DE573853C

DE573853C - Molding device with a mold base set up on a base frame for the production of artificial building blocks, building panels and other bricks

Info

Publication number: DE573853C
Application number: DEG79596D
Authority: DE
Original assignee: HEINRICH GRIESEL DR ING
Current assignee: HEINRICH GRIESEL DR ING
Priority date: 1931-04-29
Filing date: 1931-04-29
Publication date: 1933-04-06

Description

Formeinrichtung mit einem auf einem Grundrahmen hergerichteten Formboden zur Herstellung künstlicher Bausteine, Bauplatten und sonstiger Formlinge Die Erfindung bezieht sich auf Formeinrichtungen für die Herstellung künstlicher Bausteine, Bauplatten und sonstiger Formlinge.Molding device with a molding base prepared on a base frame for the production of artificial building blocks, building panels and other bricks The invention refers to molding equipment for the manufacture of artificial building blocks, building panels and other moldings.

Bei den bisher bekannten Formeinrichtungen dieser Art, deren Formboden auf einem Grundrahmen hergerichtet ist, sind nur einzelne Teile, z. B. die Entfernung und Einstellung der Seitenwände, veränderbar. Eine derartig beschränkte Veränderbarkeit der Formeinrichtung macht für jede weitere Abänderung in den Abmessungen und der Gestaltung der Begrenzungsflächen solcher Bausteine, Bauplatten u. dgl., wie sie die stets wechselnden Anforderungen in der Bautechnik bedingen, die jedesmalige Herstellung einer neuen Formeinrichtung erforderlich. Hierdurch verteuern sich naturgemäß die Kosten der Herstellung solcher Bausteine und -platten.In the previously known molding devices of this type, their mold bottom is prepared on a base frame, only individual parts, such. B. the distance and adjustment of the side walls, changeable. Such a limited changeability the molding device makes for any further change in the dimensions and the Design of the boundary surfaces of such building blocks, building panels and the like the constantly changing requirements in structural engineering mean that every time Manufacture of a new mold required. This naturally makes them more expensive the cost of making such building blocks and panels.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Formeinrichtung zu schaffen, die in allen ihren Abmessungen sowohl als auch in ihrer Gestalt veränderbär ist, d. h. es sollen nicht nur die Breite, Länge und Höhe, sondern auch die Winkelstellung der Wände zueinander, die Krümmungsradien gewölbter Formteile, also die Gestalt der einzelnen Begrenzungsflächen u. dgl., veränderbar sein.The invention is now based on the object of a molding device to create which is changeable in all its dimensions as well as in its shape is, d. H. not only should the width, length and height, but also the angular position of the walls to each other, the radii of curvature of curved molded parts, i.e. the shape of the individual boundary surfaces and the like., be changeable.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Gestalt des Formbodens veränderbar ist, wobei die Abmessungen verschiedenartig einstellbar sind. Ferner daß auf diesem Formboden ein Formkasten aufgebaut ist, dessen Gestalt ebenfalls veränderlich ist, wobei seine Umfassungswände entsprechend der gewünschten Gestalt des zu bildenden Formstücks gleichfalls in ihrer Größe und Gestalt veränderbar oder ganz oder teilweise auswechselbar sind.According to the invention this is achieved in that the shape of the Mold bottom can be changed, the dimensions being adjustable in various ways. Furthermore, a molding box is built on this mold bottom, its shape as well is changeable, with its enclosing walls according to the desired shape of the shaped piece to be formed also changeable or in its size and shape are wholly or partially interchangeable.

Mit einem gemäß der Erfindung aus einzelnen Flächen bestehenden Formboden kann infolge der Ausbildung dieser Flächen sowie ihrer Festlegbarkeit der Bodenbegrenzungsfläche des Formstücks leicht und schnell die gewünschte Gestalt, z. B. eine bogenförmige,. ebene, winklige, kassettenartige, rippenförtnige usw., egeben werden. Die Größe des Formbodens' begrenzt hierbei die Grundflächenabmessungen des auf ihm herstellbaren Formstücks, dessen weitere Abmessungen nach Breite, Länge und Stärke durch die Einstellung des Formkastens bedingt werden. Dieser auf den Formboden aufzusetzende Formkasten bestimmt jedoch durch seine Festlegung auf dem Formboden -"ob symmetrisch oder unsymmetrisch auf ihm' gelagert - nicht nur die Formbodenbegrenzungsfläche, sondern gleichzeitig auch die weitere körperliche Gestaltung des herzustellenden Formstücks. Da er in sich verstellbar ist, kann dem zu formenden Körper j'ede gewünschte Größe gegeben werden, ohne Ersatzstücke bzw. neue Teile zu benötigen.With a mold base consisting of individual surfaces according to the invention can as a result of the formation of these areas and their ability to define the delimitation area of the molding easily and quickly the desired shape, z. B. an arch-shaped ,. flat, angular, cassette-like, rib-shaped, etc. can be given. The size of the mold bottom 'here limits the base dimensions of what can be produced on it Fitting, its further dimensions according to width, length and thickness by setting of the molding box are conditional. This molding box to be placed on the mold bottom however, it is determined by its definition on the bottom of the mold - "whether symmetrical or asymmetrical stored on it '- not only the boundary surface of the mold base, but at the same time also the further physical design of the molded part to be produced. Since he's in is adjustable, the body to be shaped can be given any desired size without the need for replacement or new parts.

Zur Gestaltung der Begrenzungsflächen im einzelnen dienen gemäß der weiteren Merkmale der Erfindung auswechselbare und auch in sich verstellbare Einsätze, -die dorf verwendet werden, wo die Gestalt der einzelnen Flächen nicht bereits durch die Ausbildung der Begrenzungsflächen der Formeinrichtung selbst erreicht wird.To design the boundary surfaces in detail are used according to the further features of the invention interchangeable and adjustable inserts, -The village used where the shape of each Surfaces not already through the formation of the boundary surfaces of the molding device itself is achieved.

Mit einer .einzigen derartigen Formeinrichtung gemäß der Erfindung ist es also möglich, Formstücke herzustellen, deren sämtliche Begrenzungsflächen und Abmessungen ganz oder teilweise, j e nach dem Zweck und der Verwendung des Formstücks sowie seiner statischen Beanspruchung, ganz verschieden ausgebildet werden können. Bei Verwendung solcher Formeinrichtungen sinken infolgedessen die Kosten der Lagerhaltung der Formeinrichtungen bei einem Formereibetriebe ganz wesentlich. .With a single such molding device according to the invention It is therefore possible to produce fittings, all of which have boundary surfaces and dimensions in whole or in part, depending on the purpose and use of the fitting as well as its static load, can be designed very differently. As a result, when using such molding devices, the costs of storage are reduced of the molding equipment at a molding company is very important. .

Ferner läßt sich die Formeinrichtung durch ihre bauliche Ausbildung sehr rasch und leicht herrichten und das Formstück nach seiner Herstellung sich gleichfalls schnell und leicht ausschalen; außerdem können die einzelnen Einsätze leicht gegen andere ausgetauscht werden.Furthermore, the molding device can be due to its structural design prepare very quickly and easily and the fitting itself after its manufacture stripping is also quick and easy; you can also use the individual bets easily exchanged for others.

In den Zeichnungen sind mehrere' Ausführungsbeispiele von Formeinrichtungen gemäß der Erfindung dargestellt, wie sie für die Herstellung künstlicher Bausteine, Bauplatten und für sonstige Formereizwecke geeignet sind. An Hand der Figuren, von denen Fig. i einen Hohlstein oder Hohlbalken (Trag- oder Längsbalken), Fig. 2 eine Abschlußplatte mit zusätzlichen Verankerungsbalken und Fig.3 eine Deckplatte als beispielsweise Formstücke für Decken- und Dachkonstruktionen darstellt, soll die konstruktive Durchbildung von Formeinrichtungen gemäß der Erfindung näher für solche künstlichen Bausteine und Bauplatten erläutert werden.In the drawings are several 'exemplary embodiments of molding devices shown according to the invention, as they are used for the production of artificial building blocks, Building boards and for other molding purposes are suitable. On the basis of the figures, from which Fig. i a hollow stone or hollow beam (supporting or longitudinal beam), Fig. 2 a End plate with additional anchoring beams and Fig. 3 a cover plate as represents, for example, fittings for ceiling and roof structures, the constructive implementation of molding devices according to the invention closer for such artificial building blocks and building panels are explained.

Fig.4 bis 1z zeigen eine Formeinrichtung für den Baukörper gemäß Fig. i, Fig. 13 bis 16 eine Formeinrichtung für die Abschlußplatte gemäß Fig. 2 und Fig. 17 bis 28 eine Formeinrichtung für eine Abschlußplatte gemäß Fig. 3.4 to 1z show a molding device for the structure according to FIG. 1, FIGS. 13 to 16 show a molding device for the end plate according to FIG. 2, and FIGS. 17 to 28 show a molding device for an end plate according to FIG. 3.

Im einzelnen zeigen: Fig. ¢ eine Vorderansicht einer Formeinrichtung zur Herstellung eines Bausteines_ge=. mäß Fig. i, Fig.5 einen halben Längsschnitt dieser Formeinrichtung längs der Linie I-I der Fig. 8, Fig. 6 einen Querschnitt längs der Linie II-II der Fig. 8, Fig. 7 einen Querschnitt längs der Linie III-III der Fig.8. Fig.8 einen halben Grundriß bzw. eine halbe Draufsicht auf die Formeinrichtung, Fig. 9 eine Dräufsicht auf die Vorderwand des Formkastens, Fig. io, 1i, 12 Einzelheiten der Formeinrichtung gemäß Fig. 4, Fig. 13 einen halben Längsschnitt einer Formeinrichtung für die Abschlußplatte gemäß Fig. 2, Fig. 14 einen halben Querschnitt längs der Linie V-V der Fig. 13, Fig. 15 eine Teildraufsicht auf die Formeinrichtung gemäß Fig. 13, Fig. 16 einen Teillängsschnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 13, Fig. 17 einen Längsschnitt der Formeinrichtung für eine bogenförmige Platte gemäß Fig. 3,.In detail: FIG. 1 shows a front view of a molding device for producing a building block_ge =. According to FIG. i, FIG. 5 a half longitudinal section of this molding device along the line II of FIG. 8, FIG. 6 a cross section along the line II-II of FIG. 8, FIG. 7 a cross section along the line III-III of FIG Fig. 8. 8 a half plan view or a half plan view of the molding device, FIG. 9 a top view of the front wall of the molding box, FIGS. 10, 1i, 12 details of the molding device according to FIG the end plate according to FIG. 2, FIG. 14 a half cross section along the line VV of FIG. 1 3, FIG. 15 a partial plan view of the molding device according to FIG. 13, FIG. 16 a partial longitudinal section along the line IV-IV of FIG. 13, FIG. 17 shows a longitudinal section of the forming device for an arcuate plate according to FIG.

Fig. 18 einen Längsschnitt der Formeinrichtung für eine ähnliche Platte, die nicht bogenförmig, sondern eben ist, Fig. i9 einen Querschnitt längs der Linie VI-VI der Formeinrichtung gemäß Fig. 17, Fig. 2o - einen Querschnitt längs der Linie VII-VII der Formeinrichtung gemäß Fig. 18, Fig.2i eine halbe Draufsicht bzw. einen halben Grundriß der Formeinrichtung, Fig. 22 die Querwand der Fig. 17 bzw. 18 im größeren Maßstab, Fig. 23 bis 26 einzelne Teile der Querwand gemäß der Fig. 22, Fig. 27 die halbe Hinteransicht der Querwand längs der Linie VIII-VIII in der Fig. 22 und Fig. 28 Einzelheiten der Verbindungen dieser Querwand mit den Seitentafeln.18 shows a longitudinal section of the molding device for a similar plate which is not arcuate but flat, FIG. 19 shows a cross section along the line VI-VI of the molding device according to FIG. 17, FIG. 2o - a cross section along the line VII-VII 18, FIG. 2i a half plan view or a half plan view of the mold, FIG. 22 the transverse wall of FIGS. 17 and 18 on a larger scale, FIGS. 23 to 26 individual parts of the transverse wall according to FIG. 22, 27, the half rear view of the transverse wall along the line VIII-VIII in FIGS. 22 and 28, details of the connections of this transverse wall with the side panels.

Die Formeinrichtung zur Herstellung eines Hohlsteines oder -balkens gemäß Fig, i wird zweckmäßig aus Eisenblech o. dgl. hergestellt und besteht aus dem unteren, rechteckigen Grundrahmen, der aus zwei als Querträger dienenden [-Eisen i und zwei als Längsträger dienenden L-Eisen 2 gebildet ist und leicht auseinandernehmbar und zusammensetzbar ausgeführt werden kann. Dieser Rahmen trägt vier Stellschrauben 3 mit den Tragbalken 4 und die Zentrierleiste 5 für die Auflagerung der den Formboden bildenden Täfeln 6, auf die der aus zwei Teilen bestehende, unten -und oben offene Formkasten 7 aufgesetzt und durch die verschiebbaren Leisten 8 in der jeweilig erforderlichen Lage in der Querrichtung auf den Tafeln 6 gehalten wird. Letztere sind zu ihrer Versteifung und zur Verhinderung der Durchbiegung rnit Rippen 28 versehen. Um die Trag- bzw. Längsbalken als Hohlsteine mit den Aussparungen und Verstärkungsrippen herzustellen, wird in den zweiteiligen Formkasten 7 der Einsatz i i eingesetzt.The molding device for the production of a hollow stone or beam according to FIG. i is expediently made of sheet iron or the like and consists of the lower, rectangular base frame, which consists of two [-iron i and two L-irons 2 serving as longitudinal beams are formed and can be easily dismantled and can be assembled. This frame carries four adjusting screws 3 with the support beam 4 and the centering strip 5 for the support of the mold bottom forming panels 6, on which the two-part, open top and bottom Mold box 7 put on and through the slidable strips 8 in the respective required Position is held in the transverse direction on the panels 6. The latter are hers Stiffening and provided with ribs 28 to prevent deflection. To the Supporting or longitudinal beams as hollow stones with the recesses and reinforcing ribs to produce, the insert i i is inserted into the two-part molding box 7.

Zur leichten Aufnahme und zum Forttragen der Formeinrichtung sind die Löcher 9 bzw. Handgriffsöffnungen io in den Querträgern i vorhanden. Der Aufbau der Formeinrichtung ist folgender: Auf dem Grundrahmen werden die in dem Querträger in einer Buchse als Mutter sitzenden Stellschrauben 3 mit dem fest auf ihrer rechteckigen Schaftspitze sitzenden Schraubenkopf 13 entsprechend der gewünschten Winkelstellung der Tafeln 6 eingestellt. Dann wird auf die über die vierkantige Schaftspitze herausragende runde Schaftspitze 1.4 die Haube 15, unter der die Schraube 3 verstellbar bleibt, mit dem mit ihr gelenkig verbundenen Tragbalken q. aufgesetzt. Hierauf legt man die Tafeln 6 auf die Zentrierleiste 5 auf, wobei die Tragbalken q. sich jetzt ohne weiteres mit ihrer Auflagerfläche für die Tafeln 6 in die gleiche Ebene wie deren Unterfläche einstellen, um den Tafeln 6 das entsprechende Auflager zu geben. Damit sich die Tafeln 6 nicht seitlich in der Längsachse der Formeinrichtung auf dem Tragbalken .4 verschieben, haben letztere an ihren Enden einen Ansatz 16.For easy pick-up and for carrying away the mold the holes 9 or handle openings io are present in the cross members i. Of the The structure of the mold is as follows: The in the Cross member in a socket as a nut seated adjusting screws 3 with the firmly on their rectangular shaft tip seated screw head 13 according to the desired Angular position of the panels 6 set. Then on the over the square one Shank tip protruding round shank tip 1.4 the hood 15 under which the screw 3 remains adjustable, with the supporting beam articulated with it q. put on. The panels 6 are then placed on the centering strip 5, the supporting beams q. now easily with their support surface for the panels 6 in the same Set the level as its lower surface, around the panels 6 the corresponding support admit. So that the panels 6 are not laterally in the longitudinal axis of the molding device Move on the support beam .4, the latter have a shoulder 16 at their ends.

Durch die Gelenkfläche 17 sind die Tafeln 6 an ihrer Stoßfläche bzw. an ihrem Winkelpunkt gegeneinander drehbar und können so in jedem erforderlichen Winkel zueinander eingestellt bzw. gelagert werden. Um sie nicht allein durch ihre Schwerkraft aneinander gleitbar fest zusammenzuhalten, erhält beiderseitig die eine einen Zapfen 18, über den eine entsprechende Kappe i9 der anderen Tafel herübergreift, so daß beide Tafeln 6 an ihren Enden nochmals in ihrer Lage gesichert sind (Fig. ro, il). Über die Kappe i 9 greift der mit einem Grat 2o4, der das Abgleiten verhindert, versehene Bügel 2o, der durch den Keil 21 gegen den Haken 22 an den Querträgern des Grundrahmens gedrückt wird und die Tafeln 6 auf diesen unverschiebbar aufpreßt.Due to the joint surface 17, the panels 6 are at their abutment surface or rotatable against each other at their angular point and can be used in any required Angle to each other adjusted or stored. For them not only through theirs Holding the force of gravity firmly together so that they can slide against each other is maintained by one on both sides a pin 18 over which a corresponding cap i9 of the other panel reaches over, so that both panels 6 are again secured in their position at their ends (Fig. ro, il). The one with a ridge 2o4 grips over the cap i 9, which prevents it from sliding off, provided bracket 2o, which by the wedge 21 against the hook 22 on the crossbeams of the base frame is pressed and the panels 6 presses on this immovable.

Bevor der Keil zi fester angetrieben wird, stellt man durch Winkelmesser, die in die Schlitze 23 eingesteckt werden und deren Winkeleinteilung die Winkellinie 2q. auf dem Kreisbogen 25 schneidet, die erforderlichen Winkel der Tafeln 6 mit den Stellschrauben 3 genau ein. Hiernach wird der zweiteilige Kasten 7, der durch seine sich überlappenden Stirnflächen 26 je nach der erforderlichen Höhe der herzustellenden Tragbalken oder Längsbalken zusammenschiebbar bzw. auseinanderziehbar ist, mit der Keilverbindung 27 in der gewünschten Weite zusammengefügt und auf die Tafeln 6 aufgesetzt; die letzteren sind zu ihrer Versteifung und zur Verhinderung der Durchbiegung mit Rippen 28 versehen.Before the wedge is driven harder, use a protractor to set which are inserted into the slots 23 and their angular division the angular line 2q. cuts on the circular arc 25, the required angles of the panels 6 with the adjusting screws 3 exactly. After this, the two-part box 7, which is through its overlapping end faces 26 depending on the required height of the to be produced Support beam or longitudinal beam can be pushed together or pulled apart, with the Wedge connection 27 assembled in the desired width and placed on the panels 6; the latter are used to stiffen them and prevent sagging Ribs 28 provided.

Die genaue Einstellung dieses Kastens 7, der oben zu seiner Versteifung ebenfalls Rippen hat, in die winkelförmige Form der Tafeln 6 erfolgt mittels eines nicht mitgezeichneten Maßstabes, der mit seinem Fuß in die Schlitze 29 eingesetzt wird, so daß die Nullinie des Maßstabes genau in der Senkrechten des Winkelpunktes der Tafeln 6 liegt; dann sind an der oberen Zentimeterteilung des Maßstabes die Entfernungen a und b abzulesen und danach der Formkasten 7 genau einzustellen. Hierauf werden die beiden Halteleisten 8 an den Kasten 7 herangeschoben und mit ihrer Keilverbindung 30 festgelegt. Durch diese Halteleisten 8 wird der Kasten 7 auf den Tafeln 6 in unverschieblicher Lage in der Querrichtung der Formeinrichtung gehalten; sie sind an ihren Enden entsprechend auszubilden, damit der Kasten 7 bei- etwaigen Stößen gegen die Formeinrichtung nicht herausspringt. Die Flächen seiner Längswände brauchen nicht senkrecht zu sein, sondern können auch eine entsprechende Neigung, z. B. die von Träger- oder Dachsparrenflanschen, besitzen.The exact setting of this box 7, which also has ribs above for its stiffening, in the angular shape of the panels 6 is carried out by means of a scale not shown, which is inserted with its foot into the slots 29 so that the zero line of the scale exactly in the Is perpendicular to the angle point of the panels 6; then the distances a and b are to be read off the upper centimeter graduation of the scale and then the molding box 7 is to be precisely adjusted. The two retaining strips 8 are then pushed up to the box 7 and fixed with their wedge connection 30. By means of these retaining strips 8, the box 7 is held on the panels 6 in an immovable position in the transverse direction of the molding device; they are to be designed accordingly at their ends so that the box 7 does not jump out in the event of any impacts against the molding device. The surfaces of its longitudinal walls do not need to be perpendicular, but can also have a corresponding inclination, e.g. B. those of girder or rafter flanges have.

Für den unteren Abschluß des Formkastens 7 an seinen Stirnflächen sind die sich überlappenden Stirnflächen 31 beiderseitig an den Stirnseiten der Tafeln 6 vorgesehen, so daß bei allen Winkelstellungen des Formbodens auf ihm ein allseitig geschlossener Hohlraum für die Herstellung der Längsbalken bzw. Tragbalken gemäß Fig. r mit den für die Balken erforderlichen Begrenzungen entsteht. Diese beiden Stirnflächen 31 verhindern weiter, daß sich der Formkasten 7 in der Längsachse der Formeinrichtung verschieben kann.For the lower end of the molding box 7 at its end faces are the overlapping end faces 31 on both sides on the end faces of the Panels 6 provided so that in all angular positions of the mold bottom on him Hollow space closed on all sides for the production of the longitudinal beams or supporting beams according to FIG. r with the limits required for the bars. These both end faces 31 further prevent the molding box 7 from moving in the longitudinal axis the mold can move.

Zur Einfügung von Handgriffsöffnungen in die Längsbalken bzw.-Tragbalken können auf die Dorne 32 der Tafeln 6 Kästen 33 für die Aussparung solcher Öffnungen aufgesetzt werden.For inserting handle openings in the longitudinal beams or supporting beams can on the mandrels 32 of the panels 6 boxes 33 for the recess of such openings be put on.

Außer dem Einsatz 12 zur Herstellung von Aussparungen, z. B. für die zusätzlichen Verankerungsbalken der Abschlußplatte gemäß Fig. 2, der durch die Haken 34 und die Kästen 35 gegen die Längswand 36 des Formkastens 7 abgestützt wird, sind in diesen mit den Haken 37 die ausziehbaren Hohlschalen 38 und so der volle Einsatz i i einhängbar, um die Längsbalken bzw. Tragbalken als Hohlsteine herzustellen. Die Kästen 35 ergeben gleichzeitig Schlitze, die hier z. B. für die biegungsfähige Verbindung zwischen der Abschlußplatte und ihren zusätzlichen 'Jerankerungsbalken dienen können.In addition to the insert 12 for the production of recesses, for. B. for the additional anchoring beam of the end plate according to FIG. 2, which is through the hook 34 and the boxes 35 is supported against the longitudinal wall 36 of the molding box 7, are in these with the hooks 37 the extendable hollow shells 38 and so the full use i i can be hung in order to produce the longitudinal beams or supporting beams as hollow stones. The boxes 35 simultaneously result in slots that are here z. B. for the bendable Connection between the end plate and its additional anchoring beams can serve.

Zum Ablesen der Stärke der herzustellenden Längsbalken bzw. Tragbalken erhalten die Innenflächen des Formkastens, wie in Fig. ¢ angedeutet, eine Maßteilung.For reading the thickness of the longitudinal beams or supporting beams to be produced the inner surfaces of the molding box, as indicated in FIG.

Zur Ausschalung des fertigen Längs- oder Tragbalkens werden die Keilverbindungen 3o -der Formeinrichtung gelöst; dann läßt sich in den meisten Fällen der Formkasten 7, ohne dessen Keilverbindung 27 lockern zu müssen, abheben und der fertige Balken herausnehmen.The wedge connections are used to form the finished longitudinal or supporting beam 3o -the molding device released; then can in most cases the molding box 7, without having to loosen its wedge connection 27, lift off and the take out finished beams.

Die Formeinrichtung zur Herstellung der Abschlußplatte mit den zusätzlichen Verankerungsbalken, welche zweckmäßig aus Eisenblech o. dgl. hergestellt wird, besteht ebenfalls, wie Fig. 13 bis 16 zeigen, aus dem unteren reckteckigen Grundrahmen, der aus den beiden als Längsträger dienenden 1-Eisen ioi und den beiden als Querträger dienenden L-Eisen io2 gebildet ist. Auf diesem Rahmen, der. leicht zusammensetz-und auseinandernehmbar herzustellen ist, werden die Bodentafeln 103, welche den Formboden bilden, verlegt. Diese Bodentafeln können C- oder T-Eisenform haben und gegebenenfalls . in Einkerbungen bzw. Aussparungen der ,-eisenförmigen Längsträger eingreifen, um Verschieblichkeiten in der Quer- bzw. Längsrichtung zu verhüten und gleichzeitig die ganze Formeinrichtung noch starrer zu machen. Dann werden auf die Bodentafeln 103 die Seitentafeln ioq. so aufgesetzt, daß sie sich mit ihren Enden zwischen Blattlaschen lagern, bestehend aus den beiden Blättern io5, die an den Enden der beiden Längsträger ioi angebracht sind, wodurch die Seitentafeln in ihrer senkrechten Stellung festgehalten werden. Setzt man dann die Keile io6 ein und treibt sie fest, so werden die Bodentafeln 103 durch die Seitentafeln io4. fest auf den Grundrahmen aufgepreßt.The forming device for producing the end plate with the additional anchoring bars, which is expediently made of sheet iron or the like, also consists, as shown in FIGS and the two L-irons serving as cross members are formed. On this frame, the. Can be easily assembled and disassembled, the floor panels 103, which form the mold floor, are laid. These floor panels can have a C- or T-iron shape and optionally. Engage in notches or recesses of the iron-shaped longitudinal beams in order to prevent displacements in the transverse or longitudinal direction and at the same time to make the entire molding device even more rigid. Then the side panels ioq are placed on the bottom panels 103. so placed that they rest with their ends between leaf flaps, consisting of the two leaves io5, which are attached to the ends of the two longitudinal beams ioi, whereby the side panels are held in their vertical position. If you then insert the wedges io6 and drive them firmly, the bottom panels 103 are replaced by the side panels io4. firmly pressed onto the base frame.

Da in den beiden Blättern io5 Tragöffnungen io7 angeordnet sind, dienen die beiden Seitentafeln somit infolge ihrer festen Verkeilung mit dem Grundrahmen gleichzeitig als Verstärkung und Versteifung dieses Rahmens beim Transport der Formeinrichtung mit der Hand oder einem Lastkran bzw. bei ähnlichen Beanspruchungen.Since support openings IO7 are arranged in the two sheets IO5, serve the two side panels thus due to their fixed wedging with the base frame at the same time as reinforcement and stiffening of this frame when transporting the molding device by hand or a crane or with similar loads.

Zur seitlichen Versteifung und Verhütung von Durchbiegungen erhalten die Seitentafeln ioq. zweckmäßig -Eisenform und die Bodentafeln 103 kleine Ansätze io8, gegen die sich der untere Flansch der Seitentafeln 10q. legt, um die genaue innere Breite der Form zu gewährleisten, die außerdem durch die bereits erwähnte Einlagerung der Seitentafeln zwischen die Blätter 105 an den Enden der Längsträger des Rahmens und durch die Querwand iog gegeben ist.Preserved to stiffen the sides and prevent sagging the side panels ioq. expedient - iron shape and the floor panels 103 small approaches io8 against which the lower flange of the side panels 10q. attaches to the exact to ensure internal width of the form, which is also ensured by the already mentioned Storage of the side panels between the sheets 105 at the ends of the side members of the frame and through the transverse wall iog is given.

Die Länge und Breite des Grundrahmens sollen die Flächengröße. der Formeinrichtung bestimmen. Die Länge der Formeinrichtung und der Seitentafeln 10q. kann entsprechend der größten zn erwartenden Deckenträger-oder Dachsparrenentfernung bemessen werden, wenn man nicht entsprechende Einsatzstücke bereithalten will; dann lassen sich mit den frei beiderseitig zwischen die Seitentafeln einsetzbaren und verschiebbaren Querwänden iog für jede kleinere Deckenträger- oder Dachsparrenentfernung alle Platten herstellen.The length and width of the base frame should be the area size. the Determine molding equipment. The length of the former and the side panels 10q. can correspond to the greatest expected ceiling beam or rafter distance be measured if you do not want to have appropriate inserts ready; then can be freely inserted between the side panels on both sides and sliding transverse walls for every smaller ceiling beam or rafter distance make all panels.

Nachdem die Seitentafeln 10q. gesetzt und fest verkeilt sind, werden für die nach den gegebenen Deckenträger- oder Dachspafrenentfernungen herzustellenden, Platten die Querwände iog entsprechend eingesetzt. Zur genauen und schnellen Einsetzung dieser Onerwände in der richtigen gegenseitigen Entfernung erhält zweckmäßig die Fläche 113 des Formteiles i io einen Merkstrich i I I, so daß mit diesem und der auf der Innenfläche der Seitentafeln 10q. angebrachten Maßteilung i I2 ohne weiteres jede Entfernung zwischen den unteren Trägerflanschen der Deckenträ:;er bzw. Dachsparren abgelesen werden und dadurch zugleich die genaue Einstellung der Querwände erfolgen kann.After the side panels 10q. are set and firmly wedged for those to be produced according to the given ceiling beam or roof space distances, Panels the transverse walls are used accordingly. For precise and quick use These outer walls, at the correct mutual distance, are expediently preserved Area 113 of the molded part i io a mark i I I, so that with this and the on the inner surface of the side panels 10q. attached graduation i I2 without further ado any distance between the lower beam flanges of the ceiling joists or rafters can be read and at the same time the exact setting of the transverse walls is carried out can.

Der Formteil iio, dessen Fläche 113 der Neigung der jeweilig vorhandenen Flanschen der Deckenträger bzw. 'Dachsparren und dessen gebogene Seitenfläche 114 dem Kreis-. bogen, den die Platte beim Einlegen auf die unteren Flanschen der Deckenträger bzw. Dachsparren beschreibt, entspricht, ist mittels eines durch einen Schlitz in der Querwand iog greifenden Hakens 115 in der Querwand iog eingehängt und so mit dieser fest verbunden. Auf diesen Formteil iio ist der Formteil 116, der die Form für die Herstellung. der beiderseitig vorgesehenen zusätzlichen Verankerungsbalken an den Abschlußplatten bildet, gesetzt.The molded part iio, the surface 113 of which is the inclination of the respective existing Flanging the ceiling beams or rafters and their curved side surface 114 the circular. bend, which the plate when inserted on the lower flanges of the ceiling beams or rafters describes, corresponds, is by means of a through a slot in the transverse wall iog gripping hook 115 hung in the transverse wall iog and so with this firmly connected. On this molded part iio is the molded part 116, which has the shape for the production. the additional anchoring beams provided on both sides forms on the end plates.

Damit dieser Formteil 116 die jeweils richtige Entfernung von dem Formboden hat, muß er immer auf der waagerechten Leiste 117 des Begrenzungsstücks i io aufruhen, da letzteres in seiner Formausbildung und Höhe entsprechend dem Deckenträger-bzw. Dachsparrenprofil wechselt; er ist daher durch den Zapfen 118 in dem Schlitz i ig in seiner Höhenlage frei beweglich gehalten, kann aber mit dem Keil i2o an der gewünschten Stelle der Querwand iog festgelegt werden. Damit beim Ausfüllen dieses Formteiles 116; z. B. mit Beton, dieser aus dem freigelegten Schlitz iig nicht herauslaufen kann, ist die Deckfläche 121 vorgesehen. Die seitliche Begrenzung für den Formteil 116 bildet die Seitenfläche 122 an der Querwand iog. Um die zusätzlichen Verankerungsbalken mit der Abschlußplatte gemäß Fig. 2 zu verbinden, sind in dem Formteil 116 Öffnungen i23 vorgesehen, durch die z. B. Eisendrähte, mit denen die Verankerungsbalken mit der Abschlußplatte verbunden werden, vor dem Einbringen des Betons o. dgl. in den Formteil 116 geführt werden. Zur Erleichterung dieses Vorganges wird der Formteil 116 zweckmäßig durch den Stoß 124 geteilt, so daß der Teil r25 dieses Formteiles erst nach dem Einlegen der biegungsfähigen Verbindung eingesetzt werden kann. Damit der Formteil 116 beim Einbringen des Betons o. dgl. sich nicht durchbiegt bzw. sein `heil 125 unverschieblich aufruhend bleibt, sind die Rippen 126 vorgesehen. Diese Rippen haben an den Seitenflächen 122 eine andere Ausbildung erhalten, wie die Rippe 127 erkennen läßt; diese befindet sich zur Hälfte an dem Teil 125, damit j e nach der Höhenlage des Formteils 116 die innere Begrenzungsfläche i28 genügend dicht an die Querwand iog herangeschoben werden kann, um die Entfernung zwischen den Begrenzungsflächen i io und i28 innerhalb der gewünschten Grenzen halten zu können.In order for this molded part 116 to have the correct distance from the bottom of the mold, it must always rest on the horizontal bar 117 of the delimiting piece, since the latter has a shape and height corresponding to the ceiling support or. Rafter profile changes; it is therefore held freely movable in its height position by the pin 118 in the slot i ig, but can be fixed at the desired location on the transverse wall iog with the wedge i2o. So that when filling this molded part 116; z. B. with concrete, this iig cannot run out of the exposed slot, the top surface 121 is provided. The lateral boundary for the molded part 116 forms the side surface 122 on the transverse wall. In order to connect the additional anchoring bars to the end plate according to FIG. 2, openings i23 are provided in the molded part 116 through which, for. B. iron wires with which the anchoring beams are connected to the end plate, before the introduction of the concrete o. To facilitate this process, the molded part 116 is expediently divided by the joint 124 so that the part r25 of this molded part can only be used after the flexible connection has been inserted. The ribs 126 are provided so that the molded part 116 does not bend when the concrete or the like is poured in or so that its `` 125 '' remains immovable. These ribs have received a different design on the side surfaces 122, as can be seen from the rib 127 ; Half of this is located on the part 125 so that, depending on the height of the molded part 116, the inner boundary surface i28 can be pushed close enough to the transverse wall iog to be able to keep the distance between the boundary surfaces i io and i28 within the desired limits.

Die Querwand -iog lagert mit ihren Flanschen i29, mit denen sie um die oberen Flansche i3o der Seitentafeln 104- herumgreift, auf den Seitentafeln 104 auf und hält diese mit. dem Ansatz 131- in ihrer Lage fest. Mit Hilfe einer Keilbefestigung 132 werden dann die Flansche 129 und i 3o und damit die Querwand sowie die Seitentafeln unverschieblich miteinander verbunden und zusammengehalten. Um die Querwand iog zwischen die Seitentafeln leicht einsetzen und später von der hergestellten Platte abziehen zu können, kann die Querwand mit den Flanschen 133 und 134 sowie den Handgriffsöffnungen 135 versehen werden.The transverse wall -iog is supported with its flanges i29, with which it is rearranged the upper flanges i3o of the side panels 104- engages on the side panels 104 and keeps up with them. the approach 131- fixed in their position. With the help of a Wedge attachment 132 then becomes the flanges 129 and 3o and thus the transverse wall as well as the side panels immovably connected and held together. Slightly insert around the bulkhead between the side panels and later from the To be able to pull off the plate produced, the transverse wall with the flanges 133 and 134 and the handle openings 135 are provided.

Als innerer Einsatz der Formeinrichtung zur Gestaltung der oberen Fläche, insbesondere der Oüerrippen auf der Abschlußplatte, dient die innere Begrenzungsfläche 128, an der die Leisten 136 waagerecht in sich verschiebbar angebracht sind. Diese Begrenzungsfläche 128 wird in ähnlicher Weise wie die Außenwand iog durch eine Keilverbindung 137 mit den Seitentafeln io4 unverschieblich zusammengefügt. Hierzu hat sie die Flanschfläche 138 mit dem Ansatz 139 und zur Überbrückung der Öffnungen für die Querrippen der Abschlußplatte die hochgezogene Fläche 140.The inner delimitation surface 128, on which the strips 136 are attached so as to be horizontally displaceable, serves as the inner insert of the molding device for designing the upper surface, in particular the outer ribs on the end plate. This boundary surface 128 is joined together immovably in a manner similar to the outer wall iog by means of a wedge connection 137 with the side panels io4. For this purpose, it has the flange surface 138 with the shoulder 139 and the raised surface 140 to bridge the openings for the transverse ribs of the end plate.

Die Leisten zur Herstellung dieser Querrippen ruhen auf der unteren waagerechten Seitenfläche des Begrenzungsteiles 128 auf und sind mit letzterem durch einen Stift 41, der durch die Leiste P42 geht, fest verbunden. Um die Leisten 136 seitlich verschieben zu können und damit die Breite der Querrippen zu verringern bzw. zu vergrößern, sind sie waagerecht durch ihre Umlappung 143 auf der Leiste 142 an der Begrenzungsfläche 128 geführt. Die Umlappung 143 ist auf der Leiste 142 aufgebördelt und wie diese der Stiftbreite 141 entsprechend gezahnt, so daß sie auf der Leiste 142 leicht verstellbar und dann wieder mit dem Stift 141 feststellbar ist.The strips used to make these transverse ribs rest on the lower one horizontal side surface of the limiting part 128 and are through with the latter a pin 41, which goes through the bar P42, firmly connected. Around the groin 136 to be able to move laterally and thus reduce the width of the transverse ribs or to enlarge, they are horizontal through their lap 143 on the bar 142 guided on the boundary surface 128. The lap 143 is on the ledge 142 flared and like this toothed according to the pin width 141, so that they Easily adjustable on the bar 142 and then lockable again with the pin 141 is.

Da die Querwand zog und die innere Begrenzungsfläche r28 durch Verschiebung auf den Flanschen 13o der Seitentafeln 104 und durch ihre Keilbefestigungen 132 und 137 für jede gewünschte Deckenträger- bzw. Dachsparrenentfernung innerhalb der größten Länge der Formeinrichtung festgelegt werden können, müssen auch die Leisten r36 sich dieser Einstellung mit anpassen. Sie sind deshalb in der Mitte teleskopärtig gestoßen und werden dort durch die Lasche 144 zusammengehalten; am Stoß ist für die innere Führung die eine Leistenhälfte gekröpft.Because the transverse wall moved and the inner boundary surface r28 by displacement on the flanges 13o of the side panels 104 and through their wedge mounts 132 and 137 for any desired rafter distance within the the largest length of the mold can be set, so must the strips r36 adapt to this setting with. They are therefore telescopic in the middle butted and held together by tab 144; at the push is for the inner guide cranked one half of the bar.

Um zu erreichen, daß der Deckenputz an der Unterseite der Abschlußplatte gemäß Fig.2 gut haftet, wird die Unterseite der Platte zweckmäßig aufgerauht. Zu diesem Zwecke kann man z. B. die Oberseite der Bodentafeln 103 körnen. Außerdem kann man in die Form eine dünne Lage Ziegelkleinschlag, 'Splitt- o. dgl. einbringen, welche- dann an der aufgerauhten Oberfläche haftet und beim Gießen bzw. Stampfen der Platten mit eingebunden `wird, was das Anbringen des Deckenputzes --erleichtert.In order to ensure that the ceiling plaster adheres well to the underside of the end plate according to FIG. 2, the underside of the plate is expediently roughened. For this purpose you can z. B. the top of the floor panels 103 grain. .. In addition, one can in the form of a thin layer of bricks crushed stone, 'grit or the like contribute, then welche- to the roughened surface and adheres `is when casting or stamping the plates with integrated what the attachment of the ceiling plaster - -erleichtert.

Die Zusammensetzung =der Formeinrichtung erfolgt in der- Weise, daß auf dem Grundrahmen ioi, io2 zuerst 'die Bodentafeln 1o3. verlegt, dann die Seitentafeln 104 aufgesetzt und die Keile io6 angetrieben werden. Hierauf wird in die Querwand iog der für das gewünschte Formstück erforderliche Formteil i io mittels seiner Haken 115 eingehängt und beide zusammen in der gewünschten Entfernung zwischen die beiden Seitentafeln 104 eingesetzt und mit der Keilverbindung 132 an diesen festgelegt. Danach setzt man den Formteil 116 auf den Formteil mo und stellt die Keilverbindung 118, 12o her. Mit der nun folgenden Einsetzung des inneren Einsatzes, bestehend aus dem inneren Begrenzungsteil 128 und den Leisten 136, ist nach deren Festlegung mit der Keilverbindung 137 die Formeinrichtung fertig hergestellt.The composition of the molding device takes place in such a way that on the base frame ioi, io2 first 'the floor panels 1o3. laid, then the side panels 104 put on and the wedges io6 are driven. Then it is in the transverse wall iog the molding required for the desired fitting i io by means of its Hook 115 hooked and both together at the desired distance between the Both side panels 104 used and fixed with the key connection 132 on these. Then the molded part 116 is placed on the molded part mo and the wedge connection is established 118, 12o ago. With the now following establishment of the inner commitment, consisting from the inner delimitation part 128 and the strips 136, is after their definition with the spline connection 137, the molding device is finished.

Die Ausschalung der hergestellten Abschlußplatte geschieht in folgender Weise: Lösung der Keilverbindungen 137, Herausnahme des inneren Einsatzes, Lösung der Keilverbindungen 132 und 118, 12o, Abziehen der Querwand iog mit dem Formteil i io und Abnahme des Formteiles 116. Hierauf wird nach Lockerung der Keile io6 die Abschlußplatte herausgehoben.The shuttering of the end plate produced takes place in the following Way: loosening the wedge connections 137, removing the inner insert, loosening of the wedge connections 132 and 118, 12o, pulling off the transverse wall iog with the molded part i io and removal of the molded part 116. After loosening the wedges io6 the End plate lifted out.

Die Formeinrichtung zur Herstellung einer Deckplatte gemäß Fig. 3 mit und ohne Verstärkungsrippen ist in den Fig. 17 bis 28 dargestellt.The molding device for producing a cover plate according to FIG. 3 with and without reinforcing ribs is shown in Figs.

Die Formeinrichtung, die ebenfalls zweckmäßig aus Eisenblech o. dgl. hergestellt wird, besteht aus dem unteren Grundrahmen, der hier beispielsweise aus zwei als Längsträger dienenden 1-Eisen toi und den Querbändern 202 gebildet wird. Haben diese Längsträger toi Bogenform wie in Fig. 17, so erhalten sie noch ein Zugband 203; dieses kann in der einfachen Form gemäß Fig. 17 und i9 ausgeführt werden, oder es kann der Längsträger 2o4 gemäß Fig. 18 hierfür verwendet werden. Bei der Bogenform werden zweckmäßig die Längsträger toi noch durch die Stütze 2o2' getragen, an der das Querband 2ö2 als Mittelverbindung der beiden Längsträger angreift, wenn es nicht an dem Längsträger toi unmittelbar befestigt wird. Auf diese Längsträger werden die Bodentafeln 205, die J-- oder eisenförmig sein können und den Formboden bilden, aufgelegt. Diese Bodentafeln 2o5 greifen zweckmäßig in Einkerbungen bzw. Aussparungen in den Stegen der Längsträger ein, um Längs- und Querverschiebungen auszuschließen und gleichzeitig die ganze Formeinrichtung noch starrer in -sich zu machen. Auf diese Bodentafeln werden die Seitentafeln 2o6 aufgesetzt. Diese Seitentafeln können entweder durch Keilverbindungen 207 befestigt werden, die um die Längsträger toi bzw. 204 herumgreifen und somit den Grundrahmen mit den darüberliegenden oberen Formeinrichtungsteilen starr verbinden, oder in ähnlicher Weise, wie bei der Formeinrichtung für die Abschlußplatte gemäß Fig. 2, mit dem Grundrahmen durch Blatt- und Keilverbindungen o. dgl. fest verbunden werden. In beiden Fällen wirken die Seitenflächen 2o6 beim Transport der Form-' einrichtung mit der Hand bzw. dem Lastkran als tragende Verstärkung des Grundrahmens.The forming device, which is also expediently made of sheet iron or the like, consists of the lower base frame, which is formed here, for example, from two 1-iron toi serving as longitudinal beams and the transverse strips 202. If these longitudinal members have an arch shape, as in FIG. 17, they also have a drawstring 203; this can be implemented in the simple form according to FIGS. 17 and 19, or the longitudinal member 204 according to FIG. 18 can be used for this. In the arched form, the longitudinal beams toi are expediently still supported by the support 2o2 ', on which the transverse band 2ö2 acts as a central connection of the two longitudinal beams when it is not attached directly to the longitudinal beam toi. The bottom panels 205, which can be J- or iron-shaped and form the bottom of the mold, are placed on these longitudinal beams. These floor panels 205 expediently engage in notches or recesses in the webs of the longitudinal beams in order to exclude longitudinal and transverse displacements and at the same time to make the entire molding device even more rigid in itself. The side panels 2o6 are placed on these floor panels. These side panels can either be fastened by wedge connections 207, which grip around the longitudinal members toi or 204 and thus rigidly connect the base frame to the upper molding device parts above, or in a similar manner, as in the case of the molding device for the end plate according to FIG. 2, with the Base frame are firmly connected by blade and wedge connections or the like. In both cases, the side surfaces 2o6 act as a load-bearing reinforcement of the base frame when the molding device is transported by hand or with the crane.

Für das Aufnehmen und Forttragen der Formeinrichtung mit der Hand oder dem Lastkran sind die Griffe 2o8 mit Handgriffsöffnungen versehen; es kann aber äuch für die Handhabung der Formeinrichtung . die Ausbildung der leichten Griffmöglichkeit gemäß Fig. 13 oder eine ähnliche angewendet werden.For picking up and carrying the mold by hand or the crane handles 2o8 are provided with handle openings; it can but also for handling the mold. the formation of easy grip according to FIG. 13 or a similar one can be applied.

Um die Längsträger toi und die Querbänder 202 und das Zugband 203 bzw. 204 leicht voneinander zu lösen und damit den Grundrahmen schnell auseinanderzunehmen und wieder starr zusammenzufügen, können die einzelnen Teile durch Keilverbindungen 2o9 oder in ähnlicher Weise miteinander verbunden werden.In order to easily detach the longitudinal members toi and the transverse straps 202 and the tension strap 203 or 204 from one another and thus quickly dismantle the base frame and rigidly join it back together, the individual parts can be connected to one another by wedge connections 2o9 or in a similar manner.

Damit ohne weiteres mit der gleichen Formeinrichtung bogenförmige (Fig. 17 und i9) und ebene (Fig. 18 und 2o) Deckplatten herzustellen sind, erhalten die Seitentafeln 2o6 eine segmentbogenartige und eine waagerechte Begrenzung. Durch diese Segmentform der einen Begrenzung der Tafeln 2o6 gemäß der Breite der Bodentafeln 2o5 sind diese auch für beide Deckplattenausführungen verwendbar, und da alle Bodentafeln vollkommen gleich ausgeführt werden sollen, leicht gegeneinander auswechselbar. Bei E:-Eisenform müssen ihre Stege etwas nach innen, wie in Fig. 18 angedeutet, geneigt sein, um sich auch genau der bogenförmigen Seg mentform anpassen und den Formboden der Form dicht abschließen zu können. Bei T-förmigen Bodentafeln gemäß Fig. 17 werden nur ihre Stoßflächen etwas unterschnitten. Diese konstruktive Durchbildung der Formeinrichtung vereinfacht und beschleunigt ihre Zusammensetzung ganz wesentlich und verbilligt ihre Herstellung.So that arcuate (FIGS. 17 and 19) and flat (FIGS. 18 and 20) cover plates can easily be produced with the same molding device, the side panels 206 are provided with a segment-arc-like and a horizontal boundary. Due to this segment shape of the one boundary of the panels 2o6 according to the width of the bottom panels 2o5, these can also be used for both cover plate designs, and since all the bottom panels are to be designed in exactly the same way, they can easily be interchanged with one another. In the E: iron shape, their webs must be inclined slightly inward, as indicated in FIG. 18, in order to be able to adapt precisely to the arcuate segment shape and to be able to seal the bottom of the mold tightly. In the case of T-shaped floor panels according to FIG. 1 7 , only their abutment surfaces are slightly undercut. This structural development of the molding device simplifies and accelerates its assembly quite considerably and makes its manufacture cheaper.

Die Länge des Grundrahmens und der Seitentafeln 2o6 sollen den größten zu erwartenden Deckenträger- bzw. Dachsparrenentfernungen entsprechen, falls keine Zwischenstücke vorgesehen werden, so daß innerhalb dieser Länge für jede Deckenträger- und Dachsparrenentfernung die entsprechenden Deckplatten mit dem gleichen Grundrahmen und den gleichen Seitentafeln hergestellt werden können; es bedarf hierfür nur der entsprechenden Einsetzung der Querwand 2io für die gegebene Entfernung.The length of the base frame and the side panels 2o6 should be the largest correspond to the expected ceiling beam or rafter distances, if none Intermediate pieces are provided so that within this length for each ceiling beam and rafter removal the corresponding cover plates with the same base frame and the same side panels can be made; this only requires the appropriate insertion of the transverse wall 2io for the given distance.

Wird die Verbindung der Seitentafeln mit dem Grundrahmen wie bei der Formeinrichtung gemäß Fig. 13 bis 16 o. dgl. ausgeführt, so kann auch der obere Flansch 2i1 und der untere Flansch 2.12 der Seitentafeln 2o6 die einfachere, dort angegebene Ausbildung erhalten. Der obere und der untere Flansch dienen hier wie dort zur Verhinderung von seitlichen Durchbiegungen der Seitentafeln 2o6 und gleichzeitig zu ihrer Versteifung und Innehaltung der genauen Entfernung zwischen den beiden Tafeln und damit der Breite der herzustellenden Deckplatte. Die Bodentafeln erhalten hierfür den Ansatz 213.If the connection of the side panels with the base frame is carried out as with the Forming device according to FIGS. 13 to 16 or the like. Executed, so the upper Flange 2i1 and the lower flange 2.12 of the side panels 2o6 the simpler one there received the specified training. The top and bottom flange serve here like there to prevent lateral sagging of the side panels 2o6 and at the same time to stiffen them and maintain the exact distance between the two Panels and thus the width of the cover plate to be produced. Preserved the floor panels for this, approach 213.

Wie bei der Formeinrichtung für die Abschlußplatte ist auch hier bei der Formeinrichtung für die Deckplatte der für die Anpassung an die einzelnen Deckenträger- bzw. D,achsparrenentfernungen maßgebende Teil die beiderseitig zwischen die Seitentafeln 2o6 zu setzende Querwand Zio. Diese Querwand muß sich ohne weiteres den verschiedenen Neigungen der Schrägflächen bei den einzelnen Träger- bzw. Sparrenentfernungen sowie auch den verschiedenen Auflagerflächengrößen bei den verschiedenen Trägerprofilen schnell und einfach anpassen und an jeder beliebigen Stelle der Seitentafeln 2o6 unverschieblich festlegen lassen. Um die einzelnen Höhenlagen bzw. Deckplattenstärken und die verschiedenen Neigungen der Schrägflächen sowie die Entfernungen zwischen den beiden Querwänden ohne jedesmaliges genaues Einmessen sogleich ablesen zu können, erhalten, wie in Fig. 17 angedeutet, die Innenflächen der Seitentafeln 2o6 entsprechende Markierungen, so daß an ihnen die Deckplattenstärken, die Träger- bzw. Dachsparrenentfernungen und die erforderliche Einstellung der Schrägflächen (Widerlagerflächen der Deckplatte) unmittelbar abgelesen und so die Einstellung der Querwand ohne weiteres vorgenommen werden kann.As with the molding device for the end plate is also here at the shaping device for the cover plate the one for adaptation to the individual ceiling support or D, the part that determines the distance between the rafters on both sides between the side panels 2o6 transverse wall to be set Zio. This bulkhead must readily accommodate the various Inclinations of the inclined surfaces for the individual girder or rafter distances as well as also the different support surface sizes for the different support profiles adapt quickly and easily and at any point on the side panels 2o6 can be fixed. About the individual heights or cover plate thicknesses and the different slopes of the bevels and the distances between the both transverse walls immediately without each time precisely measuring To be able to read off, as indicated in FIG. 17, the inner surfaces of the side panels are obtained 2o6 corresponding markings so that the cover plate thicknesses, the carrier or rafter distances and the required setting of the inclined surfaces (Abutment surfaces of the cover plate) read immediately and so the setting the transverse wall can be made easily.

Die Querwand 2io besteht aus den beiden senkrechten Leisten 214, die an den Innenflächen der Seitentafeln 2o6 anliegen und zur Abstützung der eigentlichen Querwand dienen. Diese Leisten 214 können durch die Öffnungen 215, in die der Keil 216 einpaßt, auf die erforderliche Höhenlage eingestellt werden; ihre Führung und Haltung erfolgen mit waagerechten, an ihren Enden abgebogenen Bügeln 217- Beim Antreiben der Keilverbindung 216 werden die Leisten 214 mit den Bügeln 217 fest verbunden und gleichzeitig fest an die innere Fläche der Seitentafeln 2o6 angedrückt. Anden beiderseitig abgebogenen Enden des Bügels217 befindet sich ein herausziehbarer runder Dorn 2i8, mit dem der Bügel 217 durch den. Keil 2i9 mit den Seitentafeln 2o6 an deren oberen Flanschen fest verbunden wird. Der Dorn ist in seiner Lagerung frei drehbar und kann sich daher mit seiner Keilnut beim Antreiben des Keiles 2i9 nach der unteren Fläche des oberen Flansches der Seitentafeln entsprechend der Keilwirkung einstellen. Dies ist wichtig, wenn die segmentartige, bogenförmige Begrenzung der Seitentafeln den oberen Flansch abgibt (Fig. 18 und 2o). Damit der Dorn 218 nur in einem bestimmten Abstand von den Seitentafeln verkeilbar ist, erhält er einen Grat 22o, der durch die Führungsnut 221 den Dorn 218 in diesem Abstand hält, so daß mit der Keilverbindung eine Verbiegung des oberen Teiles der Seitentafeln oder dessen zwangsweise Festkeilung verhindert wird. Mittels der Öse 222 ist der Dorn von Hand leicht einzustellen und weiter an dem Bügel 217 zu befestigen, damit er stets zur Hand ist und nicht verlorengeht.The transverse wall 2io consists of the two vertical strips 214, which rest against the inner surfaces of the side panels 2o6 and serve to support the actual transverse wall. These strips 214 can be adjusted to the required height through the openings 215 into which the wedge 216 fits; they are guided and held with horizontal brackets 217 bent at their ends. When the wedge connection 216 is driven, the strips 214 are firmly connected to the brackets 217 and at the same time firmly pressed against the inner surface of the side panels 2o6. At the ends of the bracket 217 which are bent on both sides there is a pull-out round mandrel 2i8 with which the bracket 217 can pass through the. Wedge 2i9 is firmly connected to the side panels 2o6 at their upper flanges. The mandrel is freely rotatable in its mounting and can therefore adjust with its keyway when driving the wedge 2i9 according to the lower surface of the upper flange of the side panels in accordance with the wedge effect. This is important when the segment-like, arched delimitation of the side panels gives off the upper flange (FIGS. 18 and 20). So that the mandrel 218 can only be wedged at a certain distance from the side panels, it is provided with a ridge 22o which, through the guide groove 221, holds the mandrel 218 at this distance so that the wedge connection causes the upper part of the side panels to bend or be forced to be wedged is prevented. The mandrel can easily be adjusted by hand by means of the eyelet 222 and further attached to the bracket 217 so that it is always at hand and does not get lost.

An den Leisten 214 erfolgt die Befestigung der Einzelteile der Querwand 21o. Zunächst wird an ihnen mit den Haken 223 (Fig. 22) die Platte 224 angehängt. Diese Platte 224 erhält von ihrer Spitze 225 ab gerechnet eine Maßteilung für die Einstellung der Platte 226 bzw. 235 (Fig.23), denn ihre Entfernung von der Spitze 225 ergibt die Auflagerbreite der Deckplatte auf dem oberen Flansch der Deckenträger bzw. Dachsparren.The individual parts of the transverse wall are fastened to the strips 214 21o. First, the plate 224 is attached to them with the hooks 223 (FIG. 22). This plate 224 receives a graduation for the calculated from its tip 225 Adjustment of the plate 226 or 235 (Fig.23), because its distance from the tip 225 gives the bearing width of the cover plate on the upper flange of the ceiling beam or rafters.

Die Platte 226 wird durch den verschiebbaren Balken 227, der in der Leiste 214 geführt ist und mit dem Keil 228 festgelegt wird, in der gewünschten Entfernung gehalten: sie besitzt zur Versteifung einen oberen Flansch 229, einen unteren Flansch 230 und zur besseren Führung zwischen den Seitentafeln 2o6 je einen seitlichen 'Flansch 231. Die Platte 226 steckt man unter Einführung von vorn zwischen die Seitentafeln 2o6 von oben auf den an dem Balken 227 befindlichen Hakenplattzapfen 232, über den dann der umgebogene Teil 233 des hier verlängerten oberen Flansches der Platte 226 greift. Durch den verschiebbaren Balken 227 kann man die Platte 226 in jeder beliebigen Entfernung von der Spitze 225 einstellen.The plate 226 is held at the desired distance by the sliding beam 227, which is guided in the bar 214 and is fixed with the wedge 228 : it has an upper flange 229 for stiffening, a lower flange 230 and for better guidance between the Side panels 2o6 each have a lateral flange 231. The plate 226 is inserted from the front between the side panels 2o6 from above onto the hook plate pin 232 located on the beam 227, via which the bent part 233 of the upper flange of the plate 226, which is extended here, then engages . The slidable bar 227 allows the plate 226 to be set at any desired distance from the tip 225 .

Soll die Platte 226 in schräger Stellung eingesetzt -werden, so ersetzt man (Fig. 23) den Balken 227 und die Platte 226 durch den Balken 234 bzw. die Platte 235, die sich beiderseitig auf der Wälzfläche 236 in jeder Schrägstellung gegeneinander abstützen und mit dem Bügel 237 sowie dem Keil 2,38, die in dem Knopf 239 liegen, an dem Balken 234 festgelegt werden können. Durch den Balken 234, der die gleiche Führung und Befestigung in den Leisten 214 wie der Balken 227 hat, ist auch die Platte 235 in jeder erforderlichen Entfernung von der Spitze 225 festzulegen.If the disk inserted in an oblique position 226 - are so replacing the bar 227 and the plate 226 by the bar 234 and the plate 235, the mutually supported on the rolling surface 236 in each inclined position against each other and with (Fig. 23) the bracket 237 and the wedge 2,38, which are located in the button 239, can be fixed to the bar 234. By means of the beam 234, which has the same guidance and fastening in the strips 214 as the beam 227, the plate 235 is also to be fixed at any required distance from the tip 225.

Die Öffnungen 24o in der Platte 226 bzw. 235 dienen zur Durchführung der Eisenbewehrung der Deckplatte.The openings 24o in the plate 226 and 235 are used for implementation the iron reinforcement of the cover plate.

Bevor die Platte 226 bzw. 235 eingesetzt wird, hängt man die Platte 241 mit ihrer bogenförmigen Nase 242 in das klauenartige Lager 243 der Platte 224 ein. In dieser Lagerung liegt die Führung des unteren Teiles der Querwand, welche gewöhnlich die Schrägfläche bzw. Widerlagerfläche an der Deckplatte bildet; weiterhin stützen sich in der klauenartigen Lagerung die Platten 241 und 224 auch gegenseitig ab.Before the plate 226 or 235 is inserted, the plate is hung 241 with its curved nose 242 into the claw-like bearing 243 of the plate 224 a. In this storage is the leadership of the lower part of the transverse wall, which usually forms the inclined surface or abutment surface on the cover plate; Farther The plates 241 and 224 also support each other in the claw-like mounting away.

Die Plätte 241 hat beiderseitig einen Flansch 244, der dicht an der Innenfläche der Seitentafeln 2o6 liegt und damit die Platte 241 gut führt und andererseits zu ihrer Abstützung und Haltung in der gewünschten Schrägstellung dient. Hierzu besitzt dieser Flansch einen Zapfen 245, der in dem Balken 246 ruht. Mit diesem Balken 246, der in gleicher Weise wie der Balken 227 in den Leisten 214 geführt und durch einn Keil 247 festgelegt werden kann, läßt sich' die Platte 241 in jeder erforderlichen Schräglage entsprechend der erforderlichen Widerlagerfläche der Deckplatte einstellen und festhalten.The plate 241 has a flange 244 on both sides, which is close to the Inner surface of the side panels 2o6 lies and thus the plate 241 leads well and on the other hand serves to support and maintain them in the desired inclination. For this this flange has a pin 245 which rests in the beam 246. With this Bar 246, which is guided in the strips 214 in the same way as the bar 227 and can be fixed by a wedge 247, the plate 241 can be in any required inclination according to the required abutment surface of the cover plate set and hold.

Da die Länge der Schrägflächen in bestimmten Grenzen beliebig je nach der Deckplattenstärke und den Träger- bzw. Sparrenentfernungen wechselt, muß die Platte 241 innerhalb dieser Grenzen sich beim Einsetzen selbsttätig verlängern bzw. sich der Deckplattenstärke anpassen können, damit die Spitze 248 immer auf den darunterliegenden Bodentafeln 2o5 aufsitzt und nicht für jede Schrägflächenlänge eine besondere Platte 241 einzusetzen ist. Zu diesem Zweck sind an der Platte 241 die Platten 249 und 25o in der hier beispielsweise angegebenen Anordnung wie folgt angebracht.Since the length of the inclined surfaces within certain limits arbitrarily depending on the cover plate thickness and the girder or rafter distances changes, the Plate 241 is within these limits when inserted automatically lengthen or adapt to the thickness of the cover plate so that the tip 248 always sits on the floor boards 2o5 underneath and not for every inclined surface length a special plate 241 is to be used. For this purpose, the plate 241 the plates 249 and 25o in the arrangement given here by way of example as follows appropriate.

Die Platten 249 und 25o werden mittels ihrer Flansche 251 und 252 durch die Keilverbindungen 253 fest miteinander verbunden. In den Flansch 251 der Platte 249 ist ein Führungsdorn 254 eingesetzt, der durch die Führungshülse 255 auf der Hinterfläche der Platte 241 zwangsweise geführt ist und die beiden Platten 249 und 25o in. der durch die Platte 241 gegebenen Ebene hält. Um der Platte 25o einen stärkeren Halt als allein durch ihren Flansch 25z zu geben, ist der Dorn 254 nach unten über den Flansch 251 hinaus verlängert; 254', und greift so noch in die. an der Platte 25o vorgesehene Führungshülse 256 hinein. Die Plattenfläche 241 kann sich also in sich selbsttätig verlängern und gegebenenfalls verkürzen und sitzt somit innerhalb der- erforderlichen Grenzen immer auf -den darunterliegenden Bodentafeln 2ö5 durch ihre selbsttätige Einstellung auf. Die Platte 25o ist äuch.leicht auswechselbar. -Damit die Platten 249 und a5o nicht ohne weiteres von der Platte 241 abgleiten können, ist zu ihrer leichteren Handhabung in der mittleren Führungshülse 255 und ihrem Dorn 254 ein Vorstecker 257 vorgesehen, durch welchen die drei Platten miteinander festgestellt werden können. Für eine gute seitliche Auflagerung der Platten 249 und 250 ist noch der Ansatz a58 an der Platte 241 vorgesehen; zur Verstärkung kann letztere Rippen erhalten.The plates 249 and 25o are firmly connected to one another by means of their flanges 251 and 252 by means of the wedge connections 253. A guide mandrel 254 is inserted into the flange 251 of the plate 249 and is forcibly guided by the guide sleeve 255 on the rear surface of the plate 241 and holds the two plates 249 and 25o in the plane given by the plate 241. In order to give the plate 25o a stronger hold than solely through its flange 25z, the mandrel 254 is extended downwards beyond the flange 251; 254 ', and still reaches into the. Guide sleeve 256 provided on plate 25o. The plate surface 241 can thus automatically lengthen and, if necessary, shorten itself, and thus always sits within the required limits on the floor panels 2ö5 underneath due to its automatic setting. The plate 25o is also easily exchangeable. So that the plates 249 and a5o cannot easily slide off the plate 241, a pin 257 is provided in the middle guide sleeve 255 and its mandrel 254, through which the three plates can be locked together. For a good lateral support of the plates 249 and 250 , the extension a58 is provided on the plate 241; ribs can be used for reinforcement.

Soll die Deckplatte mit Verstärkungsrippen oder kassettenartig ausgeführt werden, so setzt man auf die Dorne 259 der Bodentafeln 2o5 Kästen 26o (Fig. 17 und 1g), zwischen denen z. B. beim Einbringen von Beton o. dgl. die Rippen bzw. kassettenartigen Aussparungen entstehen.Should the cover plate be designed with reinforcing ribs or in the manner of a cassette are placed on the mandrels 259 of the floor panels 2o5 boxes 26o (Fig. 17 and 1g), between which z. B. when placing concrete o. The like. The ribs or cassette-like Recesses arise.

Die Dorne 25g können andererseits auch für die Auflagerung von Hohlkörpern, die man als Isolierung oder zur Gewichtsverminderung in die Deckplatten, um diese als Hohlkörper herzustellen, einlagern bzw. einbetonieren will, dienen.On the other hand, the mandrels 25g can also be used for the support of hollow bodies, which can be used as insulation or to reduce weight in the cover plates to make them want to produce, store or set in concrete as a hollow body, serve.

Die Zusammensetzung der Formeinrichtung erfolgt folgendermaßen: Nachdem der Grundrahmen für eine bogenförmig oder eben herzustellende Deckplatte zusammengesetzt ist, werden auf ihm die notwendigen Bodentafeln 2o5 als Formboden verlegt, dann werden die Seitentafeln 2o6 mit ihrer seginentförinigen oder ebenen Begrenzung auf die Bodentafeln aufgesetzt und mit dem Grundrahmen fest verbunden. Hierauf wird für die gegebene Träger- bzw. Dachsparrenentfernung die beiderseitig einzusetzende Querwand 21o eingefügt, in ihrer Höhen- und seitlichen Lage durch die Keilverbindungen 216 und 21g festgelegt, die Platte 224 und daran die Platte 241 eingehängt, mit letzterer die Platten 2q.9 und 25o eingesetzt und in der erforderlichen Schräglage festgelegt sowie die Platte 226 bzw. 235 in gleicher Weise eingefügt; dann treibt man die Keilverbindungen 216 und 21g endgültig an.The composition of the molding device is carried out as follows: After the base frame for a curved or flat cover plate to be assembled is, the necessary floor panels 2o5 are laid on it as a molded floor, then the side panels 2o6 with their segement-free or flat boundary are on the floor panels are put on and firmly connected to the base frame. Then will for the given girder or rafter distance, the one to be used on both sides Transverse wall 21o inserted, in its vertical and lateral position by the wedge connections 216 and 21g set, the plate 224 and the plate 241 hung thereon, with the latter the plates 2q.9 and 25o used and in the required inclined position set and the plate 226 or 235 inserted in the same way; then drifts the key connections 216 and 21g are finally attached.

Das Ausschalen der Deckplatte aus der Formeinrichtung erfolgt durch Lockerung der Keilverbindungen 216 und 219, leichtes Zurückziehen der Querwände 21o und ein geringes Loslassen der Keilverbindungen 2o7 der Seitentafeln 2o6 mit dem Grundrahmen.The cover plate is stripped from the molding device by Loosening of the wedge connections 216 and 219, slight retraction of the transverse walls 21o and a slight release of the wedge connections 2o7 of the side panels 2o6 with the base frame.

Claims

PATENT CLAIMS: - 1. Molding device with a mold base prepared on a base frame for the production of artificial building blocks, building panels and other moldings, dädurch @ gekenrizeichnet that the shape of the mold base is changeable; Its dimensions can also be set in various ways, and that a molding box is set up on the bottom of the mold, the shape of which can also be changed, and its enclosures can also be changed and completely or partially exchanged according to the desired shape of the molding to be formed Claim 1, characterized in that the insert which is used to further shape the shaped piece and which is inserted into the molding box is variable in its shape and dimensions, and in that individual parts of this insert are exchangeable. 3. Molding device according to claim 2, characterized in that a spacer (35) is provided on the insert (11), with which the insert is supported against the lateral walls and is thereby held at the same time in a certain position and distance (Fig. 7), whereby the spacer can also be used to further shape the fitting. 4. Molding device according to claim, characterized in that the insert (12ä, Fig.13) is telescopic, so that its length or width can be changed. 5. Molding device according to claim 1, characterized in that for setting Jung a certain angle between two adjacent surfaces (6), for. B. the mold bottom, these are articulated, but easily detachable (17, 18, 19, Fig. 4 and 6) connected to each other and can be locked in the desired angular position. 6. Molding device according to claim 5, characterized in that the articulated connection (17, 18, ig) of the two adjacent surfaces (6) rests on a centering strip serving as a guide (5) on which it is suitably secured in its position. 7. Molding device according to claims 5 and 6, characterized in that gears (3) are used to adjust the angle of the surfaces (6) on which the surfaces (6) are articulated (4, 15). B. Molding device according to claims i to 7, characterized in that the lateral boundary surfaces (7) of the molding box parallel to each other - or at an angle on the flat, curved or angled mold bottom are displaceably arranged. G. Molding device according to claim 8, characterized in that the lateral boundaries of the mold are formed by the two displaceably mounted halves of a molding box (7), the surfaces (26) of which overlap in such a way that when the box halves are pulled apart or pushed together within the intended Limits the closed side surfaces of the molding box can be maintained in their closeness. ok Molding device according to claim 9, characterized in that further lateral boundary surfaces (31) are attached to the boundary surfaces (6) of the molding device forming the mold base, which are within the intended limits of the shape of the mold base and the removal of the boundary surfaces (6, 7) as a result of them Overlap maintain the closed cavity of the mold device. i i. Molding device according to claims i to io, characterized in that, in order to fix the boundary surfaces of the molding device in a desired position, the overlapping parts of these surfaces can be compressed and thus locked by means of screws or wedges. 12. Molding device according to claim i, characterized in that on the on the mold bottom (1o3, 2o5) displaceably arranged transverse or longitudinal boundary surfaces (drew, 2io) in their shape variable or interchangeable molded parts (iio, 116 or 226, 249) are attachable; to give the molding the desired external shape. 13. Molding device according to claim 12, characterized in that the mold base is composed of a number of individual surfaces (1o3, 202 ) of equal size, the edges of which are shaped by a corresponding angular position of the side surfaces to the surface in such a way that a flat or curved base surface can be produced tightly . Molding device according to claims 12 and 13, characterized in that boxes, cores or the like (26o) to be adapted to the variable size of the mold base to form full ribs, cassettes, cavities etc. are placed on the mold base (2o5) Inserts, abutments, mandrels (259) or the like are held in their position 15. Molding device according to claim 14, characterized in that the abutments, mandrels (25g) or the like form a support for hollow bodies to be enclosed in the molding. 16. Molding device according to claim 12, characterized in that for the production of several individual molded pieces which can be connected to one another, to the various Various shaped parts (iio, 116) correspondingly shaped according to the boundary surfaces (iog) are suspended adjustably, the mutual position of which is adjusted according to the shape of the individual shaped pieces. 17. Molding device according to claims 12 and 16, characterized in that the or each mold part (235, 241) hingedly attached to the movable boundary surface (2io) and are displaceable into the desired inclination in which they, for. B. by spline connections, are detectable. 18. Molding device according to claim 17, characterized in that the molded part or parts (z35, 241) are composed of several individually replaceable and overlapping parts (241, 249 and 25o), so that their length can be changed by appropriate adjustment . i9. Molding device according to claims 12 to 18, characterized in that a device (2r8) rotatable in a bearing is provided for joining and immovably securing two mutually displaceable boundary surfaces at any points on flat, inclined or curved surfaces, which device (2r8) rotates when the fastening means (2z9 ) automatically adjusts as a result of their rotatable mounting according to the respective existing level of the clamping surfaces used for fixing. 2o. Molding device according to claim i9, characterized in that a device is made on the rotatably mounted device (2z8) which holds the former when driving the fastening means (2i9) at a certain distance from the molded part (2o6) against which the bracing takes place. 21. Molding device according to claims i to 2o, characterized in that openings (23, 29) are arranged into which measuring devices for setting individual parts of the molding device can be inserted (Fig. Q.). 22. Molding device according to claims x to 21, characterized in that dimensions or other markings are attached to the side panels (10q., 2o6), on which the distances between the walls of the molding device, the different inclinations of the inclined surfaces, the plate thicknesses, etc. can be read. 23. Molding device according to claims i to 22, characterized in that all parts of the molding device are easily detachable on the base frame, which is expediently provided with supporting devices in a manner known per se, wherein the base frame can be dismantled and adjusted.