DE525826C

DE525826C - Automatic gross bagging scale

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Publication number: DE525826C
Application number: DEST42102D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1927-01-18
Filing date: 1927-01-18
Publication date: 1932-07-12

Description

Selbsttätige Bruttoabsackwaage Selbsttätige Bruttoabsackwaagen sind bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt. Darunter besitzen einige den Nachteil, daß die die Bruttoabsackwaage bedienende Person den Hebel für Inbetriebsetzen der Packvorrichtung und für Feststellen der Waage so lange in Arbeitsstellung halten maß, als der Gang der Packvorrichtung gewünscht ist.Automatic gross bagging scales Automatic gross bagging scales are already known in different versions. Some of them have the disadvantage that the person operating the gross bagging scale pulls the lever for putting the Hold the packing device and for fixing the scales in the working position for a long time measured when the gait of the packing device is desired.

Andere selbsttätige Absackvorrichtungen, «-elche diesen Nachteil beseitigen, haben jedoch den Mangel, daß sie außerordentlich kompliziert und somit teuer sind. Da sich bei Packvorrichtungen unvermeidbar Staub in erheblichem Umfang an den einzelnen Teilen der Vorrichtung absetzt, so ist bei diesen komplizierten Vorrichtungen leicht die Möglichkeit gegeben, daß die vielfach verwendeten Klinken und Sperräder sich klemmen, mit Staub anfüllen und dadurch den Gang der Vorrichtung unterbrechen.Other automatic bagging devices, "-which eliminate this disadvantage, however, they have the defect that they are extremely complicated and thus expensive. Since packing devices inevitably get a considerable amount of dust on the individual Dividing the device settles, so is easy with these complicated devices given the possibility that the widely used pawls and ratchet wheels clamp, fill with dust and thereby interrupt the operation of the device.

Die selbsttätige Bruttoabsackwaage nach vorliegenderErfindung, bei welcher durchVerschwenken. eines Steuerhebels gleichzeitig der Sackstutzen festgestellt und die Packvorrichtung mit ihrem Antrieb gekuppelt wird, beseitigt diese Nachteile dadurch, daß der Steuerhebel durch eine Sperrvorrichtung in Arbeitsstellung festgehalten und die Sperrung nach beendetem Packen durch eine Zahnstange gelöst wird, welche durch ein mit dem Verschwenken des Steuerhebels in die Einrückstellung mit seinem Antrieb gekuppeltes und durch Zurückschwenken des Steuerhebels entkuppelbares Zahnrad bewegt wird und nach Entkuppeln desselben unter dem Einfluß seines Eigengewichtes wieder in die Ruhelage zurückkehrt. Die Sperrung für den Steuerhebel ist außerdem jederzeit durch einen besonderen Handhebel aaslösbar. Vorteilhaft kann ein Gewichtshebel vorgesehen sein, welcher in Arbeitsstellung durch eine von der Waage aaslösbare Klinke gehalten wird und nach seiner Auslösung den Hebel für das Feststellen der Waage und für das Kuppeln der Packvorrichtung in die Arbeitsstellung verschwenkt. Der Gewichtshebel wirkt hierbei unter Vermittlung einer an ihm angelenkten Klinke auf den Steuerhebel, welche nach Verschwenken desselben durch einen festen Anschlag wieder außer Eingriff mit dem Steuerhebel gebracht wird, derart, daß dieser unbeeinflußt von dem Gewichtshebel in die Ruhelage zurückkehren kann.The automatic gross bagging scale according to the present invention which by swiveling. a control lever at the same time determined the bag spout and the packing device is coupled to its drive, eliminates these disadvantages in that the control lever is held in the working position by a locking device and the lock is released after packing is completed by a rack, which by pivoting the control lever into the engagement position with his Drive coupled and disengageable by swiveling the control lever back is moved and after uncoupling the same under the influence of its own weight returns to the rest position. The lock for the control lever is also Can be removed at any time using a special hand lever. A weight lever can be advantageous be provided, which in the working position by a detachable from the balance The pawl is held and after its release the lever for locking the Scales and pivoted into the working position for coupling the packing device. The weight lever acts through the intermediary of a pawl articulated on it on the control lever, which after pivoting the same by a fixed stop is brought out of engagement with the control lever again, in such a way that this is unaffected can return from the weight lever to the rest position.

Die Abbildungen zeigen mehrere Ausführungsformen einer selbsttätigen Absackvorrichtung gemäß der Erfindung.The figures show several embodiments of an automatic Bagging device according to the invention.

Abb. i zeigt die Stellung der Hebel während der Wiegetätigkeit der Waage, Abb. a die Stellung derselben nach Beendigung der Wiegetätigkeit während des Packens der Säcke.Fig. I shows the position of the levers during the weighing activity of the Libra, Fig. A the position of the same after finishing the weighing activity during packing the sacks.

Abb. 3 zeigt eine Seitenansicht der Waage und der Packvorrichtung.Fig. 3 shows a side view of the scale and the packing device.

Abb. 4. stellt eine zweite Ausführungsform mit einem Gewichtshebel dar, welcher die einzelnen Arbeitsvorgänge bei seinem Niederfallen bewirkt, und zwar ist in dieser Abbildung dargestellt, wie die Hebel während des Pakkens liegen, während in Abb. 5 der. Mechanismus während des Wiegens dargestellt ist.Fig. 4. shows a second embodiment with a weight lever which effects the individual work processes when it falls, and although this figure shows how the levers are used during packing lie, while in Fig. 5 the. Mechanism during weighing is shown.

An einem Waagebalken i (Abb. 4 und 5) hängt an der einen Seite die Gewichtsschale 2, an der anderen Seite der Sackstutzen 3. Am unteren Ende des letzteren wird der zu füllende Sack mittels einer Sackschnalle befestigt. An dem Gestell der Waage ist bei der Ausführungsform nach Abb. i bis 3 ein Hand-Steuerhebel 4 gelagert, welcher mittels einer Zugstange 5 mit einem dreiarmigen Hebel 6 verbunden ist. Hat die Waage ihre Tätigkeit beendet, so wird der Handhebel 4 niedergedrückt; mittels der Zugstange 5 wird der Hebel 6 so weit gedreht, daß sein Arm 7, welcher mit einer Rolle versehen ist, einen Hebel 8 gegen eine Stütze am Sackstutzen drückt und diesen feststellt, damit die während des Packens entstehenden Stöße die Waage nicht beschädigen. Durch den mit dem Hebel ,4 starr verbundenen Arm 9 wird unter Vermittlung der Zugstange io eine Antriebskupplung i i eingerückt, so daß nun die an sich bekannte Packvorrichtung in Tätigkeit gesetzt wird. Der Handsteuerhebel ,4 samt dem an ihm angeschlossenen Hebelgestänge 5, 6, 8, 9, 1o und ii werden nach dem Einrücken der Kupplung i i dadurch in ihrer Lage gehalten, daß sich hinter den Arm 12 des Hebels 6 eine Stütze 13 -legt, die ein Zurückschwingen der Hebel unmöglich macht.On one side of a balance beam i (Fig. 4 and 5) hangs the weight tray 2, on the other side the sack nozzle 3. The sack to be filled is fastened to the lower end of the latter by means of a sack buckle. In the embodiment according to FIGS. When the balance has finished its activity, the hand lever 4 is depressed; by means of the pull rod 5, the lever 6 is rotated so far that its arm 7, which is provided with a roller, presses a lever 8 against a support on the sack neck and fixes it so that the shocks occurring during packing do not damage the scales. By means of the arm 9 rigidly connected to the lever 4, a drive clutch ii is engaged with the intermediary of the pull rod io, so that the packing device known per se is now put into operation. The manual control lever, 4 together with the lever linkage 5, 6, 8, 9, 1o and ii connected to it are held in their position after the clutch ii is engaged, in that a support 13 lies behind the arm 12 of the lever 6, which makes it impossible for the levers to swing back.

Durch die Bewegung der Zugstange io in die Einrücklage wird ein am Gestell der Waage gelagerter Doppelhebel 1. um seine Schwingachse gedreht, so daß der obere Arm desselben eine zweite Klauenkupplung i 5 einrückt. Dadurch wird die Drehbewegung einer Antriebsscheibe 16 durch Vermittlung der Zahnräder 17 und 18 auf eine mit Zähnen versehene Hubstange i9 übertragen. Diese hebt sich und stößt am Ende ihrer Bewegung gegen die in der Sperrlage befindliche Stütze 13. Letztere gibt damit den Arm 12 frei, der Hebel 6 schwingt zurück und beseitigt die Feststellung des Sackstutzens. Zugleich wird die Kupplung i r wieder gelöst, so daß die Packtätigkeit beendet wird. Ebenfalls wird durch diese Bewegung die Kupplung 15 wieder gelöst, so daß die Hubstange i9 wieder in ihre Anfangsstellung zurückfallen kann.By moving the pull rod io into the engagement position, an am Frame of the balance mounted double lever 1. rotated about its pivot axis so that the upper arm of the same engages a second dog clutch i 5. This will make the Rotational movement of a drive pulley 16 by means of the gears 17 and 18 transferred to a lifting rod i9 provided with teeth. This rises and pushes at the end of its movement against the support 13 in the blocked position. The latter thus releases the arm 12, the lever 6 swings back and removes the lock of the sack neck. At the same time the clutch i r is released again, so that the packing activity is terminated. This movement also releases the clutch 15 again, so that the lifting rod i9 can fall back into its starting position.

Zur Veränderung der Dauer der Packtätigkeit dienen die in zwei Ausführungsbeispielen dargestellten Mittel. In den Abb. i bis 3 ist das untere Ende der Hubstange i9 in einer Büchse 2o gelagert, welche mit einer Anzahl Bohrungen versehen ist. Durch Einführen eines Stiftes in eine dieser Bohrungen erreicht man, daß die Hubstange i9 mehr oder weniger tief fällt. Fällt die Hubstange tief, so dauert es lange, bis sie nach dem Einrücken ihrer Hubbewegung wieder an die Stütze 13 stößt. Fällt sie dagegen weniger tief, so ist sie in kürzerer Zeit in ihrer Höchststellung angelangt. Daher ist je nach der Einstellung des Stiftes die Dauer der Packtätigkeit verschieden lang.The two exemplary embodiments serve to change the duration of the packing activity represented means. In Figs. I through 3, the lower end of the lift rod i9 is in a sleeve 2o stored, which is provided with a number of holes. By Inserting a pin into one of these holes achieves that the lifting rod i9 falls more or less low. If the lifting rod falls deep, it takes a long time until it hits the support 13 again after engaging its lifting movement. She falls on the other hand, if it is less deep, it has reached its highest position in a shorter time. Therefore, depending on the setting of the pen, the duration of the packing activity is different long.

In den Abb. 4 und 5 ist eine andere Stellvorrichtung dargestellt, welche an der Hubstänge selbst angebracht ist. Letztere ist zu diesem Zweck an ihrem oberen Ende mit Gewinde versehen und besitzt eine Stellmutter, durch welche man die Anfangsstellung der Hubstange i9 höher oder weniger hoch einstellen kann. Ein an der Hubstange selbst angebrachter Zeiger zeigt alsdann auf einer Skala an, wieviel Schläge die Packvorrichtung machen wird.In Figs. 4 and 5 another adjusting device is shown, which is attached to the lifting rod itself. The latter is at yours for this purpose threaded upper end and has an adjusting nut through which one the initial position of the lifting rod i9 can be set higher or lower. A The pointer attached to the lifting rod itself then shows how much on a scale Blows the packer will do.

In den Abb.4 und 5 ist eine Anordnung dargestellt, bei welcher der Bedienungsmann entweder zu Beginn des Wiegens der Waage oder während des Wiegens oder nach Beendigung des Wiegens einen Gewichtshebel anhebt und einklinkt. An dem Waagengestell ist der Gewichtshebel 21 drehbar gelagert. Diesen hebt der Bedienungsmann an dem Handgriff 22 hoch und klinkt ihn an der Klinke 23 ein (Abb. 5). An der Gewichtsschale :2 ist ein nach abwärts gerichteter Arm mit Anschlagstift 24 angebracht. Schwingt die Gewichtsschale :2 am Ende der Wägung nach aufwärts, so hebt der Stift :24 die Klinke 23 an, so daß der Gewichtshebel 21 nach abwärts fällt. Eine an demselben drehbar sitzende Klinke 25 stößt auf den Ansatz26 des Hebels 27 und dreht denselben soweit, bis der mit ihm durch die Zugstange 5 verbundene Arm 12 in seiner Tieflage sich hinter die Stütze 13 legt. Der Gewichtshebel 21 fällt aber noch etwas weiter, bis der Arm 28 der Klinke 25 gegen den Stift 29 am Waagengestell stößt. Dadurch gleitet die Klinke 25 von dem Ansatz 26 des Hebels 27 ab (Abb.4). Der Hebel 27 fällt aber nicht zurück, sondern wird mittels des durch den Sperrhebel 13 in seiner Tieflage gesperrten Armes 12 in der Hochlage gehalten. Die durch Senken des Gewichtshebels 21 herbeigeführte Drehbewegung des Hebels 27 wird durch die Zugstange 5 auf den Hebel 6 übertragen. Die an dessen Arm 7 sitzende Rolle hebt den Hebel 8 an und stellt den Sackstutzen 3 in seiner Höchstlage fest (Abb. 4). Ferner wird durch den Lenker io die Kupplung i i der Packvorrichtung eingerückt, so daß diese sämtliches noch im Sackstutzen befindliche Mehl in den Sack packt. Zugleich wird durch den Hebel 14 die Klauenkupplung 15 eingerückt. Die durch die Antriebsscheibe 16 gedrehten Zahnräder 17 und 18 heben die Hubstange i9 an. Diese stößt gegen den Sperrhebel 13 und hebt ihn so viel an, daß der Arm 12 frei wird. Alsdann fällt der Hebel 6 finit der Rolle 7 wieder zurück und hebt die Feststellung des Sackstutzens 3 auf, die Kupplung i i wird gelöst, die Packvorrichtung stillgesetzt und auch die Kupplung 1 5 ausgerückt, so daß die Hubstange i 9 wieder auf ihren Anschlag zurückfällt.In Figures 4 and 5, an arrangement is shown in which the Operator either at the start of weighing the scale or during weighing or after the weighing is finished, lifts a weight lever and clicks it into place. To the The weight lever 21 is rotatably mounted on the balance frame. The operator lifts this on the handle 22 and latches it on the pawl 23 (Fig. 5). On the weight tray : 2 a downwardly directed arm with stop pin 24 is attached. Swings the weight pan: 2 at the end of the weighing upwards, the pen: 24 lifts the Pawl 23 so that the weight lever 21 falls downwards. One on the same rotatably seated pawl 25 strikes the shoulder 26 of the lever 27 and rotates the same until the arm 12 connected to it by the tie rod 5 is in its lower position lies behind the support 13. The weight lever 21 falls a little further, until the arm 28 of the pawl 25 hits the pin 29 on the balance frame. Through this the pawl 25 slides from the shoulder 26 of the lever 27 (Fig.4). The lever 27 falls but not back, but by means of the locking lever 13 in its lower position locked arm 12 held in the elevated position. The by lowering the weight lever 21 brought about rotational movement of the lever 27 is through the pull rod 5 on the Transfer lever 6. The seated on the arm 7 role lifts the lever 8 and sets the sack nozzle 3 in its highest position (Fig. 4). It is also through the handlebars io the clutch i i of the packing device is engaged so that all of this is still packs flour in the sack neck into the sack. At the same time, the lever is used 14 the dog clutch 15 engaged. The rotated by the drive pulley 16 Gears 17 and 18 raise the lift rod i9. This pushes against the locking lever 13 and lifts it so much that arm 12 becomes free. Then the lever 6 falls finite the roller 7 back again and cancels the detection of the sack spout 3 on the Coupling i i is released, the packing device is stopped and so is the coupling 1 5 disengaged so that the lifting rod i 9 falls back to its stop.

Alsdann schnallt der Bedienungsmann den fertig gepackten Sack ab und ersetzt ihn durch einen leeren.The operator then unbuckles the fully packed sack and replace it with an empty one.

Sollte der Bedienungsmann genötigt sein, noch einzelne Schläge mit der Packvorrichtung zu machen, so hebt er den Gewichtshebel 2i hoch, bis die an ihm befindliche Klinke 25 wieder über den Ansatz 26 am Hebel 27 kommt und läßt dann den Gewichtshebel wieder los. Dann beginnt die Packvorrichtung wieder zu arbeiten, bis der Bedienungsinann den Hebel 30 niederdrückt, wodurch dieser die Stütze 13 von dein Arm 1 2 abhebt, so daß alle Teile in die Ruhelage zurückkehren und die Packvorrichtung stehenbleibt.Should the operator be forced to make individual blows with the packing device, he lifts the weight lever 2i until the pawl 25 on him comes back over the shoulder 26 on the lever 27 and then lets go of the weight lever again. Then the packing device begins to work again until the operator depresses the lever 30 , whereby this lifts the support 13 from your arm 1 2, so that all parts return to the rest position and the packing device stops.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Automatic gross bagging scale, in which by pivoting a control lever, the sack nozzle is fixed and the packing device is coupled with its drive at the same time, characterized in that the control lever (-.) Is held in the engaged position by a locking device (13) and the locking at the end of the The packing process is solved by a vertically movable rack (19) whose drive gear (1S) is coupled to its drive by pivoting the control lever (4) into the engagement position and can be uncoupled again by pivoting the control lever (4) back, whereupon the rack (i9) returns to the rest position under the influence of its own weight. z. Gross bagging scale according to claim i, characterized in that the locking device (13) for the control lever (.4) can be released from the locked position at any time by a special hand lever (3o). 3. Gross bagging scale according to claim i, characterized in that a weight lever (21) is provided which is held in its rest position by a pawl (23) that can be released by the scale (24) and, after the same is released when falling, the control lever (27. ) pivoted into the engagement position for fixing the scales and for coupling the packing device. q .. gross bagging scales according to claims i and 3, characterized in that the weight lever (21 ) acts on the control lever (27) through the intermediary of a pawl (25, 28) which is articulated on the weight lever and which, after the control lever has been pivoted, is actuated by a stationary stop ( 29) is brought out of engagement with your control lever (27) again, in such a way that it can return to the rest position unaffected by the weight lever (21).