DE602004004317T2

DE602004004317T2 - The glass textile fabric

Info

Publication number: DE602004004317T2
Application number: DE602004004317T
Authority: DE
Inventors: Lennart J Brandel; Per-Olof Georg Algotsson; Per-Olof Georg Draxo; Frank Johansson; Michaela Klaus; Andrej Kalinay
Original assignee: Johns Manville International Inc
Current assignee: Johns Manville
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2004-06-11
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2024-06-12
Also published as: EP1486599A2; ATE351936T1; US20040173277A1; DE602004004317D1; EP1486599A3; EP1486599B1

Abstract

Provided is a woven, glass textile fabric comprised of glass sliver in the weft or cross direction and air texturized glass yarn in the machine direction having a titer of from 20 to 80 tex. The resulting fabric is aesthetically pleasing in appearance, strong, yet lightweight. The fabric finds excellent applicability as a wall covering.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Glastextilgewebe, welches ästhetisch ansprechend ist, eine hohe Festigkeit aufweist und doch von extrem geringem Gewicht ist. Das Gewebe ist ein gewebtes Glastextilgewebe, das sich insbesondere als Gewebe für Wände eignet.The The present invention relates to a novel glass fabric which is aesthetically pleasing appealing, has a high strength and yet extremely low weight. The fabric is a woven glass textile fabric, which is particularly suitable as a fabric for walls.

Beschreibung des Stands der Technikdescription of the prior art

Webstühle wurden seit vielen Jahrzehnten verwendet, um Glasgewebe herzustellen. Dies trifft auch auf die Herstellung von Geweben zu, die mit Glasfasergarnen gewebt werden. Außerdem sind Glasgewebe bekannt, die mit einem Muster gewebt werden. Siehe zum Beispiel U.S. Patent Nr. 6,267,151, erteilt an Andre Moll von Vitrulan Textilglas GmbH, und EP 1 162 306 .Looms have been used for many decades to make glass fabrics. This also applies to the production of fabrics woven with fiberglass yarns. In addition, glass fabrics are known, which are woven with a pattern. See, for example, US Pat. No. 6,267,151 issued to Andre Moll of Vitrulan Textilglas GmbH, and EP 1 162 306 ,

In dem Moll-Patent wird ein Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Glasgewebes beschrieben, das insbesondere für Tapeten oder ähnliche Materialien geeignet ist, die ein mit Glasfasergarnen gewebtes Gewebe haben. Das Glasfasergarn hat eine Titer zwischen 130 tex und 150 tex, und vorzugsweise zwischen 139 und 142 tex, welches für den Kettfaden verwendet wird. Ein Glasfasergarn mit einem Titer zwischen 190 tex und 400 tex, und vorzugsweise von 215 tex, wird als Schuss in dem Gewebe verwendet. Das Garn wird im Allgemeinen auf einem mustergesteuerten Jacquardwebstuhl hergestellt. Eine der Schwierigkeiten mit einem Glasgewebe, das gewebt ist, und insbesondere Glasgeweben, die für Tapetengewebe verwendet werden sollen, ist, dass die Ästhetik sowie die Festigkeit von großer Bedeutung sind, während das Glasgewebe gleichzeitig von geringem Gewicht sein soll. Selbstverständlich können gemusterte Gewebe zu der Ästhetik eines Wandgewebes beitragen, aber bei dem Versuch, eine hohe Festigkeit zu erreichen, ist man auf Probleme gestoßen, da das Gewebe im Allgemeinen etwas schwerer war und sich nicht so weich anfühlt oder nicht so voluminös aussieht, wie man es sich von dem Gewebe erwünscht.In the minor patent is a method of producing a patterned Glass fabric described, especially for wallpaper or similar Materials suitable for a woven with fiberglass yarn tissue to have. The fiberglass yarn has a titer between 130 tex and 150 tex, and preferably between 139 and 142 tex, which is for the warp thread is used. A fiberglass yarn with a titer between 190 tex and 400 tex, and preferably 215 tex, is shot as in the Tissue used. The yarn is generally pattern-controlled Jacquard loom made. One of the difficulties with one Glass fabric that is woven, and in particular glass fabrics, used for wallpaper fabric To be used is that the aesthetics as well as the firmness of great Meaning are while the glass fabric should be of low weight at the same time. Of course, patterned Fabric to the aesthetics contribute to a wall fabric, but when trying to high strength you have encountered problems as the fabric in general was a bit heavier and does not feel so soft or looks so voluminous, how you want it from the fabric.

Daher besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung darin, ein neues und verbessertes Glastextilgewebe bereitzustellen, welches ästhetisch ansprechend ist, eine gute Festigkeit aufweist, aber sich auch durch Leichtgewichtigkeit auszeichnet, um sich so weich anzufühlen und so auszusehen, wie man es sich erwünscht.Therefore It is an object of the present invention to provide a new and to provide improved glass fabric which is aesthetically pleasing is appealing, has good strength, but also through Lightweight characterizes to feel so soft and to look the way you want it to be.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Wandgewebe bereitzustellen, das eine gute Festigkeit aufweist, aber auch so beschaffen ist, dass es von geringem Gewicht und ästhetisch ansprechend ist.One Another object of the present invention is a wall fabric to provide, which has a good strength, but also so It is lightweight and aesthetically pleasing is.

Diese und andere Ziele der vorliegenden Erfindung werden dem Fachmann bei der Durchsicht der folgenden Offenbarung und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich.These and other objects of the present invention will become apparent to those skilled in the art upon review of the following disclosure and the accompanying drawings seen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung stellt ein Glastextilgewebe bereit, das ästhetisch ansprechend ist, eine hohe Festigkeit aufweist und dennoch von geringem Gewicht ist, wobei es sich weich anfühlt. Das Gewebe ist ein gewebtes Glastextilgewebe und findet besondere Anwendbarkeit als ein Wandgewebe.The The present invention provides a glass fabric that is aesthetically pleasing is appealing, has a high strength and yet low Weight is, while it feels soft. The fabric is a woven one Glass textile fabric and finds particular applicability as a wall fabric.

Das Gewebe wird mit einem Garn der Feinheit 20 bis 80 tex in Maschinenrichtung oder als Kettfaden gewebt, und ein Glasstapelfaservorgarn wird als Schussfaden oder in Querrichtung verwendet. Man hat nämlich unter Anderem festgestellt, dass, wenn das Glasstapelfaservorgarn in der Querrichtung zusammen mit dem feinen, aber starken lufttexturierten Garn verwendet wird, ein starkes und doch leichtgewichtiges Produkt von hervorragender Ästhetik erhalten wird. Das Produkt ist recht leicht und sieht weich aus und fühlt sich voluminös an, wie es für Wandgewebe erwünscht ist. Die wirtschaftlichen Aspekte des Gewebes sind ebenfalls vorteilhaft.The Tissue is made with a yarn of fineness 20 to 80 tex in the machine direction or woven as a warp, and a glass staple fiber yarn is called Weft or used in the transverse direction. One has under Others stated that when the glass staple fiber supply in the Transverse direction together with the fine but strong air-textured Yarn is a strong yet lightweight product of excellent aesthetics is obtained. The product is quite light and looks soft and feels voluminous as for wall fabric he wishes is. The economic aspects of the fabric are also advantageous.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

Die vorstehend genannten und weiteren Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlicher anhand der folgenden, detaillierten Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen, in denen gleiche Bezugszeichen ähnliche oder identische Elemente bezeichnen und in welchen:The above and other objects, features and advantages of The present invention will become more apparent from the following detailed description in connection with the drawings, in which like reference numerals are similar or denote identical elements and in which:

1 einen herkömmlichen Prozess und Aufbau zur Herstellung von Glasstapelfaservorgarn darstellt; 1 Figure 5 illustrates a conventional process and construction for making glass staple fiber yarn;

2 einen Prozess zur Herstellung von Glasstapelfaservorgarn in größerem Detail darstellt, wobei das Trommelziehverfahren verwendet wird; 2 illustrates a process for producing glass staple fiber yarn in more detail using the drum drawing process;

3 einen Prozess zur Anwendung einer chemischen Standardbehandlung in einem bevorzugten Verfahren in einem kontinuierlichen Prozesses unter Verwendung eines rotierenden Siebs darstellt; 3 Figure 4 illustrates a process for applying a standard chemical treatment in a preferred process in a continuous process using a rotating screen;

4 einen Prozess zur Anwendung von chemischen Dispersionen in einem bevorzugten Verfahren in einem kontinuierlichen Prozes unter Verwendung eines rotierenden Siebs zeigt; 4 shows a process for applying chemical dispersions in a preferred process in a continuous process using a rotating screen;

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGS-FORMENDETAILED DESCRIPTION THE PREFERRED EMBODIMENTS

Glasstapelfaservorgarn, welches als ein Stapelfaserstrang oder ein diskontinuierliches Fasergarn charakterisiert werden kann, wird im Schussfaden des erfindungsgemäßen Gewebes verwendet. Die Herstellung des Glasstapelfaservorgarn ist wohlbekannt und wird zum Beispiel in Fiber Glass, von J. Gilbert Mohr and William P. Rowe, 1978, Van Nostrand Reinhold Company beschrieben. Die Herstellung von Glasstapelfaservorgarn unter Verwendung des so genannten „Trommelzieh" verfahrens wird ebenfalls in US Patent Nr. 4,863,502 beschrieben und darauf verwiesen. Es ist möglich, und wird auch bevorzugt, das Stapelfaservorgarn aus C-Glas- oder E-Glas-Pellets herzustellen. Solche Zusammensetzungen aus chemischem Glas oder elektronischem Glas sind wohlbekannt. Herkömmliche Produktionsanlagen für Glasstapelfaservorgarn sind in der Industrie ebenfalls bekannt. Solche Produktionsanlagen wurden, zum Beispiel, von der Schuller GmbH entwickelt. 1 stellt eine solche Anlage dar.Glass staple fiber yarn which may be characterized as a staple fiber strand or a discontinuous fiber yarn is used in the weft of the fabric of the present invention. The manufacture of the glass staple fiber sorghum is well known and is described, for example, in Fiber Glass, by J. Gilbert Mohr and William P. Rowe, 1978, Van Nostrand Reinhold Company. The manufacture of glass staple fiber yarn using the so-called "drum draw" process is also described and referenced in US Patent No. 4,863,502 It is possible, and also preferred, to make the staple fiber yarn from C-glass or E-glass pellets. Such chemical glass or electronic glass compositions are well known Conventional glass fiber staple fiber manufacturing equipment is also known in the industry, such as Schuller GmbH. 1 represents such a system.

Im Allgemeinen, wie in 1 gezeigt, enthält ein Trichter, der sich oben auf der Glasstapelfaservorgarn-Einheit befindet, die Glaspellets. Eine Pellet-Zufuhreinrichtung entnimmt das benötigte Pellet-Volumen zeit- und gewichtsgesteuert und verteilt es gleichmäßig in eine Glasfaserbuchse. Die Buchse besteht aus einer elektrisch beheizten Wanne aus Edelmetall. Sie ist in eine Reihe von hitzebeständigen Ziegeln eingebettet und auf einem Rahmen montiert. Am Boden der Wanne weist die Buchse eine Vielzahl von düsenartigen Auslässen auf, die „Tips" genannt werden, aus denen die Glasfasern abgezogen werden. Die Buchse ist Temperaturantwort leistungsgesteuert.In general, as in 1 As shown, a funnel, which is located on top of the glass staple fiber sorghum unit, contains the glass pellets. A pellet feeder removes the required volume of pellets time- and weight-controlled and distributes it evenly into a fiberglass socket. The socket consists of an electrically heated tub of precious metal. It is embedded in a series of heat-resistant bricks and mounted on a frame. At the bottom of the tub, the bushing has a plurality of nozzle-like outlets called "tips" from which the glass fibers are withdrawn.

In der Buchse werden die festen Glaspellets in flüssiges Glas überführt. Dieses Glas, das durch die Auslässe tritt, formt Glaskügelchen, die wiederum flüssige Glasfaserfilamente erzeugen. Die Fasern werden mit faserbildendem Promotor-Fluid bedampft und auf eine Spinntrommel gewickelt. Die Glastropfen werden beschleunigt, aus den Filamenten gebrochen und setzen sich auf dem Boden zur Rückführung ab. Schließlich zieht die Spinntrommel die Fasern bis zum gewünschten Durchmesser aus. Die Fasern haften an der Trommeloberfläche für weniger als eine Trommelumdrehung und werden dann mit einer Schabklinge entfernt. Gute Haftungswirkung hält die Fasern fest auf der Trommeloberfläche. Sie werden dann an der Kante der Schabklinge gelöst.In In the socket, the solid glass pellets are transferred into liquid glass. This Glass that goes through the outlets enters, forms glass beads, which in turn is liquid Produce fiberglass filaments. The fibers are fiber-forming Promoter fluid is steamed and wound onto a spinning drum. The Glass drops are accelerated, broken from the filaments and settle on the ground for return. After all The spinning drum pulls the fibers out to the desired diameter. The fibers adhere to the drum surface for less than one turn of a drum and are then removed with a scraper blade. Good adhesion effect holds the Fibers firmly on the drum surface. You will then be at the Edge of the scraper blade solved.

Die Fasern werden in einem Trichter durch Wirbeln vorgetext, verdrillt (geschlossen), entfernt und endlos auf Spulen gewickelt. Sollten Fasern reißen, wird der Faserziehprozess automatisch neu gestartet. Glastropfen und schwere Fasern werden von den normgerechten Glasfasern getrennt und für die Rückführung gesammelt.The Fibers are vorgetext in a funnel by vortexing, twisted (closed), removed and endlessly wound on spools. Should Fibers break, the fiber-drawing process will be restarted automatically. glass drops and heavy fibers are separated from the standard glass fibers and for collected the return.

Es wird bevorzugt, dass die Verweilzeit in dem Trichter deutlich verkürzt ist, denn man hat festgestellt, dass insbesondere Gleichmäßigkeit und gleichförmiges Aussehen verbessert werden, Dickeschwankungen vermindert werden und die Zugbelastbarkeit um etwa 20 % erhöht wird, wenn die Verweilzeit in dem Trichter deutlich verkürzt ist. Es ist wichtig, das Verhältnis Trommelgeschwindigkeit/Abziehgeschwindigkeits so klein wie möglich zu halten.It it is preferred that the residence time in the funnel is significantly shortened, because it has been found that in particular uniformity and uniform Appearance can be improved, thickness variations are reduced and the tensile strength is increased by about 20% when the residence time significantly shortened in the funnel is. It is important the relationship Drum speed / stripping speed as small as possible hold.

2 der Zeichnung stellt mehr Details bezogen auf das bevorzugte Verfahren zur Herstellung von Glasstapelfaservorgarn dar, unter Verwendung des so genannten Trommelziehverfahrens. Wie in 2 gezeigt, werden Filamente 4 von den Enden der Glasstangen gezogen oder von den Düsen einer Wanne 2, die flüssiges Glas enthält, mit Hilfe einer rotierenden Ziehfläche 3. Die Filamente 4 werden parallel gezogen, nebeneinander, und zu dünnen Filamente verfeinert, welche dann vom Umfang der rotierenden Ziehfläche vor Vollendung einer Umschlingung angehoben werden, in Fasern gespalten werden und in einen geschlossenen Raum 7 geführt werden. Dieser Raum ist rotationssymmetrisch und parallel zur Achse der Ziehfläche orientiert. In dem geschlossenen Raum wird ein Faserwirbel 9 gebildet, der dann zu einer Seite als Faser abgezogen wird. 2 In the drawing, more details are given on the preferred method of making glass staple fiber yarn using the so-called drum drawing method. As in 2 shown are filaments 4 pulled from the ends of the glass rods or from the jets of a tub 2 , which contains liquid glass, by means of a rotating drawing surface 3 , The filaments 4 are pulled in parallel, side by side, and refined into thin filaments, which are then raised from the circumference of the rotating drawing surface before completion of wrapping, are split into fibers and placed in a closed space 7 be guided. This space is rotationally symmetric and oriented parallel to the axis of the drawing surface. In the closed space becomes a fiber vortex 9 formed, which is then pulled off to one side as a fiber.

Genauer gesagt, werden mit der Hilfe einer rotierenden Ziehfläche 3 in Form einer Trommel, große Mengen an parallelen Glasfilamenten 4 nebeneinander kontinuierlich von den Spindüsen 1 einer Schmelzwanne 2 gezogen oder aus den durch Hitze erweichten Enden von Glasstäben. Diese berühren die Ziehfläche äußerlich zur Linie des freien Falls bei 5, werden abgezogen und mit der Hilfe dieser Ziehfläche zu einem kleineren Durchmesser als bei ihrer Bildung verfeinert. Vor der Vollendung einer einzelnen Umschlingung der Ziehfläche 5 werden die Filamente 4 durch eine geeignete Abhebevorrichtung 6, zum Beispiel einem Abstreifer aus dünnem Blech oder durch entgegenwirkende Blasströme abgehoben und in einen geschlossenen Raum 7, z. B. einen so genannten Spinntrichter, geleitet, der parallel zu der rotierenden Ziehfläche 3 orientiert ist. Ein mitrotierendes Luftpolster wird durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit um die Ziehfläche 3 gebildet. Es wirkt während des Ziehens der Filamente 4 mit und wird ebenfalls durch die Abhebevorrichtung 6 abgehoben und zusammen mit den suspendierten Fasern 8 in den geschlossenen Raum 7 eingeführt. Als Folge wird ein Luft-Faser-Wirbel 9 erzeugt, der die Fasern in dem kreisenden Wirbel zu einem Faserband oder einem Vorgarn formt. Es wird dann kontinuierlich durch eine röhrenförmige Düse 10 mittels einer Abzugs- und Aufspulvorrichtung 11 abgezogen. Die Stärke des Bands wird durch die Anzahl der Fasern und/oder die Abzugsgeschwindigkeit bestimmt. Die Seite des Raums 7 gegenüber der Düse 10 ist offen und ermöglicht, dass der Umlaufwinde oder das Luftpolster im Trichter entweicht.More precisely, with the help of a rotating drawing surface 3 in the form of a drum, large quantities of parallel glass filaments 4 side by side continuously from the spinnerets 1 a melting tank 2 pulled or from the heat softened ends of glass rods. These touch the drawing surface externally to the line of free fall 5 , are peeled off and, with the help of this pulling surface, refined to a smaller diameter than their formation. Before completing a single wrap around the pull surface 5 become the filaments 4 by a suitable lift-off device 6 , For example, a scraper made of thin sheet metal or lifted by counteracting blower flows and in a closed space 7 , z. As a so-called spinning funnel, which is parallel to the rotating drawing surface 3 is oriented. A co-rotating air cushion is due to the high rotational speed around the drawing surface 3 educated. It works while pulling the filaments 4 with and also by the lifting device 6 lifted off and together with the suspended fibers 8th in the closed room 7 introduced. As a result, an air-fiber vortex 9 which forms the fibers in the spinning vortex into a sliver or roving. It is then passed continuously through a tubular nozzle 10 by means of a trigger and winding device 11 deducted. The strength of the band is determined by the number of fibers and / or the withdrawal speed determined. The side of the room 7 opposite the nozzle 10 is open and allows the circulating winch or air cushion to escape in the hopper.

Die rotierende Ziehfläche 3 ist über einen großen Teil ihres Umfangs von einem beabstandeten Mantel 12, der als eine Schutzvorrichtung dient, umgeben. Zusätzlich stellt er sicher, dass durch den entstehenden Umlaufwind keine Verunreinigungen an die Ziehfläche gezogen werden und dass das Luftpolster, das die Trommel umgibt, sicher bis zur Abnahmestelle 13 geführt wird.The rotating drawing surface 3 is over a large part of its circumference of a spaced mantle 12 , which serves as a fender, surrounded. In addition, it ensures that no impurities are drawn to the drawing surface by the resulting circulating wind and that the air cushion surrounding the drum safely to the point of delivery 13 to be led.

Treten an der Abnahmestelle 13 Störungen auf, so wird dann eine vorgeschaltete Abnahmevorrichtung 14 aktiviert, welche die anfallenden Filamente von der Ziehfläche 3 abnimmt, bis die Störungen bei 13 behoben wurden.Kicking at the delivery point 13 Disruptions, then becomes an upstream pickup device 14 activates the resulting filaments from the drawing surface 3 decreases until the interference occurs 13 have been fixed.

Am Anfang des oben beschriebenen Prozesses, und auch wenn die Filamente während des Herstellungsprozesses reißen, bildet sich an der Spinnstelle 1 ein Glastropfen 15. Dieser zieht während des freien Falls ein neues Filament 4 hinter sich. Das Filament wird durch eine schräge Leitfläche 16 unterhalb der Trommel zu der Ziehfläche 3 geführt. Das Filament wird von der Ziehfläche erfasst und von ihr mitgenommen. Zur gleichen Zeit wird er von dem Tropfen 15 getrennt.At the beginning of the process described above, and even if the filaments break during the manufacturing process, it forms at the spinning station 1 a glass drop 15 , This draws a new filament during free fall 4 behind. The filament is defined by an inclined guide surface 16 below the drum to the drawing surface 3 guided. The filament is caught by the drawing surface and taken away by her. At the same time he is dripping from the drop 15 separated.

Die Filamente 4 werden tatsächlich nicht nur abgezogen und von der Ziehfläche 3 ausgezogen, sondern auch von dem durch diese Fläche gebildeten Luftpolster abgezogen und ausgezogen, während beide für das einzelne Filament während seines Wegs wirksam sein können. Ein Filament kann daher an der Ziehfläche ankommen, dann in das Luftpolster eingetaucht werden, wieder auf die Ziehfläche gelangen usw. oder auch anders herum. Die Filamente werden dadurch ständig in längere und kürzere Teile gerissen, so dass bei 3 längere und kürzere Filamentteile oder Fasern vorliegen können.The filaments 4 are actually not just deducted from the drawing area 3 but also subtracted from the air cushion formed by this surface and pulled out while both may be effective for the single filament during its travel. A filament can therefore arrive at the drawing surface, then be immersed in the air cushion, get back onto the drawing surface, etc. or vice versa. The filaments are thereby constantly torn into longer and shorter parts, so that at 3 longer and shorter filament parts or fibers may be present.

Das resultierende Glasstapelfaservorgarn-Produkt kann dann bei der Herstellung von Glastextilgewebe der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Vorzugsweise hat das Glasstapelfaservorgarn einen Titer im Bereich von etwa 180 bis etwa 220 tex, mehr bevorzugt in einem Bereich von etwa 190 bis 210 tex und am meisten bevorzugt von etwa 200 tex. In einer am meisten bevorzugten Ausführungsform, besteht das erfindungsgemäße Glastextilgewebe aus einem Glasstapelfaservorgarn mit einem Titer von etwa 200 tex als dem Schussfaden, einem Glasgarn in der Maschinenrichtung mit einem Titer im Bereich von etwa 30 bis 40 tex, und am meisten bevorzugt etwa 34 tex.The resulting glass staple fiber product may then be in production of glass fabric of the present invention. Preferably, the glass staple fiber supply has a titer in the range from about 180 to about 220 tex, more preferably in a range of about 190 to 210 tex, and most preferably about 200 tex. In a most preferred embodiment, the glass textile fabric according to the invention exists from a glass staple fiber yarn with a titer of about 200 tex as the weft, a glass yarn in the machine direction with a titer in the range of about 30 to 40 tex, and most preferred about 34 tex.

Das in der Maschinenrichtung verwendete Glasgarn oder der Kettfaden des erfindungsgemäßen Textilgewebes ist ein 20 bis 80 tex, lufttexturiertes Garn, mehr bevorzugt ein Garn mit einem Titer zwischen etwa 30 und 50 tex, insbesondere für solche Gewebe, die auf einem Jaquard-Webstuhl gewebt werden, und von etwa 60 bis 80 tex in anderen Geweben. Das Garn kann durch Verwendung von einem beliebigen herkömmlichen Prozess für Glasfasern lufttexturiert werden. Geeignete Maschinen sind erhältlich, wie die Lufttexturiermaschinen der Dietze and Schell Corporation, Greenville, Süd Carolina. Die Lufttexturiermaschinen DS60 und DS60D sind Beispiele für geeignete Maschinen, für das Texturieren von Glasgarnen verwendbare Maschinen, die verschiedene Strahlströme von Luft verwenden, um das Texturieren auszuführen. Die Maschine kann mit Glasgarn in verschiedenen Ausgangsmaterialformen gespeist werden, zum Beispiel von flexiblen Spulen, Spinnkabeln und Direkt-Rovings.The glass yarn or warp thread used in the machine direction of the textile fabric according to the invention is a 20 to 80 tex air-textured yarn, more preferably one Yarn having a denier between about 30 and 50 tex, especially for such Fabrics woven on a Jaquard loom, and of about 60 to 80 tex in other tissues. The yarn can be used by from any conventional Process for Glass fibers are air-textured. Suitable machines are available like the air texturing machines of Dietze and Schell Corporation, Greenville, South Carolina. The air texturing machines DS60 and DS60D are examples for suitable Machines, for Texturing of glass yarns usable machines, the various jet streams of air to do the texturing. The machine can with glass yarn in different starting material forms, for example of flexible spools, spun cables and direct rovings.

Dies als Kettfaden verwendete Glasgarn ist ein sehr feines Garn, das lufttexturiert wurde. Die Feinheit des Glasgarns und sein texturierter Zustand, zusammen mit der Verwendung des Stapelfaservorgarns in der Querrichtung trägt dazu bei, dem Endprodukt seine Leichtgewichtigkeit und das voluminöse Aussehen, Anfühlen zu verleihen. Das endgültige Textil weist trotz seiner leichgewichtigen Eigenschaft auch gute Festigkeitseigenschaften auf. Es wurde festgestellt, dass diese einzigartige Kombination von Eigenschaften zu vielen praktischen Vorteilen aus der Sicht der Verwender/Kunden führt. Das Wandgewebe kann einfacher in Außen- und Innenecken, auf einem Pfeiler oder in schwierigen Winkeln aufgehängt werden. Das Gewebe ermöglicht einem auch, Falten und Blasen leicht auszuglätten. Das erfindungsgemäße Glasgewebetextil ist auch leichter anzustreichen, da es leichter ist, die Farbe über die Oberfläche zu verteilen und es gibt weniger Walzenwiderstand. Das Gewebe verbraucht weniger Farbe und Klebstoff und ist daher ökonomischer. Aufgrund der Festigkeitseigenschaften des Gewebes kann das flexible Gewebe besondere Handhabungen aushalten und ermöglicht verschiedene Anpassungen während des Aufhängens der Tapete ohne jegliche ernsthafte Folgen. Es wurde auch beobachtet, dass das Gewebe beinahe unsichtbare Verbindungen gewährleistet und in dieser Hinsicht daher ästhetisch ansprechender aussieht, wie auch in seinem Gesamtaussehen und Anfühlen. Das Gewebe verliert auch weniger Fasern, was während des Aufhängens für weniger Fasern in der Luft sorgt, was die Handhabung des Textilgewebes umweltfreundlicher für die Person macht, die mit dem Gewebe umgeht, sowie für die Umwelt im Allgemeinen. Die leichtgewichtige Eigenschaft des Gewebes sowie die Eigenschaft der Festigkeit ermöglichen auch einen geringeren Verbrauch an Rohmaterial. Insgesamt gewährleisten die Festigkeit, Flexibilität und das geringe Gewicht des Gewebes sowie sein voluminöses Aussehen und Anfühlen ein sehr erstrebenswertes Produkt.This yarn used as a warp yarn is a very fine yarn which has been air-textured. The fineness of the glass yarn and its textured condition, along with the use of the staple fiber yarn in the transverse direction, helps to give the finished product its lightness and voluminous appearance, feel. The final textile, despite its light weight property also good strength properties. It has been found that this unique combination of properties leads to many practical benefits from the user / customer point of view. The wall fabric can be hung more easily in outer and inner corners, on a pillar or at difficult angles. The fabric also allows one to smooth out wrinkles and blisters easily. The glass fabric of the present invention is also easier to coat because it is easier to spread the color over the surface and there is less roll resistance. The fabric uses less paint and glue and is therefore more economical. Due to the strength properties of the fabric, the flexible fabric can withstand special handling and allows for various adjustments during hanging of the wallpaper without any serious consequences. It has also been observed that the fabric provides almost invisible bonds and therefore looks aesthetically pleasing in this regard, as well as in its overall appearance and feel. The fabric also loses less fiber, which provides fewer fibers in the air during hanging, making the fabric handling more environmentally friendly for the person handling the fabric and the environment in general. The lightweight property of the fabric as well as the property of strength also allow a lower consumption of raw material. Overall, the strength, flexibility and low weight of the fabric ensure its voluminous appearance and feel a very desirable product.

Das Glasstapelfaservorgarn und lufttexturierte Garn werden zusammen unter Verwendung eines beliebigen herkömmlichen Webstuhl, z. B. einem Schaftwebstuhl, einem Jacquardwebstuhl, einer Webmaschine wie einer Dornier-Webmaschine zu dem fertigen Textilprodukt verarbeitet. Wenn erwünscht, sind eingewebte Muster möglich.The Glass staple fiber yarn and air-textured yarn become together using any conventional loom, e.g. B. a shaft loom, a jacquard loom, a weaving machine such as a Dornier loom processed into the finished textile product. If desired, are woven patterns possible.

Nachdem das Textilprodukt gewebt wurde, kann es auf herkömmliche Weise behandelt werden, um dem Produkt die die endgültigen Eigenschaften zu verleihen. Chemische Behandlungen von Glasgeweben sind bekannt, um solche Eigenschaften wie Festigkeit, Volumen, Stabilität und Lichtundurchlässigkeit des fertigen Textilprodukts auszuarbeiten/anzupassen.After this the textile product was woven, it can be treated in a conventional manner to the final product To give properties. Chemical treatments of glass fabrics are known to have such properties as strength, volume, stability and opacity of the finished textile product to elaborate / adapt.

3 zeigt ein Verfahren zur Anwendung einer normalen chemischen Behandlung für ein erfindungsgemäßes Glasgewebe, vorzugsweise ist das Glasgewebe ein gewebtes Produkt aus Glasfasergarn. Das Gewebe ist typischerweise ein einfaches Muster bis hin zu acht Schäften. Die Bindung wird, zum Beispiel, auf einer Dornier-Webmaschinen, Greifer- oder Luftwebmaschinen hergestellt, typischerweise in Breiten von zwei oder drei Metern zur Sammlung auf Wickelspulen mit typischerweise 1.500–6.000 Metern an unbehandeltem gewebtem Glasfasergewebe hergestellt. Bevorzugte Garne gemäß der vorliegenden Erfindung umfassen für die Richtung des Kettfadens, Endlos-C-Glas oder E-Glas mit 20 bis 80 tex, mehr bevorzugt von etwa 30 bis 50 tex oder 60 bis 80 tex, welches lufttexturiert wurde. Für den Schussfaden oder die Querrichtung wird das wie oben beschriebene Glasstapelfaservorgarn verwendet. 3 shows a method of applying a normal chemical treatment for a glass fabric according to the invention, preferably the glass fabric is a woven product of glass fiber yarn. The fabric is typically a simple pattern up to eight stems. The bond is made, for example, on a Dornier loom, rapier or air-jet weaving machines, typically two or three meters in width, for collection on reel spools, typically 1,500-6,000 meters, of untreated woven fiberglass fabric. Preferred yarns according to the present invention comprise for the direction of the warp, continuous C-glass or E-glass with 20 to 80 tex, more preferably from about 30 to 50 tex or 60 to 80 tex, which has been air-texturized. For the weft or the transverse direction, the glass staple fiber yarn as described above is used.

In dem erfindungsgemäßen Prozess wird das Glasgewebe 21, vorzugsweise in Rollenform, in ein Imprägnierbad gegeben, typischerweise über Walzen 23 und herkömmliche Fördermittel, um mit einem Bad 22 in Kontakt zu kommen, mit, zum Beispiel, einem chemischen Gemisch, die das Glasgewebe sich weich anfühlen lässt, oder alternativ, zum Beispiel, kann eine Aufnahmewalze das gleiche Gemisch auf mindestens eine der Glasgewebeoberflächen transportieren. Ein bevorzugte Beschichtungsgemisch besteht aus solchen Bestanteilen, die in der unten stehenden Tabelle 1 aufgeführt sind.In the process according to the invention, the glass fabric becomes 21 , preferably in roll form, placed in an impregnating bath, typically via rollers 23 and conventional funding to get a bath 22 For example, with a chemical mixture that makes the glass cloth feel soft, or alternatively, for example, a pick-up roller can transport the same mixture to at least one of the glass cloth surfaces. A preferred coating mixture consists of such ingredients as listed in Table 1 below.

Alternativ zu den Walzen 23 können doppelseitige Trommelsiebe verwendet werden, um die Chemikalien auf das Glasgewebe 21 aufzubringen. Das chemische Gemisch wird an das Innere der beiden Trommelsiebe gespeist und auf das Glasgewebe durch Kontakt mit den Trommelsieben aufgebracht.Alternative to the rollers 23 Double-sided drum screens can be used to apply the chemicals to the glass fabric 21 applied. The chemical mixture is fed to the interior of the two drum screens and applied to the glass fabric by contact with the drum screens.

Tabelle 1Table 1

starch binders 10-70 % Dry matter
Latexbinder 20-80 % Dry matter
Inorganic Crosslinking Agents 0-10% dry matter
Pigments 10-30 % Dry matter

Alle kommerziell erhältlichen Stärkebinder können verwendet werden. Ein aus Kartoffeln oder Getreide gewonnener Stärkebinder ist bevorzugt. Die weichen Latexbinder basieren vorzugsweise auf Vinylacetat. Andere Arten von Latexbindern können jedoch auch verwendet werden. Anorganische Vernetzungsmittel sind Stoffe, welche die Wirkung dieses Gemisches verbessern können, indem sie das chemische Gemisch bei Aufbringung stabilisieren. Ammoniumzirkoniumcarbonat ist bevorzugt, aber es können auch andere Chemikalien verwendet werden.All commercially available Starch binders can be used become. A starch binder made from potatoes or grain is preferred. The soft latex binders are preferably based on Vinyl acetate. However, other types of latex binders can also be used become. Inorganic crosslinkers are substances that have the effect can improve this mixture, by stabilizing the chemical mixture when applied. Ammonium zirconium carbonate is preferred, but it can Also other chemicals are used.

Das Gemisch basiert vorzugsweise auf Wasser und weist einen Trockensubstanzanteil zwischen 5 und 20 Gewichtsprozent auf, vorzugsweise zwischen 10 und 20 Gewichtsprozent in dem chemischen Bad. Außer weißen Pigmenten können auch farbige Pigmente zugegeben oder verwendet werden, um auch farbige Gewebe herzustellen. Nach der Imprägnierung kann das Gewebe in eine Trockeneinrichtung 24 transportiert werden, welche in der bevorzugten Ausführungsform von 3 als durch Dampf beheizte Zylinder 25 dargestellt sind. Nach dem Trocknen wird das Gewebe auf einer Walze 26 gesammelt und üblicherweise auf die gewünschte Breite geschnitten. Dieser erste Imprägnierungsschritt verleiht dem Gewebe zusätzliches Volumen, Stabilität und Lichtundurchlässigkeit.The mixture is preferably water based and has a dry matter content of between 5 and 20 weight percent, preferably between 10 and 20 weight percent in the chemical bath. In addition to white pigments, colored pigments can also be added or used to make colored fabrics as well. After impregnation, the tissue can be placed in a drying facility 24 transported, which in the preferred embodiment of 3 as a cylinder heated by steam 25 are shown. After drying, the tissue is placed on a roller 26 collected and usually cut to the desired width. This first impregnation step adds extra volume, stability and opacity to the fabric.

In 4, kann Dispersion 44 zugegeben werden, um die Reißfestigkeit des Gewebes 42 zu verbessern. Typischerweise reichen 10–60 g der Dispersion pro Quadratmeter aus, um eine optimale Adhäsionskraft zusammen mit mäßigen Reißkräften zu erhalten. Die gewünschte Reißkraft kann durch die Menge an aufgebrachter Dispersion geregelt werden. Sie hängt auch von der Art und Struktur der verwendeten Gewebe ab. Man benötigt eine optimale Adhäsionskraft, um die gleiche Strapazierfähigkeit und die gleiche Feuerbeständigkeit zu erhalten wie gewöhnliche Wandverkleidungen aus Glasfaser.In 4 , can dispersion 44 be added to the tear strength of the fabric 42 to improve. Typically, 10-60 g of the dispersion per square meter is sufficient to obtain an optimal adhesion force along with moderate tearing forces. The desired breaking strength can be controlled by the amount of dispersion applied. It also depends on the type and structure of the fabrics used. Optimum adhesion is needed to maintain the same durability and fire resistance as ordinary fiberglass wall coverings.

Nach dem Aufbringen der Dispersion 44 auf die Gewebeoberflächen 41 kann das Gewebe in eine Trockeneinrichtung 46 transportiert werden, welche in der bevorzugten Ausführungsform von 4 als Lufttrockner dargestellt sind. Alternativ können ohne irgendwelche Nachteile auch beheizte Zylinder verwendet werden. Das Gewebe wird dann auf Walze 48 gesammelt.After application of the dispersion 44 on the tissue surfaces 41 Can the tissue into a drying device 46 transported, which in the preferred embodiment of 4 are shown as an air dryer. Alternatively, heated cylinders can be used without any disadvantages. The fabric is then rolled up 48 collected.

Nachdem nun die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung beschrieben wurde, sollte verstanden sein, dass die Erfindung nicht auf diese genauen Ausführungsformen beschränkt ist, vielmehr kann der Fachmann verschiedene Veränderungen und Modifizierungen daran vornehmen, ohne das vom Bereich der Erfindung, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert, abgewichen wird.After this now the preferred embodiments of the invention has been described, it should be understood that the Invention is not limited to these precise embodiments, rather, one skilled in the art can make various changes and modifications make it without departing from the scope of the invention, as in the defined in the appended claims, is deviated.

Claims

Glass textile fabric consisting of a glass staple fiber yarn with a titer of 180 to 220 tex in the weft and a 20 up to 80 tex, air-textured glass yarn in the machine direction.

The glass fabric of claim 1, wherein the glass staple fiber supply made of carbon glass.

The glass fabric of claim 1, wherein the glass staple fiber supply made of e-glass.

Glastextile fabric according to claim 1, wherein the glass fabric Woven on a jacquard loom.

Glastextile fabric according to claim 1, wherein the titer of the air-textured yarn is from 30 to 40 tex.

Glastextile fabric according to claim 1, wherein the titer of the glass staple fiber supply from 190 to 210 tex.

Glastextile fabric according to claim 1, wherein the titer of the glass staple fiber plant is about 200 tex.

Glass fabric according to claim 5, wherein the titer of the air-textured Garns is about 34 tex.

The glass fabric of claim 8, wherein the titer of the glass staple fiber curtain about 200 tex.

Glass textile fabric consisting of a glass staple fiber yarn in the weft and a 30 to 50 tex, air textured glass yarn in the machine direction.

The glass textil fabric of claim 10, wherein the glass staple fiber batt made of carbon glass.

The glass textil fabric of claim 10, wherein the glass staple fiber batt made of e-glass.

Glastextile fabric according to claim 10, wherein the glass fabric Woven on a jacquard loom.

Glastextile fabric according to claim 10, wherein the titer of the air-textured yarn is from 30 to 40 tex.

Glastextile fabric according to claim 10, wherein the titer of the glass staple fiber supply is from 180 to 220 tex.

Glastextile fabric according to claim 10, wherein the titer of the glass staple fiber supply from 190 to 210 tex.

Glastextile fabric according to claim 10, wherein the titer of the glass staple fiber plant is about 200 tex.

Glass fabric according to claim 14, wherein the titer of the air-textured yarn is about 34 tex.

Glass fabric according to claim 18, wherein the titer of the Glasstapelfaservorgarns is about 200 tex.

Glass textile fabric consisting of a glass staple fiber yarn in the weft and a 20 to less than 60 tex, air-textured Glass yarn in the machine direction.

The glass fabric of claim 20, wherein the glass staple fiber wadding made of carbon glass.

The glass fabric of claim 20, wherein the glass staple fiber wadding made of e-glass.

The glass fabric of claim 20, wherein the glass fabric Woven on a jacquard loom.