DE586885C

DE586885C - Method for fastening zinc pole plug sockets with one or more fastening straps, in particular made of rolled sheet metal, to the zinc cans of galvanic elements

Info

Publication number: DE586885C
Application number: DEK124780D
Authority: DE
Original assignee: KLEINMANN GEB
Current assignee: KLEINMANN GEB
Priority date: 1932-03-20
Filing date: 1932-03-20
Publication date: 1933-10-31

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von Zinkpolsteckerbuchsen mit Anlötlaschen an die Zinkbecher von galvanischen Elementen und eine Maschine zur Ausübung dieses Verfahrens. Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Zinkpolsteckerbuchsen und die Zinkbecher maschinell auf laufenden Bändern zueinander transportiert werden, daß darauf die Zinkpolsteckerbuchsen maschinell- auf den Rand der Zinkbecher gesteckt werden, und daß endlich die Zinkbecher . - mit den darauf gesteckten Steckerbuchsen nacheinander Einrichtungen zum Aufbringen des Lötwassers und zum Anlöten der Buchsen an die Zinkbecher zugeführt werden.The invention relates to a method for fastening zinc pole sockets with soldering tabs to the zinc cup of galvanic elements and a machine to exercise this procedure. The method according to the invention consists in that the zinc pole sockets and the zinc cups are mechanically transported to each other on moving belts that the zinc pole plug sockets are mechanically plugged onto the edge of the zinc cup and that finally the zinc cups. - with the plug sockets one after the other Facilities for applying the soldering water and for soldering the sockets to the Zinc cups are fed.

Die Maschine zur Ausübung des Verfahrens j ist in den Abb. 1 bis 8 dargestellt, und ihre Konstruktion wird an Hand der Beschreibung dieser Abbildungen klar werden. Es bedeuten:, Abb. ι einen Aufriß der Maschine,
Abb. 2 den Grundriß der Maschine,
• .j . Abb. 3. Einzelheiten der Steckerbuchsenvorratstrommel, The machine for practicing method j is shown in Figures 1 to 8 and its construction will become clear from the description of these figures. They mean:, Fig. Ι an elevation of the machine,
Fig. 2 the floor plan of the machine,
• .j. Fig. 3. Details of the receptacle storage drum,

Abb. 4 eine Greifervorrichtung,
Abb. 5 eine Drehvorrichtung, um die Buchsen richtig zu lagern,Fig. 4 a gripper device,
Fig. 5 a rotating device to correctly store the bushings,

■ * Abb. 5a Einzelheiten des Drehstiftes, der Drehvorrichtung gemäß Abb. 5,■ * Fig. 5a Details of the pivot pin, the Turning device according to fig. 5,

Abb. 5 b Aufriß und Seitenriß der Zinkpol·- steckerbuchse mit zwei Anlötlaschen,Fig. 5b Elevation and side elevation of the zinc pole - socket with two soldering lugs,

Abb. 6 die Vorrichtung.zum Aufpressen der :.: Steckerbuchsen auf .die Zinkbecher,Fig. 6 the device for pressing the:.: Plug sockets onto .the zinc cups,

Abb. 7 die Vorrichtung zum Anfeuchten, der Lötstellen mit Lötwasser, ■.;■-.. . .;Fig. 7 the device for moistening, the Solder joints with soldering fluid, ■.; ■ - ... .;

Abb. "8 die Vorrichtung zum Anlöten der Buchsen auf die Zinkbecher,Fig. "8 the device for soldering the sockets onto the zinc cups,

Die Maschine zum Befestigen der Zinkpolsteckerbuchsen gemäß dem Verfahren der Erfindung besteht, wie aus Abb. 2 und 1 hervorgeht, im wesentlichen aus zwei horizontalen unendlichen laufenden Bändern 1 und 2, die über je ein Paar Wellen 1" und 2" in Richtung der Pfeile laufen. Die beiden horizontalen Bänder sind so angeordnet, daß sie parallel und mit zwei Enden nebeneinander zu liegen kommen. Die diesen Enden zugeordneten Laüfräder i^a, z^a stehen über drei Zahnräder 6, 7, 8 miteinander in Verbindung, und diese Zahnräder werden vermittels einer Sperrklinke 5 und einer Pleuelstange 4 durch die Exzenterscheibe 3 angetrieben. Die Exzenterscheibe 3 wird über zwei Kegelräder von der Antriebsachse 11 in Bewegung gesetzt. Exzenterscheibe, Pleuelstange und Antriebsräder stehen so miteinander in Eingriff, daß die beiden laufenden Bänder sich in derselben Richtung bewegen. Das laufende Band 1 besitzt in zweckentsprechenden Abständen Formstücke 9 zur Aufnahme der Zinkpolsteckerbuchsen, die vor die Ränder der Zinkbecher, auf die sie aufgesteckt werden sollen, transportiert werden. Das laufende Band 2 besitzt gleichfalls in zweckentsprechenden Abständen halbzylindrische Formstücke 10, in die die Zinkbecher gelegt werden. Der Antrieb und die Anordnung der laufenden Bänder ist nun so, daß an der Stelle, wo das Aufstecken der Steckerbuchsen auf den Zinkbecherrand erfolgen soll, stets ein Formstück 9 und ein Formstück 10The machine for fastening the zinc pole sockets according to the method of the invention consists, as can be seen from Figs. 2 and 1, essentially of two horizontal, infinite running belts 1 and 2, each running over a pair of shafts 1 "and 2" in the direction of the arrows . The two horizontal bands are arranged so that they come to lie parallel and with two ends next to each other. ^{The drive wheels i a} , z ^a assigned to these ends are connected to one another via three gear wheels 6, 7, 8, and these gear wheels are driven by the eccentric disk 3 by means of a pawl 5 and a connecting rod 4. The eccentric disk 3 is set in motion by the drive axle 11 via two bevel gears. The eccentric disk, connecting rod and drive wheels are in engagement with one another in such a way that the two moving belts move in the same direction. The running belt 1 has shaped pieces 9 at appropriate intervals for receiving the zinc pole sockets, which are transported in front of the edges of the zinc cups on which they are to be attached. The running belt 2 also has semicylindrical fittings 10 at appropriate intervals into which the zinc cups are placed. The drive and the arrangement of the running belts is now such that at the point where the plug sockets are to be plugged onto the edge of the zinc cup, there is always a shaped piece 9 and a shaped piece 10

nebeneinander zu liegen kommen, wie es aus Abb. 2 ersichtlich ist.come to lie next to each other, as can be seen from Fig. 2.

Die Zinkbecher können von Hand oder maschinell in die Formstücke io des laufenden Bandes 2 gelegt werden. Die Steckerbuchsen werden maschinell aus einer Vorratstrommel 13 über eine Zuführungsrinne 14 zu den Formstücken 9 des laufenden Bandes 1 transportiert. Die Vorratstrommel 13 ist, wie insbesondere aus Abb. 2 hervorgeht, als horizontal liegender Hohlzylinder ausgebildet, dessen Zylinderwandung 63 mehrere parallel liegende ringförmige Nuten 62 besitzt, in denen die auf den Spitzen 64 des Greif er kreuzes 12 sitzenden Steckbüchsen entlang gleiten, wenn das Greiferkreuz 12 durch die Antriebswelle 13° gedreht wird. Die Vorratstrommel ist dabei zweckmäßig nur in ihrem unteren Drittel mit Steckerbuchsen angefüllt, und die Buchsen 60, die von den Spitzen 64 mitgenommen werden, fallen von den Spitzen 64 ab und in die Zuführungsrinne 14, wenn der betreffende Greiferarm 12 den höchsten Punkt der Trommel überschritten hat, Wenn die Zinkpolsteckerbuchsen in die Form 9 des laufenden Bandes r fallen, werden sie von der Zange 28 einer Greifervorrichtimg 15 gefaßt und ungefähr richtig in die Form 9 gelegt. Zweckmäßig ordnet man an der einen Seite des laufenden Bandes 1 eine vertikale Schutzwand 14° an, die auch dafür sorgt, daß die Steckerbuchsen nicht aus den Formen 9 nach der einen Seite herausgleiten können. Beim Vorrücken des laufenden Bandes 1 passieren die Steckerbuchsen dann eine Drehvorrichtung 16, deren Wirkung und Sinn weiter unten erklärt werden soll, und gelangen endlich vor die Preßvorrichtung 17, die das Aufsetzen der Steckerbuchse auf den Rand des vor der Vorrichtung 17 liegenden Zinkbechers bewirkt. Die Höhenlage der Buchse 60 und des Zinkbechers 61 ist dabei die gleiche wie in Abb. 8 bei der Lötvorrichtung. Nach dem Aufsetzen der Steckerbuchse auf den Zinkbecherrand transportiert nun das laufende Band 2 die Zinkbecher mit den daran befindlichen Büchsen an der Vorrichtung 18 vorbei, die die Lötstelle mit Lötwasser anfeuchtet. Und endlich gelangen die Zinkbecher mit dem laufenden Band zur Lötvorrichtung 19. Die Greifer 12 der Vorratstrommel 13 sowie die Greifervorrichtung 15, die Drehvorrichtung 16, die Aufpreßvorrichtung 17, die Anfeuchtvorrichtung 18 und die Lötvorrichtung 19 werden alle gleichzeitig und im richtigen Schritt - von der gemeinsamen Antriebswelle 11 über Nockenwellen 21, 22, 23, 24, 25, 26 gleichzeitig mit der Exzenterscheibe 3 angetrieben.The zinc cups can be inserted into the fittings by hand or by machine Band 2 are placed. The plug sockets are machined from a storage drum 13 transported via a feed channel 14 to the shaped pieces 9 of the running strip 1. As can be seen in particular from FIG. 2, the storage drum 13 is positioned horizontally Hollow cylinder formed, the cylinder wall 63 of several parallel annular Has grooves 62 in which the sockets on the tips 64 of the gripper he crosses 12 slide along when the gripper cross 12 is rotated by the drive shaft 13 °. the Storage drum is expediently filled with plug sockets only in its lower third, and the bushings 60 carried by the tips 64 drop from the tips 64 from and into the feed chute 14 when the gripper arm in question 12 is at its highest point the drum has exceeded when the zinc pole sockets in the shape 9 of the running Tape r fall, they are gripped by the tongs 28 of a gripper device 15 and approximately correctly placed in shape 9. It is useful to arrange 1 on one side of the moving belt a vertical protective wall 14 °, which also ensures that the sockets do not come out of the Forms 9 can slide out to one side. When advancing the running belt 1 the sockets then pass a rotating device 16, whose effect and meaning continue to be explained below, and finally arrive in front of the pressing device 17, which is the placement causes the socket on the edge of the zinc cup lying in front of the device 17. the The height of the socket 60 and the zinc cup 61 is the same as in Fig. 8 for the soldering device. After placing the socket on the edge of the zinc cup, the running belt 2 now transports the zinc cups with the the cans located thereon past the device 18, which moisten the soldering point with soldering water. And finally the zinc cups reach the soldering device 19 with the moving belt. The gripper 12 of the supply drum 13 and the gripper device 15, the rotating device 16, the pressing device 17, the moistening device 18 and the soldering device 19 are all simultaneously and in the correct pace - From the common drive shaft 11 via camshafts 21, 22, 23, 24, 25, 26 simultaneously driven with the eccentric 3.

Die ebengenannten Vorrichtungen 15 bis 19 sind an zweckentsprechenden Stellen rechts und links der Längsausdehnung der laufenden Bänder angeordnet, und es soll nunmehr auf ihre Bedeutung näher eingegangen werden.The aforementioned devices 15 to 19 are at appropriate points to the right and left of the longitudinal extent of the running belts arranged, and their meaning will now be discussed in more detail.

Die Zinkpolsteckerbuchsen mit zwei Lötfahnen zum Anlöten an die Zinkbecher sind in Abb. 5b im Seitenriß und Aufriß dargestellt. Diese Buchsen besitzen, wie aus der Abbildung hervorgeht, zwei Lötfahnen 6o^a und 60⁶, die verschiedene Länge haben und von denen die längere Lötlasche 6o^a ■ zweckmäßigerweise eine Aussparung 6o^c besitzt, um ein sicheres Anlöten auf dem Zinkbecher zu ermöglichen. Diese Zinkpolsteckerbuchsen müssen durch das laufende Band 1 in richtiger Höhenlage (Abb. 8) so vor den oberen Rand des Zinkbechers gebracht werden, daß beim Aufstecken der Buchse auf denZinkbecherrand die lange Lötlasche 6o° außen und die kurze Lötlasche 6o^b innen auf die Zinkbecherwandung zu liegen kommt. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, daß die in den Fonnstücken 9 des laufenden Bandes r liegenden Steckerbuchsen in eine solche Lage gedreht werden, daß .die lange Lötlasche oben und die kurze Lötlasche unten zu liegen kommt. Dies wird durch die Greifervorrichtung 15· und die Drehvorrichtung 16 wie folgt erreicht:The zinc pole plug sockets with two soldering lugs for soldering to the zinc cups are shown in side elevation and elevation in Fig. 5b. These sockets have, as can be seen from the figure, two soldering lugs 6o ^a and 60 ⁶ , which have different lengths and of which the longer soldering tab 6o ^a ■ expediently has a recess 6o ^c to enable secure soldering on the zinc cup. These zinc pole plug sockets must be brought in the correct height position (Fig. 8) in front of the upper edge of the zinc cup by the running tape 1 so that when the socket is plugged onto the edge of the zinc cup, the long soldering tab 6o ° outside and the short soldering tab 6o ^b inside towards the zinc cup wall come to lie. For this reason, it is necessary that the sockets lying in the Fonnstück 9 of the running tape r are rotated into such a position that .the long solder tab comes to rest on top and the short solder tab on the bottom. This is achieved by the gripper device 15 and the rotating device 16 as follows:

Die richtige Anordnung und Drehrichtung des oder der Greiferkreuze 12 in der Vorratstrommel 13 bewirken, daß die Steckerbuchsen durch die Zuführungsrinne 14 mit ihren Lötlaschen voraus hindurchgleiten. Damit sie nicht aus den Formen 9 des laufenden Bandes herausrutschen, ist gegenüber der Tülle der Zuführungsrinne 14 die Greifervorrichtung 15 mit der Greiferzange 28 angeordnet (Abb. 4). Die Greiferzange. 28 ist an ihrer Spitze nutenförmig ausgebildet und greift die mit großer Geschwindigkeit aus der Zuführungsrinne 14 herausrutschenden Steckerbüchsen an ihren Lötlaschen fest, so daß die Buchsen nicht über das laufende Band hinausfliegen können. Die Greiferzange 28 wird dabei mit dem schrittförmigen Vorrücken des laufenden Bandes 1 gleichzeitig vor- und zurückgezogen. Dies geschieht mit Hilfe der Nockenwelle 21, die über die Laufrolle 20 den dreiarmigen Hebel 29 betätigt, der durch eine Feder 30 in seine Normallage zurückgezogen wird. Die Arme der Zange 28 sind an dem freien Ende des Hebels 29 angekuppelt und werden in dem Rohr 27 geführt und hin und her geschoben. Dabei öffnen und schließen sich die Arme der Greiferzange 28, so daß die Zange beim Vorstoßen zugeht und die gerade aus der Rinne 14 herausgefallene Steckerbuchse an ihren Lötlaschen festhält. Beim Zurückgehen öffnet sich die Greiferzange 28, läßt die Steckerbuchse in der vorwärts gleitenden Form 9 des laufenden Bandes 1 liegen, und zwar in der Mehrzahl der Fälle so, daß die Ebenen der Lötlaschen 6o^a und 60⁶ horizontal liegen. Jedoch liegen die Steckerbuchsen teilweise so, daß die lange Lötlasche oben liegt, und teilweise so, daß die kurzen Lötlaschen oben Hegen.The correct arrangement and direction of rotation of the gripper cross (s) 12 in the supply drum 13 have the effect that the sockets slide through the feed channel 14 with their soldering tabs ahead. So that they do not slip out of the forms 9 of the running belt, the gripper device 15 with the gripper tongs 28 is arranged opposite the spout of the feed channel 14 (Fig. 4). The gripper. 28 is groove-shaped at its tip and grips the sockets slipping out of the feed channel 14 at great speed on their soldering tabs so that the sockets cannot fly over the running tape. The gripper tongs 28 are pulled back and forth simultaneously with the step-like advancement of the running strip 1. This is done with the aid of the camshaft 21, which actuates the three-armed lever 29 via the roller 20, which is pulled back into its normal position by a spring 30. The arms of the pliers 28 are coupled to the free end of the lever 29 and are guided in the tube 27 and pushed back and forth. In the process, the arms of the gripper tongs 28 open and close so that the tong closes when it pushes forward and holds the socket that has just fallen out of the channel 14 by its soldering tabs. When going back, the gripper 28 opens, leaves the socket in the forward sliding form 9 of the running tape 1, in the majority of cases so that the planes of the soldering tabs 6o ^a and 60 ^{6 are} horizontal. However, the sockets are partly so that the long soldering tab is on top, and partly so that the short soldering tab is on top.

Wie bereits oben ausgeführt wurde, müssen aber die Steckerbuchsen auf dem laufendenAs already stated above, the sockets must be up to date

58(588558 (5885

Band ι so liegen, daß immer die langen Lötlaschen oben zu liegen kommen. Die falsch liegenden Steckerbuchsen müssen also noch so gedreht werden, daß die langen Lötlaschen oben zu- liegen kommen, und dies erfolgt mit Hilfe der Drehvorrichtung der Abb. 5, die von der gemeinsamen Antriebswelle 11 über die Nockenscheiben 23, 24 und die Laufrollen 34, 35 betätigt wird. Die Drehvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Stößel 31, der erstens um seine Längsachse mit Hilfe der Zahnradstange 33 um beliebig einstellbare Winkel gedreht wird und der zweitens mit Hilfe des Hebels 32 vor- und zurückbewegt wird. Die Spitze des Stößels 31 ist zylindrisch und besitzt' zwei verschieden lange Laschen 31" und 31⁶, wie es in Abb. 5a dargestellt ist. Die Endstellung, des Stößels 31 ist so wie in der linken Abbildung der Abb. 5a, d. h. das längere Ende 31"Tape ι lie so that the long solder tabs always come to rest on top. The wrongly positioned sockets must be turned so that the long soldering tabs come to rest on top, and this is done with the help of the turning device in Fig. 5, which is driven by the common drive shaft 11 via the cam disks 23, 24 and the rollers 34, 35 is actuated. The rotating device consists essentially of a plunger 31, which is firstly rotated about its longitudinal axis with the aid of the toothed wheel rod 33 through any adjustable angle and secondly is moved back and forth with the aid of the lever 32. The tip of the plunger 31 is cylindrical and has two lugs 31 "and 31 ^{6 of} different lengths, as shown in Fig. 5a. The end position of the plunger 31 is as in the left figure in Fig. 5a, ie the longer one End 31 "

ao liegt unten, und das kürzere Ende3i⁶ liegt oben. Da beim Vorführen und Drehen des Stößels 31 um 360 ° die Lötlaschen der Steckerbuchsen wenigstens einmal mit den Enden 3i^a und 31^s, sowie mit der Nut 31⁰ so zum Eingriff kommen, daß die kleine Lötlasche in der Nut liegt und die lange Lötlasche außen, so ist klar, daß nun die Buchse mit dem Stößel mitgedreht wird und in der Endstellung des Stößels die lange Lötlasche oben und die kleine Lötlasche unten zu liegen kommt, wie es für den Aufsteckvorgang erforderlich ist. Um alle möglichen falschen Lagen der Zinkpolsteckerbuchsen (Lagen ihrer Lötlaschen) richtig korrigieren zu können, ist es zweckmäßig, die Zahnstange 33 so einzustellen, daß der Stößel 31 beim Vorstoßen immer eine Drehung von 360° macht, wobei seine Endstellung die eben an Hand der Abb. 5a geschilderte ist.ao is at the bottom and the shorter end3i ⁶ is at the top. Since when the plunger 31 is presented and rotated 360 °, the solder tabs of the sockets come into engagement at least once with the ends 3i ^a and 31 ^s , as well as with the groove 31 ⁰ so that the small solder tab is in the groove and the long solder tab is on the outside So it is clear that the socket is now rotated with the plunger and, in the end position of the plunger, the long solder tab comes to rest on top and the small solder tab on the bottom, as is necessary for the attachment process. In order to be able to correctly correct all possible incorrect positions of the zinc pole plug sockets (positions of their soldering lugs), it is advisable to set the rack 33 so that the plunger 31 always rotates 360 ° when pushing forward, its end position being the same as shown in Fig 5a is described.

Nach Zurückgehen des Stößels 31 liegen die Zinkpolsteekerbuchsen richtig und werden vor den Aufpreßstempel 36 der Vorrichtung 17 geführt (Abb. 6). Diese Vorrichtung wird wiederum von der gemeinsamen Antriebsachse 11 über die Nockenscheibe 24 mit Hilfe der Rolle 38 angetrieben. Dies geschieht über den dreiarmigen Hebel 37, der den Aufpreßstempel 36 über die Führungsstange 39 betätigt. Die Führungsstange 39 besteht aus zwei Teilen, die miteinander durch das Gelenk 40 verbunden sind und von denen der vordere Teil mit einer Rolle 41 auf einem Nockenprofil 42,43 läuft, das im wesentlichen horizontal ist und eine Nocke 43 trägt. Wird die Führungsstange 39 mit dem Preßstempel 36 durch den Hebelarm 37 vorgeführt, so läuft der Preßstempel 36 zunächst horizontal und schiebt sich in die zylindrische Öffnung der Steckerbuchse 60, die noch in der Form 9 des laufenden Bandes 1 liegt. Wird die Führungsstange 39, die bisher horizontal gelaufen ist, nun weiter vorgeführt, um die auf dem Preßstempel 36 richtig sitzende Buchse mit ihren Lötfahnen auf den oberen Rand des Zinkbechers 61 aufzuschieben (Abb. 8), so wird die Buchse mit ihren Lötfahnen etwas angehoben, wenn die Rolle-41 über die Nocke 43 gleitet. Dadurch wird erreicht, daß der Zinkbecherrand mit großer Sicherheit genau zwischen die Lötlaschen 6o^a und 6o^b zu liegen kommt im Moment, wo die Lötlaschen auf den Zinkbecherrand aufgeschoben werden.After the ram 31 has gone back, the zinc pole steek bushes are correctly positioned and are guided in front of the press-on ram 36 of the device 17 (FIG. 6). This device is in turn driven by the common drive shaft 11 via the cam disk 24 with the aid of the roller 38. This is done via the three-armed lever 37, which actuates the press-on ram 36 via the guide rod 39. The guide rod 39 consists of two parts which are connected to one another by the joint 40 and of which the front part runs with a roller 41 on a cam profile 42, 43 which is essentially horizontal and carries a cam 43. If the guide rod 39 with the ram 36 is advanced through the lever arm 37, the ram 36 initially runs horizontally and slides into the cylindrical opening of the socket 60, which is still in the form 9 of the running tape 1. If the guide rod 39, which has previously run horizontally, is now brought forward in order to push the socket correctly seated on the ram 36 with its soldering lugs onto the upper edge of the zinc cup 61 (Fig. 8), the socket with its soldering lugs is raised slightly when the roller 41 slides over the cam 43. This ensures that the edge of the zinc cup ^{comes to lie precisely between the soldering tabs 6o a} and 6o ^b at the moment when the soldering tabs are pushed onto the zinc cup edge.

Beim nächsten Vorwärtsschritt gleitet der Preßstempel aus der aufgesteckten Steckerbuchse zurück, und der Zinkbecher mit der daran befindlichen Steckerbuchse wird nun unter die Lötwassereinrichtung 18 vortransportiert (Abb. 7). Diese Vorrichtung besteht aus einem Lötwasserbehälter 44, der an einem Gestänge 45, 46 befestigt ist. Dieses Gestänge wird mit Hilfe des Hebelarmes 47 durch die Rolle 48 und die Nockenscheibe 25 auf und ab bewegt, wie es der Doppelpfeil zeigt. Diese Bewegung ist so einreguliert, daß der Lötwasserbehälter 44 mit seiner Tupfvorrichtung die Lötstelle der Zinkbuchse berührt, die gerade unter ihm liegt. Darauf wird der Zinkbecher mit der Steckerbuchse zur Lötvorrichtung 19 transportiert, die in Abb. 8 gesondert dargestellt ist. Der Lötkolben 49 wird durch das Gestänge 50, 51 im Rhythmus des Vorschubes des laufenden Bandes 2 auf und ab bewegt, und zwar mittels des. Hebels 52, der durch die Laufrolle 53 von der Nockenscheibe 26 angetrieben wird. Andererseits betätigt die Laufrolle 53 die Schieberstange 54, die ihrerseits das Zahnrades antreibt, welches den Lötdraht von der Vorratsrolle 56 durch die Düse 57 abrollt und der Führungsdüse 58 zuführt, deren Mündung 59 hart über der Stelle liegt, an der die Lötlasche der Steckerbuchse 60 mit ihrer Aussparung 6o° unterhalb des Lötkolbens 49 vorbeigleitet. Der aus der Düse 58 heraustretende Lötdraht liegt also unter dem Lötkolben 49 an der Lötöffnung 6o^c der Lötlasche 6o^B. Ist die Lötung erfolgt, so ist der Arbeitsprozeß beendet, und die Zinkbecher mit den angelöteten Steckerbuchsen werden beim Vorrücken des laufenden Bandes 2 in einen nicht gezeichneten Vorratsbehälter abgeworfen.In the next forward step, the ram slides back out of the plugged-on socket, and the zinc cup with the socket on it is now transported under the soldering water device 18 (Fig. 7). This device consists of a soldering water tank 44 which is attached to a rod 45, 46. This linkage is moved up and down with the aid of the lever arm 47 through the roller 48 and the cam disk 25, as indicated by the double arrow. This movement is regulated in such a way that the soldering water container 44 touches the soldering point of the zinc socket with its swab device which is just below it. The zinc cup with the socket is then transported to the soldering device 19, which is shown separately in Fig. 8. The soldering iron 49 is moved up and down by the rods 50, 51 in the rhythm of the advance of the moving strip 2, specifically by means of the lever 52 which is driven by the cam disk 26 through the roller 53. On the other hand, the roller 53 actuates the slide rod 54, which in turn drives the gearwheel, which unrolls the soldering wire from the supply roll 56 through the nozzle 57 and feeds it to the guide nozzle 58, the mouth 59 of which lies hard over the point at which the soldering tab of the socket 60 is connected their recess 6o ° slides below the soldering iron 49. The solder wire emerging from the nozzle 58 therefore lies under the soldering iron 49 at the soldering opening 6o ^{c of} the soldering tab 6o ^B. Once the soldering has taken place, the work process is ended, and the zinc cups with the sockets soldered on are thrown into a storage container (not shown) as the moving strip 2 advances.

Es leuchtet ein, daß das Verfahren und die Maschine gemäß der Erfindung für die Massenfabrikation von galvanischen Elementen einen außerordentlichen technischen Fortschritt bedeutet, da Zeit und Arbeit gespart bzw. verbilligt wird.It is evident that the method and the machine according to the invention are suitable for mass production of galvanic elements means an extraordinary technical progress, because time and work are saved or cheaper.

Claims

Claims: "5

i. A method for fastening zinc pole steek bushes with one or more fastening straps, in particular made of rolled sheet metal, to the zinc cups of Gallovanic elements, characterized in that the zinc pole steek bushes

automatically and mechanically placed on the edge of the zinc cups, and that then the zinc cups with the sockets attached one after the other to a device Application of the soldering water and supplied for soldering the sockets.

2. Machine for performing the method according to claim i, characterized in that that two running horizontal infinite

ίο tapes are arranged that are partly next to each other, and that both bands by an eccentric disc (3) via a connecting rod (4) and driven jerkily via a pawl (5) by means of gears (6, 7, 8) that they move forward in the same direction.

3. Machine according to claim 2, characterized in that on the one running Tape (1) fittings to accommodate the zinc pole sockets and on the other running belt (2) fittings to accommodate the zinc cups in appropriate Are arranged at intervals.

4. Machine according to claim 2 and 3, characterized in that a rotating device is arranged that the zinc pole plug sockets lying incorrectly in the fittings in the right position.

5. Machine according to claim 2 to 4, characterized in that for driving the Eccentric disc (3) a motor-driven shaft (11) is arranged which at the same time and in a corresponding rhythm the grippers (12) of a storage drum (13) for the sockets, which the sockets through a channel (14) to the one running belt (1) feeds, a gripper device (15), a rotating device (16), a device (17) for plugging the sockets onto the zinc cups, a device (18) to moisten the soldering point and finally a soldering device (19) drives.

6. Machine according to claim 2 to 5, characterized in that the gripping tong device (15), the rotating device (16), the device for attaching the sockets on the zinc cups (17), the soldering water device (18) and the soldering device (19) with the common drive shaft (11) by means of cam disks seated on this appropriate shape and number (21, 22, 23, 24, 25 and 26) so coupled are that they operate all devices in the correct rhythm.

7. Machine according to claim 2 to 6, characterized in that the gripper device (15) consists of a horizontally lying feed rod (27), on whose the front end of the gripper tongs (28) is attached, and that the feed rod in their bearing by a three-armed lever

(29) is pushed back and forth by changing the position of the lever through the one on one arm fixed roller (20) is changed by · this roller on the cam disk (21) of the Drive shaft (11) slides along.

8. Machine according to claim 2 to 5, characterized in that the rotating device (16) consists of a pivot pin (31) which mediates horizontally in a bearing a lever device (32) is moved back and forth and at the same time rotated by a rack (33) about its longitudinal axis when the rollers (34, 35) on the drive cam disks (22, 23) of the drive shaft (11) slide along.

9. Machine according to claim 2 to 6, characterized in that the device for attaching the zinc cup (17) consists of a ram (36), which over a three-armed lever (37) is moved forward in the horizontal direction and into the zinc pole sockets is inserted when the drive roller (38) of the lever (37) on the drive cam (24) slides along the drive shaft (11).

10. Machine according to claim 9, characterized in that the press ram (36) when moving forward by suitable devices and at the appropriate time as well as being increased for an appropriate period of time.

11. Machine according to claim 9 and 10, characterized characterized in that the drive rod (39) of the press ram (36) consists of two connected to one another by a joint (40) Parts consists of which the part to which the ram (36) is attached, by a running wheel (41) and a running profile (42) with a cam (43) in the vertical direction is raised slightly when the press-on ram (36) is advanced.

12. Machine according to claim 2 to 5, characterized characterized in that the device for moistening the solder joint (18) consists of a Soldering water tank (44) consists of a lever system (45, 46, 47) in a vertical Direction is moved up and down when the drive roller (48) is on the drive cam (25) slides along the drive shaft (11).

13. Machine according to claim 2 to 5, characterized in that the soldering device (19) consists of a soldering iron (49) which is operated by a lever system (50, 51, 52) is moved up and down in the vertical direction by the caster (53) when the caster (53) slides on the drive cam disk (26) along the drive shaft (11).

14. Machine according to claim 13, characterized characterized in that the roller (53) simultaneously via a drive rod (54) a toothed

wheel (55) drives, which unrolls the solder wire from a roll (56) and through a Guide nozzle (57) of a second guide nozzle (58) supplies, the spout (59) of which is tight opens over the soldering lug of the socket (60) sitting on the zinc cup (61).

15. Machine according to claim 2 to 5, characterized in that the supply drum (13) for the sockets as horizontally lying cylinder is formed, the cylinder wall (63) in appropriate Distances ring-shaped depressions, the ring planes of which are vertical, has whose profile is designed so that in them sockets can slide along when they are rotated by the gripper arms (12) with the rectangular bent gripper tips (64) are taken.

In addition 3 sheets of drawings