DE616316C

DE616316C - Automatic bagging scale with a conveyor and a packing device

Info

Publication number: DE616316C
Application number: DEH114795D
Authority: DE
Original assignee: HENNEFER MASCHF C REUTHER
Current assignee: HENNEFER MASCHF C REUTHER
Priority date: 1928-01-18
Filing date: 1928-01-18
Publication date: 1935-07-25

Description

Selbsttätige Absackwaage mit einer Förden- und einer Packvorrichtung Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Absackwaage mit einer Förden- und einer Packvorrichtung.Automatic bagging scale with a conveyor and a packing device The invention relates to an automatic bagging scale with a conveyor and a Packing device.

Waagen dieser Art sind bekannt, bei denen am Ende einer Wägung selbsttätig die Fördervorrichtung ausgerückt und die Packvorrichtung in Betrieb gesetzt wird. Die Aus- bzw. Einrückung erfolgt aber bei den bekannten Waagen mittelbar durch die nach Beendigung der Wägung zufallende Einlaufklappe. Hierbei wird unnötiges Zwischengestänge erforderlich und außerdem das Spiel der Einlaufklappe schädlich beeinflußt. Ferner wird dabei die Packvorrichtung nicht unmittelbar bei Beendigung der Wägung in Tätigkeit gesetzt. Weiter ist es bekannt, die Betätigungsorgane für Pack- und Fördervorrichtungen unmittelbar durch den aufwärts gehenden Waagebalken bzw. einen mit ihm verbundenen Teil auszulösen. Bei den bekannten Waagen ist ferner schon vorgeschlagen, die Packvorrichtung nach einer bestimmten Zeit selbsttätig wieder auszurücken.Scales of this type are known in which they are automatic at the end of a weighing the conveyor is disengaged and the packing device is put into operation. In the known scales, however, the disengagement or indentation takes place indirectly through the infeed flap falling after weighing is complete. This becomes unnecessary intermediate linkage required and also has a detrimental effect on the play of the inlet flap. Further the packing device is not immediately in action when the weighing is finished set. It is also known, the actuators for packing and conveying devices directly through the upward moving balance beam or one connected to it Trigger part. In the case of the known scales, the packing device has also been proposed to disengage automatically after a certain time.

Gegenüber einer bekannten Anordnung, bei der zwei Fallgewichte zum Ein- bzw.- Ausrücken von Pack- und Fördervorrichtung dienen -und bei der die Packvorrichtung, obwohl ihr Fallgewicht gleichzeitig mit dem der Förderverrichtung ausgelöst wird, erst nach einer gewissen Zeit in Betrieb gesetzt wird, ist nach der Erfindung nur ein einziges Betätigungsorgan (Feder, Gewicht oder Magnet) zum Ausrücken der Fördervorrichtung und zum Einrücken der Packvorrichtung vorgesehen. Dieses Betätigungsorgan setzt bei Auslösung unmittelbar durch den Waagebalken oder einen mit ihm verbundenen Teil gleichzeitig mit dem Ausrücken der Fördervorrichtung die Packvorrichtung in Betrieb. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß die ganze Vorrichtung wesentlich einfacher wird und daß außerdem gleichzeitig beim Ausrücken der Fördervorrichtung die Packvorrichtung eingerückt wird. Vorzugsweise ist das die Kupplung der Fördervorrichtung durch Zwischenglieder ausrückende Betätigungsorgan durch eine Stange mit der Vorrichtung zum Einrücken der Kupplung der Packvorrichtung verbunden. Ferner kann ein besonderer Gewichtshebel vorgesehen sein, der während der Tätigkeit der Packvorrichtung durch Sperrglieder außer Wirkung gehalten wird und nach einer bestimmten Zeit von dieser selbst ausgelöst derart auf die Stange wirkt, daß einerseits das Betätigungsorgan in seine Ausgangsstellung gebracht und daß andererseits die Packvorrichtung selbsttätig stillgesetzt wird.Compared to a known arrangement in which two drop weights for The packing and conveying device is engaged and disengaged -and in which the packing device, although their falling weight is triggered at the same time as the conveyance is carried out, is only put into operation after a certain time, according to the invention a single actuator (spring, weight or magnet) to disengage the conveyor and provided for engaging the packing device. This actuator sets when triggered directly by the balance beam or a part connected to it simultaneously with the disengagement of the conveyor device, the packing device is in operation. This has the advantage that the entire device is much simpler and that also at the same time when the conveyor is disengaged, the packing device is indented. This is preferably the coupling of the conveyor device by means of intermediate links disengaging actuator by a rod with the engaging device connected to the coupling of the packing device. Furthermore, a special weight lever be provided during the operation of the packing device by locking members is held inoperative and triggered by itself after a certain time acts on the rod in such a way that, on the one hand, the actuating member is in its starting position brought and that on the other hand the packing device is automatically stopped.

In der Zeichnung ist die Erfindung in beispielsweisen Ausführungen dargestellt. Abb. r zeigt die Waage während der Wägung; die Förderschnecke ist eingerückt und die Packvorrichtung ausgerückt. Abb. :2 zeigt die Waage bei Beendigung der Wägung; die Förderschnecke ist ausgerückt und die Packvorrichtung eingerückt. Abb.3 zeigt die Ausrückung der Packvorrichtung nach Beendigung des Packens. Abb. 4 zeigt die Anordnung eines Gewichtshebels und Abb. 5 die Anordnung eines Magneten als Kraftorgan.In the drawing, the invention is shown in exemplary embodiments shown. Fig. R shows the balance during weighing; the screw conveyor is engaged and the packer disengaged. Fig.: 2 shows the balance at the end of the weighing; the auger is disengaged and the packing device is engaged. Fig.3 shows the disengagement the packing device after packing is finished. Fig. 4 shows the arrangement of a weight lever and Fig. 5 the arrangement of a magnet as a force organ.

An dem Waagebalken i hängt an einer Seite der Sackstutzen 2 und an der anderen Seite die Gewichtschale 3. Auf der Deckplatte 4 steht mit ihrem einen Ende eine Schraubenfeder 5 auf, auf derem oberen Ende eine von der Stange 6 gehaltene Kopfplatte 5a aufliegt. Die Stange 6 ist mit dem Schalthebel 7 für die Kupplung der Packvorrichtung verbunden. Diese Kopfplatte 5a der Feder 5 ist mit dem einen Arm eines doppelarmigen, um einen Bolzen 8 drehbaren Hebels 9 gelenkig verbunden, der an seinem anderen Arm durch einen Klinkhebel io festgehalten wird. (Statt des Klinkhebels io kann selbstverständlich auch ein Kniegelenk angeordnet werden.) Auf dem Bolzen i i sind die drei starr vereinigten Hebel 12, 13, 14 drehbar gelagert, von denen der Hebelarm 12 für die Aus- und Einrückung der Kupplung für die Förderschnecke bestimmt ist. Der Hebelarm 1s befindet sich während der Wägung im Bereich der Feder 5, nämlich oberhalb des Kopfes 511. Der Hebelarm 14 ist mittels der Stange 15 mit dem von Hand zu bewegenden Hebel 16 gelenkig verbunden.On one side of the balance beam i, the bag nozzle 2 and 2 is attached the other side, the weight tray 3. On the cover plate 4 is one of them End of a coil spring 5, on whose upper end one held by the rod 6 Head plate 5a rests. The rod 6 is with the shift lever 7 for the clutch connected to the packing device. This head plate 5a of the spring 5 is with the one Arm of a double-armed lever 9 rotatable about a bolt 8 is articulated, which is held on its other arm by a latch lever io. (Instead of A knee joint can of course also be arranged with the ratchet lever.) the three rigidly combined levers 12, 13, 14 are rotatably mounted on the bolt i, of which the lever arm 12 for disengaging and engaging the clutch for the screw conveyor is determined. The lever arm 1s is in the area of the spring during weighing 5, namely above the head 511. The lever arm 14 is by means of the rod 15 with articulated to the lever 16 to be moved by hand.

Der das Ausrücken der Packvorrichtung bewirkende Gewichtshebel 17, welcher auch durch eine Feder ersetzt werden kann, ist auf dem Bolzen 18 drehbar gelagert. Der Gewichtshebel 17 wird mittels des Armes 19 durch den Sperrhebel 2o in seiner Höchststellung gehalten.The weight lever 17 causing the packing device to move out, which can also be replaced by a spring, is rotatable on the bolt 18 stored. The weight lever 17 is by means of the arm 19 by the locking lever 2o held in its highest position.

Die Wirkungsweise der dargestellten Einrichtung ist wie folgt: Beim Inbetriebsetzen der Waage werden in bekannter Weise die Einlaufklappen von Hand in die Offenstellung gebracht und durch Ziehen an dem Handgriff 21 die Kupplung der Förderschnecke eingerückt. Beim Einrücken dieser Kupplung wird auch gleichzeitig der Gewichtshebel 17 in die Stellung nach Abb. i angehoben, da dieser mittels des Gestänges 22, 23 mit der Stange 15 verbunden ist. Nachdem die Füllung des Sackes beendet und Gleichgewicht an der Waage eingetreten ist, kommt die Waage in Bewegung. Hierbei drückt der an dem oberen Teil der Gewichtschale 3 angebrachte Bolzen 24 unter den Klinkhebel io, wodurch dieser den Hebel 9 freigibt und hierbei die Feder 5 ihre Stütze verliert, sich entspannt und beim Entspannen der Federkopf 5a gegen den Arm 13 stößt, wodurch die Kupplung der Förderschnecke ausgerückt wird. Gleichzeitig wird beim Entspannen der Feder 5 die- mit ihr verbundene Stange 6 angezogen, wobei der Schalthebel ? betätigt wird und die Kupplung der Packvorrichtung einrückt (Abb.2). Das Ausrücken sowohl der Förderschnecke als auch das Einrücken der Packvorrichtung erfolgt also gleichzeitig. Dieser Vorgang kann so eingestellt werden, daß gleichzeitig mit dein Schließen der Einläufklappe für die Feinfüllung die Förderschnecke aus- bzw. die Packvorrichtung eingerückt wird, wodurch eine gewisse Steigerung der Leistungsfähigkeit der Waage bewirkt wird, ohne irgendwelchen Nachteil für die Genauigkeit der Wägungen. Auch kann beim Abwärtssinken des Sackstutzens 2 durch diesen der Klinkhebel io ausgelöst werden. Während des Packens des Sackes wird durch ein bekanntes, nicht dargestelltes Schaltwerk die Scheibe 25 vorgedreht, bis der auf dieser Scheibe angebrachte Stift 26 gegen den Arm 27 drückt, wodurch der Sperrhebel 2o den Gewichtshebel 17 freigibt, dieser abwärts fällt und die Packvorrichtung ausrückt (Abb.3). Das Ausrücken der Packvorrichtung erfolgt dadurch, daß beim Abwärtsfallen des Gewichtshebels 17 die Stange 6 und gleichzeitig die Feder 5 abwärts gezogen werden und hierbei durch die Stange 6 der Schalthebel 7 betätigt wird und die Kupplung der Packvorrichtung ausrückt. Gleichzeitig wird hierbei die Feder 5 wieder gespannt, wie in Abb. i dargestellt.The mode of operation of the device shown is as follows: When The inlet flaps are put into operation by hand in a known manner brought into the open position and by pulling on the handle 21, the coupling the screw conveyor engaged. When this clutch is engaged, it is also at the same time the weight lever 17 is raised in the position according to Fig. i, since this by means of the Linkage 22, 23 is connected to rod 15. After filling the sack has ended and equilibrium has been established on the scales, the scales begin to move. The bolt 24 attached to the upper part of the weight tray 3 presses under the ratchet lever io, whereby this releases the lever 9 and here the spring 5 loses its support, relaxes and when relaxing the spring head 5a against the arm 13 pushes, thereby disengaging the clutch of the auger. Simultaneously the rod 6 connected to it is tightened when the spring 5 is relaxed, with the gear lever? is actuated and the clutch of the packing device engages (Fig.2). The disengagement of both the auger and the engagement of the packing device so takes place at the same time. This process can be set to run simultaneously by closing the inlet flap for the fine filling, the screw conveyor or the packing device is engaged, whereby a certain increase in performance the balance is effected without any detriment to the accuracy of the weighings. The latch lever io can also be triggered by the sack nozzle 2 when it sinks downwards will. While the sack is being packed, a known, not shown Derailleur pre-rotated the disk 25 until the pin attached to this disk 26 presses against the arm 27, whereby the locking lever 2o releases the weight lever 17, this falls downwards and the packing device disengages (Fig.3). The disengagement of the Packing device takes place in that when the weight lever 17 falls down, the Rod 6 and at the same time the spring 5 are pulled downwards and this by the Rod 6 of the shift lever 7 is operated and the clutch of the packing device disengages. At the same time, the spring 5 is tensioned again, as shown in Fig. I.

In Abb. 4 ist statt der Feder 5 ein Gewichtshebel s' angeordnet, welcher in derselben Weise betätigt wird und wirkt wie die Feder.In Fig. 4 a weight lever s' is arranged instead of the spring 5, which is operated and acts in the same way as the spring.

Bei der Anordnung des Magneten (Abb. 5) wird durch das Spiel der Waage der Stromkreis geschlossen, so daß beim Hochgehen des Magnetgestänges die beiden Kupplungen. gleichzeitig betätigt werden.The arrangement of the magnet (Fig. 5) is determined by the play of the scales the circuit is closed, so that when the magnet rod goes up, the two Couplings. operated at the same time.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Automatic bagging scale with a conveyor and a packing device in which the conveyor device is automatically disengaged at the end of a weighing process and the packing device is put into operation, characterized in that only a single actuator (spring 5, weight 5 'or magnet) to disengage the Conveyor device and is provided for engaging the packing device, which is at known tripping directly by the balance beam (i) or one with it connected part (24) simultaneously with the disengagement of the conveyor device Puts the packing device into operation.

2. Automatic bagging scale according to claim i, characterized in that the coupling of the conveyor device by means of intermediate links (54, 11 to 13) disengaging actuator (5) by a pole (6) connected to the device (7) for engaging the clutch of the packing device is.

3. Automatic bagging scale according to claim i and 2, characterized in that that a special weight lever (17) is provided, which during the activity the packing device is kept inoperative by locking members (1g, 20, 27) and after a certain period of time it triggers it itself onto the pole (6) acts that on the one hand the actuator (ä) is brought into its starting position and that, on the other hand, the packing device is automatic in a manner known per se is stopped.