DE564491C - Elektrischer Ofen zum Schmelzen und Erschmelzen von Glas, Wasserglas, Zement und anderen Stoffen - Google Patents
Elektrischer Ofen zum Schmelzen und Erschmelzen von Glas, Wasserglas, Zement und anderen StoffenInfo
- Publication number
- DE564491C DE564491C DEC42439D DEC0042439D DE564491C DE 564491 C DE564491 C DE 564491C DE C42439 D DEC42439 D DE C42439D DE C0042439 D DEC0042439 D DE C0042439D DE 564491 C DE564491 C DE 564491C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melting
- furnace
- glass
- electrodes
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
- Elektrischer Ofen zum Schmelzen und Erschmelzen von Glas, Wasserglas, Zement und anderen Stoffen Bei elektrischen Ofen zum Schmelzen und Erschmelzen von Glas, Wasserglas, Zement und anderen Stoffen bereitet es bekanntlich Schwierigkeiten, das Mauerwerk haltbar zu machen. Die Wände werden nach kurzer Zeit beschädigt, indem, besonders in der Badfläche, große Aushöhlungen entstehen: Auch im Mauerwerk zeigen sich örtliche Schäden, die sich daraus erklären, daß örtliche überheizungen des Bades verursacht werden. Die genannten Übelstände zeigten sich insbesondere bei jenen elektrisch betriebenen Schmelzöfen, bei denen die Elektroden, an den beiden Seiten des Mauerwerkes anliegend, einen Querschnitt hatten, der größer als der Querschnitt des Bades oder gleich diesem Querschnitt war. In diesen Fällen werden die freien, das Bad begrenzenden Ofenwände von der erhitzenden Wirkung der elektrischen Kraftlinien zerfressen.
- Die Erfindung vermeidet diese Beschädigung der Ofenwände und beruht darin, daß gut wärmespeichernde Metallelektroden verwendet werden, deren Querschnitt quer zur Stromrichtung geringer ist als der Querschnitt des Bades und die auf dem Ofenboden ringsum freistehend und in geeignetem Abstand von der Ofenwand angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, daß die elektrischen Kraftlinien den Ofenseitenwänden im wesentlichen fernbleiben, so daß auch eine Überhitzung der Ofenwände und so deren Zerfressen auf lange Zeit vermieden wird. Die Elektroden können aus Metall oder auch aus einer Metallegierung bestehen. Bisher hat kohlenstofffreies Eisen (C - o,o3 °/o) das beste Resultat gegeben.
- In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungform des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Fig. i zeigt den Ofen im Vertikalschnitt und Fig. a im Horizontalschnitt.
- A ist das Futter des Ofens, auf dessen Boden die Elektroden B und B1 ringsum freistehend angeordnet sind, so daß sie von dem geschmolzenen Gut C umschlossen werden. Der elektrische Strom wird den Elektroden B und B1 durch die Anschlüsse D und D1 zugeführt und in der Zone E in Wärme umgewandelt. In der Mitte dieser Zone entsteht die höchste Temperatur, die gegen die gegenüberliegenden Flächen der Elektroden zu etwas abnimmt. Der Strom zeigt das Bestreben, die Elektroden ebenso wann wie diese Zone-zu halten. Wenn die Elektroden kälter als der Widerstand sind, wird die größte Wärmeabgabe in unmittelbarer Nähe der Flächen der Elektroden stattfinden. Eine Gleichgewichtslage entsteht dann, wenn die Elektroden durch Leitung eine konstante Wärmemenge von der Zone E zu den Zonen F und F1 abführen. Die Zonen F und F1 können dadurch vergrößert oder verkleinert werden, daß die Elektroden verlängert bzw. verkürzt werden.
- Durch die beschriebene Anordnung werden die Ofenwände gegen den Angriff der Hitze geschützt, weil die geschmolzene Masse hinter den Elektroden stromlos und verhältnismäßig kalt ist. Das eigentliche Schmelzen vollzieht sich also in dem mittleren Teil E des Ofens, weit entfernt von den Ofenwänden.
- Die Kühlung des Mauerwerks unter den Elektroden erfolgt durch Einführung von Wasser, Luft oder eines anderen geeigneten Kühlmittels in die Rohre H und HI, worauf das Kühlmittel nach der Kühlung durch die Rohre K und K1 abfließt. Zur Beschickung des Ofens dient die Öffnung G des Ofengewölbes.
- Gemäß Fig.2 hat der Ofen fünf Elektrodenp@.are. Zwischen jedem Elektrodenpaar ist ein freier Raum, der von dem einen Widerstand bildenden Schmelzgut ausgefüllt wird; das Verhältnis ist das gleiche hinter und über den Elektroden.
- Der Ofen eignet sich zum Schmelzen sowie zur Herstellung von Glas, Wasserglas, Zement, Phosphaten und anderen ähnlichen Stoffen, deren Schmelzen dann als Widerstände für den elektrischen Strom dienen.
- Bestehen die Elektroden aus gut wärmespeicherndem Stoff, dann hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Elektroden so zu bemessen, daß deren Gewicht etwa ein Drittteil des Gewichtes des flüssigen Widerstandes oder Bades übersteigt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Elektrischer Ofen zum Schmelzen und Erschmelzen von Glas, Wasserglas, Zement und anderen Stoffen, bei welchem der zu schmelzende oder zu erschmelzende Stoff als flüssiger Widerstand zwischen wärmespeichernde Metallelektroden geschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden, deren Querschnitt quer zur Stromrichtung geringer ist als der Querschnitt des Bades, auf dem Ofenboden ringsum freistehend und so weit von der Ofenwand entfernt angeordnet sind, daß die elektrischen Kraftlinien der Ofenseiten,Arand im wesentlichen fernbleiben.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE564491X | 1928-01-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE564491C true DE564491C (de) | 1932-11-19 |
Family
ID=20312103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC42439D Expired DE564491C (de) | 1928-01-09 | 1928-12-25 | Elektrischer Ofen zum Schmelzen und Erschmelzen von Glas, Wasserglas, Zement und anderen Stoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE564491C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE756636C (de) * | 1938-02-12 | 1952-05-19 | Saint Gobain | Verfahren zur Herstellung und Behandlung von Glas und aehnlich sich verhaltenden Stoffen im elektrischen Ofen |
WO2003084884A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Trend Group Spa | Method and electric furnace for melting vitreous materials |
-
1928
- 1928-12-25 DE DEC42439D patent/DE564491C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE756636C (de) * | 1938-02-12 | 1952-05-19 | Saint Gobain | Verfahren zur Herstellung und Behandlung von Glas und aehnlich sich verhaltenden Stoffen im elektrischen Ofen |
WO2003084884A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-16 | Trend Group Spa | Method and electric furnace for melting vitreous materials |
US7027481B2 (en) | 2002-04-11 | 2006-04-11 | Trend Group Spa | Method and electric furnace for melting vitreous materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2405461C3 (de) | Verankerung für einen Stromleit-Barren in einer Nut einer aus einem Kohleblock gebildeten Elektrode | |
DE564491C (de) | Elektrischer Ofen zum Schmelzen und Erschmelzen von Glas, Wasserglas, Zement und anderen Stoffen | |
DE219575C (de) | ||
DE2905102A1 (de) | Elektroofen fuer goldschmiedeschmelzen, dentalschmelzen u.dgl. | |
DE1806457C3 (de) | Elektrischer Plattenerhitzer | |
AT118724B (de) | Elektrischer Ofen. | |
DE2042546A1 (en) | Reduction of cooling of continuous castings - in secondary cooling zo | |
DE638993C (de) | Elektrisch beheizter Durchgangsofen | |
DE865943C (de) | Vorherd zum Ausheben eines endlosen Glasbandes aus der Schmelze | |
DE560554C (de) | Salzbadofen | |
DE2057747A1 (de) | Heizelement und aus mehreren solchen Heizelementen bestehende Baugruppe | |
DE610531C (de) | Elektrischer Glasschmelzofen | |
AT140925B (de) | Elektrischer Glasschmelzofen. | |
DE802584C (de) | Glasschmelzofen | |
DE834585C (de) | Einrichtung zum Herstellen von Faeden oder Fasern aus geschmolzenen Mineralien | |
DE702988C (de) | Tunnelofen | |
DE684523C (de) | Aus Siliciumcarbid bestehender Heizwiderstand mit verstaerkten Enden | |
DE492776C (de) | Elektrischer Ofen zum Schmelzen und Erschmelzen von Glas, Wasserglas, Zement und anderen Stoffen | |
DE489994C (de) | Einrichtung zur Erzeugung von Kaelte durch Ausnutzung des Peltier-Effektes | |
DE710509C (de) | Verfahren zur Vergiessen von reinem Kupfer und anderen Metallen, die im fluessigen Zustande leicht an der Luft oxydieren und nach Patent 667070 hergestellt wurden | |
DE869245C (de) | Elektrodensalzbadofen | |
DE405149C (de) | Vorrichtung zur Bestimmung der Innentemperatur von technischen OEfen, in deren Wandung der der hohen Temperatur auszusetzende temperaturempfindliche Teil fest angeordnetist | |
DE741244C (de) | Elektroden-Salzbadofen | |
DE374430C (de) | Gluehofen fuer Metallbaender | |
DE1178098B (de) | Drahtpatentierungsofen mit Bleiretorten |