EP0084387A1 - Cooler or heater drum for particulate material - Google Patents

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EP0084387A1
EP0084387A1 EP83200005A EP83200005A EP0084387A1 EP 0084387 A1 EP0084387 A1 EP 0084387A1 EP 83200005 A EP83200005 A EP 83200005A EP 83200005 A EP83200005 A EP 83200005A EP 0084387 A1 EP0084387 A1 EP 0084387A1
Authority
EP
European Patent Office
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gas
chambers
openings
walls
circular
Prior art date
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Granted
Application number
EP83200005A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0084387B1 (en
Inventor
Horst Seidel
Heinrich Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to AT83200005T priority Critical patent/ATE15719T1/en
Publication of EP0084387A1 publication Critical patent/EP0084387A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0084387B1 publication Critical patent/EP0084387B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/02—Sintering grates or tables
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/16—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a circular or arcuate path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0273—Cooling with means to convey the charge on a rotary hearth

Definitions

  • the invention relates to a round cooler or heater for lumpy material by direct contact with gases.
  • hot, lumpy material has to be cooled for transport or further processing, the cooling taking place both in an oxidizing atmosphere and in a neutral or reducing atmosphere.
  • cooling in an oxidizing atmosphere are the cooling of hot iron ore sinter or cement clinker.
  • cooling in neutral or reducing cooling are the cooling of hot sponge iron or coke.
  • the heat of the hot bulk material is destroyed because it is too expensive to recover.
  • environmental problems often arise from the cooling gases.
  • a round cooler for cooling hot bulk material in which a supporting structure is supported and rotated on an inner spherical slewing ring and on an outer circular rail by means of rollers.
  • the annular cold room for the material is divided by two circular, gas-permeable walls are formed.
  • Radial segments extend from the free central space, which are formed by radial side walls to the inner, gas-permeable wall. The segments are closed at the top by a lid and at the bottom by a base, while the front and rear sides are open. Partitions are arranged in the cooling space in an extension of the radial side walls, so that cells are formed in the cooling space. The cells are emptied by lowering the corresponding parts of the floor.
  • the outer gas-permeable wall is freely movable on the floor. The cooling air is forced out of the interior through the segments and the material in the cooling space into the atmosphere. The heat content of the cooling air is lost and its dust content is released into the environment.
  • the invention has for its object to provide an aggregate that enables the recovery of heat from cooling gases with relatively little effort, prevents pollution from cooling gases or enables the heating of lumpy material with good heat utilization and avoiding pollution.
  • the base of the scaffolding is opened on the outside by rollers supported by a circular rail and guided inside by a bearing on the center column.
  • the arrangement of individual components is always shown from the center.
  • the segments form closed units, into which the gas can only enter or exit on the inside through the openings in the chambers and on the outside only through the gap between the outer gas-tight wall and the outer gas-permeable wall of the cell. can occur.
  • the sealing cups preferably contain water as the sealing medium. However, other liquids or fine-grained solids, such as. B. sand, are used.
  • Cold water is expediently introduced into the inner sealing cup, flows out of it through radial pipes into the outer sealing cup, flows out of this through overflow pipes into a collecting trough, is cooled and then introduced again into the inner sealing cup.
  • the sealing cups can be covered at the upper end, so that only a gap remains open for the leg of the gas channel.
  • the sealing cups can be placed on the top edges of the walls or on the upper part of the walls.
  • the vertical barrier walls are arranged up to just above the top edges of the cells and the horizontal cover between the two barrier walls is also arranged just above the top edges of the cells. If necessary, the remaining gap below the vertical barriers can be sealed with flexible seals.
  • the filling device goes through the horizontal cover and can be designed sealed again, for. B.
  • the cells can be emptied from the floor by means of hinged closures or by sloping lowering of the floor.
  • the closure devices for the openings in the chambers of the segments are fixedly attached to non-rotating parts, so that the openings of the chambers rotate in front of these closure devices during their rotation and are thereby closed.
  • the closure devices generally consist of sheet metal with sliding seals.
  • the term "circular" also includes a polygonal design.
  • the gas can be routed in such a way that the gas is introduced into the gas channel, flows from there through the segments and exits through the openings of the chambers, or in such a way that the gas is introduced into the openings of the chambers which Flows through segments to the outside and then enters the gas channel.
  • the gas emerging from the apparatus can be recycled after an appropriate treatment.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized by a further interruption of the gas channel by vertical shut-off walls and horizontal cover between these walls. This makes it possible to flow a gas stream in succession through two treatment zones, increasing its heat content or making better use of it, or increasing its content of reaction products. Or it is possible to pass only one separate gas flow through the separate treatment zones and thereby to obtain gas flows with different temperatures or concentrations of reaction products or to carry out different reactions in the treatment zones. If necessary, further interruptions of the gas channel can also be arranged with corresponding closure devices for the openings in the chambers of the segments, and further subdivisions can thus be generated.
  • One embodiment consists in that a cover which closes the interior is fastened to the inner sealing cup and rests on a sliding seal on the center column, the openings in the chambers are arranged in the free interior, and the closed interior as a supply or discharge line for the Gases is formed to the openings in the chambers.
  • the rotating lid closes off the free interior. If the gas is introduced into the interior from above, the interior acts as a feed to the openings in the chambers of the segments, and the gas stream or gases are withdrawn from the circular gas channel. When the gas channel is interrupted and the gas is introduced into one section of the gas channel, the interior acts as a connection between the openings of the chambers.
  • the gas emerges from the openings of the chambers of the segments, which are located in the region of the part of the gas channel which serves as a feed line.
  • the escaping gas flows through the interior into the openings of the chambers of the segments which are located in the region of the other part of the gas channel and is withdrawn from this part of the gas channel.
  • the stationary closure devices for the openings in the chambers are attached to the center column.
  • One embodiment consists in that a box-shaped gas space is arranged stationarily on the center column, which has an annular opening at the bottom, and the openings of the chambers of the segments are connected to the opening of the box-shaped gas space via grinding seals.
  • the box-shaped gas space has a closed ceiling and side wall.
  • An annular opening is arranged in the bottom. This annular opening can be pulled down under the floor.
  • the openings of the chambers of the segments are arranged in upwardly directed connecting pieces and connected to the ring-shaped opening of the box-shaped gas space via grinding seals.
  • shut-off plates are arranged which act as a closing device for the openings in the chambers when the segments reach these zones.
  • the interior of the box-shaped gas space can be kept free of gas flow.
  • the gas can be routed analogously as already described for the rotating lid.
  • a preferred embodiment consists in that an annular disk is fastened to the inner sealing cup and rests on a sliding seal on the box-shaped gas space lies. This creates a double seal if gases escape inside the unit.
  • a preferred embodiment is that a horizontal disc is attached to the chambers below the openings in the interior, which rests on a sliding seal on the center column.
  • One embodiment consists in the fact that a circular, open-topped duct is arranged stationary below the supporting structure as a supply or discharge line for the gas to the openings of the chambers, the openings of the chambers are connected to the opening in the channel via grinding seals, and supply or discharge lines for the gas are arranged on the gas channel.
  • the circular channel is located below the rotating support structure.
  • the openings of the chambers of the segments are directed downwards and extended to below the supporting structure. There they are connected to the circular opening of the channel by means of grinding seals.
  • the annular opening of the channel is closed at the points where the gas channel is interrupted above the cells.
  • the channel can also be interrupted at these points.
  • the gas can be routed in a manner analogous to that already described for the version with a rotating lid.
  • a preferred embodiment consists in that in the interior of the chambers above the openings a horizontal disc is attached, which rests on a sliding seal on the center column. This creates a double seal if the sliding seals between the openings of the chambers and the opening in the lower channel do not completely seal.
  • a preferred embodiment consists in that a cover which closes the interior is fastened to the inner sealing cup and rests on a sliding seal on the center column. As a result, the entire interior is double sealed against leaks.
  • the invention is both suitable for a pure heat exchange between the lumpy material and the gas without chemical reactions taking place.
  • - such as B. the cooling of hot iron ore sinter or cement clinker by means of air, the cooling of hot sponge iron or coke by means of non-oxidizing gases, or the heating of cold material by means of hot gases - as well as for heat transfer under chemical processes - such.
  • the individual treatment zones can be connected in series on the gas side or can be completely separated from one another.
  • the supporting frame 2 is rotatably attached to the stationary center column 1.
  • the segments 3 are fastened to the support frame 2 in the radial direction.
  • Each segment 3 consists of the radially arranged side walls 4a, 4b, between which - viewed from the center - the chamber 5 is initially arranged, which has an opening 6 in the interior 7.
  • the cell 8 is arranged in front of the open rear side of the chamber 5. It consists of a tangentially arranged inner gas-permeable wall 9 and an outer gas-permeable wall 10 and a floor 11. At a distance from the outer gas-permeable wall 10, the gas-tight outer wall 12 is arranged tangentially, the bottom by a plate 13 with the side walls 4a, 4b and the outer gas permeable wall 10 is connected.
  • the lower edge of the outer wall 12 dips into the circular, stationary sealing cup 14.
  • the circular outer sealing cup 15 is arranged on the upper edge of the outer wall 12 and the circular inner sealing cup 16 is arranged in front of the inner gas-permeable wall 9 on the upper side of the chambers 5.
  • Arranged above the cell 3 is the circular gas channel 17, which is open at the bottom and dips into the outer sealing cup 15 with one leg and into the inner sealing cup 16 with the other leg.
  • the circular gas channel 17 is interrupted at the loading and unloading point 18 of the cells 3 by vertical shut-off walls 19.
  • a barrier wall 19 is in front and a barrier wall 19 is arranged behind the loading and unloading point 18.
  • a horizontal cover plate 20 is arranged just above the upper edge of the segments 3.
  • An opening for the filling device 21 of the bulk material is made in this cover plate 20.
  • the cells 3 are emptied by opening the bottom emptying 11a.
  • the openings 6 of the Chambers 5 closed by stationary locking devices 22.
  • the gas is introduced via line 23 and discharged via line 24.
  • the gas channel 17 has a further interruption 25, which likewise consists of vertical shut-off walls 19a and a horizontal cover plate 20a.
  • the openings 6 in the chambers 5 can also be closed at this point, but they can also remain open.
  • the interior 7 is closed at the top by the cover 26.
  • the cover 26 is attached to the inner sealing cup 16 in a gas-tight manner and lies on the grinding seal 27 on the center column 1.
  • the interior space 7 can be used as a supply line for the gas to the openings 6, as a discharge line for the gas from the openings 6 or as a connecting line for the gas from one part of the openings 6 to the other part of the openings 6.
  • a box-shaped gas space 28 is arranged on the center column 1 in a stationary manner and has a downwardly directed annular opening 29.
  • the openings 6 of the chambers 5 are connected to the annular opening 29 via grinding seals 30.
  • the closure devices for the openings 6 are arranged in the annular opening 29 at the corresponding locations.
  • An annular disk 31 is attached to the inner sealing cup 16 in a gas-tight manner and lies on a grinding seal 32 attached to the gas space 28. It serves as an additional seal for the interior 7.
  • the horizontal disc 32 is fastened in a gas-tight manner in the interior 7 to the chambers 5 below the openings 6 and lies on the grinding seal 33, which is fastened to the center column 1.
  • the disk 32 is reduced in size in FIGS. 1, 3 and 4 the interior used for the gas flow and serves in Fig. 5 as an additional seal of the interior 7 downwards.
  • a circular channel 34 open at the top is arranged below the supporting structure 2.
  • the openings 6 of the chambers 5 are arranged at the bottom and extended to below the supporting structure 2.
  • the openings 6 are connected to the channel 34 via grinding seals 30 a.
  • the closure devices for the openings 6 are arranged in the annular opening in the channel 34 at the corresponding locations.
  • the channel 34 is interrupted at the loading and unloading point and another point.
  • the horizontal disc 32 is attached to the chambers 5 in a gas-tight manner above the openings 6 and rests on the grinding seal 33 on the center column 1. This achieves a double seal with respect to the seal 30a.
  • the entire interior 7 is sealed again by the cover 26.
  • the cold inert gas is introduced through the feed line 23 into the front part of the gas channel 17. From there, the gas flows through the segments 3 and the openings 6 into the interior 7. The gas heated in the process flows from the interior 7 into the openings 6 of those segments 3 which are connected to the rear part of the gas channel 17. After flowing through these segments ' 3, the further heated gas enters the rear part of the gas channel 17 and is discharged through the discharge line 24. At 35 a dedusting takes place and at 36 an inert gas replenishment. The hot gas is cooled in a heat exchanger 37, dedusted in the cyclones 38 and pushed back into the feed line 23 by the circulation fan 39.
  • the advantages of the invention are that heat recovery or heat utilization is possible with relatively little effort. thereby avoiding environmental problems and chemical reactions can also be carried out.

Abstract

1. A circular cooler or heater for treating lump material in direct contact with gases, characterized by the following features : a) a stationary, central column b) a carrying frame, which rotates about the central column, and c) radially extending segments secured to the carrying frame, wherein d) each segment consists of radially extending side walls, which define between them à segment chamber that opens into the interior chamber and is open at the rear, a cell for the lump material is disposed in front of the open rear and of the segment chamber and is defined by tangential inner and outer gas-permeable walls and a bottom structure, and an outer tangential gastight wall is spaced from the cell-defining outer gas-permeable wall and is connected at its bottom by a sheet metal element to the side walls and the outer wall defining the cell, e) a circular stationary sealing channel, into which the lower edges of the outer walls of the segments extend, f) a circular outer sealing channel provided at the top edges of the outer walls of the segments and a circular inner sealing channel at the top of the chambers in front of the cell-defining inner gas-permeable walls, g) a stationary circular gas duct, which is open-bottomed and extends over the cells and has two legs, which extend into the outer and inner sealing channels, respectively h) an interruption of the gas duct at the charging and discharging station, which interruption is effected by vertical blocking walls disposed in front of and behind said station, and a horizontal covering, which is disposed at said station and has a charging opening, i) means for discharging the cells at their bottom adjacent to the discharging station, j) stationary shutters for closing the openings in the chambers of those segments which are adjacent to the charging and discharging station, k) supply and discharge ducts for conducting the gases to the gas duct and to the openings in the segment chambers.

Description

Die Erfindung betrifft einen runden Kühler oder Erhitzer für stückiges Material durch direkten Kontakt mit Gasen.The invention relates to a round cooler or heater for lumpy material by direct contact with gases.

Heiß anfallendes stückiges Material muß in manchen Fällen für den Transport oder die Weiterverarbeitung gekühlt werden, wobei die Kühlung sowohl in oxidierender Atmosphäre als auch in neutraler oder reduzierender Atmosphäre erfolgen muß. Beispiele für eine Kühlung in oxidierender Atmosphäre sind die Kühlung von heißem Eisenerzsinter oder Zementklinker. Beispiele für eine Kühlung in neutraler oder reduzierender Kühlung sind die Kühlung von heißem Eisenschwamm oder Koks. Dabei wird in vielen Fällen die Wärme des heißen Schüttgutes vernichtet, weil ihre Rückgewinnung zu aufwendig ist. Außerdem treten oft Umweltprobleme durch die Kühlgase auf.In some cases, hot, lumpy material has to be cooled for transport or further processing, the cooling taking place both in an oxidizing atmosphere and in a neutral or reducing atmosphere. Examples of cooling in an oxidizing atmosphere are the cooling of hot iron ore sinter or cement clinker. Examples of cooling in neutral or reducing cooling are the cooling of hot sponge iron or coke. In many cases, the heat of the hot bulk material is destroyed because it is too expensive to recover. In addition, environmental problems often arise from the cooling gases.

In anderen Fällen muß kaltes stückiges Material vorgewärmt oder auf Reaktionstemperatur gebracht werden. Dazu sind in manchen Fällen aufwendige Apparaturen erforderlich.In other cases, cold lumpy material must be preheated or brought to the reaction temperature. In some cases, this requires complex equipment.

Aus der DE-PS 19 44 669 ist ein Rundkühler zum Kühlen von heißem Schüttgut bekannt, bei dem eine Tragkonstruktion auf einem inneren Kugeldrehkranz und auf einer äußeren kreisförmigen Schiene mittels Laufrollen abgestützt und gedreht wird. Der ringförmige Kühlraum für das Material wird durch zwei kreisförmige, gasdurchlässige Wände gebildet. Vom freien Mittelraum erstrecken sich radial Segmente, die durch radiale Seitenwände bis zur inneren, gasdurchlässigen Wand gebildet werden. Die Segmente sind oben durch Deckel und unten durch einen Boden abgeschlossen, während die vordere und die hintere Seite offen sind. Im Kühlraum sind in Verlängerung der radialen Seitenwände Trennwände angeordnet, so daß Zellen im Kühlraum gebildet werden. Die Zellen werden durch Absenkung der entsprechenden Teile des Bodens entleert. Die äußere gasdurchlässige Wand ist frei beweglich auf dem Boden angeordnet. Die Kühlluft wird aus dem Innenraum durch die Segmente, das Material im Kühlraum in die Atmosphäre gedrückt. Der Wärmeinhalt der Kühlluft geht verloren und ihr Staubgehalt gelangt in die Umwelt.From DE-PS 19 44 669 a round cooler for cooling hot bulk material is known, in which a supporting structure is supported and rotated on an inner spherical slewing ring and on an outer circular rail by means of rollers. The annular cold room for the material is divided by two circular, gas-permeable walls are formed. Radial segments extend from the free central space, which are formed by radial side walls to the inner, gas-permeable wall. The segments are closed at the top by a lid and at the bottom by a base, while the front and rear sides are open. Partitions are arranged in the cooling space in an extension of the radial side walls, so that cells are formed in the cooling space. The cells are emptied by lowering the corresponding parts of the floor. The outer gas-permeable wall is freely movable on the floor. The cooling air is forced out of the interior through the segments and the material in the cooling space into the atmosphere. The heat content of the cooling air is lost and its dust content is released into the environment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aggregat zu schaffen, das mit relativ geringem Aufwand die Rückgewinnung von Wärme aus Kühlgasen ermöglicht, eine Umweltverschmutzung durch Kühlgase verhindert oder die Aufheizung von stückigem Material unter guter Wärmeausnutzung und unter Vermeidung von Umweltverschmutzung ermöglicht..The invention has for its object to provide an aggregate that enables the recovery of heat from cooling gases with relatively little effort, prevents pollution from cooling gases or enables the heating of lumpy material with good heat utilization and avoiding pollution.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch einen runden Kühler oder Erhitzer mit folgenden Merkmalen:

  • a) eine stationäre Mittelsäule,
  • b) ein um die Mittelsäule rotierendes Traggerüst,
  • c) an dem Traggerüst befestigte Segmente, die sich in radialer Richtung erstrecken, wobei
  • d) jedes Segment aus radial angeordneten Seitenwänden besteht, zwischen denen zunächst eine Kammer mit einer Öffnung im Innenraum und offener hinterer Seite ange-ordnet ist, vor der offenen hinteren Seite der Kammer eine Zelle für das stückige Material mit einer inneren und einer äußeren tangentialen gasdurchlässigen Wand sowie einem Boden angeordnet ist, und mit Abstand zu der äußeren gasdurchlässigen Wand der Zelle eine tangentiale gasdichte Außenwand angeordnet ist, die unten durch ein Blech mit den Seitenwänden und der äußeren Wand der Zelle verbunden ist,
  • e) einer kreisförmigen stationären Dicht-Tasse, in welche die Unterkanten der Außenwände der Segmente eintauchen,
  • f) einer kreisförmigen äußeren Dicht-Tasse an den Oberkanten der Außenwände der Segmente und einer kreisförmigen inneren Dicht-Tasse an den Oberseiten der Kammern vor den inneren gasdurchlässigen Wänden der Zellen,
  • g) einen stationären kreisförmigen, nach unten offenen Gaskanal über den Zellen, der mit einem Schenkel in die äußere und dem anderen Schenkel in die innere Dicht-Tasse eintaucht,
  • h) einer Unterbrechung des Gaskanals an der Be- und Entladestelle der Zellen durch vertikale Absperrwände vor und hinter dieser Stelle und horizontale Abdeckung dieser Stelle mit einer Einfüllvorrichtung,
  • i) einer Bodenentleerung der Zellen im Bereich der Entladestelle,
  • j) stationär angeordnete Verschlußvorrichtungen für die Öffnungen in den Kammern derjenigen Segmente, die sich im Bereich der Be- und Entladestelle befinden,
  • k) Zuleitungen und Ableitungen für die Gase zu dem Gaskanal und zu den Öffnungen in den Kammern.
This object is achieved according to the invention by a round cooler or heater with the following features:
  • a) a stationary center column,
  • b) a supporting structure rotating around the central column,
  • c) segments fastened to the supporting frame, which extend in the radial direction, wherein
  • d) each segment of radially arranged side walls, between which a first chamber is arranged e-with an opening in the interior and open rear side to g, in front of the open rear side of the chamber inside a cell for the lumpy material with a and an outer tangential gas-permeable wall and a base, and a tangential gas-tight outer wall is arranged at a distance from the outer gas-permeable wall of the cell, which is connected at the bottom by a sheet metal to the side walls and the outer wall of the cell,
  • e) a circular stationary sealing cup into which the lower edges of the outer walls of the segments are immersed,
  • f) a circular outer sealing cup on the upper edges of the outer walls of the segments and a circular inner sealing cup on the upper sides of the chambers in front of the inner gas-permeable walls of the cells,
  • g) a stationary circular, downwardly open gas channel above the cells, which dips one leg into the outer and the other leg into the inner sealing cup,
  • h) an interruption of the gas channel at the loading and unloading point of the cells by vertical barrier walls in front of and behind this point and horizontal covering of this point with a filling device,
  • i) emptying the bottom of the cells in the area of the unloading point,
  • j) stationary closure devices for the openings in the chambers of those segments which are located in the area of the loading and unloading point,
  • k) Inlets and outlets for the gases to the gas channel and to the openings in the chambers.

Der Boden des Traggerüstes wird außen durch Laufrollen auf einer kreisförmigen Schiene abgestützt und innen durch ein Lager an der Mittelsäule geführt. Die Anordnung einzelner Bauteile wird immer von der Mitte aus gesehen dargestellt. Die Segmente bilden geschlossene Einheiten, in die das Gas innen nur durch die Öffnungen in den Kammern ein- bzw. austreten kann und außen nur nach oben durch den nicht abgeschlossenen Spalt zwischen der äußeren gasdichten Wand und der äußeren gasdurchlässigen Wand der Zelle aus- bzw. eintreten kann. Die Dicht-Tassen enthalten vorzugsweise Wasser als dichtendes Medium. Es können jedoch auch andere Flüssigkeiten oder feinkörnige Feststoffe, wie z. B. Sand, verwendet wer--den. Kaltes Wasser wird zweckmäßigerweise in die innere Dicht-Tasse eingeleitet, strömt aus dieser durch radiale Rohre in die äußere Dicht-Tasse, strömt aus dieser durch Überlaufrohre in eine Auffangrinne, wird gekühlt und dann wieder in die innere Dicht-Tasse eingeleitet. Die Dicht-Tassen können am oberen Ende abgedeckt werden, so daß nur ein Spalt für den Schenkel des Gaskanals offen bleibt. Die Dicht-Tassen können auf den Oberkanten der Wände oder am oberen Teil der Wände angebracht sein. Zur Unterbrechung des kreisförmigen Gaskanals werden die vertikalen Absperrwände bis kurz oberhalb der Oberkanten der Zellen angeordnet und die horizontale Abdeckung zwischen den beiden Absperrwänden ebenfalls knapp oberhalb der Oberkanten der Zellen angeordnet. Falls erforderlich, kann der offenbleibende Spalt unterhalb der vertikalen Absperrwände durch flexible Dichtungen abgedichtet werden. Die Einfüllvorrichtung geht durch die horizontale Abdeckung und kann nochmals abgedichtet ausgestaltet sein, z. B. in Form eines Doppelkegel-Verschlusses. Die Bodenentleerung der Zellen kann durch Klappverschlüsse oder durch schräges Absenken des Bodens erfolgen. Die Verschlußvorrichtungen für die Öffnungen in den Kammern der Segmente sind an nichtrotierenden Teilen stationär befestigt, so daß sich die Öffnungen der Kammern bei ihrer Rotation vor diese Verschlußvorrichtungen drehen und dabei verschlossen werden. Die Verschlußvorrichtungen bestehen im allgemeinen aus Blechen mit Gleitdichtungen. Der Ausdruck "kreisförmig" beinhaltet auch eine polygonale Ausgestaltung.The base of the scaffolding is opened on the outside by rollers supported by a circular rail and guided inside by a bearing on the center column. The arrangement of individual components is always shown from the center. The segments form closed units, into which the gas can only enter or exit on the inside through the openings in the chambers and on the outside only through the gap between the outer gas-tight wall and the outer gas-permeable wall of the cell. can occur. The sealing cups preferably contain water as the sealing medium. However, other liquids or fine-grained solids, such as. B. sand, are used. Cold water is expediently introduced into the inner sealing cup, flows out of it through radial pipes into the outer sealing cup, flows out of this through overflow pipes into a collecting trough, is cooled and then introduced again into the inner sealing cup. The sealing cups can be covered at the upper end, so that only a gap remains open for the leg of the gas channel. The sealing cups can be placed on the top edges of the walls or on the upper part of the walls. To interrupt the circular gas channel, the vertical barrier walls are arranged up to just above the top edges of the cells and the horizontal cover between the two barrier walls is also arranged just above the top edges of the cells. If necessary, the remaining gap below the vertical barriers can be sealed with flexible seals. The filling device goes through the horizontal cover and can be designed sealed again, for. B. in the form of a double cone closure. The cells can be emptied from the floor by means of hinged closures or by sloping lowering of the floor. The closure devices for the openings in the chambers of the segments are fixedly attached to non-rotating parts, so that the openings of the chambers rotate in front of these closure devices during their rotation and are thereby closed. The closure devices generally consist of sheet metal with sliding seals. The term "circular" also includes a polygonal design.

Die Gasführung kann in der Weise erfolgen, daß das Gas in den Gaskanal eingeleitet wird, von dort durch die Segmente nach innen strömt und durch die Öffnungen der Kammern austritt, oder in der Weise, daß das Gas in die Öffnungen der Kammern eingeleitet wird, die Segmente nach außen durchströmt und dann in den Gaskanal eintritt. Das aus dem Apparat austretende Gas kann nach einer entsprechenden Behandlung wieder zurückgeführt werden.The gas can be routed in such a way that the gas is introduced into the gas channel, flows from there through the segments and exits through the openings of the chambers, or in such a way that the gas is introduced into the openings of the chambers which Flows through segments to the outside and then enters the gas channel. The gas emerging from the apparatus can be recycled after an appropriate treatment.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine weitere Unterbrechung des Gaskanals durch vertikale Absperrwände und horizontale Abdeckung zwischen diesen Wänden. Dadurch ist es möglich, einen Gasstrom nacheinander durch zwei Behandlungszonen strömen zu lassen, wobei sein Wärminhalt erhöht oder besser ausgenutzt wird oder sein Gehalt an Reaktionsprodukten erhöht wird. Oder es ist möglich, nur je einen getrennten Gasstrom durch die getrennten Behandlungszonen zu leiten und dadurch Gasströme mit unterschiedlicher Temperatur oder Konzentration an Reaktionsprodukten zu erhalten oder unterschiedliche Reaktion in den Behandlungszonen durchzuführen. Falls erforderlich, können auch noch weitere Unterbrechungen des Gaskanals mit entsprechenden Verschlußvorrichtungen für die Öffnungen in den Kammern der Segmente angeordnet werden, und damit weitere Unterteilungen erzeugt werden.A preferred embodiment of the invention is characterized by a further interruption of the gas channel by vertical shut-off walls and horizontal cover between these walls. This makes it possible to flow a gas stream in succession through two treatment zones, increasing its heat content or making better use of it, or increasing its content of reaction products. Or it is possible to pass only one separate gas flow through the separate treatment zones and thereby to obtain gas flows with different temperatures or concentrations of reaction products or to carry out different reactions in the treatment zones. If necessary, further interruptions of the gas channel can also be arranged with corresponding closure devices for the openings in the chambers of the segments, and further subdivisions can thus be generated.

Eine Ausgestaltung besteht darin, daß ein den Innenraum abschließender Deckel an der inneren Dicht-Tasse befestigt ist und auf einer Schleifdichtung an der Mittelsäule aufliegt, die Öffnungen in den Kammern im freien Innenraum angeordnet sind, und der abgeschlossene Innenraum als Zu- oder Ableitung für die Gase zu den Öffnungen in den Kammern ausgebildet ist. Der mitrotierende Deckel schließt den freien Innenraum nach oben ab. Wenn das Gas.von oben in den Innenraum eingeleitet wird, wirkt der Innenraum als Zuführung zu den Öffnungen in den Kammern der Segmente, und der oder die Gasströme werden aus dem kreisförmigen Gaskanal abgezogen. Wenn der Gaskanal unterbrochen ist, und das Gas in den einen Abschnitt des Gaskanals eingeleitet wird, dann wirkt der Innenraum als Verbindung zwischen den Öffnungen der Kammern. Das Gas tritt aus den Öffnungen der Kammern der Segmente aus, die sich im Bereich des Teiles des Gaskanals befinden, der als Zuleitung dient. Das austretende Gas strömt durch den Innenraum in die Öffnungen der Kammern der Segmente, die sich im Bereich des anderen Teiles des Gaskanals befinden und wird aus diesem Teil des Gaskanals abgezogen. Die stationären Verschlußvorrichtungen für die Öffnungen in den Kammern sind an der Mittelsäule befestigt.One embodiment consists in that a cover which closes the interior is fastened to the inner sealing cup and rests on a sliding seal on the center column, the openings in the chambers are arranged in the free interior, and the closed interior as a supply or discharge line for the Gases is formed to the openings in the chambers. The rotating lid closes off the free interior. If the gas is introduced into the interior from above, the interior acts as a feed to the openings in the chambers of the segments, and the gas stream or gases are withdrawn from the circular gas channel. When the gas channel is interrupted and the gas is introduced into one section of the gas channel, the interior acts as a connection between the openings of the chambers. The gas emerges from the openings of the chambers of the segments, which are located in the region of the part of the gas channel which serves as a feed line. The escaping gas flows through the interior into the openings of the chambers of the segments which are located in the region of the other part of the gas channel and is withdrawn from this part of the gas channel. The stationary closure devices for the openings in the chambers are attached to the center column.

Eine Ausgestaltung besteht darin, daß auf der Mittelsäule stationär ein kastenförmiger Gasraum angeordnet ist, der nach unten eine ringförmige Öffnung hat, und die Öffnungen der Kammern der Segmente mit der Öffnung des kastenförmigen Gasraumes über Schleifdichtungen verbunden sind. Der kastenförmige Gasraum hat eine geschlossene Decke und Seitenwand. Im Boden ist eine ringförmige Öffnung angeordnet. Diese ringförmige Öffnung kann unter den Boden heruntergezogen sein. Die Öffnungen der Kammern der Segmente sind in nach oben gerichteten Stutzen angeordnet und über Schleifdichtungen mit der ringförmigen Öffnung des kastenförmigen Gasraumes verbunden. In der ringförmigen Öffnung sind in den Zonen, an denen.der Gaskanäl unterbrochen ist, Absperrbleche angeordnet, die als Verschlußvorrichtung für die Öffnungen in den Kammern wirken, wenn die Segmente in diese Zonen gelangen. Durch den kastenförmigen Gasraum kann der Innenraum von einer Gasströmung freigehalten werden. Die Gasführung kann sinngemäß wie bereits für den mitrotierenden Deckel beschrieben erfolgen.One embodiment consists in that a box-shaped gas space is arranged stationarily on the center column, which has an annular opening at the bottom, and the openings of the chambers of the segments are connected to the opening of the box-shaped gas space via grinding seals. The box-shaped gas space has a closed ceiling and side wall. An annular opening is arranged in the bottom. This annular opening can be pulled down under the floor. The openings of the chambers of the segments are arranged in upwardly directed connecting pieces and connected to the ring-shaped opening of the box-shaped gas space via grinding seals. In the annular opening are in the zones where . the gas channel is interrupted, shut-off plates are arranged which act as a closing device for the openings in the chambers when the segments reach these zones. The interior of the box-shaped gas space can be kept free of gas flow. The gas can be routed analogously as already described for the rotating lid.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß an der inneren Dicht-Tasse eine ringförmige Scheibe befestigt ist, die auf einer Schleifdichtung an dem kastenförmigen Gasraum auf liegt. Dadurch wird eine doppelte Dichtung erzeugt, falls im Inneren des Aggregates Gase austreten.A preferred embodiment consists in that an annular disk is fastened to the inner sealing cup and rests on a sliding seal on the box-shaped gas space lies. This creates a double seal if gases escape inside the unit.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß im Innenraum an den Kammern unterhalb deren Öffnungen eine horizontale Scheibe befestigt ist, die auf einer Schleifdichtung an der Mittelsäule aufliegt. Dadurch wird bei der Gasführung durch den Innenraum der als Gasführungsraum verwendete Teil des Innenraumes verkleinert; bei der Verwendung des kastenförmigen Gasraumes auf der Mittelsäule wird eine doppelte Dichtung erzielt.A preferred embodiment is that a horizontal disc is attached to the chambers below the openings in the interior, which rests on a sliding seal on the center column. As a result, when the gas is routed through the interior, the part of the interior used as the gas guidance space is reduced; when using the box-shaped gas space on the center column, a double seal is achieved.

Eine Ausgestaltung besteht darin, daß als Zu- oder Ableitung für das Gas zu den Öffnungen der Kammern ein kreisförmiger, oben offener Kanal stationär unterhalb der Tragkonstruktion angeordnet ist, die Öffnungen der Kammern über Schleifdichtungen mit der Öffnung im Kanal verbunden sind, und Zuoder Ableitungen für das Gas am Gaskanal angeordnet sind. Der kreisförmige Kanal ist unterhalb der sich drehenden Tragkonstruktion angeordnet. Die Öffnungen der Kammern der Segmente sind nach unten gerichtet und bis unterhalb der Tragkonstruktion verlängert. Dort sind sie über Schleifdichtungen mit der kreisförmigen Öffnung des Kanals verbunden. Die ringförmige Öffnung des Kanals ist an den Stellen verschlossen, an denen der Gaskanal über den Zellen unterbrochen ist. Außerdem kann an diesen Stellen der Kanal auch unterbrochen sein. Die Gasführung kann sinngemäß so erfolgen, wie sie bereits für die Ausführung mit mitrotierendem Deckel beschrieben wurde.One embodiment consists in the fact that a circular, open-topped duct is arranged stationary below the supporting structure as a supply or discharge line for the gas to the openings of the chambers, the openings of the chambers are connected to the opening in the channel via grinding seals, and supply or discharge lines for the gas are arranged on the gas channel. The circular channel is located below the rotating support structure. The openings of the chambers of the segments are directed downwards and extended to below the supporting structure. There they are connected to the circular opening of the channel by means of grinding seals. The annular opening of the channel is closed at the points where the gas channel is interrupted above the cells. The channel can also be interrupted at these points. The gas can be routed in a manner analogous to that already described for the version with a rotating lid.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß im Innenraum an den Kammern oberhalb deren Öffnungen eine horizontale Scheibe befestigt ist, die auf einer Schleifdichtung an der Mittelsäule aufliegt. Dadurch entsteht eine doppelte Dichtung, wenn die Gleitdichtungen zwischen den Öffnungen der Kammern und der Öffnung im unteren Kanal nicht ganz abdichten.A preferred embodiment consists in that in the interior of the chambers above the openings a horizontal disc is attached, which rests on a sliding seal on the center column. This creates a double seal if the sliding seals between the openings of the chambers and the opening in the lower channel do not completely seal.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß ein den Innenraum abschließender Deckel an der inneren Dicht-Tasse befestigt ist und auf einer Schleifdichtung an der Mittelsäule aufliegt. Dadurch wird der gesamte Innenraum gegen Undichtigkeiten doppelt abgedichtet.A preferred embodiment consists in that a cover which closes the interior is fastened to the inner sealing cup and rests on a sliding seal on the center column. As a result, the entire interior is double sealed against leaks.

Die Erfindung ist sowohl geeignet, für einen reinen Wärmeaustausch zwischen dem stückigen Material und dem Gas ohne Ablauf chemischer Reaktionen. - wie z. B. dem Kühlen von heißen Eisenerzsinter oder Zementklinker mittels Luft, dem Kühlen von heißem Eisenschwamm oder Koks mittels nicht oxidierender Gase, oder dem Aufheizen von kaltem Material mittels heißer Gase - als auch für eine Wärmeübertragung unter Ablauf chemischer Prozesse - wie z. B. der Schwelung von Ölschiefer unter Gewinnung von Öl. Dabei können die einzelnen Behandlungszonen gasseitig hintereinander geschaltet werden oder auch vollständig voneinander getrennt werden.The invention is both suitable for a pure heat exchange between the lumpy material and the gas without chemical reactions taking place. - such as B. the cooling of hot iron ore sinter or cement clinker by means of air, the cooling of hot sponge iron or coke by means of non-oxidizing gases, or the heating of cold material by means of hot gases - as well as for heat transfer under chemical processes - such. B. the smoldering of oil shale to produce oil. The individual treatment zones can be connected in series on the gas side or can be completely separated from one another.

Die Erfindung wird an Hand von Figuren näher und schematisch erläutert.

  • Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch einen runden Kühler mit Inertgas als Kühlmittel, Wärmerückgewinnung aus dem Inertgas und Rückführung des gekühlten Inertgases.
  • Fig. 2 ist eine Draufsicht auf Fig. l.
  • Fig. 3 ist ein Schnitt gemäß I - I in Fig. 1.
  • Fig. 4 ist ein Schnitt gemäß II - II in Fig. 1
  • Fig. 5 ist ein senkrechter Schnitt durch eine Ausführung mit kastenförmigem Gasraum.
  • Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt durch eine Ausführung mit einem kreisförmigen Kanal unterhalb der Tragkonstruktion.
  • Fig. 7 ist ein Querschnitt oberhalb der Öffnungen der Kammern der Segmente mit Ansicht nach unten bei einem Kühler gemäß Fig. l.
The invention is explained in more detail and schematically on the basis of figures.
  • Fig. 1 is a vertical section through a round cooler with inert gas as a coolant, heat recovery from the inert gas and recirculation of the cooled inert gas.
  • FIG. 2 is a top view of FIG. 1.
  • 3 is a section according to I - I in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a section according to II - II in FIG. 1
  • Fig. 5 is a vertical section through an embodiment with kastenförmi g em gas space.
  • Fig. 6 is a vertical section through an embodiment with a circular channel below the support structure.
  • FIG. 7 is a cross section above the openings of the chambers of the segments with a view downward in a cooler according to FIG. 1.

An der stationären Mittelsäule 1 ist das Traggerüst 2 drehbar befestigt. An dem Traggerüst 2 sind die Segmente 3 in radialer Richtung befestigt. Jedes Segment 3 besteht aus den radial angeordneten Seitenwänden 4a, 4b, zwischen denen - von der Mitte aus gesehen - zunächst die Kammer 5 angeordnet ist, die eine Öffnung 6 im Innenraum 7 hat. Vor der offenen hinteren Seite der Kammer 5 ist die Zelle 8 angeordnet. Sie besteht aus einer tangential angeordneten inneren gasdurchlässigen Wand 9 und einer äußeren gasdurchlässigen Wand 10 sowie einem Boden 11. Mit Abstand zu der äußeren gasdurchlässigen Wand 10 ist die gasdichte Außenwand 12 tangential angeordnet, die unten durch ein Blech 13 mit den Seitenwänden 4a, 4b und der äußeren gasdurchlässigen Wand 10 verbunden ist. Die Unterkante der Außenwand 12 taucht in die kreisförmige stationär angeordnete Dicht-Tasse 14 ein. An der Oberkante der Außenwand 12 ist die kreisförmige äußere Dicht-Tasse 15 und an der Oberseite der Kammern 5 ist die kreisförmige innere Dicht-Tasse 16 vor der inneren gasdurchlässigen Wand 9 angeordnet. Über der Zelle 3 ist stationär der kreisförmige Gaskanal 17 angeordnet, der nach unten offen ist und mit einem Schenkel in die äußere Dicht-Tasse 15 und mit dem anderen Schenkel in die innere Dicht-Tasse 16 eintaucht. Der kreisförmige Gaskanal 17 ist an der Be- und Entladestelle 18 der Zellen 3 durch vertikale Absperrwände 19 unterbrochen. Eine Absperrwand 19 ist vor und eine Absperrwand 19 ist hinter der Be- und Entladestelle 18 angeordnet. Zwischen den Absperrwänden 19 ist eine horizontale Abdeckplatte 20 kurz oberhalb der Oberkante der Segmente 3 angeordnet. In dieser Abdeckplatte 20 ist eine Öffnung für die Einfüllvorrichtung 21 des Schüttgutes angebracht. Die Entleerung der Zellen 3 erfolgt durch Aufklappen der Bodenentleerung lla. Im Bereich der Be- und Entladestelle 18 werden die Öffnungen 6 der Kammern 5 durch stationär angeordnete Verschlußvorrichtungen 22 verschlossen. Das Gas wird über Zuleitung 23 eingeleitet und über Ableitung 24 abgeführt. Der Gaskanal 17 hat an einer anderen Stelle eine weitere Unterbrechung 25, die ebenfalls aus vertikalen Absperrwänden 19a und einer horizontalen Abdeckplatte 20a besteht. Die Öffnungen 6 in den Kammern 5 können an dieser Stelle ebenfalls verschlossen werden, sie können aber auch offen bleiben.The supporting frame 2 is rotatably attached to the stationary center column 1. The segments 3 are fastened to the support frame 2 in the radial direction. Each segment 3 consists of the radially arranged side walls 4a, 4b, between which - viewed from the center - the chamber 5 is initially arranged, which has an opening 6 in the interior 7. The cell 8 is arranged in front of the open rear side of the chamber 5. It consists of a tangentially arranged inner gas-permeable wall 9 and an outer gas-permeable wall 10 and a floor 11. At a distance from the outer gas-permeable wall 10, the gas-tight outer wall 12 is arranged tangentially, the bottom by a plate 13 with the side walls 4a, 4b and the outer gas permeable wall 10 is connected. The lower edge of the outer wall 12 dips into the circular, stationary sealing cup 14. The circular outer sealing cup 15 is arranged on the upper edge of the outer wall 12 and the circular inner sealing cup 16 is arranged in front of the inner gas-permeable wall 9 on the upper side of the chambers 5. Arranged above the cell 3 is the circular gas channel 17, which is open at the bottom and dips into the outer sealing cup 15 with one leg and into the inner sealing cup 16 with the other leg. The circular gas channel 17 is interrupted at the loading and unloading point 18 of the cells 3 by vertical shut-off walls 19. A barrier wall 19 is in front and a barrier wall 19 is arranged behind the loading and unloading point 18. Between the shut-off walls 19, a horizontal cover plate 20 is arranged just above the upper edge of the segments 3. An opening for the filling device 21 of the bulk material is made in this cover plate 20. The cells 3 are emptied by opening the bottom emptying 11a. In the area of the loading and unloading point 18, the openings 6 of the Chambers 5 closed by stationary locking devices 22. The gas is introduced via line 23 and discharged via line 24. At another point, the gas channel 17 has a further interruption 25, which likewise consists of vertical shut-off walls 19a and a horizontal cover plate 20a. The openings 6 in the chambers 5 can also be closed at this point, but they can also remain open.

In den Figg. 1, 3 und 4 wird der Innenraum 7 nach oben durch den Deckel 26 abgeschlossen. Der Deckel 26 ist gasdicht an der inneren Dicht-Tasse 16 befestigt und liegt auf der Schleifdichtung 27 an der Mittelsäule 1 auf. Dadurch kann der Innenraum 7 als Zuleitung für das Gas zu den Öffnungen 6, als Ableitung für das Gas aus den Öffnungen 6 oder als Verbindungsleitung für das Gas aus einem Teil der Öffnungen 6 zu dem anderen Teil der Öffnungen 6 verwendet werden.In the Fig. 1, 3 and 4, the interior 7 is closed at the top by the cover 26. The cover 26 is attached to the inner sealing cup 16 in a gas-tight manner and lies on the grinding seal 27 on the center column 1. As a result, the interior space 7 can be used as a supply line for the gas to the openings 6, as a discharge line for the gas from the openings 6 or as a connecting line for the gas from one part of the openings 6 to the other part of the openings 6.

In der Fig. 5 ist auf der Mittelsäule 1 stationär ein kastenförmiger Gasraum 28 angeordnet, der eine nach unten gerichtete ringförmige Öffnung 29 hat. Die Öffnungen 6 der Kammern 5 sind über Schleifdichtungen 30 mit der ringförmigen Öffnung 29 verbunden. Die Verschlußvorrichtungen für die Öffnungen 6 sind in der ringförmigen Öffnung 29 an den entsprechenden Stellen angeordnet. An der inneren Dicht-Tasse 16 ist eine ringförmige Scheibe 31 gasdicht befestigt und liegt auf einer an dem Gasraum 28 angebrachten Schleifdichtung 32 auf. Sie dient als zusätzliche Abdichtung des Innenraums 7.In FIG. 5, a box-shaped gas space 28 is arranged on the center column 1 in a stationary manner and has a downwardly directed annular opening 29. The openings 6 of the chambers 5 are connected to the annular opening 29 via grinding seals 30. The closure devices for the openings 6 are arranged in the annular opening 29 at the corresponding locations. An annular disk 31 is attached to the inner sealing cup 16 in a gas-tight manner and lies on a grinding seal 32 attached to the gas space 28. It serves as an additional seal for the interior 7.

In den Figg. 1, 3, 4 und 5 ist im Innenraum 7 an den Kammern 5 unterhalb der Öffnungen 6 die horizontale Scheibe 32 gasdicht befestigt und liegt auf der Schleifdichtung 33 auf, die an der Mittelsäule 1 befestigt-ist.In the Fig. 1, 3, 4 and 5, the horizontal disc 32 is fastened in a gas-tight manner in the interior 7 to the chambers 5 below the openings 6 and lies on the grinding seal 33, which is fastened to the center column 1.

Die Scheibe 32 verkleinert in den Figg. 1, 3 und 4 den für die Gasführung benutzten Innenraum und dient in Fig. 5 als zusätzliche Dichtung des Innenraumes 7 nach unten hin.The disk 32 is reduced in size in FIGS. 1, 3 and 4 the interior used for the gas flow and serves in Fig. 5 as an additional seal of the interior 7 downwards.

In Figur 6 ist ein kreisförmiger, oben offener Kanal 34 unterhalb der Tragkonstruktion 2 angeordnet. Die Öffnungen 6 der Kammern 5 sind nach unten hin angeordnet und bis unter die Tragkonstruktion 2 verlängert. Die Öffnungen 6 sind über Schleifdichtungen 30 a mit dem Kanal 34 verbunden. Die Verschlußvorrichtungen für die Öffnungen 6 sind in der ringförmigen Öffnung im Kanal 34 an den entsprechenden Stellen angeordnet. Der Kanal 34 ist an der Be- und Entladestelle und einer weiteren Stelle unterbrochen. Im Innenraum 7 ist die horizontale .Scheibe 32 oberhalb der Öffnungen 6 an den Kammern 5 gasdicht befestigt und liegt auf der Schleifdichtung 33 an der Mittelsäule 1 auf. Dadurch wird eine doppelte Dichtung in Bezug auf die Dichtung 30a erzielt. Der gesamte Innenraum 7 ist durch den Deckel 26 nochmals abgedichtet.In FIG. 6, a circular channel 34 open at the top is arranged below the supporting structure 2. The openings 6 of the chambers 5 are arranged at the bottom and extended to below the supporting structure 2. The openings 6 are connected to the channel 34 via grinding seals 30 a. The closure devices for the openings 6 are arranged in the annular opening in the channel 34 at the corresponding locations. The channel 34 is interrupted at the loading and unloading point and another point. In the interior 7, the horizontal disc 32 is attached to the chambers 5 in a gas-tight manner above the openings 6 and rests on the grinding seal 33 on the center column 1. This achieves a double seal with respect to the seal 30a. The entire interior 7 is sealed again by the cover 26.

In Fig. 2 wird das kalte Inertgas durch die Zuleitung 23 in den vorderen Teil des Gaskanals 17 eingeleitet. Von dort strömt das Gas durch die Segmente 3 und die Öffnungen 6 in den Innenraum 7. Das dabei aufgeheizte Gas strömt aus dem Innenraum 7 in die Öffnungen 6 derjenigen Segmente 3, die mit dem hinteren Teil des Gaskanals 17 in Verbindung stehen. Nach dem Durchströmen dieser Segmente'3 tritt das weiter erhitzte Gas in den hinteren Teil des Gaskanals 17 ein und wird durch die Ableitung 24 abgeführt. Bei 35 erfolgt eine Vorentstaubung und bei 36 eine Inertgas-Auffüllung. Das heiße Gas wird in einem Wärmeaustauscher 37 abgekühlt, in den Zyklonen 38 entstaubt und von dem Umwälz-Gebläse 39 wieder in die Zuleitung 23 gedrückt.2, the cold inert gas is introduced through the feed line 23 into the front part of the gas channel 17. From there, the gas flows through the segments 3 and the openings 6 into the interior 7. The gas heated in the process flows from the interior 7 into the openings 6 of those segments 3 which are connected to the rear part of the gas channel 17. After flowing through these segments ' 3, the further heated gas enters the rear part of the gas channel 17 and is discharged through the discharge line 24. At 35 a dedusting takes place and at 36 an inert gas replenishment. The hot gas is cooled in a heat exchanger 37, dedusted in the cyclones 38 and pushed back into the feed line 23 by the circulation fan 39.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß mit relativ geringem Aufwand eine Wärmerückgewinnung oder Wärmeausnutzung möglich ist. dabei Umweltprobleme vermieden und auch chemische Reaktionen durchgeführt werden können.The advantages of the invention are that heat recovery or heat utilization is possible with relatively little effort. thereby avoiding environmental problems and chemical reactions can also be carried out.

Claims (9)

1) Runder Kühler oder Erhitzer für stückiges Material durch direkten Kontakt mit Gasen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) eine stationäre Mittelsäule, b) ein um die Mittelsäule rotierendes Traggerüst, c) an dem Traggerüst befestigte Segmente, die sich in radialer Richtung erstrecken, wobei d) jedes Segment aus radial angeordneten Seitenwänden besteht, zwischen denen zunächst eine Kammer mit einer Öffnung im Innenraum und offener hinterer Seite angeordnet ist, vor der offenen hinteren Seite der Kammer eine Zelle für das stückige Material mit einer inneren und einer äußeren tangentialen gasdurchlässigen Wand sowie einem Boden angeordnet ist, und mit Abstand zu der äußeren gasdurchlässigen Wand der Zelle eine tangentiale gasdichte Außenwand angeordnet ist, die unten durch ein Blech mit den Seitenwänden und der äußeren Wand der Zelle verbunden ist, e) einer kreisförmigen stationären Dicht-Tasse, in welche die Unterkanten der Außenwände der Segmente eintauchen, f) einer kreisförmigen äußeren Dicht-Tasse an den Oberkanten der Außenwände der Segmente und einer kreisförmigen inneren Dicht-Tasse an den Oberseiten der Kammern vor den inneren gasdurchlässigen Wänden der Zellen, g) einen stationären kreisförmigen, nach unten offenen Gaskanal über den Zellen, der mit einem Schenkel in die äußere und dem anderen Schenkel in die innere Dicht-Tasse eintaucht, h) einer Unterbrechung des Gaskanals an der Be- und Entladestelle der Zellen durch vertikale Absperrwände vor und hinter dieser Stelle und horizontale Abdeckung dieser Stelle mit einer Einfüllvorrichtung, i) einer Bodenentleerung der Zellen im Bereich der Entladestelle, j) stationär angeordnete Verschlußvorrichtungen für die Öffnungen in den Kammern derjenigen Segmente, die sich im Bereich der Be- und Entladestelle befinden, k) Zuleitungen und Ableitungen für die Gase zu dem Gaskanal und zu den Öffnungen in den Kammern. 1) Round cooler or heater for lumpy material through direct contact with gases, characterized by the following features: a) a stationary center column, b) a supporting structure rotating around the central column, c) segments fastened to the supporting frame, which extend in the radial direction, wherein d) each segment consists of radially arranged side walls, between which a chamber with an opening in the interior and an open rear side is arranged, in front of the open rear side of the chamber a cell for the lumpy material with an inner and an outer tangential gas-permeable wall and a bottom is arranged, and a tangential gas-tight outer wall is arranged at a distance from the outer gas-permeable wall of the cell, which is connected at the bottom by a plate to the side walls and the outer wall of the cell, e) a circular stationary sealing cup into which the lower edges of the outer walls of the segments are immersed, f) a circular outer sealing cup on the upper edges of the outer walls of the segments and a circular inner sealing cup on the upper sides of the chambers in front of the inner gas-permeable walls of the cells, g) a stationary circular, downwardly open gas channel above the cells, which dips one leg into the outer and the other leg into the inner sealing cup, h) an interruption of the gas channel at the loading and unloading point of the cells by vertical barrier walls in front of and behind this point and horizontal covering of this point with a filling device, i) emptying the bottom of the cells in the area of the unloading point, j) stationary closure devices for the openings in the chambers of those segments which are located in the area of the loading and unloading point, k) Inlets and outlets for the gases to the gas channel and to the openings in the chambers. 2) Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine weitere Unterbrechung des Gaskanals durch vertikale Absperrwände und horizontale Abdeckung zwischen diesen Wänden.2) Device according to claim 1, characterized by a further interruption of the gas channel by vertical shut-off walls and horizontal cover between these walls. 3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Innenraum abschließender Deckel an der inneren Dicht-Tasse befestigt ist und auf einer Schleifdichtung an der Mittelsäule aufliegt, die Öffnungen in den Kammern im freien Innenraum angeordnet sind, und der abgeschlossene Innenraum als Zu- oder Ableitung für die Gase zu den Öffnungen in den Kammern ausgebildet ist.3) Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that a lid closing the interior is attached to the inner sealing cup and rests on a sliding seal on the center column, the openings in the chambers are arranged in the free interior, and the closed Interior is designed as a supply or discharge for the gases to the openings in the chambers. 4) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Mittelsäule stationär ein kastenförmiger Gasraum angeordnet ist, der nach unten eine ringförmige Öffnung hat, und die Öffnungen der Kammern der Segmente mit der Öffnung des kastenförmigen Gasraumes über Schleifdichtungen verbunden sind.4) Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that a ka stationary on the center column is arranged shaped gas space, which has an annular opening downward, and the openings of the chambers of the segments are connected to the opening of the box-shaped gas space via grinding seals. 5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der inneren Dicht-Tasse eine ringförmige Scheibe befestigt ist, die auf einer Schleifdichtung an dem kastenförmigen Gasraum aufliegt.5) Device according to claim 4, characterized in that an annular disc is attached to the inner sealing cup, which rests on a sliding seal on the box-shaped gas space. 6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum an den Kammern unterhalb deren Öffnungen eine horizontale Scheibe befestigt ist, die auf einer Schleifdichtung an der Mittelsäule aufliegt.6) Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that a horizontal disc is attached to the chambers below the openings in the interior, which rests on a sliding seal on the center column. 7) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Zu- oder Ableitung für das Gas zu den Öffnungen der Kammern ein kreisförmiger, oben offener Kanal stationär unterhalb der Tragkonstruktion angeordnet ist, die Öffnungen der Kammern über Schleifdichtungen mit der Öffnung im Kanal verbunden sind, und Zu- oder Ableitungen für das Gas am Gaskanal angeordnet sind.7) Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that as a supply or discharge for the gas to the openings of the chambers a circular, open top channel is arranged stationary below the support structure, the openings of the chambers via grinding seals with the opening in Channel are connected, and supply or discharge lines for the gas are arranged on the gas channel. 8) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum an den Kammern unterhalb deren Öffnungen eine horizontale Scheibe befestigt ist, die auf einer Schleifdichtung an der Mittelsäule aufliegt.8) Device according to claim 7, characterized in that a horizontal disc is attached to the chambers below the openings in the interior, which rests on a sliding seal on the center column. 9) Vorrichtung nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Innenraum abschließender Deckel an der inneren Dicht-Tasse befestigt ist und auf einer Schleifdichtung an der Mittelsäule aufliegt.9) Device according to claim 7 or claim 8, characterized in that a lid closing the interior is attached to the inner sealing cup and rests on a sliding seal on the center column.
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