DE60002600T2

DE60002600T2 - TOOL AND METHOD FOR HIGH PRESSURE FORMING

Info

Publication number: DE60002600T2
Application number: DE60002600T
Authority: DE
Inventors: Erik Aagaard
Original assignee: Hydraulico AS
Current assignee: Hydraulico AS
Priority date: 1999-06-21
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2020-06-20
Also published as: DK199900879A; US6691545B1; WO2000078477A8; DK1227903T3; BR0011715A; ES2194735T3; ATE239567T1; DK173519B1; DE60002600D1; WO2000078477A1; EP1227903B1; EP1227903A1; AU5209400A; MXPA01012776A

Abstract

The invention concerns a tool for regulating the surface pressure on a blank constituting a metal plate which forms the starting item for shaping a finished item in a press. The blank is placed between a draw ring (23) and a blank holder ring (24). Besides, the tool comprises a shimming plate (1, 5, 10) provided with chambers (2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14) which are delimited by the shimming plate itself and by a flexible membrane (27). The shimming plate is placed between a tool bottom part (17), alternatively a tool top part (16), and the blank holder ring, alternatively the draw ring. A pressure medium like hydraulic oil may be led to the chambers. Thereby it is possible locally and individually to increase the surface pressure on the blank depending on the number of chambers, the design of chambers and the location of the chambers in the shimming plate. Furthermore, it is possible to regulate the pressure during the shaping process itself.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Hochdruckumformen von Blech, das zur Verwendung in einer konventionellen hydraulischen oder mechanischen Presse mit mindestens einem Stempel bestimmt ist, wobei das Werkzeug eine Trimmplatte aufweist, die zwischen einem Werkzeugteil und weiteren Presswerkzeugen anzuordnen ist, wobei die Trimmplatte mit mindestens einer Kammer versehen ist, die auf mindestens einer Seite, wie in der Pressrichtung gesehen, in der Trimmplatte ausgebildet ist und die nach innen durch die Trimmplatte begrenzt ist und nach außen durch eine flexible Membran begrenzt ist, die an einem Randbereich der Kammer befestigt ist, welche mindestens eine Kammer entlang einer gegebenen Länge außen von dem Stempel vorgesehen ist und sich außen davon und darum herum erstreckt, und wobei in der Trimmplatte ein Zugang zu der Kammer für ein Fluid zur Erzeugung eines Drucks in der Kammer ausgebildet ist, und wobei das umzuformende Blech dazu bestimmt ist, zwischen die weiteren Presswerkzeuge, alternativ zwischen eines der weiteren Presswerkzeuge und die Trimmplatte gelegt zu werden (siehe zum Beispiel DE-A-37 24 382).The present invention relates to a tool for high pressure forming of sheet metal, which is for use in a conventional hydraulic or mechanical press is determined with at least one stamp, the tool being a Has trim plate, between a tool part and other pressing tools is to be arranged, the trim plate having at least one chamber is provided on at least one side, as in the pressing direction seen, is formed in the trim plate and the inside the trim plate is limited and on the outside by a flexible membrane is limited, which is attached to an edge region of the chamber, which is at least one chamber along a given length outside of the stamp is provided and extends outside and around it, and wherein in the trim plate access to the chamber for a fluid is designed to generate a pressure in the chamber, and wherein the sheet to be formed is intended to be between the others Press tools, alternatively between one of the other press tools and the trim plate to be placed (see for example DE-A-37 24 382).

Die US 3 420 089 beschreibt eine Art und Weise, die Pressung zwischen Ziehringen und einem Rohteil individuell zu regeln. Ein Werkzeug enthält eine Anzahl von ringförmigen Kammern, die sich jeweils ganz um einen Stempel herum erstrecken und die in einer Richtung vom Stempel weg voneinander getrennt sind. Jede ringförmige Kammer ist mit Einlässen für Hydrauliköl versehen, und der Druck vom Hydrauliköl kann für jede Kammer individuell geregelt werden. Das Werkzeug ist dazu bestimmt, in jeder Kammer eine gleichförmige, aber individuelle Pressung überall um den Umfang des Stempels herum zu erzeugen. Dadurch kann die Flächenpressung so geregelt werden, dass sie am äußersten Teil des Umfangs am kleinsten ist und nach innen in Richtung auf den innersten Teil des Umfangs um den Stempel herum größer wird.The US 3,420,089 describes a way to individually regulate the pressure between drawing rings and a blank. A tool contains a number of annular chambers, each of which extends all the way around a stamp and which are separated from one another in a direction away from the stamp. Each annular chamber is provided with inlets for hydraulic oil, and the pressure from the hydraulic oil can be regulated individually for each chamber. The tool is designed to create a uniform but individual pressure all around the circumference of the punch in each chamber. As a result, the surface pressure can be regulated in such a way that it is smallest at the outermost part of the circumference and increases inwards in the direction of the innermost part of the circumference around the stamp.

Dieses Werkzeug beinhaltet jedoch einige Nachteile. Das Werkzeug ist für radialsymmetrische Werkstücke geeignet. Für Werkstücke, die nicht radialsymmetrisch sind, kann das Werkstück nicht verwendet werden und ein befriedigendes Ergebnis erhalten werden, da keine Möglichkeit besteht, die Flächenpressung entlang des Umfangs in Bezug auf die Parameter, die den fertigen Gegenstand beeinflussen, individuell zu regeln.However, this tool includes some disadvantages. The tool is suitable for radially symmetrical workpieces. For workpieces that are not radially symmetrical, the workpiece cannot be used and a satisfactory result can be obtained since there is no way there is the surface pressure along the perimeter in terms of the parameters that make the finished Influence object, regulate individually.

Weiterhin treten abrupte und relativ große Sprünge in der Druckverteilung, wie in Radialrichtung gesehen, an dem umzuformenden Rohteil auf, wenn ein äußerer Rand des Rohteils vom Außenumfang her und radial nach innen von einer ringförmigen Kammer zur anderen ringförmigen Kammer gezogen wird. Dies kann den Umformprozess selbst beeinflussen und kann zu ungleich- mäßiger und plötzlicher Verschiebung des Stempels und folglich unbefriedigender Umformung führen, mit der Gefahr großer Schwankungen in der Dicke des fertigen Gegenstands oder im schlimmsten Fall mit der Gefahr von Bruchschaden beim fertigen Gegenstand.Furthermore, abrupt and relative occur size jumps in the pressure distribution, as seen in the radial direction, on the one to be reformed Blank on if an outer edge of the blank from the outer circumference forth and radially inward from one annular chamber to another annular chamber is pulled. This can affect the forming process itself and can be too uneven and sudden Postponement of the stamp and consequently unsatisfactory reshaping to lead, with the danger of great Variations in the thickness of the finished item or at worst Case with the risk of breakage damage to the finished item.

Die EP 835 699 beschreibt eine andere Art und Weise, die Pressung zwischen Rohteilhalter-Ringen und einem Rohteil individuell zu regeln. Das Werkzeug enthält eine Basisplatte, die mit einer Anzahl von Löchern versehen ist, die Führungen für eine Anzahl von kleineren Pressdornen bilden. Eine Mehrpunkt-Pressplatte enthält eine entsprechende Anzahl von kleineren Hydraulikpressenkolben, die auf jeden einzelnen Pressdorn ein wirken können, der sich durch die Führungen in der Werkzeug-Basisplatte hindurch erstreckt. Durch individuelle Formgebung der Pressdorne und durch individuelles Einwirken auf Pressdorne durch die kleineren Presskolben können die Pressung und die Pressfläche an verschiedenen Stellen auf dem Rohteil individuell geregelt werden.The EP 835 699 describes another way of individually controlling the pressure between the blank holder rings and a blank. The tool includes a base plate that is provided with a number of holes that provide guides for a number of smaller mandrels. A multi-point press plate contains a corresponding number of smaller hydraulic press pistons, which can act on each individual press mandrel that extends through the guides in the tool base plate. By individually shaping the press mandrels and by individually acting on the press mandrels through the smaller press pistons, the press and the press surface can be individually regulated at different locations on the blank.

Dieses Werkzeug beinhaltet mehr Möglichkeiten, die Flächenpressung auch für Rohrteile zu regeln, die nicht radialsymmetrisch sind. Die gewünschte Pressung an einer gegebenen Stelle auf dem Rohteil zu erreichen, ist jedoch mit umfangreicher Auswechselung von Pressdornen und Regelung der Pressung für jeden Pressdorn verbunden. Weiterhin beinhaltet das Werkzeug die Beschränkung, dass die Position des Presskolbens durch die-Mehrpunkt-Pressplatte bestimmt ist, und die Form der Pressdorne ist durch bestimmte einfache Geometrien beschränkt. Dies bedeutet, dass keine ganz optimale, individuelle Einstellung der Pressung in Abhängigkeit von dem umzuformenden Werkstück und in Abhängigkeit von der Form des Rohteils erreicht werden kann.This tool includes more ways the surface pressure also for Control pipe parts that are not radially symmetrical. The desired pressure can be reached at a given location on the blank, however with extensive replacement of mandrels and regulation of the Pressing for connected to each press mandrel. The tool also includes the restriction that the position of the plunger is determined by the multi-point press plate, and the shape of the mandrels is due to certain simple geometries limited. This means that not an optimal, individual setting the pressure depending of the workpiece to be formed and depending can be achieved by the shape of the blank.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Werkzeug für eine Presse bereitzustellen, bei dem die Flächenpressung an einer beliebigen Stelle auf dem Rohteil und über einem beliebigen Bereich, der sich seitlich um den Stempel herum und vom Stempel weg erstreckt, unter Berücksichtigung der Parameter, die Einfluss auf den fertigen Gegenstand haben, individuell geregelt werden kann, so dass in Bezug auf das Rohteil, den fertigen Gegenstand und den Umformprozess selbst die Flächenpressung auf das Rohteil optimal wird.It is the goal of the present Invention, a tool for to provide a press in which the surface pressure on any Place on the blank and over any area that is laterally around the stamp and extends away from the stamp, taking into account the parameters, that influence the finished item, individually regulated can be, so that in relation to the blank, the finished item and the forming process itself the surface pressure on the blank becomes optimal.

Dieses Ziel wird mit einem Werkzeug erreicht, das darin besonders ist, dass in einer Richtung um den Stempel herum eine Unterteilung in mehrere Kammern vorgenommen worden ist und dass die Kammern durch Fräsungen in der Trimmplatte ausgebildet sind, dass eine Membran am Rand der Fräsung befestigt ist, derart, dass die Oberseite der Membran in der gleichen Ebene wie die Oberfläche der Trimmplatte liegt, dass die Fräsung eine Tiefe hat und dass die Membran eine Dicke kleiner als die oder gleich der Tiefe der Fräsung hat.This goal is achieved with a tool achieved, which is special in that in one direction around the stamp around a division into several chambers has been made and that the chambers through milling are formed in the trim plate that a membrane on the edge of the milling attached such that the top of the membrane in the same Level as the surface the trim plate is that the milling has a depth and that the membrane is less than or equal to the depth of the thickness milling Has.

Die vorgesehenen Kammern werden mit individuell eingestellter Form sowohl in einer Richtung um den Stempel herum als auch in einer Richtung vom Stempel weg ausgebildet, und wo die Anzahl der Kammern, wie in der Richtung vom Stempel weg gesehen, individuell gewählt werden kann, besteht die Möglichkeit, eine vollständige Einstellung der Flächenpressung auf das Rohteil unter Berücksichtigung der verschiedenen Parameter vorzunehmen, die Einfluss auf den fertigen Gegenstand haben. Weiterhin bewirkt die Form der Kammern mit der in der Fräsung angeordneten Membran, dass die Oberseite der Membran in der gleichen Ebene wie die Oberfläche der Trimmplatte liegt, und ermöglicht eine Einstellung der Rohteilhalter-Pressung, indem die Membran außer Kontakt mit dem Boden der Fräsung verlagert wird, wenn die Kammern unter Druck gesetzt werden. Somit kann im Prinzip ein großer perfekter Gegenstand erlangt werden, indem die verschiedenen Parameter vollständig auf den betreffenden Gegenstand eingestellt werden. Im übrigen Teil der vorliegenden Beschreibung wird der Ausdruck Rohteil als Bezeichnung für das Blech verwendet, dass den Ausgangsgegenstand bildet, ohne Beschränkung auf die möglichen Abmessungen eines Blechs, das durch das Werkzeug und durch das Verfahren gemäß der Erfindung umzuformen ist.The envisaged chambers are both individually in one direction with individually adjusted shape the stamp around as well as in a direction away from the stamp, and where the number of chambers, as seen in the direction away from the stamp, can be selected individually, there is the possibility of a complete adjustment of the surface pressure on the blank taking into account the different Make parameters that have an impact on the finished object. Furthermore, the shape of the chambers with the membrane disposed in the mill causes the top of the membrane to be in the same plane as the surface of the trim plate and allows adjustment of the blank holder pressure by moving the membrane out of contact with the bottom of the mill will when the chambers are pressurized. Thus, in principle, a large, perfect object can be obtained by fully adjusting the various parameters to the object in question. In the remaining part of the present description, the term blank is used as a designation for the sheet metal that forms the starting object, without being restricted to the possible dimensions of a sheet metal that can be formed by the tool and by the method according to the invention.

Die Einstellung erfolgt sowohl statisch als auch dynamisch. Die statische Einstellung wird mittels der ausgewählten Formen und Positionen der Kammern um den Stempel herum durchgeführt, und die dynamische Einstellung erfolgt durch Regelung des Drucks in den Kammern während des Umformprozesses selbst. Die statische Einstellung kann auf Basis von empirischen Daten zu dem Material und den Abmessungen des Rohteils, zu der während des Umformprozesses benutzten Schmierung und zu der Geometrie und den Abmessungen des fertigen Gegenstands durchgeführt werden. Die dynamische Einstellung kann auf Basis von Betriebs- daten zur Presskraft und Pressgeschwindigkeit von der benutzten Presse und Daten in Bezug auf den aktuellen Druck in jeder Kammer der Trimmplatte durchgeführt werden.The setting is both static as well as dynamic. The static setting is determined using the selected shapes and Positions of the chambers are carried out around the stamp, and the dynamic adjustment is made by regulating the pressure in the chambers during of the forming process itself. The static setting can be based on empirical data on the material and dimensions of the blank, to the while used the lubrication process and the geometry and the dimensions of the finished item. The dynamic setting can be based on operating data Press force and press speed from the press used and Data related to the current pressure in each chamber of the trim plate carried out become.

Die Kammern können durch reale Fräsungen in dem Werkzeug ausgebildet werden, die in der Trimmplatte hergestellt werden, umdie Kammern in der Trimmplatte und unter der Membran auszubilden, wenn die Membran an der Trimmplatte befestigt wird. Am Ort der Kammern kann hierdurch die Pressung zwischen der Trimmplatte und dem Rohteilhalter-Ring, alternativ dem Ziehring, sowohl vergrößert als auch verkleinert werden und dadurch die Pressung auf das umzuformende Blech vergrößert oder verkleinert werden. Wenn ein Volumen eines Pressmediums, das dem Volumen der Kammer vollständig entspricht, zugeführt wird, wenn die Membran im Neutralzustand ist, d. h. in einem völlig ebenen Zustand, wird die Pressung die gleiche wie die Pressung auf den Rest des Blechs zwischen dem Rohteilhalter-Ring und dem Ziehring, wo die Membran den Rohteilhalter-Ring, alternativ den Ziehring, berührt.The chambers can be machined through real the tool are made that are made in the trim plate to form the chambers in the trim plate and under the membrane, when the membrane is attached to the trim plate. At the location of the chambers the pressure between the trim plate and the blank holder ring, alternatively the drawing ring, both enlarged and reduced and thereby increases the pressure on the sheet to be formed or be made smaller. If a volume of a press medium that corresponds to the Volume of the chamber completely corresponds, supplied when the membrane is in the neutral state, i.e. H. in a completely flat Condition, the pressure will be the same as the pressure on the Rest of the sheet between the blank holder ring and the drawing ring, where the membrane holds the blank holder ring, alternatively the drawing ring, touched.

Die Pressung wird im Verhältnis zu der Pressung zwischen dem Ziehring und dem Rohteilhalter-Ring vergrößert, indem ein größeres Volumen Pressmedium als das Volumen der Kammer zugeführt wird, die durch den Boden und die Seiten der Fräsung und durch die Unterseite der Membran im Neutralzustand begrenzt ist. Die Pressung wird im Verhältnis zu der Pressung zwischen dem Ziehring und dem Rohteilhalter-Ring verkleinert, indem ein kleineres Volumen Pressmedium als das Volumen der Kammer zugeführt wird, die durch den Boden und die Seiten der Fräsung und durch die Unterseite der Membran im Neutralzustand begrenzt ist.The pressure is in proportion to the pressure between the drawing ring and the blank holder ring is increased by a larger volume Press medium is supplied as the volume of the chamber through the bottom and the sides of the milling and limited by the underside of the membrane in neutral is. The squeeze is in proportion to the pressure between the drawing ring and the blank holder ring downsized by a smaller volume of press media than the volume fed to the chamber being through the bottom and sides of the mill and through the bottom the membrane is limited in the neutral state.

Ein Verfahren gemäß der Erfindung ist darin besonders, dass in einem ersten Schritt eine erste Pressung in einer ersten Zone zwischen einem Ziehring und einem Rohteilhalter-Ring und eine zweite Pressung in einer Anzahl von Kammern in einer zweiten Zone hergestellt wird und dass in einem zweiten, nachfolgenden Schritt mindestens eine zweite erste Pressung in den Kammern in der ersten Zone und wahlweise eine zweite zweite Pressung in den Kammern in der zweiten Zone hergestellt wird.A method according to the invention is special in that that in a first step, a first pressing in a first Zone between a drawing ring and a blank holder ring and one second pressing in a number of chambers in a second zone is produced and that in a second, subsequent step at least a second first pressure in the chambers in the first Zone and optionally a second second pressure in the chambers in in the second zone.

So ein Verfahren stellt sicher, dass die dynamische Einstellung der Flächenpressung auf das Rohteil die ganze Zeit optimal ist, um hierdurch die Gefahr von Defekten im fertigen Gegenstand zu vermindern oder vollständig zu beseitigen. Eine laufende Überwachung der Pressung in jeder Zone beinhaltet, dass die Pressung in einer oder mehreren der Zonen augenblicklich eingestellt werden kann, um während verschiedener Schritte des Umformprozesses eine gewünschte Flächenpressung auf das Rohteil zu erreichen und/oder um Unregelmäßigkeiten während des Umformprozesses auszugleichen.Such a procedure ensures that the dynamic adjustment of the surface pressure to the blank is optimal all the time to avoid the risk of defects in the reduce or completely eliminate the finished object. Ongoing surveillance The pressure in each zone means that the pressure in one one or more of the zones can be set instantaneously, around while various steps of the forming process a desired surface pressure to reach the blank and / or to make irregularities while to compensate for the forming process.

Es folgt eine detailliertere Beschreibung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, worin:A more detailed description follows the invention with reference to the accompanying Drawing in which:

1 eine Draufsicht von oben auf eine erste Ausführungsform einer Trimmplatte zum Formen eines Gegenstands mit einer ersten Form ist, 1 4 is a top plan view of a first embodiment of a trim plate for molding an article having a first shape,

2 eine Draufsicht von oben auf eine zweite Ausführungsform einer Trimmplatte zum Formen eines Gegenstands mit einer. zweiten Form ist, 2 a top view of a second embodiment of a trim plate for forming an object with a. second form is

3 eine Draufsicht von oben auf eine dritte Ausführungsform einer Trimmplatte zum Formen eines Gegenstands mit einer dritten Form ist, 3 4 is a top plan view of a third embodiment of a trim plate for molding an article having a third shape,

4 ein Schnitt durch eine mögliche Ausführungsform des ganzen Werkzeugs gemäß der Erfindung ist, und 4 is a section through a possible embodiment of the whole tool according to the invention, and

5 ein Schnitt durch einen Teil der möglichen Ausführungsform des Werkzeugs gemäß der Erfindung ist. 5 is a section through part of the possible embodiment of the tool according to the invention.

1 zeigt eine so genannte Trimmplatte 1, die einen Teil eines Werkzeugs bildet, um in der gezeigten Ausführungsform ein Einzel-Küchenspülbecken zu formen. Das Spülbecken selbst hat eine Länge L, Breite B und gerundete Ecken C. Diese Form wird als eine Öffnung H durch die Trimmplatte hindurch ausgebildet. Um die Öffnung H herum, die die Form des Spülbeckens ausbildet, werden Kammern 2, 3, 4 ausgebildet, indem Vertiefungen in der Trimmplatte hergestellt werden. In der gezeigten Ausführungsform sind um die Öffnung H herum, die die Form des Spülbeckens ausbildet, zwei Längskammern 2, zwei Querkammern 3 und vier den Ecken C gegenüberliegende Kammern 4 ausgebildet. Die Längskammern 2 und die Querkammern 3 sind länglich, mit einer Breite b, die in der Mitte der Kammer 2, 3 etwas größer ist als an den Enden der Kammern 2, 3. Weiterhin sind die Kammern 2, 3 an den Enden gerundet. Die Kammern 4 an den Ecken C der Öffnung H sind kreisförmig. 1 shows a so-called trim plate 1 which forms part of a tool to form a single kitchen sink in the embodiment shown. The sink itself has a length L , Width B and rounded corners C , This shape is called an opening H formed through the trim plate. Around the opening H around, which forms the shape of the sink, become chambers 2 . 3 . 4 formed by making recesses in the trim plate. In the embodiment shown are around the opening H around, which forms the shape of the sink, two longitudinal chambers 2 , two transverse chambers 3 and four the corners C opposite chambers 4 educated. The longitudinal chambers 2 and the transverse chambers 3 are elongated, with a width b that are in the middle of the chamber 2 . 3 is slightly larger than at the ends of the chambers 2 . 3 , Furthermore, the chambers 2 . 3 rounded at the ends. The chambers 4 at the corners C the opening H are circular.

Fiq. 2 ist eine so genannte Trimmplatte 5, die einen Teil eines Werkzeugs bildet, um in der gezeigten Ausführungsform ein Doppel-Küchenspülbecken zu formen. Das Küchenspülbecken hat ein erstes Spülbecken mit einer Länge L1 und einer Breite B1 und ein zweites Spülbecken mit einer Länge L2 und einer Breite B2. Diese Form ist als eine erste Öffnung H1 und eine zweite Öffnung H2 durch die Trimmplatte 5 hindurch ausgebildet. Um die Öffnungen H1, H2 herum, die zusammen die Form der zwei Spülbecken ausbilden, sind ebenfalls Längskammern 6, 7 und Querkammern 8 zusammen mit Kammern 4 an den Ecken C der Öffnungen H1, H2 ausgebildet. Eine zwischen der ersten Öffnung H1 und der zweiten Öffnung H2 ausgebildete Querkammer 9 ist den beiden Öffnungen gemeinsam. Die Kammer 9 ist länglich, mit der gleichen Breite entlang der Kammer und mit gerundeten Enden der Kammer. Die anderen Längs- und Querkammern 6, 7, 8 sind länglich, mit einer Breite b in der Mitte der Kammer, die etwas größer ist als an den Enden der Kammern, und die Enden der Kammern 6, 7, 8 sind gerundet. Die Kammern 4 an den Ecken C der Öffnungen H1, H2 sind kreisförmig.Fiq. 2 is a so-called trim plate 5 which forms part of a tool to form a double kitchen sink in the embodiment shown. The kitchen sink has a first sink with a length L1 and a width B1 and a second sink with a length L2 and a width B2 , This shape is like a first opening H1 and a second opening H2 through the trim plate 5 trained through. Around the openings H1 . H2 around, which together form the shape of the two sinks, are also longitudinal chambers 6 . 7 and cross chambers 8th together with chambers 4 at the corners C of the openings H1 . H2 educated. One between the first opening H1 and the second opening H2 trained cross chamber 9 is common to the two openings. The chamber 9 is elongated, of equal width along the chamber and with rounded ends of the chamber. The other longitudinal and transverse chambers 6 . 7 . 8th are elongated, with a width b in the middle of the chamber, which is slightly larger than at the ends of the chambers, and the ends of the chambers 6 . 7 . 8th are rounded. The chambers 4 at the corners C of the openings H1 . H2 are circular.

3 zeigt eine Trimmplatte 10, die einen Teil eines Werkzeugs bildet, um in der gezeigten Ausführungsform eine diametrale Hälfte eines Rohrbogens auszubilden. Der Rohrbogen wird in einer Öffnung H3 in der Trimmplatte ausgebildet. Die Öffnung H3 hat eine Form wie ein Teil eines Rings. Die Öffnung erstreckt sich über einen Winkel α. Die Öffnung hat eine Außenlänge Ly und eine Innenlänge Li. Entlang der Außenlänge Ly sind drei Kammern 11 ausgebildet, die länglich sind und sich entlang eines Bogens erstrecken, der der Öffnung H3 entspricht. Die Kammern 11 sind an den Enden gerundet. Die Kammern 11 sind mit gegenseitigem Abstand a zwischen den Enden der Kammern 11 ausgebildet. Entlang der Innenlänge Li ist eine einzelne Kammer 12 ausgebildet, die ebenfalls länglich ist und sich ebenfalls entlang eines Bogens erstreckt, der der Öffnung H3 entspricht. Entlang Querseiten der Öffnung sind Querkammern 13 ausgebildet, die ebenfalls an den Enden gerundet sind. An den Ecken C der Öffnung H3 sind kreisförmige Öffnungen 14 ausgebildet. 3 shows a trim plate 10 which forms part of a tool to form a diametrical half of a pipe bend in the embodiment shown. The elbow is in an opening H3 trained in the trim plate. The opening H3 has a shape like part of a ring. The opening extends over an angle α. The opening has an outer length Ly and an inside length Li , There are three chambers along the outer length Ly 11 formed, which are elongated and extend along an arc that the opening H3 equivalent. The chambers 11 are rounded at the ends. The chambers 11 are at a mutual distance a between the ends of the chambers 11 educated. Along the inside length Li is a single chamber 12 formed, which is also elongated and also extends along an arc that the opening H3 equivalent. There are transverse chambers along the transverse sides of the opening 13 trained, which are also rounded at the ends. At the corners C the opening H3 are circular openings 14 educated.

Für die gezeigten Ausführungsformen von Trimmplatten für Werkzeuge gemäß der Erfindung gilt, dass die Öffnung zum Ausbilden des Gegenstands dazu bestimmt ist, ein durchgehendes Loch für einen Stempel in einer Presse auszubilden (siehe 4). Die Kammern erstrecken sich seitlich um den Stempel herum, und die Kammern erstrecken sich vom Stempel weg. Möglicherweise erstrecken sich die Kammern jedoch nur über eine gegebene Länge um den Stempel herum, je nach dem betreffenden Rohteil, und erstrecken sich die Kammern nicht ganz um den Stempel herum. Damit wird die Möglichkeit einer individuellen Regelung einergegebenen Flächenpressung auf das Rohteil, das den Ausgangsgegenstand bildet, in gegebenen Positionen seitlich um den Stempel herum und davon weg geschaffen.For the shown embodiments of trim plates for tools according to the invention, the opening for forming the object is intended to form a through hole for a stamp in a press (see 4 ). The chambers extend laterally around the stamp and the chambers extend away from the stamp. However, the chambers may only extend a given length around the stamp, depending on the blank concerned, and the chambers may not extend all the way around the stamp. This creates the possibility of individual control of a given surface pressure on the blank which forms the starting object, in given positions laterally around and away from the stamp.

In den gezeigten Ausführungsformen für Trimmplatten gibt es nur eine einzelne Kammer in einer Richtung von der Öffnung weg, durch die hindurch der Stempel zu verschieben ist. In alternativen Ausführungsformen für andere Gegenstände als gezeigt kann es zwei oder mehr Kammern in einer Richtung von der Öffnung weg geben, um die Möglichkeit zu schaffen, eine weitere. individuelle Regelung der Rohteil-Haltepressung auf das Rohteil während des Umformens zu erreichen.In the embodiments shown for trim plates there is only a single chamber in one direction away from the opening, through which the stamp is to be moved. In alternatives embodiments for others objects as shown, it can have two or more chambers in one direction from the opening away give to the possibility to create another. individual control of the blank holding pressure on the blank during of forming.

4 ist ein Schnitt durch ein Werkzeug gemäß der Erfindung. Das Werkzeug ist in einer Presse 15 zwischen einem Werkzeugoberteil 16 und einem Werkzeugunterteil 17 montiert. Das Werkzeugoberteil 16 ist in einer Nut 18 in einer Schubebene 19 montiert, und das Werkzeugunterteil 17 ist in einer Nut 20 in einer Pressenaufspannebene 21 montiert. Die Pressenaufspann ebene 21 ist in Bezug auf das Pressengestell fest. Mittels Hydraulikzylindern 22 kann die Schubebene 19 in Bezug auf die Pressenaufspannebene 21 nach oben und nach unten verschoben werden. 4 is a section through a tool according to the invention. The tool is in a press 15 between an upper part of the tool 16 and a tool base 17 assembled. The upper part of the tool 16 is in a groove 18 in a thrust plane 19 mounted, and the lower part of the tool 17 is in a groove 20 in a press clamping level 21 assembled. The press table level 21 is fixed in relation to the press frame. By means of hydraulic cylinders 22 can the thrust plane 19 in relation to the press clamping level 21 can be moved up and down.

Ein Rohteil E zur Herstellung z. B. eines Küchenspülbeckens ist zwischen einem oberen Ziehring 23 und einem unteren Rohteilhalter-Ring 24 vorgesehen. Unter dem unteren Rohteilhalter-Ring 24 ist eine so genannte Trimmplatte 1 (siehe 1) vorgesehen, die einen Teil des Werkzeugs gemäß der Erfindung bildet. Der untere Rohteilhalter-Ring 24 berührt die Trimmplatte 1, und der obere Ziehring 23 berührt das Werkzeugoberteil 16. Die Trimmplatte 1 berührt das Werkzeugunterteil 17. Ein Stem- pel 25 erstreckt sich von einem Hydraulikzylinder 26 ganz unten in der Presse her, und der Stempel 25 kann in bezug auf das Werkzeugoberteil 16 nach oben und unten verlängert sein. Der Stempel erstreckt sich durch Öffnungen, die sowohl im Werkzeugunterteil 17 als auch in der Trimmplatte 1 (siehe 1), im unteren Rohteilhalter-Ring 24, im oberen Ziehring 23 und nach oben in einem Hohlraum im Werkzeugoberteil 16 ausgebildet sind.A raw part e to manufacture z. B. a kitchen sink is between an upper pull ring 23 and a lower blank holder ring 24 intended. Under the lower blank holder ring 24 is a so-called trim plate 1 (please refer 1 ) is provided, which forms part of the tool according to the invention. The lower blank holder ring 24 touches the trim plate 1 , and the upper pull ring 23 touches the upper part of the tool 16 , The trim plate 1 touches the lower part of the tool 17 , A stamp 25 extends from a hydraulic cylinder 26 at the bottom of the press, and the stamp 25 can with respect to the tool head 16 be extended up and down. The stamp extends through openings in both the lower part of the tool 17 as well as in the trim plate 1 (please refer 1 ), in the lower blank holder ring 24 , in the upper drawing ring 23 and upwards in a cavity in the upper part of the tool 16 are trained.

Die Trimmplatte 1 ist, wie in 1 gezeigt, mit Kammern 2, 3, 4 versehen, von denen nur die Kammern 2 (oder Kammern 3) gezeigt sind. Die Kammern sind nach unten und seitlich durch die Trimmplatte 1 begrenzt und sind nach oben durch eine Membran 27 begrenzt, die durch ein dünnes Blech ausgebildet ist. Die Membran 27 ist am Rand der Kammer befestigt und hat eine so geringe Dicke, dass die Membran biegsam ist, wenn ein Pressmedium in die Kammer 2 geleitet wird. Das Pressmedium, vorzugsweise Hydrauliköl, wird durch in der Trimmplatte 1 ausgebildete Kanäle 28 in die Kammer eingeleitet. Die Kanäle 28 haben an einem äußeren Rand 29 der Trimmplatte 1 Zugang für das Pressmedium. Zwischen einer Quelle des Pressmediums (nicht gezeigt) und dem Einlass zu den Kanälen in der Trimmplatte 1 sind sich in der gezeigten Ausführungsform des Werkzeugs Druckverstärker 30 eingefügt. Alternativ können ein oder mehrere Druckverstärker weggelassen werden.The trim plate 1 is like in 1 shown with chambers 2 . 3 . 4 provided, of which only the chambers 2 (or chambers 3 ) are shown. The chambers are down and to the side through the trim plate 1 limited and are capped by a membrane 27 limited, which is formed by a thin sheet. The membrane 27 is attached to the edge of the chamber and is so thin that the membrane is flexible when a press medium into the chamber 2 is directed. The press medium, preferably hydraulic oil, is in the trim plate 1 trained channels 28 introduced into the chamber. The canals 28 have on an outer edge 29 the trim plate 1 Access for the press medium. Between a source of the press medium (not shown) and the inlet to the channels in the trim plate 1 are pressure boosters in the embodiment of the tool shown 30 inserted. Alternatively, one or more pressure boosters can be omitted.

5 ist ein Abschnitt von 4. Der Abschnitt zeigt die Trimmplatte 1 mit einer darum herum und in der Richtung vom Stempel 25 weg ausgebildeten Kammer 2, mit der an den Rändern der Kammer befestigten Membran 27 und mit Kanälen 28 zum Einleiten von Pressmedium in die Kammer. Die primäre Rohteilhalter-Kraft zwischen dem oberen Ziehring 23 und dem unteren Rohteilhalter-Ring 24 wird mittels der Schubebene 19 und des Werkzeugoberteils 16 hergestellt. Die Trimmplatte 1 ist dazu bestimmt, die Rohteilhalter-Kraft in gegebenen Positionen seitlich um den Stempel herum und in einer Richtung davon weg, wo die Kammern ausgebildet sind, individuell zu vergrößern. 5 is a section of 4 , The section shows the trim plate 1 with one around it and in the direction of the stamp 25 away trained chamber 2 , with the membrane attached to the edges of the chamber 27 and with channels 28 for introducing press medium into the chamber. The primary blank holder force between the top die ring 23 and the lower blank holder ring 24 is by means of the shear plane 19 and the upper part of the tool 16 manufactured. The trim plate 1 is designed to individually increase the blank holder force in given positions laterally around and in a direction away from where the chambers are formed.

Aufgrund der Biegsamkeit der Membran wird dies erreicht, indem das Pressmedium in der Kammer die Membran nach oben gegen das Rohteil presst und zusätzlich zu der. primären, durch die Schubebene erzeugten Pressung eine weitere, sekundäre Flächenpressung gegen das Rohteil erzeugt. Als Alternative dazu, dass die Membran mittels des Pressmediums eine zusätzliche und vergrößerte Flächenpressung gegen das Rohteil erzeugt, kann auch die Flächenpressung auf das Rohteil im Verhältnis zu der primären Pressung von der Schubebene vermindert werden. Dies wird erreicht, indem der Druck des Pressmediums in der Kammer vermindert wird, um dadurch dort, wo die Kammern ausgebildet sind, eine verminderte Flächenpressung auszubilden.Because of the flexibility of the membrane this is achieved by the press medium in the chamber's membrane presses up against the blank and in addition to the. primary, by the thrust plane generated another secondary surface pressure generated against the blank. As an alternative to that the membrane an additional and enlarged surface pressure using the press medium generated against the blank, the surface pressure on the blank can also in relation to to the primary Pressure from the shear plane can be reduced. This is achieved by reducing the pressure of the press medium in the chamber, thereby reducing where the chambers are formed surface pressure train.

In der in 5 gezeigten Ausführungsform einer Trimmplatte 1 wird die Kammer 2 durch reales Fräsen in der Trimmplatte aus gebildet, so dass eine durch den Boden R und die Seiten S der Fräsung und durch die Unterseite U der Membran 27 begrenzte Kammer ausgebildet wird. Die Fräsung hat eine Tiefe d, die größer ist als die Dicke t der Membran, so dass die Kammer 2 auch in einer Situation, in der der Kammer kein Pressmedium zugeführt wird, ein gewisses Volumen hat.In the in 5 shown embodiment of a trim plate 1 becomes the chamber 2 formed by real milling in the trim plate so that one through the bottom R and the pages S the milling and through the bottom U the membrane 27 limited chamber is formed. The milling has a depth d that is larger than the thickness t the membrane so that the chamber 2 even in a situation in which no press medium is supplied to the chamber has a certain volume.

Die Kammer 2 kann aber auch auf andere Weise ausgebildet werden. Falls die Tiefe d nur eine der Dicke t der Membran entsprechende Größe hat, wird keine reale Kammer ausgebildet, wenn dem Hohlraum kein Pressmedium zugeführt wird. In dieser Situation berührt die Unterseite U der Membran 27 den Boden R der Fräsung. Nur wenn der Kammer 2 Pressmedium zugeführt wird, erhält die Kammer ein reales Volumen, indem die Membran 27 dann von ihrem Kontakt mit dem Boden R der Fräsung weg verlagert wird. In Verbindung mit der Beschreibung und Erörterung der vorliegenden Erfindung wird die Bezeichnung Kammer jedoch auch in der Situation verwendet, in der die Kammer kein reales Volumen hat.The chamber 2 can also be trained in other ways. If the depth d just one of the fat t the membrane has the corresponding size, no real chamber is formed if no press medium is supplied to the cavity. In this situation, the bottom touches U the membrane 27 the ground R the milling. Only if the chamber 2 Press medium is supplied, the chamber receives a real volume by the membrane 27 then from their contact with the ground R the milling is shifted away. However, in conjunction with the description and discussion of the present invention, the term chamber is also used in the situation where the chamber has no real volume.

In der Ausführungsform des Werkzeugs, in der die Kammer 2 in der Neutralstellung der Membran 27 kein reales Volumen hat, kann die Pressung dort, wo die Kammern ausgebildet sind, im Verhältnis zu der Pressung auf den übrigen Teil des Rohteils E zwischen dem Rohteilhalter-Ring 24 und dem Ziehring 23 nicht vermindert werden. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung dieser Ausführungsform besteht darin, die Fräsung in der Trimmplatte 1 auszubilden, und darin, dass danach eine Membran 27 mit einer Dicke t, die etwas größer ist als die Tiefe d der Fräsung, am Rand der Trimmplatte 1 befestigt wird. Danach wird die Oberseite der Trimmplatte 1 plangeschliffen.In the embodiment of the tool in which the chamber 2 in the neutral position of the membrane 27 has no real volume, the pressure where the chambers are formed can be in relation to the pressure on the remaining part of the blank e between the blank holder ring 24 and the pull ring 23 not be diminished. A preferred method of making this embodiment is to mill the trim plate 1 form, and in that after that a membrane 27 with a thickness t that is slightly larger than the depth d the milling, on the edge of the trim plate 1 is attached. After that, the top of the trim plate 1 ground flat.

Hierdurch wird sichergestellt, dass die Oberseite der Trimm platte 1 und die Oberseite der Membran 27 in der gleichen Ebene liegen. In dem Fall, in dem der Kammer 2 kein Pressmedium zugeführt wird und die Kammer daher kein reales Volumen hat, ist dann die Flächenpressung auf das umzuformende Rohteil E die gleiche, entweder die Pressung ist zwischen der Oberseite der Trimmplatte 1 und dem Rohteilhalter-Ring 24, alternativ dem Ziehring 23, oder die Pressung ist zwischen der Oberseite der Membran 27 und dem Rohteilhalter-Ring 24, alternativ dem Ziehring 23.This will ensure that the top of the trim plate 1 and the top of the membrane 27 lie in the same plane. In the case where the chamber 2 If no press medium is supplied and the chamber therefore has no real volume, then the surface pressure is on the unmachined part e the same, either the pressure is between the top of the trim plate 1 and the blank holder ring 24 , alternatively the drawing ring 23 , or the pressure is between the top of the membrane 27 and the blank holder ring 24 , alternatively the drawing ring 23 ,

Somit ist es möglich, die Flächenpressung auf das Rohteil während des Umformens zu optimieren. Dies wird durch eine Kombination der gewählten Form und dadurch der gewählten seitlich und nach außen gerichteten Ausdehnung jeder Kammer und des Drucks in jeder einzelnen Kammer erreicht. Je nach dem auszubildenden Gegenstand können individuell gelegene Kammern mit individueller Form in der Trimmplatte ausgebildet werden. Außerdem kann während des Umformens selbst der Druck in jeder Kammer individuell geregelt werden, so dass die Pressung sowohl statisch in Abhängigkeit von der seitlich und nach außen gerichteten Ausdehnung der betreffenden Kammer als auch dyna- misch in Abhängigkeit vom Umformprozess selbst geregelt wird, d. h. die Pressung wird stufenweise geregelt, wenn der Stempel das Rohteil zum fertigen Gegenstand presst.It is thus possible to apply the surface pressure on the blank during of the forming process. This is through a combination of the selected Shape and thus the chosen one sideways and outward Expansion of each chamber and the pressure in each individual chamber reached. Depending on the subject to be trained can be individual located chambers with individual shape in the trim plate become. Moreover can during of the forming itself, the pressure in each chamber is individually regulated be so that the pressure is both statically dependent from the side and outside directional expansion of the chamber in question as well as dynamic dependent on is regulated by the forming process itself, d. H. the squeeze will regulated in stages when the stamp produces the blank Press object.

In einer bevorzugten Ausführungsform wie gezeigt werden Druckverstärker verwendet, um genügend Druck in den Kammern herzustellen, um eine gewünschte zusätzliche Flächenpressung gegen das Rohteil zu erreichen. Der Druckverstärker kann z. B. einen Speisedruck von bis zu 20 N/mm² und einen Auslassdruck von bis zu 50 N/mm² haben. Vorzugsweise arbeitet der Druckverstärker auf die Art und weise, dass eine gegebene Länge Hub eines Kolbens (nicht gezeigt) im Druckverstärker zur Zufuhr einer gegebenen Menge Pressmedium zu den Kammern führt.In a preferred embodiment as shown, pressure intensifiers are used to create enough pressure in the chambers to achieve a desired additional surface pressure against the blank. The pressure booster can e.g. B. have a feed pressure of up to 20 N / mm ² and an outlet pressure of up to 50 N / mm ² . Preferably, the pressure booster works in such a way that a given length of stroke of a piston (not shown) in the pressure booster for supplying a given amount of press medium leads to the chambers.

Für eine mögliche stufenweise Druckregelung von verschiedenen Kammern, während ein Stempel ein Rohteil zu einem fertigen Gegenstand presst, werden nachfolgend Tabellen bereitgestellt. Der fertige Gegenstand ist ein Küchenspülbecken, das in einem Werkzeug wie in 4 und 5 gezeigt und mit einer Trimmplatte wie in 1 gezeigt ausgebildet wird.Tables are provided below for a possible step-by-step pressure regulation of different chambers while a stamp presses a blank into a finished object. The finished item is a kitchen sink, which is in a tool like in 4 and 5 shown and with a trim plate as in 1 shown is trained.

Der Ausgangsgegenstand ist ein Rohteil aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke von 0,9 mm. Der Umformprozess ist in Schritte unterteilt, wobei Schritt 1 an der Startposition des Stempels beginnt und Schritt 5 in Richtung auf die Endposition des Stempels geht. Die Position N, M des Stempels ist die in Inch bzw. mm gezählte Relativposition des Stempels von der Anfangsposition aus. Die Kraft F ist die von der Schubebene erzeugte primäre Rohteilhalter-Kraft. Die Geschwindigkeit v ist die Geschwindigkeit des Stempels in % der möglichen Maximalgeschwindigkeit des Stempels auf der betreffenden hydraulischen Presse.The starting object is a raw part made of stainless steel with a thickness of 0.9 mm. The forming process is divided into steps, with step 1 starting at the start position of the stamp and step 5 going towards the end position of the stamp. The position N . M of the stamp is the relative position of the stamp in inches or mm from the starting position. The power F is the primary blank holder force generated by the shear plane. The speed v is the speed of the punch in% of the possible maximum speed of the punch on the hydraulic press in question.

Die Trimmplatte ist in Zonen unterteilt, wobei die Zone A eine der Kammern 2 umfasst, die Zone B die zweite der Kammern 2 umfasst, die Zone C beide Kammern 3 umfasst und die Zone D die Kammern 4 umfasst. Aus der nachfolgenden Tabelle zeigt sich, dass eine Regelung des Drucks in jeder Kammer und dadurch in jeder Zone im Umformprozess stattfindet, indem der Druck p in jeder Zone individuell und für jeden Schritt individuell geregelt wird.The trim plate is divided into zones, the zone A one of the chambers 2 includes the zone B the second of the chambers 2 includes the zone C both chambers 3 includes and the zone D the chambers 4 includes. The table below shows that the pressure in each chamber and therefore in each zone in the forming process is regulated by the pressure p is regulated individually in each zone and individually for each step.

Die Erfindung wurde oben anhand von speziellen Ausführungsformen eines Werkzeugs und anhand von verschiedenen Ausführungsformen von Trimmplatten beschrieben. Es ist möglich, eine andere Werkzeugstruktur zum Umformen von anderen Gegenständen oder zur Änderung des Umformprozesses selbst herzustellen. Es ist auch möglich, andere Trimmplatten zum Umformen von anderen Gegenständen herzustellen, die andere Anforderungen an die Form der Kammern, an die Position der Kammern in der Trimmplatte und an die Anzahl der Kammern stellen, die sich seitlich um den Stempel herum und außerdem in einer Richtung davon weg erstrecken.The invention was based on special embodiments of a tool and based on various embodiments described by trim plates. It is possible to use a different tool structure for reshaping other objects or to change of the forming process itself. It is also possible for others To make trim plates for reshaping other objects, the other Requirements for the shape of the chambers, the position of the chambers in the trim plate and the number of chambers that stand around the side of the stamp and also in one direction stretch away.

Claims

Tool for high pressure sheet metal forming ( e ) for use in a conventional hydraulic or mechanical press with at least one punch ( 25 ) is determined, the tool being a trim plate ( 1 ) which is between a tool part ( 16 . 17 ) and other pressing tools ( 23 . 24 ) is to be arranged, the trim plate ( 1 ) with at least one chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) is provided, which is formed on at least one side, as seen in the pressing direction, in the trim plate and which is inwardly through the trim plate ( 1 ) is limited and externally by a flexible membrane ( 27 ) is limited, which at an edge region of the chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) which has at least one chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) along a given length outside of the stamp ( 25 ) is provided and extends outside and around it, and wherein in the trim plate ( 1 ) an access ( 28 ) to the chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) for a fluid for generating a pressure in the chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) is formed, and wherein the sheet to be formed ( e ) is intended to be used between the other pressing tools ( 23 . 24 ), alternatively between one of the other pressing tools ( 23 . 24 ) and the trim plate ( 1 ), characterized in that in one direction around the stamp ( 25 ) divided into several chambers ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) and that the chambers ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) by milling in the trim plate ( 1 ) that a membrane ( 27 ) is attached to the edge of the milling so that the top of the membrane ( 27 ) is in the same plane as the surface of the trim plate so that the milling has a depth ( d ) and that the membrane has a thickness ( t ) less than or equal to the depth of the milling.

Tool according to claim 1, characterized in that it is for a number of given different first lengths which are outside of the stamp ( 25 ) and corresponding other lengths that extend laterally to the stamp ( 25 ) extend a corresponding number of chambers ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) that have a length that is outside of the stamp ( 25 ), and along the side of the stamp ( 25 ) extends.

Tool according to claim 1 or 2, characterized in that for a given number of other lengths which are outside of the stamp ( 25 ) and corresponding other lengths that extend laterally to the stamp ( 25 ), no chambers ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) and that in given first lengths on each side of the other lengths chambers ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) have been trained.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) on a side that is intended for the further pressing tool ( 23 . 24 ) in the trim plate ( 1 ) and that the sheet to be formed ( e ) between the other pressing tool ( 23 . 24 ) and the side of the trim plate ( 1 ) on which the at least one chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) has been trained.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the further pressing tool ( 23 . 24 ) a blank holder ring ( 24 ), alternatively a pull ring ( 23 ) and that the tool part ( 16 . 17 ) a lower part of the tool ( 7 ), alternatively a tool upper part ( 16 ) is.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that channels ( 28 ) in the trim plate ( 1 ) are formed between an inlet on an outer edge ( 29 ) the trim plate ( 1 ) and an outlet in the chambers ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) in the trim plate ( 1 ) and that pressure booster ( 30 ) between a press medium source and the inlet for the channels ( 28 ) are inserted.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chambers ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) in zones ( A . B . C . D ) around the stamp ( 25 ) are arranged around that a number of first zones chambers ( 2 . 6 . 7 . 11 . 13 ) include; which extend laterally along the long sides of the stamp ( 25 ) that a number of second zone chambers ( 3 . 8th . 9 . 13 ) which extend along transverse sides of the stamp ( 25 ) and that a number of third zones lie between the first zones and the second zones and chambers ( 4 . 14 ) which are located at connection points between the long sides and the transverse sides of the stamp ( 25 ) around sides of the stamp ( 25 ) stretch around.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that a volume of the chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) through the pages ( S ) and the bottom (R) of the milling and through an underside ( U ) the membrane ( 27 ) is limited.

Tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that a chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) has no real volume if the chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) no press medium has been supplied and that a volume of the chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) through a floor ( U ) the milling and an underside ( U ) the membrane ( 27 ) is limited if the chamber ( 2 . 3 . 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 11 . 12 . 13 . 14 ) Press medium has been supplied.

Procedure for regulating the surface pressure on a blank in a press tool, the blank forming a sheet which by means of a tool according to any preceding claim is characterized in that in a first step a first Pressing in a first zone between a drawing ring and a Blank holder ring and a second pressing in a number of Chambers is made in a second zone and that in one second, subsequent step at least a second first pressing in the chambers in the first zone and optionally a second second Pressing is made in the chambers in the second zone.