DE602004001229T2

DE602004001229T2 - Transparente verpackung aus polypropylene für schuhe

Info

Publication number: DE602004001229T2
Application number: DE602004001229T
Authority: DE
Inventors: Friederike Morhard; Walter Lendle; Johan De Clippeleir
Original assignee: Basell Polyolefine GmbH
Current assignee: Basell Polyolefine GmbH
Priority date: 2003-05-07
Filing date: 2004-04-28
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2024-04-29
Also published as: AU2004235914A1; BRPI0410052A; EP1606197B1; WO2004099032A1; RU2005137815A; JP2006525196A; DE602004001229D1; EP1606197A1; ES2267066T3; ATE329861T1; CA2524337A1; KR20060009296A; RU2378169C9; AR044263A1; RU2378169C2; PL1606197T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Behältnissen aus transparentem Polypropylen zur Verpackung oder Aufbewahrung von Artikeln aus dem Bereich von Kleidungsstücken, Sportartikeln, Spielwaren oder Heimwerkerartikeln, und insbesondere von Schuhen, speziell zur Verpackung von Schuhen geeignete Behältnisse aus transparentem Polypropylen sowie Systeme, umfassend Behältnisse aus einem transparentem Polymer, die zur Verpackung oder Aufbewahrung von Artikeln aus dem Bereich von Kleidungsstücken, Sportartikeln oder Spielwaren geeignet sind.
Zur Verpackung von Artikeln aus dem Bereich von Kleidungsstücken, Sportartikeln oder Spielwaren sowie insbesondere zur Verpackung von Schuhen werden häufig zweiteilige Pappkartons eingesetzt, die aus einer Schachtel und einem Stülpdeckel bestehen. Nachteilig an diesen Verpackungen ist ihre oft mangelhafte mechanische Stabilität, insbesondere wenn viele solcher Pappkartons aufeinander gestapelt werden, wie es in vielen Schuhgeschäften üblich ist. Weiterhin ist es nicht ungewöhnlich, wenn beim Herausziehen von unteren Schachteln aus einem Stapel von Pappkartons die Verpackung und vor allem der Deckel beschädigt wird, da häufig zum Herausziehen am Deckel angegriffen wird.
Ein weiterer Nachteil von Verpackungen aus Karton ist, dass der Inhalt der Kartons nicht eingesehen werden kann. Dies bedeutet zum einen, dass zum Ausstellen der Ware in einem Verkaufsgeschäft entweder die Kartons ausgeräumt werden müssen oder dass sich die Kundschaft und auch die Verkäufer nur an Beschriftungen, die außen an dem Karton angebracht sind, über deren Inhalt orientieren können. Dies ist auch in Anordnungen, bei denen regelmäßig Schuhe aus den Kartons entnommen und dann wieder zurückgelegt werden, nachteilig, da fehlerhaft plazierte Schuhe nicht leicht zu finden sind und es bei entdeckten Fehlern aufwendig ist, die ursprüngliche Ordnung wieder herzustellen.
Ein weiterer Nachteil solcher Kartonverpackungen ist auch deren geringer Weiterverwendungswert. Es handelt sich somit im wesentlichen um Einwegverpackungen, die entweder vom Käufer oder vom Verkäufer der Artikel entsorgt werden müssen, womit ein erheblicher Aufwand verbunden ist.
Mehrwegverpackungen, insbesondere für Schuhe, aus Kunststoff sind beispielsweise aus EP-A 659 649 bekannt. Die dort offenbarten Behältnisse weisen einen klappbaren Rahmen und Seitenteile aus einem flexiblen, zusammenfaltbaren Material auf.
Schuhschachteln aus einem transparenten oder transluzentem Kunststoff werden in WO 86/07576 beschrieben. Es wird jedoch nicht offenbart, aus welchen Kunststoffen sich die Schuhschachteln besonders vorteilhaft herstellen lassen.
Eine für Verpackungsanwendungen häufig gut geeignete Klasse von Kunststoffen sind Polypropylene. Diese weisen in der Regel vorteilhafte mechanische Eigenschaften wie ausreichende Härte, Steifigkeit sowie Formbeständigkeit auf. Außerdem besitzen sie eine gute Wirtschaftlichkeit.
Zu wünschen übrig lassen jedoch häufig die Zähigkeit, insbesondere bei abgesenkten Temperaturen, das Weißbruchverhalten, der Verzug sowie vor allem die Transparenz.
Der vorliegenden Erfindung lag dementsprechend die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und für die Verpackung von Artikeln aus dem Bereich von Kleidungsstücken, Sportartikeln oder Spielwaren geeignete Behältnisse zu finden, die gute mechanische Eigenschaften aufweisen, eine gute Handhabbarkeit der Verpackungen ermöglichen und mit geringem Verzug sowie wirtschaftlich herzustellen sind.
Wir haben gefunden, dass diese Aufgabe durch die folgende Verwendung gelöst ist, und zwar die Verwendung von Behältnissen aus transparentem Polypropylen zur Verpackung oder Aufbewahrung von Artikeln aus dem Bereich von Kleidungsstücken, Sportartikeln, Spielwaren oder Heimwerkerartikeln, wobei die Behältnisse Wandstärken von mindestens 0,8 mm aufweisen, und wobei das transparente Polypropylen ein Propylenhomopolymerisat oder Propylencopolymerisat ist, das einen Haze-Wert von ≤ 40 %, bezogen auf eine Schichtdicke des Polypropylens von 1 mm und gemessen an spritzgegossenen Probekörpern, aufweist, und einen Zug-E-Modul von ≥ 700 MPa und eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 0°C von ≥ 3 kJ/m² besitzt.
Weiterhin wurden zur Verpackung geeignete Behältnisse aus transparentem Polypropylen sowie Systeme, umfassend Behältnisse aus einem transparentem Polymer, die zur Verpackung oder Aufbewahrung von Artikeln aus dem Bereich von Kleidungsstücken, Sportartikeln, Spielwaren oder Heimwerkerartikeln geeignet sind, gefunden.
Erfindungsgemäß wird zur Herstellung der Behältnisse ein transparentes Polypropylen eingesetzt. Unter der Bezeichnung Polypropylen soll hierbei ein Polymerisat verstanden werden, zu dessen Herstellung als Monomer mindestens 50 Gew.-% Propylen eingesetzt wurden. Als Comonomere sind insbesondere α-Olefine, d.h. Kohlenwasserstoffen mit endständigen Doppelbindungen, denkbar. Bevorzugte α-Olefine sind lineare oder verzweigte von Propylen verschiedene C₂-C₂₀-1-Alkene, insbesondere lineare C₂-C₁₀-1-Alkene oder verzweigte C₂-C₁₀-1-Alkene wie 4-Methyl-1-penten, konjugierte und nicht konjugierte Diene wie 1,3-Butadien, 1,4-Hexadien oder 1,7-Octadien oder vinylaromatische Verbindungen wie Styrol oder substituiertes Styrol. Geeignete Olefine sind auch solche, bei denen die Doppelbindung Teil einer cyclischen Struktur ist, die ein oder mehrere Ringsysteme aufweisen kann. Beispiele hierfür sind Cyclopenten, Norbornen, Tetracyclododecen oder Methylnorbornen oder Diene wie 5-Ethyliden-2-norbornen, Norbornadien oder Ethylnorbornadien. Es können auch Gemische aus zwei oder mehreren Olefinen mit Propylen copolymerisiert werden. Besonders bevorzugte Olefine sind Ethylen und lineare C₄-C₁₀-1-Alkene wie 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen, 1-Hepten, 1-Octen, 1-Decen und insbesondere Ethylen und/oder 1-Buten.
Das erfindungsgemäß zur Herstellung der Behältnisse eingesetzte transparente Polypropylen weist einen Haze-Wert, bezogen auf eine Schichtdicke des Polypropylens von 1 mm und gemessen an spritzgegossenen Probekörpern entsprechend der Norm ASTM D 1003, von ≤ 40 %, bevorzugt ≤ 25 %, besonders bevorzugt ≤ 15 % und ganz besonders bevorzugt ≤ 12 % auf. Der Haze-Wert ist ein Maß für die Trübung des Materials und ist somit eine Größe, die die Transparenz des Materials charakterisiert. Je niedriger der Haze-Wert ist, um so höher ist die Transparenz.
Das transparente Polypropylen weist auch eine vorteilhafte Kombination von Steifigkeit und Zähigkeit auf. Der Zug-E-Modul des transparenten Polypropylens liegt bei ≥ 700 MPa und bevorzugt ≥ 800 MPa, gemessen nach ISO 527-2:1993. Zur Bestimmung des Zug-E-Moduls wird vorzugsweise ein Probenkörper, vom Typ 1, mit einer Gesamtlänge von 150 mm und einer Parallelstrecke von 80 mm bei einer Massetemperatur von 250°C und einer Werkzeugoberflächentemperatur von 30°C spritzgegossen. Zur Nachkristallisation wird der Prüfkörper dann 7 Tage unter Normklimaverhältnissen 23°C/50 % Luftfeuchte gelagert. Die Prüfgeschwindigkeit bei der Bestimmung des E-Moduls sollte 1 mm/min betragen. Die Zähigkeit des transparenten Polypropylens, bestimmt als Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 0°C, beträgt ≥ 3 kJ/m², bevorzugt ≥ 4 kJ/m² und besonders bevorzugt ≥ 6 kJ/m². Die Messung der Charpy-Kerbschlagzähigkeit erfolgt nach der Norm ISO 179-2/1eU.
Das transparente Polypropylen weist weiterhin ein gutes Weißbruchverhalten auf. Unter Weißbruch versteht man dabei das Auftreten von weißlichen Verfärbungen im belasteten Bereich bei mechanischen Belastungen des Polymerisats. Im allgemeinen geht man davon aus, dass die Weißverfärbung dadurch hervorgerufen wird, dass bei der mechanischen Belastung kleine Hohlräume im Polymerisat entstehen. Ein gutes Weißbruchverhalten bedeutet, dass bei mechanischer Beanspruchung keine oder nur sehr kleine Bereiche mit einer weißlichen Verfärbung auftreten.
Eine Methode das Weißbruchverhalten zu quantifizieren besteht darin, definierte Probekörper einer definierten Stoßbeanspruchung auszusetzen und dann die Größe der entstehenden weißen Flecken auszumessen. Dementsprechend läßt man bei der so genannten Kalottenmethode einen Fallbolzen mit Hilfe einer Fallbolzenapparatur nach DIN 53443 Teil 1 auf einen Probekörper fallen. Hierbei wird ein Fallbolzen mit einer Masse von 250 g und einem Stoßkörper von 5 mm Durchmesser verwendet. Der Kalottenradius beträgt 25 mm und die Fallhöhe 50 cm. Als Probekörper werden spritzgegossene Rundscheiben mit einem Durchmesser von 60 mm und einer Dicke von 2 mm verwendet, wobei jeder Probekörper nur jeweils einem Stoßversuch unterworfen wird. Der Weißbruch wird als Durchmesser der sichtbaren Weißbruchmarkierung in mm angegeben, wobei es sich um den Mittelwert von jeweils 5 Probenkörpern handelt und die einzelnen Werte auf der dem Stoß abgewandten Seite der Rundscheibe als Mittelwert aus den beiden Werten in Fließrichtung bei Spritzen und senkrecht dazu bestimmt werden.
Das transparente Polypropylen weist bei 23°C, bestimmt mit der Kalottenmethode, keinen oder einen nur sehr geringen Weißbruch auf. Für bevorzugte transparente Polypropylene wird mit der Kalottenmethode bei 23°C ein Wert von 0 bis 8 mm, bevorzugt von 0 bis 5 mm und insbesondere von 0 bis 2,5 mm ermittelt.
Geeignete transparente Polypropylene sind Homopolymerisate des Propylens oder bevorzugt Copolymerisate des Propylens, die mit Katalysatorsystemen auf Basis von Metallocenverbindungen erhalten wurden.
Geeignete transparente Polypropylene können auch heterophasige Propylencopolymerisate sein, die auch als mehrphasige Propylencopolymerisate oder als Propylen-Blockcopolymerisate bezeichnet werden. Solche Zusammensetzungen liegen üblicherweise phasensepariert vor, wobei in der Regel ein Polyolefin mit einer geringeren Steifigkeit dispers in der Matrix eines Propylenpolymerisats mit einer höheren Steifigkeit verteilt ist.
Als transparente Polypropylene geeignete heterophasige Propylencopolymerisate sind beispielsweise solche, die als weiche Phase ein Copolymerisat aus Ethylen und 1-Buten enthalten.
Besonders geeignet sind heterophasige Propylencopolymerisate aus einem die Matrix bildenden Propyhenpolymerisat A und einem darin verteilten Propylencopolymerisat B, wobei die heterophasigen Propylencopolymerisate mit Katalysatorsystemen auf Basis von Metallocenverbindungen hergestellt wurden.
Das Propylenpolymerisat A kann ein Propylenhomopolymerisat oder Propylencopolymerisat mit bis 15 Gew.-% und bevorzugt bis 10 Gew.-% von Propylen verschiedenen Olefinen sein, wobei bevorzugte Propylencopolymerisate von 1,5 bis 7 Gew.-%, insbesondere von 2,5 bis 5 Gew.-% von Propylen verschiedene Olefine enthalten. Als Comonomer kommen hierbei bevorzugt Ethylen oder lineare C₄-C₁₀-1-Alkene oder deren Mischungen und insbesondere Ethylen und/oder 1-Buten zum Einsatz.
Die Propylencopolymerisate B enthalten in der Regel von 5 bis 40 Gew.-% von Propylen verschiedene Olefine. Es ist auch möglich, dass als Komponente B zwei oder mehrere, voneinander verschiedene Propylencopolymerisate enthalten sind, wobei sich diese sowohl in Bezug auf den einpolymerisierten Gehalt als auch durch die Art des oder der von Propylen verschiedenen Olefine unterscheiden können. Bevorzugte Comonomere sind Ethylen oder lineare C₄-C₁₀-1-Alkene oder deren Mischungen und insbesondere Ethylen und/oder 1-Buten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kommen zusätzlich noch mindestens zwei Doppelbindungen enthaltende Monomere wie 1,7-Octadien oder 1,9-Decadien zum Einsatz. Der Gehalt der von Propylen verschiedenen Olefine in den Propylencopolymerisate beträgt in der Regel von 7 bis 25 Gew.-%, bevorzugt von 10 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt von 12 bis 18 Gew.-% und insbesondere von 14 Gew.-% bis 17 Gew.-%, bezogen auf das Propylencopolymerisat B.
Das Gewichtsverhältnis von Propylenpolymerisat A zu Propylencopolymerisat B kann variieren. Bevorzugt beträgt es von 90:10 bis 60:40, besonders bevorzugt von 80:20 bis 60:40 und ganz besonders bevorzugt von 70:30 bis 60:40, wobei unter Propylencopolymerisat B alle die Komponente B bildenden Propylencopolymerisate verstanden werden sollen.
Ein solches bevorzugtes transparentes Polypropylen weist bevorzugt eine enge Molmassenverteilung M_w/M_n auf. Die Molmassenverteilung M_w/M_n im Sinne der Erfindung bezeichnet das Verhältnis zwischen Gewichtsmittel der Molmasse M_w und Zahlenmittel der Molmasse M_n. Bevorzugt liegt die Molmassenverteilung M_w/M_n im Bereich von 1,5 bis 3,5, besonders bevorzugt im Bereich von 1,8 bis 2,5 und insbesondere im Bereich von 2 bis 2,3 auf.
Die mittlere Molmasse M_n eines solchen bevorzugten transparenten Polypropylens liegt bevorzugt im Bereich von 20 000 g/mol bis 500 000 g/mol, besonders bevorzugt im Bereich von 50 000 g/mol bis 200 000 g/mol und ganz besonders bevorzugt im Bereich von 80 000 g/mol bis 150 000 g/mol.
Zur Herstellung eines solchen bevorzugten transparenten Polypropylens werden bevorzugt Katalysatorsysteme auf Basis von Metallocenverbindungen von Übergangsmetallen der 3., 4., 5. oder 6. Gruppe des Periodensystems der Elemente eingesetzt.
Besonders bevorzugt sind Katalysatorsysteme auf Basis von Metallocenverbindungen der Formel (I),
worin
M Zirkonium, Hafnium oder Titan und bevorzugt Zirkonium ist,
X gleich oder verschieden ist und unabhängig voneinander Wasserstoff oder Halogen ist oder eine Gruppe -R, -OR, -OSO₂CF₃, -OCOR, -SR, -NR₂ oder -PR₂ bedeutet, wobei R für lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, C₃-C₂₀-Cycloalkyl, das gegebenenfalls mit einem oder mehreren C₁-C₁₀-Alkylresten substituiert sein kann, C₆-C₂₀-Aryl, C₇-C₂₀-Alkylaryl oder C₇-C₂₀-Arylalkyl steht und gegebenenfalls ein oder mehrere Heteroatome der Gruppen 13–17 des Periodensystems der Elemente oder eine oder mehrere ungesättigte Bindungen enthalten kann und bevorzugt C₁-C₁₀-Alkyl wie Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, iso-Butyl, sec.-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl, n-Hexyl, n-Heptyl oder n-Octyl oder C₃-C₂₀- Cycloalkyl wie Cyclopentyl oder Cyclohexyl ist, wobei die Reste X auch miteinander verbunden sein können und bevorzugt einen C₄-C₄₀-Dienylliganden, insbesondere einen 1,3-Dienylliganden, oder eine Gruppierung -OR'O-, in der der Substituent R' eine zweibindige Gruppe ausgewählt aus der Gruppe umfassend C₁-C₄₀-Alkyliden, C₆-C₄₀-Aryliden, C₇-C₄₀-Alkylaryliden und C₇-C₄₀-Arylalkyliden bedeutet, bilden, wobei X bevorzugt für ein Halogenatom oder eine Gruppe -R oder -OR steht oder die beiden Reste X eine Gruppierung -OR'O- bilden und X besonders bevorzugt Chlor oder Methyl ist,
L eine zweibindige verbrückende Gruppe ausgewählt aus der Gruppe umfassend C₁-C₂₀-Alkyliden-, C₃-C₂₀-Cycloalkyliden-, C₆-C₂₀-Aryliden-, C₇-C₂₀-Alkylaryliden- und C₇-C₂₀-Arylalkylidenreste, die gegebenenfalls Heteroatome der Gruppen 13–17 des Periodensystems der Elemente enthalten können, oder eine Silylidengruppe mit bis zu 5 Siliciumatomen wie -SiMe₂- oder -SiPh₂- ist, wobei L bevorzugt ein Rest ausgewählt aus der Gruppe umfassend -SiMe₂-, -SiPh₂-, -SiPhMe-, -SiMe(SiMe₃)-, -CH₂-, -(CH₂)₂-, – (CH₂)₃und -C(CH₃)₂- ist,
R¹ für lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, C₃-C₂₀-Cycloalkyl, das gegebenenfalls mit einem oder mehreren C₁-C₁₀-Rlkylresten substituiert sein kann, C₈-C₂₀-Aryl, C₇-C₂₀-Alkylaryl oder C₇-C₂₀-Arylalkyl steht und gegebenenfalls ein oder mehrere Heteroatome der Gruppen 13–17 des Periodensystems der Elemente oder eine oder mehrere ungesättigte Bindungen enthalten kann, wobei R¹ bevorzugt in der α-Position unverzweigt ist, und bevorzugt eine in der α-Position unverzweigte lineare oder verzweigte C₁-C₁₀-Alkylgruppe und insbesondere ein lineare C₁-C₄-Alkylgruppe wie Methyl, Ethyl, n-Propyl oder n-Butyl ist,
R² eine Gruppe der Formel -C(R³)₂R⁴ darstellt, in der
R³ gleich oder verschieden ist und unabhängig voneinander für lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, C₃-C₂₀-Cycloalkyl, das gegebenenfalls mit einem oder mehreren C₁-C₁₀-Alkylresten substituiert sein kann, C₆-C₂₀-Aryl, C₇-C₂₀-Alkylaryl oder C₇-C₂₀-Arylalkyl steht und gegebenenfalls ein oder mehrere Heteroatome der Gruppen 13–17 des Periodensystems der Elemente oder eine oder mehrere ungesättigte Bindungen enthalten kann, steht oder sich zwei Reste R³ unter Bildung eines gesättigten oder ungesättigten C₃-C₂₀-Rings verbinden können, wobei R³ bevorzugt eine lineare oder verzweigte C₁-C₁₀-Alkylgruppe ist, und
R⁴ Wasserstoff ist oder für lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, C₃-C₂₀-Cycloalkyl, das gegebenenfalls mit einem oder mehreren C₁-C₁₀-Alkylresten substituiert sein kann, C₆-C₂₀-Aryl, C₇-C₂₀-Alkylaryl oder C₇-C₂₀-Arylalkyl steht und gegebenenfalls ein oder mehrere Heteroatome der Gruppen 13–17 des Periodensystems der Elemente oder eine oder mehrere ungesättigte Bindungen enthalten kann, wobei R⁴ bevorzugt Wasserstoff ist,
T und T' zweibindige Gruppen der Formeln (II), (III), (IV), (V) oder (VI) sind,
worin
die mit den Symbolen * und ** bezeichneten Atome jeweils mit den Atomen der Verbindung der Formel (I) verbunden sind, die mit dem selben Symbol gekennzeichnet sind, und
R⁵ gleich oder verschieden ist und unabhängig voneinander Wasserstoff oder Halogen ist oder für lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, C₃-C₂₀-Cycloalkyl, das gegebenenfalls mit einem oder mehreren C₁-C₁₀-Alkylresten substituiert sein kann, C₆-C₂₀-Aryl, C₇-C₂₀-Alkylaryl oder C₇-C₂₀-Arylalkyl steht und gegebenenfalls ein oder mehrere Heteroatome der Gruppen 13–17 des Periodensystems der Elemente oder eine oder mehrere ungesättigte Bindungen enthalten kann, wobei R⁵ bevorzugt Wasserstoff oder eine lineare oder verzweigte C₁-C₁₀-Alkylgruppe und insbesondere eine lineare C₁-C₄-Alkylgruppe wie Methyl, Ethyl, n-Propyl oder n-Butyl ist, und
R⁶ gleich oder verschieden ist und unabhängig voneinander Halogen ist oder für lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, C₃-C₂₀-Cycloalkyl, das gegebenenfalls mit einem oder mehreren C₁-C₁₀-Alkylresten substituiert sein kann, C₆-C₂₀-Aryl, C₇-C₂₀-Alkylaryl oder C₇-C₂₀-Arylalkyl steht und gegebenenfalls ein oder mehrere Heteroatome der Gruppen 13–17 des Periodensystems der Elemente oder eine oder mehrere ungesättigte Bindungen enthalten kann, wobei R⁶ bevorzugt eine Arylgruppe der allgemeinen Formel (VII) ist,
worin
R⁷ gleich oder verschieden ist und unabhängig voneinander Wasserstoff oder Halogen ist oder für lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, C₃-C₂₀-Cycloalkyl, das gegebenenfalls mit einem oder mehreren C₁-C₁₀-Alkylresten substituiert sein kann, C₆-C₂₀-Aryl, C₇-C₂₀-Alkylaryl oder C₇-C₂₀-Arylalkyl steht und gegebenenfalls ein oder mehrere Heteroatome der Gruppen 13–17 des Periodensystems der Elemente oder eine oder mehrere ungesättigte Bindungen enthalten kann, oder sich zwei Reste R⁷ unter Bildung eines gesättigten oder ungesättigten C₃-C₂₀-Rings verbinden können, wobei R⁷ bevorzugt ein Wasserstoffatom ist, und
R⁸ Wasserstoff oder Halogen ist oder für lineares oder verzweigtes C₁-C₂₀-Alkyl, C₃-C₂₀-Cycloalkyl, das gegebenenfalls mit einem oder mehreren C₁-C₁₀-Alkylresten substituiert sein kann, C₆-C₂₀-Aryl, C₇-C₂₀-Alkylaryl oder C₇-C₂₀-Arylalkyl steht und gegebenenfalls ein oder mehrere Heteroatome der Gruppen 13–17 des Periodensystems der Elemente oder eine oder mehrere ungesättigte Bindungen enthalten kann, wobei R⁸ bevorzugt eine verzweigte Alkylgruppe der Formel -C(R⁹)₃ ist, in der
R⁹ gleich oder verschieden ist und unabhängig voneinander eine lineare oder verzweigte C₁-C₆-Alkylgruppe ist oder sich zwei oder drei Reste R⁹ unter Bildung eines oder mehrerer Ringsysteme verbinden.
Bevorzugt ist wenigstens eine der Gruppen T und T' mit einem Rest R⁶ der Formel (VII) substituiert, besonders bevorzugt sind beide Gruppen mit einem solchen Rest substituiert. Ganz besonders bevorzugt ist wenigstens eine der Gruppen T und T' eine Gruppe der Formel (IV), die mit einem Rest R⁶ der Formel (VII) substituiert ist, und die andere ist entweder durch die Formel (II) oder (IV) beschrieben und ebenfalls mit einem Rest R⁶ der Formel (VII) substituiert.
Ganz besonders bevorzugt sind Katalysatorsysteme auf Basis von Metallocenverbindungen der Formel (VIII),
Besonders geeignete Metallocenverbindungen sowie Verfahren zu deren Herstellung sind beispielsweise in der WO 01/48034 und der Internationalen Anmeldung Nr. PCT/EP02/13552 beschrieben.
Es ist auch möglich, Mischungen verschiedener Metallocenverbindung oder Mischungen verschiedener Katalysatorsysteme einzusetzen. Bevorzugt wird jedoch nur ein Katalysatorsystem mit einer Metallocenverbindung verwendet, wobei dieses für die Polymerisation des Propylenpolymerisats A und des Propylencopolymerisats B eingesetzt wird.
Beispiele für geeignete Metallocenverbindungen sind
Dimethylsilandiyl(2-ethyl-4-(4'-tert.butyl-phenyl)-indenyl)(2-isopropyl-4-(4'-tert.-butyl-phenyl)-indenyl)zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiyl(2-methyl-4-(4'-tert.butyl-phenyl)-indenyl)2-isopropyl-4-(1-naphtyl)-indenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiyl(2-methyl-4-phenyl)-1-indenyl)(2-isopropyl-4-(4'-tert.-butyl-phenyl)-1-indenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiyl(2-methyl-thiapentenyl)(2-isopropyl-4-(4'-tert.butyl-phenyl)indenyl)zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiyl(2-isopropyl-4-(4'-tert.butyl-phenyl)-indenyl)(2-methyl-4,5-benzo-indenyl)zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiyl(2-methyl-4-(4'-tert.butyl-phenyl)-indenyl)(2-isopropyl-4-(4'-tert.-butyl-phenyl)-indenyl)zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiyl(2-methyl-4-(4'-tert.butyl-phenyl)-indenyl)(2-isopropyl-4-phenyl-indenyl)-zirkoniumdichlorid,
Dimethylsilandiyl(2-ethyl-4-(4'-tert.butyl-phenyl)-indenyl)(2-isopropyl-4-phenyl)-indenyl)-zirkoniumdichlorid oder
Dimethylsilandiyl(2-isopropyl-4-(4'-tert.butyl-phenyl)-indenyl)(2-methyl-4-(1-naphtyl)-indenyl)-zirkoniumdichlorid
oder Mischungen derselben.
Weiterhin enthalten die bevorzugten Katalysatorsysteme auf Basis von Metallocenverbindungen in der Regel als Cokatalysatoren metalloceniumionenbildende Verbindungen. Geeignet sind starke, neutrale Lewissäuren, ionische Verbindungen mit Lewis-Säuren Kationen oder ionische Verbindungen mit Brönsted-Säuren als Kation. Beispiele hierfür sind Tris(pentafluorphenyl)boran, Tetrakis(pentafluorphenyl)borat oder Salze des N,N-Dimethylaniliniums. Ebenfalls geeignet als metalloceniumionenbildende Verbindungen und damit als Cokatalysatoren sind offenkettige oder cyclische Alumoxanverbindungen. Diese werden üblicherweise durch Umsetzung von Trialkylaluminium mit Wasser hergestellt und liegen in der Regel als Gemische unterschiedlich langer, sowohl linearer als auch cyclischer Kettenmoleküle oder unterschiedlich großer Käfigmoleküle vor. Üblicherweise werden die bevorzugten Katalysatorsysteme auf Basis von Metallocenverbindungen geträgert eingesetzt. Geeignete Träger sind beispielsweise poröse organische oder anorganische inerte Feststoffe wie feinteilige Polymerpulver oder anorganische Oxide, beispielsweise Kieselgel. Darüber hinaus können die Metallocen-Katalysatorsysteme metallorganische Verbindungen der Metalle der 1., 2. oder 13. Gruppe des Periodensystems enthalten wie n-Butyllithium oder Aluminiumalkyle.
Bei der Herstellung der besonders bevorzugten heterophasigen Zusammensetzungen wird bevorzugt zunächst in einer ersten Stufe das Propylenpolymerisat A polymerisiert, indem, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemisches, 90 Gew.-% bis 100 Gew.-% Propylen, gegebenenfalls in Anwesenheit weiterer Olefine, üblicherweise bei Temperaturen im Bereich von 40°C bis 120°C und Drücken im Bereich von 0,5 bar bis 200 bar polymerisiert wird. Anschließend wird dem durch diese Reaktion erhältlichen Polymer in einer zweiten Stufe ein Gemisch aus 2 bis 95 Gew.-% Propylen und 5 % bis 98 Gew.-% weiterer Olefine, üblicherweise bei Temperaturen im Bereich von 40°C bis 120°C und Drücken im Bereich von 0,5 bar bis 200 bar hinzupolymerisiert. Bevorzugt wird die Polymerisation des Propylenpolymerisats A bei einer Temperatur von 60 bis 80°C, besonders bevorzugt von 65 bis 75°C, und einem Druck von 5 bis 100 bar, besonders bevorzugt 10 bar bis 50 bar durchgeführt. Die Polymerisation des Propylencopolymerisats B wird bevorzugt bei einer Temperatur von 60 bis 80°C, besonders bevorzugt 65 bis 75°C, und einem Druck von 5 bis 100 bar, besonders bevorzugt 10 bar bis 50 bar durchgeführt.
Bei der Polymerisation ist es möglich, übliche Zusatzstoffe, beispielsweise Molmassenregler wie Wasserstoff oder Inertgase wie Stickstoff oder Argon einzusetzen.
Die Zusammensetzung der Propylencopolymerisate B bei solchen bevorzugten transparenten unter Verwendung von Katalysatorsystemen auf Basis von Metallocenverbindungen hergestellten Polypropylenen ist bevorzugt gleichmäßig. Sie weisen wenig blockartig eingebautes Comonomer auf. Der Begriff "blockartig eingebaut" wird in dem Sinne verwendet, dass 2 oder mehrere Comonomereinheiten unmittelbar aufeinander folgen. Bei bevorzugten, aus Propylen und Ethylen erhaltenen Polypropylencopolymerisaten B kann durch ¹³C-NMR-Spektroskopie der Aufbau ermittelt werden. Die Auswertung ist Stand der Technik und kann vom Fachmann z. B. gemäß H. N. Cheng, Macromolecules 17 (1984), S. 1950–1955 oder L. Abis et al., Makromol. Chemie 187 (1986), S. 1877–1886 durchgeführt werden. Die Struktur kann dann durch die Anteile an "PE_x" und an "PEP" beschrieben werden, wobei PE_x die Propylen-Ethylen-Einheiten mit ≥ 2 aneinandergereihten Ethyleneinheiten und PEP die Propylen-Ethylen-Einheiten mit einer isolierten Ethylen-Einheit zwischen zwei Propylen-Einheiten bezeichnet. Bevorzugte aus Propylen und Ethylen erhaltenen Propylencopolymerisat-Zusammensetzungen weisen ein Verhältnis PEP/PE_x im Bereich von 0,75 bis ≥ 1, bevorzugt im Bereich von 0,85 bis ≥ 1,4 und besonders bevorzugt im Bereich von 0,85 bis 1,2 und insbesondere im Bereich von 0,9 bis 1,1 auf.
Bei der bevorzugten Verwendung von Ethylen als Comonomer ist es besonders bevorzugt, einem Ethylengehalt der Propylencopolymerisate B von 10 bis 20 Gew.-%, insbesondere von 12 bis 18 Gew.-% und besonders bevorzugt von ca. 16 Gew.-% einzustellen. Bei den erfindungsgemäßen Propylencopolymerisat-Zusammensetzungen ist die Transparenz nahezu unabhängig vom Anteil des enthaltenen Propylencopolymerisats B.
Als transparente Polypropylene besonders geeignete heterophasige Propylencopolymere sind ferner solche aus

A) 50 bis 98 und bevorzugt 60 bis 95 Gew.-% eines kristallinen Propylenhomopolymers oder eines kristallinen statistischen Copolymers von Propylen mit Ethylen und/oder C₄-C₁₀-1-Alkenen, enthaltend 0,5 bis 15 Gew.-% Ethylen und/oder C₄-C₁₀-1-Alkene, und
B) 2 bis 50 und bevorzugt 5 bis 40 Gew.-% (i) eines elastomeren Copolymers von Ethylen mit mindestens einem C₄-C₁₀-1-Alken (Copolymer (a)), enthaltend 60 bis 85 Gew.-% Ethylen, oder (ii) eine Mischung von Copolymer (a) mit einem Copolymer von Propylen mit mehr als 15% bis zu 40% Ethylen (Copolymer (b)), wobei das Gewichtsverhältnis (a):(b) bevorzugt bei 1:4 bis 4:1 liegt.

Beispiele für C₄-C₁₀-1-Alkene, die sich als Comonomere in den Bruchteilen A und B eignen, sind 1-Buten, 1-Penten, 1-Hexen und 4-Methyl-1-penten. Besonders bevorzugt ist 1-Buten.
Die gemäß ISO 1133 bestimmte Schmelzfließrate MFR (230°C/2,16 kg) solcher heterophasigen Propylencopolymere beträgt bevorzugt 0,1 bis 100 g/10 min.
Die Herstellung derartiger geeigneter heterophasiger Propylencopolymere erfolgt üblicherweise durch sequentielle Copolymerisation der Monomere in Gegenwart stereospezifischer Ziegler-Natta-Katalysatoren auf Magnesiumdihalogeniden. Die Polymerisation erfolgt dabei in mindestens zwei Stufen: In der ersten Stufe erfolgt die Synthese des Polymers aus Bruchteil A, in der zweiten die Synthese des Polymers aus Bruchteil B. Dabei erfolgt die Synthese des letzteren in Gegenwart des in der vorhergehenden Stufe erhaltenen Polymers und eingesetzten Katalysators. Reaktionszeiten und -temperaturen bezüglich der beiden Stufen sind unkritisch und liegen vorteilhafterweise im Bereich von 0,5 bis 5 Stunden, beziehungsweise 50°C bis 90°C. Zur Molekulargewichtsregelung verwendet man übliche Molekulargewichtsregler, beispielsweise Wasserstoff und ZnEt₂.
Geeignete stereospezifische Katalysatoren enthalten das Produkt der Reaktion zwischen:

i) einer Feststoffkomponente, enthaltend eine Titanverbindung und eine Elektronendonatorverbindung (interner Elektronendonator) auf Magnesiumchlorid,
ii) einer Aluminiumalkylverbindung (Cokatalysator) und gegebenenfalls
iii) einer Elektronendonatorverbindung (externer Elektronendonator).

Mit den genannten Katalysatoren kann man bevorzugt homopolymeres Polypropylen mit einem isotaktischen Index von größer als 90% herstellen.
Katalysatoren mit den oben erwähnten Eigenschaften sind in der Patentliteratur hinreichend bekannt. Besonders vorteilhaft sind die Katalysatoren gemäß US-A 4,399,054 und EP-A 45977.
Die feste Katalysatorkomponente (i) enthält als Elektronendonator in der Regel eine Verbindung aus der Reihe der Ether, Ketone, Lactone, N-, P- und/oder S-Atome enthaltende Verbindungen und der Mono- und Dicarbonsäureester.
Besonders geeignet sind Phthalsäureester und Bernsteinsäureester. Besonders geeignete Elektronendonatoren sind ferner die 1,3-Diether gemäß den veröffentlichten europäischen Patentanmeldungen EP-A 361 493 und EP-A 728 769.
Als Cokatalysatoren (ii) verwendet man bevorzugt die Trialkylaluminiumverbindungen, wie Al-Triethyl, Al-Triisobutyl und Al-Tri-n-butyl.
Die Elektronendonatorverbindungen (iii), die sich als externe Elektronendonatoren eignen, wobei sie der Al-Alkylverbindung zugesetzt werden, umfassen die aromatischen Säureester (wie Alkylbenzoate, heterocyclische Verbindungen (wie 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin und das 2,6-Diisopropylpiperidin) und insbesondere Siliciumverbindungen mit mindestens einer Si-OR-Bindung (wobei R einen Kohlenwasserstoffrest darstellt). Die vorgenannten 1,3-Diether eignen sich auch als externe Donatoren. Wird als interner Donator einer der genannten 1,3-Diether eingesetzt, kann der externe Donator entfallen.
Die Herstellung der besonders wertvollen transparenten Polypropylene, die durch die Verwendung von Katalysatorsystemen auf Basis von Metallocenverbindungen oder durch die Verwendung von stereospezifischen, auf Magnesiumdihalogenide geträgerten Ziegler-Natta-Katalysatoren erhalten werden, erfolgt vorzugsweise in einem mehrstufigen Polymerisationsverfahren mit mindestens zwei hintereinander geschalteten Polymerisationsstufen, die in der Regel in der Form einer Reaktorkaskade vorliegen. Es können die üblichen, für die Polymerisation von Propylen verwendeten Reaktoren eingesetzt werden. Die Polymerisation kann in bekannter Weise in Masse, in Suspension, in der Gasphase oder in einem überkritischen Medium durchgeführt werden. Sie kann diskontinuierlich oder bevorzugt kontinuierlich erfolgen. Es kommen Lösungsverfahren, Suspensionsverfahren, gerührte Gasphasenverfahren oder Gasphasenwirbelschichtverfahren in Betracht. Als Lösungsmittel oder Suspensionsmittel können inerte Kohlenwasserstoffe, beispielsweise iso-Butan, oder aber die Monomeren selbst verwendet werden. Es ist weiterhin möglich, dass eine oder mehrere Stufen des erfindungsgemäßen Verfahren in zwei oder mehreren Reaktoren durchgeführt werden. Die Größe der Reaktoren ist für das erfindungsgemäße Verfahren nicht von wesentlicher Bedeutung. Sie richtet sich nach dem Ausstoß, der in der oder in den einzelnen Reaktionszonen erzielt werden soll.
Bevorzugt sind Verfahren, bei denen die Polymerisation in der zweiten Stufe, in der das oder die Propylencopolymerisate B oder der Bruchteil B gebildet werden, aus der Gasphase heraus stattfindet. Die zuvor stattfindende Polymerisation der Propylenpolymerisate A oder des Bruchteils A kann dabei sowohl in Masse, d.h. in flüssigem Propylen als Suspensionsmittel, oder ebenfalls aus der Gasphase heraus erfolgen. Falls alle Polymerisationen aus der Gasphase heraus stattfinden, wird bevorzugt in einer Kaskade aus hintereinander geschalteten gerührten Gasphasenreaktoren gearbeitet, in denen das pulverförmige Reaktionsbett durch einen vertikalen Rührer in Bewegung gehalten wird. Das Reaktionsbett besteht dabei im allgemeinen aus dem Polymerisat, das im jeweiligen Reaktor polymerisiert wird. Falls die zunächst stattfindende Polymerisation der Propylenpolymerisate A in Masse erfolgt, wird bevorzugt in einer Kaskade aus einem oder mehreren Schlaufenreaktoren und einem oder mehreren Gasphasenwirbelschichtreaktoren gearbeitet. Die Herstellung kann auch in einem Multizonenreaktor erfolgen.
Die Mengen der in den einzelnen Stufen zugegebenen Monomere sowie die Verfahrensbedingungen wie Druck, Temperatur oder die Zugabe von Molmassenreglern wie Wasserstoff wird so gewählt, dass die gebildeten Polymerisate die erwünschten Eigenschaften aufweisen.
Bei der Polymerisation ist es möglich, übliche Zusatzstoffe, beispielsweise Molmassenregler wie Wasserstoff oder Inertgase wie Stickstoff oder Argon einzusetzen.
Die transparenten Polypropylene enthalten in der Regel weitere, dem Fachmann bekannte Additive wie Stabilisatoren, Gleit- und Entformungsmittel, Füllstoffe, Nukleierungsmittel, Antistatika, Weichmacher, Farbstoffe, Pigmente oder Flammschutzmittel in üblichen Mengen. In der Regel werden diese bei der Granulierung des bei der Polymerisation pulverförmig anfallenden Produkts eingearbeitet.
Übliche Stabilisatoren sind Antioxidantien wie sterisch gehinderte Phenole, Verarbeitungsstabilisatoren wie Phosphite oder Phosphonite, Säurefänger wie Calcium- oder Zinkstearat oder Dihydrotalcit, sterisch gehinderte Amine oder auch UV-Stabilisatoren. Im allgemeinen enthalten die erfindungsgemäßen Propylencopolymerisat-Zusammensetzungen einen oder mehrere Stabilisatoren in Mengen bis zu 2 Gew.-%.
Geeignete Gleit- und Entformungsmittel sind beispielsweise Fettsäuren, Calcium- oder Zinksalze der Fettsäuren, Fettsäureamide oder niedermolekulare Polyolefinwachse, die üblicherweise in Konzentrationen bis 2 Gew-% eingesetzt werden.
Als Füllstoffe kommen z.B. Talkum, Kreide oder Glasfasern in Betracht, wobei üblicherweise Mengen bis 50 Gew.-% verwendet werden können.
Geeignete Nukleierungsmittel sind beispielsweise anorganische Zusatzstoffe wie Talkum, Kieselsäure oder Kaolin, Salze von Mono- oder Polycarbonsäuren wie Natriumbenzoat oder Aluminium-tert.-butylbenzoat, Dibenzylidensorbitol oder dessen C₁-C₈-alkylsubstituierte Derivate wie Methyl-, Ethyl- oder Dimethyldibenzylidensorbitol oder Salze von Diestern der Phosphorsäure wie Natrium-2,2'-methylenbis(4,6-di-tert.-butylphenyl)phosphat. Der Gehalt der Propylenpolymerisat-Zusammensetzung an Nukleierungsmitteln beträgt in der Regel bis 5 Gew.-%.
Solche Additive sind in der Regel handelsüblich und werden beispielsweise in Gächter/Müller, Plastics Additives Handbook, 4th Edition, Hansa Publishers, München, 1993 beschrieben.
In einer bevorzugten Ausführung enthalten die transparenten Polypropylene von 0,1 bis 1 Gew.-%, bevorzugt von 0,15 bis 0,25 Gew.-% eines Nukleierungsmittels, insbesondere Dibenzylidensorbitol oder eines Dibenzylidensorbitolderivats und besonders bevorzugt Dimethyldibenzylidensorbitol.
Die Behältnisse werden zur Verpackung oder Aufbewahrung von Artikeln aus dem Bereich von Kleidungsstücken, Sportartikeln, Spielwaren oder Heimwerkerartikeln verwendet. Beispielsweise eignen sie sich zur Verpackung oder Aufbewahrung von Schuhen aller Art, wie Halbschuhen, Sandalen, Stiefeln, Sportschuhen, Rollschuhen oder Skischuhen, Wäsche, Tennisartikeln, Spielwaren wie Spielzeugautos oder Bausteinen oder Heimwerkerartikeln wie Werkzeugen, Schrauben oder Nägeln. Insbesondere werden die Behälter zur Verpackung oder Aufbewahrung von Schuhen verwendet.
Die Behältnisse besitzen Wandstärken von mindestens 0,8 mm und bevorzugt von mindestens 1,0 mm. In der Regel ist die Wandstärke der Behältnisse in allen Bereichen der Behältnisse annähernd gleich. Sie können jedoch auch Verstärkungen oder Rippen aufweisen. Die Behältnisse haben in der Regel Abmessungen, die es ermöglichen, die Artikel und insbesondere die Schuhe leicht zu verpacken.
Bevorzugte Behältnisse sind zweiteilig ausgeführt und bestehen aus einem schachtelförmigen Aufnahmebehälter und einem Deckel. Der Aufnahmebehälter und der Deckel können hierbei miteinander verbunden sein, wobei insbesondere eine Verbindung über ein Filmscharnier in Frage kommt. Vorzugsweise sind der schachtelförmige Aufnahmebehälter und der Deckel so ausgebildet, dass der Aufnahmebehälter und der Deckel im geschlossenen Zustand der Behältnisse ineinander einrasten.
Weiterhin sind die Aufnahmebehälter bevorzugt so ausgebildet, dass sie sich im leeren Zustand ineinander stapeln lassen. Üblicherweise erreicht man dies, indem man die Aufnahmebehälter konisch formt. Bevorzugt ist es auch, wenn der obere Rand der Aufnahmebehälter umlaufend nach außen verstärkt ist, um eine Versteifung zu erreichen. Außerdem läßt sich so vereinfacht ein Einrasten von Aufnahmebehälter und der Deckel im geschlossenen Zustand der Behältnisse realisieren.
Eine mögliche Ausführungsform eines bevorzugten Behältnisses aus schachtelförmigem Aufnahmebehälter und Deckel ist in der beigefügten Figur dargestellt.
Die Deckel sind bevorzugt mit kurzen Seitenteilen ausgeführt, wobei die Seitenteile in der Regel von 10 bis 20 mm hoch sind. Bevorzugt ist es weiterhin, wenn der untere Rand der Deckel umlaufend nach innen verstärkt ist, um eine Versteifung zu erreichen. Außerdem läßt sich so vereinfacht ein Einrasten von Aufnahmebehälter und der Deckel im geschlossenen Zustand der Behältnisse realisieren.
Die Herstellung der Behältnisse erfolgt bevorzugt durch Spritzgießen. Die Behältnisse können jedoch auch durch Formen, beispielsweise Falten, von extrudierten Platten und insbesondere von extrudierten Wellplatten erhalten werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Behältnisse aus transparentem Polypropylen, wobei die Behältnisse Wandstärken von mindestens 0,8 mm aufweisen, wobei das transparente Polypropylen ein Propylenhomopolymerisat oder Propylencopolymerisat ist, das einen Haze-Wert von ≤ 40 %, bezogen auf eine Schichtdicke des Polypropylens von 1 mm und gemessen an spritzgegossenen Probekörpern, aufweist und einen Zug-E-Modul von ≥ 700 MPa und eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 0°C von ≥ 3 kJ/m² besitzt, und die Behältnisse am Boden mit einem Material versehen sind, das einen gegenüber dem transparenten Polypropylen erhöhten Gleitreibungskoeffizienten aufweist. Dieses Material verhindert, oder zumindest verringert, Verrutschen der verpackten oder aufbewahrten Gegenstände wie Schuhe. Beispiele für geeignete Materialien mit gegenüber dem transparenten Polypropylen erhöhten Gleitreibungskoeffizienten sind Elastomere oder thermoplastische Elastomere wie thermoplastische Polyolefine oder Styrol-Oligoblock-Copolymere. Geeignete thermoplastische Polyolefine werden beispielsweise von der Firma Basell unter der Bezeichnung Adflex vertrieben. In der Regel sind die Behältnisse am Boden nur in einigen Bereichen mit dem Material mit dem erhöhten Gleitreibungskoeffizienten versehen. Diese Bereiche können beispielsweise oval, in der Form von rechteckigen Streifen oder auch fußförmig ausgebildet sein. Die Herstellung kann beispielsweise durch 2 Komponenten-Spritzguß erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, die Behältnisse und Formteile des Materials mit dem erhöhten Gleitreibungskoeffizienten getrennt zu fertigen und dann die Formteile beispielsweise durch Kleben am Behältnis zu befestigen.

Claims

Verwendung von Behältnissen aus transparentem Polypropylen zur Verpackung oder Aufbewahrung von Artikeln aus dem Bereich von Kleidungsstücken, Sportartikeln, Spielwaren oder Heimwerkerartikeln, wobei die Behältnisse Wandstärken von mindestens 0,8 mm aufweisen, wobei das transparente Polypropylen ein Propylenhomopolymerisat oder Propylencopolymerisat ist, das einen Haze-Wert von ≤ 40 %, bezogen auf eine Schichtdicke des Polypropylens von 1 mm und gemessen an spritzgegossenen Probekörpern, aufweist und einen Zug-E-Modul von ≥ 700 MPa und eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 0°C von ≥ 3 kJ/m² besitzt.
Verwendung von Behältnissen nach Anspruch 1, wobei die Behältnisse zur Verpackung oder Aufbewahrung von Schuhen verwendet werden.
Verwendung von Behältnissen nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Behältnissen zweiteilig ausgeführt sind und aus einem schachtelförmigen Aufnahmebehälter und einem Deckel bestehen, wobei der Aufnahmebehälter und der Deckel miteinander verbunden sein können.
Verwendung von Behältnissen nach einem der Ansprüchen 1 bis 3, wobei der schachtelförmige Aufnahmebehälter und der Deckel so ausgebildet sind, dass der Aufnahmebehälter und der Deckel im geschlossenen Zustand der Behältnisse ineinander einrasten.
Verwendung von Behältnissen nach einem der Ansprüchen 1 bis 9, wobei die Aufnahmebehälter so ausgebildet sind, dass sie sich im leeren Zustand ineinander stapeln lassen.
Verwendung von Behältnissen nach einem der Ansprüchen 1 bis 5, wobei die Behältnisse durch Spritzgießen hergestellt sind.
Behältnis aus transparentem Polypropylen, wobei das Behältnis Wandstärken von mindestens 0,8 mm aufweist, wobei das transparente Polypropylen ein Propylenhomopolymerisat oder Propylencopolymerisat ist, das einen Haze-Wert von ≤ 40 %, bezogen auf eine Schichtdicke des Polypropylens von 1 mm und gemessen an spritzgegossenen Probekörpern, aufweist und einen Zug-E-Modul von ≥ 700 MPa und eine Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei 0°C von ≥ 3 kJ/m² besitzt, und die Behältnisse am Boden mit einem Material versehen sind, das einen gegenüber dem transparenten Polypropylen erhöhten Gleitreibungskoeffizienten aufweist.
Verwendung von Behältnissen nach einem der Ansprüchen 1 bis 6, wobei die Behältnisse Behältnisse nach Anspruch 7 sind.