DE585679C

DE585679C - Device for the production of wrought iron pipes from sheet metal strips bent into the shape of a pipe by electrical fusion welding progressing in the longitudinal direction of the pipe seam

Info

Publication number: DE585679C
Application number: DEE41810D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-03-04
Filing date: 1931-09-20
Publication date: 1933-10-12
Also published as: DE583935C

Description

Bei der' Einrichtung nach Patent 583 935 werden zum öffnen und Schließen der zu verschweißenden Längskanten des aus einem Blechstreifen gebogenen Rohres magnetische Führungen oder Rollen verwandt.In the 'device according to patent 583 935 to open and close the to be welded Longitudinal edges of the tube bent from a sheet metal strip are magnetic Related to guides or roles.

An Stelle der magnetischen Führungen oder Rollen kommen bei der Einrichtung gemäß der Erfindung mechanisch bewegte, zwangsläufig angetriebene schwenkbare Führungs- und Druckrollen, die die zu verschweißenden Kanten einander nähern, und Trennscheiben zur Anwendung, die zwischen die zu verschweißenden Kanten greifen und die Kanten voneinander entfernen. Dabei sind zweckmäßig die das Rohr außen umschließenden Führungen, Rollen o. dgl. und die zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifenden Trennscheiben in Längsrichtung des Rohres verschiebbar angeordnet, und die Vorrichtungen, die die zu verschweißenden Kanten des Rohres einander nähern, in auf beiden Seiten des Rohres angeordneten, relativ zu diesem verstellbaren Hebeln o. dgl. gelagert. Die Trennscheiben werden zweckmäßig aus zwei voneinander isolierten Scheiben zusammengesetzt.Instead of the magnetic guides or rollers come in accordance with the device the invention mechanically moved, necessarily driven pivotable guide and pressure rollers, which bring the edges to be welded closer together, and cutting disks for use that grip between the edges to be welded and move the edges away from each other. Are there expediently the guides, rollers or the like surrounding the pipe on the outside and those engaging between the edges to be welded Cutting disks arranged displaceably in the longitudinal direction of the tube, and the Devices that approach the edges of the pipe to be welded together in on Both sides of the tube arranged, relative to this adjustable levers o. The like. Mounted. The cutting disks are expediently made up of two disks that are insulated from one another composed.

Die neue Einrichtung ist besonders für die Herstellung von Rohren mit kleinem Durchmesser oder verhältnismäßig dicken Wandstärken geeignet, da die hier bei der Querbewegung der Rohrteile auftretenden Kräfte durch mechanisch bewegte, zwangsläufig angetriebene Mittel sicherer als durch magnetische Führungen oder Rollen überwunden werden.The new facility is specially designed for the production of small diameter pipes or relatively thick wall thicknesses, as this is the case with the transverse movement forces occurring in the pipe parts due to mechanically moved, inevitably driven ones Means safer than to be overcome by magnetic guides or rollers.

Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der neuen Einrichtung schematisch dargestellt, und zwar inSeveral exemplary embodiments of the new device are shown schematically in the drawing shown in

Abb. ι bis 4 im Schnitt senkrecht zur Werkstückachse;Fig. 1 to 4 in section perpendicular to the workpiece axis;

Abb. s zeigt die Rolle nach Abb. 4 im Querschnitt undFig. S shows the roller according to Fig. 4 in cross section and

Abb. 6 eine Seitenansicht der neuen Einrichtung im verkleinerten Maßstab.Fig. 6 is a side view of the new facility on a reduced scale.

Das zu verschweißende Werkstück 1 ist in hintereinander angeordneten, in beliebiger Zahl vorhandenen Rollen 2 und 2' gelagert, die ihrerseits auf Bolzen 3 und 3' in gabelförmigen Hebellagern 4 und 4' gelagert sind (Abb. 1). Diese Lager sind auf der im Maschinenkörper gelagerten Achse 5 schwenkbar angeordnet und durch Büchsen 6 sowie durch Zwischenscheiben voneinander isoliert. Die Hebellager 4 und 4' stützen sich durch Rollen 7 und 7' auf Exzenterscheiben 8 und 8', die auf den im Maschinenkörper gelagerten Wellen 9 und 9' sitzen, ab. Die Hebellager 4 und 4' und damit die Rollen 2 und 2' sind verstellbar zum Rohr ausgebildet, was durch Verschiebung der Rollen 7 und 7' ausgeführt wird, die in Spindeln 10 und 10' gelagert sind, die ihrerseits durch Muttern 11 und 11' sowie 12 und 12' verstellt werden können. Die Rollen 2 und 2' dienen dazu, das Werk-The workpiece 1 to be welded is arranged one behind the other, in any Number of existing rollers 2 and 2 'stored, which in turn on bolts 3 and 3' in fork-shaped Lever bearings 4 and 4 'are mounted (Fig. 1). These bearings are on the in the machine body mounted axis 5 pivotably arranged and isolated from each other by bushings 6 and by spacers. the Lever bearings 4 and 4 'are supported by rollers 7 and 7' on eccentric disks 8 and 8 ', which sit on the shafts 9 and 9 'mounted in the machine body. The lever bearings 4 and 4 'and thus the rollers 2 and 2' are designed to be adjustable to the pipe, which is due to Displacement of the rollers 7 and 7 'is carried out, which are stored in spindles 10 and 10' are, which in turn can be adjusted by nuts 11 and 11 'and 12 and 12'. The rollers 2 and 2 'are used to

stück zusammenzudrücken und bewirken dadurch die für das Abschmelzschweißen erforderliche Näherung der Kanten des Werkstücks. Die dieser Bewegung entsprechende Entfernung der zu verschweißenden Kanten voneinander geschieht durch hintereinander angeordnete, in beliebiger Zahl vorhandene, zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifende Scheiben 13, 13', die in Querrichtung zum Werkstück entweder stillstehen oder bewegt werden. Diese Scheiben 13, 13' sind zweiteilig ausgebildet, um eine durch den Übergang der elektrischen Ströme gegebene Erhitzung bzw. Verschmelzung der Scheibe zu vermeiden. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel sind die Scheibenhälften 13 und 13' kegelig ausgebildet und durch eine Scheibe ij^a voneinander isoliert. Die Scheibenhälften 13 und 13' sind auf Bolzen 14 im Gabelstück 15 durch Büchsen 16 und Scheiben 17 und 17' ebenfalls isoliert gelagert. Das Gabelstück 15 ist im Lager 18 durch Gewindemuttern 19 und 20 gegenüber dem Werkstück einstellbar. Lager 18 ist auf dem im Maschinenkörper durchgehenden Flacheisen I9^fl in Längsrichtung des Werkstücks verschiebbar und durch die Schrauben 21 und 22 in jeder Lage auf dem Flacheisen 19° feststellbar angeordnet.pieces to be pressed together and thereby bring about the approximation of the edges of the workpiece required for the fusion welding. The distance of the edges to be welded from one another corresponding to this movement is done by disks 13, 13 'arranged one behind the other, present in any number, engaging between the edges to be welded, which either stand still or are moved in the transverse direction to the workpiece. These disks 13, 13 'are designed in two parts in order to avoid heating or melting of the disk caused by the transition of the electrical currents. In the drawn embodiment, the panel halves 13 and 13 'of conical design and isolated by a disc ij ^a from each other. The disk halves 13 and 13 'are also mounted insulated on bolts 14 in the fork piece 15 by bushings 16 and disks 17 and 17'. The fork piece 15 is adjustable in the bearing 18 by means of threaded nuts 19 and 20 relative to the workpiece. ^{Bearing 18 can be displaced in the longitudinal direction of the workpiece on the flat iron I9 fl} extending through the machine body and can be locked in any position on the flat iron 19 ° by means of the screws 21 and 22.

Für den Fall, daß die zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifende Scheibe 13, 13' angetrieben werden muß, ist die Isolationsbüchse 16 mit einer Welle 23 und diese mit einer Kupplungsbüchse 24 fest verbunden, die mittels eines Gelenks von der Welle 25 in Umdrehung versetzt wird (Abb. 2).In the event that the between the to be welded Edge engaging disc 13, 13 'must be driven, is the insulation sleeve 16 with a shaft 23 and this firmly connected to a coupling sleeve 24, which is set in rotation by the shaft 25 by means of a joint (Fig. 2).

Um gegebenenfalls die zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifende Scheibe gegenüber dem Werkstück hin und her bewegen zu können, ist das Gabelstück 15 im Lager 18 verschiebbar ausgebildet und durch Gewindespindel 26, die zwecks Anstellung der Scheibe 13, 13' zum Werkstück vorgesehen ist, sowie Bolzen 27 mit einem auf der Achse 28 gelagerten Hebel 29 verbunden (Abb. 2). Die in Richtung zum Werkstück gewünschte Bewegung erhält der mit Rolle 30 und Bolzen 31 versehene Hebel 29 durch eine auf der im Maschinenkörper gelagerten Welle 32 sitzende Kurvenscheibe 33. Die entgegengesetzte Bewegung wird durch (nicht dargestellte) Zugfeder, Gegengewicht o. dgl. ausgeführt.If necessary, around the disk engaging between the edges to be welded to be able to move back and forth with respect to the workpiece, the fork piece 15 is in the Bearing 18 designed to be displaceable and by threaded spindle 26, which for the purpose of employment the disc 13, 13 'is provided to the workpiece, as well as bolt 27 with one on the Axis 28 mounted lever 29 connected (Fig. 2). The movement required in the direction of the workpiece is obtained by the roller 30 and bolts 31 provided lever 29 by one mounted on the in the machine body Shaft 32 seated cam 33. The opposite movement is caused by (not shown) tension spring, counterweight or the like. Executed.

Der vorbeschriebene Fall gilt für angetriebene sowie nichtangetriebene, zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifende Scheiben.The case described above applies to both driven and non-driven, between the Disks engaging the edges to be welded.

Für den Fall, daß die Abmessungen des Werkstücks es zulassen, sind die hintereinander angeordneten, zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifenden Scheiben 13, 13' so angeordnet, daß je zwei hintereinanderliegende Scheiben die Arbeit einer in Querrichtung zum Werkstück hin und her bewegten Scheibe übernehmen. Zu diesem Zweck sind diese Scheiben, wie in Abb. 3 dargestellt, abwechselnd auf der rechten und auf der linken Seite mit den Hebellagern 4 und 4' verbunden.In the event that the dimensions of the workpiece allow, they are in a row arranged, engaging between the edges to be welded disks 13, 13 'arranged so that two consecutive Discs take over the work of a disc moving back and forth in the transverse direction to the workpiece. To this Purpose are these discs, as shown in Fig. 3, alternately on the right and connected on the left with the lever bearings 4 and 4 '.

Die vorbeschriebenen Einrichtungen gestatten infolge ihres praktischen Aufbaues vielseitigste Anwendungsmöglichkeiten, z. B.: i. Das Werkstück 1 wird durch die Rollen 2 und 2' geführt; die Hebellager 4 und 4' und somit die Rollen 2 und 2' werden nicht in Querrichtung zum Werkstück bewegt. Die zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifenden kegeligen Scheiben 13, 13', die entweder angetrieben oder nichtangetrieben sind, werden ebenfalls nicht gegenüber dem Werkstück hin und her bewegt. Die kegeligen Scheiben 13, 13' sind auf der den Stauchrollen 38 (Abb. 6) entgegengesetzten Maschinenseite zwischen j e zwei Rollenpaaren 2, 2' angeordnet und halten die Kanten des Werkstücks an den betreffenden Stellen auseinander, während die Rollenpaare 2, 2' so zum Rohr angestellt sind, daß zwischen diesen Rollen das Werkstück zusammengedrückt wird, wodurch die Kanten sich nähern und infolge Zuführung von elektrischem Strom abgeschmolzen werden. Dieser Vorgang, bei dem die Rollenpaare 2, 2' so eingestellt sind, daß der Durchgangsquerschnitt derselben nach den Stauch- und Kalibrierrollen 38 hin immer enger wird, schmilzt beim Durchgang des. Werkstücks die Kanten desselben sauber ab. Die Elektroden 39, die dem Werkstück den elektrischen Strom zuführen, sind an den frei liegenden Stellen zwischen den Rollen 2, 2' und Scheiben 13, 13' angeordnet und werden zwecks intensiver Erhitzung der Kanten nach den Stauchrollen 38 hin immer zahlreicher. Die zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifenden Scheiben 13, 13' sind auf der den Stauchrollen gegenüberliegenden Seite nur auf einer gewissen Länge des Werkstücks vorhanden, von da ab bis zu den Stauchrollen 38 sind an diesen Stellen stromzuführende Elektroden 39 vorgesehen (Abb. 6).The devices described above allow due to their practical structure versatile application possibilities, e.g. E.g .: i. The workpiece 1 is supported by the rollers 2 and 2 'led; the lever bearings 4 and 4 'and thus the rollers 2 and 2' are not moved in the transverse direction to the workpiece. The one between the edges to be welded engaging tapered disks 13, 13 ', which are either driven or non-driven are also not moved back and forth with respect to the workpiece. The conical ones Disks 13, 13 'are on the machine side opposite the upsetting rollers 38 (Fig. 6) between each two pairs of rollers 2, 2 'arranged and hold the edges of the workpiece apart at the relevant points, while the pairs of rollers 2, 2 'are employed in relation to the pipe so that between them Rolling the workpiece is compressed, causing the edges to approach and as a result of the supply of electrical current be melted off. This process, in which the pairs of rollers 2, 2 'are set so that that the passage cross section of the same after the upsetting and calibrating rollers 38 out becomes ever narrower, the edges of the workpiece melts cleanly as it passes through away. The electrodes 39, which supply the workpiece with the electric current, are on the exposed areas between the rollers 2, 2 'and discs 13, 13' and arranged become more and more numerous for the purpose of intensive heating of the edges after the upsetting rollers 38. The disks 13, 13 'engaging between the edges to be welded are only over a certain length on the side opposite the compression rollers of the workpiece present, from there on up to the upsetting rollers 38 are at these points current-supplying electrodes 39 are provided (Fig. 6).

2. Die Anordnung des ersten Falles bleibt bestehen (zur Querrichtung des Werkstücks nicht bewegte Rollen 2, 2' und kegelige Scheiben 13, 13'), und zusätzlich werden die Rollen 2, 2', die in diesem Falle auf dem Umfang kurvenförmig ausgebildet sind (Abb. 4 und 5), zwangsläufig in derselben Weise wie die kegeligen Scheiben 13, 13' (nach Abb. 2) durch Kupplung 24' und Welle 25' in Umdrehung versetzt. Die Wirkung der kurven-2. The arrangement of the first case remains the same (to the transverse direction of the workpiece non-moving rollers 2, 2 'and conical disks 13, 13'), and in addition, the rollers 2, 2 ', which in this case are curved on the circumference (Fig. 4 and 5), necessarily in the same way as the conical disks 13, 13 '(according to Fig. 2) set in rotation by coupling 24 'and shaft 25'. The effect of the curve

fÖrmig ausgebildeten Rollen 2,2' ist dann dieselbe, wie im Fall 1 beschrieben, sie drükken das Werkstück zusammen, und im Einklang mit der Arbeit der kegeligen Scheiben 13, 13' erfolgt die Näherung bzw. Berührung und damit die Abschmelzung der Werkstückkanten. shaped rollers 2.2 'is then same as described in case 1, they press the workpiece together, and in unison with the work of the conical disks 13, 13 ', the approach or contact takes place and thus the melting of the workpiece edges.

3. Das Werkstück 1 wird durch die Rollen 2, 2' geführt. Die Hebellager 4, 4' und somit die Rollen 2, 2' werden zwangsläufig in Querrichtung zum Werkstück bewegt. Die zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifenden kegeligen Scheiben 13, 13', die entweder angetrieben oder nichtangetrieben sind, werden in Querrichtung zum Rohr zwangsläufig hin und her bewegt. Die Querbewegung der hintereinander angeordneten Rollenpaare 2, 2' geschieht durch die mit entsprechend geformten Kurvenscheiben 8, 8' versehenen Wellen 9, 9'. Die mit Bezug auf das Werkstück in Querrichtung desselben hin und her gehende Bewegung der kegeligen Scheiben 13, 13' erfolgt durch die mit Kurvenscheibe 33 versehene Welle 32 (Abb. 2).3. The workpiece 1 is guided by the rollers 2, 2 '. The lever bearings 4, 4 'and thus the rollers 2, 2 'are inevitably moved in the transverse direction to the workpiece. The ones that engage between the edges to be welded tapered disks 13, 13 'which are either driven or non-driven are inevitably moved back and forth in the transverse direction to the pipe. The transverse movement of the pairs of rollers 2, 2 'arranged one behind the other is done by using the corresponding shaped cam disks 8, 8 'provided shafts 9, 9'. The same with respect to the workpiece in the transverse direction and moving forward movement of the conical disks 13, 13 'is carried out by the cam disk 33 provided shaft 32 (Fig. 2).

Die Wellen 9, 9' sowie Welle 32 können hierbei durch Antriebsmittel aller Art bewegt werden, und zwar unabhängig voneinander einzeln oder auch gemeinsam, wenn die Wellen durch Schubstangen o. dgl. miteinander verbunden sind. In den,Abb. 1 und 2 sind die Wellen 9, 9' durch strichpunktierte Hebel 34, 34' und Zugstange 35, die Wellen 9' undThe shafts 9, 9 'and shaft 32 can be moved by all types of drive means be, independently of each other individually or together, if the waves Are connected to one another by push rods or the like. In the, Fig. 1 and 2 are the shafts 9, 9 'by dash-dotted levers 34, 34' and tie rod 35, the shafts 9 'and

• 32 durch Hebel 36, 36' und Zugstange 37 mit-'einander verbunden.32 connected to one another by levers 36, 36 'and pull rod 37.

Die Bewegung der hintereinander angeordneten Rollenpaare 2, 2' sowie der kegeligen Scheiben 13, 13' kann auch so. erfolgen, daß die zugehörigen Kurvenscheiben einzeln durch Antriebsmittel aller Art auf ihren WeI-len angetrieben werden. Der Vorgang, bei dem die Rollen 2, 2' das Werkstück zusammen- und die kegeligen Scheiben 13, 13' dasselbe auseinanderdrücken, ruft dieselbe Wirkung, wie im Falle 1 beschrieben, hervor.The movement of the roller pairs 2, 2 'arranged one behind the other and the conical ones Disks 13, 13 'can also do so. take place that the associated cams individually be driven on their shafts by drive means of all kinds. The process at which the rollers 2, 2 'together the workpiece and the conical disks 13, 13' the same apart, produces the same effect as described in case 1.

Die Anordnung der Elektroden ist dieselbe wie im Falle 1.The arrangement of the electrodes is the same as in case 1.

4. Das Werkstück 1 wird durch die Rollen 2, 2' geführt, die Hebellager 4, 4' und somit die Rollen 2, 2' werden zwangsläufig in Querrichtung zum Werkstück bewegt. Die zwischen die zu verschweißenden Kanten eingreifenden kegeligen Scheiben 13, 13' sind abwechselnd mit einem rechten (Abb. 3) und dem linken Hebellagej des dahinterliegenden Hebellagerpaares fest verbunden und nehmen an deren Querbewegung zum Werkstück im gleichen Maße teil.4. The workpiece 1 is guided by the rollers 2, 2 ', the lever bearings 4, 4' and thus the rollers 2, 2 'are inevitably moved in the transverse direction to the workpiece. The ones that engage between the edges to be welded conical disks 13, 13 'are alternated with a right (Fig. 3) and firmly connected to the left lever positionj of the pair of lever bearings behind it and take it in their transverse movement to the workpiece to the same extent.

Die Wirkung des "durch diese Anordnung erzeugten Vorganges ist für die Kanten des Werkstücks dieselbe wie die in den vorhergehenden Fällen beschriebene. Die Anordnung der stromzuführenden Elektroden 39 ist wiederum die gleiche wie in den übrigen Fällen (Abb. 6).The effect of the "process produced by this arrangement is on the edges of the Workpiece is the same as that described in the previous cases. The order of the electrodes 39 to be supplied with current is again the same as in the other cases (Fig. 6).

Für alle Beispiele können die Nockenwellen 9, 9' und 32 parallel oder nichtparallel zum Werkstück im Maschinenkörper gelagert sein. In beiden Fällen können diese Wellen bewegt werden, und zwar so, daß die Bewegung radial in Wellenrichtung oder in Querrichtung zum Werkstück hin und her gehend ist, wie in Abb. 1 mit B und B' angedeutet. For all examples, the camshafts 9, 9 'and 32 can be mounted parallel or non-parallel to the workpiece in the machine body. In both cases, these waves can be moved in such a way that the movement is reciprocating radially in the wave direction or in the transverse direction to the workpiece, as indicated in Fig. 1 with B and B '.

Zweck der nichtparallel zum Werkstück gelagerten Wellen und der auf denselben sitzenden Kurvenscheiben ist, sich der Abschmelzschweißbewegung in bezug auf den sich nach den Stauchwalzen hin verjüngendem Werkstückquerschnitt anzupassen und gegebenenfalls den Kurvenscheiben zusatzliehe Bewegungen zu erteilen.Purpose of the shafts that are not supported parallel to the workpiece and those that sit on them Cam disks is the melting welding movement with respect to the tapering after the edging rollers Adapt workpiece cross-section and, if necessary, add the cams To grant movements.

Claims

Patent claims:

i. Device for the production of wrought iron pipes from in pipe form bent sheet metal strips by electrical fusion welding progressing in the longitudinal direction of the pipe seam Patent 583,935, characterized by the use of mechanically moved, positively driven pivotable Guide and pressure rollers (2, 2 '), which approach the edges to be welded, and cutting disks (13, 13'), which reach between the edges to be welded and remove the edges from each other, instead of magnetic guides or rollers.

2. Device according to claim 1, characterized in that the the pipe outside enclosing guides, rollers

or the like and the cutting disks engaging between the edges to be welded are arranged displaceably in the longitudinal direction of the tube. i ° 5

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the devices, the edges of the pipe to be welded approach each other, in arranged on both sides of the pipe, Relative to the same adjustable levers o. The like. Are stored.

4. Device according to claim 1, characterized in that the cutting discs are composed of two discs that are isolated from each other.

1 sheet of drawings