DE60319803T2 - Verfahren zur behandlung von industrieabwasserenthaltende organische schadstoffe - Google Patents

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Abwasser, um den Gehalt an organischen Verunreinigungen zu verringern.
  • Die Abwasserbehandlung ist ein großes Problem für sehr viele Industriezweige, insbesondere die Elektronikindustrie, Ernährungswirtschaft, Oberflächenbehandlung, Textilindustrie und Papiererzeugung. In einem gegebenen Industriezweig können die Abflüsse an Ort und Stelle unter Abgabe des Abwassers an das öffentliche Kanalisationsnetz und an Ort und Stelle mit einer separaten Abgabe bzw. einer Rückleitung behandelt oder zur Behandlung zu einem darauf spezialisierten Unternehmen geschickt werden. Die angewendeten Technologien beruhen im Allgemeinen auf einem physikochemischen Verfahren, einem biologischen Verfahren, einer Membranfiltration oder einer Kombination aus diesen Verfahren.
  • Von den katalysierten physikochemischen Verfahren, siehe EP 0 257 983 , ist insbesondere die Behandlung mit Sauerstoff und/oder Ozon in Gegenwart von Ru oder Ir auf CeO2 oder ZrO2 unter einen Druck von 1 bis 50 bar bei einer Temperatur von zwischen 100 und 400°C zu nennen. Weiterhin ist die Verwendung von Ozon bei Umgebungstemperatur in Gegenwart von Ru/CeO2 für die Behandlung einer wässrigen Bernsteinsäurelösung ("B. Legube et al., Catalysis Today, 53, 61-72 [1999]" oder "N. Karpel Vel Leitner et al., New J. Chem. 2000, 229-233") zu nennen. Diese Verfahren sind jedoch ausschließlich im Labormaßstab im diskontinuierlichen Modus mit wässrigen Lösungen, die eine organische Modellverbindung, nämlich Bernsteinsäure, enthalten, untersucht worden.
  • Ferner ist es bekannt, verschiedene Verfahren miteinander zu kombinieren. So wird in WO 00/40514 ein Industrieverfahren vorgeschlagen, in welchem eine Ozonisierung an einem heterogenen Katalysator, eine Adsorption an körniger Aktivkohle, die eine reinigende Biomasse aufnimmt, und eine Membranfiltration vereinigt. Der Katalysator ist ein Metall auf einem anorganischen Träger wie Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Aluminosilicat, Titandioxid, Zirconiumdioxid oder deren Gemischen. Der kugelförmige heterogene Katalysator wird in eine Kolonne eingebracht.
  • Die physikochemischen und biologischen Verfahren erlauben nicht das Erhalten von Wasser mit einer Qualität, die für dessen erneute Verwendung in Industriezweigen, die sehr reines Wasser erfordern, ausreicht. Die Entwicklung von Membranverfahren wird von technologischen Problemen wie dem Verstopfen und der Lebensdauer der Membranen begrenzt. Es sind mehrere Vorbehandlungsstufen erforderlich, um diese Probleme zu lösen.
  • Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Behandlung von Industrieabwässern, die organische Verunreinigungen enthalten, die einen chemischen Sauerstoffbedarf von unter 20 g/l erfordern, durch heterogene Katalyse bereitzustellen, welches es erlaubt, eine vollständige Umwandlung des Kohlenstoffs in CO2 oder eine teilweise Zersetzung, die den organischen Kohlenstoff biologisch abbaubar macht, zu erhalten, wobei der Katalysator im Reaktionskreislauf verbleibt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung eines organische Verunreinigungen enthaltenden Abwassers besteht darin, dieses Abwasser in Gegenwart eines Katalysators, der aus aus einem Metall gebildeten Körnern besteht und auf einem oxidischen Träger aufgebracht ist, durch Ozonisierung zu behandeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator aus einem Pulver, dessen Körner aus einer katalytisch aktiven Phase, die Ruthenium und/oder Iridium umfasst, bestehen, auf einem Träger, der aus Ceroxid, Zirconiumoxid, Titanoxid oder deren Gemischen gebildet ist, gebildet ist, wobei die Korngröße des Pulvers zwischen 20 und 500 μm beträgt, und dass es im:
    • – kontinuierlichen Einleiten einerseits des zu behandelnden Abwassers und andererseits des Ozons in einen Reaktor, der den Katalysator enthält, der in dem Reaktor suspendiert gehalten wird,
    • – kontinuierlichen Durchleiten des durch das Ozon und den Katalysator behandelten Abwassers durch ein Trennsystem, um den Katalysator abzutrennen, und
    • – Rückgewinnen eines Teils des vom Katalysator befreiten behandelten Abwassers und Rückleiten des anderen Teils mit dem Katalysator in den Reaktor
    besteht.
  • Das Ozon wird vorzugsweise in Form von ozonisierter Luft oder ozonisiertem Sauerstoff, die (der) anschließend als "ozonisiertes Gas" bezeichnet wird, eingeleitet.
  • Der Katalysator hat vorzugsweise eine Korngröße von 50 bis 200 μm, eine Dichte von 1 bis 3 g/cm3 und ein Gesamtporenvolumen von 0,1 bis 1 cm3/g, das Mesoporen mit einem mittleren Durchmesser von 10 bis 40 nm aufweist. Die katalytisch aktive Phase macht vorzugsweise zwischen 0,5 und 10 Gew.-% des Katalysators aus. Sie kann gegebenenfalls außer Ru und/oder Ir mindestens ein weiteres Metall enthalten, das aus den Edelmetallen ausge wählt wird. Der Katalysatorträger kann außer Ceroxid, Zirconiumoxid und/oder Titanoxid mindestens eine weitere anorganische Verbindung wie Aluminiumoxid, Siliciumdioxid und Aktivkohle enthalten. Dabei ist es besonders vorteilhaft, einen Katalysator zu verwenden, dessen Träger, vorzugsweise CeO2, derart ist, dass er eine spezifische Oberfläche von mindestens 20 m2/g beibehält, nachdem er 6 Stunden lang einer Calcinierung bei 800°C unterworfen worden ist. Der Katalysator kann durch einen mechanischen Rührvorgang oder ein anderes System, beispielsweise das Aufwärtsstromverfahren, suspendiert gehalten werden. Die Rückleitung des mit Katalysator beladenen Abwassers, das das Kondensat der Membran bildet, in den Reaktor trägt dazu bei, den Katalysator suspendiert zu halten.
  • Der Katalysator kann erhalten werden, indem die katalytisch aktive metallische Phase auf einen Träger aufgebracht wird oder indem der Träger mit einer wässrigen Lösung, die die katalytisch aktive metallische Phase suspendiert enthält, imprägniert und anschließend durch eine Wärmebehandlung unter geeigneten Bedingungen getrocknet wird.
  • Die jeweiligen Durchsätze von Abwasser und ozonisiertem Gas werden derart geregelt, dass das Masseverhältnis von Ozon zu C, das den Verunreinigungen entspricht, kleiner als 40 ist, wodurch eine ausreichende Kontaktzeit zwischen dem Abwasser, dem Ozon und dem Katalysator sichergestellt wird. Dieses Verhältnis ist insbesondere vom Charakter der Verunreinigungen abhängig.
  • Die Ozonisierung kann bei relativ niedrigen Temperaturen durchgeführt werden, verglichen mit den Temperaturen, die in dem Verfahren des Standes der Technik eingehalten werden, in welchem Sauerstoff als Oxidationsmittel und Ru/CeO2 als Katalysator verwendet wird. Dabei ist es besonders bevorzugt, die Ozonisierung bei Umgebungstemperatur und Atmosphärendruck durchzuführen.
  • Die Katalysatorkonzentration im Ozonisierungsreaktor beträgt 0,2 bis 20 g/l. Eine Konzentration von zwischen 0,4 und 0,8 g/l ist besonders bevorzugt. Beispielhaft für den Katalysator ist ein Katalysator zu nennen, der aus Körnern besteht, die von auf CeO2 aufgebrachtem Ru gebildet werden.
  • Das System zum Abtrennen des Katalysators ist ein solches, das es erlaubt, den Katalysator zurückzuhalten, wobei das behandelte Abwasser hindurchgelassen wird, das gegebenenfalls anorganische Teilchen enthalten kann, die Abmessungen haben, die kleiner als diejenigen der Katalysatorteilchen sind. Dabei sind insbesondere Separatoren vom Typ Hydrozyklon (beispielsweise derjenige, der von der Gesellschaft LAKOS vertrieben wird), statische Siebeinrichtungen mit gekrümmtem Gitter (beispielsweise diejenige, die von der Gesellschaft Andritz vertrieben wird), eine Filterkerze vom Typ Johnson Screens bzw. eine Gruppe von Filterkerzen, die in Pall-Backwash-Konfiguration angeordnet sind, Saugfilter oder Sammler (beispielsweise diejenigen, die von der Gesellschaft Johnson Screens vertrieben werden) und Dekanter, beispielsweise Lamellendekanter, zu nennen.
  • Die Abtrennung des Katalysators kann außerdem an einer Keramikfiltermembran im Tangentialmodus durchgeführt werden. Dabei erlaubt die Verwendung mehrerer Membranen, die in der Filtrationseinrichtung parallel geschaltet sind, die behandelte Menge zu erhöhen. Der Einbau eines Kühlers anstelle einer Membran oder zusätzlich zu den Membranen erlaubt es, die Temperatur des durch die Vorrichtung fließenden Abwassers zu senken, wenn diese Temperatur von den in den Leitungen angeordneten verschiedenen Pumpen deutlich erhöht worden ist.
  • Wenn die Trenneinrichtung eine Membran, eine Filterkerze oder ein Saugfilter ist, kann das erfindungsgemäße Verfahren in einer Vorrichtung durchgeführt werden, in welcher die Trenneinrichtung in den Reaktor eintaucht. Das zu behandelnde Abwasser wird in den Reaktor geleitet. Das Permeat der Trenneinrichtung bildet den behandelten Abfluss und wird aus dem Reaktor entfernt. Der Katalysator wird von der Trenneinrichtung im Reaktor zurückgehalten.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann außerdem in einer Vorrichtung durchgeführt werden, die einerseits einen Reaktor, in welchem das zu behandelnde Abwasser einer Ozonisierung unterworfen wird, und andererseits eine Trenneinrichtung umfasst, wobei die Trenneinrichtung durch eine erste Leitung für den Transport des Abwassers aus dem Reaktor in die Trenneinrichtung und durch eine zweite Leitung für den Transport des den Katalysator enthaltenden Konzentrats in den Reaktor mit dem Reaktor verbunden ist.
  • In 1 ist eine solche Vorrichtung gezeigt, in welcher der Reaktor und die Trenneinrichtung, die in diesem Fall eine Filtrationseinrichtung ist, voneinander getrennt sind. Eine solche Vorrichtung umfasst einen Vorratsbehälter 1 für das Sammeln des zu behandelnden Abwassers, einen Reaktor 2 für die Behandlung mit Ozon und eine Filtrationseinrichtung 14. In diesem dargestellten speziellen Fall umfasst die Filtrationseinrichtung zwei Membranen 3 und 4 sowie eine Pumpe 10. Der Vorratsbehälter 1 und der Reaktor 2 sind durch eine Rohrleitung 5 miteinander verbunden, die mit einer Zufuhrpumpe 13 versehen ist, die mit Sensoren 12 für den Füllstand in dem Reaktor 2 verbunden ist. Der Reaktor 2 ist mit einem mechanischen Rührer 15 versehen. In dem dargestellten Fall wird das ozonisierte Gas durch die Welle des Rührers eingeleitet. Es können andere Systeme für die Einleitung des ozonisierten Gases verwendet werden, insbesondere ein Diffusor in dem Reaktor oder ein statischer Mischer in einer Leitung, welche den Reaktor mit dem Filtrationssystem verbindet. Es können weitere Rühr- und Gasverteilungssysteme verwendet werden, insbesondere Aufstromsysteme. Das an Ozon verarmte Gas wird durch eine Leitung 9 entfernt. Der Reaktor 2 und die Filtrationseinrichtung 14 sind einerseits durch eine Rohrleitung 6, die eine Zufuhrpumpe 7 für den Transport vom Reaktor 2 in die Filtrationseinrichtung umfasst, und andererseits durch eine Rohrleitung 8 für den Transport von der Filtrationseinrichtung in den Reaktor 2 miteinander verbunden. Die Membran 3 einerseits und die Membran 4 andererseits sind mit einer Leitung 11 bzw. 11' für den Transport des behandelten Abwassers zu einem (nicht gezeigten) Sammelbehälter versehen. Während des Betriebs der Vorrichtung wird das zu behandelnde Abwasser von der Pumpe 13 des Vorratsbehälters 1 in den Reaktor 2 gepumpt. Der Füllstand im Reaktor 2 wird über Füllstandssensoren 12 konstantgehalten, die über die Pumpe 13 auf den Durchsatz am Ausgang des Vorratsbehälters 1 einwirken. Der Katalysator wird in den Reaktor durch einen Zugang im Deckel zugegeben. Das ozonisierte Gas wird in den Reaktor durch die Welle des Rührers 15 in Form von Gasblasen eingeleitet. Das an Ozon verarmte Gas wird durch die Rohrleitung 9 entfernt. Die Lösung wird mit 100 bis 1500 U/min gerührt. Das Abwasser strömt in die Filtrationseinrichtung mit einem maximalen Druck von 7 bar, der von der Kreislaufpumpe 10 erzeugt wird. Während des Durchgangs des durch die Ozonisierung behandelten Abwassers durch die Membranen wird der Katalysator von diesen zurückgehalten und das Abwasser durch die Rohrleitungen 11 und 11' mit einem Durchsatz von 10 bis 200 l/h kontinuierlich entfernt.
  • Die Erfindung wird anschließend anhand von Beispielen, auf welche sie jedoch nicht beschränkt ist, näher erläutert.
  • Beispiel 1
  • Ein Abwasser, das aus einem Oberflächenbehandlungsverfahren stammte, Tenside, Kohlenwasserstoffe und Hydrazinhydrat enthielt und einem anfänglichen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB) von 1550 mg/l entsprach (bestimmt durch die standardisierte Methode NFT90-101, entspricht der internationalen Norm ISO 6060: 1986), wurde entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer der weiter oben beschriebenen analogen Vorrichtung behandelt. Die Membran war eine Membran CéRAM INSIDE®, die von der Gesellschaft TAMI INDUSTRIES vertrieben wird.
  • In den Reaktor wurden 20 g Ru/CeO2-Katalysator und das Abwasser mit einem Durchsatz von 38 l/h, was einer Kontaktzeit von 40 Minuten entsprach, geleitet. Es wurde ein Strom aus ozonisiertem Sauerstoff, der einem Durchsatz von reinem Ozon von 1 g/h entsprach, hindurchgeleitet. Es wurde eine 85%ige Entfernung des CSB in dem nach der Membran gewonnenen Abfluss festgestellt. Das Verhältnis von CSB/BSB5 (BSB: biochemischer Sauerstoffbedarf nach 5 Tagen, bestimmt durch die in NF EN1899-1 standardisierte Methode), das im anfänglichen Abwasser 9 betrug, betrug 3 in dem behandelten Abwasser, wodurch eine sehr starke Verbesserung der biologischen Abbaubarkeit des Abwassers nachgewiesen wurde. Wenn die Vorrichtung ohne Membran und somit ohne Katalysator betrieben wird, wird eine solche Verbesserung nicht festgestellt.
  • Beispiel 2
  • Ein Abwasser, das aus einem stahlerzeugenden und metallurgischen Verfahren stammte, Glykole, Glycerin, Ethanol und Essigsäure enthielt und einem anfänglichen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB) von 3000 mg/l entsprach, wurde entsprechend dem er findungsgemäßen Verfahren in einer der in Beispiel 1 verwendeten analogen Vorrichtung behandelt.
  • In den Reaktor wurden 20 g Ru/CeO2-Katalysator und das Abwasser mit einem Durchsatz von 38 l/h, was einer Kontaktzeit von 40 Minuten entsprach, geleitet. Es wurde ein Strom aus ozonisiertem Sauerstoff, der einem Durchsatz von reinem Ozon von 0,5 g/h entsprach, hindurchgeleitet. So wurde eine Umwandlung des Abwassers in ein vollständig biologisch abbaubares Abwasser festgestellt, wobei das Verhältnis von CSB/BSB5 gleich 1 bei einer eingeleiteten Ozonmenge, die 3 g pro g oxidiertes C entsprach, betrug.
  • Das Abwasser erwies sich als vollständig unempfindlich gegenüber der Einwirkung von Ozon, wenn das Verfahren in der Vorrichtung ohne Membran und somit ohne Katalysator durchgeführt wurde.
  • Beispiel 3
  • Ein Abwasser, das aus einem Verfahren zur Herstellung von Pflanzenschutzprodukten stammte, auf das 20-Fache verdünnt worden war, Tenside, Pestizide und Lösungsmittel enthielt und einem anfänglichen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB) von 650 mg/l entsprach, wurde entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt.
  • In den Reaktor wurden 20 g Ru/CeO2-Katalysator und das Abwasser mit einem Durchsatz von 38 l/h, was einer Kontaktzeit von 40 Minuten entsprach, geleitet. Es wurde ein Strom aus ozonisiertem Sauerstoff, der einem Durchsatz von reinem Ozon von 30 g/h entsprach, hindurchgeleitet. Es wurde eine 40%ige Umwandlung der organischen Verunreinigungen zu CO2 bei einer eingeleiteten Ozonmenge, die 6 g pro g oxidiertem C entsprach, festgestellt.
  • Zum Vergleich wurde mit einem Abwasser derselben Herkunft eine Behandlung, die analog der zuvor beschriebenen war, aber ohne die Verwendung einer Membran und somit ohne Katalysator durchgeführt. Es zeigte sich, dass der Umwandlungsgrad bei einem 3 Mal höheren Ozonverbrauch um die Hälfte verringert wurde.
  • Beispiel 4
  • Ein Abwasser, das aus einem Verfahren zur Wiederverwertung von Papier stammte und einem anfänglichen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB) von 1500 mg/l entsprach, wurde entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren mit dem Ziel der vollständigen Entfärbung des Wassers behandelt.
  • In einen Reaktor wurden 2 g/l Ru/CeO2-Katalysator und das Abwasser mit einem Durchsatz von 150 l/h, was einer Kontaktzeit von 10 Minuten entsprach, geleitet. Es wurde ein Strom aus ozonisiertem Sauerstoff, der einem Durchsatz von reinem Ozon von 12,5 g/h entsprach, hindurchgeleitet. Es wurde eine 80%ige Entfärbung festgestellt.
  • Zum Vergleich wurde eine Ozonbehandlung ohne Katalysator und ohne Rückleitung mit demselben Abwasser durchgeführt. Es zeigte sich, dass der Entfärbungsgrad nur noch 16% bei einem 3 Mal höheren Ozonverbrauch (36 g/h zugeführtes Ozon) betrug.
  • Beispiel 5
  • Ein Abwasser, das aus einem Verfahren zur Papierherstellung stammte und einen anfänglichen CSB von 180 mg/l nach einer biologischen Behandlung aufwies, wurde entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren mit dem Ziel der Durchführung einer Endbehandlung, welche die Rückleitung des Wassers erlaubt, behandelt.
  • In den Reaktor wurden 0,5 g/l Ru/CeO2-Katalysator und das Abwasser mit einem Durchsatz von 12,5 bis 50 l/h, was einer Kontaktzeit von 2 h bis 30 Minuten entsprach, geleitet. Es wurde bei einem Ozonverbrauch von 2 g/g entferntem CSB eine Erfüllung der Abgabenormen hinsichtlich CSB (120 mg/l) ab 30 Minuten Kontaktzeit festgestellt. Es wurde auch eine 66%ige Senkung des CSB bei 2 h Kontaktzeit bei einem Ozonverbrauch von 3 g/g entfernqtem CSB festgestellt.
  • Zum Vergleich wurde eine Ozonbehandlung ohne Katalysator und ohne Rückleitung mit demselben Abwasser durchgeführt. Es zeigte sich, dass der Prozentsatz der Entfernung des CSB bei 2 h nur 51% bei einem Ozonverbrauch, der zwei Mal höher war (6,2 g/g), betrug.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Behandlung eines organische Verunreinigungen enthaltenden Abwassers, das darin besteht, dieses Abwasser in Gegenwart eines Katalysators, der aus aus einem Metall gebildeten Körnern besteht und auf einem oxidischen Träger aufgebracht ist, durch Ozonisierung zu behandeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator aus einem Pulver, dessen Körner aus einer katalytisch aktiven Phase, die Ruthenium und/oder Iridium umfasst, bestehen, auf einem Träger, der aus Ceroxid, Zirconiumoxid, Titanoxid oder deren Gemischen gebildet ist, gebildet ist, wobei die Korngröße des Pulvers zwischen 20 und 500 μm beträgt, und dass es im: – kontinuierlichen Einleiten einerseits des zu behandelnden Abwassers und andererseits des Ozons in einen Reaktor, der den Katalysator enthält, der in dem Reaktor suspendiert gehalten wird, – kontinuierlichen Durchleiten des durch das Ozon und den Katalysator behandelten Abwassers durch ein Trennsystem, um den Katalysator abzutrennen, und – Rückgewinnen eines Teils des vom Katalysator befreiten behandelten Abwassers und Rückleiten des anderen Teils mit dem Katalysator in den Reaktor besteht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ozon in Form eines mit Ozon angereicherten Gases, das Luft oder Sauerstoff ist, eingeleitet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Durchsatz von Abwasser und ozoniertem Gas derart geregelt wird, dass das Verhältnis von Ozonmasse zu der Masse C, die den Verunreinigungen entspricht, kleiner als 40 ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es bei Umgebungstemperatur und Atmosphärendruck durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Katalysatorkonzentration im Ozonisierungsreaktor 0,2 bis 20 g/l beträgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Katalysatorkörner eine Korngröße von 50 bis 200 μm, eine Dichte von 1 bis 3 g/cm3 und ein Gesamtporenvolumen von 0,1 bis 1 cm3/g, das Mesoporen mit einem mittleren Durchmesser von 10 bis 40 nm aufweist, besitzen.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die katalytisch aktive Phase zwischen 0,5 und 10 Gew.-% des Katalysators ausmacht.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aktive Phase des Katalysators außerdem mindestens ein weiteres Metall, das aus den Edelmetallen ausgewählt ist, enthält.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysatorträger darüber hinaus mindestens eine anorganische Verbindung, die aus Aluminiumoxid, Siliciumdioxid und Aktivkohle ausgewählt ist, enthält.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysatorträger derart ist, dass er eine spezifische Oberfläche von mindestens 20 m2/g behält, nachdem er 6 Stunden lang bei 800°C calciniert worden ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennsystem ein Separator vom Typ Hydrozyklon, eine statische Siebeinrichtung mit gekrümmtem Gitter, eine Filterkerze vom Typ Johnson Screens bzw. eine Gruppe von Filterkerzen, die in Pall-Backwash-Konfiguration angeordnet sind, ein Saugfilter, ein Sammler oder ein Lamellendekanter ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung eine Keramikfiltermembran im Tangentialmodus ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es in einer Vorrichtung durchgeführt wird, in welcher die Trenneinrichtung in den Reaktor getaucht ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zu behandelnde Abwasser in den Reaktor geleitet wird, das Permeat der Trenneinrichtung das behandelte Abwasser bildet und aus dem Reaktor abgeleitet wird und der Katalysator von der Trenneinrichtung im Reaktor zurückgehalten wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es in einer Vorrichtung durchgeführt wird, die einerseits einen Reaktor, in welchem das zu behandelnde Abwasser einer Ozonisierung unterworfen wird, und andererseits eine Trenneinrichtung umfasst, wobei die Trenneinrichtung durch eine erste Leitung für den Transport des Abwassers aus dem Reaktor in die Trenneinrichtung und durch eine zweite Leitung für den Transport des den Katalysator enthaltenden Konzentrats in den Reaktor mit dem Reaktor verbunden ist.
DE60319803T 2002-02-01 2003-01-28 Verfahren zur behandlung von industrieabwasserenthaltende organische schadstoffe Expired - Lifetime DE60319803T2 (de)

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