DE588555C

DE588555C - Mold for briquette extrusion

Info

Publication number: DE588555C
Application number: DEH131207D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1933-11-24

Description

Formzeug für Brikettstrangpressen Die Erfindung betrifft Formzeuge für Brikettstrangpressen zur Herstellung von Briketts aus Braunkohle, Torf, Rübenschnitzeln, geschroteten Futtermitteln u. d-1. und soll dazu dienen, eine schnelle Entlastung der soeben gepreßten Brikette zu vermeiden. Formzeuge dieser Art werden zur Erzielung des notwendigen Preßdruckes bekanntlich mit einer Verengung, dem sogenannten .Bukkel, versehen. Bei den bisher üblichen Formzeugen verlaufen die Wandungen von der Stempeleintrittskante bis zum Anfang des Buckels parallel, oder sie nähern sich einander noch etwas. Hierbei wird die elastische Rückdehnung nach dem Rückgang des Stempels nur durch die Wandreibung behindert, und der verbleibende Druck in den Preßlingen ist gering. Infolgedessen zeigt sich der Nachteil, daß der Preßdruck beim Rückgang des Preßstempels fast aufgehoben wird, so daß eine Entlastung der soeben gepreßten Brikette ,eintritt. Die Festigkeit der Brikette läßt daher in vielen Fällen zu wünschen übrig.Mold for Briquette Extrusion The invention relates to molds for briquette extrusion presses for the production of briquettes from lignite, peat, beet pulp, crushed feed and d-1. and should serve to provide quick relief to avoid the briquette that has just been pressed. Molds of this type are used to achieve of the necessary pressing pressure is known to result in a narrowing, the so-called buckle, Mistake. In the previously common molds, the walls run from the punch leading edge parallel to the beginning of the hump, or they come closer to each other. Here the elastic recovery after the punch has retreated is only due to the wall friction and the remaining pressure in the compacts is low. Consequently there is the disadvantage that the pressing pressure is almost canceled when the ram is reduced so that a relief of the briquette just pressed occurs. The strength the briquette therefore leaves something to be desired in many cases.

Es ist bereits bekannt, die Formkanäle hinter dem Buckel nach dem Austragende der Presse hin allmählich zu erweitern. Es ist ferner -bekannt, den Preßkanal zunächst mit einer allmählichen Erweiterung zu versehen und die daran anschließenden Wandungen parallel zu führen. Dagegen besteht die Erfindung darin, daß der Formkanal zwischen der Stempelführung und der als Buckel bekannten Verengung eine-durch einen Absatz des Formkanals gebildete oder allmählich zunehmende Erweiterung besitzt.It is already known that the molding channels behind the hump after the Discharging the press to gradually expand. It is also known to the First to provide the baling channel with a gradual widening and that of it to lead subsequent walls parallel. In contrast, the invention consists in that the molding channel between the punch guide and the constriction known as the hump an expansion formed by a shoulder of the molding channel or gradually increasing owns.

Auf der Zeichnung sind' vier Ausführungsbeispiele eines Formkanals nach der Erfindung schematisch dargestellt.The drawing shows four exemplary embodiments of a molding channel shown schematically according to the invention.

Abb. i zeigt einen der von dem Ende. e der Stempelbahn auf der Strecke e-a sich allmählich erweitert, worauf anschließend der Buckel a-b, die parallelwan-. dige Strecke b-c und schließlich eine allmähliche Erweiterung c-d folgt.Fig. I shows one of the from the end. e of the stamp track on the route e-a gradually expands, whereupon the hump a-b, the parallel-walled. This segment b-c and finally a gradual widening c-d follows.

Abb. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der die an die Stempelführung sich anschließende allmähliche Erweiterunge-f zunächst in die parallelwandige Strecke f-a übergeht, an die. sich dann der Buckel a-b anschließt.Fig. 2 shows an embodiment in which the to the punch guide subsequent gradual expansion first into the parallel-walled line f-a passes to the. then the hump a-b adjoins.

Abb.3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der der Formkanal sich hinter der Stempelführung in einem Absatz erweitert und- dann so auf der Strecke e-a bis zum Buckel parallelwandig geführt wird.Fig.3 shows another embodiment in which the molding channel is behind the punch guide in a paragraph expanded and then so on the line e-a is guided parallel-walled up to the hump.

Schließlich besteht auch die Möglichkeit nach Abb. q., den an die Stempelführung anschließenden Teil e-g des Formkanals zunächst parallelwandig zu gestalten und hieran einen verhältnismäßig kurzen, 'sich bis zum folgenden Buckel a-b kegelförmig erweiternden Teil g-a anzuschließen.Finally, there is also the possibility according to Fig. Q., Which is sent to the Die guide subsequent part e-g of the molding channel initially parallel-walled shape and then a relatively short one, 'extending to the following hump a-b to connect conically widening part g-a.

Durch die Anordnung der an sich bekann=° ten Erweiterung des Preßkanals vor der üblichen Verengung (Buckel) nach der Erfindung wird eine Hochhaltung des Preßdruckes im Buckel der Form auch nach dem Rückgang des Stempels aus seiner Endstellung e erreicht, so daß die für die Verfestigung der Preßlinge verfügbare Zeit gegenüber dem bisher gebräuchlichen Formzeug bei gleicher Drehzahl der Presse verlängert wird. Ist also eine bestimmte Zeit für die Brikettbildung erforderlich, so kann die Pressenleistung etwa im Verhältnis der Druckzeiten bei gleicher Drehzahl gegenüber dem bisherigen Formzeug erhöht werden. Bei gleicher Drehzahl wird eine bessere Abbindung der Preßlinge erzielt und damit deren Herstellung auch aus solchen Stoffen möglich, die sich sonst nicht wirtschaftlich brikettieren lassen. Bei dem Formzeug nach der Erfindung wird die Brikettmasse in den erweiterten Raum hineingepreßt und nach dem Rückgang des Stempels an der Ausdehnung durch den verengten Teil des Preßkanals verhindert, womit eine Entlastung der im Buckel befindlichen Brikette vermieden ist. Bis zum Rückgang des Stempels ist die Erhärtung der Masse so weit fortgeschritten, daß eine nennenswerte Zermürbung durch den Wanddruck bei dem zuletzt gepreßten Brikett nicht eintritt. Die Form der Erweiterung hängt von der Elastizität und der Druckfestigkeit der neu gebildeten Preßlinge ab.Due to the arrangement of the known extension of the press channel before the usual constriction (hump) according to the invention is a high maintenance of the Pressing pressure in the hump of the form even after the punch has returned from its end position e reached, so that the time available for the solidification of the compacts compared to the previously used mold is extended at the same speed of the press. So if a certain time is required for briquette formation, the press output can roughly in the ratio of the printing times at the same speed compared to the previous one Form tool can be increased. At the same speed, the compacts will bind better achieved and thus their production is also possible from substances that would otherwise be cannot be briquetted economically. In the mold according to the invention the briquette mass pressed into the enlarged space and after the decline of the Prevents the stamp from expanding through the narrowed part of the press channel, which means relief of the briquette located in the hump is avoided. Until the decline of the stamp, the hardening of the mass has progressed so far that a noticeable Attrition by the wall pressure does not occur in the last pressed briquette. The shape of the extension depends on the elasticity and the compressive strength of the new formed compacts from.

Claims

PATENT CLAIM: Mold for briquette extrusion, characterized in that that .the mold channel between the punch guide and the constriction known as the hump a widening formed or gradually increasing by a shoulder in the molding channel owns.