Vorrichtung für mechanische Webstühle zur Herstellung von Drehergeweben@
in Kreuzdreherbindung Es .sind Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Gewebe bekannt,
bei denen die Schlingfäden durch übereinander angeordnete und winklig zum Dreherblatt
(Nadelstabblatt) stehende Lamellen geführt sind. Diese sind lang, um von den weiter
hinten gelagerten-Führungsschienen weit nach vorn in den Bereich des Dreherblattes
zu kommen. Bei dichter Einstellung der Kettfäden ist es nun nicht zu vermeiden,
daß sich die in den Nadeln des Dreherblattes eingezogenen@Fäden nicht genau in die
betreffenden Lücken der Lamellenschienen einlegen, mit den Schlingfäden der unmittelbar
danebenliegenden Dreherschnuren ein dem Ganzdreherfach eines einfachen Drehers ähnliches
Fach bilden und dadurch stark beansprucht werden, denn es ist keine Dreherwelle
vorhanden, über-die die in den Nadeln des Dreherblattes eingezogenen Fäden geführt
sind. Es ist infolgedessen ausgeschlossen, empfindliches Kettenfadenmaterial, beispielsweise
Kunstseide, mit dieser Einrichtung zu verarbeiten. Weiter werden die in den Führungslamellen
eingezogenen Schlingfäden stark beansprucht, dadurch daß sie zwischen den beiden
die wechsel= wirkende, seitliche Bewegung vermittelnden Führungsschienen hindurchgeführt
sind, an der unteren Kante der oberen. Schiene anliegen und somit bei der seitlichen
Bewegung derselben gerieben werden. Diese Nachteile werden durch den Erfindungsgegenstand
vollkommen beseitigt, indem die die Schlingfäden führenden, seitlich verschiebbaren
Führungskämme aus gegeneinander gerichteten kurzen Lamellen bestehen und in einer
parallel zum Dreherblatt liegenden Ebene übereinander angeordnet sind; weiter dadurch,
daß die Dreherfäden durch eine unterhalb des unteren Führungskammes liegende Dreherwelle
derart geführt sind, daß sie nicht mit den Führungskämmen in Berührung kommen. -In
der Zeichnung ist die neue Vorrichtung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
Abb. i zeigt die Stellung des Dreherblattes beim Fachwechsel. In Abb. 2 ist die
Stellung des Dreherblattes bei geöffnetem Fachdargestellt.Device for mechanical looms for the production of leno fabrics @
in cross-twist binding There are devices for the production of such fabrics known,
in which the loop threads are arranged one above the other and at an angle to the leno blade
(Needle bar sheet) standing lamellae are guided. These are long to continue from the
Guide rails positioned at the rear far forward in the area of the lathe blade
get. If the warp threads are set tightly, it is now unavoidable
that the @ threads drawn into the needles of the leno blade are not exactly in the
Insert the relevant gaps in the slat rails with the loop threads of the directly
The twist cords lying next to it are similar to the full twist compartment of a simple twist
Form shed and are therefore heavily used, because it is not a leno shaft
present, over which the threads drawn into the needles of the leno reed are passed
are. It is therefore excluded, sensitive warp thread material, for example
Artificial silk, to be processed with this facility. Next are those in the guide lamellas
drawn-in loop threads are heavily stressed because they are between the two
the interacting, lateral movement mediating guide rails passed through
are, at the bottom edge of the top. The rail and thus on the side
Movement of the same to be rubbed. These disadvantages are alleviated by the subject matter of the invention
completely eliminated by the laterally displaceable guiding the loop threads
Guide combs consist of mutually directed short lamellae and in one
planes lying parallel to the leno blade are arranged one above the other; continue through
that the leno threads through a leno shaft located below the lower guide comb
are guided in such a way that they do not come into contact with the guide combs. -In
the drawing shows the new device in one embodiment.
Fig. I shows the position of the leno blade when changing the tray. In Fig. 2 is the
Position of the leno blade shown with the compartment open.
Mit der neuen Vorrichtung (Abb. i und 2) ist es möglich, tüllartige
Gewebe in Kreuzdreherbindung in ziemlich dichter Einstellung unter Verwendung eines
mit Nadelstäben 13 versehenen Blattes 14 herzustellen. Während der Dreherfaden 15
in das Auge des Nadelstabes 13 eingezogen und über eine die Bewegung des Dreherblattes
13, 14 mitmachende Dreherwelle 16 geführt ist, sind die beiden Schlingfäden 17 und
18, die in die Rohrlücke, -in der der Nadelstab 13 steht, eingezogen sind, hinter
dem Dreherblatt 13, 14 je in einen neuartigen, bisher in der Weberei nicht verwendeten
Führungskamm
i9 und'2o eingezogen. Die beiden übereinander angeordneten Führungskämme zeigen
mit ihrer offenen Seite gegeneinander und bestehen aus kurzen, in den Blattbund
eingesetzten Lamellen, die mit kleinen Löchern zur Führung der Schlingfäden 17 und
18 versehen sind. Um die Verkreuzung der Schlingfäden 17 und 18 zu erreichen, werden
die Führungskämme i9 und 2o bei der in Abb. i gezeigten Stellung des Dreherblattes
13, 14 entgegengesetzt seitlich verschoben, und zwar bei jedem SchuB wechselnd,
so daß beim Hochgang des Nadelstabes 13 (Abb. 2) die Schlingfäden 17 und 18 sich
abwechselnd links und rechts vom Nadelstab 13 und somit vom Faden 15 in Unterfachstellung
befinden, in der sie durch den eingetragenen Schuß abgebunden werden.With the new device (Fig. I and 2) it is possible to make tulle-like
Cross-twist woven fabrics in a fairly dense setting using a
with needle bars 13 provided sheet 14 to produce. While the leno thread 15
drawn into the eye of the needle bar 13 and the movement of the leno blade
13, 14 participating leno shaft 16 is performed, the two loop threads 17 and
18, which are drawn into the gap in the pipe in which the needle bar 13 is located, behind
the leno reed 13, 14 each in a new type, previously not used in the weaving mill
Guide comb
19 and 20 drafted. The two guide combs arranged one above the other show
with their open side against each other and consist of short, in the leaf covenant
inserted lamellae with small holes for guiding the loop threads 17 and
18 are provided. To achieve the crossing of the loop threads 17 and 18, are
the guide combs i9 and 2o in the position of the leno blade shown in Fig. i
13, 14 laterally shifted in opposite directions, alternating with each shot,
so that when the needle bar 13 (Fig. 2) the loop threads 17 and 18 are raised
alternately to the left and right of the needle bar 13 and thus of the thread 15 in the shed position
in which they are tied off by the registered weft.