Verfahren und Vorrichtung zum Teilen von Fadenscharen in der Schlichtmaschine
Bekanntlich sind in der Schlichtmaschine nach Verlassen der Trockenkammer die Kettgarne
durch die Schlichtflotte in einer Bahn zusammengeklebt, so daß bei der ersten Teilungsstange,
wo die Kettgarne eine Teilung zur Hälfte der Kettfäden in der Längsrichtung erhalten,
viele Fadenbrüche der durchlaufenden Kette entstehen. Es kann deshalb für viele
Gewebekettgarne, welche zum Verweben eine stärkere Schlichte (Klebeflotte) notwendig
haben, eine solche nicht zur Verwendung kommen, weil die stärker zusammengeklebten,
trocknen Kettfäden bei der ersten Teilungsstange zerreißen.Method and device for dividing sheets of threads in the sizing machine
It is known that the warp yarns are in the sizing machine after leaving the drying chamber
glued together in a web by the sizing liquor, so that at the first dividing bar,
where the warp yarns are divided by half of the warp yarns in the longitudinal direction,
many thread breaks occur in the continuous chain. It can therefore for many
Fabric warp yarns, which require a stronger size (glue liquor) for weaving
do not have to use one because the more strongly glued together,
dry, tear warp threads at the first dividing bar.
Die Erfindung vermeidet diesen Übelstand in der Weise, daß vor der
am ersten Teilungsstab erfolgenden Kettgarnlängsteilung eine Trennung der Kettfäden
in der Breitrichtung mittels Rillenleitwalzen erfolgt, wobei zur Ausführung des
neuen Verfahrens die Anordnung zweckmäßig und beispielsweise so getroffen werden
kann, daß dem ersten der Trockenkammer folgenden Teilungsstab eine oder mehrere
Rillenleitwalzen vorgelagert sind.The invention avoids this drawback in such a way that before
Longitudinal division of the warp yarn takes place on the first dividing bar, a separation of the warp threads
takes place in the width direction by means of grooved guide rollers, with the execution of the
new method, the arrangement can be made appropriate and, for example, so
can that the first of the drying chamber following dividing rods one or more
Grooved guide rollers are upstream.
Die Benutzung von Rillenleitwalzen in der Schlichtmaschine ist an
sich bekannt, jedoch wurden derartige Walzen dann lediglich zum Trocknen oder Glätten
der Fäden oder auch dazu benutzt, mittels schraubengewindeartiger Ausbildung der
Rillen eine Kettfadenteilung in der Höhe vor dem Trocknen zu bewirken. Da jedoch
beim Trocknen durch das Wiederzusammenführen der Fäden in der Maschine diese wieder
zusammenkleben, waren bei der Reibung der dort der Kette entgegengesetzt laufenden
Rillenwalze zahlreiche Fadenbrüche unvermeidlich. Demgegenüber 'ist die Benutzung
von Rillenleitwalzen zur Vorteilung der Kettfäden nach dem Trocknen in der Breitrichtung
neu,, und werden die nebeneinander stark zusammengeklebten Kettfäden durch die Rillen
erfindungsgemäß in der Breitrichtung, also entgegengesetzt zur bisherigen ersten
Ketteilung, unter partieweiser Trennung einer Kreuzvorteilungunterworfen, die die
bisherigen Fadenbrüche zuverlässig verhindert.The use of groove guide rollers in the sizing machine is on
known, but such rollers were then only used for drying or smoothing
of the threads or also used by means of a screw thread-like formation of the
Grooves to cause the warp thread to be divided vertically before drying. However, since
during drying by bringing the threads together again in the machine
stick together, were at the friction of those running opposite to the chain
Grooved roller numerous thread breaks inevitable. In contrast, 'is the use
of grooved guide rollers for the advantage of the warp threads after drying in the width direction
new ,, and the warp threads, which are strongly glued together next to each other, are pushed through the grooves
according to the invention in the width direction, ie opposite to the previous first
Chain division, subject to a cross-advantage with partial separation, which the
previous thread breaks reliably prevented.
Die Zeichnung veranschaulicht einige Beispiele zur Äusführung des
Verfahrens, und zwar zeigt Fig. t das Vorteilen unter Benutzung nur einer Rillenwalze,
Fig. 2 das Vorteilen mittels zweier Rillenwalzen, Fig. 3 das Vorteilen mittels.
dreier Rillenwalzen' und Fig. 3a die Draufsicht auf die Anordnung nach Fig.3.The drawing shows some examples of the execution of the
Method, namely Fig. T shows the advantages of using only one grooved roller,
FIG. 2 shows the advantages by means of two grooved rollers, FIG. 3 shows the advantages by means of.
three grooved rollers and FIG. 3a shows the top view of the arrangement according to FIG.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. z gelangt die geschlichtete,
getrocknete und ungeteilte Gewebekette d über die mit aneinanderliegenden, ' etwa
21/2 mm breiten und tiefen Rillen versehene Walze b zum ersten Teilungsstab d, wobei
die zusammengeklebten Kettfäden durch Leitwalzen b1 geführt sind, so _ daß die Kette
mit entsprechender Umfas; sung über die Rillenwalze bzw. zwischen den
Rillen
läuft. Es -ergibt sich so bei nur einer Rillenwalze eine 4oofache Teilung auf i
m Kettbreite in der Breitrichtung, die bei geringer Fadenzahleinstellung, d. h wenn
auf i m Kettbreite etwa iooo Faden sind, genügt. Bei dichterer Fadeneinstellung
auf 'der Gesamtbreite der Kette kann man durch zwei oder mehrere Rillenwalzen entsprechend
mehr _ Fadenteilung in der Breitrichtufig erhalten, wobei dann Leitwalzen für die<
Kette nicht notwendig sind. Bei zwei (Fig. 2) oder drei (Fig. 3) bzw. mehreren Rillenwalzen
b, b sind diese spannriegelartig zueinander versetzt, d. h. so, gelagert, daß die
nächste Rillenwalze diejenigen Kettfäden teilt, welche in der ihr in der Reihe vorangehenden
Rillenwalze zusammenbleiben, wie aus Fig.3a deutlich erkennbar ist, in welcher a
die ungeteilte und dl die dreifach geteilte Kette darstellt, welche beim ersten
Teilungsstab d längs geteilt bei d= zum Kettbaum geführt wird. Je nach Notwendigkeit
kann der Abstand der Rillenleitwalzen gewählt. werden. Als zweckmäßig hat sich ein
Abstand von mehr oder weniger als 21/E mm voneinander ergeben.In the embodiment according to FIG.
dried and undivided chain of fabric d over the juxtaposed, 'about
21/2 mm wide and deep grooved roller b to the first dividing bar d, where
the bonded warp threads are guided through guide rollers b1 so that the warp
with appropriate scope; solution over the grooved roller or between the
Grooves
runs. With only one grooved roller, there is a 4-fold division on i
m warp width in the width direction, which is the case with a low thread count setting, i.e. h if
there are about 10000 threads in the warp width is sufficient. With a denser thread setting
on 'the total width of the chain one can use two or more grooved rollers accordingly
more _ Thread division in the Breitrichtufig obtained, with then guide rollers for the <
Chain are not necessary. With two (Fig. 2) or three (Fig. 3) or more grooved rollers
b, b, these are offset from one another like a tension bar, d. H. so, stored that the
next grooved roller divides those warp threads which are in the one preceding it in the row
Grooved roller stay together, as can be clearly seen from Fig.3a, in which a
the undivided and dl represents the threefold chain, which in the first
Dividing bar d divided lengthways at d = is guided to the warp beam. Depending on the need
the distance between the grooved guide rollers can be selected. will. One has proven to be useful
Distance of more or less than 21 / E mm from each other result.