DE583301C - Process for the manufacture of porous earthenware - Google Patents
Process for the manufacture of porous earthenwareInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von porösen Tonwaren Es ist bekannt, poröse Tonwaren in der Weise herzustellen, daß eine Gasentwicklung in der Tonmasse hervorgebracht wird. Man kennt auch die Herstellung poröser Tonwaren dadurch, daß ein schaumbildender Stoff der Tonmasse beigemischt und die für die Porenbildung notwendige Luftmenge dadurch gewonnen wird, daß man die Mischung kräftig durcharbeitet oder in irgendwie anderer Weise eine Gasentwicklung vor sich gehen läßt, z. B. durch Zufuhr von Preßluft. Schließlich ist auch bekannt, der Tonmasse einen im voraus gebildeten Schaum zuzusetzen, um hierdurch die Poren herzustellen.Process for making porous pottery ware It is known to use porous To manufacture pottery in such a way that gas is generated in the clay mass will. One also knows the production of porous pottery by the fact that a foam-forming Substance added to the clay mass and the amount of air necessary for pore formation is gained by working the mixture vigorously or in some way another way gas evolution can go on, z. B. by supplying compressed air. Finally, it is also known to add a foam formed in advance to the clay mass, to thereby create the pores.
Die Tonmassen besitzen jedoch eine so hohe Konsistenz, daß es kaum möglich ist, in sie in dem erforderlichen Maße Luft oder ein anderes Gas einzubringen oder sie mit einem getrennt hergestellten Schaum zu vermischen. Zur Herstellung poröser Tonwaren ist es deshalb notwendig, die Konsistenz herabzusetzen. Bisher hat man dies durch Zugabe von Wasser erreicht. Infolge des hohen Wassergehaltes ist es aber unmöglich, das zur Herstellung von gewöhnlichen Tonwaren dienende Verfahren bei der Erzeugung von porösen Tonwaren zu benutzen, da die poröse Tonmasse zu flüssig ist, um ihre Form halten zu können und sich deshalb nicht auf gewöhnliche Art formen läßt. Es gelingt z. B. nicht, poröse Ziegelsteine nach den gewöhnlichen Methoden zu formen. Die Steine müssen vielmehr gegossen werden. Dabei muß dann die poröse Tonmasse ziemlich lange in den Formen stehen, bevor letztere entfernt werden können. Außerdem bewirkt die erhebliche Wassermenge einen erhöhten Trocknungsschwund, wobei ein Trocknen ohne Rißbildung erschwert wird.The clay masses, however, have such a high consistency that it is hardly possible it is possible to introduce air or another gas into them to the required extent or to mix them with a separately prepared foam. For the production porous pottery it is therefore necessary to reduce the consistency. Until now this has been achieved by adding water. Due to the high water content but it is impossible to use the process used to manufacture ordinary pottery to be used in the production of porous earthenware, as the porous clay mass is too fluid is in order to be able to hold its shape and therefore not to form in the usual way leaves. It succeeds z. B. not, porous bricks by the usual methods to shape. Rather, the stones have to be poured. The porous Stand clay in the molds for a long time before the latter can be removed. In addition, the considerable amount of water causes increased drying shrinkage, whereby drying without cracking is made difficult.
Man hat schon vorgeschlagen, diesen Nachteilen bis zu einem gewissen Grade dadurch abzuhelfen, daß der Tonmasse ein wasserbindender oder abbindender Stoff, z. B. Gips oder Zement, zugefügt wird.One has already suggested these disadvantages to some extent This can be remedied by giving the clay mass a water-binding or setting Fabric, e.g. B. plaster of paris or cement is added.
Durch diese Zusätze @vird die Herstellung der Tonwaren jedoch ziemlich kostspielig und umständlich. Man erhält ein Gemisch von Ton und Zement bzw. Gips, das nicht mehr als reine Tonmasse angesprochen werden kann. Ferner sind zwei Härtungsprozesse erforderlich. Zunächst muß der Zement bzw. Gips abbinden, damit die Masse eine für die mechanische Formgebung geeignete Konsistenz erhält, und die geformten Stücke müssen dann noch in üblicher Weise durch Brennen gehärtet werden. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, das die obengenannten Nachteile -beseitigt und das gestattet, je nach Bedarf die Tonmasse nach einem der bekannten Verfahren, also entweder durch Gießen oder durch mechanisches Formen, zu verarbeiten. Die Konsistenz wird hier auf das zur Erzeugung der Porosität erforderliche Maß herabgesetzt, dadurch, daß der Ton mit Alkalien und wenig Wasser verschlickert und hierauf porös gemacht wird. Die für die Formgebung erforderliche höhere Konsistenz wird dann durch kolloidale Zustandsänderung, beispielsweise durch Zusatz ausflockender Mittel oder eine Gerinnung auslösender Mittel, wie Säuren o. dgl., erreicht. Die so angesteifte Masse wird in bekannter Weise verformt. Als ausflockende Mittel werden mitunter an Stelle von Säuren Salze, wie z. B. Natriumchlorid, Natriumsulfid, Kalzium- oder Magnesiumchlorid und andere, verwendet.With these additions, however, the manufacture of the pottery becomes pretty much expensive and cumbersome. A mixture of clay and cement or gypsum is obtained, that can no longer be addressed as a pure clay mass. There are also two hardening processes necessary. First of all, the cement or plaster of paris must set so that the mass can be used for the mechanical shaping is given a suitable consistency, and the shaped pieces must then be hardened in the usual way by firing. object the invention is a method that eliminates the above-mentioned disadvantages and this allows the clay mass according to one of the known methods, ie either by casting or by mechanical molding. The consistency is reduced here to the level required to create the porosity, as a result, that the clay oozed with alkalis and a little water and then made porous will. The higher consistency required for shaping is then given by colloidal Change of condition, for example due to the addition of flocculants or coagulation Triggering agents, such as acids or the like. Achieved. The mass stiffened in this way becomes deformed in a known manner. As flocculants are sometimes used instead of Acids salts, such as. B. sodium chloride, sodium sulfide, calcium or magnesium chloride and others, used.
Durch die Verschlickerung kann der Masse eine derartige Konsistenz gegeben werden, daß sie beliebig auf einem der bekannten Wege porös gemacht werden kann; so wird beispielsweise der flüssigen Tonmasse zur Porenbildung Schaum zugesetzt. Hierdurch läßt sich besonders bequem eine sehr hohe Gewichtsverminderung erreichen. Stehen jedoch Vorrichtungen zur getrennten Herstellung von Schaum nicht zur Verfügung, so kann die flüssige Tonmasse durch Hinzufügung von schaumbildenden Stoffen und Einführung von Luft auf an sich bekannte Art porös gemacht werden.The mass can have such a consistency as a result of the silting up be given that they are made porous in any of the known ways can; for example, foam is added to the liquid clay mass to form pores. In this way, a very high weight reduction can be achieved in a particularly convenient manner. However, if devices for the separate production of foam are not available, so the liquid clay mass can by adding foam-forming substances and Introduction of air can be made porous in a manner known per se.
Nach der Erfindung lassen sich auch poröse Tonmassen ohne Zusatz von Schaumbildnern gewinnen, beispielsweise dadurch, daß die flüssige Tonmasse durch Einblasen von Luft oder durch eine in der Masse durch chemische Mittel bewirkte Gasentwicklung porös gemacht wird.According to the invention, porous clay masses can also be used without the addition of Gain foaming agents, for example by the fact that the liquid clay mass through Injection of air or by one effected in the mass by chemical means Gas evolution is made porous.
Die zur Ausübung des Verfahrens notwendigen Mittel sind an sich bekannt.The means necessary to carry out the process are known per se.
Die zur Herstellung von Schlickermassen verwendeten Mittel sind Alkalihydroxyde oder Salze von Alkalien und schwachen Säuren, wie Soda, Pottasche, Wasserglas und aridere. Diese Stoffe ändern die kolloidale Struktur der Tonmasse; ihr Zusatz bewirkt, daß die Tonmasse, wenn die Hinzufügung innerhalb gewisser bestimmter Grenzen vorgenommen wird, flüssig wird.The agents used for the production of slip masses are alkali hydroxides or salts of alkalis and weak acids, such as soda, potash, and water glass aridere. These substances change the colloidal structure of the clay mass; their addition causes that the clay mass if the addition is made within certain certain limits becomes, becomes liquid.
Die Ansteifung kann statt mittels der obenerwähnten Stoffe auch dadurch erfolgen, daß die poröse flüssige- Tonmasse durch weitere Hinzufügung von Verschlickerungsmitteln in eine festere Konsistenz gebracht wird. Dadurch, daß ein erhöhter Wasserzusatz zu der Tonmasse vermieden wird, hat man es völlig in der Hand, die Masse beliebig lange oder kurz in flüssiger Konsistenz zu erhalten. Je nach der ursprünglichen Beschaffenheit der Tonmasse und nach der Bemessung der Ansteifungsmittel kann eine poröse Masse gewonnen werden, die gießfähig oder mechanisch verformbar ist.The stiffening can also be achieved thereby instead of by means of the substances mentioned above take place that the porous liquid clay mass by further addition of silting agents is brought into a firmer consistency. Because an increased addition of water in addition to the clay mass is avoided, it is completely in your hand, the mass arbitrarily Long or short in a liquid consistency. Depending on the original The nature of the clay mass and, according to the dimensioning of the stiffening agents, can be a porous mass can be obtained, which is pourable or mechanically deformable.
Die Ansteifung durch die kolloidale Zustandsänderung geht erheblich rascher vor sich als die Abbindung der nach bekanntem Vorschlage zugesetzten Stoffe, wie Gips oder Zement. Andrerseits erfolgt sie jedoch auch nicht momentan. Es steht also nach dem Zusatz der Ansteifungsmittel zu der flüssigen Tonmasse genügend Zeit zur Verfügung, um die Masse in Formen zu gießen. Hier wird dann alsbald die Masse steif, so daß sich die Trocknung ohne Zeitverlust anschließen kann.The stiffening by the colloidal change of state is considerable faster than the setting of the substances added according to known suggestions, like plaster of paris or cement. On the other hand, however, it does not take place momentarily either. It stands that is, enough time after the stiffening agent has been added to the liquid clay mass available to pour the mass into molds. The crowd will soon be here stiff, so that drying can follow without loss of time.
Benutzt man zum Ansteifen einen Überschuß von Verschlickungsmitteln, beispielsweise Kaliwasserglas, so wird eine derart konsistente Masse erreicht, daß sie mechanisch, etwa durchHandstrich, geformt werden kann. Zwar werden derartige Massen durch Aufquirlen oder ununterbrochenes Schütteln rückverflüssigt. Gegenüber der geringen mechanischen -Beeinflussung beim Verformen sind sie jedoch genügend widerstandsfähig.If an excess of silting agents is used for stiffening, for example potassium water glass, such a consistent mass is achieved that it can be shaped mechanically, for example by hand stroking. It is true that such Masses reliquefied by whisking or uninterrupted shaking. Opposite to However, they are sufficient for the slight mechanical influence during deformation resilient.
Das Verfahren kann sowohl zur Herstellung von grobkeramischen als auch von feinkeramischen Erzeugnissen verwendet, werden.The process can be used both for the production of coarse ceramic as can also be used for fine ceramic products.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK583301X | 1931-04-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE583301C true DE583301C (en) | 1933-09-01 |
Family
ID=8151465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN32118D Expired DE583301C (en) | 1931-04-30 | 1931-05-28 | Process for the manufacture of porous earthenware |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE583301C (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE974354C (en) * | 1953-09-22 | 1960-12-01 | Durox Internat S A | Process for the production of lightweight building materials from hydraulically setting mortar masses |
WO1985004861A1 (en) * | 1984-04-19 | 1985-11-07 | Effem Gmbh | Light ceramic material for building, method to manufacture such material and utilization thereof |
DE4102430A1 (en) * | 1991-01-28 | 1992-07-30 | Agrob Ag | Porous ceramic or metallic bodies of high, controlled pore content - mfd. by sedimentation of a solid-liquid dispersion, followed by calcination |
WO1997044292A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Basf Aktiengesellschaft | Method of stabilizing sintered foam and of producing open-cell sintered foam parts |
-
1931
- 1931-05-28 DE DEN32118D patent/DE583301C/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE974354C (en) * | 1953-09-22 | 1960-12-01 | Durox Internat S A | Process for the production of lightweight building materials from hydraulically setting mortar masses |
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