DE60004271T2 - METHOD FOR PRODUCING LIGHT METAL ALLOY COMPONENTS - Google Patents

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Abstract

The invention concerns a method for making alloy components characterised in that after casting the preform (2) and before transferring it into a forging matrix (5), said preform, still hot at the end of casting, is transferred and completely immersed in a vessel (3) for graphitization coating, then, on coming out of the vessel, the preform temperature enabling the water to be evaporated so that the preform is homogeneously coated with graphite.

Description

Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Herstellung von Werkstücken aus Leichtmetalllegierung, insbesondere aus Aluminium, welche durch Gießen, Schmieden und ähnliche Verfahren hergestellt werden.The invention is based on the technical Field of manufacture of light metal alloy workpieces, especially made of aluminum, which by casting, forging and the like Processes are made.

Man kennt aus dem Patent EP 119 365 ein COBAPRESS genanntes spezifisches Verfahren, welches die Techniken Gießen und Schmieden von Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen verbindet.One knows from the patent EP 119 365 a specific process called COBAPRESS, which combines the techniques of casting and forging workpieces made of aluminum or aluminum alloys.

Es sei daran erinnert, dass dieses Verfahren darin besteht, Aluminium oder Aluminiumlegierung in einer Gussform zu gießen und, nach dem Gießen, das noch heiße Werkstück, welches Vorform genannt wird, bei einer Temperatur in der Größenordnung von 400°C bis 500°C zu entformen, dieses zwischen zwei Matrizen oder Teile einer Matrix zu platzieren, welche eine Aufnahme mit Abmessungen, die ein wenig geringer sind als jene der Gussform, definieren, welche Abmessungen jenen des fertigen Werkstücks entsprechen, wobei die beiden Kokillen oder Teile stark gegeneinander gepresst werden, um auf die zwischen die Matrizenteile gebrachte gegossene Vorform eine kombinierte Wirkung der Kernpressung und oberflächliche Zurichtung auszuüben.It should be remembered that this Process is aluminum or aluminum alloy in one Pouring mold and, after pouring, that still hot Workpiece, which preform is called, at a temperature of the order of magnitude of 400 ° C up to 500 ° C to demold this between two matrices or parts of a matrix to place which is a shot with dimensions a little are less than those of the mold, define what dimensions that of the finished workpiece correspond, the two molds or parts strongly against each other are pressed to the brought between the die parts cast preform a combined effect of core pressure and superficial To exercise dressing.

Man kennt andererseits von dem Patent FR 2 778 125 ein verbessertes Verfahren vom vorgenannten Typ, welches darauf abzielt, von der Vorheizung zu profitieren, indem gleichzeitig die Wärmebehandlung durchgeführt wird, was die herkömmliche Wärmebehandlung nach dem Prägen wirtschaftlicher macht. Zwischen dem Gießen der Vorform und dem Schmieden wird die Vorform in einen Ofen überhoben, welcher ein Lösen der gegossenen Vorform bei der Temperatur zum Lösen des diese bildenden Materials sicherstellt, und anschließend, beschleunigt oder abgeschreckt auf Umgebungstemperatur gekühlt, zwischen die beiden Teile der Prägematrix gebracht.On the other hand, we know about the patent FR 2 778 125 an improved method of the aforementioned type, which aims to benefit from preheating by simultaneously the heat treatment carried out becomes what the conventional heat treatment after embossing makes more economical. Between casting the preform and forging the preform is placed in an oven, which is a loosening the cast preform at the temperature to dissolve the material forming it ensures, and then, accelerated or quenched to ambient temperature, between the two parts of the embossing matrix brought.

Dieses COBAPRESS 2 genannte, verbesserte Verfahren ermöglicht somit die Produktionszeit und Herstellungskosten der Werkstücke wesentlich zu vermindern, während die gleichen Eigenschaften der Werkstücke gemäß der im Patent EP 119 365 beschriebenen Lehre des COBAPRESS-Verfahrens erhalten werden.This COBAPRESS 2 The improved method mentioned thus makes it possible to substantially reduce the production time and manufacturing costs of the workpieces, while the same properties of the workpieces according to that in the patent EP 119 365 described teaching of the COBAPRESS method can be obtained.

Die Durchführung des vorgenannten Verfahrens in den beiden Versionen erfordert für gewöhnlich beim Schmieden auf die Schmiedematrix eine flüssige Lösung aus Wasser und Graphit zu verdampfen, was zum Ziel hat, das Fließen des auf diese Weise geschmiedeten Materials und die Entformung des Endwerkstücks zu erleichtern.Implementation of the above procedure in the two versions usually requires when forging on the Forging matrix a liquid solution evaporate from water and graphite, with the aim of flowing the in this way to facilitate forged material and the demolding of the final workpiece.

In der Praxis ist das Verdampfen der Graphitlösung auf die Schmiedematrix ein Vorgang, der, abhängig von der Komplexität der Formen des fertigen Rohwerkstücks, relativ lang und kostspielig ist, der es nicht systematisch ermöglicht, eine Homogenität der Verdampfung in den schwer zugänglichen Abschnitten des Werkstücks zu erhalten, und welcher schließlich den Arbeitsposten sehr in Beschlag ist.In practice there is evaporation the graphite solution on the forging matrix a process that, depending on the complexity of the forms the finished raw workpiece, is relatively long and expensive, which does not make it possible to systematically a homogeneity the evaporation in the hard-to-reach sections of the workpiece, and which one finally the job is very busy.

Andererseits ist das US-Patent 4683742 bekannt, welches vorsieht, Bolzen vorzuheizen, bevor ihnen eine Beschichtung vom Graphittyp aufgebracht wird, wobei dann die Bolzen, nach Durchgang durch eine Trocknungsanlage, geschmiedet werden.On the other hand, U.S. Patent 4,683,742 known, which provides for preheating bolts before they Graphite type coating is applied, then the bolts, after passing through a drying plant.

Die Aufgabe der Erfindung liegt folglich darin, eine Optimierung des anfänglichen COBAPRESS-Verfahrens zum Gießen-Schmieden einer Leichtmetalllegierung zu anzugeben.The object of the invention is therefore in optimizing the initial COBAPRESS process for casting-forging a light metal alloy.

Aus dem Patent JP 6005433 kennt man auch das Schmieden von Bolzen mit Verwendung einer Graphitbeschichtung.From the patent JP 6005433 one also knows the forging of bolts using a graphite coating.

Gegenüber dem gesamten vorgenannten Stand der Technik hat der Anmelder versucht, das COBAPRESS-Verfahren, wie es durch die vorgenannten, früheren Patente definiert ist, zu optimieren.Compared to the entire aforementioned status the applicant has tried the COBAPRESS process, as defined by the aforementioned earlier patents, to optimize.

Eine erste Vorgehensweise lag darin, nach einer Verbesserung der Abscheidebedingungen des Graphits in der Schmiedematrix durch Verdampfen der Graphitlösung auf der Schmiedematrix, mit einer besseren Steuerung der Verteilung mithilfe von Robotern, zu suchen. In der Praxis ist diese Lösung wenig befriedigend, da sie trotzdem das Eingreifen des Menschen erfordert, und die Kosten und Umweltprobleme immer noch vorhanden sind.A first course of action was after an improvement in the deposition conditions of the graphite in the forging matrix by evaporating the graphite solution on the forging matrix, with better distribution control using robots, to search. In practice, this solution is not very satisfactory it still requires human intervention, and the cost and environmental problems still exist.

Die Vorgehensweise des Anmelders hat sich in unerwarteter Weise einer anderen Möglichkeit zugewendet, die sich zwischen die beiden Hauptschritte Gießen und Schmieden einfügt, welche Möglichkeit die Sicherheit einer homogenen Verteilung der Graphitlösung auf der Vorform bietet, und welche zudem besondere, interessante Merkmale mit sich bringt, indem die Produktivität des Verfahrens verbessert wird.The procedure of the applicant has unexpectedly turned to another option, the between the two main steps of casting and forging, which possibility the security of a homogeneous distribution of the graphite solution the preform, and which also have special, interesting features entails by improving the productivity of the process becomes.

Gemäß einem ersten Merkmal ist das Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtmetalllegierung vom Typ, bei welchem die folgenden Schritte durchgeführt werden:

  • – Gießen der Vorform bei einer Temperatur in der Größenordnung von 250° bis 500°C,
  • – Überheben der erwärmten Vorform in eine Matrix zum Gesenkschmieden des fertigen Rohwerkstücks, welche eine Aufnahme mit Abmessungen, die ein wenig kleiner als jene der Gussform sind, definiert, wobei die beiden Teile der Matrix gegeneinander gepresst werden, um die Schmiedkraft auszuüben,
  • – Kühlung der Rohwerkstücks auf die Umgebungstemperatur, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die Vorform, nach dem Gießen der erwärmten Vorform und vor dem Überheben der Vorform in eine Schmiedematrix, mit Gießendtemperatur in ein Bad zur Graphitierung durch Beschichten überhoben und gänzlich eingetaucht wird, um das Abscheiden der Graphitlösung auf der Vorform zu ermöglichen, wobei anschließend beim Verlassen des Bads die Temperatur der Vorform die natürliche Verdampfung des Wassers ermöglicht, derart, dass die Vorform von Graphit homogen überzogen ist.
According to a first characteristic, the method for producing workpieces from light alloy is of the type in which the following steps are carried out:
  • - casting the preform at a temperature in the order of 250 ° to 500 ° C,
  • Lifting the heated preform into a matrix for die forging of the finished raw workpiece, which defines a receptacle with dimensions slightly smaller than that of the casting mold, the two parts of the matrix being pressed against one another in order to exert the forging force,
  • Cooling of the raw workpiece to the ambient temperature, the process being characterized in that the preform, after casting the heated preform and before the preform is raised in a forging matrix, is raised to the final casting temperature in a bath for graphitization by coating and is completely immersed, to enable the graphite solution to be deposited on the preform, the tempe rature of the preform enables the natural evaporation of the water, such that the preform of graphite is homogeneously coated.

Somit ist es nicht mehr notwendig, das Werkstück für die Haltbarkeit des Überzugs wieder zu erwärmen, noch ein System zum Verdampfen des Wassers zu haben, welches natürlich ist.So it is no longer necessary the workpiece for the Shelf life of the cover to reheat to have another system for evaporating the water, which is natural.

Gemäß einem weiteren Merkmal ist das verbesserte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtmetalllegierung vom Typ, in welchem die folgenden Schritte durchgeführt werden:

  • – Gießen der Vorform bei einer Temperatur in der Größenordnung von 250° bis 500°C, Überheben der hergestellten gegossenen Vorform in einen Ofen, welcher das Lösen der gegossenen Vorform bei der Temperatur zum Lösen des diese bildenden Materials sicherstellt;
  • – Überheben der gelösten Vorform beim Verlassen des Ofens in eine Matrix zum Gesenkschmieden des fertigen Rohwerkstücks, welche eine Aufnahme mit Abmessungen, die ein wenig kleiner als jene der Gussform sind, definiert, wobei die beiden Teile der Matrix gegeneinander gepresst werden, um die Schmiedkraft auszuüben;
  • – Kühlung des erhaltenen Rohwerkstücks auf die Umgebungstemperatur, beschleunigt oder abgeschreckt,
  • – wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die Vorform, nach dem Gießen der erwärmten Vorform und vor dem Überheben in den Tunnelofen, mit Gießendtemperatur in ein Bad zur Graphitierung durch Beschichten überhoben und gänzlich eingetaucht wird, um das Abscheiden der Graphitlösung auf der Vorform zu ermöglichen, wobei anschließend beim Verlassen des Bads, in diesem Stadium, die Temperatur der Vorform und jene des vorigen Verfahrens, die natürliche Verdampfung des Wassers ermöglicht, derart, dass die Vorform von Graphit homogen überzogen ist, wobei die Vorform anschließend in dem Tunnelofen erwärmt wird, was die Temperaturhomogenisierung der graphitierten Vorform gewährleistet.
According to a further feature, the improved method for producing workpieces from light metal alloy is of the type in which the following steps are carried out:
  • Pouring the preform at a temperature of the order of 250 ° to 500 ° C, placing the molded preform in an oven which ensures that the molded preform is loosened at the temperature to dissolve the material forming it;
  • - Overcoming the loosened preform when leaving the furnace in a matrix for die forging of the finished raw workpiece, which defines a receptacle with dimensions that are a little smaller than that of the casting mold, the two parts of the matrix being pressed against one another to exert the forging force ;
  • Cooling of the raw workpiece obtained to the ambient temperature, accelerated or quenched,
  • - The method is characterized in that, after casting the heated preform and before being placed in the tunnel furnace, the preform is raised to a casting temperature in a graphitizing bath by coating and completely immersed in order to deposit the graphite solution on the preform then, when leaving the bath, at this stage, the temperature of the preform and that of the previous method, which allows natural evaporation of the water, such that the preform is homogeneously coated with graphite, the preform then being heated in the tunnel furnace , which ensures the temperature homogenization of the graphitized preform.

Diese und weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.These and other features result derive from the following description.

Um den Gegenstand der Erfindung zu fixieren, welcher in nicht beschränkender Weise in den Figuren der Zeichnung oder der 1 gezeigt ist, ist das Schema zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.In order to fix the subject of the invention, which in a non-limiting manner in the figures of the drawing or the 1 is shown, the scheme for performing the method according to the invention is shown.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtmetalllegierung erfordert eine Anlage mit fünf aufeinander folgenden spezifischen Zonen, welche die verschiedenen Schritte des Verfahrens abdecken.The manufacturing method according to the invention of workpieces made of light metal alloy requires a system with five on top of each other following specific zones which are the different steps cover the procedure.

Die erste Zone (Z1) entspricht dem Gießen der Leichtmetalllegierung in einer Gussform (1), welche das Gewinnen einer Vorform (2) bei den zuvor genannten Temperaturbedingungen ermöglicht.The first zone (Z1) corresponds to the casting of the light metal alloy in a mold ( 1 ), which is the extraction of a preform ( 2 ) under the aforementioned temperature conditions.

Die zweite Zone (Z2) entspricht dem Überheben der erwärmten Vorform (2) in ein Bad (3) zum Eintauchen und Graphitieren durch Beschichten der Vorform (2). Das Bad ist eine Lösung aus Graphit und Wasser.The second zone (Z2) corresponds to lifting the heated preform ( 2 ) in a bath ( 3 ) for immersion and graphitization by coating the preform ( 2 ). The bath is a solution of graphite and water.

Dem die Graphitierung durch Beschichten ermöglichenden Bad angrenzend, oder in dessen oberer Ebene, ist ein Schritt (Z3) zur Trocknung des vorgeformten Werkstücks außerhalb des Bads vorgesehen.To enable graphitization by coating Adjacent bathroom, or in its upper level, is a step (Z3) provided to dry the preformed workpiece outside the bath.

Die folgende Zone (Z4) entspricht dem Überheben der getrockneten, graphitierten Vorform in den Tunnelofen (4) zur Temperaturhomogenisierung. Die folgende Zone (Z5) entspricht dem Austritt der Vorform aus dem Tunnelofen, um dann in einer Matrix (5) geschmiedet zu werden, welche Gegenstand einer geringeren und schnelleren Schmierung in der Gratbahn entsprechend den zuvor genannten Bedingungen ist, und dann die beschleunigte oder abgeschreckte Kühlung auf Umgebungstemperatur.The following zone (Z4) corresponds to the drying of the dried, graphitized preform in the tunnel oven ( 4 ) for temperature homogenization. The following zone (Z5) corresponds to the exit of the preform from the tunnel furnace, and then in a matrix ( 5 ) to be forged, which is subject to less and faster lubrication in the ridge track according to the conditions mentioned above, and then the accelerated or quenched cooling to ambient temperature.

Das erfindungsgemäße optimierte Verfahren vermittelt den so behandelten Werkstücken spezifische Vorteile.The optimized method according to the invention conveys the workpieces treated in this way specific advantages.

Die Vorteile des optimierten Verfahrens der Erfindung sind zahlreich.The advantages of the optimized process the invention are numerous.

Man profitiert von der Temperatur der Vorform um es dem Graphit zu ermöglichen, auf der Vorform hängen zu bleiben, und anschließend, dass das Wasser vor den folgenden Schritten verdampft.

  • – eine feinere Qualität des Zustands der Oberfläche des Werkstücks, dank einer Homogenisierung des Abscheidens der Graphitlösung, die einen Einfluss auf die Bedingungen des Bruchversuchs hat;
  • – eine bessere Beständigkeit im Ermüdungstest;
  • – eine höhere Lebensdauer des Prägewerkzeugs;
  • – eine Verbesserung der Umwelt
  • – eine Steigerung der Produktivität;
  • – eine geringere und weniger komplexe menschliche Ausbildung, welche wichtig im Hinblick auf die Anwerbung von qualifizierten Arbeitskräften ist, welche immer noch schwierig ist, oder eine einfachere Automatisierung;
  • – bei der Temperaturhomogenisierung in dem Tunnelofen zur Temperaturhomogenisierung ermöglicht die von dem Graphitbad stammende schwarze Farbe die Wärmemenge besser zu speichern und somit die strturellen un mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern;
  • – zudem könnte eine Farbschattierung Wünsche in Bezug auf Ästhetik und Farbe erfüllen. Eine größere Unauffälligkeit für Sicherheitselemente und insbesondere Aufhängungs-Fahrgestell, um eine Brillanzwirkung unter der Karosserie zu vermeiden, welche von benachbarten Fahrern in den betreffende Fahrzeugen sichtbar ist.
One benefits from the temperature of the preform to allow the graphite to get stuck on the preform and then to allow the water to evaporate before the following steps.
  • - a finer quality of the condition of the surface of the workpiece, thanks to a homogenization of the deposition of the graphite solution, which influences the conditions of the fracture test;
  • - better resistance to fatigue testing;
  • - a longer service life of the embossing tool;
  • - an improvement of the environment
  • - an increase in productivity;
  • - less and less complex human training, which is important in terms of recruiting skilled workers, which is still difficult, or easier automation;
  • - In the case of temperature homogenization in the tunnel furnace for temperature homogenization, the black color originating from the graphite bath enables the amount of heat to be better stored and thus the structural and mechanical properties of the workpiece to be improved;
  • - In addition, a shade of color could fulfill wishes in terms of aesthetics and color. A greater inconspicuity for safety elements and in particular suspension chassis in order to avoid a brilliance effect under the body, which is visible from neighboring drivers in the vehicles in question.

Die Vorteile sind also zahlreich. Das Verfahren ist gemäß der Erfindung optimiert und bringt unerwartete und neue Verbesserungen mit sich, welche seine Entwicklung rechtfertigen.The advantages are numerous. The procedure ren is optimized according to the invention and brings with it unexpected and new improvements which justify its development.

Claims (4)

Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallteilen unter Verwendung folgender Arbeitsschritte: – Entnahmeeinergegossenen Vorform von einer Temperatur von 250°C bis 500°C, – Transfer dar warmen Vorform in eine Matrize, die einer Kavität mit geringfügig kleineren Abmessungen als der Giessform entspricht, und anschließendes starkes Gegeneinanderpressen der Matrizenhälften, um die Schmiedekraft aufzubringen und das Fertigteil gemäß der Matrize abzubilden; – Abkühlung des Rohteils zur Raumtemperatur; gekennzeichnet dadurch, dass die warme Vorform nach dem Gießen, d. h. mit Gießendtemperatur, und vor dem Transfer in die Schmiedematrize in einen Graphitbad gebracht und voltständig eingetaucht wird, um dabei das gleichmäßige Auftragan der Wasser-Graphit-Lösung auf die Vorform zu ermöglichen, wobei die Temperatur bzw. Wärme der Vorform ein natürliches Abdampfen des Wassers und dadurch die Bildung einer homogenen und haftenden Graphitschicht an der Vorform. nach Verfassen des Graphitbades ermöglicht.Process for the production of light metal parts using the following steps: - removal of cast-in Preform from a temperature of 250 ° C to 500 ° C, - Transfer the warm preform into a die, that of a cavity with marginally smaller dimensions than the mold, and then strong Press the die halves against each other to achieve the forging force apply and map the finished part according to the die; - cooling of the Blank at room temperature; characterized in that the warm Preform after casting, d. H. with final casting temperature, and before transfer to the forging die in a graphite bath brought and voltage is immersed to ensure even application to the water-graphite solution to enable the preform, being the temperature or heat the preform is a natural one Evaporation of the water and thereby the formation of a homogeneous and adhering graphite layer to the preform. after writing the graphite bath allows. Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallteilen unter Verwendung folgender Arbeitsschritte: – Entnahme einergegossenen Vorform von einer Temperatur von 250°C bis 500°C; – Transfer dieser Vorform in einen Wärmeofen, dessen definierte Innentemperatur der Temperatur des Lösungsglühens des Vorform Materials entspricht; – Transfer der lösungsgeglühten Vorform in eine Matrize, die einer Kavität mit geringfügig kleineren Abmessungen als der Gießform ent spricht, und anschließendes starkes Gegeneinanderpressen der Matrizenhelften, um die Schmiedehaft aufzubringen und das Fertigteil gemäß der Matrize abzubilden; – Abkühlung des Rohteils bei Raumtemperatur, beschleunigt oder durch Abschrecken; dieser Prozess ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Giessen die warme Vorform mit Giessendtemperatur vor dem Transfer in den Tunnelform vollständig in ein Bad mit Wasser-Graphit-Lösung getaucht wird, um die vollständige Umspülung der Vorform mit Graphit zu ermöglichen, und dass nach der Entnahme aus dem Bad die verbliebene Temperatur bzw. Restwärme der Vorform ein natürliches Verdampfen des Wassers und damit eine homogene Beschichtung der Vorform durch das ausgedampfte Graphit ermöglicht. Die auf diese Art graphitierte Vorform wird anschließend in einen Tunnelofen gebracht um die Temperaturhomogenisierung zu gewehrleisten.Improved process for the production of light metal parts using the following steps: - removal a cast preform at a temperature of 250 ° C to 500 ° C; - transfer this preform in a heating furnace, whose defined internal temperature is the temperature of the solution annealing of the Preform conforms to materials; - Transfer the solution annealed preform into a die, that of a cavity with marginally smaller dimensions than the mold speaks ent, and subsequent strong Press the die halves against each other to apply the forging stick and the finished part according to the die mapping; - cooling of the Blank at room temperature, accelerated or by quenching; this process is characterized in that after casting the warm preform with final casting temperature before transfer to the tunnel mold Completely immersed in a bath with water-graphite solution will to the full flushing to enable the preform with graphite and that after removal from the bath the remaining temperature or residual heat the preform is a natural one Evaporation of the water and thus a homogeneous coating of the Preform made possible by the evaporated graphite. The graphitized in this way Preform is then placed in a tunnel oven to achieve temperature homogenization gun afford. Prozess gemäß einer der beiden Ansprüche -1oder -2-, gekennzeichnet durch das Einbringen in einen Behälter und das Aufnahmen eines Farbiores des Tauchbades durch das Graphitieren.Process according to a of the two claims -1or -2-, characterized by the introduction into a container and the recording of a color area of the immersion bath by graphitizing. Anlage zum Einsatz des Prozesses gemäß einem der drei genannten Ansprüche -1- bis -3-, gekennzeichnet durch fünf aufeinander folgende Bereiche: – Ein erster Bereich (Z1) entspricht dem Giessen des Legierung in eine Gussform (1) zum Erhalten der Vorform (2); – Ein zweiter Bereich (Z2) entspricht dem Transfer und dem Eintauchen der Vorform (2) in einen Behälter (3) zum Zwecke der Graphitierung; – Ein Trocknungsbereich (Z3) für das vorgeformte Teil (2) befindet sich im Behälter (3), aber außerhalb des Bades; – Ein vierter Bereich (Z4) entspricht dem Transfer der graphitierten und getrockneten Vorform in einen Tunnelofen (4) zur Temperaturhomogenisierung; – Ein fünfter Bereich (Z5) entspricht dem Verlassen des Tunnelofens, dem Schmieden der Vorform in einer Schmiedematrize (5) und dem anschließendem Abkühlen bei Raumtemperatur, beschleunigten Abkühlen oder Abschrecken.Plant for using the process according to one of the three claims -1- to -3-, characterized by five successive areas: - A first area (Z1) corresponds to the casting of the alloy in a mold ( 1 ) to get the preform ( 2 ); - A second area (Z2) corresponds to the transfer and immersion of the preform ( 2 ) in a container ( 3 ) for the purpose of graphitization; - A drying area (Z3) for the preformed part ( 2 ) is in the container ( 3 ), but outside the bathroom; - A fourth area (Z4) corresponds to the transfer of the graphitized and dried preform into a tunnel oven ( 4 ) for temperature homogenization; - A fifth area ( Z5 ) corresponds to leaving the tunnel furnace, forging the preform in a forging die ( 5 ) and the subsequent cooling at room temperature, accelerated cooling or quenching.
DE60004271T 1999-12-29 2000-12-27 METHOD FOR PRODUCING LIGHT METAL ALLOY COMPONENTS Expired - Lifetime DE60004271T2 (en)

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