Verfahren zur Überführung von geschmolzenem Reinnaphthahn in festes
Reinnaphthalin Die übliche Art der Großfabrikation von z. B. Reinnaphthalin geht
in der Weise vor sich, daß das fertige, aber noch flüssige Produkt entweder in kleine
Gießbleche von etwa 2o kg Inhalt oder in große Kasten von 15 bis 2o t Inhalt gegossen
wird und z2 bis 24 Stunden lang zum Auskühlen stehenbleibt. Die Kristallkuchen werden
darnach in einer Mühle gebrochen und gelangen als derbe Kristalle, durchsetzt mit
Brocken von oft über Haselnußgröße, zum Versand.Process for converting molten pure naphtha into solid
Pure naphthalene The usual type of large-scale production of z. B. Pure naphthalene goes
in such a way that the finished, but still liquid product either in small
Casting trays with a capacity of around 20 kg or poured into large boxes of 15 to 20 tons
and left to cool for 2 to 24 hours. The crystal cakes will be
then broken in a mill and arrive as coarse crystals, interspersed with
Chunks, often larger than the size of a hazelnut, for shipping.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht einmal in der Notwendigkeit,
viele hunderte von kleinen Gießformen oder eine entsprechende Anzahl großer Kasten
aufzustellen, also einen sehr großen Kühlraum zu benötigen, dann aber auch darin,
daß noch besondere Brecher und Mühlen zur Verwendung gelangen müssen. Das Verfahren
wird noch dazu durch die benötigte Auskühlzeit von mindestens 12, Stunden erheblich
erschwert und das resultierende Naphthalin ist stark mit Brocken durchsetzt.The disadvantage of this procedure is the need to
many hundreds of small molds or a corresponding number of large boxes
set up, i.e. needing a very large cooling room, but then also in it,
that special crushers and mills have to be used. The procedure
is also significant due to the required cooling time of at least 12 hours
difficult and the resulting naphthalene is heavily interspersed with lumps.
Bei der Abscheidung von Naphthalin durch Kristallisation aus Rohölen
war schon vorgeschlagen worden, die bekannte Kühlung der Üle mittels Kühlwalzen
vorzunehmen, wodurch eine Paste, bestehend aus dem Rohöl und den N aphthalinkristallen,
entstand, aus der das Naphthalin dann durch Separieren von dem 01 getrennt
wurde. Ein solches Verfahren ist aber bei der vorliegenden Erfindung nutzlos, da
es ja gerade darauf ankommt, ein völlig festes Reinnaphthalin zu erhalten, das nicht
mehr auf irgendeine Weise nachbehandelt werden muß.In the deposition of naphthalene by crystallization from crude oils had already been proposed to make the known cooling of Üle means of cooling rolls, whereby consisting aphthalinkristallen a paste from the crude oil and the N, originated from which the naphthalene was then separated by separating from the 01 . However, such a process is useless in the present invention, since the important thing is to obtain a completely solid pure naphthalene that no longer has to be post-treated in any way.
Wir haben gefunden, daß sich alle diese Nachteile vermeiden lassen
und sich ein Naphthalin von gleichmäßiger feiner Struktur, und, was absolut nicht
vorauszusehen war, mit einem höheren Reinheitsgrad dadurch erzielen läßt, daß die
Kühlung mittels einer Kühlwalze sö erfolgt, daß z. B. das flüssige oder eben destillierte
Reinnaphthalin auf diese Walzen aufläuft, oder, wenn sich das flüssige Naphthalin
z. B. in einem Trog befindet, von solchen Kühlwalzen, die in diesem Trog laufen,
mitgenommen und nach dem Festwerden durch geeignete Abstreifer abgestreift wird.We have found that all of these disadvantages can be avoided
and a naphthalene of uniform fine structure, and what absolutely not
was foreseen, can be achieved with a higher degree of purity in that the
Cooling by means of a cooling roller so that z. B. the liquid or just distilled
Pure naphthalene accumulates on these rollers, or if the liquid naphthalene is
z. B. is located in a trough, of such cooling rollers that run in this trough,
is taken along and wiped off with a suitable scraper after it has solidified.
Dieses Verfahren hat die großen Vorteile, daß die Wartezeit bis zum
Auskühlen völlig wegfällt, daß der Kühlraum wesentlich kleiner sein kann, und daß
dadurch Bau und Apparatur billiger werden. Auch hat dieses Verfahren den weiteren
Vorteil, daß das fertige Naphthalin nicht mehr in derben Kristallen oder Blöcken
anfällt, sondern in dünnen Blättchen, so daß es also nicht mehr gebrochen und gemahlen
zu werden braucht. Auch die Reinheit
des gewonnenen Materials wird
durch dieses Verfahren erhöht; so ist bei diesem Verfahren der Erstarrungspunkt
des gewonnenen Naphthalins, das Kennzeichen für die Reinheit, etwa o,z bis o,a°
C höher als bei der bisherigen Methode. Z. B. wird bei einem Reinnaphthalin, dessen
Erstarrungspunkt bei 79,6o bis 79,7o° C liegt, durch das neue Verfahren eine Erhöhung
bis auf 79,90° C leicht erreicht, was von außerordentlicher Bedeutung ist, da es
bisher im Großbetriebe äußerst schwierig war, gerade die letzten Erhöhungen des
Erstarrungspunktes zu erreichen. Die verwendeten Kühlwalzen können von der verschiedensten
Art sein, zweckmäßig werden gut kühlende Walzen verwendet, wie sie sich zur Kühlung
von Flüssigkeiten eignen.This method has the great advantages that the waiting time until
Cooling is completely eliminated, that the cooling space can be much smaller, and that
this makes construction and equipment cheaper. This procedure also has the other
Advantage that the finished naphthalene is no longer in coarse crystals or blocks
but in thin leaves, so that it is no longer broken and ground
needs to become. Also the purity
of the recovered material
increased by this procedure; so is the freezing point in this process
of the obtained naphthalene, the indicator for the purity, about o, z to o, a °
C higher than the previous method. For example, in the case of a pure naphthalene, its
The solidification point is 79.6o to 79.7o ° C, an increase due to the new process
easily reached up to 79.90 ° C, which is of extraordinary importance because it
has been extremely difficult up to now in large companies, especially the last increases in the
To reach the freezing point. The chill rolls used can be of the most varied
Kind of, expediently, well-cooling rollers are used, as they are for cooling
of liquids.