DE1295755B

DE1295755B - A shaft preheater upstream of a rotary kiln for heating granules or the like.

Info

Publication number: DE1295755B
Application number: DE1963F0039035
Authority: DE
Inventors: Kramer; Dr-Phyl Walter
Original assignee: Fellner and Ziegler GmbH
Current assignee: Fellner and Ziegler GmbH
Priority date: 1963-02-16
Filing date: 1963-02-16
Publication date: 1969-05-22
Also published as: CH414437A; GB1036532A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen einem Drehrohrofen vorzuschaltenden Schachtvorwärmer, in welchem unter Ausnutzung der Abgaswärme des Drehrohrofens das diesem vorzugsweise in Granalienform aufzugebende Rohgut vorgewärmt wird. Der Abgasverlust eines Drehrohrofens ist sehr beachtlich. Deshalb ist für die Wirtschaftlichkeit eines Drehrohrofenbetriebes die Art der Ausgestaltung und die Arbeitsweise des zum Einsatz kommenden Schachtvorwärmers - der in verschiedenen Ausführungsformen zum Stand der Technik gehört - von besonderer Bedeutung.The invention relates to a rotary kiln to be connected upstream Shaft preheater, in which the this raw material, which is preferably to be fed in granule form, is preheated. The exhaust gas loss a rotary kiln is very remarkable. That is why it is for economy a rotary kiln operation the type of design and the operation of the Use of the upcoming shaft preheater - the in various designs for State of the art belongs - of particular importance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Drehrohrofenanlage einen Schachtvorwärmer zu schaffen, der eine vom Standpunkt der Wärmebilanz leistungsfähige Anlage ergibt. Hierbei soll eine besonders störungsfreie Arbeitsweise ermöglicht werden. Einbauteile im Schachtvorwärmer, die den Durchgang des Materials durch den Schachtvorwärmer behindern, sollen vermieden werden. Es soll erreichbar sein, trotz dieser Vorteile einen Schachtvorwärmer mit niedriger Bauhöhe zum Einsatz bringen zu können.The invention is based on the object for a rotary kiln system To create a shaft preheater that is efficient from the point of view of the heat balance Plant results. This should enable a particularly trouble-free mode of operation will. Built-in parts in the shaft preheater that allow the material to pass through the Obstructing shaft preheaters should be avoided. It should be achievable in spite of it These advantages bring a shaft preheater with a low overall height to use to be able to.

Zur Lösung dieser Probleme besteht die Erfindung darin, einen mittleren Gasschacht vorzusehen, der an den Gasauslaß des Drehrohrofens angeschlossen ist. Die Trennwände zwischen dem Gasschacht und dem daneben angeordneten Materialschacht sind durchgehend mit Gasdurchlässen versehen. Der Gasschacht ist etwa mittig, d. h. etwa in halber Höhe, durch eine horizontale gasundurchlässige Querwand unterteilt. Der oberhalb dieser Querwand liegende Raum dieses Gasschachtes ist an einen Gasabzug angeschlossen. Der Materialschacht weist geradlinige Wände ohne hemmende Einbauteile auf. Auch die Außenwandungen des oder der Materialschächte sind mit Gasdurchlässen versehen. Im Höhenbereich des Gasschachtes unterhalb seiner Querwand sind die Außenwände des Materialschachtes mit einer Absaughaube überdeckt, welche an einen mit Hilfe eines Ventilators betriebenen Staubabscheider angeschlossen ist. Demgegenüber sind die Gasdurchlässe der Außenwand des Materialschachtes oberhalb der Querwand des Gasschachtes über eine Gasanschlußhaube mit der Druckseite des Ventilators verbunden. Schließlich ist der Materialschacht an seinem Auslaufende mit einer Entleerungsvorrichtung versehen.To solve these problems, the invention is to provide a medium Provide gas shaft which is connected to the gas outlet of the rotary kiln. The partition walls between the gas shaft and the material shaft arranged next to it are provided with gas passages throughout. The gas shaft is approximately in the middle, i.e. H. about halfway up, divided by a horizontal, gas-impermeable transverse wall. The space of this gas shaft above this transverse wall is connected to a gas vent connected. The material shaft has straight walls without any obstructing built-in parts on. The outer walls of the material shaft or shafts are also provided with gas passages Mistake. The outer walls are in the height area of the gas shaft below its transverse wall of the material shaft covered with a suction hood, which is attached to a with the help a fan-operated dust collector is connected. Opposite are the gas passages in the outer wall of the material chute above the transverse wall of the Gas shaft connected to the pressure side of the fan via a gas connection hood. Finally, the material chute is at its outlet end with an emptying device Mistake.

Durch eine solche Ausgestaltung des Schachtvorwärmers gemäß der Erfindung wird es erreicht, daß die Abgase des Drehrohrofens den Materialschacht zeitlich nacheinander zunächst von innen nach außen und anschließend von außen nach innen quer durchströmen müssen. Bei dieser hierbei also zwangweise erzielten Querdurchströmung der Abgase durch den Materialschacht ist der besondere Vorteil gegeben, daß die Abgase nach der ersten Querdurchströmung entstaubt werden. Bei der zweiten Durchströmung der Abgase gelangen demnach keine Staubbestandteile zusätzlich in den oberen Teil des Materialschachtes, wodurch hier die Gasdurchlässigkeit des Materialschachtes ungünstig beeinflußt werden würde. Die gasdurchlässigen Wände vom Gasschacht und Materialschacht sind glattwandig und verlaufen bei gleichbleibendem Querschnitt des Materialschachtes senkrecht. Der Durchgang des Materials durch den Materialschacht wird somit nicht behindert. Am Auslaßende des Materialschachtes ist eine in ihrer Förderrichtung einstellbare Entleerungsvorrichtung vorgesehen.Such a configuration of the shaft preheater according to the invention it is achieved that the exhaust gases of the rotary kiln timed the material shaft one after the other, first from the inside to the outside and then from the outside to the inside have to flow across. With this inevitably achieved transverse flow the exhaust gases through the material shaft is given the particular advantage that the Exhaust gases are dedusted after the first cross-flow. With the second flow of the exhaust gases, therefore, no additional dust components get into the upper part of the material shaft, whereby the gas permeability of the material shaft would be adversely affected. The gas-permeable walls of the gas shaft and Material chutes are smooth-walled and run with a constant cross-section of the material chute vertically. The passage of the material through the material chute is therefore not hindered. At the outlet end of the chute there is one in hers Adjustable emptying device provided.

Es ist bereits ein einen Drehrohrofen vorzuschaltender Schachtvorwärmer zum Erwärmen von Granalien od. dgl. bekanntgeworden, dem die Abgase des Drehrohrofens zentral zugeführt werden und der das im Schachtvorwärmer befindliche Gut zunächst von innen nach außen und alsdann nach Durchgang durch eine außerhalb des Schachtvorwärmers vorgesehene Staubabscheideranlage im oberen Bereich des Schachtvorwärmers diesen von außen nach innen durchströmt.It is already a shaft preheater to be connected upstream of a rotary kiln for heating granules or the like. Became known to which the exhaust gases of the rotary kiln are fed centrally and the goods located in the shaft preheater first from the inside to the outside and then after passing through an outside of the shaft preheater provided dust separator system in the upper area of the shaft preheater this flows through from the outside to the inside.

Bei diesem bekannten Schachtvorwärmer ist die Anordnung jedoch so getroffen, daß die Abgase des Drehrohrofens mindestens zu einem beachtlichen Teil auch senkrecht durch den Materialschacht nach aufwärts aufsteigen können, ohne hierbei mit dem zu erwärmenden Gut unmittelbar in Kontakt zu kommen. Eine zwangweise doppelte Querdurchströmung der gesamten Abgase durch den Materialschacht ist hierbei demnach nicht gewährleistet.In this known shaft preheater, however, the arrangement is as follows taken that the exhaust gases of the rotary kiln at least to a considerable extent can also ascend vertically through the material shaft without doing this to come into direct contact with the goods to be heated. A necessarily double Cross-flow of the entire exhaust gases through the material shaft is here accordingly not guaranteed.

Außerdem weist dieser bekannte Schachtvorwärmer in seinem Innenraum kegelartige Einbauten auf, die die Anordnung glatter, senkrechter Wandungen nicht gestatten. Ein gleichmäßiger geregelter Durchgang des Materials durch den Schachtvorwärmer ist somit nicht gewährleistet.In addition, this known shaft preheater has in its interior cone-like internals that do not have the arrangement of smooth, vertical walls allow. An even, regulated passage of the material through the shaft preheater is therefore not guaranteed.

Schon auf Grund dieser Umstände ergibt der Schachtvorwärmer gemäß der Erfindung einen solchen Stand der Technik gegenüber einen entscheidenden Fortschritt sowohl bezüglich der Wärmewirtschaftlichkeit als auch bezüglich der Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen und störungsfreien Brennbetriebes der Gesamtanlage.Due to these circumstances, the shaft preheater results according to the invention, such a prior art, is a decisive step forward both in terms of heat economy and maintenance a uniform and trouble-free combustion operation of the entire system.

Der Schachtvorwärmer gemäß der Erfindung gestattet es, in einer bevorzugten Ausführungsform dafür zu sorgen, daß der aus Gasschacht und Materialschacht bestehende Schachtvorwärmer einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Es können mindestens an den gegenüberliegenden Wandungen des Gasschachtes je ein Materialschacht vorgesehen werden. Es können aber auch z. B. dem Gasschacht mit rechteckigem Querschnitt vier Materialschächte zugeordnet werden. Aus diesem Umstand ergibt sich die Möglichkeit, dem Schachtvorwärmer eine niedrige Bauart zuzuordnen. Hierbei kann die Querausdehnung jedes einzelnen Materialschachtes verhältnismäßig klein sein, so daß sich der Widerstand für den Durchtritt der Abgase durch den Materialschacht in durchaus zulssigen Grenzen hält.The shaft preheater according to the invention allows in a preferred Embodiment to ensure that the gas shaft and material shaft existing Shaft preheater has a rectangular cross-section. It can at least at the opposing walls of the gas duct are each provided with a material duct will. But it can also z. B. the gas shaft with a rectangular cross-section four Material shafts are assigned. This makes it possible to assign a low design to the shaft preheater. Here, the transverse extent each individual material shaft must be relatively small, so that the resistance for the passage of the exhaust gases through the material shaft within permissible limits holds.

Schließlich- wird gemäß der Erfindung auch noch vorgeschlagen, daß der Abzug am oberen Teil des Gasschachtes an einen Ventilator angeschlossen ist. Durch entsprechende Einstellung des Ventilators ist es damit möglich, den Unterdruck in den Materialschächten einzustellen je nach der Korngröße der Granalien und je nach dem Widerstand, der der Querdurchströmung der Materialschächte entsprechend ihrer Breite entgegengesetzt wird.Finally, it is also proposed according to the invention that the fume cupboard is connected to a fan at the top of the gas shaft. By setting the fan accordingly, it is possible to reduce the negative pressure to adjust in the material shafts depending on the grain size of the granules and depending according to the resistance, which corresponds to the cross flow through the material shafts its width is opposed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wiedergegeben. Es zeigt F i g. 1 einen Schachtvorwärmer mit dem Einlaufende des nachgeschalteten Drehrohrofens im Längsschnitt, teilweise in Ansicht, und F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A der Fig. 1.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention reproduced. It shows F i g. 1 a shaft preheater with the inlet end of the downstream rotary kiln in longitudinal section, partially in view, and F i g. FIG. 2 shows a cross section along the line A-A of FIG.

Der Schachtvorwärmer besteht aus dem Gasschacht 1 und den beiden diesem Gasschacht benachharten Materialschächten 2 und 3. Die F i g. 2 zeigt, daß sowohl der Gasschacht 1 als auch die beiden benachbarten Materialschächte 2 und 3 einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Abmessungen für diesen Schacht, nämlich für den Gasschacht 1 einschließlich der beiden Materialschächte 2 und 3 mögen im Querschnitt 1,20 x 1,20 m und in der Höhe etwa 6 m betragen.The shaft preheater consists of gas shaft 1 and the two of these Adjacent gas shaft Material chutes 2 and 3. The F i g. 2 shows that both the gas shaft 1 and the two adjacent material shafts 2 and 3 have a rectangular cross-section. The dimensions for this shaft, namely for the gas shaft 1 including the two material shafts 2 and 3 may be 1.20 x 1.20 m in cross-section and about 6 m in height.

Der Schachtvorwärmer ist mittels des Gaseinlasses 4 mit dem Einlaufende des Drehrohrofens 5 verbunden. Das Rohgut wird als Rohmehl den beiden Aufgabevorrichtungen 6 und 7 übergeben. Diese Aufgabevorrichtungen sind in bekannter Weise als Granulierteller ausgebildet. Die Granulierteller befinden sich im spitzen Winkel zu der Horizontalen. Durch die Wasseraufgabe auf diesen Granulierteller wird das Rohmehl granuliert und gelangt in diesem granulierten Zustand zu der Schüttelrinne 8, 8 a. Das nicht genügend granulierte Material bzw. staubförmige Bestandteile werden auf den Schüttelrinnen 8, 8 a, deren Bodenfläche siebartig gestellt ist, abgesiebt. Diese Rohgutbestandteile gelangen dann über die Trichter 9, 9 a wieder zum Rohmehlvorrat oder zum Granulierteller zurück.The shaft preheater is connected to the inlet end of the rotary kiln 5 by means of the gas inlet 4. The raw material is transferred to the two feeding devices 6 and 7 as raw meal. These feed devices are designed in a known manner as granulating plates. The granulating plates are at an acute angle to the horizontal. By adding water to this granulating plate, the raw meal is granulated and in this granulated state reaches the vibrating chute 8, 8 a. The insufficiently granulated material or dust-like constituents are screened off on the vibrating chutes 8, 8 a, the bottom surface of which is made like a sieve. These raw material components are then returned to the raw meal store or to the granulating plate via the funnels 9, 9 a.

Das ausreichend granulierte Rohgut wird von den Schüttelrinnen 8, 8 a den Förderbändern 10, 10 a übergeben. Die Rohmehlgranalien gelangen dann von den Förderbändern 10, 10 a in den überlauftrichter 11, 11 a. Die Bodenfläche 12, 12 a dieser Trichter 11, 11 a mag hinsichtlich ihres Winkels zur Horizontalen verstellbar sein. Es kann auch ein Antrieb für diese Bodenflächen 12, 12 a bzw. für den Gesamttrichter 11, 11 a vorgesehen werden, der die stetig veränderliche Neigung dieser Trichter bzw. der Bodenflächen steuert.The sufficiently granulated raw material is transferred from the vibrating chutes 8, 8 a to the conveyor belts 10, 10 a . The raw meal granules then pass from the conveyor belts 10, 10 a into the overflow funnel 11, 11 a. The bottom surface 12, 12 a of this funnel 11, 11 a may be adjustable in terms of its angle to the horizontal. A drive can also be provided for these bottom surfaces 12, 12 a or for the entire funnel 11, 11 a, which controls the constantly changing inclination of these funnels or the bottom surfaces.

Der Zweck einer solchen Aufgabevorrichtung, wie soeben geschildert, besteht darin, daß die Rohgutgranalien sanft in die Brenngutschächte 2 und 3 zur Ablage kommen. Die auf dem Granulierteller 6, 7 gebildeten Granalien sollen möglichst schonend in den Materialschacht überführt werden, damit im Materialschacht selbst alsdann keine zusätzliche Mehlbildung mehr in nennenswertem Umfang zu erwarten ist, die den Durchgang des Abgases erschweren könnte. Es kann z. B. auch die Bodenfläche 12, 12 a der Trichter 11, 11 a als Förderband ausgebildet werden, welches durch einen entsprechenden Antrieb in eine hin- und hergehende Bewegung in der Richtung der Längsachse der Brenngutschächte 2 und 3 versetzt wird.The purpose of such a feeding device, as just described, is that the raw material granules come gently into the fuel shafts 2 and 3 for storage. The granules formed on the granulating plate 6, 7 should be transferred into the material chute as gently as possible so that no additional flour formation to a significant extent is to be expected in the material chute itself, which could hinder the passage of the exhaust gas. It can e.g. B. the bottom surface 12, 12 a of the funnel 11, 11 a can be designed as a conveyor belt, which is set in a reciprocating motion in the direction of the longitudinal axis of the fuel shafts 2 and 3 by a corresponding drive.

Die Überlauftrichter 11, 11 a können bis zu den Überlaufgehäusen 13, 13 a im Anschluß an die Granulierteller 6, 7 mit einem Gehäuse 14, 14 a versehen werden, so daß die gesamte Materialaufgabe vom Granulierteller bis zum oberen Beschickungsende der Materialschächte 2 und 3 staubsicher eingehaust ist.The overflow funnels 11, 11 a can up to the overflow housings 13, 13 a provided in connection with the granulating plate 6, 7 with a housing 14, 14 a so that the entire material feed from the granulating plate to the upper end of the feed the material chutes 2 and 3 are encased in a dust-proof manner.

An die Außenwände 15, 15 a der beiden Materialschächte 2 und 3 sind Absaughauben 16, 16 a und Gasanschlußhauben 17,17a angesetzt. Diese Absaug-bzw. Gasanschlußhauben sind, wie F i g. 1 in Verbindung mit F i g. 2 erkennen läßt, über Leitungen 18, 18 a und 19, 19 a mit Ventilatoren 20, 20 a verbunden. In diese Ventilatoraggregate sind Staubabscheider 21, 21 a eingeschaltet. Der hier abgesonderte Rohmehlstaub wird über die Leitungen 22, 22 a wieder dem Frischrohmehl zugeleitet. Suction hoods 16, 16 a and gas connection hoods 17, 17 a are attached to the outer walls 15, 15 a of the two material chutes 2 and 3. This suction or. Gas connection hoods are, as shown in FIG. 1 in connection with F i g. 2 shows, connected via lines 18, 18 a and 19, 19 a with fans 20, 20 a . Dust separators 21, 21 a are switched on in these fan assemblies. The raw meal dust separated here is fed back to the fresh raw meal via the lines 22, 22 a.

In dem Gasschacht 1 befindet sich eine Querwand 23. Das Abgas aus dem Drehrohrofen 5 gelangt über den Gasauslaß 4 in den durch die Querwand 23 nach oben abgegrenzten Raum des Gasschachtes 1. Die Außenwandungen 15, 15 a und die Innenwandungen 24, 24 a des Gasschachtes bzw. der Materialschächte sind, um diese Wandungen gasdurchlässig zu machen, mit Schlitzen versehen.In the gas shaft 1 there is a transverse wall 23. The exhaust gas from the rotary kiln 5 passes through the gas outlet 4 into the space of the gas shaft 1 delimited at the top by the transverse wall 23. The outer walls 15, 15 a and the inner walls 24, 24 a of the gas shaft or the material shafts are provided with slots in order to make these walls gas-permeable.

Das Abgas, welches in den unteren Raum des Gasschachtes 1 eintritt, wird durch den in den Absaughauben 16, 16 a erzeugten Unterdruck durch die Schlitze 25, 25 a der Wandungen des Gasschachtes, quer durch die Materialschicht der Materialschächte 2 und 3 hindurch, alsdann durch die Schlitze 26, 26 a hindurchgesaugt. Das gleiche Abgas wird dann nach Reinigung durch die Staubabscheider 21, 21a über die Ventilatorenanlage 20, 20 a und über die Leitungen 27, 27 a und die Gasanschlußhauben 17, 17 a in den oberen Teil der Materialschächte 2 und 3 durch die Schlitze 28, 28 a zum zweiten Mal durch die hier befindliche Materialschicht und alsdann durch die Schlitze 29, 29 a in den oberen Teil 30 des Gasschachtes 1 gedrückt. Hier kann dann über eine weitere Ventilatorenanlage 31 mit Staubabscheider 32 das Abgas am oberen Ende des oberen Raumes 30 des Gasschachtes über die Leitung 33 den Schachtvorwärmer weitestgehend abgekühlt verlassen.The exhaust gas that enters the lower space of the gas shaft 1 is caused by the negative pressure generated in the suction hoods 16, 16 a through the slots 25, 25 a of the walls of the gas shaft, across the material layer of the material shafts 2 and 3 , then through the slots 26, 26 a sucked through. The same exhaust gas is then cleaned by the dust separator 21, 21 a via the fan system 20, 20 a and via the lines 27, 27 a and the gas connection hoods 17, 17 a in the upper part of the material shafts 2 and 3 through the slots 28, 28 a pressed for the second time through the material layer located here and then through the slots 29, 29 a into the upper part 30 of the gas shaft 1. Here, via a further fan system 31 with dust separator 32, the exhaust gas at the upper end of the upper space 30 of the gas shaft can leave the shaft preheater largely cooled via line 33.

Die Schlitze 15, 15 a, 26, 26 a, 28, 28 a und 29, 29 a in den zugehörigen Wandungen des Schachtvorwärmers sind schräg nach abwärts in Richtung auf das Materialgut im Materialschacht geneigt. Diese Schlitze können eine unterschiedliche Neigung aufweisen bzw. können die Schlitze 26, 26a und die Schlitze 29, 29 a stärker geneigt sein als die übrigen Schlitze. Es soll hierdurch verhindert werden, daß durch den Unterdruck zusätzliche Materialbestandteile in das Ventilatorsystem mit abgesaugt werden können.The slots 15, 15 a, 26, 26 a, 28, 28 a and 29, 29 a in the associated walls of the shaft preheater are inclined obliquely downward in the direction of the material in the material shaft. These slots can have a different inclination or the slots 26, 26a and the slots 29, 29a can be more inclined than the other slots. This is to prevent additional material components from being sucked into the fan system by the negative pressure.

Am unteren Ende der Materialschächte 2 und 3 sind Entleerungseinrichtungen für diese Schächte vorgesehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind jedem Materialschacht 2, 3 insgesamt je vier Stößelvorrichtungen zugeordnet. Ein einzelner Stößel 34 ist in F i g. 1 links dargestellt. Dieser Stößel befindet sich in einer entsprechenden Ausnehmung des Mauerwerks des Schachtvorwärmers. Der Stößel weist eine geneigte Lage auf und arbeitet in Richtung auf die schräg verlaufende Ebene 35. Das Auslaufende dieser schrägen Ebene 35 ist noch mit einer nach aufwärts gerichteten Nase 36 versehen. Bei Stillstand des Stößels 34 ist durch die Nase 36 in Verbindung mit der schrägen Ebene 35 dafür gesorgt, daß das in den Materialschächten 2 und 3 befindliche Material nicht nach abwärts durchschießen kann. Die Stößel 34 werden durch einen nicht dargestellten Antrieb derart bewegt, daß die vier Stößel eines jeden Materialschachtes im Taktverfahren arbeiten. Hierdurch wird dafür gesorgt, daß das Gut in dem Materialschacht auf die gesamte Länge dieses Schachtes gleichmäßig abgefördert wird. Die jeweils den Schacht verlassende Materialmenge hat dabei in Übereinstimmung zu stehen mit der Rohmaterialmenge, die in Granalienform durch die bereits näher erläuterte Aufgabevorrichtung den Materialschächten zugeführt wurde.At the lower end of the material chutes 2 and 3, emptying devices for these chutes are provided. In the present exemplary embodiment, a total of four ram devices are assigned to each material shaft 2, 3. A single plunger 34 is shown in FIG. 1 shown on the left. This tappet is located in a corresponding recess in the masonry of the shaft preheater. The plunger has an inclined position and works in the direction of the inclined plane 35. The end of this inclined plane 35 is also provided with an upwardly directed nose 36 . When the ram 34 is at a standstill, the nose 36 in connection with the inclined plane 35 ensures that the material located in the material shafts 2 and 3 cannot shoot through in a downward direction. The rams 34 are moved by a drive, not shown, in such a way that the four rams of each material shaft work in a clocked manner. This ensures that the material in the material shaft is conveyed away evenly over the entire length of this shaft. The amount of material leaving the shaft in each case has to be in agreement with the amount of raw material that was fed to the material shafts in granule form by the feed device already explained in more detail.

Die gewählte Anordnung sowohl für den Gasschacht als auch für den oder die Materialschächte sowie die Ausgestaltung ihrer Trennwände gewährleistet mit der gemäß der Erfindung gewählten Art der Abgasführung, die ihrerseits wiederholt durch das Materialbett hindurchgeleitet wird, eine besonders wirtschaftliche Ausnutzung der Abgaswärme.The chosen arrangement for both the gas shaft and the or the material shafts and the design of their partitions are guaranteed with the type of exhaust gas routing selected according to the invention, which in turn repeats by the Material bed is passed through, a particularly economical one Utilization of the exhaust gas heat.

Die Anordnung der wenigen vorhandenen mechanischen Einrichtungen wird an diesem Schachtvorwärmer derart von außen vorgenommen, daß sie der Wärmeeinwirkung weitgehend entzogen sind und von dem Bedienungspersonal gut überwacht werden können. Ihre Störanfälligkeit ist damit weitgehend herabgesetzt.The arrangement of the few existing mechanical devices will made on this shaft preheater from the outside in such a way that it is exposed to heat are largely withdrawn and can be easily monitored by the operating personnel. Your susceptibility to failure is thus largely reduced.

Claims

Claims: 1. A shaft preheater upstream of a rotary kiln for heating granules or the like, to which the exhaust gases from the rotary kiln are fed centrally, which first move the goods in the shaft preheater from the inside to the outside and then after passing through a dust separator system provided outside the shaft preheater in the upper Flow through the area of the shaft preheater from the outside to the inside, characterized in that the middle gas shaft (1) is connected to the gas outlet (4) of the rotary kiln (5), that the partition walls (24) between the gas shaft and the material shaft (2) arranged next to it ) are continuously provided with gas passages (25, 29) that the gas shaft (1) is divided approximately in the middle by a horizontal, impermeable transverse wall (23) and its upper space (30) has a vent (33) that the material shaft (2 ) has straight walls without obstructive internals and that gas passages (26, 28) are also provided in its outer walls can be seen, which are covered in the lower section with a suction hood (16) which are connected to a dust separator (21) operated with the aid of a fan (20) and the gas passages in the upper section via the gas connection hood (17) with the pressure side of the fan (20) are connected and that the material chute (2) is assigned a mechanical emptying device (34).

2. shaft preheater according to claim 1, characterized in that the shaft preheater consisting of the gas shaft (1) and the material shaft (2, 3) has a rectangular cross-section.

3. shaft preheater according to claim 1 and 2, characterized in that at least on the opposite walls of the Gas shaft (1) a material shaft (2, 3) is provided.

4. Manhole preheater according to claim 1 to 3, characterized in that the trigger (33) on the upper part (30) of the gas shaft (1) is connected to a fan (31).