DE102016012946A1

DE102016012946A1 - Apparatus for facilitating the attachment of tools for the production of an upper boundary of a wall opening in construction

Info

Publication number: DE102016012946A1
Application number: DE102016012946.8A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2016-10-28
Publication date: 2018-05-03

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erleichterung der Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung im Bauwesen, wie insbesondere von Stürzen und Verfahren in denen eine solche Vorrichtung Verwendung findet. Die Vorrichtung umfasst eine Trägerschiene mit einer ersten Hauptoberfläche auf der ein erstes Halteelement und in einem Abstand zu diesem entlang der Hauptachse der Trägerschiene ein zweites Halteelement angebracht sind, wobei das zweite Halteelement in beweglicher Weise angebracht ist. Über eine auf der Trägerschiene angeordnete Spannvorrichtung lässt sich das zweite Halteelement in Bezug auf das erste Halteelement bewegen, so dass sich die Vorrichtung durch Klemmwirkung an einer Seitenwand einer Wandöffnung temporär befestigen lässt. Die Trägerschiene weist ferner eine Seitenfläche oder einen Teil einer solchen auf, welche(r) als Auflagefläche geeignet ist. Die Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung im Bauwesen wie Kanthölzern oder Verschalungen mittels eines Paars solcher Vorrichtungen ist ohne aufwendige vorbereitende Arbeiten bzw. aufwendige Justage möglich und bietet eine erhebliche Zeitersparnis gegenüber herkömmlichen Verfahrensweisen.The present invention relates to a device for facilitating the attachment of tools for the production of the upper boundary of a wall opening in construction, in particular of falls and methods in which such a device is used. The device comprises a carrier rail having a first main surface on which a first holding element and at a distance therefrom are mounted a second holding element along the main axis of the carrier rail, wherein the second holding element is mounted in a movable manner. Via a clamping device arranged on the carrier rail, the second holding element can be moved with respect to the first holding element, so that the device can be temporarily fixed by clamping action on a side wall of a wall opening. The carrier rail also has a side surface or a part of one which is suitable as a support surface. The attachment of tools for the production of the upper boundary of a wall opening in construction such as squared timbers or shuttering by means of a pair of such devices is possible without expensive preparatory work or complex adjustment and offers a considerable time savings over conventional procedures.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erleichterung der Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung im Bauwesen sowie ein Verfahren zur Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung und ein Verfahren zur Herstellung einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung, in denen die erfindungsgemäße Vorrichtung genutzt wird. Bei der herzustellenden oberen Begrenzung einer Wandöffnung kann es sich insbesondere um einen Sturz handeln.The invention relates to a device for facilitating the attachment of tools for the production of an upper boundary of a wall opening in construction and a method for attaching tools for the production of the upper boundary of a wall opening and a method for producing an upper boundary of a wall opening in which the inventive device is being used. The upper limit of a wall opening to be produced may in particular be a fall.

In Bauwerken können Wandöffnungen zu verschiedenen Zwecken vorgesehen sein, z. B. zum Einbau von Fenstern und Türen in Gebäuden, zur durchlässigen Verbindung von durch eine Wand getrennten Räumen oder zur ästhetisch ansprechenden Stützung von oberhalb des Bodens angeordneten Bauelementen, wie etwa Decken oder anderen tragenden oder nichttragenden Verbindungselementen, beispielsweise in Bogen- oder Säulenbauweise.In buildings wall openings may be provided for various purposes, eg. As for the installation of windows and doors in buildings, for the permeable connection of rooms separated by a wall or for aesthetically pleasing support from above the floor arranged components, such as ceilings or other supporting or non-load-bearing fasteners, for example in arched or columnar construction.

Die Herstellung der unteren Begrenzung, sofern wie etwa im Fall von Fenstern üblicherweise vorgesehen, sowie der seitlichen Begrenzungen von Wandöffnungen ist dabei unproblematisch, da der Aufbau regelmäßig von unten nach oben erfolgt und somit auf bereits vorhandene stützende unterliegende Bauelemente aufgebaut werden kann. Komplizierter ist hingegen die Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung, wenn das zur Ausbildung der Begrenzung vorgesehene Bauelement eine geringere Größe als die Breite der Wandöffnung hat oder die Struktur der oberen Begrenzung durch Verfestigung eines ursprünglich fließfähigen Materials, wie etwa im Fall des Gießens von Beton, gebildet wird. In diesem Fall werden Hilfsmittel benötigt, welche die Bauelemente, welche die obere Begrenzung ausbilden, während der Herstellung der oberen Begrenzung stützen können und/oder welche die Form der zu bildenden oberen Begrenzung stützen bis sich eine selbsttragende Einheit ausreichender Festigkeit gebildet hat, etwa durch Abbinden des Mörtels bei der Herstellung eines Mauerwerks aus Ziegelsteinen oder durch Härten gegossenen Betons.The production of the lower boundary, if provided as in the case of windows usually, as well as the lateral boundaries of wall openings is unproblematic, since the structure is regularly from bottom to top and thus can be built on already existing supporting underlying components. More complicated, however, is the production of the upper boundary of a wall opening when the device provided for forming the boundary has a smaller size than the width of the wall opening or the structure of the upper boundary by solidification of an originally flowable material, such as in the case of concrete pouring, is formed. In this case, tools are needed which can support the components forming the upper limit during the manufacture of the upper limit and / or which support the shape of the upper limit to be formed until a self-supporting unit of sufficient strength has formed, such as by setting of the mortar in the manufacture of masonry from bricks or hardened concrete.

So ist es zum Beispiel bei der Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung in Form von Mauerwerk üblich, als Hilfsmittel ein auf die Breite der Wandöffnung zugeschnittenes Kantholz als Stütze in einer gewünschten Höhe zwischen den seitlichen Begrenzungen bereitzustellen, um auf dem Kantholz das Mauerwerk für die obere Begrenzung aufbauen zu können. Zum Ausbilden der oberen Begrenzung einer Wandöffnung mittels Gießen eines fließfähigen Baumaterials wie etwa Beton wird in ähnlicher Weise vorab als Hilfsmittel eine Verschalung, üblicherweise mit U-förmigem Querschnitt, in einer gewünschten Höhe zwischen den seitlichen Begrenzungen bereitgestellt, die anschließend als Gussform dient und mit dem fließfähigen Baumaterial befüllt wird.Thus, for example, in the production of the upper boundary of a wall opening in the form of masonry is common to provide as an aid to the width of the wall opening cut timber as a support in a desired height between the lateral boundaries to the timber on the squared timber for the upper Be able to build up a limit. To form the upper boundary of a wall opening by pouring a flowable building material such as concrete is similarly provided in advance as auxiliaries a casing, usually with a U-shaped cross-section, at a desired height between the lateral boundaries, which then serves as a mold and with the flowable building material is filled.

Zur Anbringung derartiger Hilfsmittel wie Kanthölzer, Schalträger und Verschalungen an der Wandöffnung ist es üblich, Stützelemente wie Bretter an den Leibungen der beiden seitlichen Begrenzungen der Wandöffnung in der gewünschten Höhe zu befestigen. Die vorstehend genannten Hilfsmittel können dann auf die gegenüberliegenden Stützelemente aufgebracht und durch sie gehalten werden. Die Stützelemente wie etwa Bretter an den Leibungen der beiden gegenüberliegenden Seitenwände der Wandöffnung müssen in einer horizontalen Ausrichtung angebracht werden, damit das Bauelement und/oder die Verschalung sowie die gebildete selbsttragende Einheit ebenfalls die gewünschte horizontale Ausrichtung erhält. Dies erfordert eine sorgfältige Justage bei der Anbringung der Stützelemente an den Leibungen.For attachment of such tools as squared timbers, scarf support and formwork on the wall opening, it is common to attach support elements such as boards to the soffits of the two lateral boundaries of the wall opening at the desired height. The above-mentioned tools can then be applied to the opposite support members and held by them. The support elements, such as boards on the soffits of the two opposite side walls of the wall opening must be mounted in a horizontal orientation, so that the component and / or the casing and the formed self-supporting unit also receives the desired horizontal orientation. This requires a careful adjustment in the attachment of the support elements to the soffits.

Je nach Art des Materials aus dem die seitlichen Begrenzungen der Wandöffnung gebildet sind, kann im übrigen eine sichere Befestigung der Stützelemente an den Seitenwänden nicht oder nur unzureichend gewährleistet werden oder erfordert einen vergleichsweise hohen Aufwand. So bieten etwa Baumaterialien wie Bims, Gasbetonmauerwerk oder Poroton bei Verwendung von üblichen Befestigungsmitteln wie Nägeln keinen ausreichenden Halt unter Last. Im Fall von Beton und Kalksandsteinmauerwerk kann zwar ein ausreichender Halt erreicht werden, die Befestigung der Stützelemente beispielsweise mittels Dübeln in Bohrlöchern erfordert jedoch einen vergleichsweise hohen Arbeitsaufwand. An frisch ausgebildetem Mauerwerk ist zudem eine Befestigung der Stützelemente erst nach ausreichender Zeit für den Abbindvorgang möglich. Alternativ oder ergänzend zur Befestigung von Stützelementen wie Brettern an den Leibungen der Seitenwände können daher die Kanthölzer, Schalträger, Verschalungen und ähnliche Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung der Wandöffnung auch durch einstellbare Stützen, wie Drehstützen, in der gewünschten Höhe abgestützt und gehalten werden. Auch bei der Verwendung von höheneinstellbaren Stützen ist jedoch eine sorgfältige Justage nötig, um die horizontale Ausrichtung des Kantholzes bzw. Schalträgers zu gewährleisten. Die vorbereitenden Arbeiten zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung dauern daher regelmäßig eine halbe Stunde oder mehr und benötigen typischerweise mehr als eine Arbeitskraft.Depending on the nature of the material from which the lateral boundaries of the wall opening are formed, otherwise a secure attachment of the support elements on the side walls can not or only insufficiently be ensured or requires a relatively high effort. For example, building materials such as pumice, aerated concrete masonry or Poroton do not provide sufficient grip under load when using conventional fasteners such as nails. In the case of concrete and limestone masonry, although a sufficient hold can be achieved, the attachment of the support elements, for example by means of dowels in boreholes, however, requires a relatively large amount of work. At freshly formed masonry attachment of the support elements is only possible after a sufficient time for Abbinding. Alternatively or in addition to the attachment of support elements such as boards on the soffits of the side walls, therefore, the squared timbers, scarf beams, formwork and similar aids for producing the upper boundary of the wall opening can also be supported and held at the desired height by adjustable supports, such as rotary struts. However, even with the use of height-adjustable supports a careful adjustment is necessary to ensure the horizontal alignment of the square timber or Schalträgers. The preparatory work for making the upper boundary of a wall opening therefore regularly takes half an hour or more and typically requires more than one worker.

Demnach sind die vorbereitenden Tätigkeiten für die Herstellung einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung relativ langwierig und aufwendig, wodurch der Baufortschritt erheblich verzögert und die Kosten des Bauvorhabens erhöht werden.Accordingly, the preparatory activities for the production of an upper boundary of a wall opening are relatively tedious and expensive, whereby the construction progress considerably delayed and the cost of the construction project are increased.

Es wäre daher wünschenswert, die vorbereitenden Arbeiten für die Herstellung einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung zu vereinfachen und den erforderlichen Zeit- und Personalbedarf zu reduzieren. It would therefore be desirable to simplify the preparatory work for the production of an upper boundary of a wall opening and to reduce the required time and personnel requirements.

Die Gebrauchsmusterschrift DE 200 02 652 U1 beschreibt hierzu eine Vorrichtung zur Herstellung eines Sturzes einer Gebäudewandöffnung. Diese Vorrichtung enthält zwei winkelförmige Halteelemente mit jeweils einem zur Ablage an einer Seitenwand bestimmten vertikalen Schenkel und jeweils einem horizontalen Schenkel, wobei die horizontalen Schenkel einander überlappend eine streifenförmige Unterlage bilden und die vertikalen Schenkel lösbar an der betreffenden Seitenwand festlegbar sind. Die überlappende Anordnung der horizontalen Schenkel ermöglicht eine Einstellung einer zu der jeweiligen Wandöffnung passenden Breite, so dass sich ein individueller Zuschnitt eines Kantholzes erübrigt. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass diese Vorrichtung, während der gesamten Herstellung des Sturzes an der Wandöffnung montiert verbleibt und somit in dieser Zeit nicht für vorbereitende Arbeiten für die Herstellung einer oberen Begrenzung weiterer Wandöffnungen zur Verfügung steht.The Utility Model DE 200 02 652 U1 describes a device for producing a fall of a building wall opening. This device comprises two angle-shaped retaining elements, each having a vertical leg for depositing on a side wall and in each case a horizontal leg, the horizontal legs overlapping each other form a strip-shaped pad and the vertical legs are releasably secured to the respective side wall. The overlapping arrangement of the horizontal legs makes it possible to set a width that matches the respective wall opening, so that an individual blank of a square timber is unnecessary. The disadvantage here, however, that this device remains mounted during the entire production of the fall on the wall opening and thus is not available for preparatory work for the production of an upper limit of further wall openings at this time.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche zumindest einen Teil der oben genannten Schwierigkeiten und Nachteile überwindet. Dazu gehört, dass die vorbereitenden Tätigkeiten für die Herstellung einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung wie eines Sturzes in einfacher Weise bei verringertem Zeitbedarf, vorzugsweise von einer Person alleine und mit möglichst wenig zusätzlichen Hilfsmitteln, durchgeführt werden können. Die Vorrichtung sollte zudem möglichst klein, handlich und leicht zu transportieren sein und nach der Anbringung von Hilfsmitteln wie eines Kantholzes, Schalträgers oder einer Verschalung wieder entfernt werden können, d.h. nicht für den gesamten Vorgang der Herstellung des Sturzes montiert bleiben muss, um derweil für die Vorbereitung der Herstellung einer oberen Begrenzung weiterer Wandöffnungen zur Verfügung zu stehen.The present invention is therefore based on the problem to provide a device which overcomes at least part of the above-mentioned difficulties and disadvantages. This includes that the preparatory activities for the production of an upper boundary of a wall opening such as a fall can be carried out in a simple manner with a reduced time requirement, preferably by one person alone and with as few additional aids as possible. The device should also be as small, handy and easy to transport and be removed after the attachment of tools such as a square timber, Schalträgers or a shuttering, i. does not have to remain mounted for the entire process of producing the lintel while at the same time becoming available for preparing to make an upper limit of further wall openings.

Diese Problemstellung wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zur Erleichterung der Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung im Bauwesen, umfassend:

(a) eine Trägerschiene mit einer ersten Hauptoberfläche und einer der ersten Hauptoberfläche gegenüberliegenden zweiten Hauptoberfläche;
(b) ein erstes auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene befestigtes Halteelement;
(c) ein zweites Halteelement, welches in einem Abstand entlang der Hauptachse der Trägerschiene zu dem ersten Halteelement in beweglicher Weise auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht ist;
(d) eine auf der Trägerschiene angeordnete Spannvorrichtung durch die das zweite Halteelement zur temporären Befestigung der Vorrichtung an einer Seitenwand einer Wandöffnung in Bezug auf das erste Halteelement bewegt werden kann; und
(e) mindestens eine Auflagefläche zur Auflage von einem oder mehreren Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung, wobei sich die Auflagefläche zumindest über einen Teil einer Seitenfläche der Trägerschiene, welche die erste Hauptoberfläche entlang der Hauptachse der Trägerschiene mit der zweiten Hauptoberfläche verbindet, erstreckt,

wobei das erste Halteelement, das zweite Halteelement und die Spannvorrichtung zumindest in Bezug auf die Seitenfläche mit der Auflagefläche nicht über die Trägerschiene hinausragen.This problem is solved according to the invention by a device for facilitating the attachment of tools for the production of the upper boundary of a wall opening in construction, comprising:

(a) a carrier rail having a first major surface and a second major surface opposite the first major surface;
(b) a first retaining member mounted on the first major surface of the support rail;
(c) a second support member movably mounted on the first main surface of the support rail at a distance along the major axis of the support rail to the first support member;
(d) a tensioning device disposed on the support rail through which the second support member for temporarily fixing the device to a side wall of a wall opening with respect to the first support member can be moved; and
(e) at least one support surface for supporting one or more auxiliary means for producing the upper boundary of a wall opening, wherein the support surface extends over at least part of a side surface of the support rail which connects the first main surface along the main axis of the support rail to the second main surface .

wherein the first retaining element, the second retaining element and the tensioning device do not protrude beyond the carrier rail, at least with respect to the side surface with the bearing surface.

Die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung ist ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.The use of the device according to the invention for the attachment of auxiliary means for producing an upper boundary of a wall opening is likewise the subject matter of the present invention.

Die vorliegende Erfindung richtet sich auch auf ein Verfahren zur Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung umfassend:

(a) das Anbringen jeweils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden einer Wandöffnung in einander entsprechender Höhe,
(b) das Aufbringen von wenigstens einem in seiner Länge der Breite der Wandöffnung entsprechenden Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung, gestützt auf die mindestens eine Auflagefläche der ersten Vorrichtung und die mindestens eine Auflagefläche der zweiten Vorrichtung,
(c) das Fixieren des Hilfsmittels in der aufgebrachten Lage, und
(d) das Entfernen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen von den Seitenwänden der Wandöffnung.

The present invention is also directed to a method of attaching auxiliary means for producing the upper boundary of a wall opening comprising:

(a) attaching a respective device according to the invention to two opposite side walls of a wall opening in mutually corresponding height,
(B) the application of at least one in its length of the width of the wall opening means for producing the upper boundary of a wall opening, supported on the at least one bearing surface of the first device and the at least one bearing surface of the second device,
(c) fixing the auxiliary in the applied layer, and
(d) removing the devices of the invention from the sidewalls of the wall opening.

Die vorliegende Erfindung richtet sich des Weiteren auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung umfassend:

(a) das Anbringen von wenigstens einem Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung,
(b) das Ausbilden der oberen Begrenzung der Wandöffnung mit Hilfe des fixierten Hilfsmittels,
(c) das Entfernen des fixierten Hilfsmittels, nachdem die ausgebildete obere Begrenzung der Wandöffnung eine selbsttragende Einheit gebildet hat.

The present invention is further directed to a method of making an upper boundary of a wall opening comprising:

(a) attaching at least one auxiliary means for producing the upper boundary of a wall opening according to the method according to the invention for attaching auxiliary means for producing the upper boundary of a wall opening,
(b) forming the upper boundary of the wall opening by means of the fixed auxiliary means,
(C) the removal of the fixed aid after the formed upper boundary of the wall opening has formed a self-supporting unit.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und vorstehende Verfahren, welche diese nutzen, erleichtern die Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung im Bauwesen, wie insbesondere eines Sturzes, bzw. erleichtern damit die Herstellung einer solchen oberen Begrenzung einer Wandöffnung als solches. Beispielhafte Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung, die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen unter anderem Verschalungen, üblicherweise mit U-förmigem Querschnitt, Schalträger, Kanthölzer, Sturzkanthölzer, Trägerschienen, Einschalungen und Unterzüge.The device according to the invention and the above methods, which use these, facilitate the attachment of tools for the production of the upper boundary of a wall opening in construction, such as in particular a fall, or thus facilitate the production of such an upper boundary of a wall opening as such. Exemplary tools for making the upper boundary of a wall opening that can be used in the present invention include, but are not limited to, casings, usually of U-shaped cross-section, scarf beams, squared timbers, camber woods, beam rails, formwork and joists.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung lässt sich mittels der zwei im Abstand voneinander auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebrachten Halteelemente leicht an einer Seitenwand einer Wandöffnung befestigen. Hierzu wird die Vorrichtung an der Seitenwand der Wandöffnung so angehalten, dass die erste Hauptoberfläche zur Leibung der Seitenwand der Wandöffnung zeigt und jeweils eines der beiden Halteelemente vor bzw. hinter der Leibung über der Seitenwand der Wandöffnung liegt. Mittels der Spannvorrichtung kann dann das zweite Halteelement in Bezug auf das erste Halteelement bewegt werden, so dass deren Abstand verringert werden kann bis beide Halteelemente zusammen die Seitenwand der Wandöffnung unter Spannung umfassen und somit für eine temporäre Befestigung der Vorrichtung an der Seitenwand der Wandöffnung sorgen. Dabei nimmt die Trägerschiene eine horizontale Orientierung ein, wenn diese an einer senkrechten Wand montiert ist, so dass eine Auflage des zu montierenden Hilfsmittels auf eine zum offenen oberen Ende der Wandöffnung ausgerichtete Auflagefläche ohne weiteres möglich ist. Dadurch, dass weder die Halteelemente noch die Spannvorrichtung in Bezug auf die Seitenfläche mit der Auflagefläche über die Trägerschiene hinausragen, wird sichergestellt, dass das Hilfsmittel ohne Hindernisse auf der hierfür vorgesehenen Auflagefläche zu liegen kommt und die Bedienbarkeit der zur Anbringung der Vorrichtung an den seitlichen Begrenzungen der Wandöffnung vorgesehenen Elemente nicht beeinträchtigt wird. Die notwendige Justage beschränkt sich bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung typischerweise darauf, zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen an einander gegenüberliegenden Seitenwänden einer Wandöffnung in einander entsprechender Höhe anzubringen, damit das Hilfsmittel über die Breite der Wandöffnung horizontal ausgerichtet auf die Auflageflächen der beiden Vorrichtungen gestützt aufgebracht werden kann. Diese Justage kann in einfacher Weise zum Beispiel durch vorheriges Ausmessen und Markieren der Montagehöhe durch eine einzelne Person vorgenommen werden. Damit ergibt sich durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine erhebliche Zeitersparnis gegenüber der aufwendigen Anbringung und Justage der Hilfsmittel mittels fest an der Leibung der Seitenwände angebrachter Stützelemente oder mittels Unterfütterung durch höhenverstellbare Stützelemente. Zudem erlaubt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine sichere Anbringung der Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung unabhängig von der Art des Materials aus dem die Seitenwände der Wandöffnung gebildet sind, solange dieses Material eine ausreichende Festigkeit aufweist, um die Vorrichtung mittels der Spannvorrichtung über die Halteelemente an den Seitenwänden der Wandöffnung befestigen zu können. Ferner kann die erfindungsgemäße Vorrichtung die Hilfsmittel ohne weitere Stützelement tragen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die erfindungsgemäßen Vorrichtungen nicht während des eigentlichen Vorgangs der Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung montiert bleiben müssen, sondern vielmehr nach Aufbringen des Hilfsmittels und anschließender Fixierung in der aufgebrachten Lage durch Lösen der Spannvorrichtung wieder entfernt werden können und somit während der Dauer der Herstellung der oberen Begrenzung der einen Wandöffnung zur Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung weiterer Wandöffnungen verwendet werden können.The device according to the invention can be easily attached to a side wall of a wall opening by means of the two holding elements mounted spaced apart on the first main surface of the carrier rail. For this purpose, the device is stopped on the side wall of the wall opening so that the first main surface to reveal the side wall of the wall opening and one of the two holding elements in front of or behind the reveal over the side wall of the wall opening. By means of the tensioning device, the second holding element can then be moved with respect to the first holding element, so that their distance can be reduced until both holding elements together comprise the side wall of the wall opening under tension and thus provide for temporary attachment of the device to the side wall of the wall opening. In this case, the support rail assumes a horizontal orientation when it is mounted on a vertical wall, so that a support of the aid to be mounted is readily possible on a support surface aligned with the open upper end of the wall opening. The fact that neither the holding elements nor the clamping device protrude with respect to the side surface with the support surface on the support rail, it is ensured that the aid without obstacles on the support surface provided for this purpose comes and the operability of attaching the device to the lateral boundaries the wall opening provided elements is not affected. When using the device according to the invention, the necessary adjustment is typically limited to mounting two devices according to the invention on mutually opposite side walls of a wall opening in mutually corresponding height, so that the aid can be applied in a horizontally aligned manner over the width of the wall opening supported on the bearing surfaces of the two devices. This adjustment can be made in a simple manner, for example by prior measurement and marking the mounting height by a single person. This results from the use of the device according to the invention a considerable time savings compared to the complex attachment and adjustment of the aid by means firmly attached to the soffit of the side walls supporting elements or by relining by height-adjustable support elements. In addition, the device according to the invention allows a secure attachment of the means for producing the upper boundary of a wall opening regardless of the type of material from which the side walls of the wall opening are formed, as long as this material has sufficient strength to the device by means of the clamping device on the holding elements To attach the side walls of the wall opening can. Furthermore, the device according to the invention can carry the aids without further support element. A further advantage is that the devices according to the invention need not remain mounted during the actual process of producing the upper boundary of a wall opening, but rather can be removed again after the aid has been applied and subsequently fixed in the applied position by releasing the tensioning device and thus during the duration of the production of the upper boundary of a wall opening for attachment of tools for the production of the upper limit of other wall openings can be used.

Detaillierte Beschreibung:Detailed description:

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erleichterung der Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung im Bauwesen umfasst eine Trägerschiene mit einer ersten Hauptoberfläche und einer der ersten Hauptoberfläche gegenüberliegenden zweiten Hauptoberfläche, ein erstes auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene befestigtes Halteelement und ein zweites in beweglicher Weise auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene in einem Abstand entlang der Hauptachse der Trägerschiene zu dem ersten Halteelement angebrachtes Halteelement . Des Weiteren befindet sich eine Spannvorrichtung auf der Trägerschiene.The device according to the invention for facilitating the attachment of tools for the production of the upper boundary of a wall opening in construction comprises a carrier rail having a first main surface and a second main surface opposite the first main surface, a first holding element fixed to the first main surface of the carrier rail and a second movable one on the first main surface of the support rail at a distance along the main axis of the support rail to the first support member mounted retaining element. Furthermore, a clamping device is located on the carrier rail.

Unter einer Hauptoberfläche ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Oberfläche der Trägerschiene gemeint, welche sich in einer Richtung entlang der Hauptachse der Schiene erstreckt. Der Begriff Hauptachse bezeichnet dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung die mittig durch beide endseitigen Stirnflächen in Hauptausdehnungsrichtung (d.h. der Länge) der Trägerschiene verlaufende Achse. Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung weist eine erste Hauptoberfläche auf der das erste und das zweite Halteelement angeordnet sind, auf. Die der ersten Hauptoberfläche entgegen gesetzte Oberfläche der Trägerschiene wird als zweite Hauptoberfläche bezeichnet. Unter einer Seitenfläche wird im Rahmen der Erfindung eine Oberfläche der Trägerschiene verstanden, welche die erste Hauptoberfläche entlang der Hauptachse der Trägerschiene mit der zweiten Hauptoberfläche verbindet. Typischerweise weisen die Seitenflächen jeweils eine geringere Oberfläche als die erste Hauptoberfläche und als die zweite Hauptoberfläche auf.Under a main surface is in the present invention, a surface of the By reference is meant carrier rail which extends in a direction along the main axis of the rail. The term main axis designates in the context of the present invention, the center through both end-side end faces in the main extension direction (ie, the length) of the support rail extending axis. The apparatus of the present invention has a first major surface on which the first and second support members are disposed. The surface of the carrier rail opposite to the first main surface is referred to as the second main surface. In the context of the invention, a side surface is understood as meaning a surface of the carrier rail which connects the first main surface along the main axis of the carrier rail to the second main surface. Typically, the side surfaces each have a smaller surface than the first major surface and the second major surface.

Zur Verdeutlichung kann die Trägerschiene beispielsweise eine längliche Schiene (Länge L) mit konstantem rechtwinkligen Querschnitt (mit Kantenlängen a und b) sein. Die durch die Mitte der Stirnflächen an beiden Enden der Schiene entlang der Hauptausdehnungsrichtung der Schiene (d.h. der Länge L) verlaufene Achse wäre demnach die Hauptachse der Trägerschiene. Die durch die längere Kante a des Querschnitts und die Länge L aufgespannten Flächen würden als Hauptoberflächen bezeichnet, wobei die Hauptoberfläche auf der Halteelemente angeordnet sind, als erste Hauptoberfläche bezeichnet würde und die gegenüberliegende Oberfläche als zweite Hauptoberfläche. Die durch die kürzere Kante b des Querschnitts und die Länge L aufgespannten beiden Flächen würden jeweils als Seitenfläche bezeichnet werden. Die Seitenflächen verbinden jeweils die erste Hauptoberfläche entlang der Hauptachse der Trägerschiene mit der zweiten Hauptoberfläche.By way of example, the support rail can be an elongate rail (length L) with a constant rectangular cross section (with edge lengths a and b). The axis passing through the center of the end faces at both ends of the rail along the main extension direction of the rail (i.e., the length L) would thus be the main axis of the support rail. The areas defined by the longer edge a of the cross section and the length L would be referred to as major surfaces, with the major surface disposed on the retaining elements, referred to as the first major surface, and the opposite surface as the second major surface. The two surfaces spanned by the shorter edge b of the cross section and the length L would be referred to as side surfaces. The side surfaces each connect the first major surface along the major axis of the carrier rail to the second major surface.

Die Trägerschiene ist üblicherweise aus einem mechanisch belastbaren und witterungsbeständigen festen Material gefertigt. Beispiele geeigneter Materialien umfassen etwa Metalle, Metalllegierungen, Kunststoffe, Holz oder Kombinationen derselben. Insbesondere kann die Trägerschiene aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein. Bevorzugt besteht die Trägerschiene aus rostfreiem Stahl oder einer Aluminiumlegierung. Das geringe spezifische Gewicht von Aluminiumlegierungen bietet den Vorteil, dass das Gewicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung vergleichsweise gering gehalten werden kann, was der Handhabbarkeit und Transportfähigkeit zu Gute kommt. Zur Gewichtsreduktion kann die Trägerschiene zudem als Hohlkörper ausgeführt sein oder ein Profil mit Aussparungen aufweisen.The carrier rail is usually made of a mechanically strong and weather-resistant solid material. Examples of suitable materials include, for example, metals, metal alloys, plastics, wood, or combinations thereof. In particular, the carrier rail can be made of a metallic material. Preferably, the support rail made of stainless steel or an aluminum alloy. The low specific weight of aluminum alloys offers the advantage that the weight of the device according to the invention can be kept comparatively low, which benefits the handling and transportability. For weight reduction, the support rail can also be designed as a hollow body or have a profile with recesses.

Üblicherweise weist die Trägerschiene über ihre Länge einen konstanten Querschnitt auf. Unterschiedlichste Querschnittsformen sind möglich, wie etwa rechtwinklig, quadratisch, rechtwinklig oder quadratisch mit Aussparungen und/oder abgerundeten Ecken, beispielsweise H-förmiger oder U-förmiger Querschnitt, trapezförmig, halbkreisförmig, wannenförmig etc., wobei Querschnittsformen mit geradlinigen Kanten, insbesondere rechtwinklig zueinander angeordneten benachbarten Kanten, bevorzugt sind.Usually, the carrier rail has a constant cross section over its length. A wide variety of cross-sectional shapes are possible, such as rectangular, square, rectangular or square with recesses and / or rounded corners, for example H-shaped or U-shaped cross-section, trapezoidal, semicircular, trough etc., wherein cross-sectional shapes with straight edges, in particular arranged at right angles to each other adjacent edges, are preferred.

Die Abmessungen der Trägerschiene sind allgemein so gewählt, dass das erste Halteelement, das zweite Halteelement, die Spannvorrichtung und etwaige weitere optionale Komponenten funktionsgerecht auf der Trägerschiene angebracht werden können. Die Länge der Trägerschiene kann etwa so bemessen sein, dass sie in einem Bereich von 110 % bis 500 % oder von 110 % bis 400 %, bevorzugt von 120 % bis 300 %, besonders bevorzugt von 140 % bis 200 %, bezogen auf den maximalen Abstand des ersten Halteelements zum zweiten Halteelement im gelösten Zustand der Spannvorrichtung, liegt. Bei wie unten näher ausgeführten üblichen Gebäudewandstärken und hierzu entsprechenden Abständen der Halteelemente kann die Länge der Trägerschiene insbesondere in einem Bereich von 15 bis 90 cm, etwa von 20 bis 80 cm, bevorzugt von 25 bis 70 cm, besonders bevorzugt von 30 bis 60 cm, wie etwa von 40 bis 55 cm, liegen.The dimensions of the carrier rail are generally chosen so that the first holding element, the second holding element, the clamping device and any other optional components can be functionally mounted on the support rail. The length of the carrier rail may be approximately such that it ranges from 110% to 500% or from 110% to 400%, preferably from 120% to 300%, more preferably from 140% to 200%, based on the maximum Distance between the first holding element to the second holding element in the released state of the clamping device is located. In the case of customary building wall thicknesses explained in more detail below and the spacing of the retaining elements corresponding thereto, the length of the support rail can be in particular in a range from 15 to 90 cm, for example from 20 to 80 cm, preferably from 25 to 70 cm, particularly preferably from 30 to 60 cm. such as from 40 to 55 cm, lie.

Die Breite der Trägerschiene, d.h. die Größe, welche zusammen mit der Länge der Trägerschiene die Fläche der Hauptoberflächen definiert, kann -je nach Querschnitt der Trägerschiene- entlang der Länge konstant oder variabel sein und für die erste Hauptoberfläche gleich oder verschieden im Vergleich zur zweiten Hauptoberfläche sein. Die Breite der Trägerschiene in Bezug auf die erste Hauptoberfläche ist dabei allgemein so bemessen, dass das erste Halteelement, das zweite Halteelement und die Spannvorrichtung sowie etwaige weitere optionale Komponenten derart funktionsgerecht auf der Trägerschiene angebracht werden können, dass sie zumindest in Bezug auf die Seitenfläche mit Auflagefläche, bevorzugt in Bezug auf beide Seitenflächen, nicht über die Trägerschiene hinausragen. So kann die Breite der Trägerschiene in Bezug auf die erste Hauptoberfläche etwa von 10 bis 50 %, bevorzugt von 15 bis 40 % oder von 15 bis 35 %, besonders bevorzugt von 18 bis 30 %, bezogen auf die Länge der Trägerschiene, betragen. Typischerweise weist die Trägerschiene eine Breite in Bezug auf die erste Hauptoberfläche im Bereich von 5 bis 30 cm, etwa von 7 bis 25 cm, bevorzugt von 9 bis 20 cm, besonders bevorzugt von 10 bis 15 cm, auf. Die obigen Angaben zur Breite der Trägerschiene in Bezug auf die erste Hauptoberfläche gelten sinngemäß entsprechend auch für die Breite der Trägerschiene in Bezug auf die zweite Hauptoberfläche.The width of the carrier rail, i. the size, which together with the length of the support rail defines the area of the main surfaces, may be constant or variable along the length depending on the cross section of the support rail and be the same or different for the first main surface compared to the second main surface. The width of the carrier rail with respect to the first main surface is generally dimensioned so that the first holding element, the second holding element and the clamping device and any other optional components can be so functionally mounted on the support rail that they at least with respect to the side surface with Support surface, preferably with respect to both side surfaces, do not protrude beyond the support rail. Thus, the width of the carrier rail with respect to the first main surface about 10 to 50%, preferably from 15 to 40% or 15 to 35%, particularly preferably from 18 to 30%, based on the length of the support rail amount. Typically, the carrier rail has a width with respect to the first major surface in the range of 5 to 30 cm, approximately 7 to 25 cm, preferably 9 to 20 cm, particularly preferably 10 to 15 cm. The above information on the width of the carrier rail with respect to the first main surface apply mutatis mutandis to the width of the carrier rail with respect to the second main surface.

Die Höhe der Trägerschiene, d.h. der (maximale) Abstand (in Richtung der Oberflächennormalen) zwischen erster Hauptoberfläche und zweiter Hauptoberfläche, kann -je nach Querschnitt der Trägerschiene- entlang der Länge konstant oder variabel sein, wobei die Höhe bevorzugt entlang der Länge der Trägerschiene konstant ist. Die Höhe kann dabei insbesondere allgemein so bemessen sein, dass sich eine genügende Stabilität der Vorrichtung ergibt und sich Seitenflächen ergeben, die jeweils als Ganzes oder zum Teil Auflageflächen ausreichender Dimensionen für eine sichere Auflage von Hilfsmitteln für die Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung bereitstellen können. Die Höhe der Trägerschiene kann etwa in einem Bereich von 2 bis 100 %, bevorzugt von 3 bis 40 % oder von 5 bis 30 %, besonders bevorzugt von 8 bis 20 % oder von 10 bis 15 %, bezogen auf die Breite der Trägerschiene (in Bezug auf die erste Hauptoberfläche), betragen. Typischerweise weist die Trägerschiene eine Höhe im Bereich von 0,5 bis 10 cm, etwa von 1 bis 5 cm oder von 1 bis 4 cm, etwa von 1,5 bis 3 cm oder von 1,5 bis 2,5 cm, auf. The height of the carrier rail, ie the (maximum) distance (in the direction of the surface normal) between the first main surface and the second main surface, may be constant or variable along the length depending on the cross section of the carrier rail, the height preferably being constant along the length of the carrier rail is. In particular, the height may be generally dimensioned such that a sufficient stability of the device results and side surfaces arise, which can respectively provide as a whole or in part bearing surfaces of sufficient dimensions for a secure support of tools for the production of the upper boundary of a wall opening. The height of the carrier rail can be approximately in a range from 2 to 100%, preferably from 3 to 40% or from 5 to 30%, particularly preferably from 8 to 20% or from 10 to 15%, based on the width of the carrier rail (in Reference to the first major surface). Typically, the support rail has a height in the range of 0.5 to 10 cm, from about 1 to 5 cm, or from 1 to 4 cm, from about 1.5 to 3 cm, or from 1.5 to 2.5 cm.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist somit handliche Abmessungen auf, so dass die Vorrichtung bestimmungsgemäß benutzerfreundlich eingesetzt und auch leicht transportiert werden kann.The device according to the invention thus has handy dimensions, so that the device can be used in a user-friendly manner as intended and can also be easily transported.

Zur Vermeidung potentieller Verletzungsgefahren können Kanten und/oder Ecken der Trägerschiene abgerundet ausgeführt sein. Alternativ und/oder zusätzlich können wahlweise Schutzkappen beispielsweise an den Ecken und/oder den Stirnflächen der beiden Enden der Trägerschiene angebracht sein. Solche Schutzkappen können etwa aus einem Kunststoffmaterial sein.To avoid potential risk of injury edges and / or corners of the carrier rail can be performed rounded. Alternatively and / or additionally, it is optionally possible for protective caps to be attached, for example, to the corners and / or the end faces of the two ends of the carrier rail. Such protective caps can be made of a plastic material.

Wie zuvor beschrieben sind auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene ein erstes Halteelement und ein zweites Halteelement angebracht. Als Halteelemente können im Rahmen der vorliegenden Erfindung jegliche strukturelle Bauteile dienen, welche durch eine mittels der Spannvorrichtung ausübbare Kraft von zwei gegenüberliegenden Seiten an eine Wand angedrückt werden können und durch die resultierende Klemmwirkung die Vorrichtung als solche an der Wand zu halten vermögen. Ein solches Halteelement weist im allgemeinen eine dem Kontakt mit der Wand dienende Anpressfläche und eine Trägerstruktur auf. Die Trägerstruktur dient der Bereitstellung der Anpressfläche in einer für die beabsichtigte Klemmverbindung an einer Wand und die Anbringung auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene geeigneten Anordnung und hat den unter Einwirkung der Spannvorrichtung auftretenden Kräften ohne wesentliche Verformung dauerhaft standzuhalten. Die Anpressfläche sollte hingegen einen kraftschlüssigen Kontakt zur Wandoberfläche möglichst unter Ausgleich etwaig vorhandener Unebenheiten herstellen und einen maximalen Halt der Vorrichtung an der Wand unter Klemmwirkung vermitteln. Obwohl die Anpressfläche im Prinzip einen Teil der Trägerstruktur zu bilden vermag, kann es aufgrund dieser zum Teil gegensätzlichen Anforderungen vorteilhaft sein, die Anpressfläche und die Trägerstruktur in Form verschiedener Bauteile aus eigens für die jeweilige Funktion geeigneten Materialien auszuführen. Bevorzugt umfasst das erste Halteelement und/oder zweite Halteelement somit eine Klemmbacke, die auf der Trägerstruktur angebracht ist. Die der Trägerstruktur entgegengesetzte Oberfläche der Klemmbacke dient dann als Anpressfläche. Die Verbindung zwischen Klemmbacke und Trägerstruktur kann mittels üblicher aus dem Stand der Technik bekannter Befestigungstechniken erfolgen, beispielsweise mittels Schraubverbindung, Nieten, Kleben oder ähnlichem.As described above, a first holding element and a second holding element are mounted on the first main surface of the carrier rail. As holding elements can in the context of the present invention, any structural components serve, which can be pressed by a exercisable by means of the clamping force of two opposite sides of a wall and by the resulting clamping action, the device as such on the wall assets. Such a holding element generally has a contact surface which is in contact with the wall and a carrier structure. The support structure serves to provide the contact surface in a suitable for the intended clamping connection to a wall and the mounting on the first main surface of the support rail arrangement and has to withstand the forces occurring under the action of the tensioning device without substantial deformation permanently. On the other hand, the contact surface should produce a non-positive contact with the wall surface as far as possible in compensation for any unevenness present and impart maximum holding of the device to the wall under clamping action. Although the contact surface is in principle able to form part of the support structure, it may be advantageous due to these partly conflicting requirements to perform the contact surface and the support structure in the form of various components made of materials suitable for the particular function. Preferably, the first holding element and / or second holding element thus comprises a clamping jaw, which is mounted on the support structure. The support structure of the opposite surface of the jaw then serves as a contact surface. The connection between the jaw and the support structure can take place by means of conventional fastening techniques known from the prior art, for example by means of screw connection, riveting, gluing or the like.

Die Klemmbacken sind vorzugsweise aus einem elastischen Material wie etwa Gummi, Silikon oder einem anderen natürlichen oder synthetischen elastomeren Kunststoff. Durch die elastischen Eigenschaften kann die Anpressfläche Unebenheiten auf der Gebäudewand ausgleichen und einen möglichst gleichmäßigen Druck auf die Gebäudewand ausüben, wodurch Beschädigungen der Gebäudewand vorgebeugt wird. Zudem vermittelt eine Anpressfläche aus einem solchen elastischem Material einen sicheren Halt an der Gebäudewand.The jaws are preferably made of an elastic material such as rubber, silicone or other natural or synthetic elastomeric plastic. Due to the elastic properties of the contact surface can compensate for unevenness on the building wall and exert the most uniform pressure on the building wall, causing damage to the building wall is prevented. In addition, a contact surface made of such an elastic material provides a secure hold on the building wall.

Als Material für die Trägerstruktur eignen sich insbesondere metallische Werkstoffe, beispielsweise solche die auch im Zusammenhang mit der Trägerschiene beschrieben wurden. Die Trägerstruktur kann beispielsweise in Form einer Platte, eines Blocks, eines Winkels oder eines Profils ausgestaltet sein. Zur Anbringung auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene und/oder Befestigung der Klemmbacke, sofern vorhanden, kann die Trägerstruktur Befestigungselemente wie etwa Gewindebohrungen, Lochbohrungen, Raststifte oder ähnliches umfassen.In particular, metallic materials, for example those which have also been described in connection with the carrier rail, are suitable as material for the carrier structure. The support structure can be designed, for example, in the form of a plate, a block, an angle or a profile. For attachment to the first major surface of the support rail and / or attachment of the jaw, if present, the support structure may include fasteners such as threaded holes, bores, latch pins, or the like.

Das erste Halteelement und das zweite Halteelement können jeweils mittels der Trägerstruktur auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht werden. Die Trägerstruktur kann dabei so ausgestaltet sein, dass sie unmittelbar selbst mit geeigneten Befestigungsmitteln wie etwa Schrauben auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht werden kann. Beispielsweise kann die Trägerstruktur in Form eines Winkels vorliegen, welcher sich mittels vorgesehener Bohrungen mit Befestigungsmitteln wie Schrauben auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene anbringen lässt. Alternativ können ein oder mehrere Kopplungselemente zum Einsatz kommen, um die Trägerstruktur (über das/die Kopplungselement(e)) mit der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene zu verbinden. Beispiele möglicher Kopplungselemente sind etwa Befestigungswinkel, Scharniere, Gelenke, Schienen- oder Schlittensysteme, wie auch weiter unten näher beschrieben.The first holding element and the second holding element can each be attached to the first main surface of the carrier rail by means of the carrier structure. The support structure may be designed so that it can be directly attached to the first main surface of the support rail itself with suitable fasteners such as screws. For example, the support structure may be in the form of an angle, which can be attached by means of holes provided with fastening means such as screws on the first main surface of the support rail. Alternatively, one or more coupling elements may be used to connect the support structure (via the coupling element (s)) to the first major surface of the support rail. Examples of possible coupling elements are approximately Mounting brackets, hinges, joints, rail or carriage systems, as also described in more detail below.

Die Trägerstruktur des ersten und zweiten Halteelements weist üblicherweise wenigstens einen Teil auf, der im auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebrachten Zustand im wesentlichen senkrecht auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene steht bzw. durch Schwenkbewegung in diese senkrechte Orientierung gebracht werden kann. Auf diesem senkrechten Teil der Trägerstruktur ist typischerweise die Anpressfläche ausgebildet bzw. die Klemmbacke angebracht.The support structure of the first and second support member usually has at least one part which is in the mounted on the first main surface of the support rail state substantially perpendicular to the first main surface of the support rail or can be brought by pivoting movement in this vertical orientation. On this vertical part of the support structure typically the contact surface is formed or attached to the jaw.

Die Abmessungen des ersten Halteelements und des zweiten Halteelements sind allgemein so gewählt, dass sie einen sicheren Halt der Vorrichtung an der Wand unter Klemmwirkung gewährleisten können. Mit zunehmender Größe der Anpressflächen wird dabei die aufgebrachte Kraft auf eine größere Fläche der Wand verteilt, so dass die Gefahr von Beschädigungen durch zu starke lokale Krafteinwirkung sinkt. Zudem kann durch eine zunehmende Größe der Anpressflächen der Halt der Vorrichtung an der Wand verstärkt werden. Dadurch kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mehr Last tragen. Andererseits sollten die Anpressflächen nicht zu groß gewählt werden, um die Handlichkeit der Vorrichtung zu bewahren und um eine Befestigung auch gezielt an bestimmten Bereichen einer Wand zu ermöglichen. Üblicherweise weisen die Anpressflächen laterale Abmessungen im Bereich von 1 bis 99 %, bevorzugt von 10 bis 95 % oder von 20 bis 80 %, besonders bevorzugt von 50 bis 70 %, bezogen auf die Breite der Trägerschiene in Bezug auf die erste Hauptoberfläche, auf. Die lateralen Abmessungen der Anpressflächen können beispielsweise in einem Bereich von 2 bis 30 cm, etwa von 3 bis 20 cm, bevorzugt von 5 bis 15 cm, etwa von 7 bis 12 cm oder von 8 bis 11 cm, liegen. Üblicherweise weisen die Anpressflächen ferner vertikale Abmessungen auf, die in einem Bereich von 20 bis 400 %, etwa von 50 bis 200 %, bevorzugt von 70 bis 170 % oder von 80 bis 150 %, bezogen auf die laterale Abmessungen der Anpressfläche, liegen. Typischerweise liegen die vertikalen Abmessungen der Anpressflächen in einem Bereich von 5 bis 20 cm, bevorzugt von 8 bis 15 cm, etwa von 9 bis 13 cm oder von 10 bis 12 cm. Üblicherweise umfasst das erste Halteelement und/oder das zweite Halteelement eine Anpressfläche mit einem Flächenmaß in einem Bereich von 5 bis 300 cm², bevorzugt von 10 bis 150 cm² oder von 20 bis 100 cm² oder von 30 bis 80 cm². Die Trägerstruktur sollte generell den Abmessungen der Anpressfläche des jeweiligen Halteelements angepasst sein. Üblicherweise sollte die Trägerstruktur mindestens die Dimensionen der Anpressfläche aufweisen, um die Anpressfläche ganzflächig unterstützen zu können.The dimensions of the first holding element and the second holding element are generally chosen so that they can ensure a secure hold of the device on the wall under clamping action. With increasing size of the contact surfaces while the applied force is distributed over a larger area of the wall, so that the risk of damage due to excessive local force decreases. In addition, by an increasing size of the contact surfaces of the support of the device can be reinforced on the wall. As a result, the device according to the invention can carry more load. On the other hand, the contact surfaces should not be too large in order to preserve the handiness of the device and to allow attachment specifically to specific areas of a wall. Usually, the contact surfaces have lateral dimensions in the range from 1 to 99%, preferably from 10 to 95% or from 20 to 80%, particularly preferably from 50 to 70%, based on the width of the carrier rail with respect to the first main surface. The lateral dimensions of the contact surfaces may be, for example, in a range of 2 to 30 cm, approximately 3 to 20 cm, preferably 5 to 15 cm, approximately 7 to 12 cm or 8 to 11 cm. Usually, the contact surfaces also have vertical dimensions which are in a range of 20 to 400%, for example from 50 to 200%, preferably from 70 to 170% or from 80 to 150%, based on the lateral dimensions of the contact surface. Typically, the vertical dimensions of the contact surfaces are in a range of 5 to 20 cm, preferably 8 to 15 cm, approximately 9 to 13 cm or 10 to 12 cm. Usually, the first holding element and / or the second holding element comprises a contact surface with a surface area in a range of 5 to 300 cm ² , preferably from 10 to 150 cm ² or from 20 to 100 cm ² or from 30 to 80 cm ² . The support structure should generally be adapted to the dimensions of the contact surface of the respective holding element. Usually, the support structure should have at least the dimensions of the contact surface in order to support the contact surface over the entire surface can.

Das erste Halteelement und das zweite Halteelement sind in einem Abstand entlang der Hauptachse zueinander auf der Trägerschiene angeordnet. Das erste Halteelement und zweite Halteelement sind dabei gemeinhin derart auf der ersten Hauptoberfläche angebracht, dass ihre Anpressflächen zueinander hin weisen. Typischerweise können die beiden Halteelemente und/oder deren Anpressflächen parallel zueinander ausgerichtet sein. Bevorzugt sind die ersten und zweiten Halteelemente zentriert entlang der Hauptachse der Trägerschiene auf der ersten Hauptoberfläche angeordnet.The first holding element and the second holding element are arranged at a distance from one another along the main axis to one another on the carrier rail. The first holding element and the second holding element are commonly mounted on the first main surface in such a way that their contact surfaces face each other. Typically, the two holding elements and / or their contact surfaces can be aligned parallel to one another. Preferably, the first and second holding elements are arranged centered along the main axis of the carrier rail on the first main surface.

Der Abstand der Halteelemente wird allgemein so gewählt, dass er im entspannten Zustand, d.h. bei gelöster Spannvorrichtung, etwas (zum Beispiel bis zu 10%, 5 %, 3%, 2% oder 1%) größer ist als die Stärke der Wand an der die Vorrichtung befestigt werden soll und mittels Betätigung der Spannvorrichtung auf diese Wandstärke verringert werden kann. Typischerweise liegt der Abstand (im entspannten Zustand) zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Halteelement in einem Bereich von 10 bis 60 cm entsprechend üblichen Wandstärken. Zum Beispiel kann der Abstand der Halteelemente zwischen 11 und 50 cm liegen, etwa bei 11,5 ± 1 cm, 15 ± 1 cm , 17,5 ± 1 cm, 20 ± 1 cm, 24 ± 1 cm, 30 ± 1 cm, 36,5 ± 1 cm, 42,5 ± 1 cm oder 49 ± 1 cm. Bevorzugt werden mehrere vordefinierte Positionen auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene für die Anbringung des ersten Halteelements und/oder des zweiten Halteelements, z.B. in Form entsprechender Befestigungsmöglichkeiten wie etwa Gewindebohrlöchern, vorgesehen, die es ermöglichen verschiedene Abstände zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Halteelement entsprechend gängigen Wandstärken einzustellen. Vorzugsweise sind die vordefinierten Positionen auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene so gewählt, dass ein oder mehrere der folgenden Abstände des ersten Halteelements zum zweiten Halteelement eingestellt werden können:

(a) 11,5 ± 1 cm, 15 ± 1 cm und/oder 17,5 ± 1 cm;
(b) 20 ± 1 cm, 24 ± 1 cm und/oder 30 ± 1 cm; und/oder
(c) 36,5 ± 1 cm, 42,5 ± 1 cm und/oder 49 ± 1 cm.

The spacing of the retaining elements is generally chosen to be somewhat greater (for example, up to 10%, 5%, 3%, 2% or 1%) in the relaxed state, ie, with the tensioner loosened, than the thickness of the wall at the the device is to be attached and can be reduced by pressing the clamping device to this wall thickness. Typically, the distance (in the relaxed state) between the first holding element and the second holding element in a range of 10 to 60 cm according to the usual wall thicknesses. For example, the spacing of the retaining elements may be between 11 and 50 cm, approximately 11.5 ± 1 cm, 15 ± 1 cm, 17.5 ± 1 cm, 20 ± 1 cm, 24 ± 1 cm, 30 ± 1 cm, 36.5 ± 1 cm, 42.5 ± 1 cm or 49 ± 1 cm. Preferably, a plurality of predefined positions on the first main surface of the support rail for the attachment of the first support member and / or the second support member, for example in the form of appropriate mounting options such as threaded holes, provided that allow different distances between the first support member and the second support member according to common Set wall thicknesses. Preferably, the predefined positions on the first main surface of the carrier rail are selected such that one or more of the following distances of the first holding element to the second holding element can be set:

(a) 11.5 ± 1 cm, 15 ± 1 cm and / or 17.5 ± 1 cm;
(b) 20 ± 1 cm, 24 ± 1 cm and / or 30 ± 1 cm; and or
(c) 36.5 ± 1 cm, 42.5 ± 1 cm and / or 49 ± 1 cm.

Solche Abstände ergebende vordefinierte Positionen sind besonders bevorzugt, da übliche Gebäudewandstärken in diesem Bereich liegen, so dass eine effiziente Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtungen an Wänden entsprechender Stärke möglich ist. Weiterhin haben diese vordefinierten Positionen den Vorteil, dass man die Abstände der Halteelemente auf der Trägerschiene nicht mühsam abmessen und frei von Hand einstellen muss, um diese der jeweiligen Wandstärke entsprechend einzustellen. Eine Position kann auf der ersten Hauptoberfläche durch eine Befestigungsmöglichkeit für ein Halteelement z.B. ein Loch, eine Bohrung, einen Stift, ein Rast- oder Schnappelement o.ä. vordefiniert sein. Wahlweise kann eine vordefinierte Position auch eine Markierung oder Beschriftung z.B. mit der entsprechenden Wandstärke umfassen.Such distances resulting predefined positions are particularly preferred because common building wall thicknesses are in this area, so that an efficient assembly of the devices according to the invention on walls of appropriate strength is possible. Furthermore, these predefined positions have the advantage that you do not have to measure the distances of the holding elements on the support rail laboriously and must adjust manually, to adjust the respective wall thickness accordingly. A position may be on the first main surface by a mounting option for a Holding element such as a hole, a hole, a pin, a catch or snap element or the like. be predefined. Optionally, a predefined position can also include a marking or inscription, for example, with the corresponding wall thickness.

Ein gewünschter Abstand (im entspannten Zustand) zwischen dem ersten und dem zweiten Halteelement kann durch Anbringung derselben an entsprechenden vordefinierten Positionen auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene eingestellt werden. Bevorzugt wird der Abstand durch Versatz von einem der beiden Halteelemente von einer vordefinierten Position zu einer anderen vordefinierten Position eingestellt während das andere Halteelement nicht versetzt wird. In einer speziellen Ausführungsform sind mehrere vordefinierte Positionen, wie oben beschrieben, auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene für die Anbringung des ersten Halteelements vorgesehen. Der Abstand zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Halteelement kann dann durch Befestigung des ersten Halteelements an einer der vordefinierten Positionen entsprechend einem gewünschten Abstand, beispielsweise entsprechend einer bestimmten Wandstärke, eingestellt werden.A desired clearance (in the relaxed state) between the first and second support members may be adjusted by mounting them at corresponding predefined positions on the first major surface of the support rail. Preferably, the distance is adjusted by displacement of one of the two holding elements from a predefined position to another predefined position while the other holding element is not offset. In a specific embodiment, a plurality of predefined positions, as described above, provided on the first main surface of the support rail for the attachment of the first holding member. The distance between the first holding element and the second holding element can then be adjusted by fixing the first holding element at one of the predefined positions corresponding to a desired distance, for example corresponding to a specific wall thickness.

Das erste Halteelement kann insbesondere derart auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht sein, dass das erste Halteelement, sofern die Befestigung nicht, etwa zur Anbringung an einer anderen vordefinierten Position (sofern vorgesehen), gelöst wird, auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene fixiert ist, d.h. das erste Halteelement in unbeweglicher Weise auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht ist. Eine solche unbewegliche Anbringung kann in gängiger Weise beispielsweise durch Schraub-, Steck-, Schnapp- oder Rastverbindungen oder etwa durch Kleben realisiert werden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das erste Halteelement mittels einer oder mehrerer Schrauben oder Bolzen über Bohrlöcher bzw. Gewindelöcher auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene befestigt. Die Verbindung kann zusätzlich auch ein starres Kopplungselement wie beispielsweise einen Befestigungswinkel umfassen.The first holding element may in particular be mounted on the first main surface of the carrier rail in such a way that the first holding element is fixed on the first main surface of the carrier rail unless the attachment is detached, for instance for attachment to another predefined position (if provided), ie the first support member is immovably mounted on the first main surface of the support rail. Such immovable attachment can be realized in a conventional manner, for example by screw, plug, snap or snap connections or by gluing. In a preferred embodiment, the first retaining element is fastened by means of one or more screws or bolts via boreholes or threaded holes on the first main surface of the carrier rail. The connection may additionally comprise a rigid coupling element such as a mounting bracket.

Das zweite Halteelement ist auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene in beweglicher Weise angebracht. Insbesondere ist das zweite Halteelement derart auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht, dass es beweglich gegenüber dem ersten Halteelement ist. Üblicherweise ist das zweite Halteelement derart auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht, dass es gegenüber dem ersten Halteelement, lediglich um ein gegenüber dem Abstand der Halteelemente (im entspannten Zustand) geringes Maß beweglich ist, zum Beispiel um nicht mehr als 30 mm oder nicht, nicht mehr als 20 mm oder nicht mehr als 10 mm. Damit kann der Abstand zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Halteelement mittels der Spannvorrichtung durch die das erste Halteelement bewegt werden kann, variiert werden. Auf diese Weise kann durch Bewegung des zweiten Halteelements hin zu dem ersten Halteelement unter Verringerung des Abstands der Halteelemente bis auf die Wandstärke die Vorrichtung temporär an einer Seitenwand einer Wandöffnung durch Klemmwirkung befestigt werden. Durch Bewegen des zweiten Halteelements von dem ersten Halteelement weg lässt sich eine solche Klemmverbindung wiederum lösen. Insbesondere kann das zweite Halteelement auf der ersten Hauptoberfläche derart beweglich angebracht sein, dass es in Bezug auf das erste Halteelement verschiebbar oder schwenkbar ist. Eine Beweglichkeit in anderen Raumrichtungen kann durch die Art der beweglichen Anbringung oder gezielte Maßnahmen wie etwa Führungsschienen eingeschränkt oder unterbunden werden.The second holding member is mounted on the first main surface of the support rail in a movable manner. In particular, the second holding element is mounted on the first main surface of the carrier rail such that it is movable relative to the first holding element. Usually, the second holding element is mounted on the first main surface of the carrier rail in such a way that it is not movable relative to the first holding element by only a small amount relative to the spacing of the holding elements (in the relaxed state), for example by not more than 30 mm, not more than 20 mm or not more than 10 mm. Thus, the distance between the first holding element and the second holding element by means of the clamping device through which the first holding member can be moved, can be varied. In this way, by moving the second holding element towards the first holding element while reducing the spacing of the holding elements except for the wall thickness, the device can be temporarily fixed to a side wall of a wall opening by clamping action. By moving the second holding element away from the first holding element, such a clamping connection can be released again. In particular, the second holding element may be movably mounted on the first main surface such that it is displaceable or pivotable with respect to the first holding element. Mobility in other spatial directions can be limited or prevented by the type of movable attachment or specific measures such as guide rails.

Eine Verschiebbarkeit des zweiten Halteelements kann beispielsweise dadurch verwirklicht werden, dass das Halteelement mittels einer oder mehrerer Langlochbohrungen auf der Trägerschiene angebracht ist. Die ein oder mehreren Langlochbohrungen sind hierbei gemeinhin parallel zur Verbindungsachse erstes Halteelement-zweites Halteelement ausgerichtet. Das zweite Halteelement kann mit wenigstens einem Befestigungsmittel wie etwa einer Schraube durch die Langlochbohrung auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht sein. Das Befestigungsmittel ist hierbei derart zu installieren, dass es noch eine relative Bewegung des zweiten Halteelements zu der Trägerschiene innerhalb der jeweiligen Langlochbohrung zulässt. Die ein oder mehreren Langlochbohrungen können beispielsweise eine Länge von 2 bis 20 mm, bevorzugt von 5 bis 15 mm, bevorzugter 10 ± 2 mm und besonders bevorzugt 10 ± 1 mm aufweisen, sodass sich das zweite Halteelement mittels der Spannvorrichtung um diese Länge gegenüber dem ersten Halteelement verschieben lässt. Zur Verbesserung der relativen Beweglichkeit können Mittel vorgesehen sein, die ein Blockieren verhindern und/oder den Reibungswiderstand verringern sollen, wie auch weiter unten näher beschrieben. Beispielsweise können die miteinander in Kontakt tretenden Oberflächen des Befestigungsmittels und der Langlochbohrung aus einem Material mit geringem Reibungskoeffizienten beschaffen sein. Es kann auch ein gleitförderndes Material zwischen dem Befestigungsmittel und der entgegen gesetzten Oberfläche des zweiten Halteelements vorgesehen sein, beispielsweise in Form einer Unterlegscheibe wie etwa einer Unterlegscheibe aus Kunststoff. Alternativ zur beweglichen Anbringung mittels einer oder mehrerer Langlochbohrungen kann beispielsweise das zweite Halteelement durch ein Schlittensystem verschiebbar auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht sein. Auf der ersten Hauptoberfläche kann hierzu eine Führungsschiene befestigt sein auf der das zweite Halteelement mittels eines auf der Führungsschiene laufenden Schlittens beweglich ist. Die Verwendung anderer aus dem Stand der Technik bekannter Lösungen zur Anbringung eines Bauelements in verschiebbarer Weise auf einer Oberfläche, wie etwa die Verwendung eines Rastschienensystems, ist ebenfalls möglich.A displaceability of the second holding element can be realized, for example, in that the holding element is mounted on the carrier rail by means of one or more slot bores. The one or more slot bores are hereby aligned generally parallel to the connecting axis of the first holding element-second holding element. The second support member may be attached to the first main surface of the support rail with at least one fastener such as a screw through the elongated hole. The fastening means is to be installed in such a way that it still allows a relative movement of the second holding element to the carrier rail within the respective elongated hole. The one or more slot bores may for example have a length of 2 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm, more preferably 10 ± 2 mm and particularly preferably 10 ± 1 mm, so that the second holding element by means of the clamping device by this length relative to the first Moves holding element. To improve the relative mobility means may be provided to prevent blocking and / or reduce the frictional resistance, as described in more detail below. For example, the contacting surfaces of the fastener and the elongated hole may be made of a material having a low coefficient of friction. It may also be provided a sliding-promoting material between the fastening means and the opposite surface of the second holding member, for example in the form of a washer such as a plastic washer. As an alternative to the movable attachment by means of one or more slot bores, for example, the second holding element displaceable by a carriage system on the first Main surface of the support rail be attached. For this purpose, a guide rail may be fastened to the first main surface on which the second holding element is movable by means of a carriage running on the guide rail. The use of other prior art solutions for mounting a component in a slidable manner on a surface, such as the use of a latching rail system, is also possible.

Um den Kraftaufwand zum Verschieben zu verringern, können wahlweise spezielle Mittel zur Verringerung des Reibungswiderstands vorgesehen sein, beispielsweise der Einsatz eines Schmiermittels zwischen den gegeneinander beweglichen Oberflächen, der Einsatz von Bauteilen mit geringer Oberflächenrauhigkeit oder die Ausgestaltung wenigstens einer der gegeneinander beweglichen Oberflächen (z.B. der Oberfläche mit der das zweite Halteelement auf die Trägerschiene aufgebracht ist und/oder der Bereich der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene über den das Halteelement verschoben werden kann) in Form eines Materials mit geringem Reibungskoeffizienten, z.B. mittels einer gleitfördernden Oberflächenbeschichtung oder der Anbringung eines gleitfördernden Belags. Als Material mit geringem Reibungskoeffizienten eignen sich beispielsweise verschiedene aus dem Stand der Technik an sich bekannte Kunststoffe wie etwa fluorierte Kohlenwasserstoffe, etwa der unter dem Handelsname Teflon vertriebene Kunststoff. In einer speziellen Ausführungsform kann ein gleitfördernder Kunststofffilm auf die Oberfläche des zweiten Halteelements, welche zur ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene weist, angebracht sein. Alternativ oder zusätzlich kann ein gleitfördernder Kunststofffilm auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene wenigstens in dem Bereich über den das zweite Halteelement verschoben werden kann angebracht sein. Anstelle eines gleitfördernden Kunststofffilms können auch Belege aus anderen Materialien, die den Reibungswiderstand verringern, verwendet werden, beispielsweise Filzgleiter. Die Anbringung von gleitfördernden Kunststofffilmen oder anderen gleitfördernden Belegen kann mittels konventioneller Techniken wie etwa durch Kleben erfolgen.In order to reduce the force required to move, special means for reducing the frictional resistance can be provided, for example the use of a lubricant between the mutually movable surfaces, the use of components with low surface roughness or the design of at least one of the mutually movable surfaces (eg the surface with which the second holding element is applied to the carrier rail and / or the region of the first main surface of the carrier rail over which the holding element can be moved) in the form of a material with a low coefficient of friction, eg by means of a slip-promoting surface coating or the application of a slide-promoting covering. As a material with a low coefficient of friction, for example, various known from the prior art plastics such as fluorinated hydrocarbons, such as the marketed under the trade name Teflon plastic. In a specific embodiment, a slide-promoting plastic film may be attached to the surface of the second holding element which faces the first main surface of the carrier rail. Alternatively or additionally, a slide-promoting plastic film may be mounted on the first main surface of the carrier rail at least in the region over which the second holding element can be displaced. Instead of a slide-promoting plastic film, it is also possible to use covers made of other materials which reduce frictional resistance, for example felt glides. The application of slip-promoting plastic films or other slip-promoting pads can be done by conventional techniques such as gluing.

Alternativ kann das zweite Halteelement der ersten Hauptoberfläche derart beweglich angebracht sein, dass es in Bezug auf das erste Halteelement schwenkbar ist. Die Schwenkbarkeit kann durch jegliche aus dem Stand der Technik bekannte Mittel, die zur schwenkbaren Anbringung eines Bauteils auf einer Oberfläche dienen, verwirklicht werden, beispielsweise durch ein Scharnier oder ein Kugelgelenk. Bevorzugt ist das zweite Halteelement mittels eines Scharniers schwenkbar in Bezug auf das zweite Halteelement auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht. Der Winkel bis zu dem das zweite Halteelement bezogen auf die Oberflächennormale zur ersten Hauptoberfläche gegenüber dem zweiten Halteelement geschwenkt werden kann, liegt üblicherweise in einem Bereich von -45° bis +45°, -22° bis +22°, bevorzugt -11° bis +11° und besonders bevorzugt -6° bis +6°. Die Schwenkbewegung des zweiten Halteelements gegenüber dem ersten Halteelement kann durch Betätigung der Spannvorrichtung, welche auf das zweite Halteelement einwirkt, hervorgerufen werden. Durch Schwenken des zweiten Halteelements mittels der Spannvorrichtung zu dem ersten Halteelement hin können zumindest Teile der Anpressflächen einander soweit angenähert werden, dass sie eine zwischen ihnen befindliche Wand umfassen und die Vorrichtung durch die resultierende Klemmwirkung an der Wand halten. Durch Lösen der Spannvorrichtung kann die Klemmwirkung aufgehoben und die Vorrichtung wieder von der Wand entfernt werden.Alternatively, the second holding member of the first main surface may be movably mounted so as to be pivotable with respect to the first holding member. The pivotability may be realized by any means known in the art for pivotally mounting a component on a surface, such as a hinge or a ball joint. Preferably, the second holding member is pivotally mounted by means of a hinge with respect to the second holding member on the first main surface of the carrier rail. The angle up to which the second holding element can be pivoted with respect to the surface normal to the first main surface relative to the second holding element is usually in a range of -45 ° to + 45 °, -22 ° to + 22 °, preferably -11 ° to + 11 ° and more preferably -6 ° to + 6 °. The pivoting movement of the second holding element relative to the first holding element can be caused by actuation of the clamping device, which acts on the second holding element. By pivoting the second holding element by means of the clamping device to the first holding element out at least parts of the pressing surfaces can be approximated to such an extent that they include a wall located between them and hold the device by the resulting clamping action on the wall. By loosening the clamping device, the clamping action can be canceled and the device can be removed from the wall again.

Die auf der Trägerschiene angeordnete Spannvorrichtung ermöglicht generell das zweite Halteelement zur temporären Befestigung der Vorrichtung an einer Seitenwand einer Wandöffnung in Bezug auf das erste Halteelement zu bewegen, wie es bereits oben im Zusammenhang mit dem beweglich angebrachten zweiten Halteelement näher beschrieben wurde. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann im Prinzip jegliche Vorrichtung als Spannvorrichtung Verwendung finden, die es erlaubt, ein wie oben näher beschriebenes Paar Halteelemente auf einer Trägerschiene mit ausreichender Kraft an einer Wand durch Klemmwirkung zu befestigen, so dass das Gewicht üblicher Hilfsmittel zur Herstellung eines Sturzes wie Kanthölzer oder Verschalungen getragen werden kann, ohne dass sich die Halteelemente gegenüber der Wand verschieben. Die Spannvorrichtung kann zum Beispiel eine auf der Trägerschiene, vorzugsweise auf der ersten Hauptoberfläche, angebrachte Schraubvorrichtung, die mit dem zweiten Halteelement verbunden ist oder auf dieses einwirken kann, sein. Spannvorrichtung, erstes und zweites Halteelement können dabei zusammen das Prinzip einer Schraubzwinge verwirklichen. Üblicherweise umfasst die Spannvorrichtung eine Gewindestange, die durch eine stationäre Gewindeführung läuft und mittels eines Antriebsmittel an einem Ende der Gewindestange durch Rotationsbewegung in Bezug auf die stationäre Gewindeführung vor- und zurückbewegt werden kann. Das andere Ende der Gewindestange ist direkt oder über ein oder mehrere Kopplungselemente mit dem zweiten Halteelement verbunden, wodurch eine Kraftübertragung auf das zweite Halteelement und eine Bewegung des zweiten Halteelements ermöglicht wird. Die stationäre Gewindeführung kann mittels üblicher Befestigungsmittel wie etwa Schrauben auf der Trägerschiene angebracht sein. Das Antriebsmittel kann für den manuellen Antrieb ausgelegt sein und zum Beispiel ein Handgriff oder eine Kurbel sein, es können jedoch auch Antriebsmittel für einen maschinengestützten Antrieb wie etwa mittels eines Elektromotors vorgesehen sein. Der manuelle Betrieb bietet jedoch dahingehend Vorteile, dass die aufgewendete Kraft dabei durch den Benutzer unmittelbar eingestellt wird und die Konstruktionsweise einfach gehalten wird, was der im Bauwesen erforderlichen Robustheit und verlässlichen Verwendung entgegen kommt. Bevorzugt kann es sich bei der Spannvorrichtung somit um einen Handschrauber handeln. Eine Spannvorrichtung in Form eines Handschraubers ermöglicht ein schnelles manuelles Anbringen der Vorrichtung an einer Seitenwand einer Wandöffnung unter Einstellung der Spannkraft und ein unkompliziertes Lösen der Vorrichtung von der seitlichen Begrenzung der Wandöffnung. Alternativ kann die Spannvorrichtung zum Beispiel auch eine Klemme wie etwa eine Federklemme oder eine Kantenzwinge umfassen.The clamping device arranged on the carrier rail generally makes it possible to move the second holding element for temporary attachment of the device to a side wall of a wall opening with respect to the first holding element, as has already been described in more detail above in connection with the movably mounted second holding element. In the context of the present invention, in principle, any device can be used as a clamping device, which allows to fix a pair of holding elements as described in more detail on a support rail with sufficient force on a wall by clamping action, so that the weight of conventional tools for producing a fall like squared timbers or cladding can be worn without the holding elements move against the wall. The tensioning device may, for example, be a screwing device mounted on the carrier rail, preferably on the first main surface, which is connected to or can act on the second holding element. Clamping device, first and second holding element can together realize the principle of a screw clamp. Usually, the tensioning device comprises a threaded rod which passes through a stationary thread guide and can be moved back and forth by means of a drive means at one end of the threaded rod by rotational movement with respect to the stationary thread guide. The other end of the threaded rod is connected directly or via one or more coupling elements with the second holding element, whereby a force transmission to the second holding element and a movement of the second holding element is made possible. The stationary thread guide can be mounted on the carrier rail by means of conventional fastening means such as screws. The drive means may be designed for manual drive and may be, for example, a handle or a crank, but it may Also be provided drive means for a machine-based drive such as by means of an electric motor. The manual operation, however, offers advantages in that the applied force is adjusted directly by the user and the design is kept simple, which accommodates the robustness and reliable use required in the construction industry. The tensioning device may thus preferably be a handheld screwdriver. A tensioning device in the form of a hand screwdriver allows a quick manual attachment of the device to a side wall of a wall opening with adjustment of the clamping force and an uncomplicated release of the device from the lateral boundary of the wall opening. Alternatively, the tensioner may, for example, also include a clamp such as a spring clamp or an edge clamp.

Die Spannvorrichtung ist so auf der Trägerschiene angebracht, dass sie die Funktion der beiden Halteelemente nicht beeinträchtigt. So wird der Bereich der Trägerschiene zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Halteelement gemeinhin frei gehalten. Üblicherweise ist die Spannvorrichtung zwischen dem zweiten Halteelement und dem Ende der Trägerschiene, welches dem zweiten Halteelement näher ist als dem ersten Halteelement, angebracht. Die Spannvorrichtung kann dabei insbesondere so angeordnet sein, dass sie an einer Stelle auf das zweite Halteelement einwirkt oder mit diesem verbunden ist, welche in etwa der Mitte der lateralen Ausdehnung und/oder der vertikalen Ausdehnung der Anpressfläche des zweiten Halteelements entspricht. Bevorzugt sind das erste Halteelement, das zweite Halteelement und die Spannvorrichtung entlang einer Achse zentriert und/oder symmetrisch angeordnet. Insbesondere können das erste Halteelement, das zweite Halteelement und die Spannvorrichtung entlang der Hauptachse zentriert und/oder symmetrisch auf der Trägerschiene angeordnet sein.The clamping device is mounted on the support rail so that it does not affect the function of the two holding elements. Thus, the area of the carrier rail between the first holding element and the second holding element is commonly kept free. Usually, the tensioning device is mounted between the second retaining element and the end of the carrier rail, which is closer to the second retaining element than the first retaining element. The tensioning device can in particular be arranged so that it acts on a location on the second holding element or is connected thereto, which corresponds approximately to the middle of the lateral extent and / or the vertical extent of the contact surface of the second holding element. Preferably, the first holding element, the second holding element and the clamping device are centered along an axis and / or arranged symmetrically. In particular, the first retaining element, the second retaining element and the tensioning device can be centered along the main axis and / or arranged symmetrically on the carrier rail.

Optional kann auch das erste Halteelement, wie für das zweite Halteelement oben beschrieben, in beweglicher Weise auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene angebracht sein und mittels einer Spannvorrichtung zur temporären Befestigung der Vorrichtung an einer Seitenwand einer Wandöffnung in Bezug auf das zweite Halteelement bewegt, bevorzugt verschoben oder geschwenkt, werden. Hierzu kann dann eine weitere Spannvorrichtung auf der Trägerschiene aufgebracht sein. Üblicherweise ist jedoch das erste Halteelement auf der ersten Hauptoberfläche der Trägerschiene fixiert, d.h. unbeweglich, angebracht.Optionally, the first holding element, as described above for the second holding element, may be mounted in a movable manner on the first main surface of the carrier rail and moved, preferably displaced, by means of a tensioning device for temporary attachment of the device to a side wall of a wall opening with respect to the second holding element or panned, be. For this purpose, a further tensioning device can then be applied to the carrier rail. Usually, however, the first holding element is fixed on the first main surface of the carrier rail, i. immovable, appropriate.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ferner wenigstens eine Auflagefläche, die sich über wenigstens einen Teil einer Seitenfläche der Trägerschiene erstreckt, auf. Die wenigsten eine Auflagefläche dient der Auflage des Hilfsmittels zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung. Als „Auflagefläche“ im Sinne der vorliegenden Erfindung kann somit jede Seitenfläche der Trägerschiene, welche die erste Hauptoberfläche entlang der Hauptachse der Trägerschiene mit der zweiten Hauptoberfläche verbindet, oder ein Teil einer solchen Seitenfläche angesehen werden, auf der/dem übliche Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung rutschfest und kippsicher aufgelegt und in der gewünschten horizontalen Ausrichtung gehalten werden können, angesehen werden. Üblicherweise ist eine solche Auflagefläche im wesentlich planar. Der Begriff „im wesentlichen planar“ soll zum Ausdruck bringen, dass auch von einer idealen Ebene abweichende Seitenflächen(bereiche) der Trägerschiene als planare Auflagefläche im Sinne der vorliegenden Erfindung anzusehen sind, soweit sie eine vergleichbar rutschfest und kippsichere Auflage und horizontale Ausrichtung eines Hilfsmittels wie eines Kantholzes oder einer Verschalung wie eine ideale Ebene ermöglichen. Geeignete Auflageflächen können im wesentlich frei von makroskopischen Erhebungen und/oder Vertiefungen sowie von Gefälle sein. In diesem Zusammenhang bedeutet „im wesentlich frei“, dass die Auflagefläche makroskopische Erhebungen und/oder Vertiefungen sowie Gefälle höchstens in einem so geringen Ausmaß aufweist, dass die oben genannte Funktionalität als Auflagefläche nicht beeinträchtigt wird. Dementsprechend sind mit dem Begriff „im wesentlich frei von Erhebungen und/oder Vertiefungen sowie von Gefälle“ kleinere Unebenheiten und ein geringes Gefälle nicht ausgeschlossen.The device according to the invention further comprises at least one bearing surface which extends over at least a part of a side surface of the carrier rail. The least one support surface serves to support the aid for producing the upper boundary of a wall opening. Thus, as a "support surface" in the sense of the present invention, each side surface of the support rail which connects the first main surface along the main axis of the support rail to the second main surface, or a part of such a side surface, on the / the usual means for producing the upper Limiting a wall opening slip-proof and tilt-safe and can be kept in the desired horizontal orientation, are considered. Usually, such a bearing surface is substantially planar. The term "substantially planar" is intended to express that even from an ideal level deviating side surfaces (areas) of the support rail are to be regarded as a planar support surface in the context of the present invention, as far as a comparable non-slip and non-tilt support and horizontal orientation of an aid such of a squared timber or a formwork such as an ideal plane. Suitable bearing surfaces may be substantially free of macroscopic elevations and / or depressions and inclines. In this context, "substantially free" means that the support surface has macroscopic elevations and / or depressions and inclines at most to such a small extent that the above-mentioned functionality as support surface is not impaired. Accordingly, the term "substantially free of elevations and / or depressions and gradients" minor unevenness and a slight slope is not excluded.

In einer bevorzugten Ausführungsform bildet die gesamten erste Seitenfläche und/oder die gesamte zweite Seitenfläche der Trägerschiene jeweils eine Auflagefläche, vorzugsweise eine im wesentlichen planare Auflagefläche. Zum Beispiel kann die Trägerschiene durchgängig einen konstanten rechteckigen Querschnitt aufweisen. Eine Trägerschiene mit H-förmigem Querschnitt könnte hingegen beispielsweise auf jeder Seitenfläche der Trägerschiene, welche die erste Hauptoberfläche entlang der Hauptachse der Trägerschiene mit der zweiten Hauptoberfläche verbindet, jeweils zwei Auflageflächen bereitstellen.In a preferred embodiment, the entire first side surface and / or the entire second side surface of the carrier rail in each case forms a bearing surface, preferably a substantially planar bearing surface. For example, the carrier rail may have a constant rectangular cross-section throughout. On the other hand, a carrier rail with an H-shaped cross-section could, for example, provide two bearing surfaces on each side surface of the carrier rail, which connects the first main surface along the main axis of the carrier rail to the second main surface.

Die wenigstens eine Auflagefläche kann unmittelbar durch eine Seitenfläche der Trägerschiene oder einen Teil einer solchen gebildet werden. Wahlweise kann jedoch auch ein auf der Seitenfläche der Trägerschiene oder einem Teil derselben angebrachtes Auflageelement die Auflagefläche ausbilden. Als Auflageelement kann beispielsweise ein Belag etwa aus einem rutschfesten Material, beispielsweise einem gummielastischen Material, verwendet werden.The at least one support surface can be formed directly by a side surface of the support rail or a part of such. Optionally, however, can also be a bearing on the side surface of the support rail or a part thereof supporting element form the support surface. As a support element, for example, a covering about a non-slip material, such as a rubber-elastic material can be used.

Die Abmessungen der Auflagefläche sind allgemein so zu wählen, dass übliche Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung sicher durch die Auflagefläche gestützt werden können. Die mindestens eine Auflagefläche kann beispielsweise eine Länge, d.h. eine Ausdehnung in Richtung der Hauptachse der Trägerschiene, im Bereich von 10 % bis 100 %, wie etwa 20 % bis 100%, 30 % bis 100%, 40 % bis 100 %, 50 % bis 100 %, 60% bis 100% oder 80 % bis 100%, bezogen auf die Länge der Trägerschiene, aufweisen. Die Länge der Auflagefläche kann beispielsweise im Bereich von 5 bis 90 cm, etwa von 8 bis 80 cm, bevorzugt von 10 bis 70 cm oder von 15 bis 60 cm und besonders bevorzugt von 20 bis 55 cm liegen. Die Breite der Auflagefläche kann insbesondere durch die Höhe der Trägerschiene definiert sein. Üblicherweise liegt die Breite der Auflagefläche in einem Bereich von oder 0,5 bis 10 cm, bevorzugt von 1 bis 5 cm, wie etwa von 1,5 bis 4 cm oder besonders bevorzugt von 2 bis 3 cm.The dimensions of the support surface are generally to be chosen so that conventional tools for Making the upper boundary of a wall opening can be safely supported by the support surface. For example, the at least one support surface may have a length, ie an extension in the direction of the main axis of the support rail, in the range of 10% to 100%, such as 20% to 100%, 30% to 100%, 40% to 100%, 50%. to 100%, 60% to 100% or 80% to 100%, based on the length of the carrier rail have. The length of the support surface may, for example, in the range of 5 to 90 cm, from about 8 to 80 cm, preferably from 10 to 70 cm or from 15 to 60 cm and more preferably from 20 to 55 cm. The width of the support surface can be defined in particular by the height of the support rail. Usually, the width of the support surface is in a range of or 0.5 to 10 cm, preferably from 1 to 5 cm, such as from 1.5 to 4 cm or more preferably from 2 to 3 cm.

Das erste Halteelement, das zweite Halteelement und die Spannvorrichtung ragen zumindest in Bezug auf die Seitenfläche(n) mit Auflagefläche nicht über die Trägerschiene hinaus, so dass sie kein Hindernis für das Auflegen des Hilfsmittels auf die Auflagefläche darstellen.The first retaining element, the second retaining element and the tensioning device do not protrude beyond the carrier rail, at least in relation to the side surface (s) with bearing surface, so that they do not present an obstacle to the placement of the auxiliary on the bearing surface.

Optional kann die erfindungsgemäße Vorrichtung des Weiteren ein oder mehrere Mittel zum Messen eines Abstandes umfassen. Geeignete Mittel zum Messen eines Abstandes sind etwa Laserentfernungsmesser oder Maßbänder, insbesondere Laserentfernungsmesser. Das wenigstens eine Mittel zum Messen eines Abstandes kann in die Trägerschiene integriert oder auf einer Oberfläche der Trägerschiene, beispielsweise der zweiten Hauptoberfläche, aufgebracht sein. Insbesondere kann ein Mittel zum Messen des Abstands eines gewählten Bezugspunkts der Vorrichtung wie etwa der Auflagefläche zum Boden oder der unteren Begrenzung der Wandöffnung im an der Wand montierten Zustand vorgesehen sein. Solch ein Mittel zur Abstandsmessung kann etwa derart angeordnet sein, dass seine Messrichtung entgegengesetzt zur Oberflächennormalen der Auflagefläche verläuft. Dies kann die Anbringung zweier Vorrichtungen an gegenüberliegenden Seitenwänden in einander entsprechender Höhe und die Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung in einer gewünschten Höhe vereinfachen. Es kann auch ein Mittel zum Messen des Abstands eines gewählten Bezugspunkts der Vorrichtung wie etwa der Auflagefläche zur gegenüberliegenden Leibung der Wandöffnung im an einer Seitenwand der Wandöffnung montierten Zustand vorgesehen sein. Solch ein Mittel zur Abstandsmessung kann etwa derart angeordnet sein, dass seine Messrichtung entlang der Oberflächennormalen der zweiten Hauptoberfläche der Trägerschiene verläuft. Somit kann die Vorrichtung auch eine Messung des Abstands zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden einer Wandöffnung in Höhe der vorgesehenen oberen Begrenzung ermöglichen, so dass Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung der Wandöffnung maßgerecht bereitgestellt werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner Ausrichtungshilfsmittel wie ein oder mehrere Wasserwaagen umfassen. Derartige Ausrichtungshilfsmittel können beispielsweise eine einfache visuelle Kontrolle der Ausrichtung der Vorrichtung und/oder eine Feinjustage ermöglichen.Optionally, the device according to the invention may further comprise one or more means for measuring a distance. Suitable means for measuring a distance are, for example, laser rangefinders or tape measures, in particular laser rangefinders. The at least one means for measuring a distance may be integrated into the carrier rail or applied to a surface of the carrier rail, for example the second main surface. In particular, means may be provided for measuring the distance of a selected reference point of the device, such as the support surface to the bottom or the lower boundary of the wall opening in the wall mounted state. Such a means for distance measurement can be arranged approximately such that its measuring direction is opposite to the surface normal of the support surface. This can simplify the attachment of two devices on opposite side walls at a corresponding height and the production of the upper boundary of a wall opening at a desired height. There may also be provided means for measuring the distance of a selected reference point of the device, such as the support surface to the opposite soffit of the wall opening in the state mounted on a side wall of the wall opening. Such a distance measuring means may be arranged approximately such that its measuring direction runs along the surface normal of the second main surface of the carrier rail. Thus, the device can also allow a measurement of the distance between two opposite side walls of a wall opening in height of the intended upper limit, so that tools for producing the upper boundary of the wall opening can be provided to measure. The device of the invention may further comprise alignment aids, such as one or more spirit levels. Such alignment aids may, for example, allow easy visual control of the orientation of the device and / or fine adjustment.

Die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung kann zur vereinfachten Anbringung üblicher Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung wie insbesondere eines Sturzes dienen. Als Hilfsmittel können beispielsweise Verschalungen, üblicherweise mit U-förmigem Querschnitt, Schalträger, Kanthölzer, Sturzkanthölzer, Trägerschienen, Einschalungen oder Unterzüge verwendet werden. Hierbei wird jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung an den zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden der Wandöffnung, die eine obere Begrenzung erhalten soll, in einander entsprechender Höhe angebracht. Die Anbringung an der Seitenwand kann wie oben näher beschrieben über die Halteelemente unter Betätigung der Spannvorrichtung erfolgen. Insbesondere kann die Vorrichtung dabei an der jeweiligen Seitenwand der Wandöffnung so angehalten werden, dass die erste Hauptoberfläche zur Leibung der Seitenwand der Wandöffnung zeigt und jeweils eines der beiden Halteelemente vor bzw. hinter der Leibung über der jeweiligen Seitenwand der Wandöffnung liegt. Mittels der Spannvorrichtung kann dann das zweite Halteelement in Bezug auf das erste Halteelement bewegt werden, so dass deren Abstand verringert wird bis beide Halteelemente zusammen die jeweilige Seitenwand der Wandöffnung unter Spannung umfassen und somit für eine temporäre Befestigung der Vorrichtung an der Seitenwand der Wandöffnung sorgen.The device according to the invention described above can be used for simplified attachment of conventional aids for the production of the upper boundary of a wall opening, in particular a fall. As an aid, for example, formwork, usually with U-shaped cross-section, Schalträger, squared lumber, tilts, support rails, formwork or beams are used. Here, in each case a device according to the invention is attached to the two opposite side walls of the wall opening, which is to receive an upper boundary, in corresponding height. The attachment to the side wall can be carried out as described above in more detail on the holding elements under actuation of the clamping device. In particular, the device can be stopped at the respective side wall of the wall opening so that the first main surface to reveal the side wall of the wall opening and one of the two holding elements in front of or behind the reveal over the respective side wall of the wall opening. By means of the tensioning device, the second holding element can then be moved with respect to the first holding element, so that their distance is reduced until both holding elements together comprise the respective side wall of the wall opening under tension and thus provide for temporary attachment of the device to the side wall of the wall opening.

Die Anbringung der Vorrichtungen in einander entsprechender Höhe kann etwa durch vorheriges Ausmessen und Markieren der Montagehöhe an den Seitenwänden der Wandöffnung vorgenommen werden. Alternativ kann die Montagehöhe während des Anbringvorgangs, beispielsweise durch ein auf der Vorrichtung vorgesehenes Mittel zur Abstandsmessung, ermittelt und die Position der jeweiligen Vorrichtung entsprechend angepasst werden. Selbstverständlich kann die Montagehöhe einer oder beider Vorrichtungen auch nach Anbringung an der Wand durch Lösen der Klemmverbindung mittels der Spannvorrichtung, Versatz der Vorrichtung auf der Seitenwand und Befestigen der Vorrichtung an der Seitenwand in der neuen Position eingestellt werden und somit eine Anbringung der beiden Vorrichtungen in einander entsprechender Höhe erreicht werden.The attachment of the devices in each other corresponding height can be made approximately by prior measurement and marking the mounting height on the side walls of the wall opening. Alternatively, the mounting height can be determined during the mounting process, for example by means provided on the device for distance measurement, and the position of the respective device can be adjusted accordingly. Of course, the mounting height of one or both devices can be adjusted even after attachment to the wall by loosening the clamping connection by means of the clamping device, offset the device on the side wall and attaching the device to the side wall in the new position and thus attachment of the two devices in each other corresponding height can be achieved.

Die Auflagefläche(n) der Trägerschiene nehmen bei der Anbringung an eine Seitenwand durch die Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung bedingt eine horizontale Orientierung ein. Die Auflageflächen der in einander entsprechender Höhe an entgegengesetzten Seitenwänden einer Wandöffnung angebrachten Vorrichtungen sorgen somit dafür, dass ein Hilfsmittel, welches an einem Ende auf mindestens eine Auflagefläche der ersten Vorrichtung gestützt und mit dem entgegengesetzten Ende auf mindestens eine Auflagefläche der zweiten Vorrichtung gestützt aufgebracht wird, die für die Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung im Allgemeinen gewünschte horizontale Ausrichtung erhält. Das aufgebrachte Hilfsmittel entspricht dabei in seiner Länge in etwa der Breite der Wandöffnung beziehungsweise wird vor Aufbringen auf die an den Seitenwänden angebrachten Vorrichtungen entsprechend angepasst, etwa durch Zuschnitt eines Kantholzes.The support surface (s) of the support rail take on when attached to a side wall the construction of the device according to the invention requires a horizontal orientation. The bearing surfaces of the corresponding height on opposite side walls of a wall opening mounted devices thus ensure that a tool which is supported at one end on at least one bearing surface of the first device and supported with the opposite end supported on at least one bearing surface of the second device, which generally obtains the desired horizontal orientation for making the upper boundary of a wall opening. The applied aid corresponds in its length in about the width of the wall opening or is adjusted accordingly before application to the attached to the side walls devices, such as by cutting a square timber.

Das wenigstens eine auf die erfindungsgemäßen Vorrichtungen aufgebrachte Hilfsmittel wird anschließend in der aufgebrachten Lage fixiert. Mit Fixieren ist in diesem Zusammenhang jegliche Maßnahme gemeint, durch welche die Hilfsmittel auch ohne die erfindungsgemäßen Vorrichtungen in der aufgebrachten Lage in einer Weise gehalten werden, die den beim Ausbilden der oberen Begrenzung der Wandöffnung auftretenden Belastungen standhält. Hierzu können jegliche aus dem Stand der Technik bekannte zum Fixieren der verwendeten jeweiligen Hilfsmittel geeignete Mittel und Techniken dienen. Beispielsweise können Querverschraubungen oder Spannstäbe zum Fixieren von Hilfsmitteln wie Verschalungen eingesetzt werden. Auf die erfindungsgemäßen Vorrichtungen aufgebrachte Hilfsmittel können auch etwa durch die Anbringung von Stützen, etwa höhenverstellbaren Drehstützen, in der aufgebrachten Lage fixiert werden.The at least one aid applied to the devices according to the invention is then fixed in the applied position. By fixation in this context is meant any measure by which the aids are held without the devices according to the invention in the applied position in a manner which withstands the loads occurring in forming the upper boundary of the wall opening. Any means known in the art for fixing the particular adjuvants used may be suitable for this purpose. For example, cross-fittings or tie rods can be used to fix tools such as formwork. Auxiliaries applied to the devices according to the invention can also be fixed in the applied position by the attachment of supports, for example height-adjustable rotary supports.

Nach dem Fixieren der aufgebrachten Hilfsmittel in der aufgebrachten Lage können die erfindungsgemäßen Vorrichtungen von den Seitenwänden der Wandöffnung entfernt werden. Das Entfernen von der Seitenwand umfasst ein Lösen der Spannvorrichtung der jeweiligen Vorrichtung. Die von den Wänden entfernten erfindungsgemäßen Vorrichtungen stehen anschließend unmittelbar für die Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung weiterer Wandöffnungen zur Verfügung.After fixing the applied aids in the applied position, the devices according to the invention can be removed from the side walls of the wall opening. The removal from the side wall comprises releasing the tensioning device of the respective device. The devices according to the invention removed from the walls are then immediately available for the attachment of auxiliary means for producing the upper boundary of further wall openings.

Die vorliegende Erfindung richtet sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung. Unter einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung ist dabei jegliche dauerhafte Verbindung zwischen den Seitenwänden einer Wandöffnung, welche die Wandöffnung nach oben hin abschließt, zu verstehen. Eine Wandöffnung kann dabei eine Öffnung in einer Gebäudewand oder durch zwei vertikale Bauelemente wie etwa Säulen oder Pfeiler gebildet sein. Senkrechte Elemente können unter anderem Pfeiler sein. Der Begriff obere Begrenzung einer Wandöffnung umfasst somit bauliche Querverstrebungen aller Art, insbesondere Stürze. Das Verfahren zur Herstellung einer oberen Begrenzung einer Wandöffnung umfasst das Anbringen von wenigstens einem Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung wie oben beschrieben. Anschließend wird die obere Begrenzung der Wandöffnung mit Hilfe des fixierten Hilfsmittels ausgebildet. Das Ausbilden der oberen Begrenzung der Wandöffnung kann dabei mittels jeglicher aus dem Stand der Technik bekannter Technik vorgenommen werden. So kann die obere Begrenzung einer Wandöffnung beispielsweise als Mauerwerk ausgebildet werden. Das Mauerwerk kann hierbei auf dem als Stütze fungierenden fixierten Hilfsmittel aufgebaut werden. Die obere Begrenzung der Wandöffnung kann weiterhin auch mittels Gießen eines fließfähigen Baumaterials wie etwa Beton erfolgen. Das fixierte Hilfsmittel wie etwa eine Verschalung, zum Beispiel eine Verschalung mit U-förmigem Querschnitt, kann hierbei insbesondere als Gussform dienen, die mit dem fließfähigen Baumaterial befüllt wird.The present invention is also directed to a method of making an upper boundary of a wall opening. Under an upper boundary of a wall opening is any permanent connection between the side walls of a wall opening, which closes the wall opening at the top to understand. A wall opening may be an opening in a building wall or formed by two vertical components such as columns or pillars. Vertical elements can be pillars, among other things. The term upper limit of a wall opening thus includes structural cross bracing of all kinds, especially falls. The method for producing an upper boundary of a wall opening comprises the attachment of at least one auxiliary means for producing the upper boundary of a wall opening as described above. Subsequently, the upper boundary of the wall opening is formed by means of the fixed auxiliary means. The formation of the upper boundary of the wall opening can be carried out by means of any known from the prior art technique. Thus, the upper boundary of a wall opening, for example, be designed as masonry. The masonry can be built on the fixed support acting as a support. The upper boundary of the wall opening can also be done by pouring a flowable building material such as concrete. The fixed aid, such as a shuttering, for example a shuttering with a U-shaped cross-section, can serve here in particular as a casting mold, which is filled with the flowable building material.

Generell dienen die eingesetzten Hilfsmittel dazu, die Bauelemente, welche die obere Begrenzung der Wandöffnung ausbilden, während der Herstellung der oberen Begrenzung zu stützen und/oder die Form der zu bildenden oberen Begrenzung vorzugeben bis sich eine selbsttragende Einheit ausreichender Festigkeit gebildet hat, etwa durch Abbinden des Mörtels bei der Herstellung eines Mauerwerks aus Ziegelsteinen oder durch Härten gegossenen Betons.In general, the tools used serve to support the components that form the upper boundary of the wall opening during the manufacture of the upper boundary and / or to specify the shape of the upper boundary to be formed until a self-supporting unit of sufficient strength has formed, such as by setting of the mortar in the manufacture of masonry from bricks or hardened concrete.

Nachdem die ausgebildete obere Begrenzung der Wandöffnung eine selbsttragende Einheit ausreichender Festigkeit gebildet hat können die fixierten Hilfsmittel entfernt werden. Gegebenenfalls ist eine Wiederverwendung der Hilfsmittel möglich, ansonsten sind sie zu entsorgen.After the formed upper boundary of the wall opening has formed a self-supporting unit of sufficient strength, the fixed aids can be removed. If necessary, a reuse of the aids is possible, otherwise they are to be disposed of.

Figurenlistelist of figures

Die Erfindung soll im Folgenden anhand ausgewählter, in den beigefügten Zeichnungen dargestellter besonderer Ausführungsformen beispielhaft näher erläutert werden. Die Erfindung ist jedoch keinesfalls auf diese konkreten beispielhaften Ausführungsformen beschränkt, sondern vielmehr durch die nachfolgenden Ansprüche im Lichte der gesamten Beschreibung unter Berücksichtigung von äquivalenten Ausführungsformen gegeben.

1: Eine isometrische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform mit verschiebbarem Halteelement.
2: Eine Aufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 1.
3: Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 1, wie sie an einer Gebäudewand befestigt ist.
4: Eine isometrische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform mit schwenkbarem Halteelement.

The invention will be explained in more detail by way of example with reference to selected, illustrated in the accompanying drawings specific embodiments. However, the invention is by no means limited to these specific exemplary embodiments, but rather given by the following claims in light of the overall description taking into account equivalent embodiments.

1 : An isometric view of the device according to the invention according to a first embodiment with a displaceable holding element.
2 : A top view of the device according to the invention 1 ,
3 : View of the device according to the invention 1 as it is attached to a building wall.
4 : An isometric view of the device according to the invention according to another embodiment with a pivotable holding element.

1 zeigt eine isometrische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erleichterung der Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform. Die Vorrichtung umfasst eine Trägerschiene 1. Die Trägerschiene 1 weist in der gezeigten beispielhaften Ausführungsform einen über die Länge der Trägerschiene 1 konstanten rechteckigen Querschnitt auf. Die mittig durch beide endseitigen Stirnflächen in Hauptausdehnungsrichtung der Trägerschiene 1 verlaufende Hauptachse A der Trägerschiene 1 ist durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Die Trägerschiene 1 hat eine erste Hauptoberfläche 1a, auf der ein erstes Halteelement 2 und in einem Abstand hierzu ein zweites Halteelement 3 sowie eine Spannvorrichtung 4 zentriert entlang der Hauptachse der Trägerschiene 1 angebracht sind. Die Trägerschiene hat eine zweite, Hauptoberfläche 1b (in 1 nicht zu sehen), die der ersten Hauptoberfläche 1a gegenüber liegt. Die Trägerschiene 1 weist ferner eine erste Seitenfläche 1c sowie eine dieser gegenüberliegende zweite Seitenfläche 1d auf, welche jeweils die erste Hauptoberfläche 1a entlang der Hauptachse A der Trägerschiene mit der zweiten Hauptoberfläche 1 b verbinden. In der abgebildeten Ausführungsform bildet die gesamte erste Seitenfläche 1c wie auch die gesamte zweite Seitenfläche 1d jeweils eine planare Fläche. Weder die beiden Halteelemente 2,3 noch die Spannvorrichtung 4 ragen in Bezug auf eine der Seitenflächen über die Trägerschiene hinaus. Somit eignet sich sowohl die erste Seitenfläche 1c wie auch die zweite Seitenfläche 1d zur Auflage eines oder mehrerer Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung und kann daher als Auflagefläche im Sinne der Erfindung genutzt werden. An den Stirnflächen der Trägerschiene 1 sind Schutzkappen 7, typischerweise aus einem Kunststoffmaterial, angebracht. Das erste Halteelement 2 umfasst eine winkelförmige Trägerstruktur 2a, typischerweise aus einem starren metallischen Werkstoff und eine Klemmbacke 2b, typischerweise aus einem elastischen Kunststoff wie Gummi. Die Klemmbacke 2b ist über Befestigungsmittel, typischerweise Schrauben, mit der winkelförmigen Trägerstruktur 2a verbunden. Das Halteelement 2 ist über Befestigungsmittel, typischerweise Schrauben, die durch Bohrungen in der winkelförmigen Trägerstruktur 2a in auf der ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene 1 entsprechende vordefinierte Gewindebohrungen greifen, fest, d.h. in unbeweglicher Weise, auf der ersten Hauptoberfläche 1a angebracht. Dabei ist die Klemmbacke 2b senkrecht zur ersten Hauptoberfläche 1a und zum zweiten Halteelement 3 weisend angeordnet. Auf der ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene 1 sind an weiteren Positionen vordefinierte Gewindebohrungen 5 vorgesehen an denen das erste Halteelement wie oben beschrieben befestigt werden kann. Hiermit ist es möglich, den Abstand zwischen dem ersten Halteelement 2 und dem zweiten Halteelement 3 einzustellen und somit etwa einer gewünschten Gebäudewandstärke anzupassen. Das zweite Halteelement 3 umfasst wie für das erste Halteelement 2 beschrieben eine winkelförmige Trägerstruktur 3a und eine hieran befestigte Klemmbacke 3b. Das zweite Halteelement 3 ist jedoch beweglich auf der ersten Hauptoberfläche 1a angebracht. In dieser dargestellten Ausführungsform enthält die winkelförmige Trägerstruktur 3a hierzu zwei Langlochbohrungen 6. Mittels Befestigungsmitteln wie Schrauben, die durch die Lochbohrungen 6 geführt in entsprechende auf der ersten Hauptoberfläche 1a vorgesehene Gewindebohrungen greifen, ist das zweite Halteelement 3 mit der ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene 1 verbunden. Die Befestigungsmittel sind dabei so weit angezogen bzw. festgeschraubt, dass das zweite Halteelement 3 im Rahmen der Langlochbohrungen 6 beweglich bleibt. Um die Beweglichkeit zu optimieren bzw. den Reibungswiderstand zu minimieren kann beispielsweise ein gleitfördernder Kunststofffilm (nicht sichtbar in der Figur) zwischen dem zweiten Halteelement 3 und der ersten Hauptoberfläche 1a vorgesehen werden. Ein solcher gleitfördernder Kunststofffilm kann beispielsweise auf der Unterseite der winkelförmigen Trägerstruktur 3a oder auf der ersten Hauptoberfläche 1a zumindest im Bewegungsbereich des zweiten Halteelements 3 angebracht sein, etwa mittels Klebung. Zudem kann auch eine Unterlegscheibe aus einem gleitfördernden Material wie etwa einem Kunststoff zwischen dem jeweiligen Befestigungsmittel und der entsprechenden Langlochbohrung 6 helfen, den Reibungswiderstand zu minimieren. Das zweite Halteelement 3 ist auf der ersten Trägerschiene so angebracht, dass die Klemmbacke 3b senkrecht zur ersten Hauptoberfläche 1a und zum ersten Halteelement 3 weisend angeordnet ist. Die Halteelemente 2 und 3 sind somit parallel zueinander in einem Abstand entlang der Hauptachse A angeordnet. Die Klemmbacken 2b, 3b sind dabei planparallel zueinander ausgerichtet, ihre zueinander weisenden Oberflächen dienen als Anpressflächen. Die Langlochbohrungen 6 sind so ausgerichtet, dass sie innerhalb des durch die Langlochbohrungen 6 vorgegebenen Bewegungsspielraums ein Verschieben des zweiten Halteelements 3 in Bezug auf das erste Halteelement 2 ermöglichen. Das Verschieben des zweiten Halteelements 3 erfolgt mittels der Schraubvorrichtung 4, welche auf der der Klemmbacke 3b entgegengesetzten Seite der winkelförmigen Trägerstruktur 3a an das zweite Halteelement 3 gekoppelt ist. In der abgebildeten Ausführungsform umfasst die Schraubvorrichtung eine Gewindestange, die durch eine stationäre Gewindeführung, welche auf der ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene angebracht ist, läuft und mittels eines endständigen Handgriffs durch Rotationsbewegung in Bezug auf die stationäre Gewindeführung vor- und zurückbewegt werden kann (eine solche Schraubvorrichtung wird hierin auch als Handschrauber bezeichnet). Durch die Ankopplung des entgegengesetzten Endes der Gewindestange an das zweite Halteelement 3 erfolgt eine Kraftübertragung auf das zweite Halteelement 3. 1 shows an isometric view of the device according to the invention for facilitating the attachment of tools for the production of the upper boundary of a wall opening according to a first preferred embodiment. The device comprises a carrier rail 1 , The carrier rail 1 In the exemplary embodiment shown, it has one over the length of the carrier rail 1 constant rectangular cross-section on. The center through both end faces in Hauptausdehnungsrichtung the support rail 1 main axis running A the carrier rail 1 is indicated by a dashed line. The carrier rail 1 has a first main surface 1a on which a first retaining element 2 and at a distance therefrom a second retaining element 3 and a tensioning device 4 centered along the main axis of the carrier rail 1 are attached. The carrier rail has a second, main surface 1b (in 1 not to be seen), the first main surface 1a is opposite. The carrier rail 1 also has a first side surface 1c and one of these opposite second side surface 1d on which each the first main surface 1a along the main axis A the carrier rail with the second main surface 1 connect b. In the illustrated embodiment, the entire first side surface forms 1c as well as the entire second side surface 1d each a planar surface. Neither the two holding elements 2.3 nor the clamping device 4 protrude beyond the carrier rail with respect to one of the side surfaces. Thus, both the first side surface is suitable 1c as well as the second side surface 1d for supporting one or more aids for the production of the upper boundary of a wall opening and can therefore be used as a support surface according to the invention. At the end faces of the carrier rail 1 are protective caps 7 , typically made of a plastic material, attached. The first holding element 2 includes an angular support structure 2a typically a rigid metallic material and a jaw 2 B typically made of a resilient plastic such as rubber. The jaw 2 B is via fasteners, typically screws, with the angular support structure 2a connected. The holding element 2 is via fasteners, typically screws, through holes in the angular support structure 2a in on the first main surface 1a the carrier rail 1 corresponding predefined threaded holes grip, fixed, ie immobile, on the first main surface 1a appropriate. This is the jaw 2 B perpendicular to the first main surface 1a and to the second holding element 3 arranged pointing. On the first main surface 1a the carrier rail 1 are at other positions predefined threaded holes 5 provided at which the first holding element can be fixed as described above. This makes it possible, the distance between the first holding element 2 and the second holding element 3 set and thus adapt to about a desired building wall thickness. The second holding element 3 includes as for the first holding element 2 described an angular support structure 3a and a jaw attached thereto 3b , The second holding element 3 is however movable on the first main surface 1a appropriate. In this illustrated embodiment, the angular support structure includes 3a for this purpose two oblong holes 6 , Using fasteners such as screws through the holes 6 led into corresponding on the first main surface 1a provided threaded holes engage, is the second holding element 3 with the first main surface 1a the carrier rail 1 connected. The fastening means are tightened so far or tightened that the second holding element 3 in the context of oblong holes 6 remains mobile. In order to optimize the mobility or to minimize the frictional resistance, for example, a slide-promoting plastic film (not visible in the figure) between the second holding element 3 and the first main surface 1a be provided. Such a slide-promoting plastic film may, for example, on the underside of the angular support structure 3a or on the first main surface 1a at least in the range of movement of the second holding element 3 be attached, such as by gluing. In addition, a washer of a slide-promoting material such as a plastic between the respective fastening means and the corresponding elongated hole 6 help to minimize frictional resistance. The second holding element 3 is mounted on the first carrier rail so that the jaw 3b perpendicular to the first main surface 1a and to the first holding element 3 is arranged pointing. The holding elements 2 and 3 are thus parallel to each other at a distance along the major axis A arranged. The jaws 2 B . 3b are aligned plane-parallel to each other, their mutually facing surfaces serve as contact surfaces. The oblong holes 6 are aligned so that they are within the through the oblong holes 6 predetermined movement margin a displacement of the second holding element 3 with respect to the first holding element 2 enable. The displacement of the second holding element 3 takes place by means of the screwing device 4 , which on the jaw 3b opposite side of the angular support structure 3a to the second holding element 3 is coupled. In the illustrated embodiment, the screw device comprises a threaded rod, which by a stationary thread guide, which on the first main surface 1a the carrier rail is mounted, running and can be moved back and forth by means of a terminal handle by rotational movement with respect to the stationary thread guide (such a screw is also referred to herein as a hand screwdriver). By the coupling of the opposite end of the threaded rod to the second holding element 3 a force is transmitted to the second holding element 3 ,

Die 2 zeigt die oben beschriebene Vorrichtung gemäß 1 in einer Aufsicht auf die erste Hauptoberfläche 1a und verdeutlicht insbesondere die symmetrische Anordnung der Halteelemente 2,3 und der Spannvorrichtung 4 zentriert entlang der Hauptachse A der Trägerschiene 1.The 2 shows the device described above according to 1 in a plan view of the first main surface 1a and illustrates in particular the symmetrical arrangement of the holding elements 2,3 and the clamping device 4 centered along the main axis A the carrier rail 1 ,

Die 3 zeigt die oben beschriebene Vorrichtung gemäß 1 und 2 wie sie an einer Seitenwand einer Wandöffnung befestigt ist. Die Seitenwand ist im Querschnitt als schraffierte Fläche B dargestellt. Die Ansicht in 3 entspricht einer Aufsicht auf die an der Seitenwand montierte Vorrichtung von dem offenen oberen Ende der Wandöffnung betrachtet. Die Vorrichtung ist mit der ersten Hauptoberfläche 1a im Bereich zwischen den Halteelementen 2,3 an die Leibung der Seitenwand B angelegt. Der Abstand zwischen den beiden Halteelementen 2,3 wurde durch Verschieben des zweiten Halteelements 3 zum ersten Halteelement 2 mittels der Spannvorrichtung 4 der Stärke der Seitenwand B angepasst, dass die senkrecht zur ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene angeordneten Klemmbacken 2b, 3b auf den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Seitenwand B (die sich rechtwinklig an die Leibung anschließen) aufliegen. Über ihre zueinander weisenden Anpressflächen drücken die Klemmbacken 2b, 3b dabei mit einer über die Spannvorrichtung einstellbaren Kraft auf die beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Seitenwand B. Die resultierende Klemmwirkung hält die Vorrichtung auch unter Last in der eingestellten Höhe an der Seitenwand B. Die zum oberen offenen Ende der Wandöffnung weisende Seitenfläche 1c der Trägerschiene wird dabei ohne weiteres horizontal ausgerichtet und kann als planare Auflagefläche für Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung der Wandöffnung dienen. Hierzu kann an der Seitenwand der Wandöffnung, die der Seitenwand B gegenüberliegt, eine zweite Vorrichtung wie oben beschrieben in entsprechender Höhe zu der ersten Vorrichtung angebracht werden. Der Breite der Wandöffnung angepasste Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung der Wandöffnung wie etwa ein Kantholz oder eine Verschalung können dann auf die Seitenflächen 1c der an den Seitenwänden befestigten ersten und zweiten Vorrichtungen aufgebracht werden. Das aufgebrachte Hilfsmittel lässt sich somit in einfacher und zeitsparender Weise in der für die Herstellung der oberen Begrenzung der Wandöffnung erwünschten horizontalen Ausrichtung in einer vorgesehen Höhe anbringen. Nach Fixieren des derart aufgebrachten Hilfsmittels kann dann das Ausbilden der oberen Begrenzung der Wandöffnung erfolgen, z.B. durch den Aufbau von Mauerwerk oder Giessen von Beton. Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen müssen bei der Herstellung der oberen Begrenzung der Wandöffnung nicht an den Seitenwänden der Wandöffnung montiert bleiben. Sie können nach Lösen der Klemmverbindung mittels Betätigung der Spannvorrichtung 4 derart, dass das zweite Halteelement von dem ersten Halteelement weg verschoben wird, von den Seitenwänden entfernt werden und stehen dann erneut zur Anbringung von Hilfsmitteln für die obere Begrenzung weiterer Wandöffnungen zur Verfügung.The 3 shows the device described above according to 1 and 2 as attached to a side wall of a wall opening. The side wall is in cross section as a hatched area B shown. The view in 3 corresponds to a plan view of the device mounted on the side wall viewed from the open upper end of the wall opening. The device is with the first major surface 1a in the area between the holding elements 2,3 to the soffit of the side wall B created. The distance between the two holding elements 2,3 was by moving the second holding element 3 to the first holding element 2 by means of the tensioning device 4 the strength of the sidewall B adjusted that perpendicular to the first main surface 1a the carrier rail arranged clamping jaws 2 B . 3b on the two opposite sides of the side wall B (which connect at right angles to the soffit). About their mutually facing contact surfaces press the jaws 2 B . 3b doing so with an adjustable tension on the device on the two opposite sides of the side wall B , The resulting clamping action keeps the device even under load in the set height on the side wall B , The side surface facing the upper open end of the wall opening 1c The carrier rail is readily aligned horizontally and can serve as a planar support surface for tools for the production of the upper boundary of the wall opening. For this purpose, on the side wall of the wall opening, the side wall B a second device as described above in appropriate height to the first device are mounted. The width of the wall opening adapted means for producing the upper boundary of the wall opening, such as a squared timber or a shuttering can then on the side surfaces 1c the attached to the side walls first and second devices are applied. The applied aid can thus be attached in a simple and time-saving manner in the desired for the production of the upper boundary of the wall opening horizontal orientation in a predetermined height. After fixing the thus applied auxiliary means can then take place the formation of the upper boundary of the wall opening, for example by the construction of masonry or pouring concrete. The devices according to the invention need not remain mounted on the side walls of the wall opening in the production of the upper boundary of the wall opening. You can after releasing the clamp connection by pressing the clamping device 4 such that the second retaining element is displaced away from the first retaining element, removed from the side walls, and then again available for attachment of auxiliary means for the upper boundary of further wall openings.

4 zeigt eine isometrische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erleichterung der Anbringung von Hilfsmitteln zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung. Diese Vorrichtung umfasst wie die in 1-3 gezeigte Ausführungsform eine Trägerschiene 1 mit über ihrer Länge konstantem rechtwinkligen Querschnitt auf deren erster Hauptoberfläche 1a ein erstes Halteelement 2 und in einem Abstand hierzu ein zweites Halteelement 3 sowie eine Spannvorrichtung 4 zentriert entlang der Hauptachse A der Trägerschiene angebracht sind, so dass insoweit die nähere Beschreibung zu 1-3 sinngemäß auch für die in 4 gezeigte Ausführungsform gilt. Zur Verdeutlichung des Umstands, dass die Trägerschiene 1 etwa zur Gewichtsverringerung als Hohlkörper, vorzugsweise mit inneren Verstärkungselementen wie Verstrebungen, ausgeführt sein kann, sind in 4 keine Schutzkappen auf den Stirnseiten der Trägerschiene 1 dargestellt. Wahlweise können jedoch Schutzkappen vorgesehen werden. Die in 4 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in den 1-3 dargestellten Ausführungsform durch den Aufbau und die Anbringung der Halteelemente 2,3 auf der ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene 1. So umfasst jedes der beiden Halteelemente jeweils eine Klemmbacke 2b, 3b, welche auf einer plattenförmigen Trägerstruktur 2a, 3a befestigt ist. Die beiden Halteelemente 2,3 sind mittels unterschiedlicher Kopplungselemente auf der ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene 1 angebracht. Das erste Halteelement 2 ist mittels eines Befestigungswinkels 9 mit Bohrungen durch die Befestigungsmittel wie Schrauben in entsprechende Gewindebohrungen auf der ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene 1 bzw. der Trägerplatte 2a geführt sind, in unbeweglicher Weise angebracht. Die Klemmbacke 2b ist dabei senkrecht zur ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene und zum zweiten Halteelement 3 weisend angeordnet. Das zweite Halteelement 3 ist über ein Scharnier 8 in schwenkbarer Weise auf der ersten Hauptoberfläche angebracht. Das Scharnier 8 weist auf beiden Scharnierflügeln Bohrungen auf über die mittels Befestigungsmitteln wie Schrauben ein Flügel fest mit der Trägerplatte 3a verbunden ist und der andere Flügel fest auf der ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene 1 angebracht ist. Das zweite Halteelement 3 ist dabei auf der ersten Hauptoberfläche 1a der Trägerschiene 1 so angebracht, dass die Klemmbacke 3b zum ersten Halteelement 2 weist. Die Halteelemente 2 und 3 sind somit parallel zueinander in einem Abstand entlang der Hauptachse A angeordnet, die zueinander weisenden Oberflächen der Klemmbacken 2b, 3b dienen als Anpressflächen. Das Scharnier 8 ermöglicht ein Schwenken des zweiten Halteelements 3 gegenüber dem ersten Halteelement 2. Das Schwenken des zweiten Halteelements 3 erfolgt mittels der Schraubvorrichtung 4, welche auf der der Klemmbacke 3b entgegengesetzten Seite der Trägerplatte 3a an das zweite Halteelement 3 gekoppelt ist. Bei der Schraubvorrichtung 4 handelt es sich um einen im Zusammenhang mit den 1-3 näher beschriebenen Handschrauber. Durch Betätigung des Handschraubers 4 kann das zweite Halteelement 3 insbesondere zu dem ersten Halteelement 2 hin geschwenkt werden, so dass sich die Vorrichtung sinngemäß wie für 3 beschrieben durch über die Klemmbacken 2b, 3b vermittelte Klemmwirkung an einer Seitenwand einer Wandöffnung temporär befestigen lässt. Eine der Seitenflächen 1c, 1d der Trägerschiene 1 kann dann im montierten Zustand als Auflagefläche für ein oder mehrere Hilfsmittel zur Herstellung der oberen Begrenzung einer Wandöffnung dienen. Durch Betätigung des Handschraubers kann das zweite Halteelement 3 auch wieder von dem ersten Halteelement 2 weg geschwenkt werden, so dass sich die Klemmverbindung lösen und die Vorrichtung wieder von der Wand entfernen lässt. 4 shows an isometric view of another embodiment of the device according to the invention for facilitating the attachment of tools for the production of the upper boundary of a wall opening. This device includes as in 1 - 3 embodiment shown a carrier rail 1 with constant right-angled cross-section over its length on its first major surface 1a a first holding element 2 and at a distance therefrom a second retaining element 3 and a tensioning device 4 centered along the main axis A are attached to the support rail, so far as the closer description to 1 - 3 mutatis mutandis, for the in 4 shown embodiment applies. To clarify the fact that the carrier rail 1 about to reduce weight as a hollow body, preferably with internal reinforcing elements such as struts, may be executed in 4 no protective caps on the front sides of the carrier rail 1 shown. Optionally, however, protective caps can be provided. In the 4 illustrated embodiment differs from that in the 1 - 3 illustrated embodiment by the structure and the attachment of the holding elements 2.3 on the first main surface 1a the carrier rail 1 , Thus, each of the two holding elements in each case comprises a clamping jaw 2 B . 3b , which on a plate-shaped support structure 2a . 3a is attached. The two holding elements 2, 3 are by means of different coupling elements on the first main surface 1a the carrier rail 1 appropriate. The first holding element 2 is by means of a mounting bracket 9 with holes through the fasteners such as screws into corresponding tapped holes on the first major surface 1a the carrier rail 1 or the carrier plate 2a guided, immovably attached. The jaw 2 B is perpendicular to the first main surface 1a the carrier rail and the second holding element 3 arranged pointing. The second holding element 3 is about a hinge 8th mounted in a pivotable manner on the first main surface. The hinge 8th has on both hinge wings holes on the means of fasteners such as screws a wing fixed to the support plate 3a is connected and the other wing firmly on the first main surface 1a the carrier rail 1 is appropriate. The second holding element 3 is on the first main surface 1a the carrier rail 1 so attached, that the jaw 3b to the first holding element 2 has. The holding elements 2 and 3 are thus parallel to each other at a distance along the major axis A arranged, the facing surfaces of the jaws 2 B . 3b serve as contact surfaces. The hinge 8th allows pivoting of the second retaining element 3 opposite the first holding element 2 , The pivoting of the second holding element 3 takes place by means of the screwing device 4 , which on the jaw 3b opposite side of the carrier plate 3a to the second holding element 3 is coupled. At the screwing device 4 it is a related to the 1 - 3 described in detail hand screwdriver. By operation of the hand screwdriver 4 can the second holding element 3 in particular to the first holding element 2 be pivoted so that the device mutatis mutandis as for 3 described through the jaws 2 B . 3b mediated clamping effect can be temporarily attached to a side wall of a wall opening. One of the side surfaces 1c . 1d the carrier rail 1 can then serve in the assembled state as a support surface for one or more aids for the production of the upper boundary of a wall opening. By operating the hand screwdriver, the second holding element 3 again from the first holding element 2 be pivoted away, so that release the clamp connection and the device can be removed from the wall again.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trägerschienesupport rail
1a1a: erste Hauptoberflächefirst main surface
1b1b: zweite Hauptoberflächesecond main surface
1c1c: erste Seitenflächefirst side surface
1d1d: zweite Seitenflächesecond side surface
22: erstes Halteelementfirst holding element
2a2a: Trägerstruktur des ersten HalteelementsCarrier structure of the first holding element
2b2 B: Klemmbacke des ersten HalteelementsJaw of the first holding element
33: zweites Halteelementsecond holding element
3a3a: Trägerstruktur des zweiten HalteelementsCarrier structure of the second holding element
3b3b: Klemmbacke des zweiten HalteelementsJaw of the second holding element
44: Spannvorrichtungjig
55: Gewindebohrung in vordefinierter PositionTapping in predefined position
66: LanglochbohrungLong hole
77: Schutzkappeprotective cap
88th: Scharnierhinge
99: Befestigungswinkelmounting brackets
AA: Hauptachse der TrägerschieneMain axis of the carrier rail
BB: Gebäudewandbuilding wall

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20002652 U1 [0009]

Claims

Device for facilitating the attachment of tools for the production of the upper boundary of a wall opening in construction, comprising: (f) a carrier rail (1) having a first major surface (1a) and a second major surface (1b) opposite the first major surface (1a); (G) a first on the first main surface (1a) of the support rail (1) fixed holding element (2); (H) a second holding member (3) which is mounted at a distance along the main axis of the support rail (1) to the first holding member (2) in a movable manner on the first main surface (1a) of the support rail (1); (i) a tensioning device (4) arranged on the carrier rail (1), by means of which the second holding element (3) can be moved for temporary attachment of the device to a side wall of a wall opening with respect to the first holding element (2); and (j) at least one bearing surface for supporting one or more auxiliary devices for producing the upper boundary of a wall opening, wherein the bearing surface extends over at least part of a side surface (1c), (1d) of the carrier rail (1), which covers the first main surface (1a) along the main axis of the carrier rail (1) with the second main surface (1b) connects, wherein the first holding element (2), the second holding element (3) and the clamping device (4) at least with respect to the side surface with bearing surface, not over the support rail (1) protrude.

The device according to Claim 1 wherein the support rail (1) is an elongated rail having a rectangular cross section and / or consists of a metallic material, preferably stainless steel or an aluminum alloy.

Device according to one of the Claims 1 or 2 wherein the distance between the first holding element (2) and the second holding element (3) is adjustable according to the thickness of the side wall of the wall opening.

Device according to one of the Claims 1 to 3 comprising a plurality of predefined positions (5) on the first main surface (1a) of the support rail (1) for mounting the first support member (2) and / or the second support member (3), the predefined positions (5) being preferably chosen in that one or more of the following distances of the first holding element (2) to the second holding element (3) can be adjusted: (a) 11.5 ± 1 cm, 15 ± 1 cm and / or 17.5 ± 1 cm; (b) 20 ± 1 cm, 24 ± 1 cm and / or 30 ± 1 cm; and / or (c) 36.5 ± 1 cm, 42.5 ± 1 cm and / or 49 ± 1 cm.

Device according to one of the preceding claims, wherein the first retaining element (2) and / or the second retaining element (3) comprises a jaw (2b, 3b) mounted on a support structure (2a, 3a), wherein preferably the support structure (2a, 3a) from a metallic material, in particular aluminum or an aluminum alloy, and the clamping jaw (2b, 3b) consists of an elastic material, in particular an elastomeric plastic.

Device according to one of the preceding claims, wherein the second holding element (3) is pivotally mounted relative to the first holding element (2) on the first main surface (1a) of the carrier rail (1), preferably by means of a hinge (8).

Device according to one of the Claims 1 to 5 wherein the second retaining element (3) comprises one or more slot bores (6) via which the second retaining element (3) is attached by means of one or more fastening means on the first main surface (1a) of the carrier rail (1) such that the second retaining element (3) 3) on the first main surface (1a) of the carrier rail (1) with respect to the first holding element (2) is displaceable by means of the clamping device, wherein preferably a slide-promoting plastic film on the surface of the second holding element (3), which for the first main surface (1a ) of the carrier rail (1), or on the first main surface (1a) of the carrier rail (1), at least in an area over which the second holding element (3) can be moved attached.

A method of attaching means for making the upper boundary of a wall opening comprising: (a) attaching a device according to any one of Claims 1 - 7 (b) the application of at least one in its length the width of the wall opening corresponding means for producing the upper boundary of a wall opening, supported on the at least one bearing surface of the first device and the at least one Supporting surface of the second device, (c) fixing the auxiliary in the applied position, and (d) removing the attached devices from the side walls of the wall opening.

A method for making an upper boundary of a wall opening, comprising: (a) attaching at least one auxiliary means for producing the upper boundary of a wall opening according to the method of attaching auxiliary means for producing the upper boundary of a wall opening Claim 8 , (b) forming the upper boundary of the wall opening by means of the fixed auxiliary means, and (C) the removal of the fixed aid after the formed upper boundary of the wall opening has formed a self-supporting unit.

Use of a device according to one of Claims 1 to 7 , preferably in pairs, for the attachment of tools for producing an upper boundary of a wall opening.