DE602004013359T2

DE602004013359T2 - Haftfilmbefestigungssystem

Info

Publication number: DE602004013359T2
Application number: DE200460013359
Authority: DE
Inventors: James D. Waukesha CARPER; Mark D. Mukwonago ALPER; Nicolas Edgard Wauwatosa SAJOT
Original assignee: Bostik Inc
Current assignee: Bostik Inc
Priority date: 2003-11-04
Filing date: 2004-11-04
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2024-11-05
Also published as: JP2007512867A; WO2005044560A1; BRPI0416137A; EP1682349B1; DE602004013359D1; AU2004287883A1; ATE393017T1; EP1682349A1; US20050196630A1; CA2544644A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Haftfilm, insbesondere einen Verbund, der sich aus einer Haftfilmschicht zusammensetzt, die mit einer nicht dehnbaren Basisschicht verbunden ist, ein Verfahren zum Herstellen des Haftfilmverbundes und verschiedene Arten von Anwendungen des Haftfilmverbundes.
Die „Haft"-Eigenschaft eines Polymerfilms wird üblicherweise als seine kohäsive Bindekraft definiert, das heißt seine Fähigkeit, sich mit sich selbst zu binden. Diese Hafteigenschaft wird teilweise auch als selbstklebende Eigenschaft, autoadhäsive Eigenschaft oder kaltversiegelnde Eigenschaft bezeichnet. Auf jeden Fall ist die Haftung eine sehr wünschenswerte Eigenschaft, welche es Polymerfilmen mit der gewünschten Haftkraft ermöglicht, in verschiedenen Anwendungen, insbesondere in der Verpackungs- und Befestigungsindustrie, nützlich zu sein.
In der Vergangenheit wurden Haftfilme in mehrlagigen Verbundstrukturen eingesetzt und tatsächlich können die Haftfilme selbst mehrlagige Konstruktionen sein. Der Haftfilm ist insbesondere zum Gebrauch in verschiedenen Bündelungs-, Verpackungs- und Palettierungseinsätzen gut geeignet und eine bedeutende, kommerziell wichtige Anwendung ist das, was üblicherweise als „Stretch-Einschlagfolie" bezeichnet wird. Beispielsweise kann die Ladung auf einer Palette durch ein mehrmaliges dehnendes Umwickeln einer Haftfolie um die Artikel, die auf der Palette gestapelt sind, zum Verschiffen gebündelt werden. Die Haftfolie kann sich aus zwei, drei oder mehr Schichten zusammensetzen, wobei jede individuelle Schicht eine gewünschte Eigenschaft aufweist, so dass die Folie als Ganzes eine gewünschte Kombination von Ausdehnungs-, Dehnungs-, Reißfestigkeits-, Durchstoßfestigkeits-, thermischen Beständigkeits- und Rutscheigenschaften aufweist. In jedem Fall wird jedoch der Haftfilm bei einer Verwendung als Stretch-Einschlagfolie üblicherweise gedehnt, wenn diese verwendet wird, um unter einer erheblichen Spannung in eine Oberseite-an-Rückseite-Verbindung angeordnet zu werden, das heißt, dass eine Oberfläche mit Hafteigenschaften eine Rückfläche mit nichthaftenden Eigenschaften ergreift. Beispiele von mehrlagigen Haftfilmkonstruktionen, die vorgesehen sind, um als Stretch-Einschlagfolie verwendet zu werden, können den US-Patenten 5,049,423 , 5,085,927 und 5,093,188 entnommen werden.
Sowohl Bullard et al, US-Patent 5,902,684 , als auch Eichbauer, US-Patent 5,814,399 offenbaren eine mehrlagige Stretch-Einschlagfolie, die vorgesehen ist, sich um mindestens 400% aus dem ursprünglichen nicht gedehnten Zustand auszudehnen. Die Stretch-Einschlagfolie weist mindestens vier Schichten auf und besteht aus einem Paar von einander abgewandt liegender äußerer Haftschichten, die sowohl die vordere als auch die hintere Oberfläche der Stretch-Einschlagfolie, mindestens eine innere Polymerschicht und mindestens eine Kernschicht, aufweisen. Die Haftschichten bestehen aus polyethylenen Copolymeren, die mit 1 bis 20% Massenanteil an einem Alpha-Olefin Monomer, das 3 bis 12 Kohlenstoffatome enthält, copolymerisiertes Ethylen aufweist. Diese polyethylenen Copolymere haben eine relativ hohe Dichte, die von 0,88 g/cm³ bis 0,94 g/cm³ reicht, und sind nicht metallocen katalysiert. Obwohl die innere polymere Schicht metallocen katalysierte polyethylene Copolymere aufweist, ist diese Schicht zwischen zwei äußeren Haftschichten angeordnet und hat somit keine exponierte äußere Fläche, die Hafteigenschaften aufweisen kann oder als eine Haftschicht fungieren kann. Statt dessen aber ist diese als eine durchstoßfeste Schicht für die Stretch-Einschlagfolie vorgesehen.
Eine andere Anwendung von Haftfilmen in der Verpackungsindustrie ist in Walor, US-Patent 4,905,298 , und Branson, US-Patent 4,758,099 , dargestellt, wobei beide die Verwendung eines Haftfilms als einen wiederverschließbaren Verschluss für das Verschließen eines flexiblen Behälters, wie eines Plastikbeutels, beschreiben. Walor verwendet einen modifizierte Polyvinylchloridfilm, um die Hafteigenschaften bereitzustellen, während Branson ein Polyethylen mit geringer Dichte verwendet, welches mit einem Zusatz wie Ethylenvinylacetat behandelt ist, um die Hafteigenschaften bereitzustellen. Erneut verwenden weder Walor noch Branson metallocen katalysierte Copolymere.
In der Verpackungsindustrie ist es ebenfalls üblich, Zusammensetzungen, die als „Kaltversiegelungen" oder „Kohäsive" bezeichnet werden, als ein Binde- oder ein Befestigungssystem zu verwenden. Eine Kaltversiegelung oder ein Kohäsiv ist ein im Wesentlichen auf Wasser basiertes Latexhaftmittel, welches bei Berührung nicht haftend ist, jedoch mit Druck an sich selbst haftet. Kaltversiegelungen werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, insbesondere zum Bündeln oder Befestigen verschiedener Verpackungsanwendungen, wie Hüllen für Zwischenmahlzeiten, wie Süßigkeiten, Müsliriegel und Kartoffelchips, sterilisierbare medizinische Verpackungen, selbstklebende und sicherheitsverpackte Umschläge, Banderolen für Papiergeld, Binden und Bekleidungsartikel, als auch für Schutzverpackungen, wie Umlege-Blister-Verpackungen für Hardware und andere kleine Gegenstände. Zudem wurden Kaltversiegelungen für den Gebrauch als papierfreie Loslösebänder vorgeschlagen, wie Befestigungsbänder für Einwegwindeln.
Baetzold et al, US-Patent 6,221,448 , offenbart eine Kaltversiegelung oder eine kohäsive Klebstoffzusammensetzung, die als ein Schmelzkleber gestaltet ist. Die in Baetzold et al beschriebene Kaltversiegelung verwendet ein oder mehr metallocen katalysierte Copolymere aus Ethylen und ein Alpha-Olefin entweder allein als das kaltversiegelnde Haftmittel selbst oder die Copolymere können zusammen mit konventionellen Wachsen und Klebrigmachern einen Schmelzkleber bilden. Die Copolymere haben einen Schmelzindex, der von 200 g/10 min bis 2000 g/10 min reicht, welches zum Gestalten eines Schmelzklebers oder zur Verwendung der unvermischten Copolymere als ein Schmelzkleber geeignet ist, jedoch nicht zum Herstellen einer Schicht, wie einer Haftschicht, die statt dessen vorzugsweise in einem Bereich von 50 g/10 min oder weniger und besonders bevorzugt 5 g/10 min oder weniger liegen sollte.
Wie bereits vorstehend genannt, wurden Haftfilme auch in der Befestigungsindustrie verwendet. Kobe et al, US-Patent 5,908,695 , offenbart ein Befestigungssystem, das einen Verbund mit einer auf Kontakt reagierenden Befestigungsschicht aufweist, die eine Oberfläche hat, die im Wesentlichen keine Oberflächenhaftung aufweist. Die Befestigungsschicht enthält ein polymeres Material, das ein vielfaches Befestigen und Lösen der Befestigungsschicht mit einer Zielfläche erlaubt. Die Zielfläche kann entweder eine weitere, im Wesentlichen haftfreie Oberfläche in der Form eines ähnlichen Verbundes aufweisen, oder sie kann einfach eine nichthaftende glatte Oberfläche sein, wie Glas oder Papier. Allerdings enthalten die hier beschriebenen polyethylenen Copolymere nur relativ geringe Mengen eines Comonomers (bis zu 15% Massenanteil) und sind nicht metallocen katalysiert.
Der Stand der Technik ist zudem mit einer Vielzahl von Beispielen an Konstruktionen übersättigt, die als ein Befestigungssystem für Wegwerftextilartikel eingesetzt werden. Der Ausdruck „Wegwerftextilartikel" bezieht sich auf Artikel wie Wegwerfwindeln, Damenbinden, chirurgische OP-Abdecktücher, Klinikkittel, Kliniktupfer und viele andere nützliche Gegenstände, wobei eine oder mehrere Schichten aus Vliesmaterialien zusammengesetzt sind. Beispiele für Befestigungssysteme für Wegwerftextilartikel können einer Vielzahl von US-Patenten entnommen werden, wie den US-Patenten 4,973,326 ; 4,894,060 ; 4,726,971 ; 4,585,450 ; 4,540,414 ; 4,296,750 und 4,210,144 .
Wegwerfwindeln der Art, wie sie heute weitgehend verwendet werden, weisen drucksensitive Klebebänder als Befestigung zum Sichern der Windel um die Hüfte eines Kleinkindes auf. Eine Vielzahl anderer Befestigungssysteme sind ebenfalls eingesetzt worden, wie zum Beispiel die Kombination eines klebend beschichteten Bandes mit einer Anlegezone auf dem Vorderfeld der Windel, als auch die Verwendung eines wiederverschließbaren Klettverschlusses.
Ein bestehendes Problem mit den vorhergehenden Windelbefestigungssystemen, die drucksensitive Klebestreifen verwenden, ist die Verschmutzung der klebenden Oberfläche. Daher können Talkumpuder, Babyöl oder andere Fremdkörper, die ihren Weg entweder auf das drucksensitive Haftmittel des Streifens oder auf die Anlegezone finden, auf welcher das drucksensitive Haftmittel anhaftet, die Zuverlässigkeit der Befestigung reduzieren, die Bindekraft des Haftmittels limitieren und/oder die Befestigung insgesamt verhindern. Obwohl die Verwendung von Klettverschlüssen das Problem der reduzierten Befestigungszuverlässigkeit aufgrund von Verunreinigungen auf drucksensitiven Haftmitteln im Wesentlichen überwindet, sind Klettverschlusssysteme relativ teuer und können daher bei der Verwendung für billige Wegwerfwindeln nicht wirtschaftlich sein.
Wegwerfwindeln, die Befestigungsstreifen verwenden, welche mit Autoadhäsiven beschichtet sind, sind ebenfalls bekannt, wie in Mann et al, US-Patent 5,085,655 , offenbart. Die Streifenbefestigung, die im US-Patent 5,085,655 offenbart ist, weist die Gestalt eines Verbundes mit einer autoadhäsiven Schicht, die durch ein Elastomer gebildet ist, und mit einer Basisträgerschicht auf, die durch eine Schicht aus thermoplastischem Material geschaffen ist. Der Ausdruck „auto-adhäsiv" ist in dem Patent '655 als die selbstklebende oder kohäsive Eigenschaft eines Polymers definiert, welche es dem Polymer erlaubt, durch Anwendung von Druck an sich selbst zu haften, wobei es jedoch in Bezug auf viele andere Materialien im Wesentlichen nicht klebend ist. Die autoadhäsive Oberfläche wird aus einem Elastomer gebildet, der ein Blockcopolymer mit gummiartigen Abschnitten und nicht gummiartigen Abschnitten aufweist. Die thermoplastische Trägerschicht ist vorzugsweise ein Polyolefin, wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen oder ein Polyester. Doch leiden Streifenbefestigungen gemäß der in dem Patent '655 offenbarten Konstruktion an dem Nachteil einer relativ hohen Abzugskraft. Die in dem Patent '655 gezeigten Beispiele offenbaren eine Abzugskraft von 53,7 bis 80,4 kg/m (1364–2043 g/in). Diese relativ hohe Abzugskraft des blockcopolymer basierten Verbundes gemäß dem Patent '655 führt zu Schwierigkeiten, diesen als einen funktionsfähigen wiederverschließbaren Bandstreifen einzusetzen. Wenn beispielsweise jemand versucht, Befestigungsstreifen dieser Art von einer Windel zu lösen, nachdem diese am vorgesehen Ort befestigt worden sind, wird die autoadhäsive Schicht aufgrund der relativ großen Abzugskraft gedehnt oder deformiert, was zu der Möglichkeit von permanenten Deformationen des Streifens und zu der Unmöglichkeit einer eventuell gewünschten Wiederbefestigung des Streifens führt. Dies hält beispielsweise eine Person von einer Überprüfung der Windel, nachdem diese eine zeitlang von einem Kleinkind getragen wurde, und einem anschließenden Wiederverschließen der Windel ab, sofern diese nicht verschmutzt wurde. Daher wäre es wünschenswert, eine Verbundstruktur bereitzustellen, die eine Dehnung und/oder eine Deformation einer autoadhäsiven Schicht verhindert oder zumindest deutlich begrenzt. Die US 6,361,875 offenbart einen mehrlagigen Dehnhaftfilm, der sich um 552% in die Längsrichtung und 871% in die Querrichtung ausdehnen kann.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine einzigartige Haftfilmbefestigungsstruktur, ein Verfahren zum Herstellen der Haftfilmbefestigung, und die Verwendung der Haftfilmbefestigung in verschiedenen Anwendungen. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Haftfilmbefestigungssystem mit einer Befestigungskomponente bereitgestellt, das gekennzeichnet ist durch eine Haftschicht, die sich nicht mehr als 50% dehnt und mit einer Innenfläche und einer Haftaußenfläche, wobei die Haftschicht ein Polyolefin Copolymer aufweist, was aus einer Gruppe ausgewählt worden ist, die sich aus einem metallocenen oder „single-site" katalysierten Ethylenbasierten Copolymer aus Ethylen und einem C₃ bis C₁₈ Alpha-Olefin Comonomer mit mindestens 20% Massenanteil an dem Comonomer, einem metallocenen oder „single-site" katalysierten Propylen-basierten Copolymer aus Propylen und einem C₂ bis C₁₈ Alpha-Olefin Comonomer mit mindestens 5% Massenanteil an dem Comonomer, und einer Mischung aus dem Ethylen-basierten Copolymer, dem Propylen-basierten Copolymer, oder einem oder mehreren der Ethylen-basierten Copolymere mit einem oder mehreren der Propylen-basierten Copolymere zusammensetzt. Die Haftfilmbefestigung verwendet ein oder mehrere Polyolefin Copolymere, die die besonders erwünschten Hafteigenschaften aufweisen.
Die Haftfilmbefestigung hat als eine ihrer primären Komponenten eine Haftschicht, die ein oder mehrere Polyolefin Copolymere enthält, die autoadhäsive oder haftende Oberflächeneigenschaften aufweisen. In einer Ausführungsform kann die Haftschicht eine selbsttragende Lage in der Gestalt einer einlagigen Schicht aus dem einen oder mehreren Polyolefin Copolymeren sein. In der Verwendung ist die Haftfilmmonoschicht direkt mit der Zielfläche verbunden, so dass ihre Haftoberfläche exponiert ist.
Bei einer anderen Ausführungsform weist die Haftfilmbefestigung eine mehrlagige Verbundstruktur auf. Bei dieser Ausführungsform hat die Haftschicht eine oder mehrere Polyolefin Copolymere, die die autoadhäsiven oder haftenden Oberflächeneigenschaften bereitstellen und mit einer Trägerschicht, die eine Unterstützung für die Haftschicht bereitstellt, verbunden oder darauf aufgetragen sind. Die Trägerschicht selbst kann eine einlagige oder mehrlagige Konstruktion sein und die Haftschicht und/oder die Trägerschicht (oder eine oder alle einzelne Schichten der Trägerschicht) können im Wesentlichen nicht dehnbar sein, um die gesamte Haftfilmbefestigung als im Wesentlichen nicht dehnbar zu erhalten. Die Trägerschicht ist vorzugsweise die Komponente des Verbundes, die die Dehnung der Haftschicht verhindert oder wesentlich begrenzt. Daher weist die Trägerschicht vorzugsweise eine Formbeständigkeit in Längsrichtung und/oder in Querrichtung auf, um eine Ausdehnung oder Deformation der Haftschicht zu vermeiden. Bei der Verwendung haftet die Trägerschicht direkt auf einer Zielfläche, so dass die Haftfläche der Haftschicht exponiert ist.
Die Haftschicht, entweder in der einlagigen oder mehrlagigen Verbundgestalt, dehnt sich nicht mehr als etwa 50% in jede Richtung aus. Besonders bevorzugt sollte die Dehnung auf nicht mehr als etwa 25% der ursprünglich nicht gedehnten Anordnung, und am meisten bevorzugt auf eine Dehnung in jede Richtung von weniger als 10%, begrenzt sein. Eine Dehnung und/oder eine wesentliche Deformation der Haftschicht ist unerwünscht, da dies die Fähigkeit der autoadhäsiven Oberfläche der polyolefinen Copolymere zum Anhaften an sich selbst vermindert. Die Tatsache, dass die Befestigung der vorliegenden Erfindung aus einem oder mehreren besonderen polyolefinen Copolymeren aufgebaut ist und weiter im Wesentlichen nicht dehnbar und nicht deformierbar ist, unterscheidet den vorliegenden Verbund von Haftfilmen, die als Stretch-Einschlagfolien eingesetzt werden, da die Stretch-Einschlagfolien üblicherweise eine Dehnbarkeit von mindestens etwa 200% benötigen.
Die Haftfilmbefestigung gemäß der vorliegenden Erfindung ist insbesondere für Bündelungssysteme und/oder Befestigungssysteme für Wegwerftextilartikel nützlich, vorzugsweise für Wegwerfwindeln, Damenbinden, chirurgische OP-Abdecktücher, Klinikkittel, Kliniktupfer, Gesichtsmasken, und andere derartige Gegenstände mit einer oder mehreren Schichten, die aus einem Vliesmaterial zusammengesetzt sind. Die Befestigung der vorliegenden Erfindung ist besonders in Systemen der Art nützlich, die Befestigungsstreifen oder -bänder auf der Rückseite und eine Anlegezone aufweisen, die auf der Vorderseite einer Windel angeordnet ist. Die Befestigung der vorliegenden Erfindung kann sowohl zum Bereitstellen der Befestigungsstreifen oder -bänder als auch der verstärkten Anlegezone auf der Windel verwendet werden. Bei einer solchen Anwendung können die autoadhäsiven Eigenschaften der Haftschicht dazu beitragen, die Verunreinigungsprobleme der bekannten Systeme, die drucksensitive Haftmittel verwenden, zu beseitigen oder wesentlich zu reduzieren. Zusätzlich sind die autoadhäsiven Flächen der Haftschicht bei Raumtemperatur in Bezug auf die Trägerschicht im Wesentlichen nicht adhäsiv, wodurch eine Herstellung in der Form einer Bahn oder einer Rolle zur Verwendung in einem konventionellen Windelherstellungssystem ermöglicht wird. Weiter stellt eine Befestigung, die aus einer Haftschicht und einer nicht dehnbaren Trägerschicht zusammengesetzt ist, ein Befestigungssystem mit relativ geringen Abzugskräften, jedoch mit einer relativ hohen Abscherfestigkeit bereit. Wenn die Befestigung als ein Einwegwindelbefestigungssystem verwendet wird, beträgt die Abzugskraft vorzugsweise 39 kg/m (1000 g/inch) oder weniger, besonders bevorzugt 24 kg/m (600 g/inch) oder weniger, und am meisten bevorzugt 16 kg/m (400 g/inch) oder weniger. Auf der anderen Seite beträgt die Abscherfestigkeit vorzugsweise mehr als 4 Stunden und am meisten bevorzugt mehr als 8 Stunden, wie im Folgenden weiter beschrieben. Demnach stellen die Befestigungsstreifen hinreichende Abzugs- und Abscherkräfte bereit, um die Windel am Ort zu halten, jedoch kann diese leicht durch einen Nutzer geöffnet werden, ohne die Vorderseite und/oder die Anlagezone der Einwegwindel zu zerreißen oder wesentlich zu beschädigen, während gleichzeitig eine Dehnung oder eine Deformation der Haftfilmschicht selbst vermieden wird, so dass die Streifen wieder befestigt werden können, sofern dies erwünscht ist.
Die erfindungsgemäße Befestigung ist ebenfalls für verschiedene Verpackungsanwendungen nützlich. Beispielsweise kann die Befestigung als ein Verschlusssystem genutzt werden für (1) Nahrungsprodukte, beispielsweise für Umhüllungen für Zwischenmahlzeiten wie Süßigkeiten, Müsliriegel und Kartoffelchips, (2) medizinische Vorrichtungen, beispielsweise sterilisierbare medizinische Verpackungen für Gegenstände wie Gewebe und Verbandzeug, (3) selbstklebende und sicherheitsverpackte Umschläge, (4) Banderolen für Papiergeld, Binden und Bekleidungsartikel, (5) blisterartige Verpackungen für verschiedene kleinere Artikel, (6) schließende Wellpappenschachteln oder andere starre Verpackungsanwendungen, und (7) schließende Plastikbeutel oder andere flexible Verpackungsanwendungen. In den genannten Anwendungen würde das Verpackungsmaterial selbst, das heißt, das Süßigkeiten umhüllende Material, das Papierumschlagmaterial, etc., das zum Ausbilden der individuellen Verpackung verwendet wird, die Zielfläche aufweisen, an die die Haftschicht (in einer einlagigen Gestalt) oder die Trägerschicht (in einer mehrlagigen Verbundform) angeordnet ist.
Wie vorstehend beschrieben, kann die Haftschicht ein mehrlagiger Verbund sein, der sich aus einer Beschichtung oder einer Schicht aus einem Polyolefin Copolymer, das autoadhäsive oder haftende Oberflächeneigenschaften aufweist, zusammensetzt und mit einer Trägerschicht verbunden ist. Die Trägerschicht wiederum kann ebenfalls eine mehrlagige Konstruktion aufweisen. Beispielsweise kann ein mehrlagiger Verbund aus einer Haftschicht, die sich aus einem oder mehreren Polyolefin Copolymeren zusammensetzt, und einer Trägerschicht, die eine Basisschicht (zum Anordnen an eine Zielfläche) und eine Strukturschicht aufweist, die zwischen der Basisschicht und der Haftschicht angeordnet ist, aufgebaut sein. In dieser mehrlagigen Konstruktion sind alle drei Schichten fest miteinander durch Koextrusion, Schmelzblasen (Meltblown), Spinnbinden (Spunbond) oder andere Adhäsionstechniken verbunden, um die gewünschte Befestigung gemäß der vorliegenden Erfindung auszubilden. Jedoch kann die Haftschicht bei einer anderen Ausführungsform direkt auf der Basisschicht angeordnet sein, um die gewünschte erfindungsgemäße Befestigung ohne die Strukturträgerschicht herzustellen. Bei dieser Ausführungsform kann die Haftschicht beispielsweise direkt auf die Basisschicht extrudiert werden oder die Haftschicht kann durch die Verwendung eines bekannten Faserformgebungsverfahrens aufgebracht werden, beispielsweise mittels eines Schmelzblas- oder Spinnbindverfahrens direkt auf die Basisschicht. Alternativ kann die Trägerschicht direkt auf der Haftschicht hergestellt werden. Wenn beispielsweise die Basisschicht ein Vliesmaterial ist, kann das Vliesmaterial direkt mittels Schmelzblasen oder Spinnbinden auf der Strukturträgerschicht und/oder der Haftschicht aufgebracht werden.
Das Material, das zur Bildung der Trägerschicht nützlich ist, ist jedes Material, welches, wie hier definiert, im Wesentlichen nicht dehnbar in Längsrichtung (longitudinal) und/oder in Querrichtung (transversal) ist. Vorzugsweise weist die Trägerschicht ein Vliesmaterial auf, das der Befestigung eine weiche, gewebeartige Haptik gibt, oder ein thermoplastischer Film, wie beispielsweise Polyolefin wie Polyethylen oder Polypropylen. Demnach kann jede der individuellen Schichten, die zur Herstellung der Trägerschicht genutzt werden, Vliesmaterial oder einen thermoplastischen Film aufweisen, wie beispielsweise Polyester, Polyamid, Polysulfon, Acrylpolymer, Polystyrol, Polyurethan, Polycarbonat, halogeniertes Polymer, Zellulose, Polyacrylnitril und ein Ionomer basierend auf Natrium- oder Zinksalzen der Ethylen/Methacrylsäure, oder jedes andere geeignete Polyolefin oder eine Kombination aus Polyolefinen, wie beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Copolymere aus Ethylen, Copolymere aus Propylen, oder Polymere, erhalten aus Ethylen und/oder Propylen copolymerisiert mit anderen Olefinen, insbesondere C₃ bis C₁₂ Olefinen. Besonders bevorzugt sind Vliesstoffe, Polypropylen und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE). Geeignetes LLDPE umfasst solches mit einer Dichte zwischen 0,90 g/cm³ bis 0,94 g/cm³ mit einem Schmelzindex zwischen 0,5 g/10 min bis 30 g/10 min. Geeignetes Polypropylen ist normalerweise hoch kristallin mit einer Dichte im Bereich zwischen 0,89 g/cm³ bis 0,91 g/cm³ und einem Schmelzindex zwischen 0,1 g/10 min bis 300 g/10 min.
Die Haftschicht, die die autoadhäsiven oder haftenden Eigenschaften aufweist, weist vorzugsweise ein geeignetes „single-site" oder metallocen katalysiertes ethylen-basiertes Copolymer aus Ethylen und einem oder mehreren C₃ bis C₁₈ Alpha-Olefin Comonomeren, oder ein „single-site" oder metallocen katalysiertes propylen-basiertes Copolymer aus Propylen und einem oder mehreren C₂ bis C₁₈ Alpha-Olefin Comonomeren, oder eine Mischung aus den ethylen-basierten Copolymeren, den propylen-basierten Copolymeren, oder einem oder mehreren der ethylen-basierten Copolymere mit einem oder mehreren der propylen-basierten Copolymere auf. Der Gehalt des Alpha-Olefin Comonomers an ethylen-basierten Copolymer beträgt mindestens 20% Massenanteil, vorzugsweise 20% bis 50% Massenanteil. Der Gehalt des Alpha-Olefin Comonomers in dem propylen-basierten Copolymer beträgt mindestens 5%, vorzugsweise 5% bis 30%, und am meisten bevorzugt 5% bis 15% Massenanteil. Geeignete ethylen-basierte Copolymere haben eine Dichte von weniger als 0,89 g/cm³ und vorzugsweise weniger als 0,88 g/cm³. Sowohl die ethylen-basierten Copolymere als auch die propylen-basierten Copolymere haben einen Schmelzindex von 100 g/10 min oder weniger, vorzugsweise von 50 g/10 min oder weniger, und am meisten bevorzugt von 10 g/10 min oder weniger.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Figuren zeigen die geeignetste Weise, die derzeit zur Ausführung der Erfindung erwogen wird.
In den Figuren zeigt:
1 eine perspektivische Vorderansicht einer Einwegwindel als eine erste Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems der vorliegenden Erfindung;
1A einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Haftfilmbefestigung;
2 eine perspektivische Ansicht zur Illustration eines Bereiches einer Windel, der den anfänglichen Verschluss zeigt, der mit dem Haftfilmbefestigungssystem gemäß 1 hergestellt ist;
3 einen Querschnitt durch die Ebene gemäß der Linie 3-3 in 2;
4 eine perspektivische Vorderansicht einer Wegwerfwindel, die eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haftfilmbefestigungssystems darstellt;
5 eine perspektivische Ansicht eines Bereichs einer Windel, der den anfänglichen Verschluss zeigt, der mit dem Befestigungssystem gemäß 4 hergestellt ist;
6 einen Querschnitt entlang einer Ebene der Linie 6-6 gemäß 5;
7 eine perspektivische Vorderansicht einer Wegwerfwindel, die eine dritte Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt;
8 eine perspektivische Ansicht eines Bereiches einer Windel, der den anfänglichen Verschluss zeigt, der mit dem Befestigungssystem gemäß 7 hergestellt ist;
9 einen Querschnitt entlang der Ebene der Linie 9-9 gemäß 8;
10 eine perspektivische Vorderansicht einer Wegwerfwindel, die eine vierte Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems der vorliegenden Erfindung darstellt;
11 eine perspektivische Ansicht eines Bereichs einer Windel, der den anfänglichen Verschluss zeigt, der mit dem Befestigungssystem gemäß 10 hergestellt ist;
12 ein Querschnitt entlang der Ebene der Linie 12-12 gemäß 11;
13 eine perspektivische Vorderansicht einer Wegwerfwindel, die eine fünfte Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt;
14 eine perspektivische Vorderansicht einer Wegwerfwindel, die eine sechste Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt;
15 eine perspektivische Vorderansicht einer Wegwerfwindel, die eine siebte Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt;
16 eine perspektivische Vorderansicht einer Wegwerfwindel, die eine achte Ausführungsform eines Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt;
17 ist eine Draufsicht auf einen absorbierenden Artikel, der ein Damenpflegekissen mit einem Haftfilmsystem gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist;
18 eine perspektivische Ansicht des Damenpflegekissens gemäß 17, derart gezeigt, wie es von einem Verwender getragen würde;
19 eine schematische Ansicht, die die Herstellung einer Zwischenmahlzeitverpackung verdeutlicht, wie beispielsweise Süßigkeitenumhüllungen mit einem Haftfilmbefestigungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung;
20 eine schematische perspektivische Ansicht einer Wellpappenschachtel, die ein erfindungsgemäßes Haftfilmbefestigungssystem auf den oberen Klappen beinhaltet;
21 eine Draufsicht auf einen Umschlag, der ein Haftfilmverbundbefestigungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung beinhaltet;
22 eine Auftragung der Abzugskraft gegenüber der Dichte von verschiedenen Haftfilmverbundstrukturen, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung unter Verwendung eines Davis Standard Extruders (Daten des Beispiels 4) und eines Randcastle Monolager Extruders (Daten des Beispiels 5) gebildet worden sind.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die Haftfilmbefestigung besitzt als eine seiner wichtigsten Komponenten eine Haftschicht, die ein oder mehrere polyolefine Copolymere aufweist, die autoadhäsive oder haftende Oberflächeneigenschaften bereitstellen. In einer Ausführungsform kann die Haftschicht eine im Wesentlichen nicht dehnbare, selbsttragende Lage in der Form eines einlagigen Films aus einem oder mehreren polyolefinen Copolymeren sein. Bei der Verwendung haftet der einlagige Haftfilm direkt auf einer Zielfläche, so dass die Haftfläche exponiert ist.
Bei einer anderen Ausführungsform weist die Haftfilmbefestigung eine mehrlagige Verbundstruktur auf. Bei dieser Ausführungsform besitzt die Haftschicht ein oder mehrere polyolefine Copolymere, die die autoadhäsiven oder haftenden Oberflächeneigenschaften aufweisen und mit der Trägerschicht, die eine Unterstützung für die Haftschicht bereitstellt, verbunden oder auf diese aufgebracht sind. Die Trägerschicht selbst kann eine einlagige oder eine mehrlagige Konstruktion sein und die Haftschicht und/oder die Trägerschicht (oder jede einzelne oder alle individuellen Schichten der Trägerschicht) können im Wesentlichen nicht dehnbar sein, um so eine insgesamt im Wesentlichen nicht dehnbare Haftfilmbefestigung zu erhalten. Die Trägerschicht ist vorzugsweise die Komponente des Verbundes, die die Dehnung der Haftschicht verhindert oder wesentlich begrenzt. Daher weist die Trägerschicht vorzugsweise eine Formbeständigkeit in der Längsrichtung und/oder der Querrichtung auf, um eine Dehnung oder eine Deformation der Haftschicht zu verhindern. Bei der Verwendung haftet die Trägerschicht direkt auf der Zielfläche, so dass die Haftoberfläche exponiert ist.
Unter Bezug auf die Figuren zeigen diese eine Vielzahl von Ausführungsformen hinsichtlich eines Befestigungssystems für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen, welche gemäß der in den 1 bis 16 dargestellten Variante einen mehrlagigen Verbund aufweisen, der eine Haftschicht mit einer Außenfläche mit autoadhäsiven oder haftenden Eigenschaften bei Raumtemperatur enthält und fest mit der im Wesentlichen nicht dehnbaren Trägerschicht verbunden ist. Die Strukturen der vorliegenden Erfindung sind für verschiedene Komponenten von Vliestextilien nützlich, insbesondere für Befestigungssysteme für Wegwerftextilartikel, vorzugsweise absorbierende Textilartikel wie beispielsweise Wegwerfwindeln und Damenbinden, die zum Absorbieren und Aufnehmen von Ausscheidungen verwendet werden, wie von einem menschlichen Körper ausgeschiedenes Blut und Urin, chirurgische OP-Abdecktücher, Klinikkittel, Gesichtsmasken, Kliniktupfer und andere Artikel mit einer oder mehreren Vliesstoffschichten. Die vorliegenden Befestigungen sind ebenfalls in verschiedenen Verpackungsanwendungen nützlich, wie beispielsweise für das Verpacken verschiedener Nahrungsmittel, wie vorstehend beschrieben, sind jedoch nicht dazu vorgesehen, als Stretch-Einschlagmaterial verwendet zu werden.
Ein Verbund, wie er in den 1 bis 16 dargestellt ist, ist vorzugsweise zur Verwendung mit einem Befestigungssystem für Wegwerftextilartikel angepasst und ist aus einer polyolefinen Copolymerhaftschicht und einer nicht dehnbaren Trägerschicht zusammengesetzt, wodurch ein Befestigungssystem mit einer relativ geringen Abzugskraft jedoch einer relativ hohen Abscherfestigkeit bereitgestellt wird. Bei solchen Anwendungen werden die Verschmutzungsprobleme der bekannten Systeme unter Verwendung eines drucksensitiven Haftmittels durch die autoadhäsiven oder haftenden Eigenschaften der Außenfläche der Haftschicht eliminiert oder wesentlich reduziert. Zusätzlich werden die Deformations- und Beschädigungsprobleme der bekannten Systeme unter Verwendung einer autoadhäsiven Filmschicht gemäß der Beschreibung in Mann et al, US-Patent 5,085,655 (Block-Copolymer-basiert) durch die geringen Abzugs- und hohen Abschereigenschaften der Struktur der vorliegenden Erfindung eliminiert oder wesentlich reduziert.
Das zum Ausbilden der Trägerschicht oder jeder einzelnen Schicht in einer mehrlagigen Konstruktion geeignete Material ist jedes Material, das in Längsrichtung (longitudinal) und/oder in Querrichtung (transversal) im Wesentlichen nicht dehnbar ist. Vorzugsweise beinhaltet die Trägerschicht ein Vliesstoffsubstrat oder ein thermoplastisches Filmmaterial. Hierbei ist mit „Vliesmaterial" eine Lage oder eine Gewebestruktur gemeint, die durch mechanisches, thermisches oder chemisches Verwickeln von Fasern oder Fäden (und mittels perforierter Schichten) miteinander verbunden sind. Hierbei handelt es sich um flache, poröse, selbsttragende Lagen, die direkt aus einzelnen Fasern oder aus flüssigem Kunststoff oder einer Plastikfolie hergestellt sind. Diese sind nicht durch Weben oder Stricken hergestellt und benötigen keine Umwandlung der Fasern zu Garn. Die Trägerschicht kann entweder flexibel oder nicht flexibel sein, solange diese im Wesentlichen nicht dehnbar ist. Der Ausdruck „flexibel" bedeutet, dass die Trägerschicht bis zu einem Radius von 0,5 cm ohne ein Brechen oder eine Rissbildung gebogen werden kann.
Das thermoplastische Filmmaterial, welches zum Bilden der im Wesentlichen nicht dehnbaren Trägerschicht der Haftfilmbefestigung geeignet ist, beinhaltet schmelzbare filmbildende Thermoplasten, die vorzugsweise bei Raumtemperatur oder Betriebstemperatur nicht an der autoadhäsiven oder haftenden Fläche der Haftschicht anhaften. Besonders bevorzugt sollte der thermoplastische Film eine Schmelztemperatur aufweisen, die ausreichend dicht an der der polyolefinen Copolymerhaftschicht liegt, um eine Koextrusion der Trägerschicht und der polyolefinen Copolymerhaftschicht und die Bildung einer permanenten Verbindung zwischen diesen mit oder ohne Verwendung eines Haftmittels zu ermöglichen, wobei die Verbindung nach dem Auskühlen bestehen bleibt. In der Praxis kann jedes thermoplastische Material verwendet werden, welches geeignet ist, in einer selbsttragenden kontinuierlichen Schicht oder einem Film mit geeigneten mechanischen Eigenschaften ausgebildet zu werden, um einer normalen Handhabung standzuhalten und die Anforderungen der Endanwendung zu erfüllen, welches eine hinreichende Verbindung mit der polyolefinen Copolymerhaftschicht bei einer erhöhten Temperatur beinhaltet, und um eine im Wesentlichen nicht dehnbare Trägerschicht zu bilden. Demnach wird die Trägerschicht aus einem Material gebildet, das eine Dehnung der polyolefinen Copolymerhaftschicht verhindert oder wesentlich begrenzt. Die Trägerschicht weist somit eine Formbeständigkeit sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung auf, um eine Dehnung oder Deformation der polyolefinen Copolymerhaftschicht zu vermeiden. Der Ausdruck „im Wesentlichen nicht dehnbar" bedeutet, dass sich die Haftfilmbefestigung während der erwarteten Verwendung und/oder Lagerung vorzugsweise nicht mehr als etwa 50% sowohl in Längs- als auch in Querrichtung dehnt, besonders bevorzugt sollte die Dehnung auf nicht mehr als 25% aus ihrer ursprünglich nicht gedehnten Anordnung, und am meisten bevorzugt auf weniger als 10% aus ihrer ursprünglichen nicht gedehnten Anordnung begrenzt sein. Um dies zu erreichen, müssen ein oder mehrere Schichten der Haftfilmbefestigung (beispielsweise die Haftschicht, die Trägerschicht und/oder die individuellen Substrate oder Schichten der Trägerschicht) im Wesentlichen nicht dehnbar sein, welches somit dazu führt, dass die Haftfilmbefestigung selbst während der normalen Verwendung nicht mehr als etwa 50%, besonders bevorzugt nicht mehr als etwa 25%, und am meisten bevorzugt weniger als 10% aus der ursprünglich nicht gedehnten Anordnung in jede Richtung gedehnt wird. Zusätzlich kann die Trägerschicht mittels jedes bekannten Verfahrens atmungsaktiv hergestellt sein.
Das thermoplastische Filmmaterial, das die Trägerschicht bildet, zusammen mit sämtlichen Einzelschichten, die eine mehrlagige Trägerschicht aufweisen kann, kann eine große Auswahl von Polymeren, Copolymeren, Terpolymeren, Interpolymeren und eine Mischung hiervon aufweisen, die entsprechend der Endanwendung ausgewählt sind. Konkrete Thermoplaste, die allein oder in einer Mischung verwendet werden können, beinhalten Polyolefine, wie beispielsweise Polyethylen, Polypropylen und Polybutylen, Copolymere aus Ethylen und C₃ bis C₈ Olefinen, thermoplastische Polyester, Polyamid, wie Nylon, Polysulfon, Acrylpolymer, wie Polyethylenacrylsäure, Polyethylen-Ethylacrylat, Polyethylen n-Butylacrylat und Polyethylen-Methylacrylat, Polystyrol, Polyurethan, Polycarbonat, halogeniertes Polymer, wie Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid, Zellulose, Polyacrylnitril, Ethylenvinylacetat, und einem Ionomer basierend auf Natrium- oder Zinksalzen der Ethylen/Methacrylsäure. Das bevorzugte thermoplastische Material beinhaltet Polyolefine mit Polyethylen mit einer geringen, mittleren und hohen Dichte, wie Polyethylen mit einer geringen Dichte (LDPE), lineares Polyethylen mit einer geringen Dichte (LLDPE), Hochdruckpolyethylen mit einer geringen Dichte (HPLDPE) und Polyethylen mit einer sehr geringen Dichte (VLDPE) und/oder Polypropylen.
Die Haftfilmbefestigung kann eine selbsttragende Lage sein, die in der Gestalt einer Monoschicht oder einer mehrlagigen Verbundstruktur ausgebildet ist. Als eine Monoschicht weist die Befestigung nur die Haftschicht auf und ist im Wesentlichen nicht dehnbar sowie in der Gestalt einer selbsttragenden Lage oder eines Films aus einem oder mehreren polyolefinen Copolymeren mit Hafteigenschaften aufweisenden Innen- und Außenflächen. Es kann eine Verbindung mit der Trägerschicht notwendig sein, um in Abhängigkeit von der Endverwendung einen mehrlagigen Verbund zu bilden.
Jedoch ist die Haftfilmbefestigung üblicherweise in der Gestalt eines mehrlagigen Verbundes ausgebildet und besteht aus einer Haftschicht, die autoadhäsive oder haftende Oberflächeneigenschaften aufweist und mit einer Trägerschicht verbunden ist, welche wiederum ein einfaches Substrat oder ebenfalls eine mehrlagige Konstruktion aufweisen kann. Beispielsweise kann die Haftschicht aus einem oder mehreren polyolefinen Copolymeren zusammengesetzt sein und die Trägerschicht kann eine Basisschicht (die zur Befestigung an der Zielfläche vorgesehen ist) und eine Strukturschicht aufweisen, die zwischen der Basisschicht und der Polyolefin Copolymerschicht angeordnet ist. In dieser mehrlagigen Konstruktion sind alle drei Schichten mittels Koextrusion, einer Schmelzblas- oder Spinnvlies-Technik oder einem Haftmittel miteinander verbunden, um die gewünschte Befestigung gemäß der vorliegenden Erfindung zu bilden. Zudem kann die Trägerschicht ein oder mehrere andere Substrate, entweder zwischen der Strukturschicht und der Haftschicht oder zwischen der Strukturschicht und der Basisschicht, enthalten. Abhängig von der Klebkraft der autoadhäsiven Fläche kann die Trägerschicht beispielsweise eine Ablöse- oder Gleitschicht darauf benötigen, um eine Blockierung zu verhindern, wenn die Befestigung in Form einer Rolle gelagert wird. Abhängig von der Endverwendung kann die Befestigung ebenfalls ein reißfestes oder durchstoßfestes Substrat oder eine entsprechende Schicht benötigen. Es sollte ebenfalls beachtet werden, dass in einer alternativen Ausführungsform die Haftschicht, die die autoadhäsiven oder haftenden Oberflächeneigenschaften für die Haftfilmbefestigung bereitstellt, direkt an die Trägerschicht gebunden sein kann (beispielsweise mittels Koextrusion, Schmelzblasen oder Spinnbinden), um den gewünschten Verbund mit oder ohne einer weiteren Schicht, wie beispielsweise einer strukturellen Substratschicht, zu bilden. Zusätzlich kann die Haftschicht und/oder die Trägerschicht mittels eines bekannten Verfahrens atmungsaktiv gestaltet sein.
Die Ausdrücke „Autoadhäsiv", „Autoadhäsion" und „Haftung" werden hier verwendet, um die selbstklebenden oder kohäsiv-adhäsiven Eigenschaften eines polymeren Materials zu bezeichnen, welche es Filmen, Schichten oder Beschichtungen hieraus ermöglichen, wiederholt durch Anwendung von Druck bei einer Betriebstemperatur oder einer Raumtemperatur aneinander zu haften und voneinander getrennt zu werden. Derartige Materialien haften klebend aneinander, sind jedoch in Bezug auf andere Materialien im Wesentlichen nicht adhäsiv. Die mittels der äußeren Haftfläche gebildete Verbindung kann dauerhaft, lösbar, versiegelbar, wiederversiegelbar und/oder nicht wieder-versiegelbar sein, abhängig von der gewünschten Endanwendung. Der Ausdruck „Betriebstemperatur" wird hierbei in Übereinstimmung mit der üblichen Bedeutung verwendet, um die bestimmungsgemäße Temperatur oder den Temperaturbereich bei der Verwendung der Haftfilmbefestigung durch den Endnutzer und/oder aufgrund der Lagerbedingungen des Endprodukts zu bezeichnen. Daher reicht die Betriebstemperatur üblicherweise von einer Temperatur von etwa –18°C (0°F) bis zu einer Verschiffungs- und Lagertemperatur von etwa 60°C (140°F). Der Ausdruck „selbsttragend" bezieht sich auf die Fähigkeit einer Beschichtung, einer Schicht oder eines Films aus einem Material eigenständig sich selbst oder das eigene Gewicht zu tragen.
Die Ausdrücke „befestigen" oder „Befestigung" werden hierbei in der Absicht verwendet, um allgemein das Anbringen eines Gegenstandes an einem anderen zu bezeichnen, wobei die resultierende Anordnung permanent, lösbar, versiegelbar, wieder-versiegelbar, nicht wieder-versiegelbar, wieder verschließbar oder dergleichen ist. Diese Ausdrücke werden verwendet, um Anwendungen abzudecken, bei denen Kaltversiegelungen, drucksensitive Haftmittel, Schmelzkleber und/oder aushärtbare Haftmittel in der Vergangenheit verwendet wurden, um zwei Gegenstände miteinander zu verbinden, jedoch ist es eindeutig nicht auf solche konventionellen adhäsiven Verbindungstechniken oder Anwendungen begrenzt.
Die einzelnen Schichten der Trägerschicht können aus thermoplastischem Material zusammengesetzt sein und können jedes geeignete Polyolefin oder eine Kombination von Polyolefinen aufweisen, wie beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Copolymere aus Ethylen, Copolymere aus Propylen, oder Polymere erhalten aus Ethylen und/oder Propylen copolymerisiert mit anderen Olefinen, insbesondere C₃ bis C₁₂ Olefinen. Besonders bevorzugte Olefine sind 1-Buten, 1-Hexen, 1-Octen und 4-Methylpenten-1. Insbesondere wird für die Verwendung als eine oder mehrere der einzelnen Schichten der Trägerschicht Material bevorzugt, das Polypropylen, Polyethylen mit einer geringen, mittleren und/oder hohen Dichte und ethylenisierte Copolymere, wie lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE) oder Polyethylen sehr geringer Dichte (VLDPE) aufweist.
Die für die Verwendung als einzelne Schichten der Trägerschicht geeignete ethylenbasierte Copolymere weisen einen größeren Massenanteil an Ethylen copolymerisiert mit einem geringen Massenanteil an einem Alpha-Olefin Monomer auf, der etwa 3 bis etwa 12, vorzugsweise etwa 4 bis etwa 10, und am meisten bevorzugt etwa 4 bis etwa 8 Kohlenstoffatome beinhaltet. Diese Harze haben eine Polydispersität, die vorzugsweise im Bereich von etwa 2 bis 7 liegt.
Die ethylen-basierten Copolymere für die Verwendung als einzelne Schichten der Trägerschicht werden üblicherweise als lineare Polyethylene geringer Dichte (LLDPE) und Polyethylene sehr geringer Dichte (VLDPE) bezeichnet. Vorzugsweise handelt es sich bei den eingesetzten ethylen-basierten Copolymeren um solche, die einen Massenprozentanteil von etwa 1 bis 20, vorzugsweise von etwa 1 bis 10, an dem höheren darin copolymerisierten Alpha-Olefin Monomer aufweisen. Weiter ist das in dem ethylen-basierten Copolymer eingesetzte Alpha-Olefin Monomer aus einer Gruppe ausgewählt worden, die sich zusammensetzt aus 1-Buten, 3-Methyl-1-Buten, 3-Methyl-1-Penten, 1-Hexen, 4-Methyl-1-Penten, 3-Methyl-1-Hexen, 1-Octen und 1-Decen. Insbesondere werden 1-Buten, 1-Octen und 1-Hexen Alpha-Olefine bevorzugt. Die LLDPE-Harze können bei relativ geringen Drücken unter Verwendung eines „Coordination-type" Katalysators präpariert werden. Hierbei kann hinsichtlich mehr Details bezüglich der Herstellung und Eigenschaften von LLDPE-Harzen, wobei diese solche beinhalten, die insbesondere hier nützlich sind, Bezug genommen werden auf die US-Patent Nr. 3,645,992 , 4,076,698 , 4,011,382 , 4,163,831 , 4,205,021 , 4,302,565 , 4,302,566 , 4,359,561 und 4,522,987 .
Die LLDPE-Harze, die für die Trägerschicht genutzt werden können, weisen eine Dichte auf im Bereich von etwa 0,90 bis etwa 0,940 g/cm³, insbesondere üblicherweise zwischen etwa 0,90 bis etwa 0,93 g/cm³, und einen Schmelzindex (12) von etwa 0,5 g/10 min bis etwa 30 g/10 min, vorzugsweise von etwa 1 bis etwa 10 g/10 min, wie durch ASTM D1238 bestimmt. Insbesondere werden solche LLDPE-Harze bevorzugt, die eine Dichte im Bereich von etwa 0,917 bis etwa 0,92 g/cm³ und einen Schmelzindex von etwa 2,0 bis etwa 5,0 g/10 min aufweisen, wie durch ASTM D1238 bestimmt. Beispiele solcher LLDPE-Harze umfassen solche, wie sie in dem US-Patent Nr. 5,273,809 offenbart sind, das hier mittels der Referenz in seinem vollen Umfang inkorporiert ist. Solche LLDPE's und Verfahren zur Herstellung derselben sind aus dem Stand der Technik bekannt und stehen kommerziell zur Verfügung.
Die VLDPE-Harze, die hier für die Trägerschicht verwendet werden können, weisen eine Dichte im Bereich von etwa 0,880 bis etwa 0,912 g/cm³, insbesondere üblicherweise von etwa 0,89 bis etwa 0,91 g/cm³, und einen Schmelzindex von etwa 0,5 bis 5 g/10 min, vorzugsweise von etwa 1 bis etwa 3 g/10 min auf. Derartige VLDPE's und Verfahren zur Herstellung derselben sind aus dem Stand der Technik bekannt und kommerziell leicht verfügbar.
Geeignetes Polypropylen ist üblicherweise fest und isotaktisch mit einem breiten Bereich des Schmelzindexes zwischen 0,1 g/10 min bis 300 g/10 min. Solches Polypropylen ist üblicherweise kristallin mit einer Dichte im Bereich von etwa 0,89 g/cm³ bis etwa 0,91 g/cm³ für isotaktisches Polypropylen. Solches Polypropylen und solche Verfahren zur Herstellung desselben sind aus dem Stand der Technik bekannt und stehen leicht kommerziell zur Verfügung.
Für die Trägerschicht geeignete thermoplastische Materialien und insbesondere die LLDPE- und VLDPE-Harze können mit geringer Menge, beispielsweise bis zu einem gesamten Gewichtsanteil von etwa 40%, von einem oder mehreren anderen geeigneten Harzen gemischt werden, um einen gewünschten Bereich von physikalischen/mechanischen Eigenschaften in dem Filmprodukt zu erreichen. Daher können beispielsweise solche Harze wie Ethylvinylacetat (EVA) Copolymer, Hochdruck-Polyethylen mit geringer Dichte (HPLDPE) und andere LLDPE-Harze zum Mischen verwendet werden, um eine geeignete Mischung zum Bilden einer oder mehrerer Schichten der Trägerschicht gemäß der vorliegenden Erfindung zu erhalten.
Das thermoplastische Polymermaterial, das die autoadhäsiven oder haftenden Oberflächeneigenschaften für die Haftschicht aufweist, kann aus thermoplastischem Material oder einer Mischung aus thermoplastischen Materialien zusammengestellt sein, welche aus einer Gruppe ausgewählt worden sind, die sich aus Polyolefinen, acryl-modifizierten Polyolefinen, vinylacetat-modifizierten Polyolefinen und Acrylpolymeren zusammensetzt. Das Polyolefin kann Polypropylen oder Polyethylen sein. Das acryl-modifizierte Polyolefin kann ein Copolymer aus Polypropylen oder Polyethylen und einem Acryl sein. Entsprechend kann das vinylacetat-modifizierte Polyolefin ein Copolymer aus Polypropylen oder Polyethylen und Vinylacetat sein.
Das thermoplastische Polymermaterial, das die autoadhäsiven oder haftenden Eigenschaften für die Haftschicht aufweist, weist vorzugsweise ein geeignetes „single site" oder metallocen katalysiertes ethylen-basiertes Copolymer, welches einen größeren Gewichtsanteil an Ethylen und einen geringeren Gewichtsanteil an C₃ bis C₁₈ Alpha-Olefin Comonomer enthält, oder ein „single-site" oder metallocen katalysiertes propylen-basiertes Copolymer, welches einen größeren Gewichtsanteil an Propylen und einen geringeren Gewichtsanteil an C₂ bis C₁₈ Alpha-Olefin Comonomer enthält, oder eine Mischung von ethylen-basierten Copolymeren, propylen-basierten Copolymeren oder einem oder mehreren ethylen-basierten Copolymeren mit einem oder mehreren propylen-basierten Copolymeren auf. Das Alpha-Olefin Comonomer enthält vorzugsweise 3 bis 12 Kohlenstoffatome, besonders bevorzugt 4 bis 10 Kohlenstoffatome, und am meisten bevorzugt 4 bis 8 Kohlenstoffatome. Besonders bevorzugt kann das Alpha-Olefin Comonomer ausgewählt sein aus 1-Buten, 1-Penten, 3-Methyl-1-Buten, 3-Methyl-1-Penten, 1-Hexen, 4-Methyl-1-Penten, 1-Dodecen, 3-Methyl-1-Hexen, 1-Octen, und 1-Decen. Besonders bevorzugt ist 1-Octen copolymerisiert mit Ethylen.
Der Gehalt des Alpha-Olefin Comonomers an dem ethylen-basierten Copolymer beträgt mindestens 20 Gewichtsprozent und liegt in einem Bereich von 20 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 25 bis 50 Gewichtsprozent, und am meisten bevorzugt von 30 bis 50 Gewichtsprozent. Geeignete ethylen-basierte Copolymere weisen eine, wie durch ASTM D-792 bestimmte, Dichte von 0,89 g/cm³ oder weniger und in einem Bereich von 0,89 g/cm³ bis 0,85 g/cm³, vorzugsweise zwischen 0,88 g/cm³ und 0,85 g/cm³, und am meisten bevorzugt zwischen 0,875 g/cm³ und 0,85 g/cm³ auf. Geeignete ethylen-basierte Copolymere haben auch einen Schmelzindex bei 190°C unter 2,16 kg, wie durch ASTM D1238 bestimmt, von 100 g/10 min oder weniger, vorzugsweise 50 g/10 min oder weniger, besonders bevorzugt von 10 g/10 min oder weniger, und am meisten bevorzugt von 5 g/10 min oder weniger.
Der Gehalt des Alpha-Olefin Comonomers an dem propylen-basierten Copolymer beträgt mindestens 5%, vorzugsweise 5% bis 30%, und am meisten bevorzugt 5% bis 15% Massenanteil und das bevorzugte Copolymer ist ein Propylen-Ethylen Copolymer. Die propylen-basierten Copolymere haben einen Schmelzindex (gemessen bei 230°C) von weniger als 100 g/10 min, vorzugsweise weniger als 50 g/10 min, und am meisten bevorzugt von weniger als 25 g/10 min.
„Mischungen" können zwei oder mehr ethylen-basierte Copolymere oder zwei oder mehr propylen-basierte Copolymere, oder ein oder mehrere ethylen-basierte Copolymere mit einem oder mehreren propylen-basierten Copolymeren aufweisen. Dort, wo eine Mischung von Copolymeren verwendet wird, sollte die berechnete Dichte der Mischung ebenfalls unter den vorstehend genannten Grenzwerten liegen, das heißt, weniger als 0,89 g/cm³. Beispielsweise ergibt eine Mischung von 70% eines ethylen-basierten Copolymers mit einer Dichte von 0,870 g/cm³ und 30% von einem propylen-basierten Copolymer mit einer Dichte von 0,885 g/cm³ eine Endmischung mit einer berechneten Dichte von 0,875 g/cm³.
Verwendbare „single site" oder metallocen katalysierte ethylen-basierte Polymere sind, neben anderen, von Dow Chemical Company und Exxon Mobil Chemical Company erhältlich, die Produzenten von „single site" oder „constrained geometry catalyzed" Polyethylenen sind. Diese Harze sind kommerziell verfügbar als AFFINITY und EXACT Polyethylene (siehe Plastics World, Seiten 33–36, Januar 1995), und ebenfalls als ENHANCED Polyethylen und EXCEED Linie der Harze. Diese ethylen-basierten Copolymere sind ebenfalls unter dem Handelsnamen ENGAGE von DuPont Dow Elastomers erhältlich. Die Herstellung solcher Polyethylene, üblicherweise mittels des Einsatzes eines metallocenen Katalysatorsystems, wird unter anderem beschrieben in den US-Patenten Nr. 5,382,631 , 5,380,810 , 5,358,792 , 5,206,075 , 5,183,867 , 5,124,418 , 5,084,534 , 5,079,205 , 5,032,652 , 5,026,798 , 5,017,655 , 5,006,500 , 5,001,205 , 4,937,301 , 4,925,821 , 4,871,523 , 4,871,705 und 4,808,561 , wobei hier jedes mittels der Referenz in seinem vollen Umfang inkorporiert ist. Diese Katalysatorsysteme und deren Verwendung zur Präparierung solcher copolymerer Materialien werden ebenfalls beschrieben in der EP 0600425 A1 und den PCT-Anmeldungen WO 94/25271 und WO 94/26816 .
Die „single site" oder metallocen katalysierten propylen-basierten Copolymere sind unter dem Handelsnamen VERSIFY von The Dow Chemical Company erhältlich. Die Herstellung solcher Polypropylene basiert ebenfalls auf der Verwendung eines metallocenen oder „single site" Katalysatorsystems und basiert auf der Dow's INSITE Technologie.
Die thermoplastischen Polymerbeschichtungen, die verwendet werden, um die autoadhäsiven oder haftenden Eigenschaften bereitzustellen, können ebenfalls bekannte und konventionelle Haftzusätze enthalten, um die, zumindest in dem Fall von besonders bevorzugten Harzen, bereits an sich vorhandenen Hafteigenschaften, zu steigern. Beispiele brauchbarer Haftzusätze enthalten Polyisobutylen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht im Bereich von etwa 1.000 bis etwa 3.000, vorzugsweise etwa 1.200 bis etwa 1.800, gemessen mittels Dampfphasenosmometrie, amorphes ataktisches Polypropylen, beispielsweise solches mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 2.000, und Polytherpene und Ehtylenvinylacetat Copolymere, die etwa 3 bis etwa 90 Gewichtsprozent copolymerisiertes Vinylacetat enthalten. Der optionale Haftzusatz kann in einer Konzentration von etwa 0,5 bis etwa 10 Gewichtsprozent des Harzes vorliegen.
Zusätzlich können geringe Mengen, weniger als 25 Gewichtsprozent, und besonders bevorzugt weniger als 10 Gewichtsprozent, an Modifikatoren hinzugefügt werden, um die autoadhäsiven oder anderen Eigenschaften der Haftschicht zu modifizieren. Beispiele hierzu umfassen klebende Harze, Weichmacher, Wachse, Füllstoffe, Antioxydanten, Farbmittel, Gleitmittel, antistatische Mittel, UV-Stabilisatoren, etc.
Weiter kann die Haftfläche modifiziert sein, um die Blockierungs- oder Hafteigenschaften, die Abzugskraft und/oder die Abscherfestigkeit auf andere Arten zu verbessern und/oder zu ändern. Dies kann durch mechanische Mittel (beispielsweise durch eine Präge- oder Drucktechnik) oder mittels der Verwendung von Energie (beispielsweise ultraviolettes Licht, Radiofrequenzen, Mikrowellen oder Wärme) erreicht werden.
Die thermoplastischen Polymerbeschichtungen, die eingesetzt werden, um die autoadhäsiven oder haftenden Eigenschaften bereitzustellen, können ebenfalls mittels bekannten und konventionellen Nachformungsarbeitsgängen, wie einer Koronaentladung, einer chemischen Behandlung, einer Flammenbehandlung, etc. behandelt werden, um die Bedruckbarkeit oder Tintenaufnahmefähigkeit der Fläche (s) zu modifizieren oder um dieser andere geeignete Eigenschaften zu verleihen. Daher kann die Befestigungsstruktur der vorliegenden Erfindung pigmentiert, transparent, opak sein oder Aufdrucke auf bestimmten Bereichen enthalten.
Die thermoplastischen Polymerbeschichtungen, die verwendet werden, um die autoadhäsiven oder haftenden Eigenschaften bereitzustellen, sind vorzugsweise gänzlich entweder aus einem ethylen-basierten Copolymer oder einem propylenbasierten Copolymer erstellt, die mittels einer „single site" oder metallocenen Katalysatortechnologie, wie hierin beschrieben, hergestellt sind. Jedoch kann die thermoplastische Polymerbeschichtung auch eine Mischung aus einem oder mehreren von metallocen katalysierten Copolymeren mit einem zweiten Harzmaterial aufweisen. Das zweite Material kann ein Olefinpolymerharz sein, wie beispielsweise Polyolefin wie Polypropylen oder Polyethylen, ein acryl-modifiziertes Polyolefin, ein vinylacetat-modifiziertes Polyolefin oder ein Acrylpolymer. Beispielsweise kann dies LLDPE, LDPE, HPLDPE, VLDPE, propylen-basierte Harze oder eine Kombination hiervon umfassen, ist jedoch nicht auf diese begrenzt. Falls das zweite Harzmaterial mit dem metallocen oder „single site" katalysierten Harz vermischt wird, wird es bevorzugt, den Anteil an metallocen katalysiertem Harz bei mindestens etwa 60 Gewichtsprozent zu halten. Die resultierende gemischte Polymermixtur behält die gewünschten Eigenschaften des metallocen katalysierten Materials und kann für gewisse Anwendungen ökonomischer sein.
Die thermoplastischen Polymerbeschichtungen können direkt auf ein strukturelles Substrat koextrudiert oder mit einem Haftmittel mit diesem verbunden werden, um die Haftschicht in jedweder konventionellen Art zu bilden. Falls es gewünscht war, das strukturelle Substrat der Haftschicht zu vermeiden, kann die polymere Beschichtung alternativ direkt auf die Basisträgerschicht extrudiert oder zusammen mit der Basisträgerschicht koextrudiert werden oder direkt auf die Basisträgerschicht mittels Schmelzblasen oder Spinnbinden aufgebracht werden.
Bei einer Ausführungsform und beispielsweise bei einer Verwendung in einer Vliesstoffanwendung (beispielsweise 1 bis 16) weist die autoadhäsive Fläche der Haftschicht eine adhäsive Fläche auf, die eine relativ geringe Abzugskraft, jedoch eine relativ hohe Abscherfestigkeit hat. Mit „geringer" Abzugskraft ist gemeint, dass die Abzugskraft der Haftschicht vorzugsweise 39 kg/m (1000 g/inch) oder weniger, besonders bevorzugt 24 kg/m (600 g/inch) oder weniger, und am meisten bevorzugt 16 kg/m (400 g/inch) oder weniger aufweist, wie mittels des Abzugtestverfahrens, hierin beschrieben im Beispiel 1, bestimmt. Mit „hoher" Abscherfestigkeit ist gemeint, dass die Abscherfestigkeit der Haftschicht vorzugsweise größer als 4 Stunden, und am meisten bevorzugt größer als 8 Stunden ist, wie mittels des nachfolgend beschriebenen Abscherfestigkeitstests bestimmt. Somit stellen die geringen Abzugskräfte jedoch hohen Abscherfestigkeiten der autoadhäsiven Fläche der Haftschicht hinreichende Abzugs- und Abscherkräfte bereit, um die Windel am Ort zu halten, wobei dennoch ein leichtes Öffnen der Befestigungsstreifen der Wegwerfwindel durch einen Anwender ermöglicht ist, ohne die Frontseite der Wegwerfwindel zu zerreißen oder wesentlich zu beschädigen, während gleichzeitig ein Wiederbefestigen des Streifens ermöglicht wird, sofern dies gewünscht ist. Drei Beispiele von Haftfilmen, die im Zusammenhang mit dem vorliegenden Verbund nützlich sein können, können den US-Patenten Nr. 5,049,423 , US-Patent Nr. 5,085,927 und US-Patent Nr. 5,902,684 entnommen werden. Weitere Beispiele eines Haftfilms können den US-Patenten 5,093,188 und 5,208,096 entnommen werden. Der bevorzugte Haftfilm, der für den vorliegenden Verbund nützlich ist, ist ein Polyethylenfilm, der unter dem Handelsnamen „Presto" von der Presto Products Co. aus Appleton, Wisconsin, erhältlich ist. Zwei besonders geeignete Klassen sind Presto CNC10152 und 101515. Ein anderer bevorzugter Polyethylenhaftfilm ist unter dem Handelsnamen „Paragon" von Paragon Films, Inc. of Broken Arrow, Oklahoma, erhältlich. Beispiele von Paragon umfassen V109015A, T128370 Global und T817125. Ein weiter bevorzugter Haftfilm ist ein Ethylen-Alkyl Acrylat, das unter dem Handelsnamen „Pactiv APM3-2015” von Pactiv Corporation of Lake Forest, Illinois, erhältlich ist. „Maskierungsfilme" sind ebenfalls von Tredegar Co. erhältlich.
Die Befestigung gemäß der vorliegenden Erfindung kann mittels einer Extrusionsverarbeitung von der Haftschicht direkt auf die Trägerschicht unter Verwendung jedes konventionellen kommerziell erhältlichen Apparates angefertigt werden. Alternativ kann die Haftschicht klebend mit der Trägerschicht verbunden sein oder kann mittels Schmelzblasen oder Spinnbinden derart aufgebracht werden. Jedes andere Verbindungsverfahren kann verwendet werden, um die Haftfilmschicht mit der Trägerschicht zu verbinden, beispielsweise Ultraschall-, Thermal-, Druck-Verbindungen, Mikrowellen, Radiowellen, etc. Zusätzlich kann die Trägerschicht direkt auf der Haftschicht gebildet werden. Falls die Trägerschicht beispielsweise ein Vliesstoffmaterial ist, kann der Vliesstoff direkt mittels Schmelzblasen oder Spinnbinden auf der Haftschicht aufgebracht werden. Falls ein Haftmittel verwendet wird, um die Schichten der Befestigung miteinander zu verbinden, kann das Haftmittel jeder geeignete Schmelzklebstoff sein und kann unter Verwendung jeder Standardausrüstung entweder auf die Haftschicht oder die Trägerschicht oder beiden aufgebracht werden. Typische Zugabeniveaus für die adhäsive Schicht würden von etwa 1 g/Quadratmeter bis etwa 20 g/Quadratmeter reichen. Es sollte beachtet werden, dass die jeweils ausgewählte Vorrichtung, ob es nun eine Ko-extrusionvorrichtung oder eine Beschichtungs-/Laminierungsvorrichtung ist, von Unterschieden in der Verarbeitungstemperatur und der Rheologie der Materialien abhängig sein kann, die die Haftschicht, die Trägerschicht und die optionale adhäsive Schicht bilden. Die Gesamtdicke der Befestigung oder des Laminats kann sehr variieren und ist anwendungsspezifisch. Jedoch wird der Verbund im Allgemeinen zwischen 5 μm bis 1 mm (0,2 mils bis 40 mils) dick sein und typischerweise wird die Dicke im Bereich zwischen 13 μm und 0,5 mm (0,5 und 20 mils) liegen.
Die Zielflächen sind die Flächen, an denen die Befestigung oder der Haftfilmverbund gemäß der vorliegenden Erfindung anhaftet. Zielflächen, die für die Erfindung geeignet sind, können aus einem großen Bereich Materialien gewählt werden. Beispiele verwendbarer Zielflächen umfassen Flächen solchen Materials, das vorstehend für die einzelnen Schichten der Trägerschicht als verwendbar identifiziert wurde als auch Polymermaterialien wie Polycarbonat, Polyacrylnitril, Butadien-Styrol Polymere, Poly (Methylmethacrylat), Polyamid, Ethylenvinylacetat Copolymer, behandeltes und unbehandeltes Poly (Ethylen Therephthalat), Surlyng, Polystyrol, Acrylnitril Butadien-Styrol Polymer, Polypropylen und Polystyrol. Die Zielflächen enthalten ebenfalls metallische Flächen, wie Edelstahl; Glas; alle Arten von Papier inklusive Karton, Pappe und beschichtetes Trennpapier; Emaille beschichtete Substrate; und insbesondere Vliesstoff-Flächen. Die Befestigung oder der Haftfilmverbund gemäß der vorliegenden Erfindung kann auf jeder Weise mit der Zielfläche verbunden sein. Beispielsweise kann der Verbund ein auf der Trägerschicht oder der Zielfläche aufgebrachtes drucksensitives Haftmittel, einen wiederverschließbaren Klettverschluß, einen wiederverschließbaren Druckknopfverschluß, eine Ultraschall-Schweißverbindung, eine mechanische Verbindung oder eine thermische Verbindung aufweisen. Die genaue Wahl der zu verwendenden Zielfläche und des Verbindungsverfahrens hängt von den Anforderungen des Anwenders ab.
Nun Bezug nehmend auf 1 bis 3, und insbesondere auf 1A, weist ein Verbund 1 einer mehrlagigen Konstruktion eine Haftschicht 2 mit einer autoadhäsiven Fläche 3 auf, die integral mit einer flexiblen, jedoch im Wesentlichen nicht dehnbaren Trägerschicht 4 verbunden ist. Die Haftschicht 2 und die Trägerschicht 4 sind entlang einer Berührungsfläche 6 miteinander verbunden, die durch die angrenzenden Innenflächen der Schichten 2 und 4 gebildet wird. Wie dargestellt, ist die Haftschicht 2 direkt auf die Trägerschicht 4 koextrudiert. Sowohl die Haftschicht 2 als auch die Trägerschicht 4 können bezüglich der Dicke im Bereich von etwa 2,5 μm bis 500 μm (0,1 mil bis etwa 20 mils) liegen.
Die Haftschicht 2 ist aus einem geeigneten thermoplastischen Polymermaterial, wie Polyethylen, gebildet. Die Außenfläche 3 der Schicht 2 ist derart autoadhäsiv, dass diese wechselseitig an ähnlich autoadhäsiven Flächen haftet, jedoch andererfalls im Wesentlichen nicht-adhäsiv ist. Die Trägerschicht 4 ist aus einem Vliesmaterial geschaffen und weist eine Außenfläche 6a auf, die im Wesentlichen nicht an der Fläche 3 anhaftet, wenn diese bei Raumtemperatur oder erhöhten Lagertemperaturbedingungen aneinander gepresst werden, selbst wenn diese unter Spannung auf Rollen mit einem großen Durchmesser gewickelt wurden. Demnach kann der Verbund 1 aufeinander gewickelt oder ohne eine Ablöseeinlage gestapelt sein, womit die Herstellung des Laminats in der Gestalt eines Gewebes und die Lagerung in der Gestalt einer Rolle zur Verwendung in konventionellen Windelherstellungssystemen ermöglicht ist.
Wie in den 1 bis 3 gezeigt, ist der Verbund 1 als eine Befestigungskomponente dargestellt, die als ein Befestigungssystem für eine Wegwerfwindel verwendbar ist. Wie dargestellt, weist die Wegwerfwindel im Wesentlichen eine Vorderseite 7 und eine Rückseite 8 auf, die mittels eines Verbindungsabschnittes 9 miteinander verbunden sind. Die Vorderseite 7 und die Rückseite 8 weisen jeweils einen Taillenbereich 10 und 11 auf, umfassen den Körper eines Kleinkindes, überlappen sich und sind mittels des Windelbefestigungssystems miteinander verbunden, um die Windel am Ort zu halten. Die Wegwerfwindel selbst weist eine dreilagige Verbundstruktur auf und enthält eine flüssigkeitsdurchlässige körpernahe innere Lage oder obere Schicht 12, eine flüssigkeitsundurchlässige äußere oder hintere Schicht 13 und eine Fasermatte oder einen Innenteil 14 aus absorbierendem Material, das zwischen der inneren Lage 12 und der äußeren Abdeckung 13 angeordnet ist. Wie dargestellt, wird ein Paar von Windelbefestigungsstreifen 15 und 16 gezeigt, die jeweils einen Verbund 1 als deren wesentliche Komponente aufweisen. Der Verbund 1 kann in Form von Rollen an einen Windelhersteller zum Stanzen der Streifen 15 und 16 verkauft werden. Die Streifen 15 und 16 sind mittels einer konventionellen Konstruktion an die äußere Lage 13 der Wegwerfwindel befestigt.
Wie weiter in den 1 bis 3 dargestellt, ist eine Befestigungsstreifenanlegezone 17, die den Verbund 1 als ihre wesentliche Komponente aufweist, an der äußeren Lage 13 entlang der Frontseite 7 befestigt. Die Anlegezone 17 ist konventionell adhäsiv mit der Außenfläche der Abdeckung 13 verbunden, obwohl andere Verbindungsmittel verwendet werden können. Ein zusätzliches Teil des Verbundes (nicht gezeigt) kann in einem separaten Bereich angeordnet sein, um bei Bedarf, den Verschluß für Entsorgungszwecke zu erleichtern, nachdem die Windel verschmutzt wurde.
Wie am besten in 1 zu sehen, weisen die Streifen 15 und 16 jeweils eine langgestreckte rechteckige Form auf und beinhalten ein inneres Ende 18, das an dem Taillenbereich 11 der Rückseite 8 angeordnet ist, und ein äußeres Ende 19. Die Trägerschicht 4 des Verbundes 1 erstreckt sich an der Abschlusskante des äußeren Endes 19 leicht über die Haftschicht 2 an der Abschlusskante des äußeren Endes 19 in der Lagerposition und während der Verwendung der Windel, um einen Fingererfassungsbereich 21 bereitzustellen. Entlang des Fingererfassungsbereiches des äußeren Endes 19 wird weder eine Loslöselage oder ein schützender Streifen benötigt, da die autoadhäsive Fläche 3 im Wesentlichen nicht-adhäsiv und nicht klebend ist. Zum Zwecke eines Windelverschlusses wird die autoadhäsive Fläche 3 des äußeren Endes 19 der Befestigungsstreifen 15 und 16 gegen die autoadhäsive Fläche 20 der Anlegezone 17 zum Ausbilden einer Haft-an-Haft-Berührungsfläche 5 gepreßt. Wie vorstehend bereits genannt, werden die Streifen 15 und 16, wie auch die Anlegezone 17, durch die Verwendung des Verbunds 1 gebildet und die Gesamtkonfiguration ist in 3 im Schnitt dargestellt. Somit wird die autoadhäsive Fläche 3 der Befestigungsstreifen 15 und 16 gegen die autoadhäsive Fläche 20 der Anlegezone 17 gepreßt. Damit können die Streifen 15 und 16 an der Anlegezone 17 „befestigt" oder angeordnet werden, was zu miteinander verbundenen Taillenbereichen 10 und 11 führt, um die Windel am Ort zu halten.
4 bis 6 zeigen eine Wegwerfwindel, die eine zweite Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. Bei dieser zweiten Ausführungsform werden vergleichbare Komponenten ähnlich wie in der ersten Ausführungsform bezeichnet, abgesehen von der Verwendung des indexes „a". Wie dargestellt, besteht der einzige wesentliche Unterschied zwischen der zweiten Ausführungsform des Windelbefestigungssystems und der ersten Ausführung gemäß 1 bis 3 darin, dass die Anlegezone 17a etwas größer als die Anlegezone 17 gemäß 1 ist und die Befestigungsstreifen 15a und 16a in der Form von Laschen anstelle von konventionellen rechtwinklig geformten Bändern sind. Hinsichtlich aller weiteren Aspekte ist die zweite Ausführungsform gemäß 4 bis 6 die gleiche wie die erste Ausführungsform gemäß 1 bis 3.
Bezug nehmend nur auf die 7 bis 9 wird eine Wegwerfwindel gezeigt, die eine dritte Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. Bei dieser dritten Ausführungsform werden gleiche Komponenten ähnlich wie in der ersten und der zweiten Ausführungsform bezeichnet, abgesehen von der Verwendung des Indexes „b". Diese dritte Ausführungsform vermeidet die Verwendung einer Anlegezone an der Vorderseite der Windel. Statt dessen weist diese ein Paar großer Laschen 23 und 24 auf, wobei die autoadhäsive Fläche der Haftschicht an der einen Lasche 23 aufwärts gerichtet und die autoadhäsive Fläche der Haftschicht der Lasche 24 abwärts gerichtet ist, so dass sich die äußeren Kanten der Laschen 23 und 24 überlappen, um eine Windelbefestigung oder ein Verschlusssystem bereitzustellen.
10 bis 12 zeigen eine Wegwerfwindel, die eine vierte Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. Bei dieser vierten Ausführungsform werden gleiche Komponenten ähnlich wie in der ersten bis dritten Ausführungsform bezeichnet, abgesehen von der Verwendung des indexes „c". Diese vierte Ausführungsform ist ähnlich zu der dritten Ausführungsform nach den 7 bis 9, abgesehen davon, dass diese eine Anlegezone 17c auf der Vorderseite 7c der Windel und ein Paar großer Laschen 25 und 26, die beide aus dem Verbund 1 zusammengesetzt sind, verwendet. Jedoch hat die Lasche 26 in dieser vierten Ausführungsform eine autoadhäsive Fläche auf beiden Seiten und bildet somit ein Dreifachlaminat, welches eine Haftschicht 27, eine Trägerschicht 28 und eine zweite Haftschicht 29 aufweist, wie am besten in 12 gezeigt. Allerdings ist die Lasche 25 insofern ähnlich zu den Laschen 15a und 16a, als dass diese eine Trägerschicht 30 und eine Haftschicht 31 nur auf einer Seite aufweisen. Im Ergebnis haftet, wenn das Befestigungssystem geschlossen ist, die innere Lasche 26 an der Anlegezone 17c und die äußere Lasche 25 haftet sowohl an einem Bereich der Anlagezone 17c als auch an einem Bereich der äußeren Kante der Lasche 26.
Gemäß 13 wird eine Wegwerfwindel gezeigt, die eine fünfte Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. Bei dieser fünften Ausführungsform werden gleiche Komponenten ähnlich wie in der ersten bis fünften Ausführungsform bezeichnet, abgesehen von der Verwendung des Indexes „d". Diese fünfte Ausführungsform ist ähnlich der ersten Ausführungsform, abgesehen davon, dass sie einen Bereich 32 entlang der Kanten der Befestigungsstreifen 15d und 16d verwendet, welcher ein darauf aufgetragenes drucksensitives Haftmittel enthält. Der drucksensitive adhäsive Bereich 32 kann als ein zusätzliches, ergänzendes oder zweites Verschlussmerkmal verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Seitenkanten der Streifen 15d und 16d an der Anlegezone 17d befestigt sind. Der drucksensitive adhäsive Bereich 32 gewährleistet somit, dass sich die Kanten der Streifen 15d und 16d nicht während der Verwendung ablösen. Sofern gewünscht, kann jedes drucksensitive Haftmittel zum Beschichten des Bereichs 32 verwendet werden, das üblicherweise nach dem Stand der Technik verwendet wird. Es sollte beachtet werden, dass die Bereiche 15d, 16d und 32 vertauscht werden können, das heißt, die Haftschichten 15d und 16d können stattdessen eine Beschichtung mit drucksensitiven Haftmittel und die Bereiche 32 die Haftschicht sein. Somit können das primäre und das zusätzliche Befestigungssystem der Windel nach 13 eine von beiden Gestaltungen annehmen.
14 zeigt eine Wegwerfwindel, die eine sechste Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. Bei dieser sechsten Ausführungsform werden gleiche Komponenten ähnlich wie in der ersten bis fünften Ausführungsform bezeichnet, abgesehen von der Verwendung des Indexes „e". Diese sechste Ausführungsform verwendet eine Anlegezone 17e auf der Vorderseite 7e der Windel und einen Befestigungsstreifen 16e, der mit einem drucksensitiven Haftmittel oder Velcro oder einer anderen mechanischen Befestigung beschichtet ist. Jedoch beinhalten die in der Ausführungsform gemäß 14 gezeigten Taillenbereiche 10e (nicht gezeigt) und 11e der Windel Laschen 33 und 34, die mit deren Seiten verbunden sind. Die Laschen 33 und 34 bestehen aus der Haftschicht und/oder dem Verbund, wie er hier beschrieben ist. Bei der Verwendung überlappt die auswärts gerichtete Haftfläche der Lasche 33 die einwärts gerichtete Haftfläche der Lasche 34, um eine zusätzliche Befestigung oder ein Verschlusssystem bereitzustellen, das eine Seitennaht der Windel bildet, und der Streifen 16e erfasst die Anlegezone 17e, um ein primäres Befestigungssystem für die Wegwerfwindel bereitzustellen. Erneut sollte beachtet werden, dass das primäre und das zusätzliche Befestigungssystem, sofern erwünscht, vertauscht sein können, das heißt, die Lasche 33 kann mit einem drucksensitiven Haftmittel beschichtet sein und der Streifen 16e kann die Haftschicht/der Verbund sein.
15 zeigt eine Wegwerfwindel, die eine siebte Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. Bei dieser siebten Ausführungsform werden gleiche Komponenten ähnlich wie in der ersten bis sechsten Ausführungsform bezeichnet, abgesehen von der Verwendung des Indexes „f. Diese siebte Ausführungsform ist ähnlich zu der sechsten Ausführungsform gemäß 14, abgesehen davon, dass diese den Befestigungsstreifen 16e und die Anlagezone 17e gemäß 14 nicht aufweist. Stattdessen enthält diese Ausführungsform nur die integrierten Laschen 35 und 36, um als Befestigungssystem für die Wegwerfwindel zu dienen. Wie dargestellt, ist die autoadhäsive Fläche der Haftschicht der Lasche 35 auswärts gerichtet, während die autoadhäsive Fläche der Lasche 36 einwärts gerichtet ist, so dass die Laschen 35 und 36, wenn diese sich überlappen, eine Windelbefestigung oder ein Verschlusssystem bereitstellen.
Es sollte bemerkt werden, dass anstelle einer adhäsiven Anordnung der Laschen 35 und 36 an den Taillenbereichen 10f und 11f der Windel die Laschen 35 und 36 ebenfalls als ein integraler Bestandteil der hinteren Schicht oder äußeren Lage 12f für die Wegwerfwindel ausgebildet sein können. Mit anderen Worten zeigt 3 eine Windel, die eine innere Lage oder eine obere Schicht 12, eine äußere Lage oder hintere Schicht 13 und zwischen diesen eine innere Fasermatte oder ein absorbierendes Innenteil 14 aufweist. Es wird in Erwägung gezogen, dass der Verbund 1 die äußere Lage oder hintere Schicht 13 derart ersetzen kann, dass die Vliesstoffträgerschicht auswärts und die Haftschicht einwärts gerichtet wären. Auf diese Weise können die Laschen 35 und 36 als ein integraler Bestandteil des äußeren Verbundes, der die hintere Schicht bildet, gestaltet sein. Somit können die Laschen 35 und 36 in der Ausführungsform gemäß 15 integral mit dem Verbund 1 als ein Ersatz für die hintere Schicht 12 ausgebildet sein, anstatt adhäsiv an den Seiten der Taillenbereiche 10f und 11f angeordnet zu sein.
16 zeigt eine Wegwerfwindel, die eine achte Ausführungsform des Haftfilmbefestigungssystems der vorliegenden Erfindung darstellt. Bei dieser achten Ausführungsform werden gleiche Komponenten ähnlich wie in der ersten bis siebten Ausführungsform bezeichnet, abgesehen von der Verwendung des Indexes „g". Diese achte Ausführungsform ist ähnlich zu der siebten Ausführungsform, abgesehen davon, dass diese ein Klettverschlußsystem als eine Ergänzung zu dem Haftfilm/Vliesstoffverbund verwendet. Wie dargestellt, beinhaltet die achte Ausführungsform ein Paar Laschen 37 und 38, wobei die Lasche 37 eine autoadhäsive auswärts gerichtete Fläche und die Lasche 38 eine autoadhäsive einwärts gerichtete Fläche aufweisen. Jedoch enthält die Lasche 37 zusätzlich einen Streifen 39 aus einem Hakenbefestigungsmaterial und die Lasche 38 einen Streifen 40 aus einem Schlaufenbefestigungsmaterial. Somit haften die autoadhäsiven Flächen aneinander, wenn die Laschen 37 und 38 in einer überlappenden Anordnung positioniert sind, um ein primäres Verschlußsystem zu bilden, und die Streifen 39 und 40 stellen einen zusätzlichen oder ergänzenden Verschluß bereit, um ein noch sichereres Windelbefestigungssystem zu gewährleisten. Es sollte angemerkt werden, dass das Befestigungsmaterial der Streifen 39 und 40 vertauscht werden kann, das heißt, sofern erwünscht, kann der Streifen 40 die Hakenbefestigung sein, während der Streifen 39 die Schlaufenbefestigung sein kann. Ebenso können der spezifische Einsatzort und/oder die Konfiguration der Streifen 39 und 40 abhängig vom gewünschten Umfang des gewünschten zusätzlichen Verschlusses variieren.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann der Haftfilmverbund als ein Befestigungssystem für ein Damenpflegekissen oder eine Damenbinde 41 dienen, wie in den 17 bis 18 gezeigt. Die Damenbinde 41 weist eine obere Schicht 42, eine hintere Schicht 43 und Flügel 44 und 45 auf. Wie dargestellt, kann der Haftfilmverbund die hintere Schicht 43, die Flügel 44, 45 oder beides bilden. Vorzugsweise ist der Haftfilmverbund auf den Flügeln 44 und 45, wie durch die Bereiche 46 und 47 jeweils dargestellt, angeordnet. Alternativ kann der gesamte Flügel 44 und/oder 45 aus dem Haftfilmverbund gebildet sein. Es sollte beachtet werden, dass die autoadhäsive Fläche des Bereiches 46 gemäß 17 aufwärts gerichtet ist, während die autoadhäsive Fläche des Bereiches 47 in 17 abwärts in das Papier hinein gerichtet ist (wie durch die Querschraffur dargestellt). Wie in 18 dargestellt, wirken die Haftfilmverbunde 46, 47 derart, dass die Flügel 44 und 45 miteinander um die Unterhose 48 eines Trägers verbunden werden.
Wie in 19 gezeigt, weist ein flexibles Verpackungsmaterial eine Hülle 50 auf, welche bereits mit Haftschichten 51, 52, die sich in Längsrichtung entlang voneinander abgewandten Kanten desselben erstrecken und mit beabstandeten Haftschichten 53 ausgestattet worden ist, die in Querrichtung angeordnet sind, das von einer Lagerrolle abgerollt wird und um eine Leitrolle 54 zu einer Verpackungsstation geführt wird. Es sollte beachtet werden, dass, obwohl die Haftschichten und/oder Verbunde als nur mit bestimmten Abschnitten der Hülle 50 verbunden dargestellt sind (beispielsweise an den voneinander abgewandten Kanten), die Haftschicht, sofern erwünscht, auch die gesamte Fläche der Hülle 50 bedecken kann. Der Pfeil 55 deutet die Einführung eines Artikels an, wie beispielsweise eines Schokoriegels oder dergleichen, welche von einer kontinuierlichen Herstellung einer längsgerichteten Versiegelung 56 und einer quergerichteten Versiegelung 57 mittels Zusammenpressen der Haftschichten 51, 52 und 53 begleitet wird, um eine konventionelle aus dem Stand der Technik bekannte Verpackungseinheit 58 herzustellen. Eine Schnittvorrichtung (nicht gezeigt) trennt die Einheit 58 auf jede konventionelle Weise durch eine Trennung entlang der transversalen Versiegelung 57, um einzeln abgepackte Stücke 59 mit voneinander abgewandt liegenden querverlaufenden Nahtenden 59a und 59b und einer längsgerichteten Naht 59c zu erhalten. Es wird in Erwägung gezogen, dass die Haftfilmschicht/-verbundbefestigung für jede Anwendung verwendet werden kann, bei der derzeit Kaltversiegelungen oder kohäsive Beschichtungen verwendet werden, insbesondere bei Anwendungen für flexible Verpackungen. Zudem kann dies ein Ersatz für mechanische Einrichtungen, wie beispielsweise Klettverschlüsse, Druckknopfverschlüsse und „Zip Lock"-Versiegelungen bei Kunststoffbeuteln sein.
20 zeigt eine Wellpappeschachtel 60, die ein Haftfilmschicht/-verbundbefestigungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist. Die Haftschichten 61, 62 sind auf den unteren Flächen der oberen Klappen 63, 64 jeweils angeordnet und die Haftschichten 65, 66 sind auf den oberen Flächen der oberen Klappen 67, 68 jeweils angeordnet. Wenn die oberen Klappen 63, 64 der Schachtel 60 übereinander gefaltet und mit Druck in Kontakt mit den Klappen 67, 68 gebracht worden sind, erfassen die Haftschichten 61, 62 die Haftschichten 65, 66, um die Schachtel 60 zu versiegeln.
21 zeigt einen Umschlag 70, der ein Haftfilmschicht/-verbundbefestigungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung aufweist. Eine Haftschicht 71 ist entlang der Kante der Innenfläche einer Klappe 72 angeordnet und eine Haftschicht 73 ist entlang der äußeren Fläche einer oberen Seitenkante angeordnet, die der Öffnung benachbart ist, die in das Innere des Umschlags 70 aus Seitenklappen 74, 75 und einer Rückseite 76 führt. Wenn die Klappe 72 umgefaltet und mit Druck beaufschlagt wird, erfasst die Haftschicht 71 die Haftschicht 73, um den Umschlag 70 in einer selbstklebenden Weise, ohne die Notwendigkeit zum Befeuchten der Schichten 71 oder 73, zu versiegeln. Erneut wird in Erwägung gezogen, dass die Haftfilmschicht/Verbundbefestigung für jede Anwendung verwendet werden kann, bei der derzeit drucksensitive Haftmittel verwendet werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung umfasst ein wiederverschließbares Befestigungssystem zur Verwendung in Verbindung mit Anwendungen für flexible Verpackungen. Der Kunststoffbeutel ist von einer wiederversiegelbaren Art und ist als eine im wesentlichen rechtwinklige Anordnung dargestellt, die eine transparente flexible Vorderwand oder Seite und eine Rückwand oder Seite 80 aufweist. Die Vorder- und Rückwand sind aus einem Polymermaterial hergestellt, welches eine Wärmeversiegelung des Bodens und der Seitenkanten der Wände ermöglicht, um einen geschlossenen Behälter zu bilden. Geeignete Materialien, aus denen die Wände gebildet sein können, umfassen Polyolefine wie Polyethylen, Polypropylen, ethylen-basierte Copolymere und propylen-basierte Copolymere.
Bei dieser Ausführungsform weist die Rück- oder Hinterwand eine Höhe auf, die geringfügig größer ist als die Höhe der Vorderwand, um eine obere Kante zu definieren, welche mit einer oberen Kante der Vorderwand zusammenwirkt, um eine Zugangsöffnung in den Beutel zu bestimmen, wenn die oberen Kanten getrennt sind. In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist eine Haftfilmbefestigung entlang der inneren Fläche einer oberen Kante angeordnet, die eine exponierte Haftschicht aufweist und in Richtung der Vorderwand gerichtet ist. Zusätzlich ist eine zweite Haftfilmbefestigung entlang der oberen Kante der Vorderwand angeordnet, wobei dessen Haftfläche exponiert und bis zu einer Rückwand reicht. Somit haften die einander zugewandten Haftflächen aneinander, wenn Druck auf die oberen Kanten ausgeübt wird, so dass die Haftfläche der Befestigung die Haftfläche der zweiten Befestigung ergreift, um die Öffnung zu schließen. Beide Befestigungen können in der Gestalt einer Haftfilmmonoschicht oder eines Haftfilmverbundes ausgebildet sein, wie hierin beschrieben.
Das Haftfilmschicht/Verbundbefestigungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung liegt in der Gestalt eines Bandes vor. Das Band ist eine mehrlagige Verbundstruktur und enthält eine Haftschicht und eine Trägerschicht, die ein strukturelles Substrat oder eine Schicht und eine Basisschicht aufweist. Die Trägerschichten und/oder die Basisschicht kann im Wesentlichen nicht dehnbar sein und zusätzlich können die Schichten besonders ausgeführt sein, um die gewünschten Eigenschaften für das Band bereitzustellen. Beispielsweise kann die Trägerschicht eine reißfeste oder durchstoßfeste Schicht oder dergleichen sein. Zusätzlich kann die Trägerschicht oder die Basisschicht aus jedem geeigneten Material gebildet sein, insbesondere aus Kunstharzpolymerfilmen wie Polyolefinen wie vorstehend beschrieben. Die Schichten wie die Haftschicht, Trägerschicht oder Basisschicht, sind integral miteinander verbunden, um das Band in jeder Weise zu bilden, wie es vorstehend beschrieben wurde. Schließlich enthält das Band eine Verbindungsschicht, die auf der Basisschicht gebildet ist. Die Verbindungsschicht kann jedes drucksensitive Haftmittel sein, das üblicherweise bei Bändern eingesetzt wird, um eine Befestigung des Bandes an einer Zielfläche zu erreichen.
BEISPIEL 1:

Die verbesserten Abzugs- und Abschereigenschaften der Verbände, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden, werden mittels der in der folgenden Tabelle 1 ausgewiesenen Daten dargestellt. Für jeden 5 getesteten Verbund betrug die Abzugskraft 50 g oder weniger und die Abscherfestigkeit war akzeptabel (alle Proben hielten für mindestens 8 Stunden) und dies nicht nur bei Raumtemperatur, sondern auch nach einer Alterung bei erhöhten Temperaturen. TABELLE 1

		Anfangstest		24 Stunden gelagert bei 120°F		24 Stunden gelagert bei 100°F
Haftfilm	NW	Raumtemp, Abzugskraft (gm)	37,8°C (100°F) Abscherung	Raumtemp. Abzugskraft (gm)	37,8C° (100°F) Abscherung	Raumtemp. Abzugskraft (gm)	37,8°C (100°F) Abscherung	Chemie der Haftoberfläche
Pactiv APM3-2015	Avgol	50	Bestanden	58	Bestanden	34	Bestanden	Poly(Ethylen-Alkyl Acrylat)
Presto CNC 101515	Avgol	30	Bestanden	22	Bestanden	18	Bestanden	Polyethylen
Presto CNC 10152	Avgol	13	Bestanden	20	Bestanden	19	Bestanden	Polyethylen
Paragon VI 09015A	Avgol	32	Bestanden	19	Bestanden	14	Bestanden	Polyethylen
Paragon T1 28370 Global	Avgol	17	Bestanden	24	Bestanden	22	Bestanden	Polyethylen
Paragon T8 17125	Avgol	16	Bestanden	16	Bestanden	15	Bestanden	Polyethylen

Verfahren zum Erstellen der Haftverbände:
Die in der Tabelle 1 aufgelisteten Haftfilme wurden unter Verwendung eines Beschichters/Laminators von Nordson auf eine Vliesstoffträgerschicht laminiert. Ein drucksensitiver Schmelzklebstoff wurde mit einer Zugabemenge von 10 g pro Quadratmeter verwendet und wurde unter Verwendung einer Standard-Schmelzblas-Auftraganlage aufgetragen. Das Haftmittel wurde auf dem Vliesstoffsubstrat aufgetragen und nach einer offenen Wartezeit von 250 Millisekunden auf die nicht haftende Seite der Haftschicht angepresst. Nach dem 25 Verbinden der beiden Substrate wurde der resultierende Haftverbund auf sich selbst aufgewickelt. Das Haftmittel, das verwendet wurde, um die Verbände herzustellen, war H2545 und ist von Bostik Findley, Inc. erhältlich. Der Vliesstoff ist ein Standard- Spinnvlies-Polypropylen-Vliesstoff mit einem Basisgewicht von 14 gsm und erhältlich von Avgol Nonwoven Industries.
Abzugstestverfahren:
Der Abzugstest wurde durchgeführt unter Verwendung eines Instron Zugprüfgerätes mit einer traversen Geschwindigkeit von 92 cm/min (36 Inch/min). Eine zwei Inch breite Probe des Verbundes wurde mit der Haftseite an der Haftseite eines zweiten Verbundes derselben Breite angeordnet. Ein 500 g Roller wurde verwendet, um die Verbände vor dem Testen zusammenzudrücken. Bei dem verwendeten Testverfahren handelt es sich um einen Standard 180° Abzugstest. Die durchschnittliche Abzugskraft in Gramm ist in den Tabellen dargestellt. Duplikate wurden ebenfalls getestet, nachdem diese in einem Inkubatorofen für eine Dauer von 24 Stunden bei 38°C (100°F) und 49°C (120°F) gelagert worden sind. Die Verbände wurden nicht während der erhöhten Temperaturlagerung verbunden. Nach der Alterung wurden die Proben wie vorher getestet.
Abschertestverfahren:
Eine zwei inch breite Probe des Haftverbundes wurde unter Berührung der Haftseiten in Kontakt mit einem zweiten Verbund angeordnet. Der Überschneidungsbereich betrug 5 cm × 4 cm (2 Inch × 1–1/2 Inch). Ein 500 g Standar-Roller wurde verwendet, um die Strukturen zusammenzudrücken. Ein 500 g Gewicht wurde verwendet, um den verbundenen Bereich in einer modifizierten 180-Scherkonfiguration während des Aufenthaltes in einem Inkubatorofen bei 38°C (100°F) zu belasten, das heißt, die Abzugsprobe war um ein 15 cm (6 Inch) Kernelement angeordnet, wobei sich der verbundene Bereich in einer etwa 9-Uhr-Position befand. Sofern der Verbund für eine Dauer von 4 Stunden hielt, wurde angenommen, dass der Test bestanden wurde.
Pactiv APM 3-2015 Stretchfolie ist erhältlich von Pactiv Corporation, 1900 West Field Court, Lake Forest, IL 60045.
Presto-Filme sind erhältlich von Presto Products Company, P.O.Box 2399, Appleton, WI 54912.
Paragon-Filme sind erhältlich von Paragon Films, Inc., 3500 West Tacoma, Broken Arrow, OK 74012.
Abhängig von den Endanwendungsanforderungen des Befestigungssystems an dem fertigen Artikel kann die gewünschte Abzugskraft größer als die im Beispiel 1 beschriebene sein, das heißt bis zu 393 g/cm (1000 g/Inch).
BEISPIEL 2:

Dieses Beispiel wurde durchgeführt, um den Alterungseffekt auf die Abzugskraft der Haftverbände zu bestimmen, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden, und um die erhaltenden Daten mit denen von bekannten Verbänden zu vergleichen, die in dem US-Patent 5,085,655 offenbart sind. Entsprechend wurde das Abzugstestverfahren entsprechend der Beschreibung im Beispiel 1 erneut auf 5 cm (2 Inch) breiten Proben des Verbundes durchgeführt, abgesehen davon, dass eine Traversengeschwindigkeit von 25 cm/min (10 Inch/min) verwendet wurde. Die durchschnittliche Abzugskraft in Gramm ist in Tabelle 2A dargestellt für die Anfangsbedingungen, nach einer Stunde, nach einem Tag und nach 13 Tagen für Verbände, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden. Alle Proben wurden bei Raumtemperatur (RT) für die vorgesehene Zeitdauer gelagert. Diese Daten wurden dann verglichen mit den Ergebnissen, die in Mann et al US-Patent 5,085,655 berichtet wurden, das einen bekannten Verbund unter Verwendung von Astyrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEES) Block-Copolymer oder eines Ethylen-Propylen Gummis (EPR) als eine autoadhäsive Schicht beschreibt. Die Daten von Mann et al sind in Tabelle 2B dargestellt. TABELLE 2A

	25.4 cm/min (10''/min) @ RT
Film	Anfangswert (gm)	1 Stunde (gm)	1 Tag (gm)	13 Tage (gm)
Pactiv 2015	50	19	13	17
Presto CNC 101515	30	20	22	13
Presto CNC 10152	13	18	20	20
V1 09015 A	32	16	14	14
T1 28370 Global	17	18	17	20
T817125	16	21	19	20

TABELLE 2B: (aus US-Patent 5,085,655 )

	25.4 cm/min (10''/min) @ RT
Film	Anfangswert (gm)	1 Stunde (gm)	1 Tag (gm)	13 Tage (gm)
SEES/SEES (Kraton 1657)	N/A	1364–2043	1364–2043	2272–2725
EPR/EPR (Vistalon 719)	N/A	1590–2271	1818–2735	2725–3179

Man kann aus den oben genannten Daten schließen, dass die getesteten Abzugskräfte der Haftverbände gemäß der vorliegenden Erfindung nicht auf ein bedeutendes Maß während des Alterns ansteigen, selbst nach 13 Tagen der Alterung. Im Gegensatz dazu steigt die Abzugskraft bei Verbänden nach dem Stand der Technik über die Zeit dramatisch an.
BEISPIEL 3:
Als ein weiterer Vergleich wurden die Abzugs- und Abschereigenschaften mehrerer derzeit erhältlicher kommerzieller Windelbefestigungssysteme erhalten und in der gleichen Weise getestet, wie bei Beispiel 1. Die Daten sind in der nachfolgenden Tabelle 3 dargestellt. Es ist anzumerken, dass die Abzugskraft für die getesteten Bandbefestigungssysteme deutlich höher ist als bei den Haftverbänden der vorliegenden Erfindung und während der Alterung über 8 Stunden bei 38°C (100°F) wesentlich ansteigt.
Abzugswerte für verschiedene kommerzielle Befestigungssysteme:
Verschiedene Proben kommerziell verkaufter Windeln wurden zum Testen beschafft. Zwei davon verwendeten einen konventionellen drucksensitiven Bandstreifen und zwei verwendeten ein mechanisches Befestigungssystem. Der gleiche grundlegende Abzugstest, der vorstehend beschrieben wurde, wurde mit den folgenden Modifikationen verwendet.

Für jede Windel wurde die Anlegezone aus der Windel herausgeschnitten. Im Falle eines drucksensitiven Bandstreifens bestand die Anlegezone aus einem Stück aus einem Polypropylenfilm, der mit einer Hinterlage verbunden war und eine Loslösebeschichtung auf einer auswärtigen Seite aufwies. Der drucksensitive Bandstreifen wurde auf der Loslöseseite der Struktur angeordnet und mit einem 500 g-Roller angedrückt. Im Falle einer mechanischen Befestigung bestand die Anlegezone aus einem „Schlaufenmaterial", das mit der Hinterschicht der Windel verbunden war. Der „Haken"-Streifenbereich wurde in Kontakt mit der Schlaufenseite auf der Anlegezone angeordnet und mit einem 500 g-Roller angedrückt. Ein 180° Abzugstest wurde unter Verwendung der gleichen Bedingungen, wie vorstehend genannt, durchgeführt. Die durchschnittliche Abzugskraft wurde aufgezeichnet. Die drucksensitiven Bandstreifen wurden ebenfalls während der Verbindung über 8 Stunden bei 38°C (100°F) gealtert, um zu sehen, ob sich die Abzugskraft ändert. Die mechanischen Befestigungen wurden nicht gealtert, da diese Verbindungen von einer Alterung unbeeinflusst sein sollten. TABELLE 3

	Handlsname	Abzugskraft	Art
Probe 1 – anfänglich	Toys „R" Us	181 Gramm	Band
Probe 1 – gealtert	Toys „R" Us	393 Gramm	Band

Probe 2 – anfänglich	Amostra	260 Gramm	Band
Probe 2 – gealtert	Amostra	827 Gramm	Band

Probe 3	Huggies Supreme	42 Gramm	mechanische Befestigung
Probe 4	Pampers Swaddlers	42 Gramm	mechanische Befestigung

Abscherversuche wurden ebenfalls in Übereinstimmung mit dem Verfahren nach dem Beispiel 1 für die Probe 1 und 2 nach Beispiel 3 durchgeführt. Alle Proben bestanden anfänglich den 4-Stunden-Test. Es wurden keine Abscherversuche mit den gealterten Proben durchgeführt. Jedoch wird erwartet, dass die gealterten Proben bestehen würden.
Obwohl keine Abscherversuche mit den Proben 3 und 4 des Beispiels 3 durchgeführt wurden, wird erwartet, dass diese den Versuch bestehen würden.
BEISPIEL 4:
Dieses Beispiel wurde durchgeführt, um die Abzugskraft verschiedener 3-Schicht-Haftfilmverbände zu bestimmen, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung unter Verwendung eines Davis-Standard-Extruders hergestellt wurden.

Das Abzugstestverfahren, das für das Beispiel 1 beschrieben wurde, wurde verwendet, um die in der Tabelle 4 dargestellten Daten zu erhalten. In der Tabelle 4 bezieht sich der Buchstabe „c" auf eine berechnete Dichte oder einen berechneten 5 Schmelzindex für die Polymermischungen. TABELLE 4

Polymer 1 (% Polymer)	Polymer 2 (% Polymer)	Anzahl der Läufe	Dichte g/(cc)	Schmelzindex (Gramm/10 min) ASTM 1238 190C/2.16 kg	Kristallinität (Prozent)	Comonomer (Prozent)	Abzugskraft (Gramm/Inch)
Affinity EG 8200 (100%)		5	0.870	5.0	19	38	802
Affinity EG 8770 (100%)		9	0.885	1.0	25	30	127
Affinity EG 8200 (85%)	Engage 8842 (15%)	6	0.868 c	3.1 c			817
Affinity EG 8200 (70%)	Affinity VP8770 (30%)	7	0.875 c	2.3 c			685
Affinity EG 8200 (30%)	Affinity EG8770 (70%)	8	0.881 c	1.3 c			316
Affinity PL 1880 (30%)	Affinity EG8200 (70%)	13	0.892 c	1.3 c			33
Affinity PL 1880			0.902	1.0	33	20	Nicht durchgeführt
Engage EG8842			0.857	1.0	13	45	Nicht durchgeführt
Lauf 5 zu Lauf 6							656
Lauf 5 zu Lauf 9							280
Lauf 5 zu Lauf 13							218
Lauf 6 zu Lauf 13							340
Lauf 7 zu Lauf 13							259
Lauf 8 zu Lauf 13							154
Lauf 9 zu Lauf 13							75

Die Verbände wurden mit einer Davis-Standard-Koextrusionseinheit hergestellt und weisen drei einzelne Schichten auf. Das Werkzeug selbst hat eine Breite von 10 inch und eine Dicke von 20 mils und wurde durch drei Extruder beschickt mit einem Schrauben-Längen/Durchmesser-Verhältnis von etwa 15 bis 30 zu 1. Die Schraubendurchmesser betrugen 1 Inch oder 1% Inch mit Umdrehungsgeschwindigkeiten von etwa 4 bis 20 rpm. Die Schmelze wurde stufenweise entlang von drei Zonen mit einer Endtemperatur von etwa 190°C bis 230°C erhitzt. Der Film wurde auf eine abgekühlte Metallrolle bei etwa 16°C (60°F) extrudiert und dann mit einer auf 38°C (100°F) erhitzten zweiten Rolle in Berührung gebracht. Die Maschinengeschwindigkeit betrug etwa 12 bis 15 Meter/min. Die Filmproben wurden hinsichtlich des Abzugsverhaltens ein paar Tage später getestet.
Bei der oberen Schicht handelte es sich um ein „Haft"-Film-Copolymer (oder eine Mischung von Copolymeren), wie obenstehend beschrieben.
Bei der mittleren Schicht handelte es sich um die strukturelle Schicht der Trägerschicht für den Verbund und diese wies Tuflin 7021 auf, das ein LLDPE mit einer Dichte von 0,914 g/cm³ und einem Schmelzindex (MI) von 3,2 g/10 min ist.
Die Grundschicht war eine Basisschicht der Trägerschicht für den Verbund und wies ein Polyethylen mit hoher Dichte mit einer Dichte von 0,934 g/cm³ und einem MI von 2,7 g/10 min auf.
Jede Filmschicht war 1 mil dick.
Affinitäts- und Tuflin-Klassen sind von Dow Chemical Co. erhältlich.
Kontakt-Klassen sind von DuPont Dow Elastomers erhältlich.
Das Polyethylen mit hoher Dichte, das für die Grundschicht verwendet wurde, ist von Atofina Petrochemicals erhältlich.
Die Daten zeigen, dass die Abzugskräfte für die vorliegenden Haftfilmverbände ansteigen, wenn die Dichte abfällt und die Haftfilmverbände sind mehr als geeignet, um in Befestigungs- und Verbindungssysteme, wie hierin beschrieben, verwendet zu werden, während Haftfilme nach dem Stand der Technik keine hinreichende Abzugskraft aufweisen. Das Verhältnis zwischen Dichte und Abzugskraft ist auch in der 22 dargestellt.
BEISPIEL 5:

Dieses Beispiel wurde durchgeführt, um die Abzugskraft verschiedener Haftschichten zu bestimmen, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung unter Verwendung eines Randcastle Monolager Extruders hergestellt worden sind. Das für das Beispiel 1 beschriebene Abzugtestverfahren wurde verwendet, um die in Tabelle 5 wiedergegeben Daten zu erhalten. In der Tabelle 5 bezieht sich der Buchstabe „c" auf eine berechnete Dichte oder einen berechneten Schmelzindex für die Polymermischungen. TABELLE 5:

Polymer 1 (% Polymer)	Polymer 2 (% Polymer)	Dichte g/(cc)	Schmelzindex (Gramm/10 min)	Kristallinität (Prozent)	Comonomer (Prozent)	Abzugskraft (Gramm/Inch)
Affinity EG8200 (100%)		0.87	5	19	38	75
Engage 8842 (100%)		0.857	1	13	45	665
Affinity VP8770 (100%)		0.885	1	25	30	11
Affinity EG8200 (85%)	Affinity 8842 (15%)	0.868 c	3.1 c			171
Affinity EG8200 (70%)	Affinity 8842 (30%)	0.866 c	2.3 c			294
Affinity EG8200 (50%)	Affinity 8842 (50%)	0.863 c	1.7 c			405

Die Schichten wurden auf einer Randcastle laborgeeigneten Monolager Extrusionseinheit hergestellt und jeder Film hatte eine Dicke von 3 mils. Das Werkzeug selbst war 6 Inch breit und wurde mittels eines Extruders mit einem Schraubenlängen/Durchmesserverhältnis von etwa 20 zu 1 beschickt. Die Schraubengeschwindigkeit betrug etwa 4 bis 25 rpm. Die Schmelze wurde entlang von 4 Zonen auf eine Endtemperatur von etwa 180°C bis 240°C erhitzt. Die Schicht berührte zuerst eine gekühlte Metallrolle bei etwa 16°C (60°F). Die Maschinengeschwindigkeit betrug etwa 0,4 bis 1,5 Meter/min. Die Filmproben wurden dann hinsichtlich des Abzugverhaltens einige Tage später getestet.
Die Daten zeigen, dass die Abzugskräfte für die vorliegenden Haftfilmverbände ansteigen, wenn die Dichte abfällt und die Haftfilmverbände sind mehr als geeignet, um für Befestigungs- und Verbindungssysteme, wie hierin beschrieben, verwendet zu werden. Die Beziehung zwischen der Dichte und der Abzugskraft ist ferner in 22 dargestellt.
Es sollte angemerkt werden, dass in dem oberen Beispiel 5 Affinity VP 8770 ein Beispiel für eine im Wesentlichen nicht dehnbare, selbsttragende Lage oder eine einlagige Ausführungsform der Haftfilmbefestigung gemäß der vorliegenden Erfindung ist. Zusätzlich ist anzumerken, dass die mittels der Randcastle-Extrudereinheit (Beispiel 5) hergestellten Haftflächen der Filme nicht so eben sind, wie die Haftflächen der Filme, die mittels der Davis Standardeinheit (Beispiel 4) hergestellt wurden, wodurch sich das gleiche Copolymer (bspw. Affinity VP 8770) mit einer höheren Abzugskraft ergibt, wenn dessen Haftfläche eben und strukturlos ist. Dies verdeutlicht, dass variierende Texturen der Haftfläche in unterschiedlichen Abzugskräften für die gleiche Dichte des Copolymers resultieren.
BEISPIEL 6:

Dieses Beispiel wurde durchgeführt, um die Abzugskraft verschiedener Dreischicht-Haftfilmverbände zu bestimmen, die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden und propylen-basierte Copolymere („Versify” von Dow Chemical Company) verwenden, und um diese Abzugskräfte mit ähnlichen Verbänden zu vergleichen, die aus ethylen-basierten Copolymeren („Affinity” von Dow Chemical Company) hergestellt sind. Das für das Beispiel 1 beschriebene Abzugtestverfahren wurde verwendet, um die in den Tabellen 6A und 6B dargestellten Daten zu erhalten. Die folgenden Copolymere wurden für die Haftschicht der Verbände verwendet:

Kommerzielle Referenz	Anbieter	Zusätze Anti-Block Anti-Slip	MFI (g/10 min) ASTM 1238	Dichte (g/cc)	Art des Polymer/Technologie	Merkmale
Affinity EG8150	Dow Chemical	Keine außer Aox	0.5	0.868	Ethylen/Octen Metallocene	Nahes MWD PI = 2 bis 2.1
Affinity EG8200	Dow Chemical	Keine außer Aox	3	0.870	Ethylen/Octen Metallocene	Nahes MWD PI = 2 bis 2.1
Versify DE 2400.00	Dow Chemical		2	0.859	Propylen/Ethylen Metallocene	Enthält 15% von C2
Versify DE 2200.00	Dow Chemical		2	0.876	Propylen/Ethylen Metallocene	Enthält 9% von C2

Die Drei-Schicht-Filmverbände wurden auf einer Davis-Standard-Koextrusionseinheit mit drei separaten Beschickungskreisläufen hergestellt. Das Werkzeug selbst hatte eine Breite von 10 Inch und eine Dicke von 20 mils und wurde mit drei Extrudern mit einem Schraubenlängen/Durchmesserverhältnis von etwa 15 bis 30 zu 1 beschickt. Die Schraubendurchmesser waren 1 Inch oder 1 1/2 Inch, mit einer Drehgeschwindigkeit von etwa 4 bis 20 rpm. Die Schmelze wurde stufenweise entlang von drei Zonen auf eine Endtemperatur von etwa 190°C bis 230°C erhitzt. Die Filmstruktur wurde auf eine gekühlte Metallrolle bei etwa 16°C (60°F) extrudiert und dann mit einer auf 38°C (100°F) erwärmten zweiten Rolle in Berührung gebracht. Die Maschinengeschwindigkeit betrug etwa 12 bis 15 m/min.
Die Filmstruktur bestand aus einer 25 μm (1-mil) dicken Schicht aus dem Haftmaterial, dann einer 1-mil dicken Schicht aus PE (Polyethylen) mit mittlerer Dichte, dann einer 13 μm (0,5-mil) dicken Schicht aus PE (Polyethylen) mit hoher Dichte. Rollen wurden hergestellt, wobei die Haftflächen etwas mit einem PET-(Polyethylenterephthalat)-Film zum Schutz der Lage gegen eine Verschmutzung und ein potentielles Blockieren laminiert wurden.

Die Abzugsdaten sind in Tabelle 6A dargestellt und demonstrieren, dass, obwohl die Abzugsstärke der propylen-basierten Haftschicht geringer ist als die der ethylenbasierten Haftschicht, die propylen-basierte Haftschicht dennoch eine ausreichende Abzugskraft aufweist, abhängig von der gewünschten Endanwendung für den Verbund. TABELLE 6A:

	Affinity EG8200	Affinity EG8150	Versify 2400	Versify 2200
Erster sofortiger Abzug in g/cm (g/in)	202 (512)	102 (263)	76 (194)	6 (15)
Standardabweichung g/cm (g/in) über 5 Proben	15 (39)	15 (38)	17 (42)	2 (5)

Tabelle 66 enthält einen Vergleich der Abzugskräfte für Haftschichten nach einem, drei und fünf nacheinander erfolgten Ablösevorgängen, um die Wiederversiegelbarkeit von ethylen-basierten und propylen-basierten Haftschichten zu demonstrieren. Die Daten zeigen, dass die propylen-basierten Haftschichten ihre Abzugskräfte (und damit ihre Fähigkeit zum Wiederversiegeln) selbst nach fünf aufeinanderfolgenden Ablösvorgängen beibehalten, während die ethylen-basierten Haftschichten dazu tendieren, ihre Abzugskräfte in einem deutlich größeren Maße mit ansteigender Zahl der nacheinanderfolgenden Ablösevorgänge einzubüßen. TABELLE 6B:

Sofortige aufeinander	Affinity	Affinity	Versify	Versify
folgende Abzüge	EG8200	EG8150	2400	2200
Erster sofortiger Abzug in g/cm (g/in)	202 (512)	102 (263)	76 (194)	6 (15)
Standardabweichung g/cm (g/in) über 5 Proben	15 (39)	15 (38)	17 (42)	2 (5)
dritter sofortiger Abzug in g/cm (g/in)	44 (113)	76 (194)	84 (213)	6 (14)
Standardabweichung g/cm (g/in) über 5 Proben	9 (23)	4 (9)	4 (9)	2 (4)
fünfter sofortiger Abzug in g/cm (g/in)	18 (45)	20 (52)	75 (190)
Standardabweichung g/cm (g/in) über 5 Proben	6 (15)	8 (21)	5 (13)

Claims

Haftfilmbefestigungssystem mit einer Befestigungskomponente, gekennzeichnet durch: eine Haftschicht, die sich nicht mehr als 50% dehnt und mit einer Innenfläche und einer Haftaußenfläche, wobei die Haftschicht ein Polyolefin Copolymer aufweist, das aus einer Gruppe ausgewählt worden ist, die sich aus einem metallocenen oder „single-site" katalysierten Ethylen-basierten Copolymer aus Ethylen und einem C₃ bis C₁₈ Alpha-Olefin Comonomer mit mindestens 20% Massenanteil an dem Comonomer, einem metallocenen oder „single-site" katalysierten Propylen-basierten Copolymer aus Propylen und einem C₂ bis C₁₈ Alpha-Olefin Comonomer mit mindestens 5% Massenanteil an dem Comonomer, und einer Mischung aus dem Ethylen-basierten Copolymer, dem Propylen-basierten Copolymer, oder einem oder mehreren der Ethylen-basierten Coploymere mit einem oder mehreren der Propylen-basierten Coploymere zusammensetzt.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylen-basierte Copolymer einen Massenanteil von 20% bis 50%, vorzugsweise einen Massenanteil von 25% bis 50%, und am meisten bevorzugt einen Massenanteil von 30% bis 50%, an dem Comonomer aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylen-basierte Copolymer eine Dichte von 0,89 g/cm³ oder weniger, vorzugsweise eine Dichte von 0,89 g/cm³ bis 0,85 g/cm³, besonders bevorzugt eine Dichte von 0,88 g/cm³ bis 0,85 g/cm³, und am meisten bevorzugt eine Dichte von 0,875 g/cm³ bis 0,85 g/cm³, aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ethylen-basierte Copolymer einen Schmelzindex von 100 g/10 min oder weniger bei 190°C, vorzugsweise einen Schmelzindex von 50 g/10 min oder weniger bei 190°C, aufweist, und dass das Propylen-basierte Copolymer einen Schmelzindex von 100 g/10 min oder weniger bei 230°C, vorzugsweise einen Schmelzindex von 50 g/10 min oder weniger bei 230°C, aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Alpha-Olefin Comonomer des Ethylen-basierten Copolymers Octen aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Propylen-basierte Copolymer einen Massenanteil von 5% bis 30%, vorzugsweise einen Massenanteil von 5% bis 15%, an dem Comonomer aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Alpha-Olefin Comonomer des Propylen-basierten Copolymers Ethylen aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung eine berechnete Dichte von 0,89 g/cm³ oder weniger, vorzugsweise eine berechnete Dichte von 0,89 g/cm³ bis 0,85 g/cm³, besonders bevorzugt eine berechnete Dichte von 0,88 g/cm³ bis 0,85 g/cm³, und am meisten bevorzugt eine berechnete Dichte von 0,875 g/cm³ bis 0,85 g/cm³, aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskomponente des Weiteren eine Trägerschicht mit einer ersten und einer zweiten gegenüberliegenden Seite aufweist, wobei die erste Seite mit der Innenfläche der Haftschicht zum Ausbilden einer Haftfilmverbundstruktur verbunden ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht einen Vliesstoff oder eine thermoplastische Schicht aufweist, die aus einer Gruppe ausgewählt worden ist, die sich aus Polyolefin, einem Copoylmer aus Ethylen und C₃ bis C₁₈ Olefinen, Polyester, Polyamid, Polysulfon, Acrylpolymer, Polystyrol, Polyurethan, Polycarbonat, halogeniertes Polymer, Zellulose, Polyacrylnitril, Ethylenvinylacetat, und aus einem Ionomer basierend auf Natrium- oder Zinksalzen der Ethylen/Methacrylsäure zusammensetzt.
Befestigungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Polylefin Polyethylen, Polypropylen oder Polybutylen ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamid Nylon ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylpolymer Polyethylen-Methylacrylsäure, Polyethylen-n-Butylacrylat, Polyethylen-Ethylacrylat oder Polyethylen-Methylacrylat ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das halogenierte Polymer Polyvinylchlorid oder Polyvinylidenchlorid ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Haftschicht oder die Haftfilmverbundstruktur um 25% oder weniger, insbesondere um 10% oder weniger, aus ihrer ursprünglichen nicht gedehnten Anordnung dehnt.
Befestigungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht aus ihrer ursprünglichen Anordnung im Wesentlichen nicht dehnbar ist, und sich vorzugsweise um 25% oder weniger aus ihrer ursprünglichen Anordnung dehnt und am meisten bevorzugt sich um 10% oder weniger aus ihrer ursprünglichen Anordnung dehnt.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht eine selbst tragende Monoschicht aus Polyolefin Copolymer aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche der Haftschicht ebenfalls Hafteigenschaften aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Zielfläche und einer Verbindung zwischen der zweiten Seite der Trägerschicht und der Zielfläche, wobei die Verbindung einen auf der zweiten Seite oder der Zielfläche aufgebrachten Schmelzklebstoff, einen auf der zweiten Seite oder der Zielfläche aufgebrachten drucksensitiven Klebstoff, einen wieder verschließbaren Klettverschluss, einen wieder verschließbaren Druckknopfverschluss, eine Ultraschallschweißverbindung, oder eine mechanische oder eine thermische Verbindung aufweist.
Befestigungssystem nach Anspruch 1, 9 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass dieses in eine Verpackung, einen Umschlag, einen Klebestreifen oder in einen Einwegartikel eingearbeitet ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Einwegartikel eine Einwegwindel mit einem ersten Taillenbereich und einem zweiten Taillenbereich ist, wobei das Befestigungssystem eine Lasche, eine Schlaufe oder einen Klebestreifen aufweist, der bzw. die den ersten und zweiten Taillenbereich verbindet, wenn die Windel in dem Verwendungszustand konfiguriert ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungssystem mindestens an einem Taillenbereich befestigt ist, oder einstückig als ein Teil mindestens eines Taillenbereiches ausgebildet ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Einwegartikel eine Damenbinde mit einem Paar Flügeln ist, die sich seitlich auswärts in entgegen gesetzte Richtungen von dem absorbierenden Substrat erstrecken, und dass das Befestigungssystem die Flügel verbindet, wenn die Damenbinde in dem Verwendungszustand konfiguriert ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungssystem mindestens an einem der Flügel befestigt ist, oder einstückig als ein Teil mindestens eines der Flügel ausgebildet ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Einwegartikel ein chirurgisches OP-Abdecktuch oder ein Klinkkittel oder ein Kliniktupfer ist.
Befestigungssystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung eine Box oder eine flexible Hülle oder eine Blisterverpackung aufweist.