DE602421C - Device for burning cement - Google Patents
Device for burning cementInfo
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- DE602421C DE602421C DE1930602421D DE602421DD DE602421C DE 602421 C DE602421 C DE 602421C DE 1930602421 D DE1930602421 D DE 1930602421D DE 602421D D DE602421D D DE 602421DD DE 602421 C DE602421 C DE 602421C
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Vorrichtung zum Brennen von Zement Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung der durch Patent 597 188 geschützten Vorrichtung, in welcher Rohgut für die Zementherstellung einer Vorbehandlung durch die Abgase des zum Fertigbrennen dienenden Ofens unterworfen wird. Für diese Vorbehandlung werden gemäß dem Hauptpatent u. a. Vorrichtungen benutzt, die aus zwei gasdurchlässigen, beispielsweise jalousieartigen Wänden bestehen, durch welche die Gase hindurchstreichen, während das Gut zwischen den Wänden langsam hindurchgeführt wirrt. Damit das Gut hierbei zwischen den Wänden, nicht hängenbleibt, müssen diese einen gewissen Abstand voneinander haben. Dann ist es aber notwendig, das Gut in verhältnismäßig grobkörnigem Zustand, etwa von Nuß- bis Faustgröße, durch den jalousieschacht hindurchzuführen, damit es den hindurchstreichenden Gasen keinen allzu großen Widerstand entgegensetzt. Gut von derartiger Grobkörnigkeit ist für den Brand im Drehrohrofen, der als Sinterofen in erster Linie in Frage kommt, nicht sonderlich geeignet, weil hier auf ein leichtes Eindringen der Hitze aus den Gasen in den Gutkern gesehen werden muß.Device for burning cement The invention relates to a further development the device protected by patent 597 188, in which raw material for cement production subjected to a pretreatment by the exhaust gases of the furnace used for the final firing will. For this pretreatment, inter alia, according to the main patent. Devices used, which consist of two gas-permeable, for example blind-like walls, through which sweep the gases through while the material slowly passed through the walls confuses. So that the goods do not get stuck between the walls, they must have a certain distance from each other. But then it is necessary to put the good in relatively coarse-grained condition, roughly from the size of a nut to a fist, through the louvre shaft so that there is no great resistance to the gases passing through opposed. Such coarseness is good for a fire in a rotary kiln, which is primarily used as a sintering furnace, not particularly suitable because seen here on a slight penetration of the heat from the gases into the core of the material must become.
Um nun trotzdem der Vorbehandlungseinrichtung großstückiges Gut aufgeben zu können, wird nach der Erfindung zwischen die Vorbehandlungseinrichtung und die Brennstelle des als Sinterofen dienenden Drehrohrofens eine Zerkleinerungsvorrichtung eingeschaltet; diese kann aus Walzen bestehen, die gezahnt sein können und bei denen vorteilhaft die Umlaufrichtung einer Walze immer derjenigen der benachbarten Walze entgegengesetzt ist, so daß das Gut durch den Spalt zwischen zwei Walzen kräftig hindurchgefördert wird; während die nächstgelegenen Walzenspalten nicht für den Durchtritt dienen. Bei zylinder- oder kegelförmiger Anordnung der Jalousiewände kann ein bekannter Drehrost zum Zerkleinern dienen.In order to still give up large-sized goods to the pretreatment device to be able to, is according to the invention between the pretreatment device and the Burning point of the rotary kiln serving as a sintering furnace is a comminution device switched on; this can consist of rollers that can be toothed and where Advantageously, the direction of rotation of a roller is always that of the adjacent roller is opposite, so that the material is strong through the gap between two rollers is conveyed through; while the nearest nips are not for the Serve passage. With a cylindrical or conical arrangement of the blind walls a known rotating grate can be used for crushing.
Die Zeichnungen stellen Ausführungsbeispiele der Erfindung dar und zeigen in den Abb. i bis 4 senkrechte Schnitte durch Vorrichtungen zur Vorbehandlung von Brenngut.The drawings illustrate exemplary embodiments of the invention and FIGS. 1 to 4 show vertical sections through devices for pretreatment of fuel.
Unter dem durch die Rostwände i und a (Abb. i) gebildeten Schacht, der von den den Kanal 3 durchströmenden Abgasen durchzogen wird, ist ein aus gezahnten Walzen 4 gebildeter Brechrost angeordnet. Die Walzen laufen abwechselnd in 'entgegengesetzter Richtung um und können mit verschiedener Drehzahl betrieben werden; ihre Zähne brechen hierbei das im Unterteil des Schachtes zusammengebackene Gut auseinander und fördern es zwischen den Walzen hindurch nach unten.Under the shaft formed by the grate walls i and a (Fig. I), which is traversed by the exhaust gases flowing through the channel 3 is a toothed one Rollers 4 formed crushing grate arranged. The rollers run alternately in opposite directions Direction around and can be operated at different speed; break their teeth here the baked good in the lower part of the shaft apart and support financially it down between the rollers.
Bei dem in Abb.2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist unter dem ringförmigen Schacht, welcher zwischen dem inneren zylindrischen Rostmantel s und dem äußeren gleichartigen Mantel 6 gebildet ist, ein kegelförmig gestalteter, aus gleichachsig ineinander angeordneten Tellern 7 und 8 gebildeter Drehrost vorgesehen. Auf der Oberfläche sind die Teller 7 und 8 mit Brechzähnen g besetzt, und zwischen diesen Zähnen besitzen die Drehteller Öffnungen, durch welche die gebrochenen Stücke des Rohgutes hindurch auf die Schurrenfläche io fallen, von welcher sie einer hier nicht dargestellten Ableitung zugleiten oder zugefördert werden.In the embodiment shown in Fig.2 is below the ring-shaped Shaft, which s between the inner cylindrical grate casing and the outer similar jacket 6 is formed, a conical shape, from equiaxed nested plates 7 and 8 formed rotating grate provided. On the Surface are the plates 7 and 8 with crushing teeth g occupied, and between these The turntable's teeth have openings through which the broken pieces of the Raw goods fall through onto the chute area, one of which is not one of them here shown derivation slide or be funded.
Der äußere Tellerring 8 wird durch ein Getriebe i i in Umlauf versetzt, der innere Teller 7 in hier nicht ,dargestellter Weise unabhängig von dem Teller 8 durch ein anderes Getriebe, so daß beide Teller mit verschiedener Geschwindigkeit und Richtung umlaufen können.The outer cup ring 8 is set in rotation by a gear i i, the inner plate 7 is independent of the plate in a manner not shown here 8 by another gear so that both plates are at different speeds and direction can revolve.
Das in dem in Abb.3 dargestellten Schachtrost behandelte Brenngut setzt sich auf die feststehende kegelig gestaltete Schachtsohle 12 auf. Unter dieser Schachtsohle 12 läuft ein Austragteller 13 um, durch ein Getriebe 14 angetrieben; und greift hierbei mit Kratzern 15 von der Seite her in den sich auf der Schachtsohle 12 festsetzenden Klotz oder Stock, so daß dieser gebrochen wird und die Stücke auf den Austragteller 13 fallen, von dem sie beim Umlauf durch die Abstreifklinge 16 heruntergestreift werden, so daß sie über die Schurre 17 in das Ofendrehrohr 18 gelangen.The firing material treated in the shaft grate shown in Fig. 3 is placed on the stationary, conical shaft base 12. A discharge plate 13 rotates under this shaft bottom 12, driven by a gear 14; and hereby engages with scratches 15 from the side into the block or stick fixed on the shaft bottom 12, so that it is broken and the pieces fall onto the discharge plate 13, from which they are wiped off during rotation by the scraper blade 16, so that they reach the rotary kiln tube 18 via the chute 17.
Bei dem in Abb. q. dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die hier ebene Schachtsohle i9 Durchlaßöffnungen, und unter ihr ist eine zweite gleichfalls mit Öffnungen versehene Platte --o angeordnet, die durch ein Getriebe 21 gegen die Platte ig verdreht werden kann, so daß die in ,einer Stellung sich deckenden Öffnungen beider Platten sich teilweise verschließen und damit den lichten Durchgangsquerschnitt für das gebrochene Gut verkleinern.In the case of the one shown in Fig. Q. illustrated embodiment has the here level shaft bottom 19 passage openings, and under it there is also a second one perforated plate --o arranged, which by a gear 21 against the Plate ig can be rotated so that the openings in one position are congruent both plates are partially closed and thus the clear passage cross-section downsize for the broken good.
In allen Abbildungen ist das Durchwandern des Brenngutes durch weiße Pfeile, der Durchzug der Abgase durch schwarze Pfeile angedeutet.In all of the images, the items to be fired are passing through white Arrows, the passage of exhaust gases indicated by black arrows.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE602421T | 1930-07-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE602421C true DE602421C (en) | 1934-09-10 |
Family
ID=6574852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930602421D Expired DE602421C (en) | 1930-07-25 | 1930-07-25 | Device for burning cement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE602421C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1295755B (en) * | 1963-02-16 | 1969-05-22 | Fellner & Ziegler Gmbh | A shaft preheater upstream of a rotary kiln for heating granules or the like. |
EP0084387A1 (en) * | 1982-01-19 | 1983-07-27 | Metallgesellschaft Ag | Cooler or heater drum for particulate material |
-
1930
- 1930-07-25 DE DE1930602421D patent/DE602421C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1295755B (en) * | 1963-02-16 | 1969-05-22 | Fellner & Ziegler Gmbh | A shaft preheater upstream of a rotary kiln for heating granules or the like. |
EP0084387A1 (en) * | 1982-01-19 | 1983-07-27 | Metallgesellschaft Ag | Cooler or heater drum for particulate material |
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