DE606017C - Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke - Google Patents
Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser WandstaerkeInfo
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- DE606017C DE606017C DES104207D DES0104207D DE606017C DE 606017 C DE606017 C DE 606017C DE S104207 D DES104207 D DE S104207D DE S0104207 D DES0104207 D DE S0104207D DE 606017 C DE606017 C DE 606017C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0284—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode working inside the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum stoßfreien Zusammenschweißen von
glatten Rohren großen Durchmessers und. großer Wandstärke. Sie hat vor allem die
Autgabe, die bchweißung zu erleichtern und eine gleichmäßige bchweißung längs des ganzen
Kohrumiangs zu sichern.
Es ist vorgeschlagen worden, das Schweißen kreisrunder Jbugen vom Innern dieser
Fugen vorzunehmen. Zu diesem Zweck ist das bchweißwerkzeug drehbar um die Achse
der zu verschweißenden runden Naht angeordnet. Das bekannte Vorgehen bezog sich
jedoch auf Hohlkörper mit verhältnismäßig kleinem Durchmesser, beispielsweise der
Halse von aus Blech bestehenden Gliedern von Heizkörpern. Dabei wurde der Brenner
längs der meist waagerecht verlegten Schweißfuge entlang geführt und benachbarte EIemente
durch !Niederschmelzen vorstehender Ränder miteinander verbunden, Für die
bchweiüung von Ronren großen Durchmessers und großer Wandstärke würde das fragliche
Vorgenen an dem Mangel leiden, daß die Schweißnaht derartiger Rohre, die mit Rücksicht
auf ihre Abmessungen liegend geschweißt werden müssen, ungleichmäßig ausfallt, da an den verschiedenen b teilen der
Naht das autogen niedergeschmolzene Mate-
rial nach verschiedenen Richtungen abfließen und bei der Schweißung über- Kopf abtropfen
würde. Zudem haben die bekannten Schweißeinrichtungen meist verwickelte Führungen
für den Brenner und sperrige Einspannvorrichtungen für das Werkstück, ihre
Übertragung aut das eingangs angegebene Anwendungsgebiet würde deshalb zu sperrigen
und schweren Führungs- und Einspannvorrichtungen führen, deren Transport von der einen zur anderen Schweißstelle sehr
große bchwierigkeiten machen würde.
Die Erfindung beseitigt diese Mängel und Schwierigkeiten. Ernnäungsgemaß ist ein
unter Federeinwirkung gegen die Rohrwand angedrücktes .Lichtbogenscnweißwerkzeug an
einem Arm befestigt, der in üblicher Weise drehbar um eine mit der Rphrachse zusammenfallende
Achse an einem im Innern des Rohres angebrachten Gestell gelagert ist. Das Gestell ruht auf einem Wagen, der auf im
Rohrinnern verlegten Schienen oder auf dem Rohrboden läuft.
Die Erfindung, die an das Vorhandensein sämtlicher vorstehend = angegebenen Merkmale
gebunden ist, bietet u. a. den Vorteil, daß das Schweißgerät leicht und einf-ach ausfallt,
bequem von Schweißstelle zu Schweißstelle geschafft werden kann und daß beson-
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Wilhelm Raupach in Nürnberg.
dere Einspannvorrichtungen für das Werkstück wegfallen. Ferner ergibt sich eine gleichmäßige
Schweißung längs des ganzen Rohrumfangs . durch die Anwendung des LichtbogenschweißWerkzeugs,
da hiermit immer nur eine sehr kleine Stelle erhitzt wird und infolgedessen das aufgebrachte Schweißgut
praktisch sofort erstarrt, bevor es abfließen kann.
ίο Die Erfindung soll an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert werden.
Mit ι ist ein im Innern des Rohres 2 angeordnetes
Gestell bezeichnet. Das Gestell ruht auf den Rädern 3, die auf gleichfalls im Innern des Rohres verlegten Schienen 4 laufen.
5 ist eine an dem Gestell 1 gelagerte Welle, deren Achse mit der Achse des Rohres
2 zusammenfällt. Auf der Welle 5 sitzt das Stirnrad 6, das mit dem Stirnrad 7 in
Eingriff ist. Das Stirnrad 7 wird über ein \rorgelege beispielsweise von einem Elektromotor
o. dgl. angetrieben, die unter dem gemeinsamen Abdeckkasten 8 untergebracht sind. Auf der Welle 5 sitzt außer dem Stirnrad
6 unverdrehbar ein doppelarmiger Hebel 9, der an dem einen Hebelarm den Schweißkopf 10 und an dem anderen Hebelarm
ein Ausgleichsgewicht 11 trägt. Um die Einrichtung zum Schweißen von Rohren verschiedenen
Durchmessers verwenden zu können, sind das Gestell 1 und der das Schweißwerkzeug
10 tragende Arm 9 mit Einstellvorrichtungen ausgerüstet, mittels deren sie dem
jeweiligen Rohrdurchmesser angepaßt werden können. Auch wird die Antriebsvorrichtung
für den Schweißarm zweckmäßig regelbar ausgeführt. Eine weitere Einstellmöglichkeit
ist dadurch· gegeben* daß das Schweißwerkzeug nach allen Richtungen verstellbar,
im gezeichneten Ausführungsbeispiel mittels Schlitten 14 am Arm 9 gelagert
ist. Um dem Schweißwerkzeug 10 längs der Schweißnaht eine sichere Führung zu geben,
können eine oder mehrere Rollen 12 vorgesehen werden, die sich in der Nähe der
Schweißstelle an der Innenwand des Rohres 2 abstützen. Damit sich der Abstand des
Schweißkopfes von der häufig unrunden Rohrwand nicht ändert, sind Federn 15 vorgesehen,
welche den Schlitten 14 an die Rohrwand andrücken.
In vielen Fällen,.insbesondere bei der Verwendung von Kohlelichtbogenschweißköpfen
mit Zusatzdraht wird es auch zweckmäßig sein, die Lage des Schweißkopfes zur Fortschreiterichtung
umkehren zu können. Zu diesem Zweck ist der den Schlitten 14 tragende
Teil 13 des Armes 9 um die geometrische Achse der Elektrode drehbar gelagert.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum stoßfreien Zusammenschweißen von glatten Rohren großen Durchmessers und großer Wandstärke, dadurch gekennzeichnet, daß ein unter Feder ein wirkung gegen die Rohrwandung (2) angedrücktes Lichtbogenschweißwerkzeug (10) an einem Arm (9) befestigt ist, der drehbar um eine mit der Rohrachse zusammenfallende Achse (5) an einem im Innern des Rohres angebrachten Gestell (1) gelagert ist, das seinerseits auf einem Wagen (3) ruht, der auf im Rohrinnern, verlegten Schienen (4) oder auf dem Rohrboden läuft.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES104207D DE606017C (de) | 1932-04-15 | 1932-04-15 | Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES104207D DE606017C (de) | 1932-04-15 | 1932-04-15 | Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE606017C true DE606017C (de) | 1934-11-23 |
Family
ID=7525701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES104207D Expired DE606017C (de) | 1932-04-15 | 1932-04-15 | Vorrichtung zum stossfreien Zusammenschweissen von glatten Rohren grossen Durchmessers und grosser Durchmessers und grosser Wandstaerke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE606017C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109202215A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-15 | 中国冶集团有限公司 | 顶管管道自动焊接装置及焊接方法 |
-
1932
- 1932-04-15 DE DES104207D patent/DE606017C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109202215A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-15 | 中国冶集团有限公司 | 顶管管道自动焊接装置及焊接方法 |
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