DE559917C - Process for the manufacture of lead pipes - Google Patents

Process for the manufacture of lead pipes

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DE559917C
DE559917C DENDAT559917D DE559917DD DE559917C DE 559917 C DE559917 C DE 559917C DE NDAT559917 D DENDAT559917 D DE NDAT559917D DE 559917D D DE559917D D DE 559917DD DE 559917 C DE559917 C DE 559917C
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Germany
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Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/02Cooling or heating of containers for metal to be extruded

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Verfahren zum Herstellen von Bleirohren Im Hauptpatent ist vorgeschlagen worden, bei Pressen, bei denen der Preßvorgang jedesmal beim Neufüllen des Aufnehmers unterbrochen wird, zwei aufeinan.derfolgende Bleifüllungen dadurch zum Zusammenschmelzen zu bringen, daß man die Oberfläche des im Aufnehmer verbliebenen Bleirestes der einen Füllung verflüssigt und erst danach den Aufnehmer erneut mit flüssigem Blei füllt.Method for producing lead pipes The main patent proposes been used in presses in which the pressing process is repeated every time the transducer is refilled is interrupted, two successive lead fillings thereby melt together to bring that you the surface of the remaining lead in the transducer a filling is liquefied and only then the transducer is again filled with liquid lead fills.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein einwandfreies Zusammenschmelzen zweier aufeinanderfolgender Bleifüllungen dadurch erzielt, daß während des gesamten Preßvorganges das im Aufnehmer und im oberen Teil des Preßkopfes befindliche Preßmetall flüssig gehalten und im übrigen Teil derart gekühlt wird, daß es in den rohrförmigen Ansatz der Presse nur im plastischen Zustande hineingelangt. Hierdurch wird ein Verflüssigen des Bleirestes in einem besonderen Arbeitsgang vor der Neufüllung des Aufnehmers erspart und die Wartezeit zwischen dem Herauspressen zweier aufeinanderfolgender Füllungen wesentlich verkürzt. Ferner wird hierdurch erreicht, daß, da das Preßmetall im Aufnehmer und im oberen Teil des Preßkopfes stets. flüssig ist, ein einwandfreies Verschweißen zweier aufeinanderfolgender Füllungen stattfindet. Außerdem steigen bei stehenden Pressen mit Sicherheit sämtliche im Preßmetall enthaltenen Verunreinigungen u. dgl. im Aufnehmer nach oben und können infolgedessen nicht in den rohrförmigen Ansatz hineingelangen. Man erhält also beim Arbeiten nach dem Verfahren gemäß der Erfindung ein Rohr, das keinerlei schwache Stellen aufweist.In accordance with the present invention, a flawless fusion is achieved two successive lead fillings achieved by the fact that during the entire Pressing process the press metal located in the transducer and in the upper part of the press head is kept liquid and the remaining part is cooled in such a way that it is in the tubular Approach of the press only got into it in a plastic state. This becomes a Liquefaction of the lead residue in a special process before refilling the Saves the transducer and the waiting time between pressing out two consecutive Significantly shortened fillings. It is also achieved that, since the press metal in the transducer and in the upper part of the press head. is liquid, a flawless one Welding of two successive fillings takes place. Also rise with standing presses with certainty all impurities contained in the press metal and the like in the transducer upwards and as a result cannot enter the tubular Approach. So when working according to the method according to the Invention of a pipe that has no weak points.

Es ist zwar bei kontinuierlich ausstoßenden Pressen bekannt, das Preßmetall in der Preßkammer zunächst zu erhitzen und alsdann zu kühlen, jedoch tritt die der Erfindung zugrunde liegende Aufgäbe bei solchen Pressen nicht auf. Es ist also bei solchen Pressen die Aufgabe nicht vorhanden, die bei unterbrochen arbeitenden Pressen auftritt, nämlich ein einwandfreies Verschweißen zweier aufeinanderfolgender Füllungen zu erzielen, da das Preßmetall der Preßkammer bei kontinuierlich arbeitenden Pressen ständig zufließt.It is known in the case of continuously ejecting presses, the press metal first to be heated in the pressing chamber and then to cool, however, the occurs Invention underlying task does not occur in such presses. So it is at such presses do not have the task, those with interrupted presses occurs, namely a perfect welding of two successive fillings to achieve, as the press metal of the press chamber in continuously operating presses constantly flowing in.

Die Figur zeigt eine zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeignete Presse. In der Figur ist :2 der Preßzylinder mit im Innern der Wandung liegenden Heizkanälen 3, die dafür sorgen, daß das Preßmetall im Preßzylinder und in dem mit q. bezeichneten Raum flüssig bleibt. 5 sind Kühlkanäle, durch die erreicht wird, daß das Preßmetall in plastischen Zustand übergeführt wird und im plastischen Zustande in den rohrförmigen Ansatz 6 hineingelangt. Außer den Kühlkanälen 5 ist um den rohrförmigen Ansatz 6 noch ein Kühlmantel 7 gelegt worden, der die Abkühlung des gepreßten Rohres beschleunigt.The figure shows one for practicing the method according to the invention suitable press. The figure shows: 2 the press cylinder with inside the wall lying heating channels 3, which ensure that the press metal in the press cylinder and in that with q. designated space remains fluid. 5 are cooling channels through which achieved is that the pressed metal is converted into the plastic state and in the plastic Condition entered the tubular extension 6. Except for the cooling channels 5 is around the tubular extension 6 a cooling jacket 7 has been placed, which the cooling of the pressed pipe accelerated.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen von Bleirohren, insbesondere von Kabelmänteln, bei welchem die Oberfläche des im Aufnehmer verbliebenen Bleirestes der einen Füllung flüssig ist, während der Aufnehmer erneut mit flüssigem Blei gefüllt wird, nach Patent 54o 98o, dadurch gekennzeichnet, daß während des gesamten Preßvorganges das im Aufnehmer (a) und im vorderen Teil (q.) des Preßkopfes befindliche Preßmetall flüssig erhalten wird und im übrigen Teil der Presse das Preßmetall derart gekühlt wird, daß es in den rohrförmigen Ansatz (6) der Presse nur im plastischen Zustande hineingelangt.PATENT CLAIM: Process for the production of lead pipes, in particular of cable sheaths, in which the surface of the lead residue remaining in the transducer one filling is liquid, while the transducer is again filled with liquid lead is, according to Patent 54o 98o, characterized in that during the entire pressing process the pressed metal located in the receiver (a) and in the front part (q.) of the press head is obtained in liquid form and the press metal is cooled in this way in the remaining part of the press that it is in the tubular extension (6) of the press only in the plastic state got in.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE755761C (en) * 1933-10-09 1953-01-19 Pirelli General Cable Works Device for pressing out metal, e.g. B. in the form of pipes, cable sheaths or rods

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE755761C (en) * 1933-10-09 1953-01-19 Pirelli General Cable Works Device for pressing out metal, e.g. B. in the form of pipes, cable sheaths or rods

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