DE58410C

DE58410C - Method of giving pipes or hollow bodies made of metal by machining the outside of different wall thicknesses at different points along their length

Info

Publication number: DE58410C
Application number: DENDAT58410D
Authority: DE
Original assignee: R. MANNESMANN in Berlin N.W., Pariserplatz Nr. 6
Anticipated expiration: 1911-02-04

Description

γ λ τ ο ρ ρ t τ.ρ ρ rc γ λ τ ο ρ ρ t τ.ρ ρ rc

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, Rohre oder Hohlkörper aus Metall von aufsen derart zu bearbeiten, dafs sie entweder eine über die ganze Länge oder einen Theil derselben gleichmäfsig abnehmende oder zunehmende Wandstärke erhalten, oder dafs sie an bestimmten Theilen eine Wandverstärkung erhalten.The present invention relates to a method, pipes or hollow bodies made of metal from on the outside in such a way that they are either one over the whole length or part of it the same is given a steadily decreasing or increasing wall thickness, or that they receive a wall reinforcement in certain parts.

In dem einen wie im anderen Falle werden die Rohre. oder Hohlkörper zu diesem Zwecke vor der Bearbeitung von aufsen mit Sand, Kalk·, Graphit oder Mischungen dieser Stoffe oder auch mit Materialien gefüllt, die in der Walztemperatur zusamtrienfritten oder teigartig werden, z. B. mit pulverförmigem Granit oder Schlacke bezw. mit Salzen von entsprechendem Schmelzpunkt. Nach der Füllung werden die Enden der Rohre oder Hohlkörper dann entweder durch Hämmern, Pressen oder Walzen oder dadurch verschlossen, dafs man schmiedbare Pflöcke in den Enden befestigt.In one case as in the other, the pipes are. or hollow bodies for this purpose before working on the outside with sand, lime, graphite or mixtures of these substances or filled with materials that frit together or are dough-like at the rolling temperature be e.g. B. bezw with powdered granite or slag. with salts of the same Melting point. After filling, the ends of the tubes or hollow bodies are then either hammered, pressed or rolled or closed by fastening malleable pegs in the ends.

Nachdem dann die Werkstücke auf die nöthige Temperatur gebracht sind, werden dieselben durch Walzen, Hämmern, Pressen oder Ziehen in der Längsrichtung ausgedehnt. Ist nun beabsichtigt, einzelnen Stellen des Werkstückes eine gröfsere Wandstärke zu ertheilen, so bringt man diese Stellen vor der Füllung auf einen entsprechend kleineren Durchmesser. Dann erleiden bei der Bearbeitung des Werkstückes nach der Füllung die Stellen gröfseren Durchmessers unter dem Gegendruck der Füllung eine Verkleinerung des Durchmessers und eine gleichzeitige Verminderung der Wandstärke, wogegen die schon vorher auf kleinere Durchmesser gebrachten Stellen keine oder entsprechend kleinere Verminderung der Wandstärke erfahren.After the workpieces have been brought to the necessary temperature, they become elongated by rolling, hammering, pressing or pulling in the longitudinal direction. is now intends to give individual parts of the workpiece a greater wall thickness, this is how you bring these areas down to a correspondingly smaller diameter before filling. Then when the workpiece is machined after filling, the areas suffer from larger areas Diameter under the counter pressure of the filling a reduction of the diameter and a simultaneous reduction in the wall thickness, whereas the previously reduced to smaller No or a correspondingly smaller reduction in wall thickness Experienced.

In Fig. ι zeigen z. B. die punktirten Linien ein Rohr A vor der Verkleinerung des Durchmessers einzelner Stellen α und die ausgezogenen Linien den Längsschnitt des Rohres nach dieser Bearbeitung, aber vor der Füllung. Nachdem das Rohr, wie beschrieben, gefüllt und an seinen beiden Enden geschlossen ist, unterzieht man es nach passendem Erhitzen einer Walzung in kalibrirten Walzen bezw. einer Hä'mmerung, Pressung oder Ziehung. Unter dem Gegendruck der Füllung erhält man hierdurch ein Rohr A¹, Fig. 2, dessen Wandstarken bei a¹ gröfser geblieben sind als an den übrigen Stellen. Die Stellen gröfseren . Durchmessers des Rohres A haben hier eine Streckung erlitten, während die Stellen a¹, ohne selbst gestreckt zu sein, nur weiter von einander entfernt worden sind. Die ■ Abmessungen dieser Verstärkungen a \ Fig. 2, richten sich ganz nach denjenigen der Stellen a, Fig, 1, an denen der Durchmesser des Rohres vorher verkleinert wurde. War dieser Durehmesser genau so grofs wie der Durchmesser des fertigen Rohres, so werden die Längenabmessungen etwa die gleichen bleiben, desgleichen auch die Wandstärken. Giebt man aber dem Rohr vor der Bearbeitung eine konische Form mit zunehmender Wandstärke am dünnen Ende, wie z. B. bei B, Fig. 3, dargestellt, so wird man durch die beschriebene Bearbeitung ein. Rohr B¹ vomIn Fig. Ι z. B. the dotted lines a pipe A before the reduction of the diameter of individual points α and the solid lines the longitudinal section of the pipe after this processing, but before the filling. After the tube is filled, as described, and closed at both ends, it is subjected, after appropriate heating, to rolling in calibrated rollers or. a hammering, pressing or drawing. Under the counterpressure of the filling, a pipe A ¹ , FIG. 2, is obtained, the wall thickness of which at a ¹ has remained greater than at the other points. The places bigger. Diameter of the pipe A have suffered a stretching here, while the points a ¹ , without being stretched themselves, have only been further removed from each other. The ■ dimensions of these reinforcements a \ Fig. 2 depend entirely on those of the points a, Fig, 1, at which the diameter of the pipe was previously reduced. If this diameter was exactly as large as the diameter of the finished pipe, the length dimensions will remain roughly the same, as will the wall thicknesses. But if you give the tube a conical shape with increasing wall thickness at the thin end, such as. B. at B, Fig. 3, is shown by the described processing a. Pipe B ¹ from

Längsschnitt (Fig. 4) erhalten, das aufsen cylindrisch und innen konisch ist, dessen Wandstärke also allmälig nach rechts hin zunimmt. Auch kann man in ähnlicher Weise Rohre mit Einsenkungen, Eindrücken u. s. w. erhalten. Immer hat man zu diesem Zwecke vor dem Füllen der Rohre, dem Schliefsen der Enden und dem Walzen, Pressen, Ziehen oder Hämmern im erhitzten Zustande diejenigen Rohrstellen, die dabei keine bezw. eine verhältnifsmäfsig kleinere Streckung erfahren sollen, auf entsprechend kleineren Durchmesser zu bringen. Wie Fig. 4 zeigt, sind die Stellen kleineren Durchmessers, die in dem Längsschnitt Fig. 3 nach rechts liegen, beim Pressen oder Walzen entweder gar nicht oder doch weniger gestreckt worden als die Theile gröfseren Durchmessers. Longitudinal section (Fig. 4) obtained, the outside cylindrical and is conical on the inside, the wall thickness of which increases gradually to the right. You can also use pipes in a similar way Depressions, impressions and so on received. One always has for this purpose in front of the Filling the pipes, closing the ends and rolling, pressing, drawing or hammering in the heated state those pipe points that do not bezw. one relatively should experience smaller stretching to bring to a correspondingly smaller diameter. As FIG. 4 shows, the locations of smaller diameter which are shown in the longitudinal section of FIG. 3 to the right, either not stretched at all or less stretched when pressing or rolling than the parts of greater diameter.

Ein aufsen und innen konisches Rohr C¹ vom Längsschnitt Fig. 6 kann man aus dem cylindrischen Rohr C, Fig. 5, erhalten, indem man dasselbe nach der Füllung an den Enden schliefst und dann nach passender Erhitzung, z. B. durch Walzen mit konisch auslaufendem Kaliber, gehen läfst. Hier sind die links liegenden Stellen des Rohres (Fig. 5) von den weiteren Kaliberstellen und die rechts liegenden Stellen des Rohres von den engeren Kaliberstellen geprefst worden, wodurch an letzteren Stellen entsprechend stärkere Streckung stattfand.An externally and internally conical tube C ¹ from the longitudinal section FIG. 6 can be obtained from the cylindrical tube C, FIG. B. by rolling with tapered caliber, go running. Here, the positions on the left of the tube (FIG. 5) have been pressed by the further caliber positions and the positions on the right of the pipe have been pressed by the narrower caliber positions, which resulted in correspondingly greater stretching at the latter positions.

Sollen mit möglichst wenig Metall Rohre von möglichst grofser Widerstandsfähigkeit hergestellt werden, so wendet man als Füllung ein Material an, das in der Walztemperatur teigartig bezw. feuerflüssig oder feuerplastisch wird, den nöthigen Gegendruck dem Druck von aufsen entgegensetzt und beim Erkalten sehr stark am Metall anhaftet. Nach dem Erkalten bildet diese in der Hitze teigartige Masse mit dem metallischen Rohr zusammen eine feste Masse und erhöht den Widerstand, den das Rohr einem Zerknicken, Flachdrücken oder Durchbiegen entgegensetzt. Die Masse dient hier also dazu, in Bezug auf Festigkeit einen Theil des Metalles zu ersetzen.The aim is to produce pipes with the greatest possible resistance with as little metal as possible are used, a material that is at the rolling temperature is used as the filling doughy or becomes fire-liquid or fire-plastic, the necessary counter-pressure to the pressure Opposed from the outside and adheres very strongly to the metal when it cools down. After cooling down This mass, which is doughy when heated, forms one with the metallic tube solid mass and increases the resistance the pipe to kinking, flattening or Opposite bending. The mass is used here to unite in terms of strength To replace part of the metal.

In gleicher Weise kann man auch andere Hohlkörper nach dem beschriebenen Verfahren herstellen.In the same way, other hollow bodies can also be produced using the method described produce.

Claims

Patent Claims:

1. The process, pipes or hollow bodies made of metal in different places of their Length to give different wall thickness, consisting in the fact that the workpiece can be moved with little (e.g. powdery or fried) material filled in, closed at the ends, then heated and finally in the heated state under the counter pressure of the filling a different amount of pressure on the surface from rolling, hammering, pulling or pressing is subject to ..

2. In the procedure described under 1.:

a) the reduction of the diameter of the workpiece before filling those places that should keep a thicker wall, for the purpose of stretching at these places to keep lower;

b) to increase the resistance of the tube or hollow body the use of a filling material that becomes doughy or fire-liquid at the rolling temperature, which the provides the necessary counter-pressure from the inside and forms a mass firmly connected with the metal when it cools.

For this purpose ι sheet of drawings.