DE959638C

DE959638C - Sheet metal bending press for the production of cylindrical, longitudinally welded hollow bodies

Info

Publication number: DE959638C
Application number: DESCH12588A
Authority: DE
Inventors: Franz Maass
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1953-05-20
Filing date: 1953-05-20
Publication date: 1957-03-07

Description

AUSGEGEBEN AM 7. MÄRZ 1957ISSUED MARCH 7, 1957

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Blechbiegepresse zur Herstellung von zylindrischen, längs geschweißten Hohlkörpern, insbesondere großer Wandstärken mit einem seitlich aus der Presse herausziehbaren Biegewerkzeug, wobei zum Zurückhalten des fertigen Stückes beim Herausziehen des Biegewerkzeuges ein Anschlag und in den Pressenständern je ein Durchbruch für den Durchtritt des Biegewerkzeuges vorgesehen ist.The invention relates to a sheet metal bending press for the production of cylindrical, longitudinal welded hollow bodies, especially large wall thicknesses with a side from the press pull-out bending tool, being used to hold back the finished piece when pulling it out of the bending tool a stop and in each of the press frames a breakthrough for the passage of the bending tool is provided.

Eine bekannte Presse zur Herstellung von Rohren preßt ein flaches Blech mittels eines zylindrischen Preßwerkzeuges in ein Gesenk, einer Matrize. Dabei, wird ein Teil des Bleches um das zylindrische Preßwerkzeug herum zu einem Halbzylinder verformt. Seitlich vom Preßwerkzeug und vom Gesenk angeordnete hydraulische Stempel pressen die Restteile des Bleches um die Matrize und bilden dabei das Rohr. Dies ist möglich, weil das Preßwerkzeug mittels eines schmalen Steges am Pressenstempel befestigt ist. Um das fertige ao Stück nach dem Bearbeiten aus der Presse herausnehmen zu können, ist die Preßmatrize seitlich aus der Presse und aus dem fertigen Stück herausziehbar. Zur Sicherung dagegen, daß das fertige Stück nicht durch die Preßmatrize mit herausgezogen wird, ist ein Anschlag für das Fertigstück vorgesehen. Diese Rohrpresse dient ausschließlich zur Herstellung von Rohren aus dünnem Blech. Daß die Presse nicht für dicke Bleche geeignet ist, ergibt sich daraus, daß für das Pressen dicken Materials im Gesenk unwirtschaftlich hohe Preßkräfte notwendig wären. Weiterhin ist bei dieser bekannten Presse der Raum beiderseits des Werkstückes nicht frei, da beiderseits zusätzliche Preß-A known press for the production of pipes presses a flat sheet metal by means of a cylindrical one Pressing tool into a die, a die. In doing so, part of the sheet metal is around the cylindrical press tool around to a half cylinder deformed. To the side of the press tool and hydraulic punches arranged by the die press the remaining parts of the sheet metal around the die and thereby form the pipe. This is possible because the pressing tool has a narrow web is attached to the press ram. To take the finished ao piece out of the press after processing To be able to, the press die can be pulled out from the side of the press and from the finished piece. To ensure that the finished piece is not pulled out through the press die a stop is provided for the finished piece. This pipe press serves exclusively for the production of pipes from thin sheet metal. That the press is not suitable for thick sheets, it results from the fact that high pressing forces are uneconomical for pressing thick material in the die would be necessary. Furthermore, in this known press, the space is on both sides of the workpiece not free, as additional pressing

stempel angeordnet sind. Das Werkstück bleibt während des ganzen Arbeitsganges auf dem ursprünglich eingenommenen Platz im Gesenk ruhen. Es ist fernerhin eine Rohrpresse bekannt, bei der ein Biegewerkzeug gegen zwei auf Abstand stehende Widerlager arbeitet, die symmetrisch zu der senkrechten Ebene durch die Werkzeugachse angeordnet sind. Beiderseits des Biegewerkzeuges ist der Raum frei und nicht durch weitere Werkzeuge wie bei der vorher beschriebenen Presse beengt. Bei dem Werkzeug dieser Presse handielt es sich aber um eine hydraulische Einrichtung, die die Preßarbeit vollzieht, während das Preßgestell lediglich die Aufgabe hat, dem Werkzeug als einstellbares oberes Widerlager zu dienen. Dieses hydraulisch betätigte Werkzeug ist kompliziert und erfordert Füssigkeitsanschlüsse, die nicht gelöst werden können. Das bearbeitete Werkstück muß nach dem Biegen aus der Presse genommen ao werden, während das Biegewerkzeug in der Presse bleibt. Durchführung einer Fertigbearbeitung (Schweißen) des gebogenen Rohres innerhalb der Presse ist nicht möglich.stamps are arranged. The workpiece remains on the original during the entire process the space occupied in the die. It is also known a pipe press in which a bending tool works against two spaced abutments that are symmetrical the vertical plane through the tool axis. Both sides of the bending tool the space is free and not restricted by additional tools as with the previously described press. The tool of this press was however a hydraulic device that the Pressing takes place, while the press frame only has the task of the tool as adjustable to serve the upper abutment. This hydraulically operated tool is complicated and requires fluid connections that cannot be loosened. The machined workpiece must be taken out of the press after bending while the bending tool is in the press remain. Carrying out a finishing (welding) of the bent pipe within the Press is not possible.

Zweck der Erfindung ist es, eine Presse so auszubilden, daß allein der von oben kommende Stempel sämtliche Arbeiten durchführt und daß zusätzliche hydraulische Preßeinrichtungen . erspart werden.The purpose of the invention is to design a press so that only the punch coming from above carries out all work and that additional hydraulic pressing devices. saved will.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Raum beiderseits des Werkstückes zwecks schrittweisen! Biegens des Bleches in an sich; bekannter Weise frei ist und ein am Preßstempel befindlicher schmaler Steg über ein starres, lose angeordnetes Biegewerkzeug mit zwei unteren Widerlagern zusammenarbeitet.The invention is characterized in that the space on both sides of the workpiece for the purpose step by step! Bending of the sheet in itself; known way is free and one on the ram located narrow bar over a rigid, loosely arranged bending tool with two lower ones Abutment cooperates.

Bei der Erfindung ist der Raum beiderseits des Preßstempels frei, damit das Werkstück ungehindert um das Preßwerkzeug herumbewegt werden kann. Das Werkzeug besitzt einen schmalen Steg und liegt lose innerhalb des zu pressenden Raumes, so daß das Blech annähernd bis zur endgültigen Rohrform gepreßt wird.In the invention, the space on both sides of the ram is free so that the workpiece is unhindered can be moved around the press tool. The tool has a narrow one Web and lies loosely within the space to be pressed, so that the sheet metal approximately up to final tube shape is pressed.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausbildung des lose angeordneten Biegewerkzeuges sind in den Ständern Durchbrüche als Lager für die Enden des Biegewerkzeuges vorgesehen, so daß das Biegewerkzeug während der Biegearbeit geführt und gegen Kippen gesichert ist, wobei der Rand der Durchbrüche als Anschlag für das Fertigstück dient. Diese Anordnung ermöglicht es, das Biegewerkzeug aus dem Werkstück nach dem Biegen desselben herauszuziehen. Daraufhin kann das Werkstück durch Aufsetzen des Preßstempels so zusammengedrückt werden, daß die Blechkanten der zylindrisch gebogenen Blechtafel aufeinandergepreßt werden. Nun können die beiden aufeinanderliegenden Blechkanten zusammengeschweißt werden, ohne daß das Werkstück aus der Presse herausgenommen und einer anderen Maschine zugeführt werden muß.According to a further embodiment of the loosely arranged bending tool according to the invention openings are provided in the uprights as bearings for the ends of the bending tool, so that the bending tool is guided during the bending work and secured against tilting, the Edge of the breakthroughs serves as a stop for the finished piece. This arrangement enables pulling the bending tool out of the workpiece after bending it. Then can the workpiece can be pressed together by placing the ram so that the sheet metal edges the cylindrically bent sheet metal are pressed together. Now the two superimposed Sheet metal edges are welded together without the workpiece being removed from the press and fed to another machine must become.

Die erfindungsgemäße Anordnung eignet sich insbesondere zum Pressen stärkerer Bleche in Rohrform, wobei schrittweise kleinere Blechabschnitte gebogen werden. Da für stärkere Bleche das Biegen größerer Schritte verhältnismäßig hohe Druckleistung erfordern würde, ist also die erfindungsgemäße Vorrichtung gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen besonders zweckmäßig. Das Biegewerkzeug wird dabei vorzugsweise in der unten beschriebenen Art stegartig ausgeführt. Das Führen eines solchen stegartigen Biegewerkzeuges ist dabei unumgänglich notwendig, damit es gegen Kippen gesichert ist.The arrangement according to the invention is particularly suitable for pressing thicker sheets in Tube shape, whereby smaller sheet metal sections are gradually bent. As for thicker sheets the bending of larger steps would require a relatively high pressure output, is therefore that of the invention Device particularly useful compared to the previously known devices. The bending tool is preferably used in of the type described below carried out like a bar. The guidance of such a web-like bending tool is absolutely necessary so that it is secured against tipping over.

Die Erfindung ist nicht auf hydraulische Pressen beschränkt. Die Presse kann entweder liegend oder stehend ausgebildet sein. Es kann entweder das mittlere auf die Innenseite des Hohlkörpers einwirkende Werkzeug beweglich sein, doch ist auch eine Presse denkbar, bei der die beiden auf die Außenseite des Hohlkörpers einwirkenden Widerlager beweglich sind. Diese beiden Widerlager können oben oder unten sitzen, während das Biegewerkzeug unten oder oben sitzt.The invention is not limited to hydraulic presses. The press can either lie flat or be trained standing. It can either be the middle one acting on the inside of the hollow body Be movable tool, but a press is also conceivable in which the two on the Outside of the hollow body acting abutments are movable. These two abutments can sit up or down while the bending tool sits down or up.

Die Zeichnung erläutert die Erfindung bei Anwendung einer hydraulisch betriebenen Biegepresse, bei der in üblicher Weise zwei feste Widerlager vorgesehen sind, auf denen das Werkstück aufliegt, während das bewegliche Werkzeug von oben auf das Werkstück einwirkt. Es zeigtThe drawing explains the invention when using a hydraulically operated bending press, in which two fixed abutments are provided in the usual way, on which the workpiece rests while the movable tool acts on the workpiece from above. It shows

Fig. ι eine Seitenansicht einer Blechbiegepresse nach der Erfindung,Fig. Ι a side view of a sheet metal bending press according to the invention,

Fig. 2 ein« Vorderansicht der gleichen, Presse und Fig. 3 bis 5 eine schematische Darstellung der einzelnen Arbeitsstadien nach dem Verfahren.Fig. 2 is a front view of the same, press and 3 to 5 a schematic representation of the individual work stages according to the method.

In dem Querholm einer Blechbiegepresse sind vier Zylinder angeordnet, die auf den beweglichen Querholm 2 einwirken. Der Querholm 2 trägt das obere Teil. 3 des Biegewerkzeuges, welches lösbar mit dem unteren stärkeren Teil 4 des Biegewerkzeuges verbunden ist.' Die Verbindung beider Teile des Biegewerkzeuges kann hydraulisch oder mechanisch erfolgen. Die Presse besitzt ferner zwei untere Widerlager 5, deren Abstand zweckmäßigerweise veränderbar ist, um die Presse zur Herstellung von Hohlzylindern verschieden großen Durchmessers verwenden zu können. In der Seite 6 des Pressenständers befindet sich eine Ausnehmung 7, die so bemessen ist, daß der untere Teil 4· des Werkzeuges nach rechts (Fig. 2) herausgezogen werden kann. Dieser untere Teil 4 ist no außerdem in beiden Seitenteilen der Presse in senkrechter Richtung, insbesondere gegen Ausknicken, geführt. Das Ausziehen des Teiles 4 aus der Presse kann mittels hydraulischer Kolben und Zylinder 8, 9 erfolgen.In the cross bar of a sheet metal bending press, four cylinders are arranged on the movable one Act on cross bar 2. The cross member 2 carries the upper part. 3 of the bending tool, which is detachable is connected to the lower stronger part 4 of the bending tool. ' The connection between the two Parts of the bending tool can be done hydraulically or mechanically. The press also owns two lower abutments 5, the distance between which is expediently variable to the press for To be able to use the production of hollow cylinders of different sizes. In page 6 the press stand is a recess 7, which is dimensioned so that the lower Part 4 · of the tool can be pulled out to the right (Fig. 2). This lower part 4 is no also in both side parts of the press in a vertical direction, especially against buckling, guided. The pulling out of the part 4 from the press can by means of hydraulic pistons and Cylinders 8, 9 take place.

Der Hohlzylinder wird aus einer ebenen Blechplatte 10 hergestellt, indem dieses Blech von links (Fig. 3) in die Presse eingeführt wird. Vom äußeren rechten Rande beginnend!, wird dieses Blech zu einem Halbzylinder io_a gebogen. Darauf- iao hin wird das Blech nach rechts durch die Presse hindurchgezogen, bis es in die Stellung io_& gelangt. Nunmehr wird auch die linke Blechhälfte, vom linken Ende beginnend, zu einem Hohlhalbzylinder io_c gebogen. Es ist dann ein fast vollständiger Hohlzylinder io_a, io_c hergestellt, wie aus denThe hollow cylinder is made from a flat sheet metal plate 10 by inserting this sheet metal into the press from the left (FIG. 3). Starting from the outer right edge !, this sheet metal is bent _{into a half-cylinder io a.} The sheet metal is then pulled through the press to the right until it reaches _{the position io &.} Now the left sheet metal half, starting from the left end, is bent _{into a hollow half cylinder io c.} An almost complete hollow cylinder io _a , io _c is then made, as from the

Fig. 3, 4 und 5 erkennbar ist. Der Hohlzylinder ist jedoch noch nicht ganz geschlossen. Die Stärke des Spaltes entspricht etwa der Dicke des oberen Teiles 3 des Biegewerkzeuges. Nun wird das Unterteil 4 des Biegewerkzeuges vom oberen Teil 3 gelöst und der Pressenholm 2 nach oben gezogen (Fig. 4). Daraufhin wirdi der untera Teil 4 des Biegewerkzeuges nach rechts (Fig. 2) aus dem Hohlzylinder und der Presse herausgezogen und das Werkstück um 90⁰ gedreht, bis es die Stellung gemäß Fig. 5 erreicht. Wird jetzt der Pressenholm abgesenkt und das Werkstück durch Druck des oberen Werkzeugteiles 3 so weit zusammengedrückt, daß es sich vollständig schließt, dann kann der noch offene Schlitz 11 in üblicher Weise verschweißt werden. Das Werkstück ist nunmehr fertiggestellt und kann aus der Biegepresse genommen werden.3, 4 and 5 can be seen. However, the hollow cylinder is not yet completely closed. The thickness of the gap corresponds approximately to the thickness of the upper part 3 of the bending tool. Now the lower part 4 of the bending tool is released from the upper part 3 and the press beam 2 is pulled upwards (Fig. 4). Then, the Untera part 4 wirdi of the bending tool to the right (Fig. 2) drawn out of the hollow cylinder and the press, and the workpiece is rotated through 90 ^0, until it reaches the position shown in FIG. 5 is reached. If the press boom is now lowered and the workpiece is compressed so far by pressure from the upper tool part 3 that it closes completely, then the still open slot 11 can be welded in the usual way. The workpiece is now finished and can be removed from the press brake.

Die Erfindung wird vorzugsweise bei der Verarbeitung stärkerer Bleche, beispielsweise solcher von 100 bis 150 mm Stärke, angewendet.The invention is preferably used when processing thicker sheets, for example such from 100 to 150 mm thick.

Claims

PATENT CLAIMS:

, i. Sheet metal bending press for the production of cylindrical !, longitudinally welded hollow bodies, especially large wall thicknesses, with a bending tool that can be pulled out of the side of the press, whereby for. Hold back! of the finished piece when pulling out the bending tool a stop and a breakthrough for the passage of the bending tool is provided in each of the press stands, thereby characterized in that the space on both sides of the workpiece for the purpose of gradual bending of the Sheet metal is free in a manner known per se and a narrower one located on the press ram Bar (3) over a rigid, loosely arranged bending tool (4) with two lower abutments (5) cooperates.

2. Sheet metal bending press according to claim 1, characterized in that openings (4 _a ) in the uprights (6) are designed as bearings for the ends of the bending tool, so that the bending tool is guided during the bending work and is secured against tipping, and that the Edge of the breakthroughs serves as a stop for the finished piece.

Considered publications:
German Patent No. 626 058;
French Patent No. 675,967;
British Patent No. 609,941;
U.S. Patent No. 2,486,428.

For this 1 sheet of drawings!