DE572509C

DE572509C - Control for automatic hydraulic briquette presses, plate presses, isolator presses and similar presses

Info

Publication number: DE572509C
Application number: DE1930572509D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-11-04
Filing date: 1930-11-04
Publication date: 1933-03-17

Description

Steuerung für selbsttätige hydraulische Brikettpressen, Plattenpressen, Isolatorenpressen und ähnliche Pressen Die Erfindung dient zum selbsttätigen Steuern von hydraulischen Brikettpressen, Plattenpressen, lsolatorenpressen und ähnlichen Pressen, bei welchen größtenteils der zum Auspressen oder Verdichten des Preßmaterials dienende Hauptpreßkolben eine längere Zeit (etwa xo bis 30 Minuten und mehr) unter Druck steht. Während dieser längeren Preßzeit können etwa noch erforderliche Nebenarbeiten, wie z. B. das Ausstoßen der fertiggepreßten Formlinge, das Einfüllen des neuen Preßgutes in die Form, das Vorpressen dieses Preßgutes, das Vorschieben der Formen u. dgl. Verrichtungen, durch besondere, ebenfalls selbsttätig gesteuerte Kolben ausgeführt werden. Bei Pressen für gleichzeitige Pressung von mehreren Formen, wie z. B: Plattenpressen, Kakaopressen, sind diese Nebenarbeiten während einer gesamten Preßdauer mehrmals, j e nach der Anzahl der zur Pressung kommenden Platten zu wiederholen.Control for automatic hydraulic briquette presses, plate presses, isolator presses and similar presses The invention is used for the automatic control of hydraulic briquette presses, plate presses, isolator presses and similar presses, in which the main piston used for pressing out or compacting the press material is used for a longer time (about xo to 30 minutes and more) is under pressure. During this longer pressing time, any necessary ancillary work such. B. ejecting the finished pressed moldings, filling the new material to be pressed into the mold, pre-pressing this material to be pressed, advancing the molds and the like. When pressing for simultaneous pressing of several forms, such as. B: Plate presses, cocoa presses, these ancillary work must be repeated several times during the entire pressing period, depending on the number of plates to be pressed.

Bei den bereits *bekannten selbsttätigen Drucksteuerungen werden die Ventile oder Schieber durch stetig umlaufende Nockenscheiben, Kurventrommeln o. dgl. betätigt, die auf einen gesamten Arbeitsgang jeweils eine Umdrehung machen. Diese Steuerungen sind aber nur verwendbar, solange die Umlaufgeschwindigkeit ihrer Nockenscheiben o. dgl. noch so groß ist, daß ein rasches öffnen der Ventile oder Schieber erfolgt. Werden nämlich die Ventile oder Schieber zu langsam geöffnet, so tritt an dem jeweils sich ganz allmählich erweiternden Öffnungsspalt durch de auftretende hohe Durchströmgeschwindigkeit des Druckmittels ein baldiger Verschleiß der Steuerteile ein. Die Folge ist ein unsicheres Steuern. Für die eingangs erwähnten Pressen, bei welchen der gesamte Arbeitsvorgang sich erst nach längerer Zeit wiederholt, sind demnach Steuerungen, wie vorstehend erwähnt, nicht zu verwenden; da ein stetiger Lauf der Nockenscheiben o. dgl. bei nur einer Umdrehung auf einen Arbeitsgang eine viel zu langsame Betätigung der Steuerorgane ergeben würde.With the already * known automatic pressure controls, the Valves or slides through continuously rotating cam disks, cam drums, etc. Like. Actuated, which each make one revolution for an entire operation. These controls can only be used as long as the rotational speed of their Cam disks o. The like. Is still so large that a rapid opening of the valves or Slide takes place. If the valves or slide valves are opened too slowly, so occurs at the very gradually widening opening gap through de Occurring high flow rate of the pressure medium an early wear of the control modules. The result is uncertain steering. For those mentioned at the beginning Presses in which the entire work process only repeats itself after a long period of time, controls, as mentioned above, are therefore not to be used; there is a steady one Run of the cam disks or the like with only one rotation on one operation too slow actuation of the controls would result.

Zu einer raschen und sicheren Betätigung der Steuerorgane ist es daher zweckmäßig, die Umlaufzeit der N ockenscheiben u. dgl. auf die eigentliche Betätigungszeit der Steuerorgane zu beschränken und den Antrieb der Nockenscheiben während der Preß- und Totzeiten, bei welchen die Ventile oder Schieber geöffnet oder geschlossen bleiben, zu unterbrechen. Die Unterbrechung eines Nockenscheibenantriebes ist in der Weise bekannt, daß der Antrieb wohl selbsttätig ausgeschaltet wird, aber von Hand wieder eingeschaltet werden muß. Die Erfindung besteht nun darin, daß der Steuerungsantrieb durch eine besonders angetriebene, stetig laufende Steuerscheibe, Trommel o. dgl. selbsttätig ein- arid ausgeschaltet wird. Die Steuerscheibe dreht sich also nach erfolgtem Ausschalten des Steuerungsantriebes weiter, wodurch es daher erst möglich wird, den Antrieb nach Verlauf einer vorgesehenen Ruhezeit wiederum selbsttätig einzuschalten. Die Unterbrechung mittels der Steuerscheibe kann durch Ein-und Ausschalten des Motors zum Steuerungsantrieb selbst oder auch durch Ein- und Ausrücken von dazwischengelegten Kupplungen erfolgen, und zwar ist dies während eines Steuerscheibenumlaufs je nach der Anzahl und der Ausbildung der daran angebrachten Kontakte, Rasten, Nocken o. dgl. beliebig oft und lange möglich. Durch Veränderung des Steuerscheibenumlaufs kann außerdem die Wiederholung eines Arbeitsvorganges verkürzt oder verlängert werden. Eine Ausführungsform des Erfindungsgedankens unter Benutzung einer Ventilsteuerung ist in Fig. z schematisch dargestellt. a ist ein Ventilkörper zur Steuerung des auf die Preßkolben wirkenden Druckmittels, dessen Ventile direkt oder, wie in der Zeichnung angedeutet, mittels Doppelhebel und Aufstoßstiften durch umlaufende Nockenscheiben b geöffnet und geschlossen werden. In dem auf der Antriebswelle c lose sitzenden Zahnrad d der auf die Nockenscheibenwelle b wirkenden Übersetzung d-e ist eine Ziehkeilkupplung eingebaut. Die beliebige Unterbrechung des Nockenscheibenantriebes bzw. das Ein- und Ausschalten der an sich bekannten Ziehkeilkupplung während des gesamten Preßvorganges erfolgt durch die in dieser Zeit sich einmal umdrehende Steuerscheibe lt, die den drehbaren Anschlag g mit ihren Rasten in und außer Eingriff mit den Kupplungsarmen f bringt und so diese hemmt oder freigibt. Der drehbare Anschlag g wird irt, der Zeichnung (Fig.i) durch eine Zugfeder n an die Steuerscheibe lt gezogen, so daß, wenn eine entgegenlaufende Rast der Steuerscheibe an den Anschlag g herankommt, dieser in die Rast einschnappt, wobei die Kupplungsarme f plötzlich frei werden und die Zugfeder k diese etwas verdrehen kann. Durch diese kleine Verdrehung wird der Ziehkeil l in eine der Rasten der mit Antriebswelle c verkeilten Kupplungshülse m gedrückt und so das Zahnrad d zum Umlauf mitgenommen. Je nach dem Übersetzungsverhältnis der Zahnräder d-e wird bei einem Umlauf des Zahnrades d die Nockenscheibe b um einen bestinunten Winkel verdreht. Die Zahl der hintereinanderfolgenden Umläufe des Zahnrades d richtet sich nach der Rastenlänge der Steuerscheibe h.It is therefore essential to operate the control organs quickly and safely expediently, the rotation time of the cam disks and the like on the actual actuation time of the control elements and the drive of the cam disks during the pressing and dead times during which the valves or slides remain open or closed, to interrupt. The interruption of a cam drive is like that known that the drive is switched off automatically, but again by hand must be switched on. The invention consists in that the control drive by a specially driven, continuously running control disc, drum or the like. is switched on and off automatically. The control disc rotates themselves so after the control drive has been switched off, it therefore continues it is only possible to turn the drive again after a designated rest period has elapsed to switch on automatically. The interruption by means of the control disk can through Switching the motor on and off for the control drive itself or by switching on and disengagement of intermediate clutches occur during a control disk circulation depending on the number and the design of the attached Contacts, notches, cams or the like are possible as often and for a long time. Through change of the control disk circulation can also be used to repeat a work process shortened or lengthened. An embodiment of the inventive concept below Use of a valve control is shown schematically in FIG. a is a Valve body for controlling the pressure medium acting on the plunger, its Valves directly or, as indicated in the drawing, by means of double levers and push pins be opened and closed by rotating cam disks b. In the one on the Drive shaft c loosely seated gear d of the acting on the cam disk shaft b Ratio d-e, a draw wedge clutch is built in. Any interruption of the cam disk drive or the switching on and off of the known Draw wedge coupling during the entire pressing process takes place through the in this Time once rotating control disk lt, which the rotatable stop g with their Latches in and out of engagement with the coupling arms f and so inhibits them or releases. The rotatable stop g is irt, the drawing (Fig.i) by a Tension spring n is pulled to the control disk, so that when a counter-rotating detent the control disc comes up to the stop g, this snaps into the detent, whereby the coupling arms f suddenly become free and the tension spring k twist them somewhat can. Through this small twist, the draw key l is in one of the notches of the with Drive shaft c wedged coupling sleeve m pressed and so the gear wheel d to rotate taken away. Depending on the gear ratio of the gears d-e is at a Circulation of the gear d, the cam disk b rotated by a certain angle. The number of consecutive revolutions of the gear d depends on the Notch length of the control disc h.

Sollen während der längeren Preßzeit des Hauptpreßkolbens noch Nebenverrichtungen, wie z. B. Verschieben, Ausstoßen und Füllen der Formen oder Preßhafen, ausgeführt werden, so wird es wegen des Stillstandes des Steuerungsteils des Hauptpreßkolbens notwendig, das Steuerwerk in zwei oder mehrere Steuerungsgruppen zu zerlegen, von denen jede Gruppe für sich angetrieben und jeweils durch eine zugehörige Steuerscheibe auf die v orbeschriebene Art unterbrochen wird. Diese Unterteilung ermöglicht es, die einzelnen Steuerungsteile je nach den Arbeitserfordernissen der zugehörigen Presse unabhängig voneinander beliebig oft und lange während eines Arbeitsspieles in und außer Tätigkeit zu setzen. Bestimmend hierfür ist, wie bereits ausgeführt, die jeweilige Ausbildung der zugehörigen Steuerscheiben, Trommeln o. dgl.If during the longer pressing time of the main piston there are still additional tasks, such as B. moving, ejecting and filling the molds or press port executed it will be because of the standstill of the control part of the main plunger necessary to split the control unit into two or more control groups, from which each group is driven by itself and each by an associated control disc interrupted in the manner described above. This subdivision enables the individual control parts depending on the work requirements of the associated Press any number of times and for a long time during a work cycle, independently of each other put in and out of action. As already stated, the decisive factor here is the respective training of the associated control disks, drums o.

In Fig.2 wird beispielsweise ein solches in drei Steuergruppen a1, a2, .a3 zerlegtes selbsttätiges Steuerwerk gezeigt, dessen schematischer Aufriß zugleich die bereits besprochene Fig. i ist. Die einzelnen Steuerungen a1, a2, a3 werden hierbei jede für sich durch die Nockenscheibenwellen b1, b2, b3 b e- tätigt. Diese Wellen b1, b2, b3 werden mittels der verschiedenen Übersetzungen diel, d2-e2, d3 -es bei Einschaltung der in die Zahnräder dl, d2, d3 gelegten Ziehkeilkupplungen durch die gemeinschaftliche Antriebswelle c angetrieben. Die beliebige Unterbrechung des Verteilerantriebes erfolgt durch die auf der Welle i sitzenden Steuerscheiben hl, h2,1 a3. Die Welle i ist so übersetzt, daß sie eine-Umdrehung auf einen Arbeitsgang macht.In FIG. 2, for example, such an automatic control unit is shown broken down into three control groups a1, a2, .a3, the schematic elevation of which is at the same time the already discussed FIG. The individual control units a1, a2, a3 are in this case each for extending through the cam shafts b1, b2, b3 b e confirmed. These shafts b1, b2, b3 are driven by the common drive shaft c by means of the various gear ratios diel, d2-e2, d3 -es when the draw key clutches placed in the gears dl, d2, d3 are switched on. Any interruption of the distributor drive takes place through the control disks hl, h2,1 a3 sitting on the shaft i. The shaft i is translated so that it makes one revolution in one operation.

Zur weiteren Erläuterung ist in Fig.3 außerdem ein solches Steuerwerk im Zusammenhang mit einer für selbsttätigen Betrieb eingerichteten Presse dargestellt.For further explanation, such a control unit is also shown in FIG shown in connection with a press set up for automatic operation.

Die Arbeitsweise dieser Presse, welche ihr Steuerwerk zu regeln hat, ist kurz folgende: Das Preßgut der in die Presse eingeschobenen gefüllten Preßformen 3 wird durch den unter Druck gesetzten Hauptkolben :2 ausgepreßt, was etwa 2o Minuten däuert. Während dieser Preßzeit werden nun bei dieser Presse die beim Einschieben der frisch gefüllten Formen 3 ausgeschobenen fertiggepreßten Formen 4 durch einen links befindlichen Kettentransport schrittweise gehoben und dann jeweils die oberste Preßförm 6 durch einen querwirkenden Schiebekolben 7 über eine Ausstoßvorrichtung 8 geschoben und von der nachfolgenden Form in den rechts befindlichen Kettentransport g weitergeschoben. Dort wird jede Form zuerst gefüllt und dann gemeinsam mit dem Heben der linksseitigen gepreßten Formen 4 schrittweise gesenkt, bis wiederum so viel gefüllte Formen 3 vor der Presse stehen, als sich in der Presse befinden. Nachdem oder kurz zuvor erfolgt das Ablassen des Hauptpreßkolbens 2 und damit das Zurückgehen der in der Presse befindlichen Formen 3 in ihre Anfangsstellung, so daß nunmehr während eines Stillstandes der Förder-und Beschickungsvorrichtungen. die frischen Formen durch das hydraulisch -betätigte Schiebwerk io in die Presse eingeschoben und damit zugleich die fertiggepreßten Formen q. nach links ausgeschoben werden, worauf die Presse wieder unter Druck gesetzt wird und ein neues Arbeitsspiel beginnt.The mode of operation of this press, which has to regulate its control unit, is briefly as follows: The material to be pressed in the filled molds pushed into the press 3 is squeezed out through the pressurized main flask: 2, which takes about 20 minutes lasts. During this pressing time are now in this press when pushing the freshly filled forms 3 pushed out finished pressed forms 4 by a The chain conveyor on the left is gradually lifted and then the top one Press-shaped 6 by a transversely acting slide piston 7 via an ejector 8 and pushed from the following form into the chain conveyor on the right g pushed on. There, each shape is first filled and then together with the Lift the left-hand pressed molds 4 gradually lowered until again like this a lot of filled forms 3 are in front of the press than are in the press. After this or shortly beforehand, the main plunger 2 is drained and thus the return is carried out the molds in the press 3 in their initial position, so that now during a standstill of the conveyor and Loading devices. the fresh molds through the hydraulically operated sliding mechanism io into the press inserted and thus at the same time the finished pressed forms q. pushed out to the left whereupon the press is put under pressure again and a new work cycle begins.

Da nach der vorstehend erläuterten Arbeitsfolge das eigentliche Auspressen der gefüllten Formen unabhängig von dem Heben, Verschieben, Ausstoßen, Füllen und Senken der Formen, das zudem noch in der zur Pressung kommenden Formenanzahl wiederholt werden muß, wie auch das Einschieben der Formen in die Presse während eines Stillstandes der Förder- und Beschickungsvorrichtungen erfolgt, so ergeben sich hierfür drei getrennt anzutreibende Steuergruppen.Since after the sequence explained above, the actual pressing out of the filled forms independent of lifting, moving, ejecting, filling and Lowering the molds, which is also repeated in the number of molds to be pressed must be, as well as the insertion of the molds into the press during a standstill the conveying and loading devices takes place, there are three separately driven control groups.

Nach 'Fig.3 ist a1 die Steuerung zum Hauptpreßkolben 2; a2 die Steuerung zum hydraulisch betätigten Einschiebe`verk io, as die Steuerung für die ebenfalls hydraulisch betätigten Förder- und Beschickungsvorrichtungen. Die Welle i der Steuerscheiben h1, h= und 1a3, deren Rasten die in die Zahnräder dl, d2, d3 gelegten Kupplungen einschalten, ist so übersetzt, daß sie in etwa # 2o Minuten entsprechend der Dauer des gesamten Arbeitsvorganges eine Umdrehung macht. Die Nokkenscheibenwellen bi, b2, b3 erhalten ihren Antrieb bei Einschaltung ihrer Kupplungen durch die gemeinschaftliche Antriebswelle c.According to 'Figure 3, a1 is the control for the main plunger 2; a2 the controller for the hydraulically operated push-in `` ver io, as the control for the also hydraulically operated conveying and loading devices. The shaft i of the control disks h1, h = and 1a3, the notches of which are the clutches placed in the gears dl, d2, d3 switch on is translated in such a way that it takes about # 20 minutes according to the duration makes one revolution of the entire work process. The cam disk shafts bi, b2, b3 get their drive when their clutches are switched on by the joint Drive shaft c.

Die Wirkungsweise des Steuerwerkes für die in Fig. 3 dargestellte Presse gestaltet sich daher folgendermaßen: Nach Fig. 3 stehen drei gefüllte Formen 3 in der Presse bereit zum Pressen. Sämtliche Nockenscheibenwellen bi, b2, b3 stehen still, und es drehen sich nur die gemeinschaftliche Antriebswelle c und die" Steuerwelle i. Bei dem langsamen Umlauf der Steuerwelle i schnappt nun der Anschlag g (Fig. i) in die entgegenkommende Rast der Steuerscheibe hl. Die Kupplungsarme der im Zahnrad dl befindlichen Ziehkeilkupplung werden freigegeben, damit diese eingeschaltet und die Nokkenscheibenwelle bi mittels der Zahnradübersetzung dl-ei zu einem halben Umlauf mitgenommen. Dabei wird zuerst beim Ablauf des Nockens der Nockenscheibe o2 das Auslaßventil der Steuerung a1 geschlossen und hernach beim Auflauf des Nockens der Nokkenscheibe o1 das Einlaßveritil .geöffnet (s. Fig. i). Somit strömt das Druckwasser zum Hauptzylinder i und setzt den Hauptpreßkolben 2 unter Druck. Nach einem halben Umlauf der Nockenscheiben o1 und o2 rückt die Steuerscheibe h, den Anschlag g, aus der inzwischen abgelaufenen Rast, hält die umlaufenden Kupplungsarme auf und schaltet daher die Kupplung des Zahnrades d1 wieder aus, so daß die Nockenscheibenwelle bi stillsteht. Gleich danach schältet" die Steuerscheibe 1a, die Nockenscheibenwelle b3 nach dem gezeichneten Beispiel zum dreimaligen Umlauf ein, und zwar wird zuerst das gemeinsame Auslaßv entil der Steuerung a3 von der Nockenscheibe o9 geschlossen. Hierauf öffnet die -Nockenscheibe o5 das Einlaßventil zum Kettentrdnsportzylinder 11, so daß dessen Scheibenkolben beim Vorgehen mittels Zahnstange und Kitzel die beiden links und rechts der Presse befindlichen Kettentransporte und 9 um eine Stufe hebt bzw. senkt. Alsdann steuert die Nocken.scheibe o, das Druckwass-er zum Verschiebezylinder r2, dessen vorgehender Scheibenkolben 7 die Formen 6 und 13 zum Ausstoßen und Füllen nach rechts schiebt. Hernach steuern. die Nockenscheiben o7 und o8 gleichzeitig das Druckwasser auf den Ausstoßerkolben 8, der beim Hochgehen den Preßkuchen aus der Form 13 ausstößt und zum Zylinder 1q., dessen Scheibenkolben i5, das sich selbsttätig aus dem Behälter 16 nachfüllende Füllmaß 17 über die Preßform 1g schiebt und diese dabei füllt. Nunmehr wird das Haupteinlaßventil beim Ablauf des Nockens der Nockenscheibe o5 geschlossen und das gemeinsame Auslaßventil der Steuerung a3 durch Nöckenscheibe o9 geöffnet. Durch Nachwirken des auf der Ringseite der Scheibenkolben ruhenden ungesteuerten Druckwassers ziehen sich dann alle Kolben der Förder- und Beschickungsvorrichtungen sogleich zurück. Damit der Scheibenkolben i i des Zahnstangenantriebes zum Kettentransport 5 und 9 sich leer laufend zurückziehen kann, ist in diesen Antrieb eine Rätschenkupplung i9 eingebaut. Nach dreimaliger Wiederholung des Beschickungsvorganges setzt die Steuerscheibe h3 den Nokkenscheibenantrieb d3-e, der Steuerung a3 wieder still. Nun schaltet die Steuerscheibe h1 die Nockenscheibenwelle bi zu einem nochmaligen halben Umlauf ein, wobei der ablaufende Nocken der Nockenscheibe o1 das Einlaßventil der Steuerung a1 sich schließen läßt und der auflaufende Nocken der Nockenscheibe o2 das Auslaßventil aufstößt, so daß das Druckwasser aus dem Hauptzylinder i ausströmt und der Hauptpreßkolben 2 sowie die Preßformen 3 in ihre Anfangsstellung zurücksinken. Nach vollständigem Aufsitzen des Hauptpreßkolbens 2 setzt die Steuerscheibe lag die seither stillstehende Nockenscheibenwelle b2 zu einem einmaligen Umlauf in Tätigkeit, wobei zuerst der Scheibenkolben des Zahnstangenschiebwerks io unter Druck gesetzt wird und beim Vorgehen die frischgefüllten Formen 3 in die Presse schiebt, wobei diese wiederum die fertiggepreßten Formen 4 aus der Presse in den Kettenför- .derer 5 fortschieben. Beim nachfolgenden Ablassen des Druckwassers geht der Scheibenkolben des Schiebwerks io durch ungesteuerten Gegendruck selbsttätig zurück und bewegt das Schiebwerk io wieder in seine Anfangsstellung. Nunmehr ist ein Arbeitsspiel zu Ende, und die Welle i mit den Steuerscheiben kI, h2, lt3 hat sich in dieser Zeit einmal umgedreht. Mit der weiteren Umdrehung der Steuerwelle i beginnt ein neuer Arbeitsvorgang.The mode of operation of the control unit for the press shown in FIG. 3 is therefore designed as follows: According to FIG. 3, there are three filled molds 3 in the press ready for pressing. All cam disk shafts bi, b2, b3 stand still, and only the common drive shaft c and the "control shaft i" rotate. During the slow rotation of the control shaft i, the stop g (FIG. I) snaps into the oncoming detent of the control disk hl. the coupling arms of the draw key coupling dl located in the gear to be released so that it is turned on and the Nokkenscheibenwelle bi means of the gear ratio dl-ei to half a revolution taken. in this case, the cam plate is o2 the outlet valve control a1 is first closed at the expiration of the cam and afterwards during baking of the cam of the cam disk o1, the inlet valve is opened (see Fig. i). Thus, the pressurized water flows to the master cylinder i and puts the main plunger 2 under pressure. After half a revolution of the cam disks o1 and o2, the control disk h moves the stop g, from the rest, which has now expired, stops the revolving coupling arms and therefore switches the coupling of the Gear d1 off again, so that the cam disk shaft bi stands still. Immediately thereafter, the control disk 1a, the cam disk shaft b3 according to the example shown, turns on three times, namely first the common outlet valve of the control a3 is closed by the cam disk o9 that its disc piston, when proceeding by means of a rack and tickle, raises or lowers the two chain transports 9 and 9 on the left and right of the press 6 and 1 3 for discharging and filling Afterwards pushes to the right. control. the cam disks o7 and o8 same time, the pressure of water on the Ausstoßerkolben 8 which ejects at high Go the press cake from the mold 13 and 1q to the cylinder., which disk piston i5, which is automatically from the container 16 refilling filling measure 17 pushes over the mold 1g and this thereby fills. Now the main inlet valve is closed when the cam of the cam disk o5 is running and the common outlet valve of the control a3 is opened by the cam disk o9. As a result of the uncontrolled pressurized water resting on the ring side of the disc pistons, all pistons of the conveying and charging devices immediately retract. So that the disc piston ii of the rack and pinion drive for chain transport 5 and 9 can retract idle, a ratchet clutch i9 is built into this drive. After the loading process has been repeated three times, the control disk h3 stops the cam disk drive d3-e and the control a3 again. Now the control disk h1 turns on the cam disk shaft bi for another half revolution, whereby the running cam of the cam disk o1 closes the inlet valve of the control a1 and the rising cam of the cam disk o2 pushes open the outlet valve so that the pressurized water flows out of the master cylinder i and the main plunger 2 and the molds 3 sink back into their initial position. After the main plunger 2 is fully seated, the control disc activates the cam disc shaft b2, which has been stationary since then, for a single revolution, whereby first the disc piston of the rack-and-pinion slide is put under pressure and, as it proceeds, pushes the freshly filled molds 3 into the press, which in turn presses the finished ones Push the molds 4 out of the press into the chain conveyor 5. When the pressurized water is subsequently released, the disc piston of the slide mechanism io automatically returns due to uncontrolled counter pressure and moves the slide mechanism io back into its starting position. One working cycle is now over, and the shaft i with the control disks kI, h2, lt3 has turned once during this time. With the further rotation of the control shaft i, a new work process begins.

Claims

PATENT CLAIM: i. Control for automatic hydraulic briquette presses, Plate presses, isolator presses and similar presses, with respective interruptions of the control drive if longer dead times occur during a whole Working process, characterized in that a particularly driven while of an entire work process, control disc, control drum rotating once o. The like. The control drive either on the motor itself or on intervening Couplings depending on the design of their contacts, notches, cams and the like switches on and off automatically often and for a long time during the work process.

2. Control according to claim i, characterized in that it is for alternating actuation different plunger is divided into several distribution groups, their drives at their upstream clutches by those on a common main control shaft arranged control discs in different order alternately in and out Activity to be set.

3. Control according to claim i, characterized in that that the coupling arms of the draw wedge and rotary wedge or other couplings of the individual distributor drives through movable stops that are in the notches of the control disks snap into the main control shaft and be advanced by this again, released and inhibited so that the coupling or the individual distributor drives are engaged and turn off.