DE609961C

DE609961C - Machine for making cup-like paper vessels

Info

Publication number: DE609961C
Application number: DEJ48021D
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1933-09-29
Filing date: 1933-09-29
Publication date: 1935-03-01

Description

Maschine zum Herstellen von becherartigen Papiergefäßen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von becherartigen Papiergefäßen, die aus einem schlauchförmig zusammenzuklebenden Mantelzuschnitt und einem eingesetzten Gefäßboden angefertigt werden. Es ist bei solchen Maschinen bekannt, die an Drehtischen angebrachten Formdorne, um welche der Mantelzuschnitt herumgelegt wird, schrittweise durch die einzelnen Arbeitsstellen zu führen. Es ist auch bekannt, auf diesen Drehtischen .die Formdorne so anzuordnen, daß deren Achse senkrecht steht. Bei den bekannten Maschinen sind die Maschinenteile, welche zur Lagerung und Steuerung der am Gefäßboden angreifenden Werkzeuge dienen, rings um den Drehtisch herum angeordnet und versperren den ungehinderten Zugang zu den Arbeitsstellen.Machine for making cup-like paper vessels The invention relates to a machine for producing cup-like paper vessels from a tubular jacket blank to be glued together and an inserted vessel bottom be made. It is known in such machines that are attached to rotary tables Forming mandrels, around which the jacket blank is placed, step by step through the to lead individual jobs. It is also known on these turntables . To arrange the mandrels so that their axis is vertical. With the known Machines are the machine parts that are used to store and control the at the bottom of the vessel attacking tools are used, arranged around the turntable and lock unhindered access to the workplace.

Es ist ferner eine zum Herstellen von becherartigen Papiergefäßen dienende Maschine bekannt, bei der eine Stange den mit senkrecht stehenden Formdornen besetzten Drehtisch durchdringt: Diese Stange trägt an ihrem oberen Ende eine Platte, an der die am Gefäßboden angreifenden Werkzeuge befestigt sind. Die Stange mit der daran befestigten, die erwähnten Werkzeuge tragenden Platte wird bei jeder Schaltung des Drehtisches einmal auf- und abbewegt. Durch diese Aufundabbewegung werden die Werkzeuge an den Gefäßboden herangebracht und von diesem wieder zurückgezogen. Die stetige Aufundabbewegung der senkrechten Stange und der daran .befestigten, die Werkzeuge tragenden Platte ist nachteilig, weil für die Beschleunigung dieser großen Massen beträchtliche Kräfte aufzubringen sind; durch die ständige Aufundabbewegung der erwähnten Teile werden Massenwirkungen hervorgerufen, welche die Maschine erschüttern und das ruhige, sichere Arbeiten derselben beeinträchtigen.It is also one for making cup-like paper vessels Serving machine known, in which a rod with perpendicular mandrels occupied turntable penetrates: This rod carries a plate at its upper end, to which the tools attacking the bottom of the vessel are attached. The rod with the attached to it, the mentioned tools-bearing plate is used with each circuit the turntable moved up and down once. Through this up and down movement, the Tools brought to the bottom of the vessel and withdrawn from this again. the steady up and down movement of the vertical rod and the Tool-bearing plate is disadvantageous because of the acceleration of this large Masses of considerable forces have to be raised; due to the constant up and down movement the parts mentioned cause mass effects that shake the machine and impair the calm, safe working of the same.

Es ist weiterhin eine zur Herstellung von becherartigen Papiergefäßen dienende Maschine bekannt, - bei welcher die Formdorne unterhalb eines umlaufenden Drehkreuzes angebracht sind; rings um die von diesen Formdornen durchlaufene Bahn sind die Teile für die Steuerung der am Gefäßboden angreifenden Werkzeuge angeordnet. Bei dieser Maschine sind die Formdorne der Beobachtung entzogen und schwer zugänglich. Unterhalb der Formdorne befindet sich nämlich das feststehende Maschinengestell. Am äußeren Umfang der von den Formdornen durchlaufenen Bahn versperren die zur Steuerung der Werkzeuge benötigten Teile den Zutritt, und oberhalb der Formdorne wird die Zugänglichkeit durch das Drehkreuz versperrt.It is also used for making cup-like paper vessels Serving machine known - in which the mandrels below a rotating Turnstiles are attached; around the path traversed by these mandrels the parts for controlling the tools that attack the bottom of the vessel are arranged. In this machine, the mandrels are hidden from observation and are difficult to access. The fixed machine frame is located below the mandrels. At the outer circumference of the path traversed by the mandrels block the control of the tools required access, and above the mandrels the Accessibility blocked by the turnstile.

Zur Herstellung einer anderen Art von Papierbechern, welche aus einem einzigen Blatt Papier gebildet werden und am Mantelteil sogenannte Plisseefalten aufweisen, sind Maschinen bekannt, in welchen auf einem um eine senkrechte Achse drehbaren Drehtisch nach oben offene Hohlformen angebracht sind, in die zum Nachformen der bereits gebildeten Papierbecher Stempel hineingedrückt werden. Bei den bekannten Maschinen sind diese Stempel an Schwingarmen angebracht, welche schwenkbar auf dem Drehtisch gelagert und durch eine oberhalb des Drehtisches angebrachte feststehende Steuerkurve bewegt werden. Es ist ferner bei Ziehpressen, welche zur Herstellung von Hohlkörpern aus Holzfurnieren dienen, bekannt, oberhalb eines um eine feststehende Säule umlaufenden, mit auf seinem Umfang verteilten Ziehöffnungen versehenen Arbeitstisches Ziehstempel anzuordnen, die durch eine feststehende Steuerkurve bewegt werden. Es ist bei solchen Maschinen weiterhin bekannt, nicht nur die Stempel, sondern auch die Niederhalter und Auswerfer durch Abrollen von an diesen befestigten Laufrollen längs fester Führungskurven zu bewegen.For the production of another type of paper cups, which from a single sheet of paper and so-called pleated folds on the shell part have, machines are known in which on a around a vertical axis rotatable turntable upwardly open hollow molds are attached, in which for post-forming the already formed paper cup stamp is pressed into it will. In the known machines, these stamps are attached to swing arms, which pivotally mounted on the turntable and attached by one above the turntable fixed control cam are moved. It is also used for drawing presses Manufacture of hollow bodies from wood veneers are known to serve above one to a fixed column encircling, with draw openings distributed on its circumference provided work table drawing punch to be arranged by a fixed control cam be moved. It is still known on such machines, not only the stamps, but also the hold-down devices and ejectors by rolling them attached to them Moving rollers along fixed guide curves.

Gemäß der Erfindung ist ein Drehtisch, auf dem die Formdorne in bekannter Weise senkrecht angebracht sind, drehbar auf einer senkrechten feststehenden Säule gelagert, auf deren ebenfalls feststehendem Kopf die Steuerungsteile der am Gefäßboden angreifenden Werkzeuge in an sich bekannter Weise angebracht sind. Zweckmäßig ist in der feststehenden hohlen Säule die zum Antrieb der auf dem Säulenkopf angebrachten Steuerungsteile dienende Welle gelagert. Die erfindungsgemäße Anordnung zeichnet sich durch geringen Raumbedarf, widerstandsfähige Lagerung des Drehtisches und. Übersichtlichkeit aus. Sowohl die Formdorne wie die an den Formdornen wirkenden Werkzeuge wie auch die zur Steuerung der Werkzeuge dienenden Teile sind leicht zugänglich.According to the invention is a turntable on which the mandrels in known Way are mounted vertically, rotatable on a vertical fixed column stored, on whose head, which is also fixed, the control parts on the bottom of the vessel attacking tools are attached in a known manner. Is expedient in the fixed hollow column the ones for driving the one attached to the column head Stored shaft serving control parts. The arrangement according to the invention is characterized due to the small space requirement, robust storage of the turntable and. Clarity. Both the mandrels and those acting on the mandrels Tools as well as the parts used to control the tools are easily accessible.

Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung sind an der ersten Arbeitsstelle oberhalb des Formdornes ausschwenkbare, durch Gewichts- oder Federbelastung in Aufnahmestellung gehaltene Tragleisten angebracht, welche den napfförmigen Gefäßboden aufnehmen und durch einen senkrecht auf und ab bewegbaren Stempel, der in an sich bekannter Weise den Gefäßboden abwärts auf die Stirnfläche des Formdornes 2a drückt, äusgeschwe-nkt werden.According to a further embodiment of the invention are at the first job Above the mandrel, it can be swiveled out by weight or spring loading in the receiving position held support strips attached, which accommodate the cup-shaped vessel bottom and by a stamp that can be moved vertically up and down in a manner known per se presses the bottom of the vessel downwards onto the end face of the mandrel 2a, swinging it outwards will.

Nach der Erfindung wird ferner der mittels eines Saugers und einer schwingenden Zange in bekannter Weise aus ,einem Stapel entnommene Zuschnitt für den Gefäßmantel von einem mit Greifern besetzten endlosen Fördermittel durch ein zum Aufbringen der streifenförmigen Beleimung dienendes Leimwerk hindurch gegen Anschläge zwischen den an der ersten Arbeitsstelle befindlichen Formdorn und eine bekannte Faltvorrichtung gefördert. Durch die Faltvorrichtung wird der Zuschnitt für den Gefäßmantel in bekannter Weise um den Formdorn und um den auf dem Formdorn liegenden, durch einen Stempel festgehaltenen napfförmigen Gefäßboden herumgelegt. Es wird vermieden, daß der napfförmige Gefäßboden in dem bereits zylindrisch oder kegelförmig gestalteten Gefäßmantel irgendwie bewegt wird. Bei den bekannten Maschinen wird der Gefäßboden in den bereits zylindrisch oder kegelstumpfförmig gestalteben Gefäßmantel eingeschoben, oder der bereits zylindrisch oder kegelstumpfförmig gestaltete Gefäßmantel wird über den Gefäßboden hinweggestülpt. Hierbei wird leicht der Leimauftrag verwischt oder hinweggecluetscht und hierdurch die Bodenleimung nachteilig beeinflußt.According to the invention is also the means of a suction device and a vibrating pliers in a known manner, a blank removed from a stack for the vessel jacket by an endless conveyor equipped with grippers for applying the strip-shaped gluing serving glue work through against Stops between the mandrel located at the first job and a known folding device promoted. The blank is made by the folding device for the vessel jacket in a known manner around the mandrel and around the on the mandrel lying around, held by a punch, the bowl-shaped bottom of the vessel. It is avoided that the cup-shaped vessel bottom in the already cylindrical or conical shaped vessel jacket is somehow moved. With the known machines the bottom of the vessel will already be cylindrical or frusto-conical Inserted the vessel jacket, or the one that is already cylindrical or frustoconical The vessel jacket is pulled over the bottom of the vessel. The glue application is easy here smeared or clucked away and thereby adversely affects the floor gluing.

Nach der Erfindung sind ferner an einer weiteren Arbeitsstelle oberhalb des Formdornes ein auf und ab bewegtes, mit hohlkegelförmiger Arbeitsfläche versehenes Werkzeug, durch welches der über den Gefäßboden überstehende Rand des Gefäßmantels nach innen gedrückt wird, und ein anderes auf und ab bewegtes quirlförrriiges Werkzeug, durch welches der bereits nach innen gedrückte Rand des Gefäßmantels vollständig nach innen umgelegt wird, angeordnet. Damit die äußere Form des Gefäßmantels beim Arbeiten dieser beiden Werkzeuge gesichert ist, ist es zweckmäßig, an der erwähnten Arbeitsstelle in bekannter Weise eine auf und ab bewegbare, Matrize anzuordnen, welche während des Arbeitens der vorerwähnten Werkzeuge den dem Boden benachbarten Teil des Gefäßmantels fest umschließt. Das erwähnte cluirlförmige Werkzeug wird, nachdem es herabgesenkt worden ist und dabei den überstehenden Rand des Gefäßmantels nach innen umgelegt hat, zweckmäßig gedreht, -wodurch der umgelegte Rand überall fest und gleichmäßig an die aufrecht stehenden Zargen des napfförmigen Bodens angedrückt wird.According to the invention are also at a further job above of the mandrel an up and down moving, provided with a hollow cone-shaped work surface Tool through which the edge of the vessel jacket protruding from the bottom of the vessel is pushed inwards, and another agitated whisker tool moved up and down, through which the already inwardly pressed edge of the vessel jacket completely is folded inwards, arranged. So that the outer shape of the vessel jacket If the work of these two tools is secured, it is advisable to work on the one mentioned Work place in a known manner to arrange a die that can be moved up and down, which during the work of the aforementioned tools those adjacent to the ground Firmly encloses part of the vessel jacket. The above-mentioned cluster-shaped tool is after it has been lowered and thereby the protruding edge of the vessel jacket turned inwards, appropriately turned, -which the folded edge everywhere pressed firmly and evenly against the upright frames of the cup-shaped bottom will.

Zur Erzielung einer innigen Verbindung des Bodens mit dem Gefäßmantel ist es zweckmäßig, den umgeschlagenen Rand des Gefäßmantels und die Zargen des napfförmigen Bodens einige Zeit unter Druck zu halten. Zu diesem Zwecke sind gemäß -weiterer Ausgestaltung der Erfindung je ein an sich bekannter, in die napfförmige Bodenaussparung eingreifender Stempel und je eine an sich bekannte, dem Bodenrand entsprechende Matrize jedem Formdorn zugeordnet und an dem umlaufenden Drehtisch angebracht. Zweckmäßig werden je ein Stempel und je eine Matrize von Schlitten getragen, die verschiebbar in vorzugsweise radialen Führungen des Drehtisches gelagert sind und durch eine am Kopf der mittleren feststehenden Säule befestigte Kurve gesteuert werden.To achieve an intimate connection between the bottom and the vessel jacket it is useful to fold the edge of the vessel jacket and the sides of the cup-shaped To keep the soil under pressure for some time. For this purpose, further Embodiment of the invention each a known per se, in the cup-shaped bottom recess engaging stamp and one known per se, corresponding to the bottom edge Die assigned to each mandrel and attached to the rotating turntable. Appropriate One punch and one die each are carried by slides that can be moved are stored in preferably radial guides of the turntable and by a curve attached to the head of the central fixed column.

Weiterhin ist nach der Erfindung jedem Paar der soeben erwähnten Werkzeuge (Stempel und -Matrize) eine am Stempelschaft angreifende Sperrklinke zugeordnet, durch welche die erwähnten Werkzeuge in angehobener unwirksamer Stellung gehalten werden. Die Sperrklinken stützen sich mit einem Ende auf eine am Kopf der mittleren Säule angebrachte Steuerkurve. Zum Anheben der soeben erwähnten Werkzeuge (Stempel und Matrize) ist am oberen Ende eines jeden Stempelschaftes ein Ouerhaupt und an der in Betracht kommenden Stelle des Kopfes der mittleren Säule ein mit einer durchlaufenden T-Nut versehener auf und ab bewegter Greifer angebracht.Furthermore, according to the invention, each pair of the tools just mentioned (Punch and die) one on the punch shaft attacking pawl assigned, through which the mentioned tools in raised inoperative position being held. The pawls are supported with one end on one on the head of the control cam attached to the central column. For lifting the tools just mentioned (Punch and die) is a head at the upper end of each punch shaft and at the relevant point of the head of the central column one with a continuous T-slot provided with up and down moving gripper attached.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben: Abb. i zeigt eine Draufsicht auf die gesamte Maschine.An embodiment of the invention is described below: Fig. I shows a top view of the entire machine.

Abb. 2 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie X-A-Y der Abb. i.Fig. 2 shows a section along the line X-A-Y of Fig. I.

Abb. 3 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie A-ß der Abb. i.Fig. 3 shows a section along the line A-ß of Fig. I.

Abb. ¢ zeigt eine Ansicht des Leimwerkes, betrachtet in Richtung des Durchlaufes der Mantelzuschnitte.Fig. ¢ shows a view of the glue unit, viewed in the direction of the Passage of the jacket blanks.

Abb.5 zeigt einen Schnitt durch die Beleimttngsvorrichtung gemäß der Linie D-Is der Abb. q..Fig.5 shows a section through the gluing device according to FIG Line D-Is of Fig. Q ..

Abb. 6 zeigt einen beleimten Zuschnitt für den Gefäßmantel.Fig. 6 shows a glued blank for the vessel jacket.

Abb. 7 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie V-l;V der Abb. i.Fig. 7 shows a section along the line V-1; V of Fig. I.

Abb.8 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt gemäß der Linie S-T der Abb. i. Abb. 9 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie F-G der Abb. B.Fig. 8 shows on an enlarged scale a section along the line S-T of Fig. I. Fig. 9 shows a section along the line F-G in Fig. B.

Abb. io zeigt einen senkrechten Schnitt durch die am Gefäßboden wirkenden Werkzeuge der 'zweiten Arbeitsstelle Il. .Fig. Io shows a vertical section through those acting on the bottom of the vessel Tools of the 'second job Il. .

Abb. i i zeigt einen waagerechten Schnitt gemäß der Linie H-J der Abb. i o.Fig. I i shows a horizontal section along the line H-J of the Fig. I o.

Wie aus Abb. i und 3 zu ersehen ist, befinden sich die zur Herstellung des Gefäßmantels dienenden Zuschnitte in einem Stapel i. Zur Entnahme der Zuschnitte ist vor dem Stapel ein schwingender Sauger 2 und eine schwin-g f e nde Zange 3 angeordnet. über Kettenräder 4, 5, 6, 7 und zwei weitere Paare von nicht dargestellten Kettenrädern sind zwei Ketten 8 und 9 geführt, welche die Greifer io tragen.As can be seen from Fig. I and 3, the blanks used to produce the vessel jacket are in a stack i. For the removal of the blanks a vibrating vacuum cleaner 2 and a vibration fe g walls tong 3 is disposed in front of the stack. Over chain wheels 4, 5, 6, 7 and two further pairs of chain wheels, not shown, two chains 8 and 9 are guided, which carry the grippers io.

Die Bahn der Greifer io führt durch ein in den Abb. 3 bis 5 dargestelltes Leimwerk hindurch. Dieses Leimwerk besteht aus einem Leimbehälter ii, der Schöpfwalze i2, einer Übertragungswalze 13, einem Segment 14 für Streifenbeleimung und einem Gegendrucksegment i5.The path of the gripper io leads through one shown in FIGS. 3 to 5 Gluing unit through. This glue unit consists of a glue container ii, the scoop roller i2, a transfer roller 13, a segment 14 for strip gluing and a Back pressure segment i5.

Zur Zuführung der gezogenen napfförmigen Böden dient (s. Abb. i )'ein endloses Förderband 16, an welches sich eine Rinne 17 anschließt. An dieser Rinne 17 sind Druckluftdüsen 18 und i9 angeordnet. Der Hauptteil der Maschine ist, wie Abb. 2 zeigt, auf der hohlen, feststehenden Säule 20 aufgebaut. Auf dieser hohlen, feststehenden Säule 20 ist der schrittweise geschaltete Drehtisch 2i leicht drehbar, aber doch sehr sicher gelagert. Der Drehtisch 21 trägt senkrechte Formdorne 22. Jedem Formdorn 22 ist ein Andrücker 23 für die Längsnaht des Gefäßmantels zugeordnet. Diese Andrücker 23 werden in bekannter Weise gesteuert. Am oberen Ende der Säule 2o ist eine Platte 24. befestigt, auf der sich die Werkzeuge, welche am Gefäßboden angreifen, und die zur Steuerung dieser Werkzeuge dienenden Teile befinden: Der Antrieb dieser Werkzeuge und Steuerungsteile erfolgt durch die in der hohlen Säule gelagerte Welle 25, welche über ein Zahnradpaar 26, 27 die Steuertrommel 28 bewegt. -Vor der Arbeitsstelle 1 befindet sich die in Abb, i und 3 angedeutete bekannte Faltvorrichtung 29. Vor dieser Faltvorrichtung 29 sind, wie Abb. 7 zeigt, zwei feste Anschläge 3o, gegen welche der Zuschnitt befördert wird, angebracht. .Oberhalb des an der Arbeitsstelle I befindlichen Formdornes 22 endigt die Zufuhrrinne 17. Der vorderste Gefäßboden wird von zwei schwenkbaren Tragleisten 31, welche durch die kleinen Gegengewichte 32 in horizontaler Lage gehalten werden, getragen, was aus Abb.2 zu ersehen ist. Oberhalb dieser Zuführungsrinne 17 ist ein senkrecht auf und ab bewerilicher, in seinen Abmessungen dem napfförmigen Innenraum des Gefäßbodens entsprechender Stempel 33 angeordnet, welcher von der Kurventrommel :28 durch das Gestänge 34, 35 bewegt wird. An der beschriebenen ersten Arbeitsstelle wird der Gefäßboden auf die obere Fläche des Formdornes 22 gelegt und der Zuschnitt für den Gefäßmantel um den Formdorn herumgelegt. An der zweiten Arbeitsstelle II befinden sich die Werkzeuge, durch welche der überstehende Rand des Gefäßmantels umgelegt wird. Diese Werkzeuge sind inAbb. io und i i dargestellt und bestehen aus einer an den Stangen 36 befestigten auf und ab bewegten Matrize 37, einem glockenförmigen, mit hohlkegelförmiger unterer Arbeitsfläche versehenen Werkzeug 38 undeinem quirlförmigen, an dem Schaft befestigten Werkzeug 39. An endless conveyor belt 16, to which a channel 17 is connected, is used to supply the drawn cup-shaped bottoms (see Fig. I). Compressed air nozzles 18 and 19 are arranged on this channel 17. As shown in Fig. 2, the main part of the machine is built on the hollow, fixed column 20. On this hollow, stationary column 20, the turntable 2i, which is switched step by step, can be easily rotated, but is still mounted very securely. The turntable 21 carries vertical mandrels 22. Each mandrel 22 is assigned a pusher 23 for the longitudinal seam of the vessel jacket. These pressers 23 are controlled in a known manner. A plate 24 is attached to the upper end of the column 2o, on which the tools that attack the bottom of the vessel and the parts used to control these tools are located: These tools and control parts are driven by the shaft 25 mounted in the hollow column which moves the control drum 28 via a pair of gears 26, 27. In front of the work station 1 there is the known folding device 29 indicated in FIGS. 1 and 3. In front of this folding device 29, as FIG. 7 shows, two fixed stops 3o, against which the blank is conveyed, are attached. . Above the mandrel 22 located at the work site I ends the feed channel 17. The foremost vessel bottom is supported by two pivotable support strips 31, which are held in a horizontal position by the small counterweights 32, which can be seen in Fig.2. Above this feed channel 17 there is arranged a punch 33 which is vertically up and down, its dimensions correspond to the cup-shaped interior of the vessel bottom and which is moved by the cam drum 28 through the rods 34, 35. At the first job described, the bottom of the vessel is placed on the upper surface of the mandrel 22 and the blank for the vessel jacket is placed around the mandrel. The tools through which the protruding edge of the vessel jacket is folded over are located at the second work station II. These tools are shown in Fig. io and ii and consist of a die 37, which is moved up and down, attached to the rods 36, a bell-shaped tool 38 provided with a hollow cone-shaped lower working surface, and a whirl-shaped tool 39 attached to the shaft.

Es sind"-ferner Werkzeuge vorhanden, die mit den Formdornen mitwandern und zum Festdrücken der Verbindung von Boden und Gefäßmantel dienen. Es handelt sich um die besonders aus Abb.2 zu ersehenen Stempel 4o und Matrizen 41. Jedem Formdorn 22 ist ein solches Werkzeugpaar (Stempel 40 und Matrize 41) zugeordnet. Jedes Paar solcher Werkzeuge 40, 41 - ist mittels des Stempelschaftes 42 senkrecht verschiebbar in dem Schlitten 43 angebracht. Der Schlitten .13 ist in waagerechter Richtung verschiebbar in radialen Schlitzen 44 des Drehtisches 2i gelagert. Jeder Schlitten .13 trägt eine Rolle 45, welche in eine Kurvennut des feststehenden Säulenkopfes 24 eingreift. An jedem Schlitten 43 ist eine schwenkbare Sperrklinke 46 angebracht, welche sich mit ihrem hinteren Ende auf der am Säulenkopf 24 befestigten Steuerkurve 47 abstützt. An der Arbeitsstelle XIII ist, wie in Abb. 2 strichpunktiert dargestellt ist, eine Einrichtung zum Anheben der Werkzeuge .40, 41 angebracht. Diese Einrichtung besteht aus einem von der Kurventrommel 28 gesteuerten Hebel 48, welcher einen auf und ab bewegten Greifer 49 betätigt. Dieser besteht aus einem Schaft und einem Querhaupt, durch welches eine T-Nut hindurchführt.There are also tools that move with the mandrels and serve to press the connection between the bottom and the vessel jacket. It deals around the punches 4o and dies 41, which can be seen particularly in Fig.2. Each mandrel Such a pair of tools (punch 40 and die 41) is assigned to 22. Every couple such tools 40, 41 - is by means of the punch shaft 42 vertical slidably mounted in the carriage 43. The slide .13 is in a horizontal position Direction slidably mounted in radial slots 44 of the turntable 2i. Everyone Slide .13 carries a roller 45 which is in a cam groove of the fixed column head 24 intervenes. A pivotable pawl 46 is attached to each carriage 43, which is located with its rear end on the control cam attached to the column head 24 47 supports. At work point XIII, as shown in Fig. 2, dash-dotted lines is, a device for lifting the tools .40, 41 is attached. This facility consists of a lever 48 controlled by the cam drum 28, which has a and actuated from moving gripper 49. This consists of a shaft and a crosshead, through which a T-slot passes.

Die beschriebene Maschine arbeitet folgendermaßen: Wie Abb. i zeigt, werden die napfförmig gezogenen Gefäßböden durch das Förderband 16 herangebracht- und in die Zufuhrrinne 17 geschoben. In dieser Rinne 17 werden die Gefäßböden durch die von den Düsen 18 und i9 ausgeblasene Luft weitergefördert, bis der vorderste Gefäßboden an der Arbeitsstelle I gegen einen die Rinne .begrenzenden Anschlag stößt. Der vorderste Gefäßboden ruht dann, wie aus Abb. 2 zu ersehen ist, auf den durch die Gegengewichte 32 in waagerechter Lage gehaltenen schwenkbaren Tragleisten P.The machine described operates as follows. As Figure I shows the cup-shaped vessel raised floors are herangebracht- by the conveyor belt 16 and pushed into the feed chute 17. In this channel 17 , the vessel bottoms are conveyed further by the air blown out by the nozzles 18 and 19 until the foremost vessel bottom at the work station I hits a stop that delimits the channel. The foremost vessel bottom then rests, as can be seen from Fig. 2, on the pivotable support strips P held in a horizontal position by the counterweights 32.

Die Zuschnitte für den Gefäßmantel werden (s. Abb. 3) einzeln durch den schwingenden Sauger 2 und die schwingende Zange 3 aus dein Stapel i entnommen und an die Greifer i o, welche an den umlaufenden Ketten 8 und 9 angebracht sind, abgegeben. Diese Greifer io führen jeden Zuschnitt durch das in Abb.3 bis 5 dargestellte Leimwerk hindurch. In diesem Leimwerk wird auf jeden Zuschnitt eine streifenförmige Beleimung gemäß Abb. 6 in bekannter Weise aufgebracht. Durch die Kette 8 und 9 und die Greifer io werden die Zuschnitte bis gegen die in Abb. 3 und 7 dargestellten Anschläge 30 vor die Falzvorrichtung 29 gefördert.The blanks for the vessel jacket (see Fig. 3) are individually removed from the stack i by the swinging suction cup 2 and the swinging tongs 3 and transferred to the grippers io, which are attached to the circulating chains 8 and 9. These grippers io guide each blank through the glue unit shown in Figures 3 to 5. In this gluing unit, a strip-shaped gluing according to Fig. 6 is applied in a known manner to each blank. By means of the chain 8 and 9 and the grippers io, the blanks are conveyed up to the stops 30 shown in FIGS. 3 and 7 in front of the folding device 29.

Nunmehr beginnt die Bildung des Gefäßes. Der durch die Kurventromm@e128 und das Steuergestänge 34, 35.betätigteStempel bewegt sich nach abwärts, tritt in die Höhlung des napfförmigen, auf den Tragleisten 31 ruhenden Bodens ein, drückt diese Tragleisten .zur Seite und führt den Boden bis auf die Stirnfläche des an der Arbeitsstelle I befindlichen Formdornes 22, was aus Abb. 8 und 9 zu ersehen ist. Während der Gefäßboden durch den Stempel 33 auf dem Formdorn 22 festgehalten wird, legt die Falzvorrichtung 29 in bekannter Weise den an den Anschlägen 30 ausgerichteten Zuschnitt für den Gefäßmantel um den Formdorn herum, worauf selbsttätig der Andrücker 23 die Klebenaht sichert. Der Andrücker 23 hält während des Durchlaufes des Gefäßes durch die Maschine in bekannter Weise ständig die Klebenaht fest.Now the formation of the vessel begins. The ram actuated by the cam drum @ e128 and the control rods 34, 35 moves downwards, enters the cavity of the cup-shaped floor resting on the support strips 31 , pushes these support strips to the side and leads the floor to the face of the The mandrel 22 located at the job I, which can be seen from Figs. 8 and 9. While the bottom of the vessel is held by the punch 33 on the mandrel 22, the folding device 29 places the blank for the vessel jacket aligned with the stops 30 around the mandrel in a known manner, whereupon the pusher 23 automatically secures the adhesive seam. The pusher 23 holds the glue seam in a known manner while the vessel is running through the machine.

Der Drehtisch-2i schaltet nunmehr um einen Arbeitsschritt weiter. Der soeben betrachtete Formdorn gelangt an die Arbeitsstelle 11. An dieser wirken die durch Abb. i o und i i dargestellten Werkzeuge. Zunächst senkt sich die von den Stangen 36 getragene Matrize 37 herab und sichert die äußere Form des dem Boden benachbarten Gefäßteiles. Sodann bewegen sich die Werkzeuge 38 und 39 nach abwärts. Hierbei wird durch die hohlkegelförmige untere Arbeitsfläche des glokkenförmigen Werkzeuges 38 der über dem Gefäßboden vorstehende Rand des Gefäßmantels so nach innen umgelegt, wie Abb. io zeigt. Das quirlförmige Werkzeug 39 bewegt sich weiter nach abwärts, wodurch der überstehende Rand des Gefäßmantels vollständig nach innen gegen die senkrecht stehendeZarge des napfförmigen Gefäßbodens umgelegt wird. Das erwähnte quirlförmige Werkzeug39 wird sodann gedreht, um ein möglichst gleichmäßiges Andrücken des umgelegten Randes des Gefäßmantels zu erleichtern.The turntable-2i now advances one work step. The shaping mandrel just considered arrives at work point 1 1. The tools shown in Figs. Io and ii act there. First, the die 37 carried by the rods 36 lowers and secures the outer shape of the vessel part adjacent to the bottom. The tools 38 and 39 then move downward. Here, through the hollow cone-shaped lower working surface of the bell-shaped tool 38, the edge of the vessel jacket protruding above the vessel bottom is turned inward as shown in FIG. 10. The whorl-shaped tool 39 moves further downwards, as a result of which the protruding edge of the vessel jacket is completely folded over inwards against the vertical frame of the cup-shaped vessel bottom. The whisker-shaped tool 39 mentioned is then rotated in order to make it easier to press the folded-over edge of the vessel jacket as evenly as possible.

An der Arbeitsstelle III treten die zum Andrücken der soeben hergestellten Verbindung zwischen Gefäßmantel und Boden dienenden Werkzeuge in Tätigkeit. Diese Werkzeuge (Stempel 40 und 41) wurden an den Arbeitsstellen I und II in unwirksamer Lage gehalten, wie aus der rechten Hälfte der Abb. 2 zu ersehen ist. Durch die in der Kurvennut laufende Rolle 45 ist der Schlitten .13 nach einwärts gezogen. Stempel4o und Matrize 41 werden durch die Sperrklinke 46 in angehobener Stellung gehalten. Beim Weiterschalten zur Arbeitsstelle III wird durch die in der Kurvennut des Säulenkopfes 24 laufende Rolle 45 der Schlitten nach auswärts geschoben, so daß die Werkzeuge4o und .4i über den Formdorn 22 treten. Es wird weiterhin durch die Steuerkurve 47 die Sperrklinke 46 ausgelöst. Stempel 40 und Matrize 41 fallen also auf das auf dem Formdorn befindliche Papiergefäß herab und drücken die gebildete Verbindung zwischen Gefäßmantel und Gefäßboden fest. Die Werkzeuge 40` und 41 verweilen in der angegebenen, durch die linke Hälfte der Abb.2 wiedergegebene Arbeitsstellung bis zur Arbeitsstelle XIII. , Während der betrachtete Formdorn 22 und die ihm zugehörigen Werkzeuge 40, 41 in die Arbeitsstellung XIII geschaltet werden, tritt ein am Schaft 42 der Werkzeuge 4o und 41 befindliches Ouerstück in die T-Nut des Greifers 49 ein. Der Greifer 4g wird durch Hebel48 und Kurventrommel 28 angehoben. Hierauf schnappt die Sperrklinke46 in die Ausdrehung des Schaftes 42 und hält die Werkzeuge 4o und 41 an den Arbeitsstellen XIV, XV, XVI, I und II in unwirksamer Stellung.At work point III, the presses that have just been produced are used Connection between the vessel jacket and the soil serving tools in action. These Tools (punches 40 and 41) were ineffective at workplaces I and II Position held, as can be seen from the right half of Fig. 2. The in the cam groove running roller 45 is the carriage .13 pulled inward. Stempel4o and die 41 are held in the raised position by the pawl 46. When switching to job III, the in the curve groove of the column head 24 running roller 45 of the carriage pushed outwards so that the tools4o and .4i step over the mandrel 22. It is continued by the control cam 47 the pawl 46 triggered. The punch 40 and die 41 are therefore noticeable the mandrel located paper vessel down and press the connection formed between the tube jacket and the bottom of the tube. The tools 40 'and 41 linger in the specified working position shown by the left half of Fig up to job XIII. While the considered mandrel 22 and its associated Tools 40, 41 are switched into the working position XIII, occurs on the shaft 42 of tools 4o and 41 located Ouerstück in the T-slot of the Gripper 49. The gripper 4g is raised by lever 48 and cam drum 28. Thereupon the pawl 46 snaps into the recess of the shaft 42 and holds the Tools 4o and 41 at workplaces XIV, XV, XVI, I and II in ineffective Position.

An der Arbeitsstelle XV wird das nunmehr fertiggestellte Papiergefäß in bekannter Weise von dem Formdorn entfernt und durch den Kanal 5o abgeführt. Das kann z. B. dadurch erfolgen, daß das Gefäß durch Druckluft, welche durch den Formdorn 25 hindurchgeführt wird, von dem Formdorn abgeschoben und durch den Kanal 5o weitergeführt wird.The now completed paper vessel is at work site XV removed in a known manner from the mandrel and discharged through the channel 5o. That can e.g. B. be done in that the vessel by compressed air, which through the mandrel 25 is passed through, pushed off the mandrel and continued through the channel 5o will.

Claims

PATENT CLAIMS i. Machine for the production of cup-like paper vessels from a tubular blank to be glued together to form the vessel jacket and an inserted vessel base, characterized in that a turntable (21), on which the mandrels (22) are mounted vertically in a known manner, rotatable on a vertical fixed column (2o), on which one is also fixed Head (2.4) the control parts of the tools (33, 37, 38, 39, 40) are attached in a manner known per se, is stored.

2nd machine according to claim i, characterized in that in the stationary hollow column (2o) those used to drive the control parts attached to the column head (2.4) Shaft (25) is mounted. 3. -Machine according to claim i or 2, characterized in that that at the first work point (I) above the forming mandrel (22) can be swiveled out, Support bars (31) held in the receiving position by weight or spring loading are attached, which accommodate the cup-shaped vessel bottom and through a vertical up and down movable punch (33), which in a known manner the vessel bottom downwards on the end face of the mandrel (22), can be swiveled out. d .. Machine according to claim 3, characterized in that the means of a suction (2) and swinging tongs (3) from a stack (i) removed blank for the Vessel jacket by an endless conveyor (8, 9) occupied by grippers a gluing unit serving to apply the strip-shaped B. gluing through it Stops (30) between the mandrel located at the first job and a known folding device (29), which the blank in a known manner around the mandrel (22), is promoted. 5. Machine according to one of the claims i to 4, characterized in that at a further job (II) above of the mandrel (22) an up and down moving, with a frustoconical working surface provided tool (38) through which the edge protruding from the bottom of the vessel of the vessel jacket is pressed inwards, and another is moved up and down whisk-shaped tool (39) through which the already inwardly pressed edge of the vessel jacket is folded inwards, are arranged. 6. Machine according to claim 5, characterized in that the whorl-shaped tool (39) after it has been lowered has been and thereby turned the protruding edge of the vessel jacket inward has to be turned so that the folded edge is firmly pressed all over. 7. Machine according to one of claims i to 6, characterized in that one per se known, in the cup-shaped bottom recess engaging punch (40) and one per se known, the bottom edge corresponding die (41) assigned to each mandrel (22) and attached to the turntable (21) so that each mandrel (22) during its Rotation of the punch (40) assigned to it and the die (41) assigned to it is accompanied. B. Machine according to claim 7, characterized in that the carriage (43), which carry the punches (40) and dies (41) specified in claim 7, slidably mounted in preferably radial guides (44) of the turntable (21) and are controlled by a curve attached to the head (2,4) of the center column. G. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that each pair of in Claim 7 specified tools [punch (40) and die (41) J one on the punch shaft (42) engaging pawl (46) is assigned, through which the mentioned tools (40, 41) are held in a raised, inoperative position. ok Machine after Claim 8 and 9, characterized in that the pawls (4.6) on the carriage (43) are attached and have one end on one of the head (24) of the center column (2o) Support the attached control cam (q.7). i i. Machine according to claim 9 and io, characterized in that to raise the claim? specified tools (4o, q.,) the upper end of the stamp shaft (q.2) carries a crosshead and that one with a continuous T-slot provided with up and down moving gripper (.f9) attached is.