DE3609869A1

DE3609869A1 - Device for pressing material to be pressed

Info

Publication number: DE3609869A1
Application number: DE19863609869
Authority: DE
Inventors: Bernhard Boeckenholt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-03-22
Filing date: 1986-03-22
Publication date: 1987-09-24

Abstract

The invention relates to a device for pressing comminuted waste substances, which may be mixed. Two lateral pressing chutes which can be loaded by means of hoppers and metering devices are synchronously supplied with comminuted waste substances, the material to be pressed is precompacted by means of rams and pressed into pressing channels. Then the precompacted material is synchronously pressed by further rams through outlet nozzles which are provided on the pressing channels.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Pressen von Preßgut, wie zerkleinerter und vermischter Abfallstoffe, mit zwei seitlich beschickbaren Preßschächten und darin ge führten durch hydraulisch steuerbare Stellglieder antreibba re Stempel, die in der eingefahrenen Stellung mit Hohlkeh len in den Stirnseiten und Bodenschalen Preßkanäle bilden, in denen hydraulisch steuerbare Stempel das Preßgut durch Ausgangsdüsen drücken.The invention relates to a device for pressing of pressed material, such as shredded and mixed waste materials, with two press shafts that can be loaded from the side and ge led by hydraulically controllable actuators re stamp in the retracted position with hollow len form press channels in the front and bottom shells, in which hydraulically controllable stamps pass through the pressed material Press outlet nozzles.

Zum Beseitigen von Abfallstoffen wurde es schon mehrfach vor geschlagen diese Stoffe zu zerkleinern, gegebenenfalls mit anderen Abfallstoffen zu vermischen und dann für eine Ver brennung zu brikettieren. Für das Brikettieren der Abfall stoffe sind besondere Preßvorrichtungen erforderlich, damit die auf diese Weise hergestellten Briketts eine für das Ver brennen angemessene Verdichtung erhalten.It has been used several times to remove waste materials beaten to crush these substances, if necessary with to mix other waste and then for a ver Burn briquetting. For briquetting the waste fabrics, special pressing devices are required so the briquettes produced in this way one for the Ver burn get adequate compression.

Wie aus der DE-OS 34 15 346 hervorgeht, ist es bekannt, ei ne Preßvorrichtung mit zwei durch einen Zentralschacht be schickbaren und Stempel zum Verdichten aufweisenden Preß schächten aufzubauen. Bei dieser Preßvorrichtung sind die Stirnseiten der Stempel mit Hohlkehlen versehen, die in der eingefahrenen Stellung mit Bodenschalen Preßkanäle bilden. In diesen Preßkanälen sind weitere Stempel angeordnet, wel che das vorverdichtete Preßgut beim Drücken durch eine ver stellbare Ausgangsdüse zum Brikettieren weiter verdichten. Die Steuerung der Stempel in den Preßschächten und in den Preßkanälen erfolgt dabei im Wechseltakt, d.h. wenn der Stempel eines Preßschachtes das zugeführte Preßgut verdich tet, fährt der andere Stempel zurück und umgekehrt. Dieser Wechseltaktbetrieb gilt auch für die Preßvorgänge in den Preßkanälen bzw für das Durchdrücken der hergestellten Bri ketts durch die Ausgangsdüsen. As is apparent from DE-OS 34 15 346, it is known to egg ne press with two be through a central shaft sendable and stamp for compacting press to build manholes. In this press device are the End faces of the stamp provided with fillets, which in the Form retracted position with bottom trays. In these press channels further stamps are arranged, wel che the pre-compacted material when pressed by a ver Compress the adjustable outlet nozzle for briquetting. The control of the stamp in the press shafts and in the Press channels take place alternately, i.e. if the Stamp a press shaft compress the material to be fed the other stamp moves back and vice versa. This Alternating cycle operation also applies to the pressing processes in the Press channels or for pushing through the Bri chains through the outlet nozzles.

Obwohl der Massendurchsatz dieser Presse beachtlich ist, ist das Herstellen gepreßter Abfallbriketts noch nicht hin reichend wirtschaftlich. Unbefriedigend ist dabei auch der Energieverbrauch einer derartigen Presse, der zum einen auf einen zu geringen Massendurchsatz zurückzuführen ist und zum anderen durch die Reibung in den Preßkanälen sowie in den Ausgangsdüsen entsteht.Although the mass throughput of this press is considerable, the production of pressed waste briquettes is not yet done sufficiently economical. The is also unsatisfactory Energy consumption of such a press, on the one hand mass flow is too low and on the other hand by the friction in the press channels and in the outlet nozzles.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Preß vorrichtung zum Pressen von Preßgut, wie zerkleinerter Ab fallstoffe, vorzusehen, die in der Lage ist einen großen Massendurchsatz bei relativ geringem Energieverbrauch zu er zielen. Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Kennzeichenmerkmale des Anspruchs 1 gelöst.The invention is therefore based on the object of a press device for pressing pressed material, such as shredded Ab waste materials, which is able to provide a large Mass throughput with relatively low energy consumption aim. This object is according to the invention by Characteristic features of claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Maßnahme führt zu einer Preßvorrichtung, die bei entsprechender Auslegung einen großen Massendurch satz von z.B. 10 t/h bei relativ geringem Energieverbrauch erzielt. Hierbei können in vorteilhafter Weise die Dosier vorrichtungen gemäß der Ansprüche 2 bis 5 und die Ausgangs düsen nach Anspruch 6 aufgebaut sein.The measure according to the invention leads to a pressing device, which, with the appropriate design, have a large mass set of e.g. 10 t / h with relatively low energy consumption achieved. Here, the dosing can be advantageous devices according to claims 2 to 5 and the output nozzles can be constructed according to claim 6.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will become more apparent from the accompanying drawing explained. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Preßvorrichtung im Schnitt, Fig. 1 is a front view of a press apparatus in section,

Fig. 2 eine Seitenansicht im Schnitt der Preßvorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 2 is a side view in section of the pressing device according to Fig. 1 and

Fig. 3 eine Ausgangsdüse im Schnitt. Fig. 3 shows an exit nozzle in section.

Die Preßvorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 2 besteht aus zwei röhrenförmigen Preßkanälen 10, 11 die auf den Innenseiten zweier Außenwände 12, 13 des Vorrichtungsgehäuses 9 parallel angeordnet sind. Beide Preßkanäle 10, 11 bestehen im Bereich des Vorrichtungsgehäuses 9 aus nach oben offenen Bodenscha len 10′, 11′ , die jeweils in einen Preßschacht 14, 15 über gehen. In diesen Preßschächten 14, 15 ist jeweils ein durch nicht näher dargestellte hydraulische Stellglieder antreib barer Stempel 16, 17 vorgesehen, deren Stirnseiten jeweils eine den Preßkanälen 10, 11 angepaßte Hohlkehle 18, 19 auf weisen. Die Preßkanäle 10, 11 werden daher im Bereich des Vorrichtungsgehäuses 9 durch die Hohlkehlen 18, 19 der Stem pel 16, 17 und durch die Bodenschalen 10′, 11′ gebildet. Bei de Außenwände 12, 13 besitzen in ihren unteren Bereichen über die gesamte Länge des Vorrichtungsgehäuses 9 jeweils einen Zuführungsschacht 20, 21, die im hochgefahrenen Zustand der Stempel 16, 17 jeweils von der Unterkante dieser Stempel d.h. von den Hohlkehlen 18, 19 ausgehen und etwa bis zur Hälfte der Hublänge reichen. Diese Zuführungsschächte 20, 21 dienen zum Beschicken der Preßschächte 14, 15, wofür an beiden Außen wänden 12, 13 jeweils eine Dosierungsvorrichtung, und zwar oberhalb der Zuführungsschächte 20, 21 angebracht ist. Jede Dosierungsvorrichtung 20, 21 besteht aus einer über die Brei te der Zuführungsschächte 20, 21 sich erstreckenden Trommel 24 mit jeweils einem sich über die gesamte Länge ausdehnen den oberen Durchgang 25, einem unteren Durchgang 26 und ei ner drehbaren Schaufelwelle 27. An den Schaufelwellen 27 sind jeweils drei um 120° gegeneinander versetzte Schaufeln 28 angebracht. Jeder Dosierungsvorrichtung 22, 23 ist ein Trichter 29, 30 zugeordnet, die jeweils auf die oberen Durch gänge 25 der Trommeln 24 aufgesetzt sind. Außerdem führen von den Trommeln 24 zwei schräge Rutschwände 31, 32 zur Un terkante des jeweiligen Zuführungsschachtes 20, 21, wodurch die Abfallstoffe beim Drehen der Schaufelwellen 27 in von der Bemessung der Trommeln 24 und der Schaufelwellen 27 ab hängiger Dosierung den Preßkanälen 14, 15 zugeleitet werden.The pressing device according to Fig. 1 and Fig. 2 consists of two tubular Preßkanälen 10, 11, the two on the insides of the outer walls 12, 13 of the apparatus body 9 are arranged in parallel. Both press channels 10 , 11 consist in the area of the device housing 9 from upwardly open Bodenscha len 10 ' , 11' , each of which go into a press shaft 14 , 15 . In each of these press shafts 14 , 15 a punch 16 , 17 which can be driven by hydraulic actuators (not shown in detail) is provided, the end faces of which each have a fillet 18 , 19 adapted to the press channels 10 , 11 . The press channels 10 , 11 are therefore in the area of the device housing 9 through the grooves 18 , 19 of the stem 16 , 17 and through the bottom shells 10 ' , 11' . In de outer walls 12 , 13 have in their lower regions over the entire length of the device housing 9 each a feed shaft 20 , 21 , which in the raised state of the stamp 16 , 17 each start from the lower edge of this stamp, ie from the grooves 18 , 19 and approximately up to half the stroke length. These feed chutes 20 , 21 are used to feed the press chutes 14 , 15 , for which on both outer walls 12 , 13 each have a metering device, and that is attached above the feed chutes 20 , 21 . Each metering device 20 , 21 consists of a drum 24 extending over the width of the feed shafts 20 , 21 , each with an extension over the entire length of the upper passage 25 , a lower passage 26 and egg ner rotatable blade shaft 27th On the blade shafts 27 , three blades 28, each offset by 120 °, are attached. Each dosing device 22 , 23 is assigned a funnel 29 , 30 , which are each placed on the upper passages 25 of the drums 24 . In addition, lead from the drums 24 two inclined sliding walls 31 , 32 to the lower edge of the respective feed shaft 20 , 21 , whereby the waste materials when rotating the vane shafts 27 in the dimensioning of the drums 24 and the vane shafts 27 from dependent dosage to the press channels 14 , 15 will.

Das zu pressende zerkleinerte und gegebenenfalls vermischte Preßgut gelangt somit über die Trichter 29, 30 und die Dosie rungsvorrichtungen 22, 23 auf die schrägen Rutschwände 31, 32 und fällt daher in den jeweiligen Preßschacht 14, 15. Die Stempel 16, 17 werden nun zum Verdichten des Preßgutes nach unten gefahren, bis diese Stempel mit ihren Hohlkehlen 18, 19 und den Bodenschalen 10, 11 die röhrenförmigen Preßka näle 10, 11 bilden. In den Preßkanälen 10, 11 ist jeweils ein weiterer Stempel 33, 34 angeordnet, welche durch nicht näher dargestellte hydraulische Stellglieder angetrieben werden und das Preßgut durch mit Ausgangsdüsen 37, 38 versehene Aus gangsrohre 35, 36 drücken. Die Ausgangsdüsen 37, 38 werden in bekannter Weise an die Ausgangsrohre 35, 36 angeflanscht und bestehen, wie Fig. 3 in vergrößerter Form zeigt, aus einem mit einem Befestigungsflansch 40 verbundenen Rohrstutzen 39. Die Bohrung in den Rohrstutzen 39 besteht aus drei Abschnit ten, und zwar einem für das Brikettieren notwendigen Düsen bereich 41, einem Bereich konstanten Durchmessers 42 und schließlich einer Entspannungszone 43. Diese Entspannungs zone 43 ist ein Abschnitt mit einem gegenüber dem Bereich 42 konstanten Durchmessers etwas größeren Durchmesser, jedoch geringerer Länge.The crushed and optionally mixed material to be pressed thus arrives via the funnels 29 , 30 and the dosing devices 22 , 23 on the inclined sliding walls 31 , 32 and therefore falls into the respective press shaft 14 , 15 . The punches 16, 17 are now driven to compress the material to be pressed down until these stamps with their grooves 18, 19 and the ground shells 10, 11, the tubular ducts 10 Preßka form. 11 In the press channels 10, 11 a further punch 33 , 34 is arranged, which are driven by hydraulic actuators, not shown, and press the material to be pressed through outlet pipes 35 , 36 provided with outlet nozzles 37 , 38 . The output nozzles 37, 38 are in a known manner to the output tubes 35, flange 36 and consist, as Fig. 3 shows, in enlarged form, from a connected with a mounting flange 40 Pipe connecting piece 39. The bore in the pipe socket 39 consists of three sections, namely a nozzle area 41 required for briquetting, an area of constant diameter 42 and finally a relaxation zone 43 . This relaxation zone 43 is a section with a constant diameter compared to the area 42 slightly larger diameter, but shorter length.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung fällt, wie bereits erwähnt, das Preßgut in die Trichter 29, 30 und wird anschließend mit Hilfe der Dosierungsvorrichtungen 22, 23 in dosierter Menge über die Rutschwände 31, 32 den Preß schächten 14, 15 zugeleitet. Dazu werden die Schaufelwellen 27 in den auf entsprechende Durchmesser bemessenen Trommeln 24 im Gleichtakt jeweils um 120° gedreht, so daß eine ent sprechende Menge der zerkleinerten Abfallstoffe über die Rutschwände 31, 32 in die Preßschächte fällt. Anschließend wird das Preßgut in den Preßschächten 14, 15 mit den im Gleichtakt niederfahrenden Stempeln 16, 17 vorverdichtet und in die Preßkanäle 10, 11 gedrückt. Bei eingefahrenen Stem peln 16, 17 wird dann das vorverdichtete Preßgut aus den Preßkanälen 10, 11 durch eine Gleichtaktsteuerung der Stem pel 33, 34 aus den Preßkanälen 10, 11 gestoßen und dabei durch die jeweilige Ausgangsdüse gedrückt. Bei entsprechender Be messung der im Gleichtakt arbeitenden Presse kann ein Mas sendurchsatz von bis zu 10t/h bei relativ geringem Energie verbrauch erzielt werden. Dies wird mit Hilfe einer die hy draulischen Stellglieder der Stempel sowie die Dosiervorrich tungen entsprechend steuernden Gleichtaktsteuerung bewirkt. Beim Betrieb der zweckmäßigerweise als Zwillingspresse zu bezeichnenden Preßvorrichtung wirken sich die erfindungsge mäßen Ausgangsdüsen insbesondere wegen der Entspannungszone reibungsmindernd aus, wobei die aus den zerkleinerten Abfall stoffen hergestellten Briketts eine für das Zusammenhalten hinreichende Verdichtung erhalten. During operation of the pressing device according to the invention, as already mentioned, the material to be pressed falls into the funnels 29 , 30 and is then fed with the aid of the metering devices 22 , 23 in metered quantities via the sliding walls 31 , 32 to the pressing shafts 14 , 15 . For this purpose, the vane shafts are respectively rotated 27 in the meted to corresponding diameter drums 24 in unison by 120 ° so that out a suitable quantity of the comminuted waste material on the slide walls 31, falls into the Preßschächte 32nd The material to be pressed is then pre-compressed in the press shafts 14 , 15 with the punches 16 , 17 moving down in synchronism and pressed into the press channels 10 , 11 . When retracted Stem PelN 16, 17 is then pre-compressed material to be pressed from the Preßkanälen 10, 11 by a common mode control Stem pel 33, 34 pushed out of the Preßkanälen 10, 11 and thereby pressed by the respective outlet nozzle. With the appropriate measurement of the press working in unison, a mass throughput of up to 10t / h can be achieved with relatively low energy consumption. This is achieved with the help of a hy draulic actuators of the stamp and the Dosiervorrich lines correspondingly controlling common mode control. When operating the press device, which is expediently to be referred to as a twin press, the output nozzles according to the invention have a friction-reducing effect, in particular because of the relaxation zone, the briquettes produced from the comminuted waste being given sufficient compression for holding together.

Reference number list 9 device housing
10 press channel, 10 ′ bottom shell
11 press channel, 11 ′ bottom shell
12 outer wall
13 outer wall
14 press shaft
15 press shaft
16 stamps
17 stamps
18 fillet
19 fillet
20 feed chute
21 feed chute
22 dosing device
23 dosing device
24 drum
25 round (top)
26 passage (bottom)
27 blade shaft
28 shovel
29 funnels
30 funnels
31 sliding wall
32 sliding wall
33 stamps
34 stamps
35 exit pipe
36 output pipe
37 Exit nozzle
38 outlet nozzle
39 pipe socket
40 mounting flange
41 nozzle area
42 Constant diameter range
43 relaxation zone

Claims

1. Apparatus for pressing material to be pressed, such as small and mixed waste materials, with two press shafts which can be loaded from the side and guided therein by hy draulically controllable actuators Controllable stamp press the material to be pressed through outlet nozzles, characterized in that the feed shafts ( 20 , 21 ) of the press shafts ( 14 , 15 ) each have a metering device ( 22 , 23 ), and that the stamps ( 16 , 17 ) of the press shafts ( 14 , 15 ) and the punches ( 33 , 34 ) of the press channels ( 10 , 11 ) provided with the outlet nozzles ( 37 , 38 ) can be controlled by a common mode control for briquetting the material to be pressed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the metering devices ( 22 , 23 ) from Weil each one over the width of the feed shafts ( 20 , 21 ) extending up and down each having a passage ( 25 , 26 ) Drum ( 24 ) with an arranged on rotatable blade shaft ( 27 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the blade shaft ( 27 ) has three by 120 ° GE offset against each other blades ( 28 ), and the rhythm of the common mode control is driven.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized gekennzeicnet in that the inner diameter and the width of the drum ( 24 ) on the compression factor of the waste materials for pressing the briquettes corresponding values be measured.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drums ( 24 ) each have a funnel ( 29 , 30 ) placed on the upper passage ( 25 ) and one from the lower passage ( 26 ) to the feed shaft ( 20 , 21 ) leading inclined sliding wall ( 31 , 32 ) is assigned.

6. The device according to claim 1, characterized in that the outlet nozzles ( 37 , 38 ) of the press channels ( 10 , 11 ) after the nozzle region ( 41 ) have a region of constant diameter ( 42 ) and a relaxation zone ( 43 ) which compared to the Area of constant diameter ( 42 ) has a shorter length and a larger diameter.