DE1268042B

DE1268042B - Device for sealing small objects such as tablets between two aluminum foils

Info

Publication number: DE1268042B
Application number: DEP1268A
Authority: DE
Inventors: Hans Beckers; Johann Petrus Camp; Helmut Wick
Original assignee: Hamac Hansella GmbH
Current assignee: Hamac Hansella GmbH
Priority date: 1965-04-28
Filing date: 1965-04-28
Publication date: 1968-05-09

Description

Vorrichtung zum Einsiegeln von kleinen Gegenständen wie beispielsweise Tabletten zwischen zwei Aluminiumfolien Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einsiegeln von kleinen Gegenständen, wie beispielsweise Tabletten, zwischen zwei Aluminiumfolien, mit einer Hauptverpackungstrommel, auf deren Umfang Vertiefungen ausgebildet sind und auf deren Umfang an einer bestimmten Umfangsstelle die erste oder Unterfolie und an einer in Drehrichtung weiter unten liegenden Stelle die zweite oder Oberfolie geführt wird, und mit einer zwischen diesen beiden Umfangsstellen gegen die Hauptverpackungstrommel arbeitenden Zufuhrvorrichtung für die Gegenstände, vor der mindestens ein gegen die Haupttrommel arbeitendes, synchron angetriebenes Prägerad mit den Vertiefungen in der Haupttrommel gegenüberliegenden Prägewerkzeugen angeordnet ist.Device for sealing small objects such as Tablets between two aluminum foils The invention relates to a device for sealing small objects such as tablets between two aluminum foils, with a main packaging drum, on the circumference of which there are indentations are formed and on the circumference at a certain circumferential point the first or lower film and the second at a point further down in the direction of rotation or upper film is guided, and with one between these two circumferential points against the main wrapping drum for feeding the items, in front of the at least one synchronously driven working against the main drum Embossing wheel with the embossing tools opposite the depressions in the main drum is arranged.

Bei einer beispielsweise durch die deutsche Patentschrift 885 977 bekannten Vorrichtung dieser Art wird ein über eine Formwalze geführter Aluminiumstreifen durch eine mit Ausnehmungen in der Formwalze zusammenwirkende Stempelwalze entsprechend der Form des mit dem Streifen zu umhüllenden Gegenstandes vorgeformt. Da sich mit dieser Prägeeinrichtung nur sehr flache Einprägungen herstellen lassen, weist die Vorrichtung zwei Stempelwalzen- und Formwalzenpaare auf, mit denen in die Unterfolie und die Deckfolie Näpfchen eingeprägt werden, die den zu verpackenden Gegenstand aufnehmen. Trotz des hohen technischen Aufwandes der Vorrichtung ist nicht gewährleistet, daß die hergestellten Verpackungen wasserdampfdicht sind. Mit den bekannten Form- und Stempelwalzen ist es nämlich schwierig, faltenfreie Randzonen an den Näpfchen zu erzielen. Falten in den Randzonen beeinträchtigen aber trotz des beim Verschweißen zweier Näpfchen aufgewendeten Druckes die Dichtigkeit der Verpackung. In one example by the German patent specification 885 977 known device of this type is an aluminum strip guided over a forming roller correspondingly by a stamp roller cooperating with recesses in the forming roller the shape of the object to be wrapped with the strip. Since with This embossing device can only produce very shallow embossments, the Device has two stamp roller and forming roller pairs with which in the lower film and the cover film is embossed into cells that contain the item to be packaged take up. Despite the high technical complexity of the device, it is not guaranteed that the packaging produced is impermeable to water vapor. With the well-known form and stamp rollers, it is difficult to find crease-free edge zones on the cells to achieve. However, wrinkles in the edge zones affect the welding despite this two cells applied pressure the tightness of the packaging.

Durch die deutsche Patentschrift 584365 ist zwar ein Verfahren zum Einpressen von Vertiefungen in Blechtafeln mit Hilfe eines Stempels aus stark nachgiebigem Werkstoff bekanntgeworden, das die Faltenbildung bei Werkstoffen mit geringer Biegefähigkeit, beispielsweise bei Magnesiumlegierungen, beim Verformen verhindern soll. Der nachgiebige Stempel wird bei diesem Verfahren aber schlagartig gegen die Blechtafel geführt, wobei eine gute Randeinspannung während des Verformungsvorganges vorhanden ist. Zum Formen von eng aufeinanderfolgenden Näpfchen in Aluminiumfolie auf einer Vorrichtung mit einer Formtrommel ist dieses Verfahren nicht geeignet. By the German patent specification 584365 is a method for Pressing recesses in sheet metal with the help of a punch made of highly flexible Material has become known that the formation of wrinkles in materials with low flexibility, in magnesium alloys, for example, to prevent deformation. The yielding one In this process, however, the punch is suddenly guided against the sheet metal, there is good edge restraint during the deformation process. For molding closely spaced cells in aluminum foil on a device this method is not suitable with a forming drum.

Ferner ist durch die französische Patentschrift 1 232178 eine Vorrichtung zum Verformen dünner Plättchen zu Näpfchen bekanntgeworden, bei der zwischen Stempel und dem zu verformenden Plättchen ein elastisches Band angeordnet ist. Dieses Band hat die Aufgabe, während des Verformens das ausbauchende Material gleichmäßig zu dehnen. Furthermore, by the French patent 1 232178 a device became known for deforming thin platelets into cells, in the case of between stamps and an elastic band is arranged on the plate to be deformed. This tape has the task of expanding the bulging material evenly during the deformation stretch.

Näpfchen mit einem Randflansch lassen sich auf dieser Vorrichtung nicht herstellen.Wells with an edge flange can be used on this device not manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einsiegeln von kleinen Gegenständen, wie beispielsweise Tabletten, zwischen zwei Aluminiumfolien zu schaffen, mit der die Gegenstände zwischen den Aluminiumfolien faltenfrei und absolut dampfdicht, d. h. tropenfest, eingesiegelt werden können. Die Erfindung soll nicht nur als neues Verpackungsaggregat herstellbar sein, sondern auch als Zusatzgerät für die bestehenden, eingangs beschriebenen Verpackungsmaschinen herzustellen und zu verwenden sein, so daß diese vorhandenen Verpackungsmaschinen zum Verpacken von kleinen Gegenständen zwischen zwei Aluminiumfolien verwendbar sind. Feuer soll die Vorrichtung gemäß der Erfindung ein vollautomatisches Verpacken der Gegenstände ermöglichen und ein robustes Aggregat darstellen, das billig herzustellen ist. The invention is based on the object of a device for sealing of small objects, such as tablets, between two aluminum foils to create, with which the objects between the aluminum foils and wrinkle-free absolutely vapor-tight, d. H. tropicalized, can be sealed. The invention should not only be producible as a new packaging unit, but also as a Manufacture additional device for the existing packaging machines described at the beginning and to be used, so that these existing packaging machines for packaging of small objects between two aluminum foils can be used. Fire should the device according to the invention a fully automatic packaging of the objects enable and represent a robust unit that is cheap to manufacture.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Prägerad einen relativ dicken Überzug aus elastischem Werkstoff aufweist und die Prägewerkzeuge in diesen eingebettet sind. This object is achieved according to the invention in that the stamping wheel has a relatively thick coating of elastic material and the embossing tools are embedded in these.

Mit einer solchen Vorrichtung gemäß der Erfindung ist es möglich, die erste oder Unterfolie in die Vertiefungen der Haupttrommel hineinzurecken und so in dieser Unterfolie die an sich bekannten Näpfe auszubilden, ohne daß dabei Falten in der Aluminiumfolie entstehen. With such a device according to the invention it is possible to stretch the first or lower film into the recesses of the main drum and so the wells known per se in this lower film to train without causing wrinkles in the aluminum foil.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen der Zuführung der Unterfolie und der Zufuhrvorrichtung für die Gegenstände in Dreh richtung der Haupttrommel hintereinander mehrere Prägeräder angeordnet sind, deren Prägewerkzeuge von Prägerad zu Prägerad weiter aus dem Prägerad heraus und in die Vertiefungen der Haupttrommel hineinragen. In a further embodiment of the invention it is provided that between the feeding of the lower film and the feeding device for the objects in rotation Direction of the main drum one behind the other several embossing wheels are arranged, whose Stamping tools from stamping wheel to stamping wheel further out of the stamping wheel and into the Depressions of the main drum protrude.

Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Ausformung der Näpfe in der Unterfolie progressiv, so daß eine besonders schonende Behandlung der Folie gegeben ist. According to this embodiment of the invention, the shaping of the takes place Wells in the lower film progressively, so that a particularly gentle treatment of the Slide is given.

Es kann aber auch vorgesehen sein, daß diePrägewerkzeuge im Prägerad radial verschieblich gelagert sind und daß z. B. im Zentrum des Prägerades eine Antriebsvorrichtung angeordnet ist, die die Prägewerkzeuge progressiv in die Vertiefungen hineintreibt. However, it can also be provided that the embossing tools in the embossing wheel are mounted radially displaceable and that, for. B. in the center of the stamping wheel Drive device is arranged, which the embossing tools progressively into the recesses drifts in.

Hierbei kann die Antriebsvorrichtung für die verschieblichen Prägewerkzeuge ein mit den hinteren Enden der Prägewerkzeuge zusammenarbeitender Nocken oder eine hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung sein. Here, the drive device for the displaceable embossing tools a cam or a cooperating with the rear ends of the embossing tools be hydraulic or pneumatic drive device.

Der die Prägeräder umgebende Überzug besteht zweckmäßig aus einer Gummischicht. The coating surrounding the embossing wheels expediently consists of one Rubber layer.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Ansicht eine erste Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung; F i g. 2 zeigt in einer entsprechenden Ansicht eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung; F i g. 3 zeigt wiederum eine ähnliche Darstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 4 und 5 zeigen schematisch zwei verschiedene Anwendungsformen der Erfindung. Fig. 1 shows a first embodiment in a schematic view the device according to the invention; F i g. 2 shows in a corresponding view a second embodiment of the device according to the invention; F i g. 3 shows again a similar representation of a third embodiment of the invention Contraption; 4 and 5 schematically show two different forms of application the invention.

Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem Maschinengestell 10, an dem an einem seitlichen Ansatz 14 um eine Achse 16 drehbar eine erste Vorratstrommel 12 befestigt ist, auf der die erste oder Unterfolie 18 in Bandform vorrätig gehalten wird. The in F i g. 1 shown consists of a machine frame 10, on which a first storage drum rotatable about an axis 16 on a lateral extension 14 12 is attached, on which the first or lower film 18 is kept in stock in tape form will.

Am Maschinengestell 10 ist weiterhin angetrieben drehbar um eine Drehachse 22 die Hauptverpakkungstrommel 20 befestigt. Diese Hauptverpackungstrommel 20 weist auf ihrem Umfang gleichmäßig verteilt Vertiefungen 24 auf, die etwas größer als die zu verpackenden Gegenstände sind. On the machine frame 10 is still driven rotatable about a Axis of rotation 22 attached to the main packaging drum 20. This main packing drum 20 has on its circumference evenly distributed depressions 24, which are somewhat larger than the items to be packed are.

Die erste oder Unterfolie 18 wird um eine Umlenkrolle 26 herum auf den Umfang der Hauptverpackungstrommel 20 geführt. The first or lower film 18 is rolled up around a deflection roller 26 the circumference of the main packaging drum 20 out.

Die Zufuhrvorrichtung für die zu verpackenden Gegenstände ist mit 30 bezeichnet. Derartige Vorrichtungen sind bekannt und derart ausgebildet, daß sie die zu verpackenden Gegenstände einzeln in die Vertiefungen 24 der Hauptverpackungstrommel 20 einlegen. The feed device for the items to be packaged is included 30 designated. Such devices are known and designed such that the objects to be packaged individually into the recesses 24 of the main packaging drum Insert 20.

Die zweite oder Oberfolie 36 wird auf einer Vorratstrommel 32 in Bandform vorrätig gehalten, die um eine Achse 34 drehbar ist. Diese Oberfolie 36 gelangt um eine Umlenkrolle 38 herum auf den Umfang der Hauptverpackungstrommel 20 und wird dabei auf die Unterfolie 18 und die auf dieser - in den Näpfen 24 - liegenden Gegenstände abgelegt. The second or top film 36 is fed onto a supply drum 32 in Tape form kept in stock, which is rotatable about an axis 34. This upper film 36 passes around a deflection roller 38 around the circumference of the main packaging drum 20 and is thereby on the lower film 18 and on this - in the cups 24 - objects lying down.

Eine Siegelwalze 40 arbeitet gegen den Umfang der Hauptverpackungstrommel 20 und versiegelt die Unterfolie 18 mit der Oberfolie 36. Die Siegelwalze 40 dreht sich um eine Drehachse 42 und ist in bekannter Weise beheizt. Sie kann zum Einführen der Folien 18 und 36 in die in strichpunktierten Linien dargestellte Stellung ausgeschwenkt werden. A sealing roller 40 works against the periphery of the main packaging drum 20 and sealed the Lower film 18 with the upper film 36. The sealing roller 40 rotates around an axis of rotation 42 and is heated in a known manner. You can introduce of the foils 18 and 36 pivoted into the position shown in dash-dotted lines will.

Durch die Versiegelung der beiden Folien 18 und 36 miteinander entsteht der Verpackungsstreifen 44, der sich von der Hauptverpackungstrommel 20 ablöst. The sealing of the two foils 18 and 36 with one another is produced the packaging strip 44 peeling away from the main packaging drum 20.

Wenn auf der Hauptverpackungstrommel nebeneinander zwei oder mehr umlaufende Napfreihen 24 vorgesehen sind, so ordnet man auf einem um einen Zapfen 50 schwenkbaren Träger48 ein Kerb- oder Schneidmesser 52 an, das gegen eine Gegenwalze 46 arbeitet, um das Verpackungsband 44 zwischen den Napfreihen einzukerben oder zu zerschneiden. Auf einem weiteren Träger 54 ist eine Messer- oder Kerbwalze mit Messern 56 angeordnet, die gegen eine Gegenwalze 58 arbeitet. Die Messer 56 bringen im Verpackungsband 44 quer verlaufende Kerben an oder zerteilen das Verpackungsband in Querrichtung. When on the main packaging drum, two or more side by side circumferential rows of naps 24 are provided, so one arranges on one around a pin 50 pivotable support 48 a notch or cutting knife 52, which against a counter roller 46 operates to score the packaging tape 44 between the rows of napkins or to cut up. On a further carrier 54 is a knife or notched roller Knives 56 arranged, which works against a counter roller 58. Bring the knives 56 in the packaging tape 44 transverse notches or cut the packaging tape in the transverse direction.

In der Darstellung ist vorgesehen, daß die Teile 52 und 56 Trennmesser sind, so daß die verpackten Gegenstände 60 einzeln nach unten heraus und auf ein Förderband 62 fallen, das die Einzelpackungen 60 zu einer Weiterverarbeitungsstelle führt.In the illustration it is provided that the parts 52 and 56 cutting knife are so that the packaged items 60 are individually down out and on Conveyor belt 62 falls, which takes the individual packs 60 to a further processing point leads.

An dem Maschinengestell 10 ist weiterhin ein Prägerad 68 vorgesehen, das im dargestellten Ausführungsbeispiel um eine Achse 64 drehbar gelagert ist, die in einem Ansatz 66 des Maschinengestells 10 befestigt ist. Das Prägerad 68 dreht sich in Richtung des dargestellten Pfeiles derart synchron mit der Hauptverpackungstrommel 20, daß die Umfänge beider Räder aufeinander abrollen. Das Prägerad 68 weist einen relativ dicken Mantel oder Überzug 72 aus elastischem Werkstoff wie etwa Gummi auf. Auf dem festen Kern des Prägerades 68 sind radial Prägewerkzeuge oder Dorne 70 angeordnet, deren Kopfenden vorzugsweise halbkugelförmig ausgebildet sind, und deren Abstand voneinander so groß ist, daß bei der gemeinsamen Drehung der Hauptverpackungstrommel 20 und des Prägerades 68 jeweils ein Dorn 70 gegenüber jeder der Vertiefungen 24 zu liegen kommt. Die Dorne 70 liegen im Inneren des Überzuges 72 aus weichelastischem Werkstoff. An embossing wheel 68 is also provided on the machine frame 10, which in the illustrated embodiment is rotatably mounted about an axis 64, which is fastened in an attachment 66 of the machine frame 10. The stamping wheel 68 rotates in the direction of the arrow shown so synchronously with the main packaging drum 20 that the circumferences of both wheels roll on each other. The stamping wheel 68 has a relatively thick jacket or coating 72 made of elastic material such as rubber. Radial embossing tools or mandrels 70 are arranged on the solid core of the embossing wheel 68, the head ends of which are preferably hemispherical, and their spacing from each other is so large that when the main packaging drum rotates together 20 and of the stamping wheel 68 each have a mandrel 70 opposite each of the depressions 24 comes to rest. The mandrels 70 lie in the interior of the coating 72 made of soft elastic Material.

Im Betrieb gelangt zunächst die Unterfolie 18 auf den Mantel der Hauptverpackungstrommel 20. Beim Durchgang dieser Unterfolie 18 zwischen der Hauptverpackungstrommel 20 und dem Prägerad 68 drükken die Prägewerkzeuge 70 durch die Gummischicht 72 hindurch die Folie 18 in die Vertiefungen 24 der Trommel 20, wobei die Folie außerhalb der Vertiefungen 24 durch die gegen die Trommel 20 angepreßte Gummischicht 72 so fest eingespannt wird, daß sie beim Eindrücken in die Vertiefungen 24 keine Falten wirft. Es entstehen dabei an den Rändern faltenfreie Näpfe in der Folie 18. In operation, the lower film 18 first reaches the jacket of the Main packaging drum 20. When this lower film 18 passes between the main packaging drum 20 and the stamping wheel 68 press the stamping tools 70 through the rubber layer 72 the film 18 in the recesses 24 of the drum 20, the film outside the Depressions 24 by the rubber layer 72 pressed against the drum 20 so firmly is clamped so that it does not wrinkle when pressed into the depressions 24. This creates wrinkle-free pockets in the film 18 at the edges.

In die Näpfe werden von der Zufuhrvorrichtung 30 für die zu verpackenden Gegenstände die einzelnen Gegenstände eingelegt, woraufhin die Oberfolie 36 auf den Umfang der Trommel 20 geführt und mit der Siegelwalze 40 beide Folien 18 und 36 miteinander verschweißt werden. In the bowls are from the supply device 30 for the packaged Objects inserted the individual objects, whereupon the upper film 36 on the circumference of the drum 20 and with the sealing roller 40 both films 18 and 36 are welded together.

Es entsteht eine völlig faltenfreie Aluminiumfolienverpackung um die einzelnen Gegenstände herum, wobei der Verpackungsstreifen 44 gegebenenfalls in der bereits beschriebenen Weise zertrennt oder mit Kerblinien versehen wird, die eine spätere Zertrennung gegebenenfalls durch den Verbraucher erleichtern. The result is a completely wrinkle-free aluminum foil packaging the individual items around, with the packaging strip 44 optionally is severed or scored in the manner already described, the one later Separation by the consumer if necessary facilitate.

Die Vorrichtung gemäß F i g. 2 unterscheidet sich von der Vorrichtung gemäß Fig. 1 nur durch die Tatsache, daß statt des einen Prägerades 68 hintereinander drei Prägeräder 68', 68" und 68"' angeordnet sind. Alle drei Prägeräder weisen eine äußere Schicht 72', 72" und 72"' aus weichelastischem Werkstoff auf und sind um die Achsen 64', 64" und 64"' drehbar. Die Prägewerkzeuge 70', 70" und 70"' nehmen von Prägerad zu Prägerad an Größe zu, so daß das Einrecken der Aluminiumfolie 18 in die Vertiefungen 24 möglichst schonend in mehreren Stufen durchgeführt wird. The device according to FIG. 2 differs from the device according to FIG. 1 only by the fact that instead of one stamping wheel 68 one behind the other three embossing wheels 68 ', 68 "and 68"' are arranged. All three embossing wheels have one outer layer 72 ', 72 "and 72"' made of soft elastic material and are around the axes 64 ', 64 "and 64"' are rotatable. Take the embossing tools 70 ', 70 "and 70"' from embossing wheel to embossing wheel in size, so that the stretching of the aluminum foil 18 is carried out in several stages as gently as possible in the wells.

Von den Ausführungsformen gemäß F i g. 1 und 2 unterscheidet sich die Ausführungsform gemäß F i g. 3 durch eine andere Ausbildung des Prägerades 68 A. Of the embodiments according to FIG. 1 and 2 are different the embodiment according to FIG. 3 by a different design of the stamping wheel 68 A.

Dieses Prägerad 68A weist, wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen, einen Mantel 72A aus weichelastischem Werkstoff auf, jedoch sind die Prägewerkzeuge 70A radial verschieblich im Prägerad 68A gelagert. Im Inneren des Prägerades 68A ist ein Nocken 74A angeordnet, der auf der Drehachse 64A des Prägerades 68 sitzt. Dieser Nocken 74A arbeitet mit den hinteren Enden der radial verschieblichen Prägewerkzeuge 70A zusammen und treibt wie aus der Darstellung ersichtlich - die Prägewerkzeuge 70A bei der Drehung der Trommel 20 und des Prägerades 68 progressiv in die Vertiefungen 24 hinein.As in the previous exemplary embodiments, this stamping wheel 68A has a jacket 72A made of a flexible material, but the embossing tools are 70A mounted radially displaceably in the stamping wheel 68A. Inside the stamping wheel 68A a cam 74A is arranged, which is seated on the axis of rotation 64A of the stamping wheel 68. This cam 74A works with the rear ends of the radially displaceable embossing tools 70A together and, as can be seen from the illustration, drives the embossing tools 70A progressively into the recesses as the drum 20 and stamping wheel 68 rotate 24 inside.

Selbstverständlich könnte statt des Antriebes der Prägewerkzeuge 70A mittels des Nockens 74A auch eine hydraulische oder pneumatische Antriebsvorrichtung vorgesehen sein. Of course, instead of the drive, the embossing tools could 70A also a hydraulic or pneumatic drive device by means of the cam 74A be provided.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist das gegen die Hauptverpackungswalze 20 anliegende Prägerad 68 an einem Schwenkarm 84 befestigt, der um einen außermittigen Drehzapfen 82 schwenkbar ist. Der Antrieb des Prägerades 68 erfolgt beispielsweise mittels des schematisch bei 86 dargestellten Riementriebes. Das Prägerad 68 weist eine weichelastische Gummischicht 72 und in dieser Gummischicht eingebettet die Prägewerkzeuge 70 auf. Der Schwenkarm 84, auf dem das Prägerad 68 drehbar befestigt ist, weist eine Verlängerung jenseits der Drehlagerung des Prägerades 68 auf, an deren Ende eine Rolle 98 angeordnet ist. Die Rolle 98 arbeitet mit einem Nocken 100 zusammen, der auf einer angetriebenen Scheibe 96 befestigt ist. In the embodiment shown in FIG. 4, this is against the Main packaging roller 20 attached embossing wheel 68 attached to a pivot arm 84, which is pivotable about an off-center pivot pin 82. The drive of the stamping wheel 68 takes place, for example, by means of the belt drive shown schematically at 86. The embossing wheel 68 has a soft elastic rubber layer 72 and in this rubber layer embedded the embossing tools 70 on. The pivot arm 84 on which the stamping wheel 68 is rotatably attached, has an extension beyond the rotary bearing of the stamping wheel 68, at the end of which a roller 98 is arranged. The roller 98 works with one Cam 100 together, which is mounted on a driven pulley 96.

Bei dieser Ausführungsform dreht sich die Scheibe 96 und mit ihr der Nocken 100 in Richtung des dargestellten Pfeiles jeweils einmal vollständig, wenn ein Prägewerkzeug 70 gegenüber der entsprechenden Vertiefung 24 der Hauptverpackungstrommel 20 vorbeigeht. Durch den Nocken 100 wird dabei das Prägewerkzeug 70 in die Vertiefung eingetrieben. Bei dieser Ausführungsform wird erreicht, daß mit steigendem Einreßdruck des Prägewerkzeuges 70 in die Vertiefung 24 auch der Druck des weichelastischen Mantels 72 auf die Hauptverpackungstrommel 20 steigt. In this embodiment, the disk 96 rotates and with it the cam 100 in the direction of the arrow shown once completely, when an embossing tool 70 opposite the corresponding recess 24 of the main packaging drum 20 passes. The embossing tool 70 is thereby inserted into the depression by the cam 100 driven in. In this embodiment it is achieved that with increasing penetration pressure of the embossing tool 70 in the recess 24 also the pressure of the soft elastic The jacket 72 rises onto the main packaging drum 20.

Die in F i g. 5 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in F i g. 4 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß die Prägewerkzeuge 92 nicht auf dem Kern des Prägrades 68, sondern auf einem gesonderten Werkzeugträger 90 befestigt sind. The in F i g. 5 illustrated embodiment differs from the in F i g. 4 in that the embossing tools 92 not on the core of the embossing 68, but on a separate tool holder 90 are attached.

Das Prägerad 68 ist gegenüber der Hauptverpackungstrommel 20 ortsfest drehbar gelagert. Das gleiche gilt für das auch bei Fig. 4 vorgesehene Schwungrad 96 mit den zugehörigen Nocken 100.The stamping wheel 68 is stationary with respect to the main packaging drum 20 rotatably mounted. That the same applies to the flywheel also provided in FIG 96 with the associated cams 100.

Auf dem um den außermittigen Zapfen 82 schwenkbaren Arm 84 ist in diesem Fall nur das Werkzeugträgerrad 90 drehbar gelagert. Der Antrieb des Werkzeugträgerrades 90 erfolgt über einen Riementrieb 88, während der Antrieb des Prägerades 68 über einen schematisch bei 86 dargestellten Riementrieb erfolgt. Aus der Zeichnung ist zu erkennen, daß das Prägerad 68 als Hohlzylinder ausgebildet ist, um den herum der weichelastische Mantel 72 angeordnet ist. Im hohlzylindrischen Kern 94 des Prägerades 68 sind Öffnungen zum Durchtritt der Prägewerkzeuge 92 vorgesehen. Auch hier ist der Schwenkarm 84 verlängert und an seinem Ende mit einer Rolle 98 versehen, die mit dem Nocken 100 des Schwungrades 96 zusammenarbeitet.On the arm 84 pivotable about the eccentric pin 82, FIG In this case, only the tool carrier wheel 90 is rotatably mounted. The drive of the tool carrier wheel 90 takes place via a belt drive 88, while the drive of the stamping wheel 68 via a belt drive shown schematically at 86 takes place. From the drawing is to see that the stamping wheel 68 is designed as a hollow cylinder around the the soft elastic jacket 72 is arranged. In the hollow cylindrical core 94 of the stamping wheel 68 openings are provided for the embossing tools 92 to pass through. Here too is the pivot arm 84 is extended and provided at its end with a roller 98 which cooperates with the cam 100 of the flywheel 96.

Aus der F i g. 5 ist ohne weiteres zu erkennen, daß bei der dargestellten Ausführungsform der Anpreßdruck des weichelastischen Mantels 72 gegen den Umfang der Hauptverpackungstrommel 20 konstant bleibt, während der Druck, mit dem die Prägewerkzeuge 92 in die Vertiefungen 24 eingetrieben werden, beim Vorbeigang der Prägewerkzeuge 92 an den Vertiefungen 24 unter der Wirkung des Nockens 100 progressiv zu- und dann wieder abnimmt. From FIG. 5 it can be seen without further ado that in the case of the illustrated Embodiment of the contact pressure of the flexible jacket 72 against the circumference the main packaging drum 20 remains constant while the pressure with which the embossing tools 92 are driven into the depressions 24 as the embossing tools pass 92 on the depressions 24 under the action of the cam 100 progressively to and then decreases again.

Es erscheint zweckmäßig, im Boden der Vertiefungen 24 eine Entlüftungsöffnung vorzusehen, um die in den Vertiefungen 24 enthaltene Luft bei der Ausreckung der Näpfe in der Folie 18 entweichen zu lassen. It appears expedient to have a ventilation opening in the bottom of the depressions 24 to provide to the air contained in the recesses 24 during the extension of the To allow cups in the film 18 to escape.

Auch hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Mantel 72 aus weichelastischem Werkstoff, der um das Prägerad 68 herum angeordnet ist, vor den Prägewerkzeugen 70 zu verschwächen. Dies kann beispielsweise durch einen im Mantel 72 angeordneten Kreuzschnitt geschehen. It has also proven to be advantageous to make the jacket 72 from soft elastic Material that is arranged around the embossing wheel 68, in front of the embossing tools 70 to weaken. This can for example be arranged in the jacket 72 Cross cut happen.

Claims

Claims: 1. Device for sealing small objects, such as tablets, between two aluminum foils, with a main packaging drum, on the circumference of which depressions are formed and on the circumference of a certain one The first or lower film on the circumference and one further down in the direction of rotation lying point the second or upper film is guided, and with one between these two peripheral locations working against the main packaging drum feeder for the objects in front of which at least one working against the main drum, synchronously driven stamping wheel with the indentations in the main drum opposite Embossing tools is arranged, characterized in that the embossing wheel (68) has a Has a relatively thick coating made of elastic material and the embossing tools (70) are embedded in this.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that between the feed (26) of the lower film (18) and the feed device (30) for the objects several embossing wheels (68 ', 68 ", one behind the other in the direction of rotation of the main drum (20) 68 "') are arranged, the stamping tools (70', 70", 70 "') from stamping wheel to stamping wheel further protrude from the stamping wheel and into the depressions (24).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the embossing tools (70A) are mounted radially displaceably in the stamping wheel (68A) and that e.g. in the center of the stamping wheel, a drive device is arranged, which drives the stamping tools (70 A) progressively drives into the depressions (24).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the drive device a cam (74A) cooperating with the rear ends of the embossing tools (70A) is.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the drive device is a hydraulic or pneumatic pressure cylinder arrangement.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stamping wheel (68) is mounted on a swivel arm (84), at the free end (98) of which a cam (100) engages a flywheel (96), which the stamping wheel (68) with each passage an embossing tool (70) forward in front of a recess (24) in the main drum (20) urges.

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that inside of the stamping wheel (68) designed as a perforated hollow cylinder (94) has a separate one Carrier roller (90) for the embossing tools (92) in the form of a spiked roller on a Pivoting lever (84) is mounted, at the free end (98) of which a cam (100) is attached to a Flywheel (96) engages the carrier roller (90) each time an embossing tool passes by (92) pushes forward in front of a recess in the main drum (20).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the coating (72) surrounding the embossing wheels (68) is a rubber layer.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the coating (72) of the embossing wheels (68) immediately in front of the front ends of the embossing tools (70) e.g. B. is weakened by the arrangement of a cross slot.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in the bottom of the recesses (24) of the main drum (20) ventilation openings are arranged are.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1,162,316, 885 97 584 365; French Patent No. 1,232,178; U.S. Patent No. 3 092940.