DE60208975T2 - Kühllufteinlässe im Fusse eines Schaufelblattes - Google Patents

Kühllufteinlässe im Fusse eines Schaufelblattes Download PDF

Info

Publication number
DE60208975T2
DE60208975T2 DE60208975T DE60208975T DE60208975T2 DE 60208975 T2 DE60208975 T2 DE 60208975T2 DE 60208975 T DE60208975 T DE 60208975T DE 60208975 T DE60208975 T DE 60208975T DE 60208975 T2 DE60208975 T2 DE 60208975T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
area
air inlet
configuration
blade
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60208975T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60208975D1 (de
Inventor
Robert J. North Palm Beach Kildea
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raytheon Technologies Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of DE60208975D1 publication Critical patent/DE60208975D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60208975T2 publication Critical patent/DE60208975T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/08Heating, heat-insulating or cooling means
    • F01D5/081Cooling fluid being directed on the side of the rotor disc or at the roots of the blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/147Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/18Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187Convection cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/607Monocrystallinity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine verbesserte Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration insbesondere für hoch belastete Einkristallturbinenlaufschaufeln.
  • Hochdruckturbinenlaufschaufeln in modernen Turbostrahlmaschinen werden typischerweise aus gegossenen Nickellegierungen hergestellt, die speziell gebildet werden, um als ein Einkristall zu verfestigen. Diese Legierungen haben eine Kristallstruktur, die sehr richtungsabhängige Eigenschaften besitzt. Der Elastizitätsmodul kann sich abhängig von der Richtung um mehr als 2:1 ändern. Er ist über die Ecken es Kristallwürfels am höchsten und parallel zu den Rändern des Kristallwürfels am niedrigsten. Andere Eigenschaften wie das Poisson'sche Verhältnis variieren auch dramatisch.
  • Diese Laufschaufeln benötigen beträchtliche Kühlluft, um zu überleben, weil die Gaswegtemperaturen deutlich über dem Schmelzpunkt des Laufschaufelmaterials sind. Kühlluft muss durch den Befestigungsbereich zugeführt werden, der typischerweise eine Tannenbaumgestalt hat, um die Laufschaufel in den geräumten oder herausgearbeiteten Scheibenschlitzen zu halten, die eine passende Tannenbaumgestalt haben. Mit der Zunahme der Größe und des Gewichts des Strömungsprofils bringt die Quetschbelastung der Haltekräfte hohe Druckkräfte über die Luftpassagen auf, denen durch Druckspannung in den Rippen, welche die einzelnen Luftpassagen separieren, widerstanden werden muss, siehe z.B. EP-A-1 041 246.
  • Die stark richtungsabhängigen Eigenschaften der Einkristalllegierung verursachen sehr hohe konzentrierte Spannungen in den Rippen zwischen den Luftpassagen. Die konzentrierte Spannung an einem Punkt in einem aus einer Einkristalllegierung hergestellten Teil kann folgendermaßen beschrieben werden: Konzentrierte Spannung an einem Punkt = [P/A +/– Mc/l]·Kt·kc, wobei gilt:
  • [P/A +/– Mc/l]
    = Nominalschnittspannungen an einem Punkt;
    Kt
    = lokaler Spannungsmultiplikator infolge der örtlichen Geometrie für equiaxiale Materialien; und
    Kc
    = lokaler Spannungsmultiplikator infolge der Gesamtteilgeometrie und der Kristallorientierung relativ zu dieser Geometrie.
  • Konventionelle Strömungspassagen und Rippengeometrie erzeugen sehr hohe konzentrierte Spannungen in modernen Laufschaufeln, die sowohl hohe radiale Belastungen als auch hohe Quetschbelastungen an der Befestigung haben. Diese hohen Spannungen verursachen eine plastische kompressive Umverteilung von Spannung, was zu Zugspannungen an Teilen der kompressiven Rippen und Rippen-Rissbildung führt. Konventionelle Befestigungen haben sich als sehr sensitiv auf Kc-Effekte herausgestellt.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Folglich ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration mit einem Befestigungsbereich mit einer Kern-/Rippen-konfiguration bereitzustellen, welche die konzentrierten Spannungen verringert und dabei die erforderlichen Strömungsparameter und Druckverlustparameter in den Kühlpassagen beibehält.
  • Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration bereitzustellen, welche das Rippenspannungsproblem löst, ohne die Gesamtgröße und das Gesamtgewicht der Befestigung und der abstützenden Scheibe zu erhöhen.
  • Die vorangegangenen Ziele werden durch die Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration der vorliegenden Erfindung erzielt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration für eine Turbinenlaufschaufel eine Befestigung mit einem Wurzelbereich mit einer Mittelebene und einer Mehrzahl von Einlässen in dem Wurzelbereich der Befestigung auf, die mit mindestens zwei Strömungspassagen in der Laufschaufel kommunizieren. Jeder der Einlässe kommuniziert mit einem Zuführhohlraum und empfängt ein Kühlfluid, beispielsweise Kühlluft. Jeder der Einlässe hat eine nicht-kreisförmige Gestalt mit einer Hauptachse, wobei die Hauptachse im Wesentlichen normal zu einer Mittelachse der Mittelebene des Wurzelbereichs ist.
  • Andere Details der Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration der vorliegenden Erfindung sowie weitere damit einhergehende Vorteile werden in der folgenden detaillierten Beschreibung und den begleitenden Zeichnungen dargelegt, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeichnen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine konventionelle Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration im Teilschnitt;
  • 2 zeigt eine Ansicht von unten der Befestigungs- und -Lufteinlasskonfiguration von 1;
  • 3 ist eine entlang der Linien 3-3 von 2 genommene Schnittansicht;
  • 4 ist eine Seitenansicht einer Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration gemäß der vorliegenden Erfindung im Teilschnitt;
  • 5 ist eine Ansicht von unten der Befestigungs- und -Lufteinlasskonfiguration von 4; und
  • 6 ist eine Schnittansicht, die entlang der Linien 6-6 von 5 genommen ist.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM(EN)
  • Es wird nun auf die Zeichnungen Bezug genommen. 1 bis 3 zeigen eine konventionelle Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration für eine Laufschaufel 8 mit einem tannenbaumförmigen Befestigungsbereich 16 zum Verbinden der Laufschaufel 8 mit einer (nicht gezeigten) Scheibenstruktur. Wie in den 1 und 3 gezeigt, hat der Befestigungsbereich 16 einen Minimal-Verjüngungsbereich 14 und einen Kernabschnitt 15, der eine Mehrzahl von Rippen 10 aufweist, die Lufteinlässe 18 zum Zuführen von Kühlluft zu Passagen in der Laufschaufel 8 definieren. Wie man aus 1 erkennen kann, haben die Rippen 10 eine im Wesentlichen gleichförmige Dicke in den Bereichen über und unter dem minimalen Verjüngungsabschnitt 14. Bei diesem Typ von Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration sind die Rippen 10 in dem Bereich 12 unter dem minimalen Verjüngungsabschnitt 14 des tannenbaumförmigen Befestigungsbereichs 16 hoch druckbelastet. Das ist dort, wo die konzentrierten Spannungen am höchsten sind wegen beiden, den lokalen Geometrieeffekten (Kt) und wo die richtungsmäßigen Steifigkeitseffekte (Kc) am meisten ausgeprägt sind. Wie man aus 2 erkennen kann, haben die Lufteinlässe 18 in dieser Konfiguration eine längliche Gestalt mit einer Hauptachse, die entlang der Mittelachse 20 der Laufschaufelwurzel-Mittelebene liegt.
  • Es wird nun auf die 4 bis 6 Bezug genommen. Die Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration 39 der vorliegenden Erfindung ändert die Kernkonfiguration in dem untersten Tannenbaumbereich 32 unter dem minimalen Abschnitt 34 des Tannenbaums 36. Die Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration der vorliegenden Erfindung liefert eine erhöhte Anzahl von Rippen 36 in dem Kernabschnitt zum Definieren einer erhöhten Anzahl von Lufteinlässen 39. Wie man aus 5 erkennen kann, haben die Lufteinlässe 39 jeweils eine elliptische Gestalt, wobei die Hauptachse eines jeden Lufteinlasses 39 normal zur Laufschaufelwurzel-Mittelebene 41 ist. Jeder der Einlässe 39 befindet sich in Kommunikation mit einem Einlassplenum 47 und erhält ein Kühlfluid, beispielsweise Luft, von diesem. Die Gesamtdicke und die Gesamtquerschnittsfläche von allen Rippen 38 über dem minimalen Abschnitt 34 bleibt unverändert, um den Strömungsquerschnitt für die Kühlluft zu bewahren.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wurde unterhalb dem minimalen Verjüngungsabschnitt 34 mehr Rippenquerschnittsfläche vorgesehen, indem jede der Rippen 38 in der Nähe der Laufschaufelwurzel-Mittelebene 41 länger gemacht wurde und jede der Rippen 38 in einem Bereich unterhalb des minimalen Verjüngungsabschnitts mit einer variablen Dicke versehen wurde, die größer ist als die Dicke in dem Bereich über dem minimalen Verjüngungsabschnitt. Eine der Rippen 38 ist eine Hauptrippe, welche den Kernabschnitt in zwei Strömungspassagen 52 und 54 teilt. Die anderen Rippen 38 sind in den zwei Strömungspassagen 52 und 54 gleich beabstandet und bilden Serien von Einlasskanälen 56. Das erzeugt Serien von Kernabschnitten an dem minimalen Verjüngungsabschnitt 34, die nahe bei einem Dimensionsverhältnis von 1 sind. Das erlaubt auch die Entwicklung von Einlasskanälen 56 unterhalb des minimalen Verjüngungsabschnitts 34, welche eine Anordnung von annähernd elliptischen Schnitten haben, deren Hauptachse normal zur Laufschaufelwurzel-Mittelebene ist.
  • Die vergrößerte Länge der Rippen 38 verringert tendenziell den Strömungsquerschnitt in das Einlassplenum 47 unterhalb der Laufschaufelbefestigung. Um das anzusprechen, ist die Befestigung 36 in der vorliegenden Erfindung mit einer abgerundeten unteren Oberfläche 46 versehen, um zusätzlichen Querschnitt an den Seitenrändern 60 zu schaffen, um den Strömungsquerschnitt zu kompensieren, der als Folge der vergrößerten Länge der Rippen 38 in der Nähe der Mittelebene 41 verloren gegangen ist.
  • Um die Übergangsoberflächen der Kernluftpassagen zwischen dem Boden der Laufschaufelwurzel 57 und dem minimalen Verjüngungsabschnitt 34 zu definieren, wurden zwei Profile für jede Oberfläche generiert. Ein Profil war an der Laufschaufelwurzel-Mittelebene 41 und das andere war an einer Ebene normal zur Laufschaufelwurzel-Mittelebene durch die Mitte des elliptischen Abschnitts. Das Obere eines jeden Profils ist durch den minimalen Verjüngungsabschnitt 34 definiert. Mehrere zusätzliche Abschnitte wurden parallel zu und unterhalb des minimalen Verjüngungsabschnitts konstruiert, um an die vertikalen Profile anzuformen. Jeder war als praktisch elliptisch mit Berücksichtigung der Zugbedürfnisse für keramische Kernproduktion definiert. Schließlich wurden 3D-Oberflä chen erzeugt (aus den Abschnitten und den Profilen), um den Übergangsbereich der Kernluftpassagen zu definieren. Das erzeugte glatte Übergangsoberflächen, so dass der Strömungsquerschnitt allmählich von den großen Ellipsen an dem Kühllufteinlass 39 zu dem existierenden Strömungsquerschnitt an dem Minimalquerschnitt-Verjüngungsabschnitt 34 verringert ist. Mit anderen Worten hat jeder der Einlasskanäle einen ersten Strömungsquerschnitt an dem minimalen Verjüngungsabschnitt und einen größeren variablen Strömungsquerschnitt unterhalb des minimalen Verjüngungsabschnitts.
  • Indem man die Befestigung-Lufteinlasskonfiguration der vorliegenden Erfindung schafft, ist der Eintrittsverlust für die Kühlluftströmung verringert, indem ein größerer Strömungsquerschnitt und ein größerer Lippenumfang an dem Punkt geschaffen ist, wo die Strömung abbiegt, um in den Kernbereich an dem Boden 57 der Befestigung einzutreten. Diese Verringerung beim Eintrittsverlust kompensiert den höheren internen Strömungsverlust, der durch die Zunahme an benetztem Umfang der Strömungshohlräume infolge der größeren Anzahl an kleineren Strömungspassagen verursacht ist.
  • Bei einer Einkristallstruktur hergestellte Laufschaufeln ist typischerweise eine der Richtungen mit niedrigem Modul radial orientiert, um die Schwingungsfrequenz der Laufschaufel im ersten Biegemodus zu verringern. Die Teile können während des Gießprozesses geimpft werden, um die sekundäre Kristallorientierung (Rotation des Kristalls um die primäre Orientierungsrichtung) zu definieren, aber das erhöht die Kosten.
  • Spannung in der Laufschaufelbefestigung wird durch die sekundäre Orientierung des Kristalls beeinflusst (Kc-Effekt). Traditionelle Kern-Rippen-Konfigurationen, wie in den 1 bis 3 gezeigt, sind durch die Kt- und Kc-Effekte stark beeinflusst, und in großen, sehr hoch belasteten Befestigungen müsste die Laufschaufel geimpft werden, um die Druckspannung zu minimieren und Rippen-Rissbildung zu verhindern. Die optimale Rippengeometrie würde von der gewählten sekundären Orientierung abhängen. Das kommt, weil der Kc-Kern in der Spannungsgleichung in großem Maße das Ergebnis des Änderns des Belastungspfads mit der Änderung der sekundären Orientierung ist.
  • Durch 3D-Spannungsanalyse wurde gezeigt, dass die hier beschriebene Konfiguration für die sekundäre Orientierung relativ unempfindlich ist. Dieser Vorteil kann auf einem von zwei Weisen genutzt werden: (a) Zulassen von zufälliger sekundärer Orientierung und Bewirken von Kosteneinsparungen; und (b) Verwenden der sekundären Kristallorientierung zum Lösen anderer Spannungs- oder Herstellungsprobleme.
  • Die Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration der vorliegenden Erfindung minimiert die maximale Druckspannung in der Befestigung infolge der kombinierten Effekte von Kc (lokale Geometrie) und Kc (Gesamtgeometrie und richtungsabhängiger variabler Modul) in den kompressiven Rippen einer Laufschaufelbefestigung. Die Konfiguration der vorliegenden Erfindung liefert eine effiziente Lösung (minimales Gewicht) für die kombinierten Probleme des Kühlströmungsdruckabfalls, der hoch konzentrierten Druckspannung und der Spannungs-Rissbildung der Druckrippen infolge von plastischer Umverteilung des Einkristallmaterials entlang der kubischen und oktahedralen Scherebenen des Materials. Die Rippengeometrie in der Konfiguration der vorliegenden Erfindung ist relativ unempfindlich für die sekundäre Kristallorientierung, was es dem Teil erlaubt, eine zufällige sekundäre Kristallorientierung zu nutzen (Kosten zu minimieren) oder eine Kristallorientierung zu spezifizieren, um Probleme in anderen Bereichen der Laufschaufel zu lösen.
  • Obwohl es bevorzugt ist, lediglich eine Hauptrippe zu haben, welche zwei Strömungspassagen in der Laufschaufel bildet, ist es möglich, mehr als zwei Strömungspassagen mit den Rippen 38 zu bilden, falls das gewünscht ist.
  • Es ist ersichtlich, dass gemäß der vorliegenden Erfindung eine Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration für hoch belastete Einkristallturbinenlaufschaufeln bereitgestellt wurde, welche die Ziele, Mittel und Vorteile, die vorangehend dargelegt wurden, vollständig erfüllt. Obwohl die Erfindung in dem Kontext einer speziellen Ausführungsform davon beschrieben wurde, sollte ersichtlich werden, dass andere Modifikationen, Alternativen und Abwandlungen Fachleuten, die die vorangegangene Beschreibung gelesen haben, ersichtlich werden. Deshalb ist es beabsichtigt, dass diese Modifikationen, Alternativen und Variationen als in den breiten Umfang der angefügten Ansprüche fallend eingeschlossen sind.

Claims (10)

  1. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration für eine Turbinenlaufschaufel (8), aufweisend: eine Befestigung mit einem Wurzelbereich mit einer Mittelebene (41); eine Mehrzahl von Einlässen (39) in dem Wurzelbereich der Befestigung, die mit mindestens einer Strömungspassage (52, 54) in der Laufschaufel kommunizieren; wobei jeder der Einlässe (39) eine nicht-kreisförmige Gestalt mit einer Hauptachse hat; und wobei die Hauptachse im Wesentlichen normal zu der Mittelebene (41) des Wurzelbereichs ist.
  2. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach Anspruch 1, wobei die Befestigung eine Tannenbaumkonfiguration mit einem minimalen Verjüngungsabschnitt (34) hat, und wobei die Laufschaufel eine Mehrzahl von Rippen (38) hat, die sich entlang einer Achse im Wesentlichen rechtwinklig zu der Mittelebene (41) des Wurzelbereichs erstrecken, um eine Mehrzahl von Einlasskanälen (56) zu definieren, die mit den Einlässen (39) kommunizieren.
  3. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach Anspruch 2, wobei jeder der Einlasskanäle (56) eine elliptische Gestalt hat.
  4. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach Anspruch 2 oder 3, ferner aufweisend, dass jede der Rippen (38) eine erste Dicke in einem Bereich oberhalb des minimalen Verjüngungsabschnitts (34) und eine variable Dicke, die größer als die erste Dicke ist, in einem Bereich unterhalb des minimalen Verjüngungsabschnitts (34) hat.
  5. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach Anspruch 4, wobei jede der Rippen einen ersten Bereich in dem Bereich über dem minimalen Verjüngungsabschnitt und einen zweiten Bereich, der größer ist als der erste Bereich, in dem Bereich unterhalb des minimalen Verjüngungsabschnitts besetzt.
  6. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Mehrzahl von Rippen (38) eine zentrale Rippe aufweist, die zwei Strömungspassagen (52, 54) in der Laufschaufel bildet, und wobei jeder der Einlasskanäle (56) mit einer der Strömungspassagen (52, 54) kommuniziert.
  7. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei jeder der Einlasskanäle einen ersten Strömungsquerschnitt an dem minimalen Verjüngungsabschnitt und einen variablen Strömungsquerschnitt, der größer ist als der erste Strömungsquerschnitt, unterhalb des minimalen Verjüngungsabschnitts hat.
  8. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach Anspruch 5, 6 oder 7, ferner aufweisend, dass jeder der Einlasskanäle (56) einen gekrümmten Übergangsabschnitt hat, der sich zwischen einem Entsprechenden der Einlässe (39) und dem minimalen Verjüngungsabschnitt (34) erstreckt.
  9. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Laufschaufel (8) eine Einkristall-Turbinenlaufschaufel ist. 10 Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach Anspruch 9, wobei die Einkristall-Turbinenlaufschaufel eine zufällige sekundäre Kristallorientierung hat.
  10. Befestigungs-Lufteinlasskonfiguration nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Befestigung eine abgerundete untere Oberfläche hat.
DE60208975T 2001-02-26 2002-02-07 Kühllufteinlässe im Fusse eines Schaufelblattes Expired - Lifetime DE60208975T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/792,953 US6474946B2 (en) 2001-02-26 2001-02-26 Attachment air inlet configuration for highly loaded single crystal turbine blades
US792953 2001-02-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60208975D1 DE60208975D1 (de) 2006-04-13
DE60208975T2 true DE60208975T2 (de) 2006-07-27

Family

ID=25158602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60208975T Expired - Lifetime DE60208975T2 (de) 2001-02-26 2002-02-07 Kühllufteinlässe im Fusse eines Schaufelblattes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6474946B2 (de)
EP (1) EP1234949B1 (de)
JP (1) JP3895195B2 (de)
DE (1) DE60208975T2 (de)
DK (1) DK1234949T3 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6932570B2 (en) * 2002-05-23 2005-08-23 General Electric Company Methods and apparatus for extending gas turbine engine airfoils useful life
GB0227745D0 (en) * 2002-11-28 2003-01-08 Rolls Royce Plc Blade cooling
US7223072B2 (en) * 2004-01-27 2007-05-29 Honeywell International, Inc. Gas turbine engine including airfoils having an improved airfoil film cooling configuration and method therefor
EP1705339B1 (de) 2005-03-23 2016-11-30 General Electric Technology GmbH Rotorwelle, insbesondere für eine Gasturbine
US7632071B2 (en) 2005-12-15 2009-12-15 United Technologies Corporation Cooled turbine blade
US8439724B2 (en) * 2008-06-30 2013-05-14 United Technologies Corporation Abrasive waterjet machining and method to manufacture a curved rotor blade retention slot
US20090320285A1 (en) * 2008-06-30 2009-12-31 Tahany Ibrahim El-Wardany Edm machining and method to manufacture a curved rotor blade retention slot
US8622702B1 (en) * 2010-04-21 2014-01-07 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine blade with cooling air inlet holes
US20120101792A1 (en) * 2010-10-25 2012-04-26 Alexander Staroselsky Turbine component and method for developing a component
EP2535515A1 (de) 2011-06-16 2012-12-19 Siemens Aktiengesellschaft Rotorblattwurzelabschnitt mit Kühldurchlass und Verfahren zur Zufuhr von Kühlflüssigkeit an ein Rotorblatt
CN105188988A (zh) 2013-03-15 2015-12-23 联合工艺公司 具有角半径以减少再结晶的铸造部件
US10287896B2 (en) 2013-09-17 2019-05-14 United Technologies Corporation Turbine blades and manufacture methods
EP3059394B1 (de) * 2015-02-18 2019-10-30 Ansaldo Energia Switzerland AG Turbinenschaufel und Turbinenschaufelsatz
FR3087479B1 (fr) 2018-10-23 2022-05-13 Safran Aircraft Engines Aube de turbomachine
US11220919B2 (en) 2019-07-18 2022-01-11 Pratt & Whtney Canada Corp. Method of making a single-crystal turbine blade

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB808837A (en) * 1955-03-17 1959-02-11 Havilland Engine Co Ltd Blades and blade assemblies of turbines and compressors
GB846277A (en) * 1956-11-20 1960-08-31 Rolls Royce Turbine and compressor blades
FR1190859A (fr) * 1957-01-30 1959-10-15 Wiggin & Co Ltd Henry Procédé de formation de trous coniques dans des billettes de section progressivement décroissante
US3574482A (en) * 1969-01-23 1971-04-13 Gen Electric Turbomachinery blades
FR2275975A5 (fr) * 1973-03-20 1976-01-16 Snecma Perfectionnements au refroidissement d'aubes de turbines a gaz
US4073599A (en) * 1976-08-26 1978-02-14 Westinghouse Electric Corporation Hollow turbine blade tip closure
US4344738A (en) * 1979-12-17 1982-08-17 United Technologies Corporation Rotor disk structure
GB2224082A (en) * 1988-10-19 1990-04-25 Rolls Royce Plc Turbine disc having cooling and sealing arrangements
US5601399A (en) * 1996-05-08 1997-02-11 Alliedsignal Inc. Internally cooled gas turbine vane
US5843586A (en) * 1997-01-17 1998-12-01 General Electric Company Single-crystal article having crystallographic orientation optimized for a thermal barrier coating
US5975851A (en) * 1997-12-17 1999-11-02 United Technologies Corporation Turbine blade with trailing edge root section cooling
EP1041246A1 (de) * 1999-03-29 2000-10-04 Siemens Aktiengesellschaft Kühlmitteldurchströmte, gegossene Gasturbinenschaufel sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Verteilerraums der Gasturbinenschaufel

Also Published As

Publication number Publication date
EP1234949B1 (de) 2006-02-01
JP2002256809A (ja) 2002-09-11
US20020119046A1 (en) 2002-08-29
EP1234949A2 (de) 2002-08-28
DE60208975D1 (de) 2006-04-13
US6474946B2 (en) 2002-11-05
DK1234949T3 (da) 2006-05-29
EP1234949A3 (de) 2004-01-14
JP3895195B2 (ja) 2007-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60208975T2 (de) Kühllufteinlässe im Fusse eines Schaufelblattes
DE60213328T2 (de) Gekühlte hohle Schaufelspitzenabdeckung einer Turbinenschaufel
DE69520061T2 (de) Turbinenschaufel
DE102008055590B4 (de) Turbinenschaufel-Deckband
DE3789514T2 (de) Gekühlte Gasturbinenschaufel.
DE69714960T3 (de) Wirbelelementkonstruktion für Kühlkanäle eines Gasturbinenrotorschaufelblattes
DE60037170T2 (de) Leitschaufel
EP1439281B1 (de) Fanschaufel für ein Gasturbinentriebwerk
CH698339B1 (de) Turbinenschaufel mit gekühltem Deckband.
DE60017437T2 (de) Rippen zur erhöhung der wärmeübertragung einer mittels kühlluft innengekühlten turbinenschaufel
DE602004006323T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Turbine mit Turbinenschaufeln unterschiedlicher Resonanzfrequenzen samt einer solchen Turbine
DE69817477T2 (de) Kühlvorrichtung für einen Abdeckring in einer Turbomaschine
DE69407721T2 (de) Kanalmündung zur Filmkühlung dünner Wände
DE69609884T2 (de) Schneideinsatz für Drehbohr-Fräsmeissel
EP2828484B1 (de) Turbinenschaufel
DE69725947T2 (de) Vorrichtung zur Verminderung der Eisbildung in Flugzeugmotoren
EP1126136B1 (de) Turbinenschaufel mit luftgekühltem Deckbandelement
DE19859785A1 (de) Mehretagen-Turbinenschaufel
DE102015219530A1 (de) Schaufel für eine Strömungsmaschine, Turbofantriebwerk und ein Verfahren zur Herstellung einer Schaufel
EP2696031B1 (de) Schaufel für eine Strömungsmaschine und zugehörige Strömungsmaschine
DE69821443T2 (de) Kühlung der Austrittskante bei Gasturbinenschaufeln
DE602005000739T2 (de) Laufschaufel eines Verdichters oder einer Gasturbine
EP3216983A1 (de) Laufschaufel für eine gasturbine mit gekühlter anstreifkante
DE3446206A1 (de) Eintrittsleitschaufel
EP3207217B1 (de) Filmgekühltes gasturbinenbauteil

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition