DE589559C

DE589559C - Method and machine for the production of electrically welded wire mesh

Info

Publication number: DE589559C
Application number: DEP63894D
Authority: DE
Original assignee: Pilkington Brothers Ltd
Current assignee: Pilkington Group Ltd
Priority date: 1930-09-15
Filing date: 1931-09-15
Publication date: 1933-12-09

Description

Verfahren und Maschine zur Herstellung von elektrisch geschweißtem Drahtgitterwerk Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung von elektrisch geschweißtem, beiderseitig von längsgehenden Randdrähten eingefaßtem Drahtgitterwerk mit rautenförmigen Maschen, deren Diagonalen in der Längs- und Querrichtung zum Gitterwerk liegen.Method and machine for the production of electrically welded Wire meshwork The invention relates to a method and a machine for manufacturing of electrically welded, bordered on both sides by longitudinal edge wires Wire lattice work with diamond-shaped meshes, their diagonals in the longitudinal and transverse direction to the latticework.

Bei einer bekannten Maschine zur Herstellung solchen Drahtgitterwerks werden die sämtlichen Drähte gleichzeitig von dem Umfange einer mit zahlreichen einzelnen Drahtspulen besetzten rotierenden Trommel abgezogen und in zwei übereinanderliegende Ebenen derart umgeleitet, daß die Drähte der einen Ebene jene. der anderen Ebene unter einem Winkel überschneiden. Sodann werden die Drähte an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt. Erfahrungsgemäß ist es bei dieser bekannten Maschine sehr schwierig, eine völlig gestreckte Lage der Randdrähte zu erreichen. Diese werden vielmehr leicht wellenförmig. Auch ist die. Entnahme der zu verarbeitenden Drähte von zahlreichen kleinen Einzelspulen, die nur ein geringes Fassungsvermögen haben können, wegen des häufigen Auswechselns der Spulen sehr unbequem. Außerdem kann diese Maschine Wegen der Eigenart ihres Aufbaus. nur mit einer verhältnismäßig niedrigen Drehzahl laufen, so daß ihre Leistungsfähigkeit nicht steigerungsfähig ist.In a known machine for producing such wire mesh work all the wires become one with numerous circumference at the same time individual wire spools occupied rotating drum withdrawn and in two superimposed Levels diverted so that the wires of one level are those. the other level intersect at an angle. Then the wires are at their crossing points welded together. Experience has shown that it is very much with this known machine difficult to achieve a fully stretched position of the edge wires. These will rather, it is slightly wavy. Also is that. Removal of the wires to be processed of numerous small individual coils that only have a small capacity can be very inconvenient because of the frequent changing of the coils. Also can this machine because of the nature of its construction. only with a relatively low one Speed run so that their performance cannot be increased.

Eine andere bekannte. Maschine erlaubt es wohl, den gesamten zu verarbeitenden Draht von nur zwei@Drähtspulen, die beliebig groß sein können, zu entnehmen. Da aber die in Stücke geschnittenen Drähte dabei nicht eingezogen, sondern durch Zuführungsrollen in die Maschine hineingeschoben werden, ist diese Maschine zur Verarbeitung sehr dünner Drähte, wie 'sie beispielsweise zur Herstellung von Netzen zur Einlage in Drahtglas verwendet werden, nicht geeignet.Another well-known. Machine probably allows the whole to be processed Wire can be taken from only two @ wire spools, which can be of any size. There but the wires cut into pieces are not drawn in, but by feed rollers be pushed into the machine, this machine is great for processing thin wires, such as those used, for example, for the production of nets for inlay in Wired glass is not suitable.

Durch das Verfahren und die Maschine gemäß der Erfindung werden diese sämtlichen Nachteile vermieden. Dies wird dadurch erreicht, daß zunächst eine Drahtlege- und Schweißmaschine in einem ersten Arbeitsgang aufeinanderfolgende Einzeldrähte in bestimmten Abständen in schräger Richtung auf Randdrähte auflegt und mit diesen. verschweißt, wodurch ein teilweise fertiggestelltes Drahtgitterwerk entsteht. Eine zweite Drahtlege- und Schweißmaschine, die mit der ersten synchron arbeitet, legt sodann in einem weiteren Arbeitsgang wiederum aufeinanderfolgende Einzeldrähte in entgegengesetzter Richtung quer über das teilweise fertige Gitterwerk und verschweißt sie mit den Drähten des teilweise fertigen Gitterwerks. Das teilweise fertige Gitterwerk wird bei der Vorwärtsförderung von der ersten zur zweiten Maschine straff gespannt gehalten. Die von der ersten Maschine gelegten Drähte werden während der Verschweißung in der zweiten Maschine nahe der Schweißlinie in ihren richtigen Stellungen festgehalten.By the method and the machine according to the invention these all disadvantages avoided. This is achieved by first placing a wire and welding machine consecutive individual wires in a first operation at certain intervals in an inclined direction on the edge wires and with them. welded, creating a partially completed wire mesh work. One second wire laying and welding machine, which works synchronously with the first, lays then in a further operation again successive individual wires in opposite direction across the partially finished latticework and welded them with the wires of the partially finished latticework. Partly The finished latticework is conveyed forward from the first to the second machine held taut. The wires laid by the first machine are during the welding in the second machine close to the welding line in their correct Positions held.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist eine =Maschine gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: Fig. i eine Draufsicht auf die gesamte Maschine, Fig. z einen Querschnitt durch eine der seitlichen Führungen für das teilweise fertiggestellte Gitterwerk, Fig.3 eine Draufsicht eines Stücks der Führungswelle für das teilweise fertige Gitterwerk, Fig. 4. einen Querschnitt dieser Führungswelle in kleinerem Maßstabe, Fig. 5 eine Seitenansicht des zugehörigen Antriebs, Fig. 6 eine Seitenansicht eines Elektrodenhalters, Fig.7 einen Drahtgreifer zum Einziehen der Drähte, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie C-C der Fig. i.On the accompanying drawings is a = machine according to the invention shown for example, namely show: Fig. i a plan view of the entire Machine, Fig. Z shows a cross section through one of the side guides for the partial completed latticework, Figure 3 is a plan view of a piece of the guide shaft for the partially finished latticework, Fig. 4. a cross section of this guide shaft on a smaller scale, FIG. 5 shows a side view of the associated drive, FIG. 6 shows a side view of an electrode holder, FIG. 7 shows a wire gripper for pulling in of the wires, FIG. 8 a section along the line C-C of FIG.

Die Gesamtmaschine umfaßt zwei Teilmaschinen A= und B, die dafür eingerichtet sind, eine Reihe von Einzeldrähten quer über andere, unter einem Winkel zu diesen gerichtete Drähte zu legen und an diese anzuschweißen.The overall machine comprises two sub-machines A = and B, which are set up to lay a number of individual wires across other wires directed at an angle to them and to weld them to them.

Die durch die Leitdüsen 2 hindurchgeführten Randdrähte i gehen durch die beiden Maschinen. hindurch. Die Maschine A legt die Drähte 3 quer über die Randdrähte i und schweißt sie an diesen fest. Statt einzelner Randdrähte kann eine Mehrzahl von Randdrähten vorgesehen sein. Zweckmäßig wird an jeder -Seite je ein äußerer dicker und ein innerer dünner Randdraht angeordnet. Durch die schräg gerichteten Drähte 3 im Verein mit den beiderseitigen Randdrähten i wird in der Maschine A ein teilweise fertiges Drahtgitterwerk gebildet. Dieses wird sodann zur Maschine B gefördert, welche Drähte 4 quer über die Drähte i und 3 legt und sie an diesen festschweißt. Das fertige Gitterwerk läuft sodann in bekannter Weise zur Vorschubtrommel oder zur Fertigwarenrolle weiter.The edge wires i passed through the guide nozzles 2 go through the two machines. through. The machine A places the wires 3 across the edge wires i welded them to this. Instead of individual edge wires, a plurality can be used be provided by edge wires. It is advisable to have an outer one on each side thick and an inner thin edge wire arranged. Due to the diagonally directed Wires 3 in conjunction with the two-sided edge wires i will be in machine A. partially finished wireframe formed. This is then conveyed to machine B, which wires 4 lay across wires i and 3 and weld them to these. The finished latticework then runs in a known manner to the feed drum or to the finished goods roll.

Die Drähte 3 und 4 werden unter Hindurchleitung durch die Führungsdüsen 8 von den Spulen 6 mittels der Greifer 7 abgezogen. Einer der Greifer ist in Fig. 7 besonders dargestellt. Der Draht wird zwischen den Backen 75, 76 gefaßt. Der Greiferkörper 68, mit dem die fingerförmige Greiferbacke 75 aus einem Stück besteht, führt sich geradlinig auf der Stange g und wird durch die Leitspindel io von einem Masclfinenende zum anderen hin und zurück bewegt. Die Leitspindel io läuft in der Mutter 7o, die im Greiferkörper 68 festgehalten ist, aber in dein Schlitz 72 mit dem Stift 71 Spielraum zu einer kleinen Drehbewegung hat.The wires 3 and 4 are passed through the guide nozzles 8 withdrawn from the bobbins 6 by means of the gripper 7. One of the grippers is shown in Fig. 7 especially shown. The wire is gripped between the jaws 75,76. The gripper body 68, with which the finger-shaped gripper jaw 75 consists of one piece, leads straight on the rod g and is driven by the lead screw io from one end of the fin moved back and forth to the other. The lead screw io runs in the nut 7o, the is held in the gripper body 68, but in your slot 72 with the pin 71 clearance has a small twisting motion.

,Am unteren Teil der Mutter 70 greifen Zähne 73 in ein Zahnstangenglied 74., welches die Greifbacke 76 bildet, ein. Zwischen den beiden Backen 75 und 76. werden die Drähte 3 und 4 gefaßt.On the lower part of the nut 70 teeth 73 engage in a rack member 74 which forms the gripping jaw 76. The wires 3 and 4 are gripped between the two jaws 75 and 76.

Bei Drehung der Leitspindel io entgegen der Uhrzeigerrichtung, wie in Fig.7 gesehen, wird die Mutter-70 zuerst zusammen mit der Leitspindel gedreht. Dadurch -wird das Zahnstangenglied 74 nach rechts gedrückt und der Draht zwischen den Backen 75 und 76 eingeklemmt. Bei Weiterdrehung der Leitspindel io wird dann der Greifer (Fig. i) quer über die Maschine vorgeschoben, wobei er den Draht mit sich zieht.When turning the lead screw io counterclockwise, like Seen in Fig.7, the nut 70 is first rotated together with the lead screw. As a result, the rack member 74 is pushed to the right and the wire between the jaws 75 and 76 pinched. If the lead screw continues to rotate, then the gripper (Fig. i) is advanced across the machine, taking the wire with it draws itself.

Wenn der Greifer 7 das andere Ende der Maschine erreicht, hört die Drehung der Leitspindel io auf. Der im Backenpaar 75, 76 eingeklemmte Draht wird während des Verschweißens weiter festgehalten. a Die Drehung der Leitspindel io erfolgt dann in umgekehrter Richtung; hierbei wird das Zahnstangenglied 74 zuerst nach links bewegt, wodurch sich das Backenpaar.-5, 76 öffnet. Danach wird der Greifer 7 wieder zurückgeschoben. Die Wellen io der L.eitspindelschrauben werden in an sich bekannter Weise von den Hauptwellen ii und i2 der Maschine A und B aus angetrieben.When the gripper 7 reaches the other end of the machine, the hears Rotation of the lead screw OK. The wire clamped in the pair of jaws 75, 76 is continued to be held during welding. a The rotation of the lead screw io then takes place in the opposite direction; here, the rack member 74 becomes first moves to the left, whereby the pair of jaws -5, 76 opens. After that the gripper 7 pushed back again. The shafts io of the lead screw screws are in themselves Driven by the main shafts ii and i2 of the machine A and B in a known manner.

Das Schweißen auf elektrischem Wege erfolgt mittels der Elektrodenhalter 22 (Fig.6). Diese sind an den Wellen 23 befestigt, die durch die Hebel 2q. (Fig. 8), Lenker 25, Hebel 26 und Rollen 78 von den an den Hauptwellen ii und 12 angebrachten Kurvenscheiben 27 gesteuert werden. Die Hebel 26 (Fig.8) sind bei 77 am Maschinengestell drehbar gelagert.Electrical welding is carried out using the electrode holder 22 (Fig. 6). These are attached to the shafts 23, which by the lever 2q. (Fig. 8), handlebars 25, levers 26 and rollers 78 from those attached to main shafts ii and 12 Cam discs 27 are controlled. The levers 26 (Fig. 8) are at 77 on the machine frame rotatably mounted.

Bei entsprechender Bewegung der Wellen 23 senken sich die Elektrodenhalter mit den Elektroden 6o in die in Fig. 6 gezeigte Stellung, bei welcher die Drähte 3 und 4 zwischen den Elektroden 6o und der Elektrodenschiene 61 ergriffen werden. Sodann werden die Drähte 3 und .¢ an den Düsen 8 mittels der an den Wellen 23 angebrachten Messer 28 abgeschnitten und darauf der Strom für die elektrische Verschweißung eingeschaltet. Das Gitterwerk wird. sodann durch Drehung der Wickeltrommel um die Länge einer Masche vorgeschoben.With a corresponding movement of the shafts 23, the electrode holders are lowered with the electrodes 6o in the position shown in FIG. 6, in which the wires 3 and 4 are gripped between the electrodes 6o and the electrode rail 61. The wires 3 and [are] then attached to the nozzles 8 by means of the shafts 23 Cut knife 28 and then switched on the power for the electrical welding. The latticework will. then by rotating the winding drum the length of one stitch advanced.

Die Naben der Elektrodenhalter 22, die die Welle 23 umschließen, haben eine bogenförxriige: -Aussparu-ng 63, - in' -welche ein an. der Welle 23- fest angebrachter'Keil 64 eingreift. Wenn die Welle 23- sich entgegen der Uhrzeigerrichtung aus der in Fig. 6 gezeichneten Stellung dreht, werden die Schweißelektroden 6o von der Schiene (i . abgehoben. Bei Drehung in Uhrzeigerrichtung nimmt dagegen der Arm- 22 wegen des Spielraums in der Aussparung 63 nicht an dieser Drehung teil. Er wird aber durch die Feder 65, welche sich gegen den Keil 64 stützt, -nach abwärts gedrückt, so daß die Schweißelektrode 6o gegen die Schweißschiene 61. ,gepreßt wird. Der Arm 22 wird durch eine Schraube 66, die in eine ringförmige Nut 67 auf der Welle 23 eingreift, in der richtigen seitlichen Stellung gehalten. .The hubs of the electrode holder 22, which enclose the shaft 23, have a bow-shaped: - recess 63, - in '- which one to. the Shaft 23 - firmly attached 'wedge 64 engages. When the shaft 23- opposite rotates clockwise from the position shown in Fig. 6, the Welding electrodes 6o from the rail (i. Lifted. When turned clockwise on the other hand, the arm 22 does not take on this because of the clearance in the recess 63 Rotation part. But it is supported by the spring 65, which is supported against the wedge 64, -pressed downwards so that the welding electrode 6o against the welding bar 61st, is pressed. The arm 22 is secured by a screw 66 which is in an annular Groove 67 engages on shaft 23, held in the correct lateral position. .

Durch diese Ausführung können die Elektrodenhalter mit - hoher Geschwindigkeit arbeiten.With this design, the electrode holders can - at high speed work.

Die Hauptwelle i2 der Maschine B erhält ihren Antrieb von -der Riemenscheibe 29 aus über die Schneckenwelle 30 und das Schnekkenrad 3 i. Auf die Hauptwelle z i der Maschine A wird der Antrieb mittels der Kegelräder 32 und 33 übertragen. Die'beiden -Maschinen erhalten somit synchronen Antrieb, so daß ihre Elektrodenhalter zu gleicher Zeit arbeiten.The main shaft i2 of the machine B receives its drive from the belt pulley 29 via the worm shaft 30 and the worm wheel 3 i. The drive is transmitted to the main shaft zi of the machine A by means of the bevel gears 32 and 33. The two machines are thus given a synchronous drive so that their electrode holders work at the same time.

Das auf der Maschine A teilweise fertiggestellte Gitterwerk wird, während es zur Maschine B übergeht, durch die Führungen 34, von denen eine in der Fig.2 in größerem Maßstabe dargestellt ist, straff geführt und gespannt gehalten. Die beiden Schienen 36, die am Träger 35 mittels der Schraubenbolzen 37 befestigt und zueinander einstellbar sind, bilden an ihren rechts. gelegenen Rändern (Fig.2) einen Spalt, der gerade groß genug ist, um für die Drähte 3 den Durchgang zu gestatten; der aber den mit diesen verschweißten Randdraht i nicht durchschlüpfen läßt. Der Randdraht i gleitet somit beim Weiterschieben des teilweise, fertigen Gitterwerks von Maschine A zur Maschine B innerhalb des Kanals 38, der zwischen den Schienen gebildet wird. Die Schienen 36 der beiden Führungen 34 können quer zur Bahn des Gitterwerks mittels der Schrauben 39 eingestellt werden, um damit die Querspannung des teilweise fertigen.Gitterwerks beim Weiterschieben entsprechend zu regeln.The latticework, which is partially completed on machine A, is, while it passes over to machine B, guided taut and held taut by guides 34, one of which is shown on a larger scale in FIG. The two rails 36, which are fastened to the carrier 35 by means of the screw bolts 37 and can be adjusted to one another, form on their right. located edges (Fig.2) a gap which is just large enough to allow the passage of the wires 3; but which does not allow the edge wire i welded to it to slip through. When the partially finished latticework is pushed on from machine A to machine B , the edge wire i thus slides within the channel 38 which is formed between the rails. The rails 36 of the two guides 34 can be adjusted transversely to the path of the latticework by means of the screws 39 in order to regulate the transverse tension of the partially finished latticework when it is pushed further.

Beim Eintritt in die Maschine B laufen die Drähte 3, 3d; 36 des teilweise- fertigen Gitterwerkes auf die Welle 40 . (Fig. 3 und 4) auf und treten in deren Nuten 41 ein, durch die sie eine Führung erhalten. Während der Vorschubbewegung des teilweise fertigen Gitterwerks wird die Welle 4o sä gedreht, daß die Drähte 3 immer in dein schraubenförmigen Nuten 4i bleiben. Die Drehung°der Welle 40 erfblgt= durch das in Fig. 5 dargestellte Getriebe. Dieses besteht aus einem absatzweise wirkenden Getrieberad 42 an der Hauptwelle r2, das- in Eingriff mit einem am Wellenstumpf 44 befestigten Zahnrad 43 ist, von dem aus die Welle 4o über die Kettenräder 45 und 47 und die Kette 46 angetrieben wird.When entering the machine B, the wires 3, 3d; 36 of the partial finished latticework on the shaft 40. (Fig. 3 and 4) and occur in their Grooves 41 through which they receive a guide. During the feed movement of the partially finished latticework, the shaft is rotated 4o sä that the wires 3 always stay in your helical grooves 4i. The rotation of the shaft 40 is performed = by the transmission shown in FIG. This consists of a paragraph Acting gear wheel 42 on the main shaft r2, which engages with one on the stub shaft 44 is attached gear 43, from which the shaft 4o via the chain wheels 45 and 47 and the chain 46 is driven.

Die Spulen 6,` von welchen die Drähte 3 und 4 abgezogen werden, sind -mit Reibungsbremsen ausgerüstet, so daß die Drähte, wenn sie durch den Greifer 7 über die Maschine gezogen werden, unter Spannung gehalten werden.The reels 6, from which the wires 3 and 4 are drawn off, are -Equipped with friction brakes so that the wires when they go through the gripper 7 can be pulled over the machine, kept under tension.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of manufacturing electrically welded Wire lattice work with diamond-shaped meshes, characterized in that, in one first work, successive individual wires (3) at certain intervals placed in an inclined direction on the edge wires (i) and welded to them, whereby a partially finished latticework is created that then this partially finished latticework during its forward movement from the edge wires (i) is kept under tension in the transverse direction and that furthermore in a further operation again successive individual wires (4) in the opposite direction across placed over the partially finished latticework and finite the wires (i, 3) of the partially finished latticework are welded while these are in their correct Positions are held.

2. The method according to claim i, characterized in that that the wire (3, 4) is withdrawn from reels (6) and by means of a braking device is kept under tension.

3. Machine for carrying out the method according to claim i, characterized by two wire laying and welding machines (A, B), which lay wires (3, 4) in an oblique direction on edge wires (i) in consecutive work fields in a synchronous operation and with these as well weld together, with the half-finished latticework coming from the first machine (A) being held taut at the transition to the second machine (B) and in the latter the wires (3) close to the line in which the electrodes (22) work, be guided by a guide (40).

4. Machine according to claim 3, characterized in that that to guide the partially finished latticework when pushing on guides (34) are provided, the guide rails (36) for the passage for the inner wires (3) Leave a gap in the latticework, but it is too narrow to accommodate the thicker one Let the edge wire (i) through so that the edge wire (i) is between the guide rails (36) is guided in a channel (38), with devices for adjustable setting at least one of the two guides delimiting the latticework in the transverse direction are provided.

5. Machine according to .Anspruch 3, characterized by a device for the correct guidance of the wires (3), consisting of a cylindrical body (4o), one or more screw threads to guide the wires (3) around its circumference (4i) and that by a drive device in relation to the progress of the latticework is rotated in such a way that the grooves (4i) keep the wires in their correct position keep.

6. Machine according to claim i with devices for electrical welding of wires, characterized by a plurality of swingable on a shaft (z3) arranged electrode holders (ZZ), which when welding the electrodes (6o) over press a resilient spring (65) against the wires (3, 4).

7. Machine according to claim 6, characterized in that in the hubs of the electrode holder (Z2), which the drive shaft (z3) enclose, arcuate recesses (63) are provided, by means of which the electrode holder against the wedge (64) seated on the shaft with a margin are movable.