DE600100C

DE600100C - Device for the production of capacitors from thin metal foils and dielectric layers, in which a roller is resiliently pressed against the winding during winding

Info

Publication number: DE600100C
Application number: DES102869D
Authority: DE
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Publication date: 1934-07-14

Description

Einrichtung zur Herstellung von Kondensatoren aus dünnen Metallfolien und dielektrischen Schichten, bei der während des Aufwickelns eine Walze an den Wickel federnd angepreßt wird Bei dem Herstellen, von Kondensatorwickeln, insbesondere von runden Wickeln, ist es er- -forderlich, daß die Belegungen beim Aufwickeln fest aneinander liegen. Bei einem-Herstellungsverfahren dieser Art werden die Metallfolien der höchstzulässigen mechanischen Spannung unterworfen und die Isolierbänder ebenfalls unter Spannung gehalten, wobei noch durch eine Druckrolle, die beispielsweise durch Federn an den Wickel angedrückt wird, ein dazwischenliegender Lack auf dem Papier gleichmäßig ausgestrichen und verteilt wird.Device for the production of capacitors from thin metal foils and dielectric layers in which a roller is attached to the Coil is resiliently pressed in the manufacture of capacitor coils, in particular of round wraps, it is necessary that the assignments are firm when being rolled up lie against each other. In a manufacturing process of this type, the metal foils subject to the maximum permissible mechanical tension and the insulating tapes as well kept under tension, still by a pressure roller, for example by Feathers are pressed against the coil, an intervening lacquer on the paper evenly spread and spread.

Nach der Erfindung kann eine derartige Anordnung noch erheblich dadurch verbessert werden, daß die Walze, die während des Wikkelns an den Wickel federnd angepreßt wird, aus einzelnen Gummischeiben gebildet wird, zwischen denen Metallscheiben mit geringerem Durchmesser liegen. Auf diese Weise erhält die Walze eine sehr große Elastizität, derzufolge sie sich trotz der Unebenheiten, die sich infolge der unvermeidlichen Materialverschiedenheit ergeben, an allen Stellen gut anschmiegt und dadurch Lufteinschlüsse im Wickel sicher verhindert.According to the invention, such an arrangement can still significantly thereby can be improved that the roller, which is resilient to the roll during winding is pressed, is formed from individual rubber discs, between which metal discs with a smaller diameter. This gives the roller a very large one Elasticity, as a result of which it resembles itself in spite of the unevenness resulting from the inevitable Material differences result, nestles well in all places and thus air pockets safely prevented in the lap.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. In Abb. i bedeutet i den Wickel, auf den die Belegungen aufgewickelt werden, und zwar werden hierbei gleichzeitig untereinander abwechselnd zwei dielektrische Schichten 2 und zwei Metallfolien 3 aufgewickelt. 4 stellt eine Gummiwalze dar, die durch eine Feder 5 senkrecht zu der durch die auflaufenden Belegungen gegebenen Tangentenrichtung an den Wickel angepreßt wird. Die Walze besteht, wie dies in Abb. 2 dargestellt ist, aus mehreren nebeneinander aufgereihten Gummischeiben 6, die durch Blechscheiben 7 von geringerem Durchmesser distanziert sind. Auf diese Weise ergibt sich eine sehr gute Nachgiebigkeit, die die einzelnen Ungleichmäßigkeiten der Wickeloberfläche berücksichtigen kann und hierdurch das Auftreten von Lufteinschlüssen verhindert.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. In Fig. I i means the roll on which the coverings are wound, and it is true that two dielectric layers alternate with one another at the same time 2 and two metal foils 3 wound up. Fig. 4 shows a rubber roller made by a spring 5 perpendicular to the tangent direction given by the accumulating assignments is pressed against the roll. The roller exists as shown in Fig. 2 is, from several side by side lined up rubber washers 6, which by sheet metal disks 7 are spaced from smaller diameter. In this way one results very good resilience, which the individual irregularities of the winding surface can take into account and thereby prevents the occurrence of air inclusions.

In Abb.3 ist eine Anordnung gezeigt, bei der zwei gegenläufige Wickel gleichzeitig hergestellt werden. Mit ii und 12 sind die beiden Wickel bezeichnet, auf die etwa wieder gleichzeitig in doppelten Lagen dielektrische Schichten und Metallfolien 3 aufgewickelt werden. Die beiden Wickel sind durch Federn ß gegeneinander gepreßt, so daß die Wickel dicht und fest aufgewickelt und frei von Lufteinschlüssen sind. Die Federn greifen hierbei am besten an der Lagerung der Achse der Wickel an. Der Antrieb der beiden Wickel erfolgt mit Vorteil gemeinsam etwa durch Riemenantrieb von einer Riemenscheibe g, wie das in Abb. 3 angedeutet ist.In Fig.3 an arrangement is shown in which two counter-rotating coils are produced at the same time. With ii and 12 the two coils are designated, on about the same time in double layers of dielectric layers and Metal foils 3 are wound up. The two coils are against each other by springs ß pressed so that the winding is wound tightly and tightly and free of air pockets are. The springs grip here best on the bearing of the axis of the coil at. The two reels are advantageously driven jointly, for example by a belt drive from a pulley g, as indicated in Fig. 3.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of capacitors made of thin metal foils and dielectric layers, in which during winding a roller is resiliently pressed against the roll, characterized in that the Roller consists of individual rubber disks, between which metal disks with lesser Diameter lie.

2. Device according to claim i, characterized in that as a pressure roller, a second capacitor winding wound at the same time in the opposite direction is used.