DE60217724T2

DE60217724T2 - Steuerungsvorrichtung für eine abfallverarbeitungsanlage

Info

Publication number: DE60217724T2
Application number: DE60217724T
Authority: DE
Inventors: G. Valeri Moscow GNEDENKO; Alexander Moscow SURIS; David Pegaz
Original assignee: EER Environmental Energy Resources Israel Ltd
Current assignee: EER Environmental Energy Resources Israel Ltd
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2022-03-19
Also published as: EP1485649A1; CN1302226C; AU2002241217A1; IL164059A0; TW538214B; CN1623066A; KR100853418B1; DK1485649T3; ES2278902T3; JP2005521018A; KR20040099345A; HK1070123A1; WO2003078897A1; US20050161375A1; US7363866B2; EP1485649B1; DE60217724D1; ATE352013T1; JP4216731B2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Umwandlung oder Verarbeitung von Abfallstoffen, einschließend die Verarbeitung, die Behandlung oder die Beseitigung von Abfallstoffen. Insbesondere, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Steuerungssystem sowie auf eine Methode, um die Lieferung von Abfallstoffen zu einem Plasmastrahlmittelvorrichtung für die Beseitigung von Abfallstoffen zu kontrollieren.
HINTERGRUND
Die Verarbeitung von Abfallstoffen einschließlich kommunaler Abfälle, medizinischer Abfälle, giftiger und radioaktiver Abfälle durch Geräte, deren Abfallverarbeitungsanlagen ein Plasmastrahlmittel zugrunde liegt, sind weit bekannt. Bezug nehmend auf Darstellung 1 umfasst eine typische Ausführung nach dem bisherigen Stand der Technik von einer auf Plasma begründeten Verarbeitungsanlage (1) einen Verarbeitungsraum (10), gewöhnlich in der Form eines vertikalen Schaftes, in welchen gewöhnlich feste sowie auch vermischte (d. h. feste wie auch flüssige und/oder halbflüssige) Abfälle (20) am oberen Ende davon mittels einer Einlassvorrichtung für Abfallstoffe eingeführt werden, welche eine Druckausgleichssystem (30) umfasst. Einer oder eine Vielzahl von Plasmastrahlmitteln (40) am unteren Ende des Raumes (10) erhitzt die Säule (35) von Abfall in dem Raum (10), wobei der Abfall in Gase umgewandelt wird, welche mittels eines Ausgangs (50) abgelassen werden, sowie ein flüssiges Material (38) (gewöhnlich geschmolzenes Metall und/oder Schlacke), welches periodisch oder ständig am unteren Ende des Raumes (10) mittels eines Behälters (60) gesammelt wird. Oxidierende Flüssigkeiten wie Luft, Sauerstoff oder Dampf (70) können an das untere Ende des Raumes (10) geliefert werden, um Kohlenstoff, welcher bei der Verarbeitung von organischen Abfällen entsteht, in nützliche Gase wie zum Beispiel CO und H₂ umzuwandeln. Eine ähnliche Anordnung für die Behandlung von festen Abfallstoffen wird in US 5,143,000 beschrieben, wobei deren Inhalte hierin mit Hinweis darauf zusammengefasst sind.
Abfallstoffe können nicht in den Raum (10) eingeführt werden, bis die Abfallsäule (35) genügend herabgelassen wird, um den Abfall darin unterzubringen. Deshalb ist eine ausreichende Zeit nötig, um die Säule herabzulassen: wenn neuer Abfall zu schnell hinzugefügt wird, ist es möglich, dass das Druckausgleichssystem (30) beschädigt wird oder schlecht funktioniert: falls die zeitliche Verzögerung zu lang ist, wird die Mengenleistung und Wirksamkeit der Vorrichtung verringert.
In JP 10238744 wird ein Steuerungssystem für den Betrieb einer Entschlackungsvorrichtung beschrieben, welche die Erkennung einer brennenden Schicht auf einer vorbestimmten Höhe im Ofen mit einschließt. Es liegt jedoch keine Berichterstattung oder Anregung darüber vor, wie die Einführung von Abfallstoffen in eine Abfallverarbeitungsvorrichtung automatisch kontrolliert werden soll.
WO01/92784 beschreibt ein System, welches dem der vorliegenden Erfindung ähnlich ist. Bei dem System von WO01/92784 wird das Problem der Kontrolle des Abfallvolumens, welches in den Raum eingeführt werden kann, ohne das Füllsystem für den Laderaum zu blockieren, dadurch gelöst, dass sowohl das Abfallniveau im Laderaum als auch jenes im Verarbeitungsraum gemessen werden.
GB 641898 beschreibt ein relativ kompliziertes mechanisches System für die Kontrolle des Gewichtes des Materials, welches in einem Verarbeitungsraum hinzugefügt werden kann. Zwischenzeitlich wird eine Sonde herabgeführt, um den Befüllpegel in der Reaktorkammer zu bestimmen. Die Sonde ist durch eine mechanische Koppelung mit dem Senkblei auf einer Waage verbunden und bewegt das Senkblei zu einer geeigneten Menge (entsprechend dem Unterschied zwischen dem höchstmöglichen Füllpegel und der gemessenen Menge), um das Füllgewicht zu bestimmen, welches dem Verarbeitungsraum im nächsten Befüllzyklus zugeführt werden kann, um das Niveau auf seinen höchstmöglichen Wert zu bringen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Steuerungssystem für die Kontrolle der Einführung von Abfallstoffen zu liefern, welches die Einschränkungen der Systeme nach dem bisherigen Stand der Technik überwindet.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein solches System zu liefern, welches als vollständiger Bestandteil mit einer Abfallverarbeitungsvorrichtung auf der Grundlage eines Plasmastrahlmittels verbunden ist.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, solche Systeme zu liefern, die relativ einfach und somit sowohl in der Produktion als auch in der Instandhaltung preiswert sind.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, sowohl eine Methode für den Betrieb einer auf Plasma basierenden Abfallverarbeitungsanlage als auch das Einfüllen von Abfall in diese zu optimieren.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Steuerungssystem zum Steuerung der Zuleitung von Abfall in eine Abfallverarbeitungsvorrichtung, wobei die Abfallverarbeitungsvorrichtung ein Abfallverarbeitungsraum besitzt, welcher dafür geeignet ist, eine Abfallsäule unterzubringen; dabei umfasst die Vorrichtung außerdem ein Druckausgleichssystem, um gezielt zu ermöglichen, den Abfall aus einem äußeren Spender in einen Laderaum, welcher in dem besagten Druckausgleichssystem eingeschlossen ist, und von dem besagten Laderaum zum besagten Verarbeitungsraum zu füllen, wobei das besagte Steuerungssystem folgendes umfasst:
eine Kontrollvorrichtung, welche funktionssicher mit dem besagten Druckausgleichssystem verbunden ist;
mindestens einen ersten Detektor, welcher funktionssicher mit der besagten Kontrollvorrichtung verbunden und dafür geeignet ist, mindestens eine Abwesenheit von Abfall an einem ersten Niveaustand in dem besagten Verarbeitungsraum wahrzunehmen, sowie dafür, ein entsprechendes erstes Signal an die besagte Kontrollvorrichtung abzugeben, wenn der Abfall nicht beim ersten Niveaustand wahrgenommen wird;
wobei die besagte Kontrollvorrichtung dafür geeignet ist, mindestens ein Druckausgleichssystem zu regulieren, um Abfall von dem besagten Laderaum zum besagten Verarbeitungsraum aufgrund des Empfangs des besagten ersten Signals einzuführen.
Das besagte erste Niveau ist derart, dass das Volumen des Abfalls, welcher in dem besagten Verarbeitungsraum zwischen dem besagten Druckausgleichssystem und dem besagten ersten Niveaustand untergebracht wird, nicht geringer ist als das Volumen des Abfalls, welcher in dem besagten Laderaum untergebracht werden kann.
Das Steuerungssystem kann außerdem mindestens einen zweiten Detektor umfassen, welcher funktionssicher mit der besagten Kontrollvorrichtung verbunden und dafür geeignet ist, mindestens eine Abwesenheit von Abfall auf einem zweiten Niveau in dem besagten Verarbeitungsraum wahrzunehmen; sowie dafür, ein entsprechendes zweites Signal an die besagte Kontrollvorrichtung abzugeben, wenn der Abfall nicht auf dem besagten zweiten Niveau wahrgenommen wird, wobei das besagte zweite Niveau sich auf einer vorbestimmten Verschiebung stromaufwärts des besagten ersten Niveaus befindet. Vorzugsweise sind das erste Niveau und das besagte zweite Niveau derart, dass das Volumen des Abfalls, welcher in dem besagten Verarbeitungsraum zwischen dem besagten zweiten Niveau und dem besagten ersten Niveau untergebracht werden kann, grundsätzlich dem Volumen des Abfalls ähnlich ist, welcher in dem besagten Laderaum untergebracht ist. Vorzugsweise ist die Kontrollvorrichtung dafür geeignet, eine Durchflussmenge des Abfalls durch den besagten Verarbeitungsraum zu bestimmen, welche auf einer zweiten aufgezeichneten Zeit begründet ist, wenn das besagte zweite Signal von der besagten Kontrollvorrichtung empfangen wird, sowie auf einer ersten aufgezeichneten Zeit, wenn das besagte erste Signal von der besagten Kontrollvorrichtung empfangen wird. Die Kontrollvorrichtung ist außerdem dafür geeignet, die Zuflussrate von Abfall zum besagten äußeren Speiser von Abfallquellen zu kontrollieren, welche sich außerhalb befinden, um so grundsätzlich die besagte Durchflussrate von Abfall durch den besagten Verarbeitungsraum abzustimmen.
Das Druckausgleichssystem umfasst vorzugsweise mindestens ein erstes Ventil sowie ein zweites Ventil, welche den besagten Laderaum dazwischen begrenzen, wobei sich das besagte erste Ventil wahlweise öffnen und schließen läßt, um die Zuführung von Abfall von dem besagten Laderaum zum besagten Verarbeitungsraum entsprechend zu ermöglichen und zu verhindern. Das Druckausgleichssystem kann angepasst werden, um nur dem besagten ersten Ventil und dem besagten zweiten Ventil während des Betriebs des besagten Verarbeitungsraums ein Öffnen zu ermöglichen.
Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung für die Abfallverarbeitung mindestens eine Gasaustrittsöffnung an einem oberen Abschnitt des Raumes, welcher längs verläuft.
Die folgende Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung für die Verarbeitung von Abfallstoffen, wobei sie folgendes umfasst:
eine Abfallverarbeitungsraum, welche für die Unterbringung einer Abfallsäule geeignet ist, wobei der besagte Raum ein oberes Ende besitzt;
mindestens ein primäres Plasmastrahlmittel für die Erzeugung eines heißen Gasstrahls an einem Ende seines Ausgangs sowie für die Ausrichtung des besagten Strahls auf einen sich an der Unterseite befindlichen, längs gerichteten Abschnitt de Raumes;
mindestens eine Ausgangvorrichtung für flüssige Produkte an einem unteren, längs gerichteten Abschnitt des Raumes;
ein Druckausgleichssystem, um wahlweise das Einfüllen von Abfall von einem äußeren Speiser zu einem Laderaum zu ermöglichen, welcher sich im besagten Druckausgleichssystem befindet, sowie von dem besagten Laderaum zum besagten Verarbeitungsraum, wobei die besagte Vorrichtung außerdem ein Steuerungssystem umfasst, um die Zufuhr von Abfall zu einer Abfallverarbeitungsvorrichtung zu kontrollieren, wobei das besagte Steuerungssystem folgendes umfasst:
ein Kontrollgerät, welches funktionssicher mit dem besagten Druckausgleichssystem verbunden ist;
mindestens ein erster Detektor, welcher funktionssicher mit der besagten Kontrollvorrichtung verbunden und dafür geeignet ist, mindestens eine Abwesenheit von Abfall an einem ersten Niveau in dem besagten Verarbeitungsraum wahrzunehmen, sowie um ein entsprechendes erstes Signal zur besagten Kontrollvorrichtung zu führen, wenn kein Abfall am besagten ersten Niveau wahrgenommen wird;
wobei die besagte Kontrollvorrichtung dafür geeignet ist, mindestens das besagte Druckausgleichssystem derart zu steuern, dass es Abfall von dem besagten Laderaum in den besagten Verarbeitungsraum aufgrund des Erhaltes des besagten ersten Signals einführt.
Üblicherweise ist das erste Niveau derart, dass das Abfallvolumen, welches in dem besagten Verarbeitungsraum zwischen dem besagten Druckausgleichssystem und dem besagten ersten Niveau untergebracht werden kann, geringer ist als das Abfallvolumen, welches in dem besagten Laderaum untergebracht werden kann.
Die Vorrichtung umfasst außerdem vorzugsweise mindestens einen zweiten Detektor, welcher funktionssicher mit der besagten Kontrollvorrichtung verbunden und dafür geeignet ist, mindestens eine Abwesenheit von Abfall an einem zweiten Niveau in dem besagten Verarbeitungsraum wahrzunehmen, sowie um ein entsprechendes zweites Signal an die besagte Kontrollvorrichtung weiterzugeben, falls kein Abfall am besagten zweiten Niveau wahrgenommen wird, wobei das besagte zweite Niveau sich an einer vorbestimmten Distanz stromaufwärts des besagten ersten Niveaus befindet. Vorzugsweises sind das erste Niveau und das besagte zweite Niveau derart, dass das Abfallvolumen, welches in dem besagten Verarbeitungsraum zwischen dem besagten zweiten Niveau und dem besagten ersten Niveau untergebracht werden kann, grundsätzlich dasselbe ist wie das Abfallvolumen, welches in dem besagten Laderaum untergebracht werden kann. Die Kontrollvorrichtung ist vorzugsweise außerdem dafür geeignet, eine Durchflussmenge von Abfall durch dem besagten Verarbeitungsraum zu bestimmen, welche auf einer zweiten aufgezeichneten Zeit begründet ist, wenn das besagte zweite Signal von der besagten Kontrollvorrichtung empfangen wird, sowie auf einer ersten aufgezeichneten Zeit, wenn das besagte erste Signal von der besagten Kontrollvorrichtung empfangen wird. Die Kontrollvorrichtung kann außerdem dafür geeignet sein, die Zuflussrate des Abfalls zum besagten äußeren Speiser von Abfallquellen zu kontrollieren, welche sich außerhalb befinden, um so grundsätzlich die besagte Durchflussrate von Abfall durch den besagten Verarbeitungsraum abzustimmen.
Vorzugsweise umfasst das Druckausgleichssystem mindestens ein erstes Ventil und ein zweites Ventil, welche den besagten Laderaum dazwischen begrenzen, wobei sich das besagte erste Ventil wahlweise öffnen und schließen läßt, um die Zufuhr von Abfall zu dem besagten Laderaum entsprechend zu ermöglichen und zu verhindern, und wobei das besagte zweite Ventil sich wahlweise öffnen und schließen läßt, um die Zufuhr von Abfall von dem besagten Laderaum zum besagten Verarbeitungsraum entsprechend zu ermöglichen und zu verhindern. Das Druckausgleichssystem ist vorzugsweise dafür geeignet, nur dem besagten ersten Ventil und dem besagten zweiten Ventil während des Betriebs des besagten Verarbeitungsraums ein Öffnen zu ermöglichen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf eine Methode für die Kontrolle der Abfallzufuhr zu einer Abfallverarbeitungsvorrichtung, wobei die besagte Vorrichtung folgendes umfasst:
Eine Abfallverarbeitungsraum, welche geeignet ist für die Unterbringung einer Abfallsäule;
ein Druckausgleichssystem, um wahlweise zu ermöglichen, dass Abfall aus einem äußeren Speiser in einen Laderaum geführt wird, welche sich in dem besagten Druckausgleichssystem befindet, sowie von dem besagten Laderaum zu dem besagten Verarbeitungsraum;
wobei die besagte Methode folgendes umfasst:

(a) Lieferung einer vorbestimmten Menge an Abfall zum besagten Laderaum;
(b) Erkennen der Abwesenheit von Abfall am ersten Niveau in dem besagten Verarbeitungsraum;
(c) Lieferung des besagten Abfalls, welcher sich in (a) befindet, zum besagten Verarbeitungsraum, wenn die Abwesenheit von Abfall in (b) wahrgenommen wird.

Bei dieser Methode ist das erste Niveau vorzugsweise derart, dass das Abfallvolumen, welches in dem besagten Verarbeitungsraum zwischen dem besagten Druckausgleichssystem und dem besagten ersten Niveau untergebracht werden kann, nicht geringer ist als ein Abfallvolumen, welches in dem besagten Laderaum untergebracht werden kann. Vorzugsweise umfasst das Druckausgleichssystem mindestens ein erstes Ventil und ein zweites Ventil, welche den besagten Laderaum dazwischen begrenzen, wobei sich das besagte erste Ventil wahlweise öffnen und schließen läßt, um die Zufuhr von Abfall zu dem besagten Laderaum entsprechend zu ermöglichen und zu verhindern, und wobei das besagte zweite Ventil sich wahlweise öffnen und schließen läßt, um die Zufuhr von Abfall von dem besagten Laderaum zum besagten Verarbeitungsraum entsprechend zu ermöglichen und zu verhindern, und wobei Schritt (a) die Schritte umfasst:

(a1) Öffnen des besagten ersten Ventils;
(a2) Lieferung von Abfall zum besagten Laderaum mittels eines Speisers, welcher sich außerhalb befindet;
(a3) Schließen des besagten ersten Ventils;

Vorzugsweise umfasst der Schritt (c) die Schritte:

(c1) Öffnen des besagten zweiten Ventils,
(c2) Lieferung von Abfall von dem besagten Laderaum zum besagten Verarbeitungsraum;
(c3) Schließen des besagten zweiten Ventils;

Die Methode kann außerdem die Schritte umfassen:

(d) Erkennen der Abwesenheit von Abfall an einem zweiten Niveau in dem besagten Verarbeitungsraum stromaufwärts des ersten Niveaus;
(e) Aufzeichnung einer ersten Zeit, welche im Verhältnis zum Erkennen von Abwesenheit von Abfall bei Schritt (b) steht;
(f) Aufzeichnung einer zweiten Zeit, welche im Verhältnis zum Erkennen von Abwesenheit von Abfall bei Schritt (d) steht;
(g) Festlegung einer Zuflussrate für den Abfall durch den Verarbeitungsraum aufgrund des Unterschiedes zwischen der besagten zweiten Zeit und der besagten ersten Zeit.

Vorzugsweise sind das erste Niveau und das besagte zweite Niveau derart, dass ein Abfallvolumen, welches in dem besagten Verarbeitungsraum zwischen dem besagten zweiten Niveau und dem besagten ersten Niveau untergebracht werden kann, grundsätzlich dasselbe ist wie das Abfallvolumen, welches in dem besagten Laderaum untergebracht werden kann.
BESCHREIBUNG DER DARSTELLUNGEN
Darstellung 1 zeigt schematisch den allgemeinen Entwurf sowie die Hauptelemente einer typischen Plasmaverarbeitungsvorrichtung für festen/gemischten Abfall nach dem bisherigen Stand der Technik.
Darstellung 2 zeigt schematisch die Hauptelemente der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit einer typischen Plasmaverarbeitungsvorrichtung.
Darstellung 3 zeigt einen schematischen Ablaufplan, welcher einen Betriebsablauf für das System von Darstellung 2 veranschaulicht
Darstellung 4 zeigt einen schematischen Ablaufplan, welcher einen wahlweisen Betriebsablauf für das System von Darstellung 2 veranschaulicht.
OFFENLEGUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung wird durch die Patentansprüche erklärt, deren Inhalte im Wortlaut in der Offenlegung der Patentschrift enthalten sind, und welche nun anhand von Beispielen in Verbindung mit den beigefügten Darstellungen beschrieben werden.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein System, um die Zufuhr von Abfall an eine Abfallverarbeitungsanlage zu kontrollieren. Der Begriff „Abfallverarbeitungsanlage" schließt hierin jede Vorrichtung ein, welche für die Behandlung, Verarbeitung, Umwandlung oder Entsorgung jedes Abfallmaterials, einschließlich kommunalen Abfalls, Haushaltsmülls, Industriemülls, medizinischen Abfalls, radioaktiven Abfalls und anderer Arten von Abfall geeignet ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf solche Abfallverarbeitungvorrichtungen, welche das zuvor erwähnte System besitzen, sowie auf Methoden, welche solche Systeme und Vorrichtungen anwenden.
Die Begriffe, welche die Position „aufwärts" und „abwärts" angeben, beziehen sich hierbei auf Richtungen, die sich allgemein fort von und beziehungsweise entlang der Flussrichtung des Abfalls befinden, wenn nicht anders angegeben.
Bezüglich der Darstellungen zeigt Darstellung 2 eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Plasmaabfallverarbeitungsvorrichtung, welche mit der Nummer (100) gekennzeichnet ist, umfasst einen Verarbeitungsraum (10), welcher gewöhnlich die Form eines zylindrischen oder kegelstumpfförmigen vertikalen Schaftes besitzt, und kann jede gewünschte Form haben. Gewöhnlich führt eine externe Zuführung (20) für festen oder gemischten Abfall gewöhnlich festen Abfall am oberen Ende des Raumes (10) mittels eines Abfalleinlassgerätes ein, welches ein Druckausgleichssystem (30) umfasst. Gemischter Abfall kann auch in den Raum (10) eingeführt werden, obwohl allgemein gasförmiger und flüssiger Abfall aus der Vorrichtung (10) ohne grundsätzliche Behandlung entfernt wird. Die Zuführung (20) für festen/gemischten Abfall kann jede geeignete Fördereinrichtung oder ähnliches umfassen, und kann außerdem einen Schredder umfassen, um den Abfall in kleiner Stücke zu spalten.
Der Verarbeitungsraum (10) hat gewöhnlich, aber nicht notwendigerweise, die Form eines zylindrischen Schaftes, wobei sie eine grundsätzlich vertikale längs gerichtete Achse (18) besitzt. Der Innenbereich des Verarbeitungsraums (10), welcher in Verbindung mit der Abfallsäule (35) steht, wird gewöhnlich aus geeignetem hitzebeständigem Material hergestellt und besitzt ein unteres Ende, welches eine Sammelstelle (41) für flüssige Produkte umfasst, welche gewöhnlich die Form eines Tiegels besitzt und mindestens einen Ausgang hat, welcher mit einem oder mehr Sammelbehältern (60) verbunden ist. Der Verarbeitungsraum (10) umfasst außerdem an seinem oberen Ende mindestens eine primäre Gasaustrittsöffnung (50), um in erster Linie Gase, welche bei der Abfallverarbeitung entstanden sind, aufzusammeln. Ein Metallmantel umgibt gewöhnlich die Außenseite des Raumes (10).
Das Druckausgleichssystem (30) kann ein aufwärts gerichtetes erstes Ventil (32) sowie ein abwärts gerichtetes zweites Ventil (34) umfassen, welche einen Laderaum (36) dazwischen eingrenzen. Während das erste Ventil (32) sowie das zweite Ventil (34) in Darstellung 2 in einer vertikal verschobenen Anordnung gezeigt werden, können sich die Ventile in jeder anderen geeigneten Anordnung befinden. Zum Beispiel können sich die Ventile (32), (34) in einer horizontal verschobenen Anordnung über einer horizontalen Leitung befinden, welche eine Winkelstückpassage oder ähnliches zum oberen Bereich des Raumes (10) besitzt. Die Ventile (32), (34) sind vorzugsweise Schieberventile, welche elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben werden, um sich gemäß den Anforderungen unabhängig zu öffnen und zu verschließen. Eine verschließbare Teilstreckenanordnung (39) lenkt gewöhnlich festen und/oder gemischten Abfall von der Zuführung (20) in den Laderaum (36), wenn das erste Ventil (32) geöffnet ist und sich das zweite Ventil (34) in der verschlossenen Position befindet. Falls erwünscht, kann das Druckausgleichsystem (30) zusätzliche Ventile umfassen.
Falls erwünscht, kann die Teilstreckenanordnung (39) ein Sprühsystem (31) für die Desinfektion umfassen, um periodisch oder ständig diese mit einem Desinfektionsmittel, falls es erforderlich ist, einzusprühen, insbesondere, wenn medizinischer Abfall von der Vorrichtung (100) verarbeitet wird.
Eines oder eine Vielzahl von primären Plasmastrahlmitteln (40) am unteren Ende des Verarbeitungsraums (10) werden funktionssicher mit geeigneten Quellen (45) für Kraftstrom, Gas und Wasserkühler verbunden, wobei die Plasmastrahlmittel (40) getaktet und nicht getaktet sein können. Die Strahlmittel (40) werden in dem Raum (10) mit geeigneten verschlossenen Muffen befestigt, welche die Neueinstellung sowie die Bedienung der Strahlmittel (40) erleichtern. Die Strahlmittel (40) bilden heiße Gase, welche abwärts in einen Winkel innerhalb des Pleuelfusses der Abfallsäule geleitet werden. Die Strahlmittel (40) werden am Pleuelfuss des Raumes (10) verteilt, so dass während des Betriebes die Dampfwolken der Strahlmittel (40) die Basis der Abfallsäule so gleichmäßig wie möglich bis zu einer Hochtemperatur erhitzen, welche sich gewöhnlich um 1600°C oder mehr befindet. Die Strahlmittel (40) bilden an ihrem abwärts gelegenen Ende des Ausgangs heiße Gasstrahlen oder Plasmadampfwolken, welche eine Durchschnittstemperatur von etwa 2000°C bis zu etwa 7000°C besitzen. Die Hitzeausstrahlung der Strahlmittel (40) steigt durch die Abfallsäule auf, was zu einem Anstieg der Temperatur in dem Verarbeitungsraum (10) führt. Heiße Gase, welche sich in den Plasmastrahlmitteln (40) bilden, unterstützen das Temperaturniveau in dem Raum (10), welches sowohl ausreicht, um ständig den Abfall in Produktgase zu verwandeln, die durch einen Ausgang (50) herausgeführt werden, als auch, um ihn in ein flüssiges Material (38) zu verwandeln, welches geschmolzenes Metall und/oder Schlacke enthalten kann, und welches periodisch oder ständig am unteren Ende des Raumes (10) über einen oder mehr Behälter (60) gesammelt werden kann.
Oxydierende Flüssigkeiten (70) wie Luft, Sauerstoff oder Dampf können zum unteren Ende des Raumes (10) geliefert werden, um Kohle, welche in der Verarbeitung von organischem Abfall entsteht, in nützliche Gase wie zum Beispiel CO und H₂ zu verwandeln.
Die Vorrichtung (100) kann außerdem ein Waschsystem (nicht dargestellt) umfassen, welches funktionssicher mit dem Ausgang (50) verbunden ist, um Produktgase zu verwerten, sowie um Russpartikel und/oder andere flüssige Tropfen (eingeschlossen Teer), so wie auch jede Art von unerwünschten Gasen (wie HCl, H₂S, HF, zum Beispiel) aus dem entstandenen Gasstrom, welcher den Raum (10) durch den Ausgang (50) verlässt, zu entfernen. Russpartikel können organische und anorganische Komponenten umfassen. Teer kann sich im Gasstrom befinden, welcher den Ausgang (50) in Gasform oder in flüssiger Form verlässt. Waschsysteme, die in der Lage sind, solche Aufgaben zu erfüllen, sind in der Technik gut bekannt und erfordern hier keine weitere Ausführung. Das Waschsystem ist gewöhnlich funktionssicher stromabwärts davon mit einer geeigneten Gasverarbeitungsvorrichtung (nicht dargestellt) verbunden, wie ein Gasturbinenkraftwerk oder einem Werk für zum Beispiel die ökonomische Verwendung der gereinigten Produktgase, welche gewöhnlich in diesem Stadium H₂, CO, CH₄, CO₂ und N₂ umfassen. Das Waschsystem kann außerdem einen Behälter (nicht dargestellt) umfassen, um Russpartikel, Teer und flüssige Materie zu sammeln, welche aus den Gasprodukten mit dem Waschsystem entfernt werden. Solche Russpartikel sowie flüssige Materie (Teer eingeschlossen) erfordern weitere Verarbeitung.
Falls erwünscht, kann die Vorrichtung (100) außerdem einen Nachbrenner (nicht dargestellt) umfassen, welcher funktionssicher mit dem Ausgang (50) verbunden wird, um organische Komponenten zu verbrennen, die sich in den Produktgasen befinden, sowie mit geeigneten Energienutzungssystemen für Nachbrenner und auch mit Abgasreinigungssystemen (nicht dargestellt). Solche Energienutzungssysteme können einen Boiler und eine Dampfturbinenanordnung umfassen, welche an einen elektrischen Generator gekoppelt werden. Abgasreinigungssysteme können feste Abfallprodukte wie Flugasche mit Reagens und/oder flüssige Lösungen erzeugen, welche Abfallstoffe umfassen, die eine weitere Verarbeitung erfordern.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung und mit besonderem Bezug auf die Darstellung 2 ist ein Steuerungssystem für die Abfallaufgabe (200) vorgesehen, um den Abfall in den Raum (10) zu führen, wobei es zu einem wirksameren, geschmeidigeren und kontinuierlichen Betrieb der Plasmavorrichtung für Abfallverarbeitung (100) kommt. Während solch eine Kontrolle grundsätzlich automatisch sein kann, kann sie ebenfalls halbautomatisch oder manuell sein.
Entsprechend der Erfindung erfolgt die Zufuhr von Abfall in den Laderaum (36) gewöhnlich, bis das Abfallniveau in dem Laderaum (36) einen vorbestimmten Punkt stromabwärts der Füllkapazität erreicht, um die Möglichkeit gering zu halten, dass Abfall den Verschluss des ersten Ventils (32) stört. Das erste Ventil (32) wird daraufhin geschlossen. In der Verschlussposition ist jedes der Ventile (32), (34) mit einer Luftdichtung ausgestattet. Falls erwünscht, wird daraufhin das zweite Ventil (34) geöffnet, wobei es ermöglicht wird, den Abfall von dem Laderaum (36) in den Verarbeitungsraum (10) zu führen, wobei relativ wenig oder gar keine Luft mitgezogen wird.
Somit umfasst gemäss der Darstellung 2 in der bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung das Steuerungssystem (200) ein Steuerungsmittel (500), welches funktionssicher mit dem Zufuhrsystem (20), mit dem Druckausgleichssystem (30) und mit einem Detektorsystem für das Abfallniveau (530) verbunden ist.
Das Steuerungsmittel (500) kann von einer Person geregelt werden und/oder vorzugsweise ein geeignetes Computersystem umfassen, welches funktionssicher damit sowie mit anderen Komponenten der Vorrichtung (100) verbunden ist.
Das Detektorsystem für das Abfallniveau (530) umfasst gewöhnlich einen oder mehr geeignete Sensoren oder Detektoren (33') an einem oberen Abschnitt oder Niveau (E) des Raumes (10), um zu erkennen, wenn das Abfallniveau dieses Niveau erreicht beziehungsweise überschreitet. Vorzugsweise umfasst das Detektorsystem für das Abfallniveau (530) des Weiteren einen oder mehr geeignete Sensoren oder Detektoren (33) an einem Niveau (F), welches stromaufwärts im Verhältnis zum Niveau (E) des Raumes (10) verschoben ist, um zu erkennen, wenn das Abfallniveau dieses Niveau erreicht beziehungsweise überschreitet. Das Niveau (F) kann vorzugsweise die höchste Sicherheitsgrenze für die Abfallmenge in dem Raum (10) darstellen, während das Niveau (E) ein Abfallniveau innerhalb des Raumes (10) darstellen kann, bei welchem es wirksam ist, mehr Abfall in den Raum (10) zu liefern. Somit kann das Volumen in dem Raum (10) zwischen Niveau (E) und Niveau (F) annähernd dasselbe wie das Volumen des Abfalls sein, welcher in dem Laderaum (36) untergebracht wird. Gewöhnlich kann, sobald das Abfallniveau Niveau (E) erreicht wird, ein geeignetes Signal vom Detektor (33') zum Steuerungsmittel ausgesandt werden, um darauf hinzuweisen, dass eine neue Abfallladung in den Raum (10) geführt werden kann.
Zusätzlich können die Detektoren (33) und (33') an den Niveaus (F) und (E) auch geeignete Daten liefern, um die aktuelle Durchflussmenge des Abfalls durch den Raum (10) zu bestimmen, indem der Zeitabstand zwischen der Zeit, wenn sich beispielsweise das Abfallniveau am Niveau (F) befindet, bis zum Zeitpunkt, wenn es Niveau (E) erreicht, gemessen wird. Dies liefert Informationen, welche vorteilhaft sein können, um die Menge zu bestimmen, bei welcher Abfall zur Zufuhreinrichtung (20) selbst geliefert werden muss.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung ist das Steuerungssystem (500) ebenfalls funktionssicher mit dem Druckausgleichssystem (30) verbunden, insbesondere mit den Ventilen (32), (34), um sowohl das Beladen des Laderaums (36) mittels der Zufuhreinrichtung (20), als auch das Entladen des Abfalls vom Laderaum (36) zum Verarbeitungsraum (10) zu koordinieren.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird der Verarbeitungsraum (10) gewöhnlich mit Abfallmaterial bis zu einem vorbestimmten ersten Niveau mittels des Druckausgleichssystems (30) gefüllt, gewöhnlich bis etwa zum Niveau der primären Gasaustrittsöffnung (50) oder stromabwärts davon. Das Detektorsystem für das Abfallniveau (530) ertastet, wenn das Abfallniveau ausreichend vom vorbestimmten ersten Niveau abfällt (was ein Resultat der Verarbeitung in dem Raum (10) ist), und sendet ein geeignetes Signal, um so das Steuerungssystem (500) zu verständigen und somit zu ermöglichen, dass ein weiteres Abfallbündel zum Verarbeitungsraum (10) über den Laderaum (36) geführt wird. Das Steuerungssystem (500) schließt dann das zweite Ventil (34) und öffnet das erste Ventil (32), um zu ermöglichen, dass der Laderaum (36) über das Zufuhrsystem (20) wieder beladen wird, worauf sich das erste Ventil (32) schliesst und bereit ist für den nächsten Zufuhrzyklus.
Somit, entsprechend der Darstellung 3, kann das Steuerungssystem für Abfälle nach der bevorzugten Ausführung wie folgt arbeiten.
Bei Schritt (I) wird Abfall zum Zufuhrsystem (20) von äußeren Abfallquellen geliefert. Sobald der Laderaum (36) leer ist, nachdem sein Inhalt in den Verarbeitungsraum (10) entladen wurde, wird das erste Ventil (32) geöffnet (Schritt II), der Abfallzuführer füllt eine vorbestimmte Abfallmenge in den Laderaum (36), entsprechend der Größe des Laderaums (36) (Schritt III), worauf das erste Ventil (32) geschlossen wird (Schritt IV). Der Laderaum (36) ist nun bereit, Abfall zum Verarbeitungsraum (10) zu liefern.
Bei Schritt (V) wird das Abfallniveau bei (E) durch die Detektoren (33') kontrolliert. Die Kontrolle kann an einer geeigneten Abtastrate, die bedeutend niedriger ist als die Rate, bei der Abfall in dem Raum verwertet wird, kontinuierlich oder periodisch sein. Falls sich Abfall am Niveau (E) befindet, kontrollieren die Detektoren (33') einfach weiter. Sobald die Detektoren (33') feststellen, dass der Abfall sich stromabwärts des Niveaus (E) befindet, d. h. sobald die Detektoren (33') eine Abwesenheit von Abfall beim Niveau (E) feststellen, wird ein Signal zum Steuerungssystem (500) gesendet, um das zweite Ventil (34) zu öffnen (Schritt VII), woraufhin der Abfall vom Laderaum (36) in den Verarbeitungsraum (10) gefüllt wird (Schritt VIII). Das zweite Ventil (34) wird daraufhin aufgrund des angemessenen Signals vom Steuerungssystem (500) geschlossen (Schritt IX), und es beginnt ein neuer Zufuhrzyklus mit Schritt (II).
Die Rate, bei welcher Abfall in das Zufuhrsystem (20) bei Schritt (I) gefüllt wird, kann nützlicherweise auch wie folgt kontrolliert werden. Entsprechend der Darstellung 4 bei Schritt (A) wird an das Zufuhrsystem (20) Abfall bei einer Beschickungsrate geliefert, die einem Zeitintervall von Δt₀ entspricht; mit anderen Worten, bei einer Beschickungsrate, welche gleichwertig ist mit: –
(Abfallmenge, welche in dem Laderaum (36) untergebracht werden kann))/(Zeit Δt₀).
Bei Schritt (B) wird das Abfallniveau (F) von den Detektoren (33) kontrolliert. Die Kontrolle kann gewöhnlich an einer geeigneten Abtastrate, die bedeutend niedriger ist als die Rate, bei welcher Abfall in dem Raum (10) verwertet wird, kontinuierlich oder periodisch sein. Falls sich Abfall am Niveau (F) befindet, kontrollieren die Detektoren (33) einfach weiter. Sobald die Detektoren (33) feststellen, dass der Abfall sich stromabwärts des Niveaus (F) befindet, d. h. sobald die Detektoren (33) eine Abwesenheit von Abfall beim Niveau (F) feststellen, wird eine Datenzeit t_F vom Steuerungssystem (500) aufgezeichnet (Schritt D)). Gleichzeitig oder aufeinander im Schritt (E) wird bei Schritt (E) das Abfallniveau von den Detektoren (33') kontrolliert. Die Kontrolle kann gewöhnlich an einer geeigneten Abtastrate, die bedeutend niedriger ist als die Rate, bei der Abfall in dem Raum (10) verwertet wird, kontinuierlich oder periodisch sein. Falls sich Abfall am Niveau (E) befindet, kontrollieren die Detektoren (33') einfach weiter. Sobald die Detektoren (33') feststellen, dass der Abfall sich stromabwärts des Niveaus (E) befindet, d. h. sobald die Detektoren (33') eine Abwesenheit von Abfall beim Niveau (E) feststellen, wird eine Datenzeit t_E vom Steuerungssystem (500) aufgezeichnet (Schritt G)). Das Steuerungssystem (500) berechnet dann bei Schritt (H) den Zeitintervall Δt1 = t_E – t_F. Falls die Rate, bei welcher Abfall in dem Raum (10) verwertet wird, d. h. Δt₁ größer ist als die Rate, bei welcher Abfall zum Zufuhrsystem (20) geliefert wird, d. h. Δt₀, kann die letzte Rate dann verstärkt werden (Schritte (J), (K)). Andererseits kann, falls die Rate, bei welcher Abfall in dem Raum (10) verwertet wird, d. h. Δt₁ geringer ist als die Rate, bei welcher Abfall zum Zufuhrsystem (20) geliefert wird, d. h. Δ_t0, kann dann die letzte Rate reduziert werden (Schritte (L), (M)).
Während das Steuerungssystem für Abfallzufuhr nach der vorliegenden Erfindung ein wesentlicher Bestandteil für einen Plasma-Konverter für gemischte Abfälle ist, wird deutlich, dass das System der vorliegenden Erfindung leicht in jeden von einer großen Anzahl von Plasma-Konvertern für Abfälle nach dem Stand der Technik nachrüstbar ist.

Claims

Vorrichtung (100) zur Abfallverarbeitung, umfassend: ein Steuerungssystem (200) zum Steuern der Zuleitung von Abfall zur Verarbeitungsvorrichtung (100), einen zum Aufnehmen einer Abfallsäule geeigneten Abfallverarbeitungsraum (10), wobei das Abfallverarbeitungsvorrichtung weiter ein Druckausgleichsystem (30) umfasst, das wahlweise erlaubt, Abfall aus einer äußerlichen Zufuhreinrichtung (20) zu einem im Druckausgleichsystem enthaltenen Laderaum (36), sowie aus dem Laderaum (36) zum Abfallverarbeitungsraum (10) zuzuleiten, wobei das Steuerungssystem (200): ein am Druckausgleichsystem (30) betriebsfähig angeschlossenes Steuerungsmittel (500); mindestens einen ersten, am Steuerungsmittel (500) betriebsfähig angeschlossenen Detektor (33'), der zum Nachweis mindestens des Fehlens von Abfall auf einem ersten Niveau (E) im Abfallverarbeitungsraum (10), sowie zum Senden eines entsprechenden ersten Signals dem Steuerungsmittel (500) bei verneinendem Nachweis von Abfall im ersten Niveau (E) geeignet ist; wobei das Steuerungsmittel (500) mindestens zum Steuern der Druckausgleichsystems (30) geeignet ist, um beim Ansprechen auf den Empfang des ersten Signals Abfall aus dem Laderaum (36) zum Verarbeitungsraum (10) zuzuleiten, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Niveau (E) derartig ist, dass der Rauminhalt des Verarbeitungsraums (10) zwischen dem Druckausgleichsystem (30) und dem ersten Niveau (E) nicht kleiner ist, als der Rauminhalt des Laderaums (36).
Vorrichtung nach Anspruch 1, weiter umfassend: mindestens einen zweiten, am Steuerungsmittel (500) betriebsfähig angeschlossenen Detektor (33'), der zum Nachweis mindestens des Fehlens von Abfall auf einem zweiten Niveau (F) im Abfallverarbeitungsraum (10), sowie zum Senden eines entsprechenden zweiten Signals am Steuerungsmittel (500) bei verneinendem Nachweis von Abfall im zweiten Niveau (F) geeignet ist; wobei das zweite Niveau (F) sich in einem vorbestimmten Abstand stromauf vom ersten Niveau (E) befindet.
Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei das erste Niveau (E) und das zweite Niveau (F) derartig sind, dass die Abfallmenge, die im Verarbeitungsraum (10) zwischen dem ersten Niveau (E) und dem zweiten Niveau (F) aufgenommen werden kann, im Wesentlichen vergleichbar mit der Abfallmenge ist, die im Laderaum (36) aufgenommen werden kann.
Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei das Steuerungsmittel (500) zum Nachweis eines Abfalldurchflusses durch den Verarbeitungsraum (10) geeignet ist, welcher auf einem zweiten, beim Empfang des zweiten Signals durch das Steuerungsmittel (500) erfassten Zeitpunkt, sowie einem ersten, beim Empfang des ersten Signals durch das Steuerungsmittel (500) erfassten Zeitpunkt, beruht.
Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei das Steuerungsmittel (500) weiter zum Regeln des Abfalldurchflusses aus äußerlichen Abfallquellen zur äußerlichen Zufuhreinrichtung (20) derart geeignet ist, dass er dem Abfalldurchfluss durch den Verarbeitungsraum (10) im Wesentlichen angepasst ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Druckausgleichsystem (30) mindestens ein erstes Ventil (32) und ein zweites Ventil (34) umfasst, die den dazwischenliegenden Laderaum (36) bestimmen, wobei das erste Ventil (32) wahlweise geöffnet, bzw. geschlossen werden kann, um die Abfallzuleitung zum Laderaum (36) zu erlauben, bzw. verhindern, und wobei das zweite Ventil (34) wahlweise geöffnet, bzw. geschlossen werden kann, um die Abfallzuleitung aus dem Laderaum (36) zum Verarbeitungsraum (10) zu erlauben, bzw. verhindern.
Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei das Druckausgleichsystem (30) lediglich zum Erlauben der Öffnung entweder des ersten Ventils (32), oder des zweiten Ventils (34) im Laufe des Betriebs des Verarbeitungsraums (10) geeignet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Abfallverarbeitungsvorrichtung (100) mindestens ein Gasauslassmittel (50) an einem oberen Längsteil im Verarbeitungsraum umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Abfallverarbeitungsvorrichtung (100) mindestens ein Plasmastrahlmittel (40) zum Erzeugen eines heißen Gasstrahls an einem Auslassende desselben, sowie zum Richten des Gasstrahls gegen einen Bodenteil im Verarbeitungsraum (10) umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 1 zur Abfallverarbeitung, weiter umfassend: mindestens ein Plasmastrahlmittel (40) zum Erzeugen eines heißen Gasstrahls an einem Auslassende desselben, sowie zum Richten des Gasstrahls gegen einen Längsbodenteil im Verarbeitungsraum (10); und mindestens ein Auslassmittel für Flüssigprodukt in einem unteren Längsteil im Verarbeitungsraum (10).
Vorrichtung nach Anspruch 10, weiter umfassend: mindestens einen zweiten, am Steuerungsmittel (500) betriebsfähig angeschlossenen Detektor (33), der zum Nachweis mindestens des Fehlens von Abfall auf einem zweiten Niveau (F) im Abfallverarbeitungsraum (10), sowie zum Senden eines entsprechenden zweiten Signals dem Steuerungsmittel (500) bei verneinendem Nachweis von Abfall im zweiten Niveau (F) geeignet ist; wobei das zweite Niveau (F) sich in einem vorbestimmten Abstand stromauf vom ersten Niveau (E) befindet.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei das erste Niveau (E) und das zweite Niveau (F) derartig sind, dass die Abfallmenge, die im Verarbeitungsraum (10) zwischen dem ersten Niveau (E) und dem zweiten Niveau (F) aufgenommen werden kann, im Wesentlichen vergleichbar mit der Abfallmenge ist, die im Laderaum (36) aufgenommen werden kann.
Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Steuerungsmittel (500) zum Nachweis eines Abfalldurchflusses durch den Verarbeitungsraum (10) geeignet ist, welcher auf einem zweiten, beim Empfang des zweiten Signals durch das Steuerungsmittel (500) erfassten Zeitpunkt, sowie einem ersten, beim Empfang des ersten Signals durch das Steuerungsmittel (500) erfassten Zeitpunkt, beruht.
Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei das Steuerungsmittel (500) weiter zum Regeln des Abfalldurchflusses aus äußerlichen Abfallquellen zur äußerlichen Zufuhreinrichtung (20) derart geeignet ist, dass er im Wesentlichen dem Abfalldurchfluss durch den Verarbeitungsraum (10) angepasst ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei das Druckausgleichsystem (30) mindestens ein erstes Ventil (32) und ein zweites Ventil (34) umfasst, die den dazwischenliegenden Laderaum (36) bestimmen, wobei das erste Ventil (32) wahlweise geöffnet, bzw. geschlossen werden kann, um die Abfallzuleitung zum Laderaum (36) zu erlauben, bzw. verhindern, und wobei das zweite Ventil (34) wahlweise geöffnet, bzw. geschlossen werden kann, um die Abfallzuleitung aus dem Laderaum (36) zum Verarbeitungsraum (10) zu erlauben, bzw. verhindern.
Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei das Druckausgleichsystem (30) lediglich zum Erlauben der Öffnung entweder des ersten Ventils (32), oder des zweiten Ventils (34) im Laufe des Betriebs des Verarbeitungsraums (10) geeignet ist.
Verfahren zum Regeln der Abfallzuleitung zu einer Abfallverarbeitungsvorrichtung, wobei dieselbe: einen zum Aufnehmen einer Abfallsäule geeigneten Abfallverarbeitungsraum (10); ein Druckausgleichsystem (30), das wahlweise erlaubt, Abfall aus einer äußerlichen Zufuhreinrichtung (20) zu einem im Druckausgleichsystem (30) enthaltenen Laderaum (36), sowie aus dem Laderaum (36) zum Abfallverarbeitungsraum (10) zuzuleiten, umfasst, wobei genanntes Verfahren: (a) das Zuleiten einer vorbestimmten Abfallmenge zum Laderaum (36); (b) das Nachweisen des Fehlens von Abfall auf einem ersten Niveau (E) im Abfallverarbeitungsraum (10); (c) das Zuleiten von Abfall in (a) zum Abfallverarbeitungsraum (10) bei verneinendem Nachweis von Abfall in (b); umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Niveau derartig ist, dass der Rauminhalt des Verarbeitungsraums (10) zwischen dem Druckausgleichsystem (30) und dem ersten Niveau (E) nicht kleiner ist, als der Abfallinhalt, der im Laderaum (36) aufgenommen werden kann.
Verfahren nach Anspruch 17, wobei das Druckausgleichsystem (30) mindestens ein erstes Ventil (32) und ein zweites Ventil (34) umfasst, die den dazwischenliegenden Laderaum (36) bestimmen, wobei das erste Ventil (32) wahlweise geöffnet, bzw. geschlossen werden kann, um die Abfallzuleitung zum Laderaum (36) zu erlauben, bzw. verhindern, und wobei das zweite Ventil (34) wahlweise geöffnet, bzw. geschlossen werden kann, um die Abfallzuleitung aus dem Laderaum (36) zum Verarbeitungsraum (10) zu erlauben, bzw. verhindern, und wobei Stufe (a) folgende Stufen: (a1) Öffnen des ersten Ventils (32); (a2) Zuleiten des Abfalls aus einem äußerlichen Zufuhreinrichtung (20) zum Laderaum (36); (a3) Schließen des ersten Ventils (32) umfasst, wobei das zweite Ventil (34) bei Stufen (a1) bis (a3) geschlossen bleibt.
Verfahren nach Anspruch 17, wobei Stufe (c) die Stufen: (c1) Öffnen des zweiten Ventils (34); (c2) Zuleiten des Abfalls aus einem äußerlichen Zufuhreinrichtung (20) zum Laderaum (36); (c3) Schließen des zweiten Ventils (32) umfasst, wobei das erste Ventil (32) bei Stufen (c1) bis (c3) geschlossen bleibt.
Verfahren nach Anspruch 17 oder Anspruch 18, weiter umfassend folgende Stufen: (d) Nachweisen des Fehlens von Abfall auf einem zweiten Niveau (F) im Verarbeitungsraum (10) stromauf vom ersten Niveau (E); (e) Erfassen eines ersten, dem verneinenden Nachweis von Abfall im Stufe (b) entsprechenden Zeitpunkts; (f) Erfassen eines zweiten, dem verneinenden Nachweis von Abfall im Stufe (d) entsprechenden Zeitpunkts; (g) Abmessen eines auf der Differenz zwischen dem zweiten Zeitpunkt und dem ersten Zeitpunkt beruhenden Abfalldurchflusses durch den Verarbeitungsraum (10).
Verfahren nach Anspruch 20, wobei das erste Niveau (E) und das zweite Niveau (F) derartig sind, dass die Abfallmenge, die im Verarbeitungsraum (10) zwischen dem zweiten Niveau (F) und dem ersten Niveau (E) aufgenommen werden kann, im Wesentlichen wie die Abfallmenge gleich ist, die im Laderaum aufgenommen werden kann.