DE612473C - Device for the production of plaster supports or similar structures provided with wire mesh or inlay of any other kind - Google Patents

Device for the production of plaster supports or similar structures provided with wire mesh or inlay of any other kind

Info

Publication number
DE612473C
DE612473C DESCH98613D DESC098613D DE612473C DE 612473 C DE612473 C DE 612473C DE SCH98613 D DESCH98613 D DE SCH98613D DE SC098613 D DESC098613 D DE SC098613D DE 612473 C DE612473 C DE 612473C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire mesh
inlay
production
similar structures
plaster
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH98613D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CARL SCHROEDER SEN
Original Assignee
CARL SCHROEDER SEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CARL SCHROEDER SEN filed Critical CARL SCHROEDER SEN
Priority to DESCH98613D priority Critical patent/DE612473C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE612473C publication Critical patent/DE612473C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0012Producing brick netting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Vorrichtung zum Herstellen von mit Drahtgewebe oder Einlage sonstiger Art versehenen Putzträgern oder ähnlichen Baukörpern Die Umkleidung von Drahtgeweben, -Drähten, Eisen oder anderen Einlagestoffen mit Beton, Ton und .anderen Kunststeinmassen zur Erzeugung von Putzträgern oder sonstigen Baukörpern - geschah bisher fast ausschließlich auf dem Formwege. Die Vorrichtungen dafür sind Formen verschiedener Art, Formwalzen oder Formpressen, je nachdem, in welchem Aggregatzustande die Umkleidungsmasse verarbeitet werden soll. So wird z. B. für die Erzeugung .dickerer, -undurchbrochener Steinblöcke und -platten die Umkleidungsmasse vorteilhaft in erdfeuchtem Zustand in starken Formen eingestampft.Device for the production of other with wire mesh or insert Type of rendered plaster base or similar structures The cladding of wire mesh, -Wires, iron or other inlay materials with concrete, clay and other artificial stone masses for the production of plaster bases or other structures - so far this has been done almost exclusively on the way of form. The devices for this are molds of various types, molding rollers or compression molding, depending on the aggregate state in which the casing compound is processed shall be. So z. B. for the production of .dickerer, solid stone blocks and plates, the casing compound advantageously in the moist state in strong Forms pulped.

Sollen dagegen durchbrochene Platten, z. B. als Putzträger, erzeugt werden, so wind die Umkleidungsmasse vielfach in dickflüssiger, teigartiger Konsistenz auf die Formen aufgebracht und -gepreßt, oder sie wird in dünnflüssigem Zustand in eine ein- oder zweiteilige Flachform auf- bzw. eingegossen.Should, however, openwork panels, e.g. B. as a plaster base generated the casing compound often has a thick, dough-like consistency applied to the molds and pressed, or it is in a thin liquid state poured onto or into a one- or two-part flat mold.

Soll jedoch auf diese-Weise, also mittels Freß- oder Gießformen, z. B. ein rollbares, als Putzträger dienendes Drahtgewebe mit nur die Drahtkreuzungspunkte umschließenden Masseklümpchen aus Betonmasse erzeugt wenden, so ergeben sich erhebliche Nachteile; denn bekanntlich erlangt Beton bei einer An-,wendung des Preßvorgangs nie die sofortige Preßfestigkeit wie ein anderes formbares Material, da Betonmasse nicht die Plastizität und Preßfähigkeit besitzt wie -beispielsweise Ton. Daher wird der Formpreßvorgang bei Tonmasse zur Erzeugung von Drahtgewebe mit den Drahtkreuzungspunkten aufgepreßten Tonformlingen ohne Schwierigkeit angewandt, wobei die Erhärtung anschließend. durch Brennprozeß erfolgt.Should, however, in this way, that is by means of feeding or casting molds, for. B. a rollable wire mesh serving as a plaster base with only the wire crossing points surrounding clumps of mass produced from concrete mass result in considerable Disadvantage; because, as is well known, concrete is obtained when the pressing process is used never the immediate compressive strength like any other malleable material, as concrete mass does not have the plasticity and compressibility like clay, for example. Hence will the compression molding process with clay mass to produce wire mesh with the wire crossing points pressed clay moldings applied without difficulty, the hardening subsequently. takes place through the firing process.

Hat man darum in der Praxis davon Abstand genommen, derartig gestaltete P@utzträgergewebe aus Betonmasse mittels Preßformen herzustellen, so erweist sich die Verwendung von Gießformen hierfür ebenso als unzulänglich, insofern, als .das Formgut infolge seines anfänglich dünnflüssigen Zustandes zu länge in der Form verharren muß (mehrere Tage), ehe man es ohne Beschädigung ausr der Form entfernen und zur weiteren Lagerung und. Erhärtung transportieren kann. Dadurch wird eine sehr große Anzahl von Formen erforderlich, die außerdem sehr großen Beschränkungen in der Ausdehnung, Länge und Breite unterliegen.Has one therefore refrained from doing so in practice Producing plaster base mesh from concrete mass by means of compression molds, it turns out the use of casting molds for this purpose as inadequate, insofar as .das Due to its initially thin state, the molded product remains too long in the form must (several days) before you can remove it from the mold without damaging it and use it further storage and. Can transport hardening. This makes a very big one Number of shapes required, which also have very great restrictions in terms of size, Length and width are subject.

Es sind auch Verfahren bekannt, in welchen Putzträger in Art versteinerter Drahtgewebe ohne Formen hergestellt werden, indem die nacktenDrahtgewebe eine poröse Vor-Ummantelung erhalten, damit die umspülende, -eigentliche Versteinerungsmasse daran.haftenbleibt. ` Vorliegende Erfindung betrifft eine @ Vorrichtung, die, ebenfalls-abweichend von einer Formungseinrichtung, in einer besonderen Weise die Umspülung eines vorpräparierten, haftfähig gemachten Drahtgewebes oder sonstigen Einlagematerials mit flüssiger, später erhärtender Beton- oder anderer Kunststeinumkleidungsmasse bewirkt. Die Vorrichtung ermöglicht ferner, daß das Einlagegewebe bzw. ähnliche Einl.agematerial mit der soeben aufgebrachten, noch flüssigen Umspülungsmasse in unmittelbar fortsetzendem Arbeitsgang ohne irgendwelche Fbrmunterlagen transportiert werden kann zur anschließenden Lagerung und Erhärtung, indem die nach der Umspülung sofort in Tätigkeit tretende Besiebungsvorrichtung für Sand oder ähnlichen feinkörnigen Stoff die aufgebrachte flüssige, schwere Umkleidungsmasse- so umwandelt, daß das Erzeugnis befähigt, wird, ohne -Erhärtung, in völlig frischem Zustand, ohne geringste Beschädigung fortbewegt und bis zu ioo Lagen übereinandergeschichtet zu werden zwecks Erhärtung.There are also methods known in which plaster base in the manner of petrified Wire mesh can be produced by without molding the bare wire mesh received a porous pre-sheathing, so that the surrounding, actual petrification mass sticks to it. The present invention relates to a device which, also differing from a forming device, in a special way the rinsing of a pre-prepared, wire mesh made adhesive or other insert material with liquid, later hardening concrete or other artificial stone lining compound causes. The device also allows the interlining fabric or similar Einl.agematerial with the just applied, still liquid rinsing mass in immediately continuing Operation without any form documents can be transported to the subsequent Storage and hardening by taking action immediately after flushing Sieve device for sand or similar fine-grained material the applied liquid, heavy casing compound - transformed in such a way that the product becomes capable, Moved without hardening, in a completely fresh condition, without the slightest damage and to be stacked up to 100 layers for hardening.

Der mittels Vorrichtung vorliegender Erfindung ausgeführte Vorgang der Aufbringung einer Versteinerungsschicht auf das Einlagedrahtgewebe oder die Einlage ähnlicher Art ist wesentlich verschieden von dem bekannten Tränkebadverfahren :der Teer-. pappenherstellung.The process carried out by means of the apparatus of the present invention the application of a layer of petrification to the inlay wire mesh or the A similar type of insert is essentially different from the known soaking bath process : the tar. cardboard manufacture.

Die Vorrichtung vorliegender Erfindung vollführt z. B. den Transport einer io qm großen, 8 bis io mm dick mit nassem Beton und darauf ebenste dick mit naß gewordenem Sand .umkleideten Drahtgewebebahn von i 5o kg Gewicht ohne flache Unterlage derart"daß die weiche, frische, schwere Umkleidungsschicht in keiner Weise ihre Gestaltung verändert bzw. beschädigt wird; eine Maßnahme, die auch naturgemäß nicht durch Menschenhandarbeit ausgeführt werden kann.The apparatus of the present invention performs e.g. B. the transport an 10 square meter, 8 to 10 mm thick with wet concrete and then evenly thick with Wet sand. Wrapped wire mesh web weighing 150 kg without flat Underlay in such a way "that the soft, fresh, heavy covering layer in no way their design is changed or damaged; a measure that is also natural cannot be done by human labor.

Die beiliegende Zeichnung, veranschaulicht die Vorrichtung schematisch. Es zeigt . Fig. i Längsschnitt durch die Vorrichtung zur Umkleidung des präparierten Gewebes bis zum Abtransport zur Lagerung, Fig. a Abwickeln des transportierten, noch weichen Steinmassebandes und Lagerung desselben in vielen Schichten aufeinander, Fig.-3 das Aufwickeln der erhärteten, .aber noch feuchten Massebänder zwecks völliger Austrocknung.The accompanying drawing illustrates the device schematically. It shows . Fig. I Longitudinal section through the device for cladding the prepared Tissue until it is transported to storage, Fig. A unwinding of the transported, still soft stone mass tape and storage of the same in many layers on top of one another, Fig.-3 the winding up of the hardened, but still moist ground straps for the purpose of complete Dehydration.

Das vorpräparierte Gewebe ist mit a bezeichnet, die flüssige, später den steinartigen Überzug bildende Masse mit b. In dem diese Masse aufnehmenden Behälter d, der zweckmäßig halbzylihderförmi.g ausgebildet ist, befindet sich eine Führung, um das zu behan-.delnde Gewebe a hindurchzuführen. Sie ist im Ausführungsbeispiel als drehbare Scheibenwalze e gedacht. Das Gewebe ist, nachdem es die fragliche Flüssigkeit durchlaufen hat, mit a1 bezeichnet. Das Gestell c ist mit einer Transporteinrichtung für das frisch überzogene Gewebe versehen, die praktisch aus hintereinander angeordneten Walzen f besteht, ferner rnit zwei Behältern cl und g zur Aufnahme feinkörniger mineralischer Stoffe, von denen der obere, cl; ,eine Schüttelsiebvorrichtung darstellt. Die Einrichtung zur Auf- wicklung und zum Abtransport der mit dem ummantelnden Überzuge versehenen Gewebebahnen in noch frischem .Zustande besteht aus zwei Laufrädernh, wie sie bei Kabelrollen u. dgl. üblich sind, mit einer drehbar zwischen ihnen ,gelagerten Trommel i.The pre-prepared tissue is designated with a, the liquid, later forming the stone-like coating, with b. In the container d which receives this mass and which is expediently designed in the shape of a semi-cylinder, there is a guide to guide the tissue a to be treated through it. In the exemplary embodiment, it is intended as a rotatable disk roller e. After passing through the fluid in question, the tissue is denoted by a1. The frame c is provided with a transport device for the freshly coated fabric, which practically consists of rollers f arranged one behind the other, furthermore with two containers cl and g for receiving fine-grained mineral substances, of which the upper one, cl; , represents a vibrating screen device. The device for winding up and for removing the provided with the sheathing over the course of fabric webs in still fresh .Zustande consists of two Laufrädernh as u with cable rollers. Like. Are common, i with a rotatable between them, mounted drum.

Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Das vorpräparierte Gewebe a (beispielsweise Draht- oder Fadengewebe) wird unter der im Behälter. d angeordneten Scheibenwalze e hindurchgeführt, durchläuft somit zwangsläufig die in den Behälter d gebrachte Masse b und wird in möglichst steiler Lage auf. die erste der Transportwalzen-f gehoben, sodann .in waagerechter Richtung auf weiterenTransportwalzen fder zwischen den Scheiben h drehbaren Trommel i zugeführt und auf diese aufgewickelt. Infolge der einen porösen Überzug bewirkenden Vorbehandl.ung des Gewebes ca saugt sich die Masse b an und wird festgehalten. Diejenigen Teile, diedem Gesetz der Schwere folgend nach unten ablaufen wollen, verlaufen infolge der.Steilrichtung des Gewebes d,' an-demselben, so daß Tropfenbildung und Abfallen von Tropfen nicht stattfinden. Mit der Richtungsänderung des Gewebebandes a1 setzt aus dem Behälter cl eine Besiebung mit geeignetem feinkörnigem Material, z. B. Sand, vulkanischen Aschen o. dgl., ein.The device works as follows: The pre-prepared tissue a (for example wire or thread tissue) is placed under the in the container. d arranged disc roller e, thus inevitably passes through the mass b brought into the container d and is in the steepest possible position. the first of the transport rollers f is lifted, then fed in the horizontal direction onto further transport rollers f of the drum i rotatable between the disks h and wound onto it. As a result of the pre-treatment of the fabric ca causing a porous coating, the mass b sucks in and is retained. Those parts which, following the law of gravity, want to run downwards, run on the same as a result of the direction of inclination of the fabric, so that the formation of drops and the falling off of drops do not take place. With the change in direction of the fabric tape a1, a sieve with suitable fine-grained material, e.g. B. sand, volcanic ash or the like., A.

Das nunmehr umhüllte Gewebe a1 wird unter ständiger Besiebung auf. den hintereinander angeordneten, vorteilhaft in Knzgellagern laufenden Transportwalzen, wie schon oben erwähnt, der zwischen den Transpärt-bzw. Laufrädern oder -scheiben h drehbaren Trommel i zugeführt und aufgewickelt.The now enveloped tissue a1 is opened under constant sieving. the transport rollers, which are arranged one behind the other and advantageously run in ball bearings, as already mentioned above, the one between the transparent or. Impellers or discs h rotatable drum i fed and wound up.

Der flicht anhaftende, also überschüssige Sand fällt in den Bunker g, um von da aus wieder in,den Siebbehälter cl geleitet zu werden. _° Die Besiebung hat nun aber nicht nur die Aufgabe, die flüssige Masse in eine plastische Paste ,umzuwandeln, -sondern der Sand `weitet, wenn er durch die Gewebemaschen nach unten fällt; .dieselben seitlich aus, indem er die zunächst noch weiche Masse an die Drähte und besonders an die Kreuzungspunkte drängt, wo sich Kette und Schuß treffen. Diese Punkte werden dadurch besonders dick und stark, so daß sie, wenn das Produkt fertig ist, bei Biegungen des Gewebes gut standhalten und nicht abplatzen.The adhering, i.e. excess, sand falls into the bunker g, to be passed from there back into the sieve container cl. _ ° The siege But not only has the task of turning the liquid mass into a plastic paste to convert, -but the sand `widens when it passes through the meshes of the fabric downwards falls; .the same from the side by attaching the initially still soft mass to the wires and especially at the crossing points where warp and weft meet meet. This makes these points particularly thick and strong, so that if the product is ready, can withstand bends in the fabric and does not flake off.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung -zum Herstellen von mit Drahtgewebe oder Einlage sonstiger Art versehenen Putzträgern oder ähnlichen Baukörpern durch Aufbringen der Umkleidungsmassen in zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen, gekennzeichnetdurch einen Behälter (d), der die den versteinerndem ersten überzug bildende Masse (b) enthält und in den das Drahtgewebe (a) o. idgl. durch eine Scheibenwalze (e) eingedrückt wird, eine Rollenbahn (f), auf ,der das aus dem Behälter (d) steil herausgehobene Gewebe (d) weiterbefördert wird, eine mit einem Schwingsieb (cl) o.,dgl. versehene Besandungsvorrichtung und eine mit Laufscheiben (h) umgebene Aufwickelrolle (i) zur Aufnahme des bis auf die Erhärtung fertigen Putzträgers. PATENT CLAIM: Device for the production of plaster bases or similar structures provided with wire mesh or inlay of any other type by applying the encasing compounds in two immediately successive operations, characterized by a container (d) which contains the compound (b) forming the fossilized first coating and in the the wire mesh (a) or the like. is pressed in by a disc roller (e), a roller conveyor (f), on which the tissue (d) lifted steeply out of the container (d) is conveyed on, one with a vibrating screen (cl) or the like. A sanding device provided with a sanding device and a winding roller (i ) surrounded by running disks (h) for receiving the plaster base, which is ready to harden.
DESCH98613D 1932-08-16 1932-08-16 Device for the production of plaster supports or similar structures provided with wire mesh or inlay of any other kind Expired DE612473C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH98613D DE612473C (en) 1932-08-16 1932-08-16 Device for the production of plaster supports or similar structures provided with wire mesh or inlay of any other kind

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH98613D DE612473C (en) 1932-08-16 1932-08-16 Device for the production of plaster supports or similar structures provided with wire mesh or inlay of any other kind

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE612473C true DE612473C (en) 1935-04-25

Family

ID=7446414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH98613D Expired DE612473C (en) 1932-08-16 1932-08-16 Device for the production of plaster supports or similar structures provided with wire mesh or inlay of any other kind

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE612473C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1584691A1 (en) Machine and method for producing concrete structural parts
DE1784657A1 (en) Process for the continuous production of molded bodies, in particular plates, from plaster of paris
DE685424C (en) Building material produced by layering one on top of the other, preferably sheet-like fibrous compacts
DE2008744A1 (en) Process for the production of a glass fiber-coated plasterboard
DE1104419B (en) Method and device for the production of building structures
CH637610A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDED BODIES FROM A HYDRAULICALLY BONDED MATERIAL.
DE2717327A1 (en) CONCRETE PAVER AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE612473C (en) Device for the production of plaster supports or similar structures provided with wire mesh or inlay of any other kind
DE69720199T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CEMENT BLOCKS
DE1704551C3 (en) Process for the manufacture of lightweight building materials from beads made of foamed polystyrene or a similar fine-grained insulating material
DE919097C (en) Process for the production of lightweight panels
DE2319069B2 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SCREEDS FROM INORGANIC BINDERS IN THE FLOW PROCESS
DE1559016A1 (en) Building blocks and processes for the efficient creation of structures
DE817113C (en) Process for the production of precast concrete parts
CH641865A5 (en) Structural part, in particular wall panel, consisting of aerated gypsum, and process for its production and apparatus for carrying out the process
DE800868C (en) Procedure for laying mastic asphalt or similar surfaces
DE895272C (en) Rolling process and machine for the production of hollow bodies from hardening building materials
DE940424C (en) Method and device for the production of a ready-to-install tile partition and the tile partition produced with it
DE587689C (en) Method and device for the production of hollow bodies from fibrous mortar
DE102005042238A1 (en) Building slab for forming wall or roof paneling, has reinforcement fabric, which extends into slab and over entire surface of slab, where slab is designed as complete plaster board and made from plaster of Paris
EP0702116B1 (en) Method for producing plasterboard with a coated glass fiber mat
DE2053519C2 (en) Method for building up walls from individual shaped stones and for the simultaneous application of a single or double-sided plaster layer by means of sliding formwork
DE927735C (en) Method and device for removing water from plaster of paris or similar binders during continuous processing, especially of wall panels
DE973522C (en) Process for the charging of press molds that act as a die and male mold for the production of spherical or with similar surfaces of workpieces to be deformed with piles of chip or fiber-like material
DE458232C (en) Method and device for the production of perforated building blocks from fibrous materials and binding agents