DE485803C - Method of making quilted fabric - Google Patents
Method of making quilted fabricInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses
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- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von gestepptem Stoff Es wurde bereits vorgeschlagen, bei der Herstellung von Geflechten denn :eixLZelnen Fäden verschiedene Spannung zu geben, um bestimmte elastische Eigenschaften des Geflechtes zu erzeugen. Dies geschieht insbesondere dann, wenn: in das Geflecht Gummifäden eingearbeitet werden müssen. Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung von Steppdecken aus fertiggewirkten bzw. -gewebten Stoffen. Bei: diesen muß die eine Seite polsterartige Erhöhungen zwischen den Nähten erhalten, wodurch nicht nur ein besseres Aussehen, sondern auch eine bessere Wärmehaltigkeit erreicht wird. Dieses Ziel verwirklichte man bisher dadurch, daß man zwischen den Grundstoff und das Oberzeug eine Baumwolleinlage einfügte, die die einzelnen Felder des Oberzeuges zwischen den Nähten polsterartig herausdrückte. Erfindungsgemäß wird die Zwischenschaltung einer besonderen: Einlage zwischen die gefütterte Grundlage und das Oberzeug dadurch vermieden, daß erstere beim Zusammennähen gespannt gehalten wird, so daß sie sich nach der Herausnahme aus der Spannvorrichtung zusammenzieht und das aufgenähte Oberzeug plastische Erhöhungen erhält.Method of making quilted fabric It has already been proposed in the production of braids: individual threads of different tension to give to produce certain elastic properties of the braid. this happens especially when: rubber threads are worked into the braid have to. In contrast, the invention relates to the manufacture of quilts from ready-knitted or woven fabrics. With: these one side must be cushion-like Get ridges between the seams, resulting in not only a better look, but also a better heat retention is achieved. Realized this goal so far by placing a cotton insert between the base material and the outer fabric inserted, which cushion-like the individual fields of the upper part between the seams squeezed out. According to the invention, the interposition of a special: insert between the lined base and the upper part avoided by the fact that the former is held taut when sewing together so that it can be removed after removal pulls together from the jig and the sewn-on top fabric has plastic elevations receives.
Auf der Zeichnung ist in Abb. i im Querschnitt gezeigt, wie beide Teile, Oberzeug und Unterware, in einen, Rahmen eingespannt sind.On the drawing is shown in Fig. I in cross section, as both Parts, upper and lower parts, are clamped in a frame.
Abb.2 ist eine Draufsicht auf den fertigen Stoff. Abb.3 stellt letzteren im Schnitt dar. Abb. q. zeigt einen Querschnitt durch den Stoff, wie er seither mit einer Baumwolleinlage hergestellt wurde.Figure 2 is a top view of the finished fabric. Fig.3 represents the latter in section. Fig. q. shows a cross-section through the fabric as it has been since then was made with a cotton insert.
Das Verfahren zur Herstellung des neuen gesteppten Stoffes ist folgendes: Es wird die gefütterte Unterware i, welche aus Wirkware besteht, mit dem Oberzeug 2 (Webware) auf einen Rahmen derart gespannt, daß der Wirkstoff ausgedehnt ist. Dann werden auf der Schiffchenstnckmaschine die bekannten Steppnähte q. kreuzweise angeordnet. Nachdem solches geschehen ist, wird der fertige Stoff vom Rahmen 3 genommen. Dabei bilden sich . die Erhöhungen 5 zwischen den Steppnähten q. von allein dadurch, daß sich die ausgedehnten Maschen der Wirkware i wieder zusammenziehen und auf diese Weise das Oberzeug 2 in Falten legen.The process for making the new quilted fabric is as follows: It is the lined lower fabric i, which consists of knitted fabric, with the upper fabric 2 (woven fabric) stretched on a frame in such a way that the active ingredient is expanded. Then the known quilting seams q. crosswise arranged. After this has happened, the finished fabric is removed from the frame 3. In the process, they form. the ridges 5 between the stitching q. of its own accord, that the extended stitches of the knitted fabric i contract again and on this Way, put the upper garment 2 in folds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB136020D DE485803C (en) | Method of making quilted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEB136020D DE485803C (en) | Method of making quilted fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE485803C true DE485803C (en) | 1929-11-05 |
Family
ID=6998891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB136020D Expired DE485803C (en) | Method of making quilted fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE485803C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3270696A (en) * | 1963-10-11 | 1966-09-06 | Mcgregor Doniger Inc | Method of making a puffed fabric |
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0
- DE DEB136020D patent/DE485803C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3270696A (en) * | 1963-10-11 | 1966-09-06 | Mcgregor Doniger Inc | Method of making a puffed fabric |
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