DE617264C - Process for the production of electric heating rods - Google Patents

Process for the production of electric heating rods

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DE617264C
DE617264C DEM118364D DEM0118364D DE617264C DE 617264 C DE617264 C DE 617264C DE M118364 D DEM118364 D DE M118364D DE M0118364 D DEM0118364 D DE M0118364D DE 617264 C DE617264 C DE 617264C
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    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/16—Rigid-tube cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49082—Resistor making
    • Y10T29/49087—Resistor making with envelope or housing
    • Y10T29/49089—Filling with powdered insulation

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Heizstäben mit in einen Blechmantel eingeschlossener, den Heizdraht enthaltender Isoliermasse.
Bei bisher bekannten Herstellungsverfahren von Heizstäben wird der Mantel ohne besondere Vorkehrungen um die Isoliermasse des Heizwiderstandes herumgelegt, so daß häufig zwischen Mantel und Isoliermasse Luftpolster entstehen. Diese Luftpolster ergeben eine schlechte Wärmeableitung und eine unangenehme Überhitzung des Heizdrahtes. Vergrößert wird dieser Nachteil, wenn der Heizstab auf höhere Temperaturen kommt, da sich dann der Blechmantel gegenüber 'der Isoliermasse ausdehnt und somit die wärmeisolierenden Luftpolster größer werden.The invention relates to a method for producing electrical heating rods with an insulating compound enclosed in a sheet metal jacket and containing the heating wire.
In previously known manufacturing processes for heating rods, the jacket is placed around the insulating material of the heating resistor without any special precautions, so that air cushions are often created between the jacket and the insulating material. These air cushions result in poor heat dissipation and unpleasant overheating of the heating wire. This disadvantage is increased when the heating rod reaches higher temperatures, since the sheet metal jacket then expands in relation to the insulating compound and thus the heat-insulating air cushions become larger.

Nach der Erfindung wird die Herstellung des Heizstabes so vorgenommen, daß in eine Blechrinne von wenigstens zur Hälfte kreisförmigem Querschnitt der Heizdraht mit der Isoliermasse eingebettet wird3 worauf die freien Längsränder der Rinne um die aufwärts gebogenen Längsränder eines als Ab-Schluß der Rinne dienenden Bleches herum gefalzt und die Falzränder unter Pressung nach innen umgebogen werden. Hierbei wird beim Falzen eine starke Zugwirkung in Umfangsrichtung der Blechrinne ausgeübt, so daß der Mantel des fertiggestellten Heizstabes in sich eine Vorspannung besitzt. Infolge dieser Spannung liegt der Blechmantel fest an der Isoliermasse an. Selbst wenn eine Erwärmung stattfindet, wird die gute Berührung zwischen Mantel und Isoliermasse wenig beeinflußt, da die vorhandene Vorspannung einen Ausgleich für die Ausdehnung durch Wärme bildet.According to the invention, the production of the heating rod is carried out in such a way that the heating wire with the insulating compound is embedded in a sheet metal trough of at least half a circular cross-section 3 whereupon the free longitudinal edges of the trough around the upwardly curved longitudinal edges of a sheet metal serving as the end of the trough folded and the folded edges are bent inwards under pressure. In this case, during folding, a strong pulling effect is exerted in the circumferential direction of the sheet metal channel, so that the jacket of the finished heating rod is pretensioned. As a result of this tension, the sheet metal jacket lies firmly against the insulating compound. Even if heating takes place, the good contact between the jacket and the insulating compound is little affected, since the existing prestress compensates for the expansion caused by heat.

Das Zusammenfalzen von Blechmänteln ist bei Heizstäben an sich bekannt. Es ,ist auch ein Heizstab bekanntgeworden, der eine flache rechteckige -Querschnittsform hat, dessen Blechmantel aus einem Blechstück besteht. Die Ränder des Blechstückes werden an einer Stelle zusammengefalzt. Hierbei kann praktisch keine wesentliche Zugwirkung entstehen. Ferner ist der flache Querschnitt bei der im Betriebe auftretenden Wärmeausdehnung besonders ungünstig, weil sich der Blechmantel an den flachen Seiten leicht nach außen biegt, so daß an diesen Stellen die nachteilige wärmeisolierende Luftschicht entsteht. Dieser Fehler wird im übrigen dann noch vergrößert, wenn derartige Stäbe gebogen werden. Die Erfahrung zeigt, daß die Stäbe nach der Erfindung sogar beim Biegen ihre guten Eigenschaften nicht verlieren.The folding together of sheet metal jackets is known per se for heating rods. It is also a heating rod has become known, which has a flat rectangular cross-sectional shape, its Sheet metal jacket consists of a piece of sheet metal. The edges of the sheet metal piece are on a Place folded. Practically no significant pulling effect can arise here. Furthermore, the flat cross-section is particularly unfavorable in the case of thermal expansion occurring in the company, because the sheet metal jacket bends slightly outward on the flat sides, so that the disadvantageous a heat-insulating layer of air is created. This error is then increased even more, when bending such bars. Experience shows that the rods according to the invention do not lose their good properties even when bending.

Auf der Zeichnung (Fig. 1 und 2) sind zwei Ausführungsquerschnitte für nach dem Verfahren hergestellte Heizstäbe dargestellt. SoOn the drawing (Fig. 1 and 2) are two cross-sections for execution according to the method Manufactured heating rods shown. So

Die zur Hälfte kreisförmige Blechrinne 1 (Fig. 1) besitzt im Querschnitt etwa U-Form.The half-circular sheet metal channel 1 (Fig. 1) has an approximately U-shape in cross section.

Claims (1)

Nachdem die Isoliermasse 2 mit dem darin enthaltenen Heizdraht 3 in die Blechrinne, eingelegt ist, wird das Abschlußblech 4 mit zunächst nach oben stehenden Rändern 4B ieingelegt. Um diese Ränder werden die Längs ränder der Blechrinne 1 umgebogen, wonach die so entstehenden dreifachen Ränder nach innen gepreßt werden. Bei diesem. Vorgang, der unter starker Pressung erfolgt, erhält der Blechmantel eine Zugspannung in Umfangsrichtung, so daß er fest an der Isoliermasse 2 anliegt. Durch die ausgeübte Pressung wird auch gleichzeitig die Isoliermasse mit dem Heizleiter zu einer kompakten Masse zusammengedrückt. After the insulating compound 2 with the heating wire 3 contained therein has been inserted into the sheet metal channel, the closing sheet 4 is inserted with the edges 4 B standing up at first. To these edges, the longitudinal edges of the sheet metal channel 1 are bent, after which the resulting triple edges are pressed inward. With this one. Process that takes place under strong pressure, the sheet metal jacket receives a tensile stress in the circumferential direction, so that it rests firmly against the insulating compound 2. The pressure exerted also simultaneously compresses the insulating compound with the heating conductor to form a compact mass. Der Heizstab gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist im Querschnitt kreisförmig. Der Blechmantel besteht hier aus einer ursprünglich ebenfalls im Querschnitt U-förmigen Blechrinne 5 und einem mit dieser zusammengefalzten Abschlußblech 6.The heating rod according to the embodiment of FIG. 2 is circular in cross section. The sheet metal jacket here consists of an originally also in cross section U-shaped sheet metal channel 5 and an end plate 6 folded together with it. Der Metallmantel wird am besten aus hitzebeständigem Blech etwa von 0,3 bis 1 mm Dicke hergestellt.The metal jacket is best made of heat-resistant sheet metal, about 0.3 to 1 mm Thickness made. Die Isoliermasse kann entweder feucht oder 'trocken (pulverförmig) eingebracht werden.The insulating compound can either be applied wet or dry (powder). • Patentanspruch:• Claim: Verfahren zur Herstellung von elektrisehen Heizstäben mit in einen Blechmantel eingeschlossener, den Heizdraht enthaltender Isoliermasse, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Blechrinne von wenigstens zur Hälfte kreisförmigem Querschnitt der Heizdraht mit der Isoliermasse eingebettet wird, worauf die freien Längsränder der Rinne um die aufwärts gebogenen Längsränder eines als Abschluß der Rinne dienenden Bleches herum gefalzt und die Falzränder unter Pressung nach innen umgebogen werden.Process for the production of electric heating rods with a sheet metal jacket enclosed insulating compound containing the heating wire, characterized in that that the heating wire with the insulating compound is embedded in a sheet metal channel of at least half a circular cross-section whereupon the free longitudinal edges of the channel around the upwardly curved longitudinal edges a sheet serving as the end of the channel is folded around and the folded edges are bent inwards under pressure will. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEM118364D 1931-02-15 1932-01-19 Process for the production of electric heating rods Expired DE617264C (en)

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DEM118364D Expired DE617264C (en) 1931-02-15 1932-01-19 Process for the production of electric heating rods

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US (1) US1973629A (en)
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US1973629A (en) 1934-09-11
GB379619A (en) 1932-09-01

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