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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Brenngas-Zuführungssystem
für eine
Gasturbine und im Besonderen auf ein System zum Steuern des Wasserpegels
in einem Brenngasbefeuchter, das eine stabile Zufuhr eines befeuchteten
Brenngases zu einer Gasturbine während
der gesamten stationären
und vorübergehenden
Betriebsbedingungen des Brenngas-Befeuchtungssystems
gestattet.
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Im
Allgemeinen schließt
ein Kraftwerk mit kombiniertem Zyklus eine Gasturbine, eine Dampfturbine, einen
Wärmerückgewinnungs-Generator,
einen Brennstoff-Überhitzer
und einen Brenngasbefeuchter ein. Trockenes kaltes Brenngas wird
dem Gasbefeuchter zugeführt,
in dem das Brenngas befeuchtet wird. Das befeuchtete bzw. gesättigte Brenngas
wird dann durch den Brenngas-Supererhitzer erhitzt und der Gasturbine zur
Verbrennung zugeführt.
Die Verbrennungsreaktion treibt die Turbine und einen mit der Gasturbine
gekoppelten Generator zur Erzeugung von Elektrizität an. Das
Abgas der Gasturbine tritt in einen Wärmerückgewinnungs-Generator (HRSG)
ein, der die Wärme
der Abgase zum Erzeugen von Dampf zur Verwendung in der Dampfturbine
nutzt und Wasser zum Einsatz im Brenngasbefeuchter und dem Brenngas-Supererhitzer
erhitzt. Der im Wärmerückgewinnungs-Generator
erzeugte Dampf dehnt sich in die Dampfturbine aus und treibt einen Generator
zur Erzeugung von Elektrizität
an. Das im Brenngasbefeuchter eingesetzte Wasser erfordert ein Erhitzen,
weil das Brenngas-Befeuchtungsverfahren das Gas erhitzt, während Wasser
im Brenngas aufgenommen wird, wobei die Wärme von den Abgasen der Gasturbine über das
erhitzte Befeuchtungswasser bereitgestellt wird.
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Chemische
Prozesse und integrierte Vergasungs-Anwendungen mit kombiniertem
Zyklus (IGCC) mit Befeuchtern laufen typischerweise bei stationärer Last
für lange
Zeitdauern. Die bei diesen Prozessen und Anwendungen benutzte Befeuchtersäule wendet
eine ziemlich einfache Steuerung auf der Grundlage einer konstanten
Wasser-Umwälzströmung und
eine Pegelsteuerung mit einer einzelnen geschlossenen Schleife durch Modulation
des Zusatzwassers an, um den Pegelsignal-Fehler auf Null zu bringen.
In diesem Falle ist der Pegelsignal-Fehler gleich dem Unterschied
zwischen dem Pegel-Sollwert und dem gemessenen Wasserpegel. Der
Regler verstärkt
oder vermindert die Strömung
des Zusatzwassers auf der Grundlage des Pegelsignal-Fehlers durch Öffnen oder
Schließen
eines Ventils im Zusatzwasserstrom. Diese Art der Steuerung war vollständig befriedigend
für eine
IGCC, die einen Diffusionsbrenner benutzt, der für Variation im Brennstoffzufuhr-Heizwert
und der -Temperatur tolerant ist.
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Anspruchsvollere
Pegelsteuerungs-Anwendungen, wie Boilertrommel-Wasserpegel, fügen eine
Vorsteuerung auf der Grundlage der Messung der Strömung, die
in das Gefäß eintritt
und dieses verlässt,
hinzu, um ein Zufuhr-Vorwärtssignal
an das Wasserzuführungs-Steuerventil
zu entwickeln. Diese werden typischerweise Dreielement-Pegelsteuerungen
genannt, weil Wasserzufluss-Strömung,
Wasserabfluss-Strömung
und Wasserpegel im Gefäß direkt
gemessen werden. Ein diese Messungen benutzender Algorithmus wird
zum Steuern der Wasserzufuhr benutzt.
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Befeuchtete
Brennstoffzufuhr zu einem Trockengas-Turbinenverbrennungssystem
mit wenig NOx erfordert eine außerordentlich
genaue Steuerung des Brennstoff-Befeuchtungsverfahrens. Mit Erdgas
betriebene kombinierte Zyklen bei Trocken-Verbrennungssystemen mit
geringem NOx (DLN) haben strikte Anforderungen
an das Brennstoff-Befeuchtungsverfahren aufgrund enger Brennstoff-Spezifikationstoleranzen
(Variable wie Heizwert und Temperatur), häufiger und rascher Laständerungen
und der Abwesenheit eines Zusatzbrennstoffes (der, wenn er verfügbar wäre, benutzt
werden könnte,
um den Betriebsbereich zu verengen, der vom Befeuchtungssystem gefordert
wird). Typischerweise haben diese DLN-Systeme mindestens zwei Betriebsweisen:
eine ergibt eine robuste Leistungsfähigkeit von der anfänglichen
Betriebszündung
durch frühe
Belastung und die andere ergibt eine optimierte Leistungsfähigkeit
bei Grund- oder hoher Last. Das Minimieren der Systememissionen
ist während
des Betriebes bei hoher Last kritisch. Der Betrieb eines fein abgestimmten
Systems für
optimale Leistungsfähigkeit
bei hoher Last, d.h., bei oder nahe der Betriebskapazität, erfordert
daher typischerweise eine geringe Toleranz für Variationen bei den Brennstoffzufuhr-Bedingungen.
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Ein
konventionelle Dreielement-Pegelsteuerung, die an eine Brenngas-Befeuchtungssäule angelegt wird,
wie bei einem typischen Brenngas-Befeuchtungssystem benutzt, erfordert
die Messung der Brenngas-Zufuhrströmung, der Zusatzwasser-Strömung und
der austretenden befeuchteten Brenngas-Strömung. Dies
ist problematisch, da die Strömungsrate
des Zusatzwassers mit Bezug auf die Strömungsrate des befeuchteten
Brenngases gering ist, so dass ein geringer prozentualer Fehler
bei der Messung der Strömungsrate
des befeuchteten Brenngases einem sehr viel größeren prozentualen Fehler im
Feuchtigkeitsgehalt des befeuchteten Brenngases entspricht.
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US 4,369,803 offenbart ein
Verfahren, bei dem ein Brenngasstrom mit einem hohen BTU-Gehalt (BTU-Gehalt
gleich Gehalt in britischen Wärmeeinheiten)
mit einem Brenngasstrom mit einem geringen BTU-Gehalt vermischt
wird, um ei nen gemischten Brenngasstrom zu bilden, wobei die Strömungsgeschwindigkeit
des Brenngasstromes mit hohem BTU-Gehalt manipuliert wird, um einen erwünschten
BTU-Gehalt für den
gemischten Brenngasstrom aufrechtzuerhalten, es sei denn, eine solche
Steuerung, die auf dem erwünschten
BTU-Gehalt des gemischten
Brenngasstromes beruht, würde
zu einer Kondensation im gemischten Brenngasstrom führen.
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KURZE ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
dieser Erfindung erfolgt die Dreielement-Pegelsteuerung des Wasserpegels
im Sumpf einer Brenngas-Befeuchtersäule ohne direkte Strömungsmessung
des befeuchteten Brenngases. Zusätzlich
zur Verbesserung des Ansprechens der Pegelsteuerung mit Bezug auf
das Ansprechen eines Einzelelement-Pegelreglers verbessert die vorliegende
Erfindung Genauigkeit und vermindert Kosten mit Bezug auf ein konventionelles
Dreielement-Pegelsteuerungssystem, das von der direkten Messung
der Strömungsrate
des befeuchteten Brenngases abhängt.
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Die
vorliegende Erfindung benutzt insbesondere eine Beziehung zwischen
dem Feuchtigkeitsgehalt des austretenden Brenngases und der gemessenen
Strömungsrate
des eintretenden trockenen Brenngases zum Berechnen einer genaueren
Strömungsrate
des mit dem befeuchteten Gas austretenden Wassers. Der Feuchtigkeitsgehalt
des befeuchteten Brenngases wird aus Messungen der Temperatur des
befeuchteten Brenngases (Nass- und Trocken-Kolben-Temperaturen)
und des Druckes des befeuchteten Brenngases, das aus dem Brenngasbefeuchter
austritt, berechnet. Der Pegel des Wassers im Boden der Befeuchtungssäule wird
unter Benutzung der genaueren berechneten Strömungsrate des Wassers, das
mit dem befeuchteten Brenngas austritt, der Strömungsrate des eintretenden
Wassers und des Wasserpegels im Tank gesteuert. Un ter Benutzung
dieser Parameter stellt der Regler die Strömungsrate des Zusatzwassers
ein, um einen stabilen Wasserpegel im Sumpf des Brenngasbefeuchters
sicherzustellen.
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In
einer anderen bevorzugten Ausführungsform
wird der Feuchtigkeitsgehalt des befeuchteten Brenngases direkt
gemessen. Die Messung wird unter Benutzung eines Feuchtigkeitssensors
oder einer genaueren Zusammensetzungsmessung, wie Gaschromatographie,
bewirkt. Der gemessene Feuchtigkeitsgehalt des befeuchteten Brenngases
wird dann dazu benutzt, die Strömungsrate
des austretenden Wassers in Kombination mit der gemessenen Strömung des
trockenen Brennstoffes zu berechnen. Die Ausflussgeschwindigkeit
des Wassers wird mit Messungen der Strömungsgeschwindigkeit des eintretenden
Wassers und des Wasserpegels im Säulensumpf benutzt, um den Wasserpegel
im Säulensumpf
zu steuern.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
gemäß der vorliegenden
Erfindung wird ein Verfahren zum Steuern des Wasserpegels in einem
Brenngas-Befeuchtersumpf bereitgestellt, umfassend die Stufen des
Ermittelns eines Anteils des Wassers in dem von dem Gasbefeuchter
gelieferten befeuchteten Brenngas, Ermittelns der Strömungsrate
des in den Gasbefeuchter eintretenden trockenen Brenngases, Berechnens
der Strömungsrate
des Wassers im von dem Gasbefeuchter gelieferten befeuchteten Brenngas
(ohne direkte Strömungsmessung
des befeuchteten Brenngases) und Einstellens des in den Brenngasbefeuchter
eintretenden Stromes von Zusatzwasser gemäß der ermittelten Strömungsrate
des Wasseranteiles im befeuchteten Gas, das aus dem Gasbefeuchter
austritt, um den Wasserpegel im Brenngasbefeuchter zu steuern, um
dadurch einen stabilen Wasserpegel im Brenngasbefeuchter über alle
stationären
und vorübergehenden
Betriebszustände
aufrechtzuerhalten.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
gemäß der vorliegenden
Erfindung wird in einem System mit kombiniertem Zyklus mit einer
Gasturbine und einer Dampfturbine zum Erzeugen von Elektrizität, einem
Wärmerückgewinnungs-Generator zum Rückgewinnen
von Wärme
aus den Abgasen der Gasturbine und Erzeugen von Dampf zur Verwendung
in der Dampfturbine und mit einem Brenngasbefeuchter zum Liefern
befeuchteten Brenngases in die Gasturbine, ein Verfahren zum Steuern
des Wasserpegels im Brenngasbefeuchter bereitgestellt, umfassend
die Stufen des Ermittelns eines Anteiles des Wassers in dem von
dem Gasbefeuchter gelieferten befeuchteten Brenngas und aufgrund
dessen Bereitstellen eines ersten Signales, Ermittelns einer Strömungsrate
des in den Gasbefeuchter eintretenden trockenen Brenngases und aufgrund
dessen Bereitstellen eines zweiten Signales, Berechnens einer Strömungsrate
des Wassers, das in dem vom Gasbefeuchter gelieferten befeuchteten
Brenngas enthalten ist, unter Verwendung des ersten und zweiten
Signals und ohne direkte Strömungsmessung
des befeuchteten Brenngases und Einstellens einer Strömung von
Zusatzwasser, die in den Brenngasbefeuchter eintritt, gemäß der berechneten
Strömungsrate
des im befeuchteten Gas enthaltenen Wassers, das aus dem Gasbefeuchter
austritt, um den Wasserpegel im Brenngasbefeuchter zu steuern und
dadurch einen stabilen Wasserpegel im Brenngasbefeuchter über alle
stationären
und vorübergehenden
Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.
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In
noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine Vorrichtung zum Steuern des Wasserpegels in
einem Brenngas-Befeuchtersumpf bereitgestellt, umfassend eine Einrichtung
zum Ermitteln eines Anteils des Wassers im durch den Gasbefeuchter
gelieferten befeuchteten Brenngas ohne direkte Strömungsmessung
des befeuchteten Brenngases und Bereitstellen eines ersten Signales
in Reaktion dazu, einen Sensor zum Messen einer Strömungsrate
eines in den Brenngasbefeuchter eintretenden trockenen Brenngases
und Bereitstellen eines zweiten Signales in Reaktion darauf, eine
Einrichtung zum Ermitteln einer Strömungsrate des Wassers im vom
Brenngasbefeuchter gelieferten befeuchteten Gas aus dem ersten und
zweiten Signal und ohne direkte Strömungsmessung des befeuchteten
Brenngases und einem Regler zum Steuern der Strömung von in den Brenngasbefeuchter
eintretenden Zusatzwassers gemäß der ermittelten
Strömungsrate
des Wassers im durch den Gasbefeuchter gelieferten befeuchteten
Brenngas, wodurch der Wasserpegel im Brenngasbefeuchter gesteuert
wird.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNG
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1 ist
eine schematische Darstellung eines mit Erdgas befeuerten Kraftwerkes
mit kombinierten Zyklus, bei dem die Pegelkontrolle des Brenngas-Befeuchtungssystems
nach der vorliegenden Erfindung benutzt wird;
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2 ist
eine schematische Darstellung einer Pegelsteuerung nach dem Stande
der Technik (prior art) in einem konventionellen Brenngasbefeuchter;
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3 ist
eine schematische Darstellung der Pegelsteuerung in einem Brenngasbefeuchter
gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung und
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4 ist
eine schematische Darstellung der Pegelsteuerung in einem Brenngasbefeuchter
gemäß einer
anderen bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Eine
schematische Darstellung eines mit Erdgas betriebenen Kraftwerkes
mit kombiniertem Zyklus, das einen modfizierten Bodenzyklus für die Brenngasbefeuchtung
enthält,
ist in 1 gezeigt. Diese schematische Darstellung wird
als ein Beispiel benutzt und die vorliegende Erfindung soll nicht
nur auf die Verwendung in dieser Art von Kraftwerk beschränkt sein.
Die in 1 gezeigte Art des Kraftwerkes ist vollständiger in
der US-Patentanmeldung Serial Nummer 09/340,510, eingereicht am
1. Juli 1999, entsprechend der EP-A-1 065 347, beschrieben.
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Ein
mit Erdgas versehenes Kraftwerk mit kombiniertem Zyklus, allgemein
mit 100 bezeichnet, schließt einen Brenngasbefeuchter 101,
eine Gasturbine 102, eine Dampfturbine 103, einen
Kühler 104,
einen Wärmerückgewinnungs-Dampfgenerator
(HRSG) 105, eine Befeuchter-Heizvorrichtung 106,
einen Brennstoff-Supererhitzer 107 und eine Befeuchter-Bodenpumpe 108 ein.
Die Zuführungen
zum chemischen Prozess schließen trockenes
Brenngas, das über
Leitung 109 dem Befeuchter 101 zugeführt wird,
Zusatzwasser, das über
Leitung 110 dem Brennstoffbefeuchter 101 zugeführt wird,
einen Umgebungsluftstrom 111 und einen Kühlwasserstrom
(CW) 112 ein. Die Abgaben des chemischen Prozesses sind
Schornsteingas, das durch den Pfeil 113 bezeichnet ist,
und ein Strom (CW) 114 verbrauchten Wassers. Die von (nicht
gezeigten) ein oder mehreren Generatoren, die mit der Gas- und Dampf-Turbine gekoppelt
sind, erzeugte elektrische Energie ist natürlich auch eine Prozessabgabe.
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Wie
in 1 gezeigt, wird durch Leitung 109 zugeführtes trockenes
Brenngas durch Brenngasbefeuchter 101 geblasen, der eine
gepackte oder mit Böden
versehene Säule
ist, in der das Brenngas mit Wasser befeuchtet wird. Das befeuchtete
Brenngas tritt oben aus dem Befeuchter aus und wird unter Benutzung
einer Bodenzyklus-Heizquelle in einem Brennstoff-Überhitzer 107 überhitzt.
Aus dem Brennstoff-Überhitzer 107 tritt der überhitzte
befeuchtete Brennstoff in die Gasturbine 102 zur Verbrennung
ein. Die heißen
Gase der Gasturbine ergeben eine Abgasströmung durch Leitung 120 zum
HRSG 105. Der HRSG 105 umfasst einen zentralisierten
Wärmeaustauscher
mit mehreren Einheiten zur Rückgewinnung
von Wärme
aus den Abgasen der Gasturbine 102. Die Abgase treten aus
dem HRSG 105 zum Schornstein 113 aus. Aus dem
Abgas der Gasturbine 102 rückgewonnene Wärme wird
zum Erzeugen von Dampf benutzt, der durch die Dampfturbine 103 verwendet
wird. Die Gasturbine 102 und die Dampfurbine 103 treiben
eine oder mehrere, nicht dargestellte, Generatoren an, um Elektrizität zu erzeugen.
Das aus den Dampfturbinen Ausströmende
wird im Kühler 104 unter
Benutzung von Kühlwasser 112 kondensiert
und über
Leitung 122 in den HRSG 105 zurückgeführt.
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Wasser,
das den Boden des Brenngasbefeuchters 101 durch Befeuchterbodenpumpe 108 verlässt, tritt
in den HRSG 105 ein und gewinnt Wärme vom Gasturbinenabgas im
Befeuchter-Erhitzer 106 zurück. Das erhitzte Wasser wird über Leitung 136 zum
Brenngasbefeuchter 101 zurückgeführt, um trockenes Brenngas zu
befeuchten. Zusatzwasser wird über
Leitung 110 dem Brenngasbefeuchter zugeführt, um
das mit dem befeuchteten Brenngas austretende Wasser zu ersetzen.
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Eine
schematische Darstellung einer konventionellen Dreielement-Pegelsteuerung
für einen
Brenngasbefeuchter ist in 2 veranschaulicht.
Wie dargestellt, wird der Wasserpegel in der Brenngas-Befeuchtersäule 201 durch
den Pegelregler 202 gesteuert. Der Pegelregler 202 stellt
Ventil 203 ein, um die Zufuhr von Zusatzwasser über Leitung 210 zur
Säule 201 zu
verstärken
oder zu vermindern, was dazu führt,
dass der Wasserpegel 204 entsprechend steigt oder fällt. Ventil 203 ändert die
Strömungsrate
des Zusatzwassers in der Zusatzwasserleitung 205. Leitung 209 führt erhitztes
Wasser zurück,
das vom Boden des Befeuchters 201 durch die Befeuchter-Bodenpumpe 208 über den
Befeuchter-Erhitzer 230 gepumpt
wird. Die Leitungen 209 und 210 stehen mit dem
Oberteil der Brenngas-Befeuchtersäule 201 in Verbindung,
um das trockene Brenngas zu befeuchten. Über Leitung 206 zugeführtes trockenes
Brenngas tritt in den Brenngasbefeuchter 201 ein, kommt
mit Wasser innerhalb der Säule
in Berührung,
das über
die Leitungen 209 und 210 bereitgestellt ist, und
tritt aus der Säule
als befeuchtetes Brenngas durch Leitung 207 aus. Trockenes
Brenngas in Leitung 206 hat einen vernachlässigbaren
Feuchtigkeitsgehalt, während
das befeuchtete Brenngas in Leitung 207 einen nicht zu
vernachlässigenden
Prozentsatz der Feuchtigkeit (> 5%)
aufweist.
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Der
Pegelregler 202 stellt Ventil 203 unter Benutzung
der Zuführungs-Vorwärtssteuerung
als eine Funktion gewisser Messungen variabel ein. Der Pegelsensor 211 misst
den Wasserpegel 204 im Befeuchter 201. Der Strömungsraten-Sensor
(Fluss) 212 misst die Strömungsrate trockenen Brenngases
in Leitung 206, das in den Befeuchter 201 strömt, und
der Strömungsraten-Sensor
(Fluss) 213 misst die Strömungsrate des Zusatzwassers
in Leitung 205, das in den Befeuchter 201 fließt. Strömungsraten-Sensor
(Fluss) 214 misst die Strömungsrate befeuchteten Brenngases
in Leitung 207. Die gemessene Strömungsrate trockenen Brenngases
in Leitung 206 wird von der gemessenen Strömungsrate
befeuchteten Brenngases in Leitung 207 subtrahiert, um
die Strömungsrate
des Wassers zu bestimmen, das den Befeuchter vermischt mit dem befeuchteten Brenngas
in Leitung 207 verlässt.
Dies wird durch GLEICHUNG 1 gezeigt: Wasserkomponente
der Ausströmung
= nasse Brennstoffausströmung – trockene
Brennstoffeinströmung
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Die
Pegelsteuerung 202 kombiniert diese errechnete Zahl mit
dem durch Pegelsensor 211 gemessenen Wasserpegel und der
durch Strömungsraten-Sensor 213 in
Leitung 205 gemessenen Strömungsrate des Zusatzwassers,
um die geeignete Einstellung für
Ventil 203 zu ermitteln. Dieses Subtraktionsverfahren zum Ermitteln
der Strömungsrate
des mit befeuchtetem Brenngas in Leitung 207 austretenden
Wassers hat einen großen
unvermeidbaren Fehler, der durch die Vergrößerung des Messfehlers der
Strömungsrate
befeuchteten Brenngases in Leitung 207 verursacht wird.
Primär
wird dieser Fehler durch die angenäherte Äquivalenz der Strömungsrate
trockenen Brenngases und der Strömungsrate
befeuchteten Brenngases verursacht, d.h., die Brennstoff-Feuchtigkeit
im befeuchteten Strom ist gering mit Bezug auf die Gesamtströmung, so
dass der Strömungs-Messfehler
der Gesamtströmung
groß mit
Bezug auf die Brennstofffeuchtigkeit ist.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, die in 3 abgebildet
ist, bei der gleiche Teile durch um 100 vergrößerte gleiche Bezugszeichen
bezeichnet sind, ist der Brenngasbefeuchter 301 ähnlich dem
Brenngasbefeuchter von 2. Das Steuerungssystem dafür ist jedoch
recht verschieden. In 3 werden ein Temperatursensor 315 und
ein Drucksensor 316 zum Messen des befeuchteten Brenngases
in Leitung 307 eingesetzt. Der Anteil oder Prozentsatz
der Feuchtigkeit in dem befeuchteten Brenngas in Leitung 307 ist
eine Funktion der Temperatur und des Druckes und er kann aus diesen
Parametern errechnet werden. Die Strömungsrate der Wasserkomponente,
die zusammen mit dem befeuchteten Brenngas aus dem Befeuchter 301 austritt
wird dann errechnet, z.B. durch Multiplizieren der Strömungsrate
einströmenden
trockenen Brenngases in Leitung 306 mit dem prozentualen
Feuchtigkeitsgehalt des befeuchteten Brenngases in Leitung 307,
dividiert durch 1 minus dem prozentualen Feuchtigkeitsgehalt des
befeuchteten Brenngases in Leitung 307. Diese Berechnung
wird durch GLEICHUNG 2 gezeigt:
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Nachdem
die Strömungsrate
der zusammen mit dem befeuchteten Brenngas in Leitung 307 austretenden
Wasserkomponente ermittelt worden ist, benutzt die Pegelsteuerung 302 einen
Algorithmus, um das Ventil 303 in der Zusatzwasser-Leitung 205 einzustellen
und dadurch den Wasserpegel 304 am Boden des Brenngasbefeuchters 301 zu
steuern.
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Eine
andere bevorzugte Ausführungsform
eines Zufuhrsystems für
befeuchtetes Brenngas gemäß der vorliegenden
Erfindung, das allgemein mit 400 bezeichnet ist, ist in 4 veranschaulicht.
Diese Ausführungsform
ist ähnlich
der in 3 abgebildeten Ausführungsform und es wurden um
100 vergrößerte gleiche
Bezugszeichen für
gleiche Teile wie in der vorherigen Ausführungsform benutzt. Feuchtigkeitssensor 417 misst den
Feuchtigkeitsgehalt des befeuchteten Brenngases in Leitung 407 direkt
und ersetzt also den Temperatursensor 315 und Drucksensor 316,
die in 3 gezeigt sind. Die Menge des zusammen mit befeuchtetem Brenngas
in Leitung 407 austretenden Wassers wird in der gleichen
Weise wie in der bevorzugten Ausführungsform errechnet, die oben
unter Benutzung von GLEICHUNG 2 beschrieben ist. Die Pegelsteuerung 402 benutzt
die errechnete Was sermenge, die zusammen mit dem befeuchteten Brenngas
in Leitung 407 austritt, die Strömungsrate des Zusatzwassers
in Leitung 405 und den Pegel 404 des Wassers,
um Ventil 403 und somit die Wasserströmung aus den kombinierten Strömungen von
Zusatzwasser über
Leitung 405 und Rückführungswasser über Leitung 409 in
den Befeuchter 401 geeignet einzustellen.
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Während die
Erfindung unter Bezugnahme darauf beschrieben wurde, was derzeit
als praktischste und bevorzugte Ausführungsform angesehen wird,
sollte klar sein, dass die Erfindung nicht auf die offenbarte Ausführungsform
beschränkt
ist, sondern im Gegenteil verschiedene Modifikationen und äquivalente
Anordnungen abdecken soll, die in den Rahmen der beigefügten Ansprüche fallen.
