DE60303949T2 - Formaldehydfreie wässrige bindemittelzusammensetzung für mineralfasern - Google Patents

Formaldehydfreie wässrige bindemittelzusammensetzung für mineralfasern Download PDF

Info

Publication number
DE60303949T2
DE60303949T2 DE60303949T DE60303949T DE60303949T2 DE 60303949 T2 DE60303949 T2 DE 60303949T2 DE 60303949 T DE60303949 T DE 60303949T DE 60303949 T DE60303949 T DE 60303949T DE 60303949 T2 DE60303949 T2 DE 60303949T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
formaldehyde
binder composition
free aqueous
composition according
anhydride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60303949T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60303949D1 (de
Inventor
Lennart Erling HANSEN
Povl Nissen
Thor Husemoen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rockwool AS
Original Assignee
Rockwool International AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29762623&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE60303949(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool International AS filed Critical Rockwool International AS
Publication of DE60303949D1 publication Critical patent/DE60303949D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60303949T2 publication Critical patent/DE60303949T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1545—Six-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/25—Non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/20—Polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/175—Amines; Quaternary ammonium compounds containing COOH-groups; Esters or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J177/12—Polyester-amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1006—Absence of well-defined organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/04—Starch derivatives, e.g. crosslinked derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung für Mineralfasern, ein Verfahren zur Herstellung eines gebundenen Mineralfaserprodukts unter Verwendung der Bindemittelzusammensetzung und ein Mineralfaserprodukt umfassend Mineralfasern in Kontakt mit der gehärteten Bindemittelzusammensetzung.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Mineralfaserprodukte umfassen im allgemeinen Mineralfasern, wie z.B. künstliche glasartige Fasern (MMVF), Glasfasern, Keramikfasern, Basaltfasern, Schlackenwolle und Steinwolle, die durch ein gehärtetes wärmehärtbares polymeres Bindemittelmaterial miteinander gebunden werden. Zur Verwendung als Wärme- oder Schallisolierprodukte werden gebundene Mineralfasermatten im allgemeinen durch Umwandlung einer Schmelze von geeigneten Ausgangsmaterialien zu Fasern in herkömmlicher Weise hergestellt, z.B. durch ein Schleuderbecherverfahren oder ein Kaskadenrotorverfahren. Die Fasern werden in eine Bildungskammer geblasen und sie werden während sie von Luft getragen und noch warm sind mit einer Bindemittellösung besprüht und willkürlich als Matte oder Bahn auf einer Fördervorrichtung abgeschieden. Die Fasermatte wird dann zu einem Härtungsofen transportiert, in dem erhitzte Luft durch die Matte geblasen wird, um das Bindemittel zu härten und die Mineralfasern fest miteinander zu binden.
  • Mit Bindemittel beschichtete Mineralfaserprodukte sind häufig Gebrauchsartikel und daher werden die Kosten ein treibender Faktor, der allgemein der Verwendung von teuren Bindemittelharzen entgegensteht. Aufgrund ihres ausgezeichneten Verhältnisses von Kosten/Nutzeffekt waren in der Vergangenheit Phenol/Formaldehyd-Harze, die wirtschaftlich hergestellt werden können und vor der Verwendung als Bindemittel mit Harnstoff gestreckt werden können, die Harze der Wahl.
  • In den letzten Jahrzehnten hat aber die Minimierung von Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) in Verbindung mit vorhandener und vorgeschlagener Rechtsprechung, die auf die Verringerung oder Beseitigung von Formaldehyd gerichtet ist, zu umfangreichen Untersuchungen nicht nur hinsichtlich der Verringerung von Emissionen aus herkömmlichen Bindemitteln auf Formaldehydbasis, sondern auch hinsichtlich Kandidaten für Ersatzbindemittel, die frei von Formaldehyd sind, geführt.
  • Diese Forschungsanstrengungen führten zu einer Reihe von Nicht-Phenol/Formaldehyd-Bindemittelzusammensetzungen, z.B. den Bindemittelzusammensetzungen auf Basis von Polycarboxypolymeren und Polyolen, wie in EP-A-583086, EP-A-990727 und US-A-5318990 offenbart.
  • Eine andere Gruppe von Nicht-Phenol/Formaldehyd-Bindemitteln für Mineralfasern sind die Additions/Eliminierungs-Reaktionsprodukte von aliphatischen und/oder aromatischen Anhydriden mit Alkanolaminen, wie z.B. in WO 99/36368, WO 01/05725, WO 01/96460 und WO 02/06178 offenbart. Diese Mineralfaser-Bindemittel zeigen ausgezeichnete Bindungseigenschaften, können aber teure Ausgangsmaterialien und insbesondere einen hohen Anteil an teuren Anhydridreaktanten erfordern, um die gewünschte Wasserlöslichkeit, Härtungsgeschwindigkeit und Härtungsdichte zu erzielen.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Demgemäß war ein Ziel der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung einer Formaldehyd-freien wässrigen Bindemittelzusammensetzung, die sich zum Binden von Mineralfasern besonders eignet, die ein ausgezeichnetes Bindungsverhalten zeigt, insbesondere eine geeignete Härtungsgeschwindigkeit und Festigkeit, eine gute Wasserlöslichkeit und Verdünnbarkeit aufweist und aus weniger teuren Ausgangsmaterialien wirtschaftlich hergestellt werden kann.
  • Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung war die Bereitstellung eines Mineralfaserprodukts, in dem Mineralfasern mit der gehärteten Bindemittelzusammensetzung gebunden sind.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung bereitgestellt, die umfasst:
    eine Bindemittelkomponente (A), erhältlich durch Umsetzen mindestens eines Alkanolamins mit mindestens einem Carbonsäureanhydrid und gegebenenfalls Behandeln des Reaktionsprodukts mit einer Base; und
    eine Bindemittelkomponente (B), die mindestens ein Kohlenhydrat umfasst.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines gebundenen Mineralfaserprodukts bereitgestellt, welches die Schritte des Kontaktierens der Mineralfasern oder des Mineralfaserprodukts mit einer Formaldehyd-freien wässrigen Bindemittelzusammensetzung wie vorstehend definiert und des Härtens der Bindemittelzusammensetzung umfasst.
  • Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Mineralfaserprodukt bereitgestellt, das Mineralfasern in Kontakt mit der gehärteten Bindemittelzusammensetzung wie vorstehend definiert umfasst.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Die Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung umfasst zwei Bindemittelkomponenten, d.h.
    • (A) das Reaktionsprodukt von mindestens einem Alkanolamin mit mindestens einem Carbonsäureanhydrid, gegebenenfalls mit einer Base behandelt; und
    • (B) mindestens ein Kohlenhydrat.
  • Bindemittelkomponente (A)
  • Die Bindemittelkomponente (A) umfasst das wasserlösliche Reaktionsprodukt von einem Alkanolamin mit einem Carbonsäureanhydrid.
  • Bevorzugte Alkanolamine zur Verwendung in der Herstellung der Bindemittelkomponente (A) sind Alkanolamine mit mindestens zwei Hydroxygruppen, wie z.B. Alkanolamine, die durch die folgende Formel dargestellt sind
    Figure 00030001
    worin R1 Wasserstoff, eine C1–10-Alkylgruppe oder eine C1–10-Hydroxyalkylgruppe ist; und R2 und R3 C1–10-Hydroxyalkylgruppen sind.
  • Bevorzugt sind R2 und R3 unabhängig C2– 5-Hydroxyalkylgruppen und ist R1 Wasserstoff, eine C1–5-Alkylgruppe oder eine C2– 5-Hydroxyalkylgruppe. Besonders bevorzugte Hydroxyalkylgruppen sind β-Hydroxyalkylgruppen.
  • Spezielle Beispiele für geeignete Alkanolamine sind Diethanolamin, Triethanolamin, Diisopropanolamin, Triisopropanolamin, Methyldiethanolamin, Ethyldiethanolamin, n-Butyldiethanolamin, Methyldiisopropanolamin, Ethylisopropanol amin, 3-Amino-1,2-propandiol, 2-Amino-1,3-propandiol und Tris(hydroxymethyl)aminomethan. Diethanolamin ist das derzeit bevorzugte Alkanolamin.
  • Der Carbonsäureanhydrid-Reaktant kann ausgewählt werden aus gesättigten oder ungesättigten aliphatischen und cycloaliphatischen Anhydriden, aromatischen Anhydriden und Mischungen davon, wobei gesättigte oder ungesättigte cycloaliphatische Anhydride, aromatische Anhydride und Mischungen davon bevorzugt sind. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden zwei verschiedene Anhydride ausgewählt aus cycloaliphatischen und/oder aromatischen Anhydriden eingesetzt. Diese unterschiedlichen Anhydride werden bevorzugt aufeinanderfolgend umgesetzt.
  • Spezielle Beispiele für geeignete aliphatische Carbonsäureanhydride sind Bernsteinsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid und Glutarsäureanhydrid. Spezielle Beispiele für geeignete cycloaliphatische Anhydride sind Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid und Nadicanhydrid, d.h. endo-cis-Bicyclo[2.2.1]-5-hepten-2,3-dicarbonsäureanhydrid. Spezielle Beispiele für geeignete aromatische Anhydride sind Phthalsäureanhydrid, Methylphthalsäureanhydrid, Trimellitsäureanhydrid und Pyromellitsäuredianhydrid.
  • In der obigen Ausführungsform, in der zwei verschiedene Anhydride eingesetzt werden, ist eine Kombination von cycloaliphatischem Anhydrid und aromatischem Anhydrid besonders bevorzugt, z.B. eine Kombination von Tetrahydrophthalsäureanhydrid (THPA) und Trimellitsäureanhydrid (TMA). Das Molverhältnis von cycloaliphatischem Anhydrid zu aromatischem Anhydrid liegt bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 10, bevorzugter im Bereich von 0,5 bis 3. Härtungstests mit dem System THPA/TMA haben überraschenderweise gezeigt, dass ein niedrigeres Molverhältnis von THPA zu TMA zu einer höheren Härtungsgeschwindigkeit führt.
  • Bei der Herstellung der Bindemittelkomponente (A) wird der Anteil von den Alkanolamin- und Carbonsäureanhydrid-Reaktanten bevorzugt so gewählt, dass das Verhältnis an Äquivalenten von Amin- plus Hydroxygruppen (NH + OH) zu Äquivalenten von Carboxygruppen (COOH) mindestens 0,4, bevorzugter mindestens 0,6 beträgt. Durch Einsatz dieser Mindestverhältnisse wird ein zu hoher Überschuss an freier nicht umgesetzter Säure vermieden, die unter bestimmten Bedingungen zu einer Verschiebung von Bindemittel im Härtungsofen führen könnte, d.h. zu einer ungleichmäßigen Verteilung in der Menge von Bindemittel zwischen dem unteren und dem oberen Teil der Mineralwollmatte oder -bahn. Außerdem können höhere Mengen an nicht umgesetzter Säure die Korrosivität erhöhen.
  • Andererseits werden die Eigenschaften der fertigen Bindemittelzusammensetzung, einschließlich der Bindemittelkomponenten (A) und (B), wie Härtungsverhalten, Haltbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, durch das Gesamtverhältnis der vorhandenen reaktiven Gruppen bestimmt. Daher wird für ein optimales Verhalten das Verhältnis der Äquivalente von Amin- plus Hydroxygruppen (NH + OH) zu Äquivalenten von Carboxygruppen (COOH) in der fertigen Bindemittelzusammensetzung bevorzugt auf 2,0 oder weniger und bevorzugter auf 1,7 oder weniger eingestellt. Im allgemeinen hat die fertige Bindemittelzusammensetzung ein Äquivalentverhältnis von (NH + OH)/(COOH) im Bereich von 1,3 bis 1,5.
  • Die Reaktion zwischen den Alkanolamin- und Carbonsäureanhydrid-Reaktanten wird in üblicher Weise durchgeführt, z.B. wie in WO 99/36368, WO 01/05725, WO 01/96460 und WO 02/06178 beschrieben, deren gesamter Inhalt hier durch Bezugnahme aufgenommen ist.
  • Die Reaktionstemperatur liegt im allgemeinen im Bereich von 50 bis 200°C. In einer bevorzugten Ausführungsform und insbesondere, wenn zwei unterschiedliche Anhydride eingesetzt werden, wird das Alkanolamin zuerst auf eine Temperatur von mindestens etwa 40°C, bevorzugt mindestens etwa 60°C erwärmt, wonach das erste Anhydrid zugegeben wird und die Reaktionstemperatur auf mindestens etwa 70°C, bevorzugt mindestens etwa 95°C und bevorzugter mindestens etwa 125°C angehoben wird, wobei bei dieser Temperatur das zweite Anhydrid zur Reaktionsmischung gegeben wird, wenn im wesentlichen das ganze erste Anhydrid sich gelöst und/oder reagiert hat. Die Anhebung der Reaktionstemperatur von 70 bis 95°C auf 100 bis 200°C ermöglicht einen höheren Umsatz von Monomeren zu Oligomeren. In diesem Fall liegt ein bevorzugter Temperaturbereich bei 105 bis 170°C, bevorzugter 110 bis 150°C.
  • Wenn Wasser zugegeben wird, nachdem das erste Anhydrid reagiert hat, entweder zusammen mit dem zweiten Anhydrid oder vor Zugabe des zweiten Anhydrids oder am Ende der Reaktion, in einer Menge, damit das Bindemittel ohne weiteres pumpfähig wird, wird ein Bindemittel mit einem erhöhten Molekulargewicht (im Vergleich zur Wasserzugabe vor dem Start) erhalten, das immer noch eine gewünschte Pumpfähigkeit, Viskosität und Wasserverdünnbarkeit aufweist und weniger nicht umgesetzte Monomere enthält.
  • Zur Verbesserung der Wasserlöslichkeit und -verdünnbarkeit des Bindemittels kann eine Base bis zu einem pH von etwa 8, bevorzugt einem pH zwischen etwa 5 bis 8 und bevorzugter einem pH von etwa 6 zugegeben werden. Ferner wird die Zugabe einer Base zumindest die teilweise Neutralisierung von nicht umgesetzten Säuren und eine damit verbundene Verringerung der Korrosivität bewirken. Gewöhnlich wird die Base in einer Menge zugegeben, die ausreicht, um die gewünschte Wasserlöslichkeit oder -verdünnbarkeit zu erzielen. Die Base wird bevorzugt ausgewählt aus flüchtigen Basen, die bei oder unterhalb der Härtungstemperatur verdampfen und daher die Härtung nicht beeinflussen. Spezielle Beispiele für geeignete Basen sind Ammoniak (NH3) und organische Amine, wie Diethanolamin (TEA) und Triethanolamin (DEA). Die Base wird bevorzugt zur Reaktionsmischung gegeben, nachdem die Reaktion zwischen dem Alkanolamin und dem Carbonsäureanhydrid durch Zugabe von Wasser aktiv unterbrochen worden ist.
  • Wenn zweckmäßig, kann ein zusätzliches Säuremonomer in der Reaktion verwendet werden und es wird bevorzugt zur Reaktionsmischung vor Zugabe des Anhydridreaktanten gegeben. Spezielle Beispiele für geeignete Säuremonomere sind Di-, Tri- und Polycarbonsäuren, wie Adipinsäure, Zitronensäure, Sebacinsäure, Azelainsäure, Bernsteinsäure, Weinsäure und Trimellitsäure.
  • Ferner können ein oder mehrere Polycarboxy-Vernetzungsmittel nach Beendigung der Reaktion und gegebenenfalls zusammen mit der Base zugegeben werden. Geeignete Polycarboxy-Vernetzungsmittel sind z.B. Homopolymere und Copolymere von sauren Monomeren, wie Acrylsäure, Alkylacrylsäure (z.B. Methacrylsäure) und Maleinsäure, und Copolymere von derartigen sauren Monomeren und Acrylaten. Der Prozentgehalt, bezogen auf das Gewicht, dieser Polycarboxy-Vernetzungsmittel ist mindestens 0,5, bevorzugt mindestens 10 Gew.-% und bis zu 50, bevorzugt bis zu 30 Gew.-%, bevorzugter bis zu 15 Gew.-%, auf Basis der Bindemittelzusammensetzung.
  • Bindemittelkomponente (B)
  • Die Bindemittelkomponente (B) ist mindestens ein Kohlenhydrat, bevorzugt ausgewählt aus Monosacchariden, wie Xylose, Glucose und Fructose; Disacchariden, wie Sucrose, Maltose und Lactose; Oligosacchariden, wie Glucosesirup und Fructosesirup; und Polysacchariden, bevorzugt wasserlöslichen Polysacchariden, wie Pektin, Dextrin, Stärke, modifizierter Stärke und Stärkederivaten.
  • Beispiele für geeignete modifizierte Stärken und Stärkederivate sind gekochte Stärke, hydrolytisch oder enzymatisch abgebaute Stärke, oxidierte Stärke, Dialdehydstärke, Dicarboxystärke und chemisch modifizierte Stärke, wie Stärkeether, z.B. Hydroxyethylstärke, Hydroxypropylstärke und kationische Stärken; und Stärkeester, z.B. Stärkephosphate und Stärkecitrate.
  • Die derzeit bevorzugte Kohlenhydratkomponente ist Glucosesirup; z.B. das von Cerestar unter der Marke C*Sweet® 01411 vertriebene Produkt mit einer Kohlenhydratzusammensetzung von 3% Dextrose, 12% Maltose, 16% Maltotriose und 69% höherer Zucker.
  • Für die meisten Anwendungen umfasst die Bindemittelzusammensetzung 60 Gew.-% oder mehr, bevorzugt 60 bis 95 Gew.-% und bevorzugter 60 bis 80 Gew.-% der Bindemittelkomponente (A) und 40 Gew.-% oder weniger, bevorzugt 5 bis 40 Gew.-% und bevorzugter 20 bis 40 Gew.-% Bindemittelkomponente (B) auf Basis des Gesamtfeststoffgehalts der Komponenten (A) und (B).
  • Andere Komponenten
  • Die Bindemittelzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein oder mehrere herkömmliche Bindemitteladditive umfassen.
  • Diese beinhalten z.B. Härtungsbeschleuniger, wie z.B. β-Hydroxyalkylamide; die freien Säure- und Salzformen von Phosphorsäure, Phosphonsäure, Phosphinsäure, Zitronensäure und Adipinsäure. Andere starke Säuren, wie Borsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure und p-Toluolsulfonsäure, können auch verwendet werden, entweder allein oder in Kombination mit den gerade genannten Säuren, insbesondere mit Phosphor-, Phosphon- oder Phosphinsäure. Andere geeignete Bindemitteladditive sind Silan-Haftvermittler, wie γ-Aminopropyltriethoxysilan; Thermostabilisatoren; UV-Stabilisatoren; Tenside; Füllstoffe, wie Ton, Silicate und Magnesiumsulfat; Pigmente, wie Titandioxid; Hydrophobisiermittel, wie fluorierte Verbindungen, Erdöle und Siliconöle; Flammverzögerungsmittel; Korrosionsschutzmittel; Harnstoff; und andere.
  • Diese Bindemitteladditive und Adjuvantien werden in herkömmlichen Mengen verwendet, die gewöhnlich 20 Gew.-% der Feststoffe des Bindemittels nicht überschreiten. Die Menge des Härtungsbeschleunigers in der Bindemittelzusammensetzung liegt im allgemeinen zwischen 0,05 und 5 Gew.-% auf Basis der Feststoffe.
  • Fertige Bindemittelzusammensetzung
  • Die Bindemittelzusammensetzung umfassend Bindemittelkomponente (A) und Bindemittelkomponente (B) besitzt bevorzugt einen Feststoffgehalt von 60 bis 75 Gew.-%. Dieser Konzentrationsbereich wird häufig eingesetzt, wenn das Bindemittel transportiert werden muss.
  • Eine Bindemittelzusammensetzung umfassend Bindemittelkomponente (A), Bindemittelkomponente (B) und Bindemitteladditive besitzt bevorzugt einen Feststoffgehalt von 10 bis 40 Gew.-%. Dies ist häufig der Konzentrationsbereich des Bindemittels in Lagerbehältern vor der Anwendung.
  • In einer für den Einsatz gebrauchsfähigen Form besitzt das Bindemittel bevorzugt einen Feststoffgehalt von 1 bis 20 Gew.-%.
  • Zur Erzielung von angemessenen Anwendungseigenschaften und insbesondere Sprüheigenschaften kann die Viskosität der Bindemittelzusammensetzung eingestellt werden. Dies wird z.B. durch Steuerung des Typs und der Konzentration der Bindemittelkomponenten im wässrigen Bindemittelsystem bewerkstelligt. Die Viskosität kann z.B. durch Steuerung des Molekulargewichts der Bindemittelkomponente (A) (niedrigere Reaktionstemperatur, Unterbrechung der Reaktion durch Zugabe von Wasser in einer früheren Reaktionsstufe, usw.), durch Auswählen einer geeigneten Kohlenhydratkomponente (B) und durch richtiges Einstellen der relativen Mengen der Bindemittelkomponenten und des Wasserlösungsmittels in den gewünschten Bereichen gehalten werden.
  • Mineralfasergrodukt
  • Die Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung kann auf Mineralfasern oder Mineralfaserprodukte durch herkömmliche Techniken, wie z.B. Luftspritzen oder Airless-Spritzen, Drehscheiben zerstäubung, Klotzen, Sättigung, Walzenauftrag, Vorhangbeschichten, Stampfabscheidung oder dgl., aufgebracht werden.
  • Bei den Mineralfasern kann es sich um beliebige künstliche glasartige Fasern (MMVF), Glasfasern, Keramikfasern, Basaltfasern, Schlackenwolle, Gesteinswolle, Steinwolle und andere handeln. Die Mineralfaserprodukte sind z.B. Gewebe und Vliesstoffe, Matten, Platten, Blöcke, Bahnen und andere geformte Gegenstände, die z.B. als Wärme- oder Schallisoliermaterialien, Schwingungsdämpfung, Baustoffe, Verstärkungsmaterialien für Dach- oder Bodenbelagsanwendungen, als Filtereinsatzmaterial, als Gartenbauwachstumsmedien und in anderen Anwendungen Verwendung finden.
  • Für die Herstellung von herkömmlichen Wärme- oder Schallisolierprodukten wird das Bindemittel gewöhnlich in einer Menge von 0,1 bis 15%, bevorzugt 0,3 bis 10%, des gebundenen Mineralfaserprodukts angewendet.
  • Im allgemeinen wird die Bindemittelzusammensetzung unmittelbar nach Faserbildung der Mineralschmelze aufgebracht, gewöhnlich durch Sprühen, wonach die beschichtete Mineralwolle in einem Härtungsofen gehärtet wird, in dem erhitzte Luft durch die Mineralwollbahn geleitet wird, um das Bindemittel zu härten. Typischerweise wird der Härtungsofen bei einer Temperatur von etwa 200°C bis etwa 400°C betrieben. Die Härtungstemperaturbereiche liegen bevorzugt bei etwa 225 bis etwa 300°C. Im allgemeinen beträgt die Verweilzeit im Härtungsofen, z.B. in Abhängigkeit von der Produktdichte 30 s bis 20 min.
  • Neben der herkömmlichen Härtung durch Wärme (z.B. erwärmte Luft) können andere Härtungsverfahren verwendet werden, z.B. Härtung mit Mikrowellen oder Infrarotstrahlung. Falls gewünscht, kann die Mineralwollbahn vor der Härtung auch einem Formverfahren unterworfen werden.
  • Das gebundene Mineralfaserprodukt, das aus dem Härtungsofen z.B. in Form einer Platte austritt, kann auf ein gewünschtes Format geschnitten werden und nach Zweckmäßigkeit zum Verpacken und Transport komprimiert werden. Es kann auch als Zwischenprodukt für die Herstellung von Formstücken und Kompositmaterialien eingesetzt werden.
  • Obwohl die Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung zum Binden von Mineralfasern besonders geeignet ist, kann sie gleichwertig in anderen Anwendungen, die typisch für Bindemittel und Schlichtemittel sind, eingesetzt werden, z.B. als Bindemittel für Gießereisand, Pressspanplatten, Cellulosefasern, Papiervliesstoffprodukte, Komposite, Formgegenstände, Beschichtungen usw.
  • Die folgenden Beispiele sollen die Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung und ihre Verwendung als Bindemittel für Mineralfaserprodukte weiter erläutern. In diesen Beispielen wird der Feststoffgehalt gemäß DIN 16916, Teil 2, Abschnitt 5.13, mit der Modifizierung, dass die Probe für 1 h auf 200°C erwärmt wird, bestimmt.
  • BEISPIEL 1
  • Herstellung von Bindemittelkomponente (A1)
  • 82 kg Diethanolamin (DEA) werden in einen 400 l Reaktor gegeben und auf 60°C erwärmt. Dann wird eine erste Portion von 72 kg Tetrahydrophthalsäureanhydrid (THPA) zugegeben. Nach Anhebung der Temperatur und Halten bei 130°C für 1 h werden 75 kg Trimellitsäureanhydrid (TMA) und eine zweite Portion von 50 kg THPA zugegeben. Die Reaktionsmischung wird auf 95°C gekühlt, Wasser wird zugegeben und die Mischung 1 h gerührt. Nach Abkühlung der Reaktionsmischung auf unter 30°C wird eine Bindemittelkomponente (A1) mit einem Äquivalentverhältnis von (NH + OH)/(COOH) von 0,85 erhalten.
  • BEISPIEL 2
  • Herstellung von Bindemittelkomponente (A2)
  • 90 kg Diethanolamin (DEA) werden in einen 400 l Reaktor gegeben und auf 60°C erwärmt. Dann wird eine erste Portion von 79 kg Tetrahydrophthalsäureanhydrid (THPA) zugegeben. Nach Anhebung der Temperatur und Halten bei 130°C für 1 h werden 71 kg Trimellitsäureanhydrid (TMA) und eine zweite Portion von 33 kg THPA zugegeben. Die Reaktionsmischung wird auf 95°C gekühlt, Wasser wird zugegeben und die Mischung 1 h gerührt. Nach Kühlen der Reaktionsmischung auf unter 30°C wird eine Bindemittelkomponente (A2) mit einem Äquivalentverhältnis von (NH + OH)/(COOH) von 1,0 erhalten.
  • BEISPIEL 3
  • Herstellung von Bindemittelkomponenten (A3)
  • 91 kg Diethanolamin (DEA) werden in einen 400 l Reaktor gegeben und auf 60°C erwärmt. Dann werden 80 kg Tetrahydrophthalsäureanhydrid (THPA) zugegeben. Nach Anheben der Temperatur und Halten bei 130°C für 1 h werden 100 kg Trimellitsäureanhydrid (TMA) zugegeben. Die Reaktionsmischung wird auf 95°C gekühlt, Wasser wird zugegeben und die Mischung 1 h gerührt. Nach Kühlen der Reaktionsmischung auf unter 30°C wird eine Bindemittelkomponente (A3) mit einem Äquivalentverhältnis von (NH + OH)/(COOH) von 1,0 erhalten.
  • BEISPIEL 4
  • Herstellung von Bindemittelkomponente (A4)
  • 90 kg Diethanolamin (DEA) werden in einen 400 l Reaktor gegeben und auf 60°C erwärmt. Dann werden 75 kg Tetrahydrophthalsäureanhydrid (THPA) zugegeben. Nach Anheben der Temperatur und Halten bei 130°C für 1 h werden 50 kg Trimellitsäureanhydrid (TMA) zugegeben. Die Reaktionsmischung wird auf 95°C gekühlt, Wasser wird zugegeben und die Mischung 1 h gerührt. Nach Abkühlen der Reaktionsmischung auf unter 30°C wird eine Bindemittelkomponente (A4) mit einem Äquivalentverhältnis von (NH + OH)/(COOH) von 1,45 erhalten.
  • BEISPIEL 5
  • Herstellung von Bindemitteln Nr. 1 bis 3 nach der vorliegenden Erfindung
  • Für die Herstellung der Bindemittel Nr. 1 bis 3 gemäß der vorliegenden Erfindung wird jede der Bindemittelkomponenten (A1) bis (A3), die in den obigen Beispielen 1 bis 3 erhalten wurden, mit einer Bindemittelkomponente (B), die Glucosesirup (Marke: Cerestar® 01411 mit einem Dextrose-Äquivalent von 30) umfasst, in einem Gewichtsverhältnis von 3 Teilen (A) : 1 Teil (B), bezogen auf den Feststoffgehalt, gemischt.
  • Das Äquivalentverhältnis (NH + OH)/(COOH) der drei Bindemittel ist 1,4 (Bindemittel Nr. 1), 1,59 (Bindemittel Nr. 2) bzw. 1,57 (Bindemittel Nr. 3).
  • Zur Herstellung der fertigen Bindemittel wird zu jeder Bindemittelzusammensetzung ein Haftvermittler (3-Aminopropyltriethoxysilan) und ein Härtungsbeschleuniger (2%, bezogen auf den Feststoffgehalt, Phosphinsäure) zugegeben, wonach die Mischung auf 20% Feststoffe verdünnt wird, um das fertige Bindemittel herzustellen.
  • Herstellung eines Vergleichsbindemittels
  • In einer ähnlichen Weise, wie für die Bindemittel Nr. 1 bis 3 nach der vorliegenden Erfindung beschrieben, wird ein Vergleichsbindemittel auf Bindemittelkomponente (A4) allein hergestellt, d.h. keine Bindemittelkomponente (B) wird verwendet.
  • BEISPIEL 6
  • Ergebnisse der Betriebsversuche
  • Die in der folgenden Tabelle angegebenen Ergebnisse stellen den Durchschnitt von 6 Proben dar. Die Standardabweichungen sind in Klammern angegeben.
  • Die Delaminierungsfestigkeit wird gemäß EN 1607 geprüft. Alterung im Autoklaven bedeutet 15 min bei 100% r.L., 1 ato und 121°C. Alterung in Klimakammer bedeutet 7 Tage bei > 95% r.L. und 70°C.
  • Figure 00130001

Claims (16)

  1. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung, umfassend: eine Bindemittelkomponente (A), erhältlich durch Umsetzen mindestens eines Alkanolamins mit mindestens einem Carbonsäureanhydrid und gegebenenfalls Behandeln des Reaktionsprodukts mit einer Base; und eine Bindemittelkomponente (B), welche mindestens ein Kohlenhydrat umfasst.
  2. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Bindemittelkomponente (A) das Reaktionsprodukt von mindestens einem Alkanolamin mit mindestens einem Carbonsäureanhydrid in einem Äquivalentverhältnis von Amin- und Hydroxygruppen (NH + OH) zu Carboxygruppen (COOH) von mindestens 0,4, bevorzugt mindestens 0,6, umfasst.
  3. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Äquivalentverhältnis von Amin- und Hydroxygruppen (NH + OH) zu Carboxygruppen (COOH) in der End-Bindemittelzusammensetzung 2,0 oder weniger, bevorzugt 1,7 oder weniger, ist.
  4. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, welche 60 Gew.-% oder mehr Bindemittelkomponente (A); und 40 Gew.-% oder weniger Bindemittelkomponente (B), bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt der Komponenten (A) und (B), umfasst.
  5. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 4, welche 60 bis 95 Gew.-% Bindemittelkomponente (A); und 5 bis 40 Gew.-% Bindemittelkomponente (B), bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt der Komponenten (A) und (B), umfasst.
  6. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 5, welche 60 bis 80 Gew.-% Bindemittelkomponente (A); und 20 bis 40 Gew.-% Bindemittelkomponente (B), bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt der Komponenten (A) und (B), umfasst.
  7. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das mindestens eine Carbonsäureanhydrid aus cycloaliphatischen und/oder aromatischen Anhydriden ausgewählt ist.
  8. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 7, wobei das Carbonsäureanhydrid eine Kombination von einem cycloaliphatischen und einem aromatischen Anhydrid umfasst.
  9. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 8, wobei das Molverhältnis von cycloaliphatischem Anhydrid zu aromatischem Anhydrid im Bereich von 0,1 bis 10, bevorzugt 0,5 bis 3, liegt.
  10. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das cycloaliphatische Anhydrid aus der Gruppe bestehend aus Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid und Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid ausgewählt ist.
  11. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 7 bis 10, wobei das aromatische Anhydrid aus der Gruppe bestehend aus Phthalsäureanhydrid, Methylphthalsäureanhydrid, Trimellitsäureanhydrid und Pyromellitsäuredianhydrid ausgewählt ist.
  12. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Alkanolamin ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Diethanolamin, Triethanolamin, Diisopropanolamin, Triisopropanolamin, Methyldiethanolamin, Ethyldiethanolamin, n-Butyldi ethanolamin, Methyldiisopropanolamin, Ethylisopropanolamin, 3-Amino-1,2-propandiol, 2-Amino-1,3-propandiol und Tris(hydroxymethyl)aminomethan.
  13. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das mindestens eine Kohlenhydrat ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Monosacchariden, wie Xylose, Glucose und Fructose; Disacchariden, wie Sucrose, Maltose und Lactose; Oligosacchariden, wie Glucosesirup und Fructosesirup; und vorzugsweise wasserlöslichen Polysacchariden, wie Pektin, Dextrin, Stärke, modifizierter Stärke und Stärkederivaten.
  14. Formaldehyd-freie wässrige Bindemittelzusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 13, die ferner einen Härtungsbeschleuniger und gegebenenfalls andere herkömmliche Bindemitteladditive umfasst.
  15. Verfahren zur Herstellung eines gebundenen Mineralfaserprodukts, welches die Schritte des Kontaktierens der Mineralfasern oder des Mineralfaserprodukts mit einer Formaldehyd-freien wässrigen Bindemittelzusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 14 und des Härtens der Bindemittelzusammensetzung umfasst.
  16. Mineralfaserprodukt, umfassend Mineralfasern im Kontakt mit der gehärteten Bindemittelzusammensetzung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 14.
DE60303949T 2002-07-15 2003-07-14 Formaldehydfreie wässrige bindemittelzusammensetzung für mineralfasern Expired - Lifetime DE60303949T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02015781A EP1382642A1 (de) 2002-07-15 2002-07-15 Formaldehydfreie wässrige Bindemittel-Zusammensetzung für Mineralfasern
EP02015781 2002-07-15
PCT/EP2003/007597 WO2004007615A1 (en) 2002-07-15 2003-07-14 Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60303949D1 DE60303949D1 (de) 2006-05-04
DE60303949T2 true DE60303949T2 (de) 2006-11-16

Family

ID=29762623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60303949T Expired - Lifetime DE60303949T2 (de) 2002-07-15 2003-07-14 Formaldehydfreie wässrige bindemittelzusammensetzung für mineralfasern

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20060111480A1 (de)
EP (2) EP1382642A1 (de)
JP (1) JP2005533145A (de)
CN (1) CN1313538C (de)
AT (1) ATE319778T1 (de)
AU (1) AU2003250055B2 (de)
CA (1) CA2489817C (de)
DE (1) DE60303949T2 (de)
DK (1) DK1521807T3 (de)
EA (1) EA007495B1 (de)
ES (1) ES2259148T3 (de)
HR (1) HRP20041133B1 (de)
MY (1) MY130481A (de)
NO (1) NO20045165L (de)
PL (1) PL212124B1 (de)
SI (1) SI1521807T1 (de)
UA (1) UA80138C2 (de)
WO (1) WO2004007615A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015192257A1 (de) * 2014-06-16 2015-12-23 Flumroc Ag Verfahren zur herstellung eines wasserlöslichen prepolymeren und prepolymer hergestellt nach dem verfahren

Families Citing this family (138)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7947766B2 (en) 2003-06-06 2011-05-24 The Procter & Gamble Company Crosslinking systems for hydroxyl polymers
US7842382B2 (en) 2004-03-11 2010-11-30 Knauf Insulation Gmbh Binder compositions and associated methods
US6955850B1 (en) 2004-04-29 2005-10-18 The Procter & Gamble Company Polymeric structures and method for making same
US6977116B2 (en) 2004-04-29 2005-12-20 The Procter & Gamble Company Polymeric structures and method for making same
DE102004039102A1 (de) * 2004-08-11 2006-02-23 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von hochverzweigten Polyesteramiden
US8603631B2 (en) 2004-10-13 2013-12-10 Knauf Insulation Gmbh Polyester binding compositions
EP1669396A1 (de) * 2004-12-10 2006-06-14 Rockwool International A/S Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung für Mineralfasern
US20220267635A1 (en) * 2005-07-26 2022-08-25 Knauf Insulation, Inc. Binders and materials made therewith
ES2942678T3 (es) 2005-07-26 2023-06-05 Knauf Insulation Gmbh Aglutinantes y materiales fabricados con los mismos
WO2007024020A1 (en) 2005-08-26 2007-03-01 Asahi Fiber Glass Company, Limited Aqueous binder for inorganic fiber and thermal and/or acoustical insulation material using the same
JP4139832B2 (ja) * 2005-08-26 2008-08-27 旭ファイバーグラス株式会社 無機繊維用水性バインダー及び無機繊維断熱吸音材
US7781501B2 (en) * 2005-09-02 2010-08-24 Georgia-Pacific Chemicals Llc Thermosetting adhesives comprising a resin having azetidinium functional groups
CA2560044C (en) * 2005-10-03 2010-11-23 Rohm And Haas Company Composite materials and methods of making the same
EP1889819A1 (de) * 2006-08-18 2008-02-20 Rockwool International A/S Bindemittel für Mineralfasern
EP1892485A1 (de) * 2006-08-23 2008-02-27 Rockwool International A/S Sonnenkollektor
EP1892225A1 (de) * 2006-08-23 2008-02-27 Rockwool International A/S Wässeriges Harnstoff-modifiziertes Bindemittel für Mineralfasern
US7829611B2 (en) * 2006-08-24 2010-11-09 Rohm And Haas Company Curable composition
EP1897862A1 (de) * 2006-09-05 2008-03-12 Rockwool International A/S Verbundformteil mit Mineralwolle
EP1897433A1 (de) 2006-09-06 2008-03-12 Rockwool International A/S Wässrige Bindemittel-Zusammensetzung für Mineralfasern
NZ576288A (en) * 2006-11-03 2011-09-30 Dynea Oy Renewable binder for nonwoven materials
PL2108006T3 (pl) 2007-01-25 2021-04-19 Knauf Insulation Gmbh Spoiwa i wytworzone z nich materiały
WO2008089848A1 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 Knauf Insulation Limited Mineral fibre insulation
SI2126179T1 (sl) * 2007-01-25 2014-12-31 Knauf Insulation Izolacijski proizvod na osnovi mineralnih vlaken brez formaldehida
DK2124521T3 (da) * 2007-01-25 2019-06-24 Knauf Insulation Hydroponisk vækstmedium
EP2125650B1 (de) 2007-01-25 2024-05-15 Knauf Insulation Mineralfaserplatte
BRPI0721232B1 (pt) 2007-01-25 2023-01-24 Knauf Insulation Limited Placa de madeira compósita
WO2008127936A2 (en) * 2007-04-13 2008-10-23 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
EA018672B1 (ru) * 2007-07-05 2013-09-30 Кнауф Инзулацьон Гмбх Связующее майларда на основе гидроксимонокарбоновой кислоты, содержащие его продукты и способы их получения
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
FR2924719B1 (fr) * 2007-12-05 2010-09-10 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus.
JP4927066B2 (ja) * 2007-12-26 2012-05-09 ローム アンド ハース カンパニー 硬化性組成物
JP4789995B2 (ja) 2007-12-26 2011-10-12 ローム アンド ハース カンパニー コンポジット材料及びその製造方法
EP2085365A1 (de) 2008-02-01 2009-08-05 Rockwool International A/S Verfahren zur Herstellung eines gebundenen Mineralfaserprodukts
EP2093266A1 (de) 2008-02-25 2009-08-26 Rockwool International A/S Wässrige Bindezusammensetzung
US20090275699A1 (en) * 2008-05-05 2009-11-05 Mingfu Zhang Starch containing formaldehyde-free thermoset binders for fiber products
JP5005619B2 (ja) * 2008-06-18 2012-08-22 佐藤工業株式会社 濾過材の再生利用法
EP2230222A1 (de) 2009-03-19 2010-09-22 Rockwool International A/S Wässrige Bindezusammensetzung für Mineralfasern
US9718729B2 (en) * 2009-05-15 2017-08-01 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Biocides for bio-based binders, fibrous insulation products and wash water systems
US20110003522A1 (en) * 2009-05-15 2011-01-06 Liang Chen Bio-based aqueous binder for fiberglass insulation materials and non-woven mats
FR2946352B1 (fr) * 2009-06-04 2012-11-09 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un saccharide, un acide organique polycarboxylique et un silicone reactif, et produits isolants obtenus
WO2011002730A1 (en) * 2009-06-29 2011-01-06 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Modified starch based binders
EP2462169B1 (de) 2009-08-07 2019-02-27 Knauf Insulation Molassebindemittel
US9604878B2 (en) 2009-08-11 2017-03-28 Johns Manville Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid
US9034970B2 (en) 2009-08-11 2015-05-19 Johns Manville Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid
US9994482B2 (en) 2009-08-11 2018-06-12 Johns Manville Curable fiberglass binder
US8708162B2 (en) 2009-08-19 2014-04-29 Johns Manville Polymeric fiber webs with binder comprising salt of inorganic acid
US9676954B2 (en) 2009-08-11 2017-06-13 Johns Manville Formaldehyde-free binder compositions and methods of making the binders under controlled acidic conditions
US8651285B2 (en) † 2009-08-19 2014-02-18 Johns Manville Performance polymeric fiber webs
US9365963B2 (en) 2009-08-11 2016-06-14 Johns Manville Curable fiberglass binder
US20110223364A1 (en) 2009-10-09 2011-09-15 Hawkins Christopher M Insulative products having bio-based binders
BR112012007961B1 (pt) 2009-10-09 2019-11-19 Owens Corning Intellectual Capital, Llc composição de ligante aquosa para uso na formação de tapetes de não-tecido e isolantes de fibra de vidro, produto isolante fibroso, tapete não tecido e processo para formar o pr oduto isolante fibroso
FR2951189B1 (fr) 2009-10-13 2011-12-09 Saint Gobain Isover Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus
US20110135907A1 (en) 2009-12-09 2011-06-09 Kiarash Alavi Shooshtari Fiber reinforced composite materials and methods for their manufacture and use
BR112012028526B1 (pt) 2010-05-07 2020-11-17 Knauf Insulation método de preparação de uma tábua de madeira compósita com um aglutinante polimérico, termorrígido, curado
JP6223823B2 (ja) 2010-05-07 2017-11-01 ナフ インサレーション エセペーアールエル 炭水化物ポリアミン結合剤およびそれを用いて作製される材料
EP2576882B1 (de) 2010-06-07 2015-02-25 Knauf Insulation Faserprodukte mit temperaturregelungzusätzen
EP2399956B1 (de) * 2010-06-08 2013-05-08 Rohm and Haas Company Härtbare Kohlenhydrat-Bindungszusammensetzungen für Thermosets mit leichter Farbe oder weiß
KR101460965B1 (ko) 2010-06-23 2014-11-13 아사히 화이바 구라스 가부시키가이샤 무기 섬유 단열 흡음재용 수성 바인더, 무기 섬유 단열 흡음재 및 무기 섬유 단열 흡음재의 제조 방법
BR112013001630A2 (pt) * 2010-07-23 2016-05-24 Rockwool Internat produto de fibras minerais unidas tendo alta resistência ao fogo e à decomposição exotérmica a temperaturas elevadas.
EP2415721A1 (de) * 2010-07-30 2012-02-08 Rockwool International A/S Presskörper zur Verwendung als Mineralienladung bei der Produktion von Mineralwolle
FR2964012B1 (fr) * 2010-08-31 2017-07-21 Rockwool Int Culture de plantes dans un substrat a base de laine minerale comprenant un liant
CA2811083A1 (en) 2010-09-17 2012-03-22 Knauf Insulation Gmbh Organic acid carbohydrate binders and materials made therewith
WO2012062801A1 (en) 2010-11-09 2012-05-18 Rockwool International A/S Mineral fibre product having reduced thermal conductivity
EP2694717B1 (de) 2011-04-07 2017-06-28 Cargill, Incorporated Biobasierte bindemittel mit kohlenhydraten und einem vorreagiertem produkt eines alkohols oder polyols und einer monomeren oder polymeren polycarbonsäure
WO2012152731A1 (en) 2011-05-07 2012-11-15 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
EP2709440B1 (de) 2011-05-17 2018-05-02 Rockwool International A/S Wachstumssubstratprodukte und deren verwendung
FR2975689B1 (fr) * 2011-05-25 2014-02-28 Saint Gobain Isover Composition d'encollage exempte de formaldehyde pour fibres, notamment minerales, et produits resultants.
FR2975690B1 (fr) * 2011-05-25 2014-06-13 Saint Gobain Isover Composition d'encollage exempte de formaldehyde pour fibres, notamment minerales, et produits resultants.
US9957409B2 (en) 2011-07-21 2018-05-01 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Binder compositions with polyvalent phosphorus crosslinking agents
EP2549006A1 (de) * 2011-07-22 2013-01-23 Rockwool International A/S Harnstoff-modifiziertes Bindemittel für Mineralfasern
ES2572085T3 (es) 2011-11-14 2016-05-30 Rockwool Int Depósito de drenaje de agua
WO2013079680A1 (en) 2011-12-02 2013-06-06 Rockwool International A/S Aqueous binder composition
CA2856059C (en) * 2011-12-22 2020-11-10 Rockwool International A/S Plant growth substrates
WO2013093083A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Rockwool International A/S Plant growth system
EA027366B1 (ru) * 2011-12-22 2017-07-31 Роквул Интернэшнл А/С Система для выращивания растений
WO2013093087A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Rockwool International A/S Plant growth substrate
EP2793555B1 (de) 2011-12-22 2021-04-21 Rockwool International A/S Pflanzenwachstumssubstrat
SI2809849T2 (sl) 2012-01-30 2021-02-26 Rockwool International A/S Odtočni element
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
WO2013179323A1 (en) * 2012-06-01 2013-12-05 Stm Technologies S.R.L. Formaldehyde free binding composition, for mineral fibres
US9695311B2 (en) 2012-07-27 2017-07-04 Johns Manville Formaldehyde-free binder compositions and methods of making the binders
FR2994201B1 (fr) 2012-07-31 2014-08-08 Saint Gobain Isover Procede de cuisson d'un matelas continu de fibres minerales ou vegetales
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
DK3670743T3 (da) 2012-08-24 2023-09-04 Rockwool As Drænkonstruktion
ES2921601T3 (es) 2012-12-05 2022-08-30 Knauf Insulation Sprl Aglutinante
EP3102587B1 (de) 2014-02-07 2018-07-04 Knauf Insulation, LLC Unvulkanisierte gegenstände mit verbesserter haltbarkeit
FR3018281B1 (fr) * 2014-03-06 2016-02-19 Saint Gobain Isover Composition de liant pour laine minerale
FR3019816B1 (fr) 2014-04-10 2021-04-02 Saint Gobain Isover Composite comprenant une laine minerale comprenant un sucre
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
US9492961B2 (en) 2014-08-01 2016-11-15 Usg Interiors, Llc Acoustic ceiling tiles with anti-sagging properties and methods of making same
PL2990494T3 (pl) * 2014-08-25 2017-06-30 Rockwool International A/S Biologiczny środek wiążący
EP3037393A1 (de) 2014-12-23 2016-06-29 Rockwool International A/S Verbesserte Biobinder
US11274444B2 (en) 2014-12-23 2022-03-15 Rockwool International A/S Binder
US9957380B2 (en) * 2015-04-17 2018-05-01 Johns Manville Formaldehyde-free smoke reduction agents for binders
EP3135649A1 (de) 2015-08-28 2017-03-01 Rockwool International A/S Mineralwollerzeugnis
EP3135648A1 (de) 2015-08-28 2017-03-01 Rockwool International A/S Mineralwollerzeugnis
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
EP3184496A1 (de) 2015-12-23 2017-06-28 Rockwool International A/S Peg-bindemittel
EP3184497A1 (de) 2015-12-23 2017-06-28 Rockwool International A/S Bindemittel mit zyklischem kohlenstoffoxid
EP3397044A1 (de) * 2015-12-29 2018-11-07 Rockwool International A/S Wachstumssubstratprodukt
PT3199312T (pt) * 2016-01-28 2021-05-21 Ursa Insulation Sa Resina curável melhorada para lã mineral
CA3023740A1 (en) 2016-05-13 2017-11-16 Rockwool International A/S A method of bonding together surfaces of two or more elements and a product made by said method
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
PL3621934T3 (pl) 2017-05-11 2023-04-24 Rockwool A/S Ogniochronny wyrób izolacyjny i zastosowanie takiego wyrobu
FR3069536B1 (fr) * 2017-07-31 2020-07-17 Saint-Gobain Isover Procede de fabrication de laine minerale
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
CN111936703B (zh) 2018-04-04 2022-05-10 洛科威国际有限公司 可用液体填充的矿棉制成的安全屏障
DK3824147T3 (da) 2018-07-18 2022-06-13 Rockwool As Indvendigt isoleringssystem med fugtighedsregulering
EP3632866A1 (de) 2018-10-05 2020-04-08 Rockwool International A/S Wässrige bindemittelzusammensetzung
EP3884102B1 (de) 2018-11-20 2023-10-11 Rockwool A/S Stossdämpfung für künstliche sportplätze
DK3930871T3 (da) 2019-02-28 2023-11-20 Rockwool As Fremgangsmåde til filtrering af slam
WO2021028526A1 (en) 2019-08-13 2021-02-18 Rockwool B.V. Storm water drain pit
EP4013725B1 (de) 2019-08-16 2024-10-02 Rockwool A/S Bindemittel für mineralwolle
EP3835276A1 (de) 2019-12-10 2021-06-16 Saint-Gobain Isover Verfahren zur herstellung von mineralwollverbundwerkstoffen
WO2021130178A1 (en) 2019-12-23 2021-07-01 Rockwool International A/S A flood defence barrier
CA3161501A1 (en) 2019-12-23 2021-07-01 Morten Agenfeld FAGERBERG A storm water management system
PL4084602T3 (pl) 2019-12-30 2023-09-25 Rockwool A/S Sposób rozmnażania sadzonek konopi
US11116157B2 (en) 2019-12-30 2021-09-14 Rockwool International A/S Method of propagating a Cannabis cutting
US20230174566A1 (en) 2020-04-03 2023-06-08 Rockwool A/S Method for producing oxidized lignins and system for producing oxidized lignins
CN115697935A (zh) 2020-04-03 2023-02-03 洛科威有限公司 声学产品
WO2021197627A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Method of making man made vitreous fibre products
WO2021197624A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Solid state binder
EP4126781A1 (de) 2020-04-03 2023-02-08 Rockwool A/S Mineralwolleprodukt mit niedriger emission bei hoher temperatur
US20230174731A1 (en) 2020-04-03 2023-06-08 Rockwool A/S Aqueous binder composition
WO2021197628A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Insulation products
HUE065024T2 (hu) 2020-04-03 2024-04-28 Rockwool As Alacsony kloridtartalmú ásványgyapot termék
WO2021197633A1 (en) 2020-04-03 2021-10-07 Rockwool International A/S Roof system
SE546155C2 (en) * 2020-12-21 2024-06-11 Organoclick Ab Binder composition comprising tannic acid
JP2024501703A (ja) 2020-12-30 2024-01-15 ロックウール アクティーゼルスカブ 低塩化物鉱物ウール製品
CA3208552A1 (en) 2021-02-16 2022-08-25 Thomas Hjelmgaard Method for producing a mineral fibre product
WO2022175312A1 (en) 2021-02-16 2022-08-25 Rockwool A/S Mineral wool binder
EP4294770A1 (de) 2021-02-16 2023-12-27 Rockwool A/S Verfahren zur herstellung eines mineralwolleproduktes
WO2023099768A1 (en) 2021-12-03 2023-06-08 Rockwool B.V. Storm water filtration system
WO2023156489A1 (en) 2022-02-15 2023-08-24 Rockwool A/S Plant growth system
WO2023180535A1 (en) 2022-03-24 2023-09-28 Rockwool A/S Storm water storage system
WO2024121397A1 (en) 2022-12-09 2024-06-13 Knauf Insulation Mineral fibre products

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4119915C2 (de) * 1991-06-17 1994-07-21 Inventa Ag Stärke-Polymer-Mischung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
US5661213A (en) 1992-08-06 1997-08-26 Rohm And Haas Company Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder
US5318990A (en) 1993-06-21 1994-06-07 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Fibrous glass binders
FR2707976B1 (fr) * 1993-07-22 1995-09-22 Vetrotex France Sa Fibres de verre destinées au renforcement de matrices organiques.
DE19606394A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel
DE19606393A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie Bindemittel für Formkörper
BR9714161A (pt) * 1996-12-19 2000-04-25 Johnson S C Comm Markets Inc Dispersões de resinas de policarbóxi poliamida misturadas e resinas dispersáveis alcalinas, suas preparações seu uso.
DE19729161A1 (de) * 1997-07-08 1999-01-14 Basf Ag Thermisch härtbare, wässrige Zusammensetzungen
DE19735959A1 (de) * 1997-08-19 1999-02-25 Basf Ag Verwendung thermisch härtbarer, wässriger Zusammensetzungen als Bindemittel für Formkörper
NL1008041C2 (nl) 1998-01-16 1999-07-19 Tidis B V I O Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol.
EP0990727A1 (de) 1998-10-02 2000-04-05 Johns Manville International Inc. Polycarbonsäure/Polyol enthaltendes Bindemittel für Glasfaser
WO2000039212A1 (de) * 1998-12-23 2000-07-06 Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg Biologisch abbaubare polymerwerkstoffe bzw. ternäre polymermischungen auf basis polysaccharid oder polysaccharid-derivat
EP1086932A1 (de) * 1999-07-16 2001-03-28 Rockwool International A/S Reaktionsprodukt eines Amins mit einem ersten und einem zweiten Anhydrid enthaltendes Harz für einen Mineralwollebinder
DE10018936A1 (de) * 2000-04-17 2001-10-18 Bayer Ag Polyetheresteramide zur Herstellung dünner Folien
EP1164163A1 (de) * 2000-06-16 2001-12-19 Rockwool International A/S Harz für Mineralwolleprodukte
EP1170265A1 (de) 2000-07-04 2002-01-09 Rockwool International A/S Bindemittel für Mineralwollprodukte
US6831112B2 (en) * 2000-09-28 2004-12-14 Sanyo Chemical Industries, Ltd. Polyether, active-hydrogen ingredient, resin-forming composition, and process for producing foam
US6699945B1 (en) * 2002-12-03 2004-03-02 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Polycarboxylic acid based co-binder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015192257A1 (de) * 2014-06-16 2015-12-23 Flumroc Ag Verfahren zur herstellung eines wasserlöslichen prepolymeren und prepolymer hergestellt nach dem verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005533145A (ja) 2005-11-04
PL212124B1 (pl) 2012-08-31
DE60303949D1 (de) 2006-05-04
EP1382642A1 (de) 2004-01-21
HRP20041133A2 (en) 2005-06-30
AU2003250055A1 (en) 2004-02-02
ES2259148T3 (es) 2006-09-16
DK1521807T3 (da) 2006-07-03
NO20045165L (no) 2005-02-11
CN1668700A (zh) 2005-09-14
EA200500198A1 (ru) 2005-08-25
AU2003250055B2 (en) 2009-09-10
CA2489817A1 (en) 2004-01-22
WO2004007615A1 (en) 2004-01-22
CN1313538C (zh) 2007-05-02
PL373856A1 (en) 2005-09-19
ATE319778T1 (de) 2006-03-15
EP1521807B1 (de) 2006-03-08
EA007495B1 (ru) 2006-10-27
US20060111480A1 (en) 2006-05-25
CA2489817C (en) 2012-05-22
UA80138C2 (en) 2007-08-27
EP1521807A1 (de) 2005-04-13
MY130481A (en) 2007-06-29
SI1521807T1 (sl) 2006-08-31
HRP20041133B1 (en) 2007-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60303949T2 (de) Formaldehydfreie wässrige bindemittelzusammensetzung für mineralfasern
EP2054354B1 (de) Wässrige harnstoffmodifizierte binder für mineralfasern
EP1819764B1 (de) Wässrige bindemittel-zusammensetzung für mineralfasern
EP2464770B1 (de) Verfahren zum Binden von Glasfasern und Glasfaserprodukt
DE69935412T2 (de) Verbindung mit einer anwendung als mineralfaserbindemittel und verfahren zur herstellung
EP2059118B1 (de) Wässrige bindemittelzusammensetzung für mineralfasern
DE69800927T2 (de) Modifiziertes harnstoff-formaldehyd-harz-bindemittel für die herstellung von faservliesen
DE60011272T2 (de) Reaktionsprodukt eines amins mit einem erstes und einem zweites anhydrid enthaltenden harz für einen mineralwollebinder
DE102008040986A1 (de) Hydrophobierung von Bauelementen aus Mineralfasern
US20150152262A1 (en) Binder for mineral fibers
US20210179490A1 (en) Formaldehyde-free binder compositions and methods of making the binders under controlled acidic conditions
US20230348682A1 (en) Aqueous binder compositions having improved performance
EP3154915B1 (de) Verfahren zur herstellung eines wasserlöslichen prepolymeren und prepolymer hergestellt nach dem verfahren
DE2446278A1 (de) Faserverbundstoff und verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent