DE584365C

DE584365C - Process for pressing recesses in sheet metal

Info

Publication number: DE584365C
Application number: DEJ42083D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-07-17
Filing date: 1931-07-17
Publication date: 1933-09-19

Description

Es ist bekannt, zum Einpressen von Vertiefungen in Blechtafeln Werkzeuge, bestehend aus Matrize und Stempel, zu benutzen, bei denen die Matrize aus unnachgiebigem Werkstoff, der Stempel dagegen aus stark nachgiebigem Werkstoff (z. B. Gummi) besteht. • Dabei ist es ferner bekannt, diesen Stempel so auszubilden, daß er das auszupressende Profil allseits überragt, also das Blech auch außerhalb dieses Profils einspannt, und so zugleich als Niederhalter dient.It is known that there are tools for pressing recesses in sheet metal made of die and punch, to be used in which the die is made of rigid material, the punch, on the other hand, is made of a highly flexible material (e.g. rubber). • It is also known to use this stamp to be trained in such a way that it projects beyond the profile to be pressed out on all sides, including the sheet metal clamped outside this profile, and thus also serves as a hold-down device.

Erfindungsgemäß wird ein derartiges Werkzeug zum Einpressen von Vertiefungen in Blechtafeln, insbesondere in solche aus Werkstoff von geringer Biegefähigkeit (namentlich Magnesiumlegierungen), in der Weise benutzt, daß die Ausübung der Preßkraft schlagartig erfolgt.According to the invention, such a tool for pressing recesses in Metal sheets, in particular those made of material with low flexibility (in particular Magnesium alloys), used in such a way that the pressing force is applied suddenly he follows.

Ein solches Arbeitsverfahren hat gegenüber dem üblichen langsamen Pressen folgende Vorteile:Such a working method has the following compared to the usual slow pressing Advantages:

1. Gewinn an Arbeitszeit,1. gain in working time,

2. Arbeitsersparnis.2. Labor saving.

3. Bessere Randeinspannung des Arbeits-Stückes und demzufolge auch bessere Unterdrückung der Faltenbildung.3. Better clamping of the work piece and consequently better suppression wrinkling.

Die unter 2. und 3. genannten Vorteile sind darin begründet, daß der die Randeinspannung bewirkende Teil des nachgiebigen Preßstempeis bei schlagartigem Niederdrücken dieses Stempels nicht Zeit findet, in gleichem Maße wie bei langsamerem Pressen nach der Mitte hin seitwärts auszuweichen. Dieser kleineren Formänderung entspricht auch eine kleinere Formänderungsarbeit, und demzufolge wird auch die aufzuwendende Preßarbeit geringer. Des weiteren hat die verringerte Ausweichbewegung des Stempelwerkstoffes zur Folge, daß der die Randeinspannung bewir- ■ kende Teil des Werkstoffes stärker zusammengepreßt wird als bei langsamem Pressen, so daß unter sonst gleichen Umständen die Neigung zur Faltenbildung am Werkstück beträchtlich geringer wird. Dies hat wiederum zur Folge, daß die Arbeitsgüte sich erhöht und der Prozentsatz des Ausschusses sich verringert. Die Verhütung der Faltenbildung trägt ebenfalls wieder zur Arbeitsersparnis bei, weil gewissermaßen die sonst zur Bildung dieser Falten nötige Arbeit gespart wird.The advantages mentioned under 2. and 3. are based on the fact that the edge restraint causing part of the resilient Preßstempeis with sudden depression of this punch does not find time in the same Dimensions as with slower pressing to the middle to avoid sideways. This smaller deformation corresponds to a smaller deformation work, and consequently the pressing work to be expended is also lower. Furthermore, it has reduced evasive action of the punch material means that the part of the material causing the edge restraint is more strongly compressed is than when pressing slowly, so that all other things being equal, the inclination for wrinkling on the workpiece is considerably less. This in turn has the consequence that the quality of work increases and the percentage of rejects decreases. The prevention of wrinkles also contributes again to the saving of labor, because to a certain extent the otherwise to education labor necessary for these folds is saved.

Die Zeichnung zeigt ein Ausfülirungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, und zwar zeigtThe drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely shows

Abb. ι die Einrichtung vor dem Preßvorgang, Fig. Ι the device before the pressing process,

Abb. 2 die gleiche Einrichtung während des Arbeitsvorganges.Fig. 2 shows the same device during the work process.

Das Preßwerkzeug besteht aus einem Unterteil α aus unnachgiebigem Werkstoff, welcher die Form der am Werkstück c vorzunehmenden Auspressung als Vertiefung b enthält, der also die Matrize bildet, und aus einem Oberteil, der sich aus dem. nachgiebigen Preßteil d, dem darüber befindlichen kolbenartigen Drucküberlragungsglied e und einer den nachgiebigen Teil d seitwärts umschließenden Umhüllung f zusammensetzt. Die Unterfläche des nachgiebigenThe pressing tool consists of a lower part α made of rigid material, which contains the shape of the extrusion to be made on the workpiece c as a recess b , which thus forms the die, and an upper part, which is made up of the. resilient pressing part d, the piston-like pressure transfer member e located above it and an envelope f which laterally encloses the resilient part d. The lower surface of the yielding

Teils d ist eben und so groß, daß sie nicht nur die Vertiefung b, sondern auch noch eine sieumgebende Randzone überdeckt.Part d is flat and so large that it not only covers the recess b, but also a peripheral zone surrounding it.

In der Matrize ο sind die nach außen führenden Luftkanäleg angeordnet; im Oberteil e des Stempels ist ein aus dem Freien zur Mitte der Preßfläche führender Kanal i vorgesehen, der sich in ein in den nachgiebigen Teil d eingesetztes Rohr h fortsetzt, dessen The air ducts g leading to the outside are arranged in the die ο; in the upper part e of the stamp a leading from the open to the center of the pressing surface channel i is provided, which continues into a tube h inserted into the flexible part d , whose

ίο eines Ende im Teil e verschiebbar ist.ίο one end can be moved in part e .

Das mit einer 'Einpressung zu versehende Werkstück c wird zwischen Alatrize und Stempel eingelegt. Wird nunmehr der Stempel d, e, / schlagartig in der Richtung auf die Matrize α hin bewegt, so wird zunächst die Randzone, welche die im Blech zu erzeugende Einpressung umgibt, zwischen ,den Teilen a und d wie in einem Niederhalter eingespannt; dann preßt sich der mittlere, nachgiebige Teil des Stempels in die Vertiefung b der Matrize hinein und formt dadurch das Werkstück c in der gewünschten Weise um. Die zu Beginn der Verformung in dem Hohlraum b eingeschlossene Luft kann dabei durch die Kanäle g nach außen entweichen. Das Rohr h und der Kanal i verhindern das Festsaugen des Werkstückes an dem nachgiebigen Teil d des Stempels. The workpiece c to be provided with an indentation is inserted between the die and the punch. If the punch d, e, / is now suddenly moved in the direction of the die α , the edge zone which surrounds the indentation to be produced in the sheet is initially clamped between parts a and d as in a hold-down device; then the middle, flexible part of the punch presses into the recess b of the die and thereby reshapes the workpiece c in the desired manner. The air trapped in the cavity b at the beginning of the deformation can escape to the outside through the channels g. The tube h and the channel i prevent the workpiece from being sucked onto the flexible part d of the punch.

Claims

Claim:

Method for pressing recesses in sheet metal, especially in those made of material with low flexibility (in particular magnesium alloys), by means of a tool that consists of an inflexible die and a highly deformable punch (e.g. from Rubber), which parts in their area extend beyond the profile to be pressed out of the flat sheet on all sides, characterized in that the pressing force is applied suddenly.

1 sheet of drawings