DE724548C

DE724548C - Device for feeding the cross wires in the production of wire nets from longitudinal and cross wires

Info

Publication number: DE724548C
Application number: DEJ54973D
Authority: DE
Original assignee: EMIL JAEGER FA
Current assignee: EMIL JAEGER FA
Priority date: 1936-05-10
Filing date: 1936-05-10
Publication date: 1942-08-29

Description

Vorrichtung zum Zubringen der Querdrähte bei der Herstellung von Drahtnetzen . aus Längs- und Querdrähten Bei Maschinen zum Herstellen von Drahtnetzen aus Längs- und Querdrähten sind Vorrichtungen zum Zubringen der Querdrähte bekannt, die zwei beiderseits der Drahtnetzlängsachse angeordnete Drehkörper haben, die Querdrahtvorratsspulen und zugehörige, die Querdrähte von den Vorratsspulen abziehende Drahtgreifer tragen.Device for feeding the cross wires in the manufacture of wire nets . from line and cross wires In machines for the production of wire nets from line and transverse wires, devices for delivering the transverse wires are known, the two have rotating bodies arranged on both sides of the longitudinal axis of the wire mesh, the cross wire supply coils and associated wire grippers that pull the cross wires from the supply reels.

Diese Vorrichtungen hat man bisher so ausgebildet, daß die jeweils zusammenwirkenden Drahtgreifer und Drahtspulen beim Beginn des Abziehens des Querdrahtes etwa in einer Längsebene senkrecht durch die Mitte des herzustellenden Drahtnetzes stehen und sich dann beim Abziehen nach den Rändern des Drahtnetzes zu bewegen. Dabei werden die Drehkörper bei einer bekannten Maschine zur Herstellung von Stoff, Papier oder Pappe mit Einlage aus sich kreuzenden Fäden durch waagerechte, um je eine lotrechte Achse umlaufende Scheiben gebildet. Das hat zur Folge, daß der Scheibendurchmesser viel größer gehalten werden muß als die Drahtnetzbreite, so daß die Maschine sowohl in der Länge wie in der Breite viel Raum benötigt. Bei einer als bekannt unterstellten Drahtnetzschweißmaschine sind dagegen die Ebenen des scheibenförmigen Drahtgreiferträgers und des scheibenförmigen Drahtspulenträgers symmetrisch zur Längsachse des herzustellenden Drahtnetzes gegen dessen Fläche geneigt. Infolge dieser Anordnung braucht die Vorrichtung zum Zubringen der Querdrähte nicht wesentlich breiter zu sein als das Drahtnetz. Es ist auch möglich, die Vorrichtung auf verschiedene Netzbreiten einzustellen und zwar dadurch, daß die Schweißelektroden und ihre als Widerlager dienende Kontaktplatte in der Längsrichtung des Drahtnezes soweit verschoben werden, daß die Querdrähte schon vor der größten Außenlage der Drahtspulenhalter und der Drahtgreifer von den Spulen abgeschnitten und mit den Längsdrähten verschweißt werden. Aber auch bei dieser Vorrichtung besteht eine Abhängigkeit zwischen dem Durchmesser der, Scheiben und der Netzbreite, und zwar ist die größte Netzbreite durch den gegebenen Durchmesser der Scheiben bestimmt. Daher läßt sich die zu erzeugende Netzbreite durch das bereits erwähnte Verschieben der Elektroden und der Kontaktplatte zwar in engen Grenzen einschränken, es ist aber nicht möglich, die Arbeitsbreite der Drahtnetzschweißmaschine unabhängig vom Scheibendurchmesser festzulegen oder Scheiben gleichen Durchmessers für Maschinen verschiedener Höchstarbeitsbreite zu verwenden. Mit wachsendem Scheibendurchmesser nimmt aber die Ausdehnung der Maschine nicht nur in der Breite, sondern auch in der Länge zu.These devices have so far been designed so that each cooperating wire grippers and wire spools at the beginning of the pulling off of the cross wire approximately in a longitudinal plane perpendicular through the center of the wire mesh to be produced stand and then move towards the edges of the wire mesh when pulling it off. The rotating bodies are used in a known machine for the production of fabric, Paper or cardboard with inlay made of crossing threads through horizontal, around each formed a vertical axis revolving discs. This has the consequence that the disc diameter must be kept much larger than the wire mesh width, so that the machine both Requires a lot of space in both length and width. With a known subordinate Wire mesh welding machines, on the other hand, are the levels of the disk-shaped wire gripper carrier and the disc-shaped wire spool support symmetrically to the longitudinal axis of the one to be produced Wire mesh inclined against its surface. As a result of this arrangement, the device not to be significantly wider than the wire mesh for feeding the cross wires. It is also possible to adjust the device to different network widths and in that the welding electrodes and their contact plate serving as an abutment be shifted in the longitudinal direction of the Drahtnezes so far that the transverse wires even before the largest outer layer of the wire spool holder and the wire gripper of the Coils are cut off and welded to the longitudinal wires. But also with In this device there is a dependency between the diameter of the disks and the mesh width, namely the largest mesh width through the given diameter of the discs. Therefore, the network width to be generated can already be determined by the mentioned shifting of the electrodes and the contact plate within narrow limits restrict, but it is not possible, the working width of the wire mesh welding machine to be determined independently of the pulley diameter or pulleys of the same diameter for Use machines of different maximum working widths. With increasing disc diameter However, the expansion of the machine not only increases in width, but also in the length too.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zubringen der Osterdrähte bei der Herstellung von Drahtnetzen aus Längs- und O_uerdrähten mit zwei beiderseits der Drahtnetzlängsachse angeordneten Drehkörpern, die Onerdralitvorratsspulen und zugehörige, die Querdrähte von den Vorratsspulen abziehende Drahtgreifer tragen, und besteht darin, daß die Drehkörper trommelförmig ausgebildet und auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind und daß die Drahtgreifer an den Trommeln in Richtung der Trommelwelle verschiebbar sind und durch seitlich der Trommeln angeordnete, ortsfeste Kurven gesteuert werden.The invention relates to a device for feeding the Easter wires in the production of wire nets from longitudinal and O_uerdräten with two on both sides the wire mesh longitudinal axis arranged rotating bodies, the Onerdralitvorratsspulen and associated wire grippers that pull the cross wires from the supply reels, and consists in that the rotating body is drum-shaped and on a common Shaft are arranged and that the wire gripper on the drums in the direction of the drum shaft are displaceable and by means of fixed curves arranged on the side of the drums being controlled.

Bei dieser Anordnung liegt die Welle der Drehkörper parallel zur Netzebene, und die Drehkörper laufen in zur Netzebene senkrechten Ebenen um, und zwar liegen diese Ebenen beiderseits seitlich der Drahtnetzhahn. Demgemäß beginnt das Abziehen des Querdrahtes nicht wie bei den bekannten Vorrichtungen, in einer senkrecht durch die Längsmitte des herzustellenden Drahtnetzes gehenden Ebene, sondern seitlich des Drahtnetzes, und der Ouerdralit wird von der einen Drahtnetzseite nach der anderen hinübergezogen. Um die Drahtnetzbreite zu ändern, braucht nur die Form der Kurve und gegebenenfalls der Abstand der Trommeln geändert zu werden, wobei hinreichende Länge der Drahtgreifer vorausgesetzt ist.In this arrangement, the shaft of the rotating body is parallel to the network plane, and the rotating bodies revolve in planes perpendicular to the plane of the network, namely lying these levels on both sides of the wire mesh tap. Accordingly, the peeling starts of the cross wire not as in the known devices, in a perpendicular through the longitudinal center of the wire mesh to be produced plane, but laterally of the wire mesh, and the Ouerdralit is from one wire mesh side after the other moved over. To change the wire mesh width, all you need is the shape of the curve and, if necessary, the spacing of the drums to be changed, sufficient Length of the wire gripper is assumed.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß der Durchmesser der als Drahtspulen und Drahtgreiferträger dienenden Trommeln von der Breite des zsi erzeugenden Drahtnetzes unabhängig ist. Infolgedessen wechselt die Vorrichtung bzw. eine mit dieser ausgestattete Drahtnetzschweißmaschine ihre Abmessungen beim Verarbeiten von Netzen verschiedener Breite nur quer zur Laufrichtung des herzustellenden Drahtnetzes, und die Trommeln sind ohne Änderung ihrer Abmessungen für Netze verschiedener Breite und für Maschinen verschiedener Höchstarbeitsbreite verwendbar: Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in Verbindung mit einer Drahtnetzschweißmaschine in einer Ausführungsform in einem Beispiel dargestellt. Es zeigen: Abb. i die Vorrichtung in Ansicht und teilweise im Schnitt, Abb.2 zwei zusammenwirkende Drahtgreifer, Abb.3 ein Steuerungsglied des Drahtäreifers, Abb. 4. einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie IV-IV in der Abb. i.The invention offers the advantage that the diameter of the wire coils and drums serving wire gripper carriers the width of the wire mesh generating the zsi is independent. As a result, the device or one equipped with it changes Wire mesh welding machine their dimensions when processing nets of different Width only transversely to the running direction of the wire mesh to be produced, and the drums are without changing their dimensions for nets of different widths and for machines different maximum working widths can be used: The object is on the drawing of the invention in connection with a wire mesh welding machine in one embodiment shown in an example. They show: Fig. I the device in view and partially in section, Fig.2 two interacting wire grippers, Fig.3 a control element of the wireframe, Fig. 4. a vertical section through the device the line IV-IV in Fig. i.

In Abb. i sind zwischen den Schweißelektroden 2, 3 die Längsdrähte bei i im Querschnitt ersichtlich. Quer über die Längsdrähte ist ein Querdraht d. gelegt, der mit diesen zwischen den Elektroden verschweißt wird.In Fig. I, the longitudinal wires are between the welding electrodes 2, 3 visible at i in cross section. A transverse wire d is placed across the longitudinal wires. placed, which is welded to these between the electrodes.

Die beiden Trommeln 5, 6 sind auf einer gemeinsamen Welle 7 angeordnet, die parallel zur Ebene der Drähte i in ortsfesten Lagerböcken 8 gelagert ist und absatzweise gedreht wird, z. B. durch einen nicht gezeichneten Schaltklinkentrieb.The two drums 5, 6 are arranged on a common shaft 7, which is mounted parallel to the plane of the wires i in stationary bearing blocks 8 and is rotated intermittently, e.g. B. by a not shown ratchet drive.

An den beiden Trommeln 5, 6 sind mehrere Drahtgreiferpaare angeordnet, und zwar je ein Zubringergreifer g und ein Drahtgreifer io. Auf der Zeichnung sind der besseren Übersichtlichkeit halber mir zwei Drahtgreiferpaare gezeichnet.Several pairs of wire grippers are arranged on the two drums 5, 6, namely one feeder gripper g and one wire gripper io. On the drawing are for the sake of clarity I have drawn two pairs of wire grippers.

Die Drahtgreifer 9 und io sind in den Trommeln 5 bzw. 6 in Richtung der Trommel-,velle verschiebbar geführt. Sie werden durch ortsfeste Kurven 11, 12 gesteuert, in denen sie sich z. B. mit Stiften oder Rollen führen. Die Kurven 11, 12 sind so ausgebildet, dal.l die Drahtgreifer 9, io bei je einer Umdrehung der Trommeln 5, 6 je einmal aus ihrer Ausgangsstellung seitlich .der Längsdrahtbahn bis in die Mittelebene derselben geführt «erden, wobei sie einander gegenüberstehen (Abb. i).The wire grippers 9 and io are in the drums 5 and 6, respectively, in the direction the drum, shaft slidably guided. You are by stationary curves 11, 12 controlled, in which they are z. B. lead with pins or rollers. The curves 11, 12 are designed in such a way that the wire grippers 9, io with one rotation each of the Drums 5, 6 each once from their starting position on the side of the longitudinal wire path up to the central plane of the same, where they face each other (Fig.i).

In der Trommel 5 sind Onerdrahtvorratsspulen 1d. an Lagerarmen 15 drehbar angeordnet, und zwar ist für jeden Zubringergreifer g je eine Drahtspule vorgesehen. Die Abb. 2 läßt erkennen, daß der Querdraht .I von der Drahtspule 14 in einen Schlitz 16 des Drahtgreifers 9 eingeführt und dort durch Richtrollen 17 geleitet ist. Das freie Drahtende ist durch eine Bohrung iS an der Spitze des Drahtgreifers geführt. Es wird beim Vorschub durch eine unter dem Zug einer Feder i9 stehende Klemmbacke 2o festgeklemmt.In the drum 5 are onewire supply spools 1d. on bearing arms 15 rotatably arranged, namely a wire spool for each feeder gripper g intended. Fig. 2 shows that the cross wire .I from the wire spool 14 inserted into a slot 16 of the wire gripper 9 and there by straightening rollers 17 is directed. The free end of the wire is through a hole iS at the tip of the wire gripper guided. It is fed by a spring under the tension Clamping jaw 2o clamped.

Der zunächst seitlich des Bereichs der Längsdralitbahn befindliche Zubringergreifer 9 wird bei der Drehung der Trommel 5 infolge der Führung an der Kurve i i in der Richtung nach der Trommel 6 hin verschoben, wobei der Querdraht d. von der Drahtspule i-. abgezogen wird. Zu gleicher Zeit bewegt sich der Drahtgreifer io der Trommel 6 in Richtung nach dein Zubringergreifer 9 hin vor, bis beide Drahtgreifer in der Mitte zusammentreffen.The one initially to the side of the area of the longitudinal conductor track Feeder gripper 9 is in the rotation of the drum 5 as a result of the guide on the Curve i i shifted in the direction towards the drum 6, the cross wire d. from the wire spool i-. is deducted. At the same time, the wire gripper moves io of the drum 6 in the direction of your feeder gripper 9 until both wire grippers meet in the middle.

Der Drahtgreifer io hat zwei Zangenbacken 21, die durch Lenker 22 durch eine Stange 23 geöffnet und geschlossen werden. Bei der unteren Stellung des Drahtgreifers io trifft ein an diesem bei 2.I gelagerter Doppelhebel 25 (Abb. 3) finit seiner Rolle 26 gegen einen ortsfesten Anschlag 27 und wird dadurch so verschwenkt, daß sein anderer bei 28 an der Stange 23 angreifender Arm die Öffnung der Backen 21 bewirkt, so daß das freie Ende des Querdrahtes 4 in das Backenmaul eindringt (Abb. 2). Beim Ablaufen der Rolle 26 vom Anschlag 27 schließen sich die Backen z 1 und fassen den Querdraht 4.The wire gripper io has two gripper jaws 21, which are secured by handlebars 22 can be opened and closed by a rod 23. In the lower position of the Wire gripper io meets a double lever 25 mounted on this at 2.I (Fig. 3) finite its role 26 against one fixed stop 27 and is thereby pivoted so that his other arm attacking the rod 23 at 28 the opening of the jaws 21 causes so that the free end of the cross wire 4 in the Jaw penetrates (Fig. 2). Close when the roller 26 runs off the stop 27 the jaws z 1 and grasp the cross wire 4.

Die beiden Drahtgreifer 9, io bewegen sich nunmehr wieder in ihre Ausgangsstellung zurück, wobei der Querdraht 4 durch den Drahtgreifer io nach links gezogen wird und schließlich zwischen den beiden Drahtgreifern 9, io ausgespannt ist. In dieser Lage tritt der Draht in den Bereich zwischen den Elektroden 2, 3 und legt sich dabei auf die Längsdrähte i. Aus der Abb. 4 ist ersichtlich, in welcher Weise die Längsdrähte i innerhalb der Vorrichtung geführt sind, damit sie auf dem Wege der Querdrähte 4 von unten nach oben diesen nicht im Wege sind. Zum Verscheißen wird mit auf der Zeichnung nicht dargestellten Mitteln die obere Elektrode 2 gesenkt. Eine seitlich der Elektroden angeordnete Schere 29 schneidet den Querdraht vor dem Drahtgreifer 9 ab. Gleichzeitig wird das Backenpaar 21 des Drahtgreifers io dadurch geöffnet, daß ein gesteuerter Anschlag 30 gegen die Rolle 26 vorgeschoben wird. Der Anschlag 30 sitzt an einer Stange 31, die durch ein Zahnrad 32 bewegt wird, das über ein Gestänge 33 von einer Nockenscheibe 34 gesteuert wird.The two wire grippers 9, io now move back into their starting position, the cross wire 4 being pulled to the left by the wire gripper io and finally being stretched out between the two wire grippers 9, io. In this position the wire enters the area between the electrodes 2, 3 and lies on the longitudinal wires i. From Fig. 4 it can be seen in which way the longitudinal wires i are guided within the device so that they are not in the way of the transverse wires 4 from bottom to top on the way. In order to wear it, the upper electrode 2 is lowered by means not shown in the drawing. Scissors 29 arranged to the side of the electrodes cut off the cross wire in front of the wire gripper 9. At the same time, the pair of jaws 21 of the wire gripper io is opened in that a controlled stop 30 is advanced against the roller 26. The stop 30 is seated on a rod 31 which is moved by a gear wheel 32 which is controlled by a cam disk 34 via a linkage 33.

Bei der weiteren Drehung der Trommeln 5, 6 bewegen sich die Drahtgreifer 9, io unter gleichzeitigem Abziehen des nächsten Querdrahtstückes von der Rolle 14 wieder nach unten, worauf sich der erläuterte Vorgang wiederholt. Söllen kleinere Webbreiten hergestellt werden als aus Abb. i ersichtlich ist, so braucht man nur dafür zu sorgen, daß der Weg der Greifer 9 und io entsprechend verlzÜrz_t wird, sodaß sie sich beim Ausspannen der Querdrähte weniger weit voneinander entfernen als in der Abb. i dargestellt ist. Es ist zu diesem Zweck nur erforderlich, die Kurven i i und 12 entsprechend zu ändern. Soll die Arbeitsbreite der Maschine vergrößert werden, so ist außer einer entsprechenden Änderung der Kurven auch eine Vergrößerung des Abstandes der Trommeln 5 und 6 notwendig, die sich bei verschiebbarer Anordnung der Lagerböcke 8 leicht bewirken läßt. Die Trommeln 5 und 6 können somit auch bei gleichbleibendem Durchmesser für Maschinen verschiedener Arbeitsbreite verwendet werden.As the drums 5, 6 continue to rotate, the wire grippers move 9, io while at the same time pulling off the next piece of cross wire from the roll 14 back down, whereupon the explained process is repeated. Should smaller ones Weaving widths are produced as shown in Fig. I, so one only needs to ensure that the path of the grippers 9 and io is delayed accordingly, so that they are less distant from each other when the transverse wires are stretched out as shown in Fig. i. It is only necessary for this purpose that To change curves i i and 12 accordingly. Should the working width of the machine be increased are, besides a corresponding change in the curves, there is also an enlargement of the distance between the drums 5 and 6 necessary, which are in a displaceable arrangement the bearing blocks 8 can easily cause. The drums 5 and 6 can thus also with constant diameter used for machines of different working widths will.

Claims

PATENT CLAIM: Device for feeding the transverse wires during manufacture of wire nets made of longitudinal and transverse wires with two on either side of the longitudinal axis of the wire netting arranged rotating bodies, the cross wire supply coils and the associated, the Carrying wire grippers pulling cross wires from the supply reels, characterized in that that the rotating body (5, 6) is drum-shaped and on a common shaft are arranged and that the wire grippers (9, io) on the drums (5, 6) in the direction the drum shaft (7) are displaceable and are arranged by the side of the drums (5, 6), Fixed curves (i 1, 12) are controlled.