DE606164C

DE606164C - Process for the manufacture of spring mattresses

Info

Publication number: DE606164C
Application number: DEH134602D
Authority: DE
Original assignee: ROBERT HUTZENLAUB
Current assignee: ROBERT HUTZENLAUB
Priority date: 1932-12-25
Filing date: 1932-12-25
Publication date: 1934-11-26

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Matratzen mit Federeinlage, deren Sprungfedern einzeln in Taschen der Federleinwand eingesteckt und hier festgehalten werden. Sie hat ein Verfahren zum Gegenstand, bei welchem die bisher übliche Handarbeit nahezu ausschließlich durch Maschinenarbeit ersetzt wird und das durch die Art der Herstellung und Verbindung der einzelnen Teile eine sehr genaue Arbeit ermöglicht. Auch wird der Verschleiß der einzelnen, sonst starker Abnutzung unterworfenen Teile* auf ein sehr geringes Maß herabgesetzt. Erfindungsgemäß wird zu diesem Zwecke die in Felder abgenähte Federleinwand mit einem Stahlrahmen maschinell vernäht, die einzelnen Auflagepolster werden unabhängig voneinander durch Verbindung ihrer Außengarnierung mit dem Stahlrahmen mittels Drahtheftmaschinen befestigt, sodann die Felder der inneren Federleinwand aufgeschnitten und die oberen bzw. unteren Ringe der Federn einzeln und unverknotet durch die Schlitze zwischen die beiden Leinwände geschoben. Die Leinwand wird hierbei von vornherein mit einer zweiten Leinwand zusammen in Feldern von etwa der Größe der äußersten Federringe abgenäht; sie braucht nicht von Hand mit der Näh- oder Garniernadel bearbeitet zu werden und kann deshalb viel stärker als bisher gewählt werden, so daß zusammen unter fast vollständigem Vermeiden eines Scheuerns der einzelnen Teile gegeneinander eine sehr große Haltbarkeit erzielt wird. Da ferner infolge dieser Anordnung die einzelnen Auflagepolster unabhängig voneinander hergestellt und mit kräftigen Drahtklammern mit dem Rahmen verbunden werden können, so lassen sich Matratzen dieser Art viel genauer und mit erheblich geringeren Kosten herstellen als die bisher bekannten Federeinlagematratzen.The invention relates to the manufacture of mattresses with a spring insert, their springs individually inserted into pockets of the feather canvas and held here. she has as its subject a process in which the hitherto customary manual work is almost exclusively is replaced by machine work and that by the method of manufacture and connection of the individual parts enables very precise work. Also becomes wear and tear of the individual parts *, which are otherwise subject to heavy wear, are reduced to a very low level. According to the invention, the spring canvas sewn in fields is machine-sewn to a steel frame for this purpose, the individual pads are independent of each other by connecting their Outer garnish attached to the steel frame by means of wire stitching machines, then the fields the inner feather canvas cut open and the upper and lower rings of the feathers individually and pushed untied through the slits between the two canvases. The canvas is here from the outset together with a second canvas in fields of sewn about the size of the outermost spring washers; she doesn't need to hand with the Sewing or thread needles to be processed and can therefore be chosen much stronger than before so that together with almost complete avoidance of rubbing of the individual parts against one another a very large one Durability is achieved. Furthermore, as a result of this arrangement, the individual support cushions Manufactured independently and with sturdy wire clips to the frame can be connected, so mattresses of this type can be much more precise and with significantly produce lower costs than the previously known spring mattresses.

Matratzen mit einzeln durch Schlitze der Federleinwand geschobenen Federn sind bereits bekannt. Man hat jedoch bisher diese Matratzen in der Weise angefertigt, daß die Federn zuerst in die Schlitze der Leinwand eingeschoben und dann erst in üblicher Weise das Polster von Hand genäht wurde. Man hat dabei die Felder der Leinwand diagonal oder quer zur Schußrichtung aufgeschnitten, wodurch eine starke Ausdehnung des Stoffes verursacht wird, die zu nachträglichem Vernähen der Schlitze von Hand zwingt. Auch die Verwendung von Metallrahmen zur Herstellung von Matratzen ist bereits bekannt.Mattresses with springs pushed individually through the slits of the spring canvas are already known. However, so far these mattresses have been made in such a way that the springs first pushed into the slots in the canvas and only then in the usual way that Upholstery was sewn by hand. You have the fields of the canvas diagonally or across cut open towards the weft direction, causing the fabric to expand considerably, which forces the slits to be sewn by hand. Also the use of Metal frames for making mattresses are already known.

Von dem bekannten Verfahren zur Herstellung derartiger Matratzen unterscheidet sich das Verfahren nach der Erfindung vor allem dadurch, daß die Matratze in einzelnen Teilen hergestellt wird, indem das obere und untere Polster jedes für sich maschinell vernäht und dadurch zugleich zwangsläufig gerade und gleichmäßig gemacht wird. Der Boden wird sodann gesondert angenäht, wobei dieser zweite, gleichfalls mit der Maschine ausgeführte Stich zugleich die Schlußgarnierung 'bildet, die bisher gleichfalls von Hand ausgeführt wurde. DurchIt differs from the known method for producing such mattresses the method according to the invention mainly in that the mattress is made in separate parts by the upper and lower cushions each individually sewn by machine and therefore inevitably straight and even is made. The bottom is then sewn separately, this second one, too with the machine executed stitch at the same time the final garnish 'forms the hitherto was also carried out by hand. By

die Verwendung von Drahtklammern an Stelle von Bindfäden wird ein Durchscheuern an dem Stahlrahmen mit Sicherheit vermieden.the use of wire staples in place of twine will cause chafing Steel frames definitely avoided.

Weitere Einzelheiten des Erfindungsgegen-Standes sind nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser stellen dar:Further details of the subject matter of the invention are given below with reference to the drawing described. In this represent:

Fig. ι und 2 Aufriß und Grundriß einer Einzelfeder, wie sie zu dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendet wird,
ίο Fig. 3 links eine offene Vorderansicht einer nach diesem Verfahren hergestellten Matratze, rechts einen Schnitt durch den Rahmen, Fig. 4 einen Grundriß zur Fig. 3 in Draufsicht auf das untere Polster,
Fig. 5 in größerem Maßstab und zum Teil der Deutlichkeit halber etwas verzerrt einen Ausschnitt längs einer äußeren Kante der Matratze, welcher die Verbindung der einzelnen Teile mit dem Rahmen erkennen läßt, Fig. 6 eine federnde Drahtklammer zur Verbindung der Federn zum Schütze. gegen ein Ausknicken.Fig. Ι and 2 elevation and plan view of a single spring, as it is used for the method according to the invention,
3 left an open front view of a mattress produced according to this method, right a section through the frame, FIG. 4 a plan view of FIG. 3 in a plan view of the lower cushion,
Fig. 5 on a larger scale and partly for the sake of clarity somewhat distorted a section along an outer edge of the mattress, which shows the connection of the individual parts to the frame, Fig. 6 shows a resilient wire clip for connecting the springs to the shooter. against buckling.

Die Federn 1, deren Windungshalbmesser von den Enden nach der Mitte zu abnimmt, sind mit ihren Drahtenden 2 und 3 sowohl in axialer als in radialer Richtung nach innen gebogen (Fig. ι und 2), so daß die Enden auch bei Belastung der Federn in die Federleinwand nicht eindringen können. Sie werden in bekannter Weise je mit ihrem obersten und untersten Ringe durch Schlitze 4 unter die Federleinwand 5 geschoben und dadurch ohne Verknotung festgehalten. Die Federleinwand 5 wird zweckmäßig mit einer zweiten Leinwand 6 durch Nähte 7 in Felder geeigneter Größe abgenäht und dann entsprechend aufgeschnitten, so daß zwischen den Nähten Taschen entstehen, in welche die äußeren Federringe eingeschoben werden können. Die Federleinwand kann auch schon auf dem Webstuhl in die einzelnen Felder geteilt gewoben werden derart, daß die Zwischenstreifen zwischen den Feldern durchgewoben sind und die Stellen, auf welche die Federn zu sitzen kommen, sich teilen lassen, so daß sie nachher nur noch aufgeschnitten, zu werden brauchen.The springs 1, the coil radius of which decreases from the ends towards the middle, are bent with their wire ends 2 and 3 both in the axial and in the radial direction inward (Fig. Ι and 2), so that the ends are not even when the springs are loaded into the spring canvas can penetrate. They are each known in a manner with their top and bottom rings pushed through slots 4 under the spring canvas 5 and thus held in place without knotting. The spring canvas 5 is expediently sewn with a second canvas 6 through seams 7 in fields of suitable size and then cut open accordingly so that pockets arise between the seams, in which the outer spring washers can be inserted. The feather canvas can also already on the loom divided into the individual fields are woven in such a way that the intermediate strips are interwoven between the fields and the places to which the feathers are directed Come sit, let yourself be divided, so that afterwards they only have to be cut open to need.

Der Werdegang einer Matratze nach dem neuen Verfahren ist kurz folgender:Briefly, the development of a mattress according to the new process is as follows:

Die in Felder abgenähte, mit Stofftaschen versehene Federleinwand 5 wird mit der Nähmaschine an den Stahlrahmen 8 angenäht, sodann wird die Fassonleinwand 10 in einen der Größe des Matratzenteiles entsprechenden Rahmen eingelegt, das Polstermaterial 9 gleichmäßig aufgelegt, die Fassonleinwand auf die entsprechende Größe umgelegt, der mit der Federleinwand vernähte Stahlrahmen 8 aufgelegt und mit dem Polster auf der Drahtheftmaschine mittels Drahtklammern 11 so zusammengeheftet, daß die Klammern das zu einer scharfen Polsterkante umgelegte Polstermaterial in dieser Form festheften, wodurch die Handgarnierung vollständig erspart wird. Sodann werden die Federn durch die Schlitze in die Taschen der Federleinwand eingeschoben. Da jede Seite der Matratze für sich gepolstert werden kann, entfällt das sonst notwendige Aufziehen der Fassonleinwand mit der dabei auftretenden Gefahr einer Verschiebung des Polstermaterials. Durch die äußere Leinwand 12 mit Füllstoff 13, die in bekannter Weise auf die fertigen Auflagepolster aufgebracht wird, wird die Matratze schließlich allseitig geschlossen und damit gebrauchsfertig gemacht. Bei sehr hohen Polstern, bei welchen die Gefahr eines Kippens der Federn bei Belastung besteht, können die Federn in an sich bekannter Weise etwa in ihrer Mitte durch federnde Drahtklammern 14 von V-artiger Form verbunden werden (Fig. 3 und 6).The spring canvas 5, which is sewn into fields and provided with fabric pockets, is attached to the sewing machine sewn to the steel frame 8, then the Fasson canvas 10 is in one of the Size of the mattress part corresponding frame inserted, the padding material 9 evenly placed on the canvas, folded down to the appropriate size, the steel frame 8 sewn to the spring canvas placed on top and stapled together with the cushion on the wire stitching machine by means of wire clips 11 so that that the clips attach the upholstery material folded over to a sharp upholstery edge in this form, whereby the Hand garnishing is completely spared. Then the springs are pushed through the slots in the pockets of the feather canvas pushed in. Because each side of the mattress is padded for itself can be, the otherwise necessary pulling up of the shaped canvas with the occurring Risk of displacement of the padding material. Through the outer canvas 12 with Filler 13, which is applied in a known manner to the finished pad, is the mattress finally closed on all sides and thus made ready for use. With very high cushions, where there is a risk of the springs tipping when loaded, can the springs in a known manner approximately in their middle by resilient wire clips 14 of V-like shape are connected (Figs. 3 and 6).

Claims

Patent claims:

f. Process for the production of spring mattresses with in pockets of the spring canvas individually held steel springs, characterized in that the spring canvas sewn into fields with a steel frame machine-sewn, the individual padding independently of each other by connecting the outer garnish with attached to the steel frame by means of a wire stitching machine and that then the fields of inner feather canvas cut open and the upper and lower rings of the feathers pushed individually and untied through the slits between the two canvases will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the slots in the Feather canvas can be cut in the direction of the shot.

1 sheet of drawings