EP1161581A1 - Weaving method - Google Patents
Weaving methodInfo
- Publication number
- EP1161581A1 EP1161581A1 EP00912614A EP00912614A EP1161581A1 EP 1161581 A1 EP1161581 A1 EP 1161581A1 EP 00912614 A EP00912614 A EP 00912614A EP 00912614 A EP00912614 A EP 00912614A EP 1161581 A1 EP1161581 A1 EP 1161581A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- threads
- warp
- holding
- weft
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/50—Forming selvedges by adhesion
Definitions
- Leno threads whereby leno threads, retaining threads and threads of the rest of the warp take on different functions during the weaving process.
- the method according to the invention is particularly successful if the holding threads selected are those which have a thread-thread friction between the weft thread and the holding thread of 20 to 70 cN.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Looms (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
Process for producing high-density woven fabrics on a water-jet loom, comprisingfeeding a warp having up to three catch threads on one edge,inserting weft threads into the warp in the direction of the catch threads,beating-up the weft threads to produce a woven fabric,severing the ends of the weft threads at the edges of the warp, andremoving the ends of the weft threads, characterized in that, seen from both edges of the warp, 5 to 60 threads of the warp, following the catch threads on the edge of the warp with the catch threads, are support threads that are maintained at a tension that is 2 to 20 cN/tex higher than that of the threads forming the remaining warp, that after production of the fabric the weft threads between the edges of the remaining warp and the support threads are severed by fusion and joined to threads at the edges of the remaining warp, and that the severed ends of the weft threads are removed together with the support threads and the catch threads.
Description
Webverfahren Weaving process
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hoch dichten Geweben auf einer Wasserdüsenwebmaschine sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Gewebe.The invention relates to a method for producing high-density fabrics on a water jet loom and a fabric produced by this method.
Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A-0 747 267 bekannt und umfasst folgende Verfahrensschritte:A method of this type is known for example from EP-A-0 747 267 and comprises the following method steps:
- Zuführen einer Webkette, die an einer Kante bis zu drei Dreherfäden aufweist, Einbringen von Schussfäden in die Webkette,Feeding a warp that has up to three leno threads on one edge, introducing weft threads into the warp,
Anschlagen der Schussfäden in Richtung der Dreherfäden zur Erzeugung eines Gewebes,Beating the weft threads in the direction of the leno threads to produce a fabric,
- gemeinsames Drehen der Dreherfäden zum Spannen der Schussfäden,- turning the leno threads together to tension the weft threads,
- Abtrennen der Schussfadenenden, und- severing the weft ends, and
- Entfernen der Schussfadenenden mit den Dreherfäden.- Remove the weft ends with the leno threads.
Werden hochdichte Gewebe auf einer Wasserdüsenwebmaschine hergestellt, wird beobachtet, dass das entstandene Gewebe an den Rändern lockerer ist als im restlichen Gewebe. Durch die lockeren Geweberänder lassen sich derartige Gewebe nur mit Schwierigkeiten weiter verarbeiten, da die Ränder nicht unter der gleichen Spannung gehalten werden können wie das Restgewebe. Der Gewebehersteller spricht vom Flattern der Geweberänder (slobby selvedges). Dieses Flattern wirkt sich beson-
ders beim Ab- oder Umwickeln der Gewebe aus. Das Flattern der Geweberänder wird um so ausgeprägter je breiter die Gewebe hergestellt werden. Um diesem Flattern zu begegnen, werden üblicherweise hoch dichte Gewebe in einer Breite von höchstens 1 ,6 m hergestellt. Insbesondere von den Herstellern von Airbags werden aber Gewebebreiten von mindestens 1 ,7 m, insbesondere von 2 m gewünscht, da dann der Zuschnitt der für die Herstellung eines Airbags erforderlichen Gewebeabschnitte mit geringstem Abfall erfolgen kann.If high-density fabrics are produced on a water jet weaving machine, it is observed that the resulting fabric is looser at the edges than in the rest of the fabric. Due to the loose fabric edges, such fabrics can only be processed with difficulty because the edges cannot be held under the same tension as the remaining fabric. The fabric manufacturer speaks of the fluttering of the fabric edges (slobby selvedges). This flutter has a particularly different from when unwrapping or wrapping the fabric. The wider the fabric, the more pronounced the flutter of the fabric edges. In order to counter this flutter, high-density fabrics with a width of at most 1.6 m are usually produced. However, manufacturers of airbags, in particular, want fabric widths of at least 1.7 m, in particular 2 m, since the fabric sections required for the production of an air bag can then be cut with minimal waste.
Häufig werden hoch dichte Gewebe nach deren Herstellung beispielsweise mit Silikon beschichtet. Auch bei der Durchführung von Beschichtungen wirken sich die Flatterkanten nachteilig aus. Durch die lockeren Geweberänder ist eine gleichmäßige Beschichtung der Gewebe kaum möglich.High-density fabrics are often coated with silicone, for example, after they have been manufactured. The flutter edges also have a disadvantageous effect when carrying out coatings. Due to the loose fabric edges, a uniform coating of the fabrics is hardly possible.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem die oben beschriebenen Nachteile zumindest reduziert sind. Insbesondere soll das Webverfahren derart gestaltet werden, dass das hergestellte Gewebe bei der nachfolgenden Verarbeitung leichter handhabbar ausgebildet ist. Es ist auch Aufgabe der vorliegenden Erfindung, leicht handhabbare hochdichte Gewebe zur Verfügung zu stellen.The object of the present invention is to provide a method of the type mentioned at the outset in which the disadvantages described above are at least reduced. In particular, the weaving process should be designed in such a way that the fabric produced is designed to be easier to handle in the subsequent processing. It is also an object of the present invention to provide easy-to-use high-density fabrics.
Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von hoch dichten Geweben auf einer Wasserdüsenwebmaschine, bei demThe object of the invention is achieved in a method for producing high-density fabrics on a water jet loom, in which
- eine Webkette, die an einer Kante bis zu drei Dreherfäden aufweist, zugeführt wird,a weaving warp which has up to three leno threads on one edge is fed,
- Schussfäden in die Webkette eingebracht werden, die Schussfäden in Richtung der Dreherfäden zur Erzeugung eines- Weft threads are introduced into the warp, the weft threads in the direction of the leno threads to produce a
Gewebes angeschlagen werden, die Dreherfäden zum Spannen der Schussfäden gemeinsam gedreht werden,Woven fabric, the leno threads are twisted together to tension the weft threads,
- die Schussfadenenden abgetrennt werden, und- The weft ends are separated, and
- die Schussfadenenden mit den Dreherfäden entfernt werden,
dadurch gelöst, dass von beiden Webkettenkanten her gesehen 5 bis 60 Fäden der Webkette, von der Webkettenkante mit den Dreherfäden den Dreherfäden folgend, Haltefäden sind, die auf einer Spannung gehalten werden, die 2 bis 20 cN/tex höher ist als die Spannung der die restliche Webkette bildenden Fäden, dass nach Herstellung des Gewebes die Schussfäden zwischen den Kanten der restlichen Webkette und den Haltefäden über Trennschweißen abgetrennt und mit Fäden an den Kanten der Webkette verbunden werden, und dass die abgeschnittenen Enden der Schussfäden mit den Haltefäden und die Dreherfäden entfernt werden. Erfindungsgemäß setzt sich also die eingesetzte Webkette aus Dreherfäden, Haltefäden und den Fäden der restlichen Webkette zusammen. Die Webkette enthält also insgesamt vier Fadengruppen. Diese Fadengruppen liegen von der einen Webkettenkante zu der anderen Webkettenkante in Richtung des Schusseintrages in folgender Anordnung vor:- the weft ends are removed with the leno threads, solved that seen from both warp edges 5 to 60 threads of the warp, from the warp edge with the leno threads following the leno threads, are holding threads that are held at a tension that is 2 to 20 cN / tex higher than the tension of the threads forming the remaining warp, that after the fabric has been produced, the weft threads between the edges of the remaining warp and the holding threads are separated by means of separating welding and connected to threads on the edges of the warp, and that the cut ends of the weft threads with the holding threads and the leno threads are removed . According to the invention, the warp used is composed of leno threads, holding threads and the threads of the rest of the warp. The warp therefore contains a total of four thread groups. These thread groups are present from one warp edge to the other warp edge in the direction of the weft insertion in the following arrangement:
HaltefädenHolding threads
Fäden der restlichen oder eigentlichen WebketteThreads of the remaining or actual weaving chain
HaltefädenHolding threads
Dreherfäden, wobei Dreherfäden, Haltefäden und Fäden der restlichen Webkette unterschiedliche Funktionen während des Webvorganges übernehmen.Leno threads, whereby leno threads, retaining threads and threads of the rest of the warp take on different functions during the weaving process.
Überraschender Weise hat es sich gezeigt, dass bei Einhalten dieser Bedingungen die Gewebekanten zumindest etwa gleiche Eigenschaften wie das restliche Gewebe aufweisen. Die Handhabbarkeit des erfindungsgemäß hergestellten Gewebes ist deutlich verbessert. Ein Flattern der Webkettenkanten ist häufig kaum mehr feststellbar.Surprisingly, it has been shown that if these conditions are met, the fabric edges have at least approximately the same properties as the rest of the fabric. The manageability of the fabric produced according to the invention is significantly improved. Fluttering of the warp edges is often hardly noticeable.
Unter hoch dichten Geweben im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Gewebe zu verstehen, bei denen sowohl in Kett- als auch in Schussrichtung eine besonders hohe Fadendichte eingestellt ist, die bis hin zu der von der jeweiligen Webmaschine noch erreichbaren Fadendichte reicht. Beispielsweise weisen hoch dichte Gewebe bei Verwendung von Fäden mit einem Garntiter von 235 dtex Fadenzahlen von 26
bis 30 Fäden pro cm, mit einem Garntiter von 350 dtex Fadenzahien von 18 bis 28 Fäden pro cm, beziehungsweise mit einem Garntiter von 470 dtex Fadenzahlen von 17 bis 25 Fäden pro cm auf. Die hier genannten Fadenzahlen gelten insbesondere für Leinwandbindungen (piain weave) und werden für andere Gewebebindungen entsprechend eingestellt. Ein für diese Einstellungen üblicher Faktor ist der Kappafaktor (Cover Faktor).High-density fabrics in the sense of the present invention are to be understood as fabrics in which a particularly high thread density is set both in the warp and in the weft direction, which extends up to the thread density still achievable by the respective weaving machine. For example, when using threads with a yarn count of 235 dtex, high-density fabrics have thread counts of 26 up to 30 threads per cm, with a yarn count of 350 dtex thread count of 18 to 28 threads per cm, or with a yarn count of 470 dtex thread count of 17 to 25 threads per cm. The thread numbers mentioned here apply in particular to plain weaves (piain weave) and are set accordingly for other weaves. A common factor for these settings is the kappa factor (cover factor).
Das erfindungsgemäße Verfahren gelingt besonders gut, wenn über die gesamte Breite der Webkette der Abstand zwischen benachbarten Fäden inklusive der Halte- und Dreherfäden gleich groß ist. Insofern ist auch der Abstand zwischen zwei unterschiedlichen Gruppen von Fäden gleich groß wie der Abstand zwischen benachbarten Fäden der gleichen Gruppe.The method according to the invention works particularly well if the distance between adjacent threads including the holding and leno threads is the same across the entire width of the warp. In this respect, the distance between two different groups of threads is the same as the distance between adjacent threads of the same group.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es von Vorteil, wenn die Haltefäden von separaten Teilkettbäumen, auf welche die Haltefäden als Fadenschar aufgewickelt wurden, den Kanten der Webkette zugeführt werden. Auf diese Weise lässt sich die für die Haltefäden geforderte Spannung besonders günstig durch an sich bekannte Maßnahmen einstellen.In the method according to the invention, it is advantageous if the holding threads are fed to the edges of the warp from separate sub-warp beams, on which the holding threads have been wound as a thread sheet. In this way, the tension required for the holding threads can be set particularly favorably by measures known per se.
In der Regel reicht es aus, wenn an beiden Kanten der Webkette jeweils eine Fadenschar mit 10 bis 40 Fäden Haltefäden sind.As a rule, it is sufficient if there are thread cords with 10 to 40 threads each on both edges of the warp.
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn als Haltefäden solche ausgewählt werden, die einen Heißluftschrumpf, gemessen bei 190 °C, von 1 % bis 4 %, bevorzugt 1 % bis 3% aufweisen. Überraschender weise lässt sich mit derartigen Fäden die für das erfindungsgemäße Verfahren geforderte Fadenspannung für die Haltefäden besonders einfach und für alle Fäden gleichmäßig einstellen.It has proven to be particularly advantageous if the holding threads selected are those which have a hot air shrinkage, measured at 190 ° C., of 1% to 4%, preferably 1% to 3%. Surprisingly, with such threads, the thread tension required for the holding threads for the method according to the invention can be set particularly easily and uniformly for all threads.
Das erfindungsgemäße Verfahren gelingt vorzüglich, wenn als Haltefäden gezwirnte Fäden ausgewählt werden. Hierbei hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn als Haltefäden solche ausgewählt werden, die 200 bis 700 Drehungen pro
Meter aufweisen. Empfehlenswert ist es, wenn als Haltefäden zweifach gezwirnte Fäden ausgewählt werden. Zweifach gezwirnte Fäden sind solche Fäden, bei denen zunächst ein Multifilamentgarn gezwirnt und dann zwei oder mehr solcher gezwirnter Multifilamentgarne wiederum mit einander verzwirnt werden. Auch bei der zweiten Verzwimung ist es günstig, wenn die gezwirnten Multifilamentgarne mit 200 bis 700 Umdrehungen pro Meter miteinander verzwirnt werden. Hierzu ist es empfehlenswert, dass die Zwirnung der gezwirnten Multifilamentgarne in Gegenrichtung zur Zwirnung der Multifilamentgarne erfolgt.The method according to the invention is particularly successful when twisted threads are selected as the holding threads. It has turned out to be particularly favorable if the holding threads selected are those which have 200 to 700 turns per Have meters. It is recommended that double-twisted threads be selected as the holding threads. Double-twisted threads are threads in which a multifilament yarn is first twisted and then two or more such multifilament yarns are twisted together. With the second twisting it is also advantageous if the twisted multifilament yarns are twisted together at 200 to 700 revolutions per meter. For this purpose it is recommended that the twisted multifilament yarns are twisted in the opposite direction to the twisted multifilament yarns.
Das erfindungsgemäße Verfahren gelingt besonders gut, wenn als Haltefäden solche ausgewählt werden, welche eine Faden-Faden-Reibung zwischen Schussfaden und Haltefaden von 20 bis 70 cN aufweisen.The method according to the invention is particularly successful if the holding threads selected are those which have a thread-thread friction between the weft thread and the holding thread of 20 to 70 cN.
Die Faden-Faden-Reibung wird auf folgende Weise gemessen:The thread-thread friction is measured in the following way:
Für die Durchführung der Messungen wird ein F-Meter R-1188 und ein F-Meter-Win- der R-1083 der Fa. Rothschild, Zürich, verwendet.An F-meter R-1188 and an F-meter winder R-1083 from Rothschild, Zurich, are used to carry out the measurements.
In der Gebrauchsanweisung des F-Meters ist unter Kapitel 5.5 und 5.10 das Prinzip der Messung der statischen Reibung eines Fadens gegen sich selbst beschrieben.The principle of measuring the static friction of a thread against itself is described in chapters 5.5 and 5.10 of the instructions for use of the F-meter.
Für die Messung der statischen Reibung zweier unterschiedlicher Fäden gegeneinander wurde die Meßanordnung geringfügig variiert. Die in der Skizze mit 1 ,2,4,5 und 6 bezeichneten Rollen und der Fadenspannungsmesser 7 sind Bestandteil des F- Meter-Winders. Die Rolle 3 wurde zusätzlich angebracht. Die Rolle 6 ist regelbar angetrieben und wickelt den gemessenen Faden mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/min auf.
Die Fadenführung geht aus der Figur hervor. Der eine Faden F1 (durchgezogene Linie) wird mit einem Gewicht G1 von 10 cN frei hängend belastet und von rechts an die Rolle 4 angelegt, von links um die Rolle 5 geführt und am Fadenspannungsmesser vorbei einmal um die Rolle 6 gelegt und an deren Achse befestigt. Der zweite Faden F2 (unterbrochen gezeichnet) wird ebenfalls mit einem Gewicht G2 von 10 cN ( frei hängend) von links kommend über die Rolle 1 geführt. Dann wird Faden F2 vier- mal hinter Faden F1 nach rechts übergeben und vor dem Faden F1 wieder nach links geführt, wodurch sich 3,5 Umschlingungen ergeben. Der Faden F2 wird unter der Rolle 2 und über die Rolle 3 zur Aufwickelrolle 6 geführt und dort wie Faden F1 befestigt. Für die Fäden F1 und F2 wird eine derartige Länge gewählt, dass die Gewichte G1 und G2 etwa 1 m unter der Messvorrichtung hängen.The measuring arrangement was varied slightly for measuring the static friction between two different threads. The rollers designated 1, 2, 4, 5 and 6 in the sketch and the thread tension meter 7 are part of the F-meter winder. Roll 3 was also attached. The roller 6 is driven in a controllable manner and winds the measured thread at a speed of 10 mm / min. The thread guide is shown in the figure. One thread F1 (solid line) is freely suspended with a weight G1 of 10 cN and placed from the right on the roller 4, guided from the left around the roller 5 and past the thread tension meter once around the roller 6 and fastened to its axis . The second thread F2 (shown interrupted) is also passed with a weight G2 of 10 cN (free hanging) coming from the left over the roll 1. Then thread F2 is passed four times behind thread F1 and to the left before thread F1, which results in 3.5 loops. The thread F2 is guided under the roll 2 and over the roll 3 to the take-up roll 6 and fastened there like thread F1. A length is selected for the threads F1 and F2 such that the weights G1 and G2 hang approximately 1 m below the measuring device.
Der Motor (nicht dargestellt) zur Rolle 6 wird jetzt eingeschaltet. Nach 2 - 3 min Laufzeit zur Ausrichtung der Fäden wird der Faden F1 in den Fadenspannungsmesser eingelegt. Die Meßwerte werden mit dem F-Meter R-1188 angezeigt und auf einem Schreiber Typ SE 120 (Fa. ABB Goerz AG) aufgezeichnet. Die hierbei ermittelte Kraft wird als Maß für die Faden-Faden-Reibung angegeben.The motor (not shown) for roller 6 is now switched on. After a running time of 2-3 minutes for aligning the threads, the thread F1 is inserted into the thread tension meter. The measured values are displayed with the F-Meter R-1188 and recorded on a recorder type SE 120 (from ABB Goerz AG). The force determined here is given as a measure of the thread-thread friction.
Es ist wichtig, dass das Abtrennen der Schussfäden über Trennschweißen erfolgt. Trennschweißen an sich ist allgemein bekannt. Hierbei wird eine Stelle des Fadens auf eine Temperatur erhitzt, die zumindest gleich, in der Regel jedoch höher ist als die Schmelztemperatur des Fadens. Im einfachsten Fall kann hierzu ein auf hohe Temperatur erhitzter Draht verwendet werden, auf den der Schussfaden zugeschoben, angeschmolzen und durch Weiterschieben abgetrennt wird. In der Regel wird der Draht auf eine solche Temperatur erhitzt, dass er rotglühend ist. Es kann aber auch ein erhitztes Messer eingesetzt werden, wie es in EP-A-0 747 267 zum Abtrennen der Schussfäden an den Fangfäden eingesetzt wird.It is important that the weft threads are cut by means of separation welding. Separation welding is generally known. Here, a point on the thread is heated to a temperature that is at least the same, but usually higher than the melting temperature of the thread. In the simplest case, a wire heated to high temperature can be used for this purpose, onto which the weft thread is pushed, melted and separated by pushing it further. As a rule, the wire is heated to such a temperature that it is red-hot. However, a heated knife can also be used, as is used in EP-A-0 747 267 for separating the weft threads on the catch threads.
Hierbei ist es von Vorteil, wenn das Trennschweißen derart erfolgt, dass die Enden der Schussfäden im geschmolzenen Zustand mit den an den Kanten der Webkette
angeordneten Fäden verkleben. Hierbei wird das angeschmolzene Ende des Schussfadens dazu benutzt, den Schussfaden mit zumindest einem Kantenfaden der Webkette zu verkleben. Auf diese Weise wird eine besonders stabile Webkettenkante erreicht, die die Handhabbarkeit des hergestellten Gewebes deutlich verbessert.It is advantageous here if the separation welding is carried out in such a way that the ends of the weft threads in the molten state with those on the edges of the warp glue arranged threads. Here, the melted end of the weft thread is used to glue the weft thread to at least one edge thread of the warp. In this way, a particularly stable warp edge is achieved, which significantly improves the manageability of the fabric produced.
Besonders günstig ist es hierbei, wenn das Trennschweißen derart erfolgt, dass die Enden der Schussfäden im geschmolzenen Zustand mit den an den Kanten der Webkette angeordneten Fäden verschweißen. Dieses Trennschweißen kann derart durchgeführt werden, dass auch die dem heißen Trennorgan benachbarten Kantenfäden der restlichen Webkette mit in den Schmelzezustand überführt werden, so dass entlang der Kanten des fertigen Gewebes eine durchgehende Schweißkante entsteht, die das Vermeiden der oben beschriebenen Flatterkanten positiv beeinflusst.It is particularly favorable here if the separation welding is carried out in such a way that the ends of the weft threads weld in the molten state with the threads arranged on the edges of the warp. This separation welding can be carried out in such a way that the edge threads of the rest of the warp adjacent to the hot separation element are also transferred into the melt state, so that a continuous welding edge is formed along the edges of the finished fabric, which has a positive influence on the avoidance of the flutter edges described above.
Die erfindungsgemäß gestellte Aufgabe wird auch durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbares Gewebe gelöst. Das erfindungsgemäße Gewebe unterscheidet sich von den nach dem üblichen Webverfahren auf Wasserdüsenwebmaschinen hergestellten Geweben dadurch, dass die Schussfäden an beiden Kanten des Gewebes abgeschnitten sind, während die auf herkömmliche Weise auf Wasserdüsenwebmaschinen hergestellten Gewebe lediglich an einer Gewebekante abgeschnittene Schussfäden aufweisen, während auf der gegenüberliegenden Gewebekante die Schussfäden etwas aus dem Gewebe herausragen. Insbesondere beim Trennschweißen der Gewebekanten sind die erfindungsgemäß hergestellten Gewebe von herkömmlichen auf Wasserdüsenwebmaschinen hergestellten Geweben durch die an beiden Kanten längs laufenden Schweißkanten erkennbar. Auch ist bei dem erfindungsgemäßen Gewebe der Griff im Kantenbereich zumindest nahezu gleich wie der Griff zwischen den Kanten, beispielsweise in der Mitte der Gewebebahn.
Die erfindungsgemäßen Gewebe sind vorzüglich für die Herstellung von Airbags, Fallschirmen und Segeltüchern und für alle die Einsatzgebiete geeignet, in denen extrem dichte Gewebe erforderlich sind. Beispielsweise können Garne mit einem Gesamttiter von 470 dtex in einer Dichte von bis zu 25 Fäden pro cm in Kett- und Schussrichtung verwoben werden.The object set according to the invention is also achieved by a fabric which can be produced by the method according to the invention. The fabric according to the invention differs from the fabrics produced by the customary weaving process on water jet looms in that the weft threads are cut off at both edges of the fabric, whereas the fabrics produced in the conventional manner on water jet looms have weft threads cut off only on one fabric edge, while on the opposite fabric edge the weft threads protrude slightly from the fabric. In particular in the case of separation welding of the fabric edges, the fabrics produced according to the invention from conventional fabrics produced on water jet looms can be recognized by the welding edges running longitudinally on both edges. In the fabric according to the invention, the handle in the edge area is at least almost the same as the handle between the edges, for example in the middle of the fabric web. The fabrics according to the invention are particularly suitable for the production of airbags, parachutes and canvas and for all those areas of application in which extremely dense fabrics are required. For example, yarns with a total denier of 470 dtex in a density of up to 25 threads per cm can be woven in the warp and weft directions.
Die Erfindung wird anhand des nachfolgenden Beispiels näher erläutert:The invention is illustrated by the following example:
Beispielexample
Eine 207 cm breite Webkette, bestehend aus Fäden aus PA 6.6, wurde einer Wasserdüsenwebmaschine vorgelegt. Jeder Faden der Webkette wies einen Gesamttiter von 470 dtex und 72 Filamente auf. Der Heißluftschrumpf, gemessen bei 190 °C nach einer Erhitzungszeit von 5 min dieser Garne betrug 8,2 %.A 207 cm wide warp, consisting of threads made of PA 6.6, was presented to a water jet loom. Each thread in the warp had a total denier of 470 dtex and 72 filaments. The hot air shrinkage, measured at 190 ° C. after a heating time of 5 minutes for these yarns, was 8.2%.
Zwei Fadenscharen, bestehend aus 40 Fäden aus PA6.6, die jeweils auf einen Teilkettbaum gewickelt waren, wurden ebenfalls der Wasserdüsenwebmaschine vorgelegt und zwar derart, dass sie im Riet der Wasserdüsenwebmaschine jeweils an den Randfäden der Webkette anschlössen. Diese Garne fungierten als Haltefäden und wiesen einen Gesamttiter von 234 dtex und 68 Filamente auf. Die Garne der Haltefäden waren zweifach gezwirnte Fäden der Konstruktion Z 476 S 637. Diese Konstruktion wird dadurch erreicht, das ein Garn mit 34 Filamenten zunächst in S-Richtung mit 637 Drehungen pro Meter und danach zwei derartig gezwirnte Garne in Z-Richtung mit 476 Drehungen pro Meter verzwirnt werden. Die Haltefäden wiesen einen Heißluftschrumpf, gemessen unter den gleichen Bedingungen wie der Heißluftschrumpf der Garne der Webkette, von 1 ,8 % auf.Two sets of threads, consisting of 40 threads from PA6.6, each wound on a partial warp beam, were also presented to the water jet loom in such a way that they connected to the edge threads of the warp in the reed of the water jet loom. These yarns acted as holding threads and had a total denier of 234 dtex and 68 filaments. The yarns of the holding threads were double-twisted threads of the construction Z 476 S 637. This construction is achieved by a yarn with 34 filaments first in the S-direction with 637 turns per meter and then two yarns twisted in this way in the Z-direction with 476 turns be twisted per meter. The holding threads had a hot air shrinkage, measured under the same conditions as the hot air shrinkage of the yarns in the warp, of 1.8%.
Weiterhin wurden als Dreherfäden die bei Wasserdüsenwebmaschinen üblichen 4 Dreherfäden außerhalb der Fadenschar der Haltefäden zugeführt, die der Schussein- tragsdüse der Wasserdüsenwebmaschine gegenüber lag.
Als Schussfaden wurde ein Multifilamentgarn aus PA 6.6 mit einem Gesamttiter von 470 dtex und 72 Filamenten eingesetzt. Die Schussfäden wiesen einen Heißluftschrumpf von 8,2 % auf. Die Faden-Faden-Reibung zwischen Schussfaden und Haltefaden betrug 47,5 cN.Furthermore, the four leno threads usual in water jet weaving machines were fed as leno threads outside the thread sheet of the holding threads, which was opposite the weft insertion nozzle of the water jet weaving machine. A multifilament yarn made of PA 6.6 with a total denier of 470 dtex and 72 filaments was used as the weft thread. The weft threads had a hot air shrinkage of 8.2%. The thread-thread friction between the weft thread and the holding thread was 47.5 cN.
Die Fäden der Webkette, der Haltefadenschar und der Fangfäden wurden nebeneinander in das Riet der Wasserdüsenwebmaschine eingelesen, wobei das Riet 100 Rietlücken pro 10 cm aufwies und jeweils 2 Fäden in eine Rietlücke eingezogen wurden. In der Webkette wurden die Fäden auf einer Spannung von 120 cN/tex, die Fäden der Haltefäden auf einer Spannung von 123 cN/tex gehalten.The threads of the warp, the holding thread family and the catch threads were read side by side into the reed of the water jet weaving machine, the reed having 100 reed gaps per 10 cm and 2 threads being drawn into a reed gap. In the warp, the threads were held at a tension of 120 cN / tex, the threads of the holding threads at a tension of 123 cN / tex.
Mit den eben beschriebenen Garnen wurde ein Gewebe herstellt. Die Dreherfäden wurden zum Spannen der Schussfäden gedreht und nach Abtrennen der Schussfäden außerhalb der Haltefäden mit den abgetrennten Schussfadenenden abgesaugt. Danach wurde das entstandene Gewebe derart weitergeführt, dass jeweils ein rotglühend erhitzter Draht zwischen den Haltefäden und dem jeweils äußersten Faden der Webkette geführt wurde, der die Schussfäden abtrennte und mit den äußersten Fäden der Webkette verschweißte. Hierdurch entstand entlang jeder Webkettenkante eine fühlbare Schweißkante.A fabric was produced using the yarns just described. The leno threads were twisted to tension the weft threads and, after the weft threads had been cut off, were sucked off outside the holding threads with the separated weft thread ends. The resulting fabric was then continued in such a way that a red-hot wire was passed between the holding threads and the outermost thread of the warp, which separated the weft threads and welded them to the outermost threads of the warp. This created a tangible weld edge along each warp edge.
Das auf diese Weise hergestellte Gewebe, wies 21 ,5 Fäden pro cm in Kett- und 21 ,5 Fäden pro cm in Schussrichtung auf. Die beiden Kanten des Gewebes wiesen denselben Griff wie das innere des Gewebes auf. Beim Umwickeln des Gewebes von einem Baum auf einen anderen blieb das Gewebe bis in die Kanten stramm, das dem Fachmann bekannte Flattern der Kanten konnte nicht beobachtet werden. Dieses Gewebe ließ sich auch besonders gleichmäßig über die gesamte Gewebebreite mit einer wässrigen Silicon-dispersion beschichten.
The fabric produced in this way had 21.5 threads per cm in the warp and 21.5 threads per cm in the weft direction. The two edges of the fabric had the same grip as the inside of the fabric. When wrapping the fabric from one tree to another, the fabric remained taut right up to the edges, the fluttering of the edges known to the person skilled in the art could not be observed. This fabric could also be coated with an aqueous silicone dispersion particularly uniformly over the entire fabric width.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung von hoch dichten Geweben auf einer Wasserdüsenwebmaschine, welches umfasst1. A method of making high density fabrics on a water jet loom, which comprises
Zuführen einer Webkette, die an einer Kante bis zu drei Dreherfäden aufweist,Feeding a warp that has up to three leno threads on one edge,
Einbringen von Schussfäden in die WebketteInsertion of weft threads in the warp
Anschlagen der Schussfäden in Richtung der Dreherfäden zur Erzeugung eines Gewebes, - gemeinsames Drehen der Dreherfäden zum Spannen der Schussfäden,Beating the weft threads in the direction of the leno threads to produce a fabric, - turning the leno threads together to tension the weft threads,
Abtrennen der Schussfadenenden, undCutting off the weft ends, and
Entfernen der Schussfadenenden mit den Dreherfäden, dadurch gekennzeichnet, dass von beiden Webkettenkanten her gesehen jeweils 5 bis 60 Fäden der Webkette, an der Webkettenkante mit den Dreherfäden den Dreherfäden folgend, Haltefäden sind, die auf einer Spannung gehalten werden, die 2 bis 20 cN/tex höher ist als die Spannung der die restliche Webkette bildenden Fäden, dass nach Herstellung des Gewebes die Schussfäden zwischen den Kanten der restlichen Webkette und den Haltefäden über Trennschweißen abgetrennt und mit Fäden an den Kanten der restlichen Webkette verbunden werden, und dass die abgeschnittenen Enden der Schussfäden mit den Haltefäden und die Dreherfäden entfernt werden. Removal of the weft ends with the leno threads, characterized in that, seen from both warp edges, 5 to 60 threads of the warp each, on the warp edge with the leno threads following the leno threads, are holding threads that are held at a tension that is 2 to 20 cN / tex is higher than the tension of the threads forming the rest of the warp, that after the fabric has been produced, the weft threads between the edges of the rest of the warp and the holding threads are separated by means of welding and connected to threads on the edges of the rest of the warp, and that the cut ends of the Weft threads with the holding threads and the leno threads are removed.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass über die gesamte Breite der Webkette der Abstand zwischen benachbarten Fäden inklusive der Halte- und Dreherfäden gleich groß ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the distance between adjacent threads including the holding and leno threads is the same across the entire width of the warp.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefäden von separaten Teilkettbäumen, auf welche die Haltefäden als Fadenschar aufgewickelt wurden, den Kanten der Webkette zugeführt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the holding threads of separate warp beams, on which the holding threads have been wound as a thread sheet, are fed to the edges of the warp.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Kanten der Webkette jeweils 10 bis 40 Fäden Haltefäden sind.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that 10 to 40 threads are holding threads on both edges of the warp.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Haltefäden solche Fäden eingesetzt werden, die einen Heißluftschrumpf, gemessen bei 190 °C, aufweisen, von 1 % bis 4 % aufweisen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that such threads are used as holding threads, which have a hot air shrinkage, measured at 190 ° C, from 1% to 4%.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Haltefäden solche Fäden eingesetzt werden, die einen Heißluftschrumpf, gemessen bei 190 °C, aufweisen, von 1 % bis 3 % aufweisen.6. The method according to claim 5, characterized in that such threads are used as holding threads that have a hot air shrinkage, measured at 190 ° C, from 1% to 3%.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Haltefäden gezwirnte Fäden eingesetzt werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that twisted threads are used as holding threads.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Haltefäden solche Fäden eingesetzt werden, die 200 bis 700 Drehungen pro Meter aufweisen.8. The method according to claim 7, characterized in that such threads are used as holding threads that have 200 to 700 turns per meter.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Haltefäden zweifach gezwirnte Fäden eingesetzt werden.9. The method according to claim 6 or 7, characterized in that double-twisted threads are used as holding threads.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Haltefäden solche Fäden eingesetzt werden, welche eine Faden-Faden- Reibung zwischen Schussfaden und Haltefaden von 20 bis 70 cN aufweisen. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that threads are used as holding threads, which have a thread-thread friction between weft and holding thread of 20 to 70 cN.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennschweißen derart erfolgt, dass die Enden der Schussfäden im geschmolzenen Zustand mit den an den Kanten der restlichen Webkette angeordneten Fäden verkleben.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the separation welding is carried out in such a way that the ends of the weft threads in the molten state stick to the threads arranged on the edges of the remaining warp.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trennschweißen derart erfolgt, dass die Enden der Schussfäden im geschmolzenen Zustand mit den an den Kanten der restlichen Webkette angeordneten Fäden verschweißen.12. The method according to claim 11, characterized in that the separation welding is carried out in such a way that the ends of the weft threads weld in the molten state with the threads arranged on the edges of the remaining warp.
13. Gewebe herstellbar nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12. 13. Fabric can be produced according to one or more of claims 1 to 12.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19912092 | 1999-03-18 | ||
| DE19912092 | 1999-03-18 | ||
| PCT/EP2000/002338 WO2000056968A1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-16 | Weaving method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1161581A1 true EP1161581A1 (en) | 2001-12-12 |
| EP1161581B1 EP1161581B1 (en) | 2003-06-18 |
Family
ID=7901426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00912614A Expired - Lifetime EP1161581B1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-16 | Weaving method |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6450211B1 (en) |
| EP (1) | EP1161581B1 (en) |
| JP (1) | JP4518359B2 (en) |
| KR (1) | KR20010112330A (en) |
| CN (1) | CN1116460C (en) |
| AT (1) | ATE243271T1 (en) |
| DE (1) | DE50002589D1 (en) |
| WO (1) | WO2000056968A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005022567A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Bst Safety Textiles Gmbh | Woven textile fabric |
| CN101580996B (en) * | 2008-05-12 | 2013-03-06 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | Textile fabric for air bag and production method thereof |
| CN102493072B (en) * | 2011-12-07 | 2013-08-14 | 吴江市凯灵喷水织造厂 | Weaving method of twisted chain cloth |
| CN102493074B (en) * | 2011-12-07 | 2013-08-14 | 吴江市凯灵喷水织造厂 | Weaving method of stereoscopic twill |
| CN102367616B (en) * | 2011-12-07 | 2013-07-24 | 吴江市凯灵喷水织造厂 | Weaving method of twisted irregular woven fabrics |
| CN102367615B (en) * | 2011-12-07 | 2013-05-08 | 吴江市凯灵喷水织造厂 | Weaving method of twisted hemp sliver cloth |
| WO2015199444A1 (en) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Method for manufacturing polyester fabric for airbag |
| CN204342979U (en) * | 2014-09-02 | 2015-05-20 | 宋海燕 | The plastic woven cloth of a kind of local braiding encryption |
| CN108004638B (en) * | 2017-12-22 | 2020-08-21 | 东丽酒伊织染（南通）有限公司 | Production method of airbag base cloth with low selvedge warp-direction external expansion rate |
| CN112251872A (en) * | 2020-10-22 | 2021-01-22 | 嵊州市富鸿纺织有限公司 | Production and processing flow of textile yarns |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH426673A (en) * | 1963-06-01 | 1966-12-15 | Prince Jidosha Kogyo Kabushiki | Guardless loom |
| US3461920A (en) * | 1966-08-29 | 1969-08-19 | Toemon Sakamoto | Apparatus for cutting weft yarn ends under tension on a shuttleless loom |
| JPS504856Y1 (en) * | 1970-04-20 | 1975-02-10 | ||
| CH514704A (en) | 1970-04-30 | 1971-10-31 | Rueti Ag Maschf | Method and device for forming an auxiliary edge in weaving |
| IN142416B (en) * | 1972-08-23 | 1977-07-02 | Parks Cramer Co | |
| US3880201A (en) * | 1972-08-23 | 1975-04-29 | Parks Cramer Co | Apparatus and method for severing textile fabric |
| JPS5477764A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 | Nissan Motor | Yarn end treating apparatus of fragment loom |
| JPS5756551A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-05 | Asahi Chemical Ind | Weaving method by jet loom |
| US4653546A (en) * | 1986-03-17 | 1987-03-31 | Milliken Research Corporation | Weft yarn end control arrangement |
| IT1255133B (en) | 1992-05-05 | 1995-10-20 | Luciano Corain | IMPROVEMENT IN A TEXTILE FRAME WITHOUT SHUTTLE |
| JP3114832B2 (en) * | 1993-05-12 | 2000-12-04 | 東洋紡績株式会社 | High-density woven fabric and method for producing the same |
| US5503197A (en) * | 1994-03-30 | 1996-04-02 | Milliken Research Corporation | Method for producing high weave density airbag fabric on a water-jet loom using unsized yarns |
| US6227254B1 (en) * | 1998-05-05 | 2001-05-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for recycling selvage warp yarns |
-
2000
- 2000-03-16 US US09/936,785 patent/US6450211B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-16 CN CN00805201A patent/CN1116460C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-16 JP JP2000606824A patent/JP4518359B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-16 WO PCT/EP2000/002338 patent/WO2000056968A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-03-16 AT AT00912614T patent/ATE243271T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-16 KR KR1020017011672A patent/KR20010112330A/en not_active Application Discontinuation
- 2000-03-16 DE DE50002589T patent/DE50002589D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-16 EP EP00912614A patent/EP1161581B1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO0056968A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6450211B1 (en) | 2002-09-17 |
| JP2002540308A (en) | 2002-11-26 |
| CN1116460C (en) | 2003-07-30 |
| KR20010112330A (en) | 2001-12-20 |
| WO2000056968A1 (en) | 2000-09-28 |
| ATE243271T1 (en) | 2003-07-15 |
| DE50002589D1 (en) | 2003-07-24 |
| JP4518359B2 (en) | 2010-08-04 |
| CN1344339A (en) | 2002-04-10 |
| EP1161581B1 (en) | 2003-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2416880C3 (en) | Device for the production of spirally wrapped yarns | |
| DE3839549C2 (en) | ||
| EP2004889B1 (en) | Webbing, method and ribbon needle loom for producing the same | |
| CH646117A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SPLIT WIDNED YARNS ON AN AUTOMATIC WINDING MACHINE. | |
| EP0021104A1 (en) | Process and thread guide for making a belt with tubular selvedges | |
| WO2010006672A1 (en) | Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope | |
| EP1161581B1 (en) | Weaving method | |
| DE2911223A1 (en) | BUNCHED YARN AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
| DE2942131A1 (en) | YARN AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE60113845T2 (en) | SCREW-THREAD WRAP AND MANUFACTURING PROCESS | |
| DE2317261C3 (en) | Method and device for producing a spun yarn from at least two fiber ribbons | |
| DE102004063683A1 (en) | Production of double-face leno fabric, e.g. for floor covering, involves a dense weave with different tensions and thickness in base and twist warp | |
| DE1805552A1 (en) | Crimped yarn prodn | |
| DE3210784C2 (en) | Method and apparatus for producing a fiber yarn | |
| EP0918103B1 (en) | Method and device for obtaining pure weft waste of catch selvedges | |
| DE19717443C1 (en) | Process for producing a short chain and single-thread short chain warping machine for carrying out the process | |
| EP0681044A1 (en) | Process and device to draw-off waste selvedge | |
| EP1228269B1 (en) | Method and device for producing labels | |
| DE2509558A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE WEIGHT ENTRY OF A LOOM | |
| DE102006015848B4 (en) | Garnish tape for forming cigarettes and / or filters | |
| DE3714826C1 (en) | Shuttleless weaving machine with a pneumatic weft-insertion device consisting of a main nozzle and of a downstream mixing tube | |
| DE3813060C1 (en) | ||
| DE1932342A1 (en) | Process for the production of an effect yarn | |
| DE602004004317T2 (en) | The glass textile fabric | |
| DE2407357A1 (en) | Composite yarn formed from untwisted fibre sliver - around which tying yarn is wound helically at a point spaced from feed rolls by a distance less than the fibre length |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010919 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20020315 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20030618 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030618 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030618 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030618 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030618 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030618 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50002589 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030724 Kind code of ref document: P |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030918 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030918 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030918 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030918 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030929 |
|
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20030618 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040316 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040316 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040331 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040331 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040331 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20040319 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: CD |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 17 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 18 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20170220 Year of fee payment: 18 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 19 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20180319 Year of fee payment: 19 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20180329 Year of fee payment: 19 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20180331 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20180331 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50002589 Country of ref document: DE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191001 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190331 |