DE644377C

DE644377C - Press form for briquetting or tabletting powdery or fine-grain substances

Info

Publication number: DE644377C
Application number: DEN38825D
Authority: DE
Original assignee: MIJ TOT EXPLOITATIE VAN TEN BO
Current assignee: MIJ TOT EXPLOITATIE VAN TEN BO
Priority date: 1935-11-07
Filing date: 1935-11-07
Publication date: 1937-05-05

Description

Preßform zum Brikettieren oder Tablettieren pulverförmiger oder feinkörniger Stoffe Beim Pressen von Briketten oder Tabletten aus pulverförmigen oder feinkörnigen Stoffen ist einer der am häufigsten auftretenden Fehler die Rißbildung, d. h. die Brikette oder Tabletten kommen nicht unversehrt, sondern mit den verschiedenartigsten Rissen aus der Form heraus. Diese Fehler an Preßlingen treten vor allen Dingen dann auf, wenn das pulverförmige oder feinkörnige Preßgut nur über geringe innere Klebkräfte verfügt und man aus diesem Grunde gezwungen ist, zur Erzielung von festen Preßlingen mit sehr hohen Preßdrücken zu arbeiten.Press mold for briquetting or tabletting powdery or fine-grained Substances When pressing briquettes or tablets from powdery or fine-grained ones One of the most common defects in fabrics is cracking; H. the Briquettes or tablets do not come unscathed, but come in a wide variety of ways Tears out of the mold. These defects in compacts then occur above all on when the powdery or fine-grained pressed material only has low internal adhesive forces and you are forced for this reason to obtain solid compacts to work with very high pressures.

Die Ursache von Rissen im Preßling sind innere Spannungsunterschiede, die sich vor allem während des Druckablassens zwischen dem Zeitpunkt des höchsten Druckes und der endgültigen Befreiung des Preßlings aus seiner Form einstellen. Die Bildung von Rissen könnte daher vermieden werden, wenn es gelänge, während der Zeit des Druckablassens in jedem Punkt im Innern des Preßlings einen völlig gleichmäßigen Spannungszustand zu erreichen, z. B. dadurch, daß die spezifischen Flächendrücke auf alle Teilchen der Oberfläche des Preßlings in jedem Augenblick des Druckabfalles beim Pressen untereinander gleichgehalten werden. Diese Bedingung ist aber außerordentlich schwer zu verwirklichen.The cause of cracks in the compact are internal differences in tension, which is mainly during the depressurization between the time of the highest Adjust pressure and the final release of the compact from its shape. The formation of cracks could therefore be avoided if it were successful during the The time of pressure release at every point inside the compact is completely uniform To achieve a state of tension, e.g. B. in that the specific surface pressures on all particles on the surface of the compact at every instant of the pressure drop are kept equal to each other during pressing. But this condition is extraordinary difficult to achieve.

Die Erfindung bezweckt nun, Mittel zu schaffen, durch die der beschriebene Zustand annähernd erreicht wird und die ohne besondere Schwierigkeiten angefertigt und im Betriebe verwendet werden können. Nach der Erfindung wird davon ausgegangen, daß voneinander abweichende Flächendrücke während des Druckablassens infolge der voneinander abweichenden Ausdehnungen des Preßlings in Richtung der Preßachse und in Richtung senkrecht dazu auftreten. Bei den meisten pulverförmigen oder feinkörnigen Stoffen ist die Ausdehnung in Richtung der Preßachse um ein Vielfaches größer als die Ausdehnung senkrecht dazu, d. h. während des Druckablassens dehnt sich der Preßling in der Preßrichtung wesentlich stärker aus als senkrecht dazu. Beim Pressen und dem dann folgenden Druckablassen eines derartigen Stoffes, z. B. in einer kegeligen oder keilförmigen Preßform, treten dann die folgenden Verhältnisse auf (vgl. Abb. i). Im Augenblick des höchsten Preßdruckes nimmt der Preßling den durch die Eckpunkte Al bis A4 gekennzeichneten Raum ein. Der Preßling hat das Bestreben, beim Nachlassen des Stempeldruckes sich achsrecht und in Richtung des Durchmessers auszudehnen, so daß er nach erfolgter restloser Entlastung den durch die Eckpunkte B1 bis B4 gekennzeichneten Raum einnehmen möchte. Die Dehnung in Richtung des Durchmessers der unteren Hälfte des Preßlings wird jedoch durch die starre Formwand verhindert, während auch die achsrechte Dehnung dieser Hälfte durch Reibung an der Formwand sehr aufgehalten wird. Der obere Teil des Preßlings wird von einem gelvissen Zeitpunkt des Drucknachlassens an von den Formwänden nicht mehr untersützt. Infolge dieser Erscheintrng treten in dein Gürtel ungefähr auf halber Höhe des Preßlings Umfangsrisse und auf der Stirnseite Risse in Richtung des Durchmessers auf.The invention now aims to provide means by which the described State is almost reached and which is made without any particular difficulty and can be used in the company. According to the invention it is assumed that deviating surface pressures during the pressure relief due to the deviating expansions of the compact in the direction of the press axis and occur in the direction perpendicular to it. With most powdery or fine-grained ones Substances, the expansion in the direction of the press axis is many times greater than the extent perpendicular to it, d. H. while the pressure is being released, the compact expands in the pressing direction much stronger than perpendicular to it. When pressing and the then following depressurization of such a substance, for. B. in a conical or wedge-shaped mold, the following conditions then occur (see Fig. i). At the moment of the highest pressure, the compact takes the corner points Al to A4. The compact tends to ease off of the stamp pressure to expand axially and in the direction of the diameter, so that, after complete relief, he is through the corner points B1 to B4 want to occupy the designated space. The elongation in the direction of the diameter the lower half of the compact is prevented by the rigid mold wall, while also the axial stretching of this half by friction on the mold wall is very held up. The upper part of the compact is from a given point in time the decrease in pressure is no longer supported by the mold walls. As a result of this Appearance step into your belt about halfway up the Circumferential cracks of the compact and cracks on the face in the direction of the diameter on.

U m diese Risse zu vermeiden, ist die nach der Erfindung zu verNvendende Preßforrri 'so. gestaltet, daß in jedem Augenblick des Druckablassens jeder Punkt der Oberfläche mit der Formwand in Berührung steht, ohne daß jedoch die Formwand die Dehnungsmöglichkeit des Preßlings behindert.In order to avoid these cracks, the one to be used according to the invention is to be used Press form so. designed that every point at every moment of depressurization the surface is in contact with the mold wall, but without the mold wall hinders the possibility of expansion of the compact.

Eine Ausführungsform einer Preßform nach der Erfindung zeigt Abb. 2, bei der der Preßling während der Dehnung weder von der Formwand abgehoben noch durch die Formwand in seinen Dehnungsmöglichkeiten behindert wird, so daß jede Ursache zur Bildung von Rissen fehlt.An embodiment of a compression mold according to the invention is shown in Fig. 2, in which the compact is neither lifted nor lifted from the mold wall during stretching is hindered by the mold wall in its expansion possibilities, so that every cause for the formation of cracks is absent.

Diese oder ähnliche Preßformen können entweder durch Versuche ermittelt oder, wenn die spezifischen Dehnungen des Preßlings in Richtung der Preßachse und senkrecht dazu bekannt sind, berechnet werden.These or similar molds can either be determined through experiments or, if the specific elongations of the compact in the direction of the press axis and are known perpendicular to it.

Zur leichteren Anfertigung der Preßformen besteht zweckmäßig die Formwand aus der Oberflüche eines Umdrehungskörpers. Es sei -- siehe die am Schluß der Beschreibung folgenden Gleichungen - Ea die Dehnung des Preßlings in Richtung der Achse und Er die Dehnung in Richtung senkrecht zur Achse. Es hat sich nachweislich herausges'lellt, daß die Preßformwand, um den Anföiderungen nach der Erfindung zu entsprechen, innerhalb des Raumes liegen muß, der von zwei Umdrehungskörpern eingeschlossen ist, deren Erzeugende den Gleichungen (r) bzw. (z) entsprechen, in denen 1g 1.iogarithmus bedeutet und c ein Parameter ist. Diese Gleichungen sind einem Achsenkreuz gegenüber aufgestellt, dessen Umdrehungsachse mit der Preßachse zusammenfällt. Der Ab- stand eines willkürlichen Punktes der Erzeugenden bis zur Umdrehungsachse ist mit r und der Abstand dieses Punktes über dem Schnittpunkt der Erzeugenden mit der Umdrehungsachse ist mit h bezeichnet. Die Formwand ist mit ihrer Hohlseite der Drehungsachse der Erzeugenden zugekehrt und hat bei zunehmenden Abszissen gleichzeitig zunehmende Ordinaten.For easier production of the molds, the mold wall is expediently made up of the surface of a body of revolution. Let - see the equations following at the end of the description - Ea is the elongation of the compact in the direction of the axis and Er is the elongation in the direction perpendicular to the axis. It has been proven that the press mold wall, in order to correspond to the fillings according to the invention, must lie within the space enclosed by two bodies of revolution whose generators correspond to equations (r) and (z), in which 1g means 1st logarithm and c is a parameter. These equations are set up opposite an axis cross, the axis of rotation of which coincides with the pressing axis. The distance between an arbitrary point of the generatrix to the axis of rotation is denoted by r, and the distance of this point above the intersection point of the generatrix with the rotation axis by h. The hollow side of the mold wall faces the axis of rotation of the generatrix and at the same time has increasing ordinates as the abscissa increases.

Beispielsweise sind die beiden Umdrehungskörper, die den Raum umschließen, in d11 sich die eigentliche Formwand befindet, in Abb. 3 mit gepunkteten Linien angedeutet. For example, the two bodies of revolution that enclose the space, in d11 the actual mold wall is located, are indicated in Fig. 3 with dotted lines.

Claims

PATENT TRANSPttiicrre: t. Press mold for briquetting or tabletting powdery or fine-grained substances, characterized by such a shape the f'reßformrnwand that this during the pressure relief constantly at every point of the compact is in contact with this, without the possibility of expansion of the l'reßlings zti prevent.

2. Press mold according to claim r, characterized in that the mold wall lies within a space enclosed by two bodies of revolution, the generatrix of which at an axis cross, "whose axis of rotation coincides with the press axis and where (r) is the distance of any point of the generatrix from the axis of rotation means correspond to the following equations: The hollow side of the preform wall faces the axis of rotation of the generatrix and at the same time has increasing ordinates as the abscissa increases.