DE60124661T2 - Nicht-thermischer Plasmareaktor mit verminderten Stromverbrauch - Google Patents

Nicht-thermischer Plasmareaktor mit verminderten Stromverbrauch Download PDF

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    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/47—Generating plasma using corona discharges

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft nichtthermische Plasmareaktoren und insbesondere nichtthermische Plasmareaktoren und Verfahren zur Zerlegung von gefährlichen Bestandteilen in Flüssigkeiten oder Gasen, wie z.B. von Partikelemissionen in Abgasströmen von Dieselmotoren, mit einem reduzierten Energieverbrauch.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gewisse Bestandteile in dem Abgasstrom eines Verbrennungsprozesses, wie z.B. dem Abgasstrom eines Verbrennungsmotors, sind unerwünscht, weil sie kontrolliert werden müssen, um Emissionsvorschriften der Regierung zu erfüllen. Zu den regulierten Bestandteilen gehören Kohlenwasserstoffe, Rußpartikel und Stickstoffoxidbestandteile (NOx). Es gibt eine große Vielfalt von Verbrennungsprozessen, die diese Emissionen erzeugen, z.B. mit Kohle oder Öl betriebene Öfen, sich hin und herbewegende Verbrennungsmotoren (einschließlich Benzinfunkenzündung und Dieselmotoren), Gasturbinenmotoren usw. In jedem dieser Verbrennungsprozesse werden Kontrollmaßnahmen benötigt, um Emissionen dieser Emissionen in die Atmosphäre zu verhindern oder zu verringern.
  • Die Industrie hat einen beträchtlichen Aufwand betrieben, um regulierte Emissionen aus den Abgasströmen von Verbrennungsprozessen zu verringern. Insbesondere ist es in der Automobilindustrie heutzutage üblich, einen Katalysator in das Abgassystem von Benzinfunkenzündungsmotoren einzubauen, um durch chemische Behandlung unerwünschte Emissionen aus dem Abgas zu entfernen. Typischerweise wird ein "Dreiwege"- Katalysatorsystem aus Platin-, Palladium- und Rhodiummetallen benutzt, die auf einem Oxidträger verteilt sind, um Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffe zu Wasser und Kohlendioxid zu oxidieren und Stickstoffoxide zu Stickstoff zu reduzieren. Das Katalysatorsystem wird auf ein keramisches Substrat, z.B. auf Perlen, Pellets oder einen Monolithen, aufgebracht. Bei der Verwendung von Perlen sind diese üblicherweise poröse keramische Kugeln, bei denen die Katalysatormetalle in eine äußere Schale imprägniert sind. Die Perlen oder Pellets liegen im Katalysator in passender Größe und Anzahl vor, um einen Aggregatoberflächenbereich mit dem Abgasstrom in Kontakt zu bringen, der ausreichend ist, um die interessierenden Bestandteile zu behandeln. Wenn ein Monolith verwendet wird, ist es üblicherweise ein wabenförmiger Cordieritmonolith, der mit Gammaaluminiumoxid und anderen Spezialoxidmaterialien vorbeschichtet sein kann, um eine dauerhafte, hohe Oberflächenbereichsunterstützungsphase zum Katalysatorauftrag zu schaffen. Die Wabenform, die so verwendet wird, dass die parallelen Kanäle in Strömungsrichtung des Abgasstroms verlaufen, erhöht die Oberfläche, die dem Abgasstrom ausgesetzt ist, und ermöglicht es, dass der Abgasstrom den Katalysator durchströmt ohne unerwünschten Gegendruck zu erzeugen, der den Betrieb des Motors beeinträchtigen würde.
  • Wenn ein Funkenzündungsmotor unter stöchiometrischen Bedingungen oder nahezu stöchiometrischen Bedingungen bezüglich des Kraftstoffluftverhältnisses arbeitet (gerade genug Sauerstoff, um den Kraftstoff vollständig zu verbrennen, oder vielleicht bis zu 0,3 % Sauerstoffüberschuss), dann hat sich ein "Dreiwege"-Katalysator als zufrieden stellend erwiesen, um Emissionen zu reduzieren. Unverbrannter Kraftstoff (Kohlenwasserstoffe) und Sauerstoff werden im Katalysator verbraucht, und die verhältnismäßig kleine Menge von überflüssigem Sauerstoff beeinträchtigt die beabsichtigte Arbeitsweise des herkömmlichen Katalysatorsystems nicht.
  • Um die Kraftstoffwirtschaftlichkeit zu verbessern, ist es aber wünschenswert, den Motor zeitweise unter mageren Verbrennungsbedingungen mit überschüssiger Luft zu betreiben. Unter mageren Verbrennungsbedingungen sind herkömmliche Katalysatoreinrichtungen nicht sehr effektiv zum Behandeln des NOx im resultierenden sauerstoffreichen Abgasstrom.
  • Auch der Abgasstrom eines Dieselmotors weist einen wesentlichen Sauerstoffgehalt von vielleicht etwa 2 – 18 % Sauerstoff auf, und er enthält zusätzlich eine signifikante Menge an Partikelemissionen. Man nimmt an, dass die Partikelemissionen oder der Ruß im Wesentlichen aus kohlenstoffhaltigen Partikeln bestehen. Es wird auch vermutet, dass andere Verbrennungsprozesse zu Emissionen führen, die schwierig oder teuer zu kontrollieren sind, beispielsweise wegen verdünnten Konzentrationen der aus dem entweichenden Strom zu entfernenden Bestandteile oder wegen einer schlechten Umwandlung der Bestandteile bei der Verwendung herkömmlicher Mittel.
  • Trotz der Anstrengungen über die letzten zehn Jahre zur Entwicklung eines effektiven Mittels zur Reduktion von NOx zu Stickstoff unter Oxidationsbedingungen in einem Funkenzündungsbenzinmotor oder in einem Dieselmotor blieb der Bedarf für eine verbesserte Umwandlungseffizienz unbefriedigt. Darüber hinaus besteht ein andauernder Bedarf für eine verbesserte Effizienz bei der Behandlung der Emissionen eines beliebigen Verbrennungsprozesses, insbesondere für die Behandlung der Rußpartikelemissionen von Dieselmotoren.
  • Ein alternativer Weg zur Behandlung der Kohlenwasserstoff-, Partikel-, oder NOx-Emissionen in einem Abgas- oder Ausflussstrom besteht in der Vernichtung solcher Emissionen unter Verwendung eines nicht thermi schen Plasmas. Plasma wird als der vierte Materiezustand betrachtet (ionisierter Zustand der Materie). Im Gegensatz zu thermischen Plasmas liegen nichtthermische Plasmas (NTPs) bei nahezu Umgebungstemperatur und -druck in gasförmigen Medien vor, aber sie weisen durchschnittliche Elektronenenergien auf, die beträchtlich höher sind als die von anderen gasförmigen Spezies in der umgebenden Umwelt. NTP-Spezies umfassen elektrisch neutrale Gasmoleküle, geladene Partikel in Form von positiven Ionen, negativen Ionen, freien Radikalen und Elektronen sowie Quanten von elektromagnetischer Strahlung (Photonen). Diese NTP-Spezies sind hoch reaktiv und können gefährliche Gase durch verschiedene chemische Reaktionsmechanismen in ungefährliche oder weniger gefährliche und leicht handhabbare Komponenten umwandeln. Im Gegensatz zu thermischen Prozessen (wie z.B. thermisches Plasma) steuert ein NTP-Prozess elektrische Energie, um gewünschte chemische Reaktionen des Gases hervorzurufen, anstatt die Energie zum Aufheizen des Gases zu verwenden. Daher ist ein NTP sehr viel energieeffizienter als ein thermisches Plasma.
  • NTPs können durch elektrische Entladungen im Gas oder durch Einbringen von Elektronen in das Gas mit Hilfe eines Elektronenstrahls erzeugt werden. Unter den verschiedenen Typen von elektrischen Entladungsreaktoren sind Pulskorona und dielektrische Barrierenentladungsreaktoren (leise) sehr populär wegen ihrer Effizienz und ihres Wirkungsgrades. Pulskoronareaktoren haben jedoch den deutlichen Nachteil, dass sie speziell gepulste Spannungsversorgungen benötigen, um die gepulste Korona zu erzeugen und zu beenden. Daher ist die dielektrische Barrierenentladung eine schnell wachsende Technologie zur Verschmutzungskontrolle geworden.
  • Zylindrische und planare Reaktoren sind zwei gebräuchliche Konfigurationen für dielektrische Barrierenentladungsreaktoren. Diese beiden Konfigurationen sind gekennzeichnet durch die Anwesenheit von einer oder mehreren isolierenden Schichten in einem Strompfad zwischen zwei Metallelektroden zusätzlich zu dem Entladungsraum. Andere dielektrische Barrierenentladungsreaktoren umfassen Festbettentladungsreaktoren, Glimmentladungsreaktoren und Oberflächenentladungsreaktoren.
  • Bekannt sind dielektrische Barrierenentladungs-NTP-Reaktorentwürfe, die auf der Verwendung von einem oder mehreren dielektrischen Keramikstücken basieren, die mit einem leitenden Material beschichtet sind, welches so angeordnet ist, dass es die dielektrische Barriere-Leiter-dielektrische Barriere-Konfigurationen bildet. Ein stapelförmiger nichtthermischer Plasmareaktor und ein stapelförmiges nichtthermisches Plasmaelement zur Verwendung mit Dieselmotoren und dergleichen ist in US-A-6 338 827 mit dem Titel "Design and Method of Manufacturing A Plasma Reactor For Treating Auto Emissions – Stacked Shapes" offenbart, das dem gleichen Rechtsinhaber gehört und das hiermit durch Bezugnahme vollständig hierin mit aufgenommen ist. Dort ist ein nichtthermischer Plasmareaktor offenbart, der aus einer gestalteten Form eines dielektrischen Materials gefertigt ist, welches als ein Baustein zur Schaffung des Bereichs des nichtthermischen Plasmareaktors verwendet wird, in dem das Plasma erzeugt wird. Die gestaltete Form definiert eine interne Zelle in dem Plasmareaktor, die eine Abgaspassage aufweist, durch die das zu behandelnde Abgas strömen kann. Ein leitfähiger Druck, der eine Elektrode und einen Verbinder bildet, ist auf wenigstens einer Wand jeder der Zellen angebracht, und zum Schutz des leitfähigen Drucks sind äußere Isolationsplatten vorgesehen, die an gegenüberliegenden Enden des vielzelligen Stapels angebracht sind.
  • WO 99/26726 offenbart eine Einrichtung zur Reinigung eines Gasstroms, die aus mehreren dielektrischen Barrierenentladungszellen in Reihe aufgebaut ist und, für jede der dielektrischen Barrierenentladungszellen, eine Energieversorgung zur Versorgung jeder dielektrischen Barrierenentladungszelle mit Wechselstrom. Jede Zelle ist Teil eines unabhängigen elektrischen Schaltkreises, und die Zellen befinden sich "in Reihe" derart, dass sie geometrisch so angeordnet sind, dass der zu reinigende Gasstrom sequentiell von einer Zelle zur nächsten gelangt. Jede Zelle ist mit ihrer eigenen Hochfrequenz-Spannungsversorgung ausgestattet.
  • Schwierigkeiten in der praktischen Verwendung von dielektrischen Barrierenentladungsreaktoren umfassen eine teuere Spannungsversorgung, eine geringe Energieeffizienz und Strömungsrate, und das Blockieren eines Entladungsvolumens durch Staubpartikel in dem zugeführten Gas und/oder feste Mineralverbindungen, die während der Plasmareaktionen erzeugt werden. Die Energiesteuerung zu dem NTP-Reaktor wird typischerweise erreicht durch Verändern einer Kombination aus Spannung und Frequenz in Reaktion auf sich verändernde Motorbedingungen, wie z.B. Abgasstrom und Zusammensetzungspegel. Die Größe, die Kosten und der Einfluss auf die Kraftstoffausnutzung der Bereitstellung so hoher Energieladungen machen nichtthermische Plasmareaktoren für Transportanwendungen wirtschaftlich unbrauchbar. So benötigen z.B. gegenwärtig verfügbare nichtthermische Plasmareaktoren (NTP-Reaktoren) mit Stapelplattenkonfigurationen ein hohes Leistungsniveau (ungefähr 2 kW) um die Menge an Verbrennungsabgasen, die von 2-Liter-Dieselmotoren erzeugt wird, wirksam zu behandeln. Ferner ist bekannt, dass sich Partikel- und Treibstoffablagerungen an den NTP Reaktorplatten sammeln und somit den Reaktorwirkungsgrad nach einer kurzen Arbeitszeit deutlich vermindern.
  • In der Technik wird ein verbesserter NTP-Reaktor und ein Verfahren benötigt, die eine wirksame und wirtschaftlich effiziente Behandlung von Verbrennungsabgasströmen bereitstellen.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung umfasst einen nichtthermischen Plasmareaktor und ein Verfahren zur Bereitstellung einer optimalen Spannung und Frequenz zur Übertragung durch die Spannungsversorgung, während das aktive Koronavolumen verändert wird. Bei einer Ausführungsform werden variable Koronavolumina mit einem nichtthermischen Plasmareaktor erreicht, der eine oder mehrere unterteilte Reaktorplatten verwendet, wobei jede unterteilte Reaktorplatte mehrere individuell ansteuerbare Elektroden umfasst, um so am Besten eine Variation des Gesamtplasmavolumens und die größte Spannweite möglicher Volumina zu ermöglichen. Bevorzugt werden die individuell ansteuerbaren Elektroden entlang der Abgasströmrichtung größenmäßig zunehmend kleiner. Ein Reaktor gemäß dieser Ausführungsform umfasst beispielsweise eine erste Elektrode, die ein erstes Volumen zur Verfügung stellt, eine zweite Elektrode, die ein zweites Volumen zur Verfügung stellt, das halb so groß ist wie das erste Volumen, und eine dritte Elektrode mit einem dritten Volumen, das halb so groß ist wie das zweite Volumen. Im Betrieb des Systems wird eine Spannung angelegt, um die Leiter in individuellen Elektroden selektiv anzuregen, um wie gewünscht das aktive Koronavolumen in Übereinstimmung mit der Quantität und Natur des jeweiligen zu behandelnden Abgasstroms zu steuern. Beispielsweise werden zuerst die Segmente mit dem kleinsten Elektrodenvolumen, die dem Abgasauslassende am Nächsten gelegen sind, angeregt, und Elektrodensegmente im zentralen Bereich und im Bereich des Abgaseinlasses werden in Reaktion auf einen ansteigenden Abgasstrom nacheinander angesteuert. Bei anderen Ausführungs formen umfassen die unterteilten Reaktorelemente jede beliebige geeignete Elementkonfiguration, einschließlich C-förmiger, I-förmiger, planarer, pfeilförmiger oder ineinander greifender Elemente, die aus kammförmigen Reaktorelementen gefertigt sind.
  • In dem aktiven Koronavolumen wird eine optimierte hohe Raumgeschwindigkeit dadurch aufrechterhalten, dass selektiv an ein individuelles Reaktorsegment eine Spannung angelegt wird und eine Spannung an weitere Reaktorsegmente nur bei Bedarf angelegt wird, um den Abgasstrom effizient zu behandeln und dabei den Energieverbrauch zu minimieren. Zusätzliche Reaktorsegmente können z.B. während Zeitdauern hoher Abgasströmungen angeregt werden.
  • Die vorliegenden Reaktoren sind besonders zur Vorbehandlung von Gasen geeignet, um die Umwandlung von NOx zu N2 über einen spezialisierten Katalysator zu bewirken. Die vorliegenden Reaktoren sind auch zur Reinigung und Regenerierung eines stromabwärts gelegenen Dieselpartikelfilters besonders geeignet.
  • Vorteilhafterweise minimiert das vorliegende System und Verfahren zur Aufrechterhaltung einer hohen Raumgeschwindigkeit in dem aktiven Koronavolumen die Ablagerung von Partikelmaterial und Kraftstoff auf den NTP-Reaktoroberflächen, was die Reaktorleistung im Laufe der Zeit beeinträchtigen kann. Vorteilhafterweise führt der vorliegende NTP-Reaktor ohne weitere Systemoptimierung zu einem um mindestens etwa 40 % reduzierten Energieverbrauch im Vergleich mit bisher verfügbaren Reaktoren.
  • Diese und andere Eigenschaften und Vorteile der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung gewisser spezieller Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen besser verstanden werden.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bezug nehmend auf die Zeichnung, die beispielhaft und nicht begrenzend gedacht ist:
  • 1 stellt eine schematische Darstellung eines NTP-Reaktors mit unterteilten Reaktorplatten bereit, die gemäß der vorliegenden Erfindung individuell ansteuerbare Elektroden umfassen.
  • 2 stellt eine Fronteinlass-Ansicht eines Parallelplattenreaktorstapels bereit, der gemäß der vorliegenden Erfindung aus mehreren unterteilten Reaktorplatten angefertigt ist.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • 1 ist eine schematische Ansicht eines unterteilten Parallelplattenreaktors 10, der individuell ansteuerbare Elektroden 12, 14, 16 zur Erzeugung eines nichtthermischen Plasmas gemäß einer möglichen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst. Diese Ausführungsform sieht verschiedene Größen für die Elektroden 12, 14, 16 vor, wobei die Elektrode 12 eine erste Größe zur Erzeugung eines Koronavolumens V1 aufweist, die Elektrode 14 eine zweite Größe, die etwa halb so groß wie die der Elektrode 12 ist, zur Erzeugung eines Koronavolumens V2 aufweist und die Elektrode 16 eine dritte Größe, die etwa halb so groß wie die der Elektrode 14 ist, zur Erzeugung eines Koronavolumens V3 aufweist. Der mehrere Platten 11 umfassende nichtthermische Plasmareaktorstapel 10 ist in einem Gehäuse 18 angeordnet, das einen Fluideinlass 20 zum Eintritt eines Fluids, wie z.B. eines Dieselmotorabgasstroms 22, und einen Fluidauslass (in 1 nicht gezeigt) zum Ausstoßen des behandelten Abgasstroms aufweist.
  • 2 zeigt eine Fronteinlassansicht des Reaktors 10, der mehrere wechselweise mit Spannungs- und Masseelektroden beschichtete Platten 11 aufweist, wobei jede Platte 11 mehrere individuell ansteuerbare Elektroden 12, 14, 16 mit fortschreitend kleineren Koronavolumina V1, V2 bzw. V3 umfasst.
  • Bevorzugt umfasst jede der mehreren Elektroden eine unterschiedliche Größe, um eine optimale Plasmavolumenveränderung zu ermöglichen, wobei die Quantität durch die Erfordernisse des zu behandelnden Fluids bestimmt wird. Individuelle NTP-Elektroden 12, 14, 16 umfassen einen Leiter, der z.B. aus rostfreiem Stahl gebildet ist und zwischen zwei gegenüberliegenden Schichten von dielektrischem Material eingebettet ist, um das Reaktorelement zu bilden. Die dielektrischen Schichten können z.B. Glas, Quarz, Keramik, Teflon oder Epoxyd umfassen. Leiter sind mit Spannung und Masse verbunden, so dass benachbarte Elektroden gegensätzliche Polarität aufweisen. Die vorliegenden nichtthermischen Plasmareaktoren sind hochgradig anpassbar und können Elemente in einer Vielzahl von Konfigurationen aufweisen, die C-förmige, I-förmige, planare, pfeilförmige oder ineinander greifende, aus kammförmigen Reaktorelementen gefertigte Einrichtungen einschließen.
  • Die Trennung zwischen benachbarten Elektroden definiert individuelle Reaktionsvolumina oder Entladungsvolumina, durch welche der vorbeiströmende Fluidstrom 22 behandelt wird. In früheren NTP-Reaktorentwürfen sind die benachbarten Elektroden in Reihe miteinander verbunden, so dass das gesamte System entweder eingeschaltet (mit voller Leistung) oder ausgeschaltet ist. Durch selektives Anlegen einer Spannung an einen individuellen Reaktorabschnitt (wie z.B. Elektrode 16) und durch Anlegen einer Spannung an zusätzliche Reaktorabschnitte (z.B. Elektroden 14 und 12) nur soweit es zur effizienten Behandlung des Abgasstroms 22 nötig ist, wird eine optimierte hohe Raumgeschwindigkeit in dem aktiven Koronavolumen V3 oder in den Volumina V2, V1 aufrechterhalten. Beispielsweise können zusätzliche Leiter in den Elektroden 14 und 12 während Zeitdauern hoher Abgasströmungen angeregt werden.

Claims (14)

  1. Abgasbehandlungssystem mit einem nicht-thermischen Plasmareaktor für einen Verbrennungsprozess, umfassend: ein Gehäuse (18), das einen Fluideinlass (20) zum Einlassen eines zu behandelnden Abgasstroms (22) und einen Fluidauslass zum Ausstoßen eines behandelten Stroms aufweist; mindestens ein unterteiltes nicht-thermisches dielektrisches Barrierenentladungs-Plasmaelement (10), das im Gehäuse (18) angeordnet ist, wobei das Element (10) mehrere Reaktorplatten mit unterschiedlich großen, individuell ansteuerbaren Elektroden (12, 14, 16) umfasst; und ein Mittel zur getrennten Aktivierung einer oder einer Kombination der individuell ansteuerbaren Elektroden (12, 14, 16) um veränderliche Koronavolumina zur Behandlung des Abgasstroms (22) zu bewirken.
  2. System nach Anspruch 1, ferner umfassend: ein Mittel zur selektiven Aktivierung einer individuell ansteuerbaren Elektrode und ein Mittel zur bedarfsweisen Aktivierung weiterer individuell ansteuerbarer Elektroden, um eine optimierte hohe Raumgeschwindigkeit in einem aktiven Koronavolumen in Verbindung mit einer effizienten Behandlung des Abgasstroms (22) aufrechtzuerhalten.
  3. System nach Anspruch 1, ferner umfassend: ein Mittel zur Aktivierung zusätzlicher, individuell ansteuerbarer Elektroden während Zeitdauern hoher Abgasströmung.
  4. System nach Anspruch 1, wobei die unterteilten Elemente (10) C-förmige Elemente, I-förmige Elemente, planare Elemente, pfeilförmige Elemente, kammförmige Elemente oder eine Kombination davon umfassen.
  5. System nach Anspruch 1, wobei die unterschiedlich großen Elektroden (12, 14, 16) zunehmend kleinere Elektroden umfassen.
  6. Verwendung des Systems nach Anspruch 1 zum Vorbehandeln eines Abgasstroms bevor der Abgasstrom durch einen Katalysator geleitet wird.
  7. Verwendung des Systems nach Anspruch 1 zum Regenerieren eines stromabwärts angeordneten Dieselpartikelfilters.
  8. Verfahren zum Behandeln eines Verbrennungsabgasstroms, das umfasst: Einlassen eines Abgasstroms (22) in einen nicht-thermischen dielektrischen Barrierenentladungs-Plasmareaktor, der umfasst: ein Gehäuse (18) mit einem Fluideinlass (20) zum Einlassen einer Abgasströmung (22) und einem Fluidauslass zum Auslassen eines behandelten Stroms; mindestens ein unterteiltes nicht thermisches Plasmaelement (11), das im Gehäuse (18) angeordnet ist, wobei das Element (11) mehrere Reaktorplatten mit unterschiedlich großen, individuell ansteuerbaren Elektroden (12, 14, 16) umfasst; selektives Aktivieren der individuell ansteuerbaren Elektroden (12, 14, 16), um variable Koronavolumina zur Behandlung des Abgasstroms (22) zu bewirken.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, ferner umfassend: selektives Aktivieren einer individuell ansteuerbaren Elektrode und je nach Bedarf Aktivieren weiterer individuell ansteuerbarer Elektroden zur effizienten Behandlung des Abgasstroms (22), um eine hohe Raumgeschwindigkeit in jedem aktiven Koronavolumen aufrechtzuerhalten.
  10. Verfahren nach Anspruch 8, ferner umfassend: Aktivieren zusätzlicher individuell ansteuerbarer Elektroden während Zeitdauern hoher Abgasströmung.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die unterteilten Elemente (10) C-förmige Elemente, I-förmige Elemente, planare Elemente, pfeilförmige Elemente, aus kammförmigen Elementen angefertigte ineinander greifende Elemente oder eine Kombination davon umfassen.
  12. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die individuell ansteuerbaren Elektroden unterschiedlicher Größe in Richtung des Abgasströmung zunehmend kleiner werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der behandelte Abgasstrom außerdem in einem Katalysator behandelt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der behandelte Abgasstrom einen stromabwärts gelegenen Dieselpartikelfilter regeneriert.
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