DE606017C - Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke - Google Patents

Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke

Info

Publication number
DE606017C
DE606017C DES104207D DES0104207D DE606017C DE 606017 C DE606017 C DE 606017C DE S104207 D DES104207 D DE S104207D DE S0104207 D DES0104207 D DE S0104207D DE 606017 C DE606017 C DE 606017C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
large diameter
welding
pipe
wall thickness
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES104207D
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Raupach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
Original Assignee
Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Schuckertwerke AG, Siemens AG filed Critical Siemens Schuckertwerke AG
Priority to DES104207D priority Critical patent/DE606017C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE606017C publication Critical patent/DE606017C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B23K9/0284Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode working inside the tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02Carriages for supporting the welding or cutting element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum stoßfreien Zusammenschweißen von glatten Rohren großen Durchmessers und. großer Wandstärke. Sie hat vor allem die Autgabe, die bchweißung zu erleichtern und eine gleichmäßige bchweißung längs des ganzen Kohrumiangs zu sichern.
Es ist vorgeschlagen worden, das Schweißen kreisrunder Jbugen vom Innern dieser Fugen vorzunehmen. Zu diesem Zweck ist das bchweißwerkzeug drehbar um die Achse der zu verschweißenden runden Naht angeordnet. Das bekannte Vorgehen bezog sich jedoch auf Hohlkörper mit verhältnismäßig kleinem Durchmesser, beispielsweise der Halse von aus Blech bestehenden Gliedern von Heizkörpern. Dabei wurde der Brenner längs der meist waagerecht verlegten Schweißfuge entlang geführt und benachbarte EIemente durch !Niederschmelzen vorstehender Ränder miteinander verbunden, Für die bchweiüung von Ronren großen Durchmessers und großer Wandstärke würde das fragliche Vorgenen an dem Mangel leiden, daß die Schweißnaht derartiger Rohre, die mit Rücksicht auf ihre Abmessungen liegend geschweißt werden müssen, ungleichmäßig ausfallt, da an den verschiedenen b teilen der Naht das autogen niedergeschmolzene Mate-
rial nach verschiedenen Richtungen abfließen und bei der Schweißung über- Kopf abtropfen würde. Zudem haben die bekannten Schweißeinrichtungen meist verwickelte Führungen für den Brenner und sperrige Einspannvorrichtungen für das Werkstück, ihre Übertragung aut das eingangs angegebene Anwendungsgebiet würde deshalb zu sperrigen und schweren Führungs- und Einspannvorrichtungen führen, deren Transport von der einen zur anderen Schweißstelle sehr große bchwierigkeiten machen würde.
Die Erfindung beseitigt diese Mängel und Schwierigkeiten. Ernnäungsgemaß ist ein unter Federeinwirkung gegen die Rohrwand angedrücktes .Lichtbogenscnweißwerkzeug an einem Arm befestigt, der in üblicher Weise drehbar um eine mit der Rphrachse zusammenfallende Achse an einem im Innern des Rohres angebrachten Gestell gelagert ist. Das Gestell ruht auf einem Wagen, der auf im Rohrinnern verlegten Schienen oder auf dem Rohrboden läuft.
Die Erfindung, die an das Vorhandensein sämtlicher vorstehend = angegebenen Merkmale gebunden ist, bietet u. a. den Vorteil, daß das Schweißgerät leicht und einf-ach ausfallt, bequem von Schweißstelle zu Schweißstelle geschafft werden kann und daß beson-
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Wilhelm Raupach in Nürnberg.
dere Einspannvorrichtungen für das Werkstück wegfallen. Ferner ergibt sich eine gleichmäßige Schweißung längs des ganzen Rohrumfangs . durch die Anwendung des LichtbogenschweißWerkzeugs, da hiermit immer nur eine sehr kleine Stelle erhitzt wird und infolgedessen das aufgebrachte Schweißgut praktisch sofort erstarrt, bevor es abfließen kann.
ίο Die Erfindung soll an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Mit ι ist ein im Innern des Rohres 2 angeordnetes Gestell bezeichnet. Das Gestell ruht auf den Rädern 3, die auf gleichfalls im Innern des Rohres verlegten Schienen 4 laufen. 5 ist eine an dem Gestell 1 gelagerte Welle, deren Achse mit der Achse des Rohres 2 zusammenfällt. Auf der Welle 5 sitzt das Stirnrad 6, das mit dem Stirnrad 7 in Eingriff ist. Das Stirnrad 7 wird über ein \rorgelege beispielsweise von einem Elektromotor o. dgl. angetrieben, die unter dem gemeinsamen Abdeckkasten 8 untergebracht sind. Auf der Welle 5 sitzt außer dem Stirnrad 6 unverdrehbar ein doppelarmiger Hebel 9, der an dem einen Hebelarm den Schweißkopf 10 und an dem anderen Hebelarm ein Ausgleichsgewicht 11 trägt. Um die Einrichtung zum Schweißen von Rohren verschiedenen Durchmessers verwenden zu können, sind das Gestell 1 und der das Schweißwerkzeug 10 tragende Arm 9 mit Einstellvorrichtungen ausgerüstet, mittels deren sie dem jeweiligen Rohrdurchmesser angepaßt werden können. Auch wird die Antriebsvorrichtung für den Schweißarm zweckmäßig regelbar ausgeführt. Eine weitere Einstellmöglichkeit ist dadurch· gegeben* daß das Schweißwerkzeug nach allen Richtungen verstellbar, im gezeichneten Ausführungsbeispiel mittels Schlitten 14 am Arm 9 gelagert ist. Um dem Schweißwerkzeug 10 längs der Schweißnaht eine sichere Führung zu geben, können eine oder mehrere Rollen 12 vorgesehen werden, die sich in der Nähe der Schweißstelle an der Innenwand des Rohres 2 abstützen. Damit sich der Abstand des Schweißkopfes von der häufig unrunden Rohrwand nicht ändert, sind Federn 15 vorgesehen, welche den Schlitten 14 an die Rohrwand andrücken.
In vielen Fällen,.insbesondere bei der Verwendung von Kohlelichtbogenschweißköpfen mit Zusatzdraht wird es auch zweckmäßig sein, die Lage des Schweißkopfes zur Fortschreiterichtung umkehren zu können. Zu diesem Zweck ist der den Schlitten 14 tragende Teil 13 des Armes 9 um die geometrische Achse der Elektrode drehbar gelagert.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Vorrichtung zum stoßfreien Zusammenschweißen von glatten Rohren großen Durchmessers und großer Wandstärke, dadurch gekennzeichnet, daß ein unter Feder ein wirkung gegen die Rohrwandung (2) angedrücktes Lichtbogenschweißwerkzeug (10) an einem Arm (9) befestigt ist, der drehbar um eine mit der Rohrachse zusammenfallende Achse (5) an einem im Innern des Rohres angebrachten Gestell (1) gelagert ist, das seinerseits auf einem Wagen (3) ruht, der auf im Rohrinnern, verlegten Schienen (4) oder auf dem Rohrboden läuft.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DES104207D 1932-04-15 1932-04-15 Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke Expired DE606017C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES104207D DE606017C (de) 1932-04-15 1932-04-15 Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES104207D DE606017C (de) 1932-04-15 1932-04-15 Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE606017C true DE606017C (de) 1934-11-23

Family

ID=7525701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES104207D Expired DE606017C (de) 1932-04-15 1932-04-15 Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE606017C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109202215A (zh) * 2018-10-31 2019-01-15 中国冶集团有限公司 顶管管道自动焊接装置及焊接方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109202215A (zh) * 2018-10-31 2019-01-15 中国冶集团有限公司 顶管管道自动焊接装置及焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3017901B1 (de) Wig-schweissbrenner mit kreisbogenförmiger führung
DE2328080C3 (de) Vorrichtung zum Zentrieren und Halten eines an ein Rohr anzuschweißenden glatten Flansches
DE3049065A1 (de) Manipulator fuer stutzeneinschweissnaehtepruefung
DE606017C (de) Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke
DE1286384B (de) Fuehrung fuer die Rollen eines Brennerwagens zum Schweissen von sich nicht drehenden Rohren
DE2643268C2 (de) Vorrichtung zum Brennschneiden
DE7704400U1 (de) Automatisches Lichtbogenschweißgerät
DE897745C (de) Vorrichtung zum Durchfuehren von Lichtbogenschweissung
DE19720961C1 (de) Verfahren zur Wurzel-Schweißbadsicherung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3613706C1 (en) Method of welding a stud to a metallic parent body, apparatus for carrying out the method, and stud for use during the method
DE2611171C2 (de) Vorrichtung mit Regelung des Schweißstromes bei einem entlang einer Schweißnaht bewegten Lichtbogenschweißbrenner
DE3444820A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von mindestens zwei rohren entlang ihrer durchdringungslinie
DE2455806C3 (de) Von Hand entlang einer Schweißnaht bewegbare Schutzgaskammer
AT203323B (de) Gerät zum automatischen Lichtbogenschweißen von kreisförmigen Nähten kleinen Durchmessers in einer Ebene
DE4410039C2 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken
DE1527769B2 (de) Vorrichtung zum verschweissen eines metallbandes mit einem rohr
DE19506477A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gebinden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3522643A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anschweissen eines stutzens an einen behaelter oder einen teil eines behaelters
DE1527769C (de) Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes mit einem Rohr
DE709986C (de) Vorrichtung zum Aufhaengen einseitig offener Behaelter oder aehnlicher Konstruktionen zum Widerstandspunkt- und Nahtschweissen
DE2237061C3 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von Blechen, Paneelen o.dgl
DE2915189A1 (de) Automatisches schweissaggregat fuer feststehende teile
AT258092B (de) Schweiß- und Schneidgerät für Rohrdurchdringungen
CH585606A5 (en) Hand protective chamber for welding tool - providing visibility for the welder with exclusion of atmospheric gases
DE758158C (de) Einspannvorrichtung fuer waehrend des Schweissvorganges feststehende Werkstuecke