DE932364C

DE932364C - Method and device for generating waves, beads or the like on pipes

Info

Publication number: DE932364C
Application number: DED2895D
Authority: DE
Inventors: Erich Dr-Ing Hoermann
Original assignee: RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Current assignee: RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Priority date: 1944-01-22
Filing date: 1944-01-22
Publication date: 1955-08-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Wellen, Sicken od. dgl. an Rohren Rohre mit Wellen, Sicken od. dgl. sind an sich bekannt, und zwar auch in der Form, daß Welle auf Welle bzw. Sicke auf Sicke folgt und somit ein Wellrohr oder Sickenrohr vorliegt. Die Herstellung solcher Rohre ist umständlich und zeitraubend. Es wird dabei so vorgegangen, daß einzelne Rohrstücke zu Teilen der gewünschten Wellen oder Sicken warm oder kalt verformt werden. Diese einzelnen Abschnitte werden laufend bis zur gewünschten Länge des Wellrohres oder Sickenrohres zusammengeschweißt. Die Schweißnaht liegt hierbei meist in den Kuppen der Wellen bzw. Sicken. Um die mit diesem Verfahren verbundenen umfangreichen Schweißarbeiten zu vermindern, geht eine andere Verfahrensart den Weg, ein gewelltes Blech herzustellen, das die Form der gewünschten Wellen oder Sicken aufweist. Aus diesem Blech werden Streifen herausgeschnitten, zu einem Rohr gebogen und in der Längsnaht geschweißt. Zwar ist auf diese Weise die Schweißarbeit an sich vermindert, jedoch ist es erforderlich, mit großer Genauigkeit zu arbeiten, wodurch das Verfahren wesentlich erschwert wird. Bei Rohren (Kesselschüssen) großen Durchmessers werden die Wellen gewalzt.Method and device for generating waves, beads or the like. on pipes pipes with corrugations, beads or the like. Are known per se, namely also in the form that wave after wave or bead follows bead and thus a corrugated pipe or corrugated tube is present. The manufacture of such pipes is cumbersome and time consuming. The procedure is such that individual pieces of pipe to parts of the desired Corrugations or beads can be deformed warm or cold. These individual sections are continuously welded together to the desired length of the corrugated pipe or corrugated pipe. The weld seam is usually in the crests of the waves or beads. To the It is possible to reduce the extensive welding work associated with this process Another type of process is the way to produce a corrugated sheet metal that has the shape has the desired waves or beads. Strips are cut out of this sheet, bent into a tube and welded in the longitudinal seam. True that way the welding work per se is reduced, but it is required, with great accuracy to work, making the process much more difficult. For pipes (boiler sections) The shafts are rolled with a large diameter.

Sicken werden an Rohren im allgemeinen nicht fortlaufend erzeugt. Im wesentlichen werden sie nur dort angewendet, wo es sich darum handelt, am Rohr einen Anschlag für einen abzubringenden Bund oder Flansch zu erzeugen. Gelegentlich wird aber auch die einzelne Sicke derart erzeugt, daß die Wandungen der ausgebauchten Sicke nicht aufeinander liegen, wie dies sonst für Sicken, die als Anschläge od. dgl. verwendet werden, der Fall ist. Die Sicke wird gestaucht, wobei jedoch der Nachteil auftritt, daß die Verformung zu einer Verringerung der Wandstärke, insbesondere im Bereich der Sickenkuppe, führt. Gerade an dieser Stelle ist aber die mechanische Beanspruchung des Rohres am größten, was sich besonders dann bemerkbar macht, wenn es sich um druckführende Rohre handelt.Corrugations are generally not created continuously on pipes. Essentially, they are only used where it is needed, on the pipe to create a stop for a collar or flange to be removed. Occasionally but the individual bead is also produced in such a way that the walls of the bulged Do not sink into each other lie, as is usually the case for beads that Used as stops or the like, is the case. The bead is compressed, however, there is the disadvantage that the deformation leads to a reduction in the Wall thickness, especially in the area of the bead tip, leads. Especially at this point but the mechanical stress on the pipe is greatest, which is particularly important then noticeable when it comes to pressurized pipes.

Auch Wehrohre sind in dieser Weise hergestellt worden. Dabei wurde so verfahren, daß das auf seiner ganzen Länge erhitzte Rohr an den Stellen, an denen die Wellentäler des Wellenrohres entstehen sollen, mit kühlmitteldurchflossenen Formringen umschlossen und sodann der Axialdruck ausgeübt wurde. Die Zonen zwischen den Ringen, die die erhöhte Temperatur beibehalten, werden hierbei auch in der Wand verformt, so daß sich Kuppen geringerer Wandstärke in den Wellenbergen ausbilden.Weir pipes were also made in this way. It was proceed in such a way that the tube is heated over its entire length at the points where the wave troughs of the wave tube should be created with coolant flowing through Enclosed mold rings and then the axial pressure was exerted. The zones between the rings that maintain the elevated temperature are also in the wall deformed so that peaks of smaller wall thickness are formed in the wave crests.

Die Erfindung betrifft die Erzeugung von Wellen, Sicken od. dgl. an Rohren, wobei entweder nur eine einzige Welle oder Sicke erzeugt werden soll oder auch mehrere fortlaufend hintereinander, so daß Wellrohre oder Sickenrohre entstehen. Im nachfolgenden soll der Einfachheit halber stets nur von einer Welle gesprochen werden, von welchem Begriff alle artähnlichen Formen von Ausbeulungen am Umfang des Rohres umfaßt werden sollen; denn grundsätzlich unterscheiden sich Wellen, Sicken, od. dgl. ringförmige Ausbeulungen an Rohren lediglich durch die äußere Formgebung, die in Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen, unter denen das Rohr arbeiten soll, gewählt werden.The invention relates to the production of waves, beads or the like Pipes, where either only a single wave or bead is to be created or also several consecutively one after the other, so that corrugated pipes or corrugated pipes are created. For the sake of simplicity, only one wave will be used in the following be, of which term all similar forms of bulges on the circumference of the pipe are to be encompassed; because waves, corrugations are fundamentally different, or the like ring-shaped bulges on pipes only due to the external shape, which in adaptation to the particular operating conditions under which the pipe will work should be chosen.

Gemäß der Erfindung sollen Wellen oder Sicken erzeugt werden, die auf ihrer gesamten Erstreckung zumindest gleichmäßige Wandstärke aufweisen oder an der Kuppe des Wellenberges eine größere Wandstärke besitzen als auf den übrigen Abschnitten der Welle. Dies geschieht, indem nach elektroinduktivem Erhitzen zweier Ringzonen auf hohe Verformungstemperatur der Rohrabschnitt mit dem zwischenliegenden Zonenabschnitt geringerer Temperatur durch axialen Druck so verformt wird, daß die Zone geringerer Temperatur radial als Welle aus dem Rohr herauswächst. Es entsteht auf diese Weise vollkommen nahtlos eine Welle, die außerdem gleichbleibende Wandstärke aufweist oder gegebenenfalls auch an der Kuppe des Wellenberges eine Verstärkung zeigen kann.According to the invention waves or beads are to be generated that have at least uniform wall thickness over their entire extent or at the top of the wave crest have a greater wall thickness than on the rest Sections of the shaft. This is done by after electroinductive heating of two Ring zones at high deformation temperature of the pipe section with the intermediate one Zone section of lower temperature is deformed by axial pressure so that the Zone of lower temperature radially as the wave grows out of the pipe. It arises In this way, a wave is completely seamless, and the wall thickness is also constant has or optionally a reinforcement at the crest of the wave crest can show.

Die Form der Welle wird weitgehend beeinflußt von dem Abstand der beiden Zonen, die auf _volle Verformungstemperatur gebracht werden. Es werden hierzu zwei ringförmige Induktoren benutzt, die auf den gewünschten axialen Abstand gestellt sind, und dabei wird der Streufluß zwischen den beiden ringförmigen Induktoren dazu ausgenutzt, auch das Zwischengebiet auf erhöhte Temperatur zu bringen. Beim axial auf das Rohr einwirkenden Verformungsdruck, der ausgeübt wird, nachdem der Induktor aus der Verformungszone herausgeklappt ist, zeigt es sich, daß die Faltung des Rohres sich nach außen richtet. Die Kuppe dieser Faltung liegt in der Mitte der verformten Länge zwischen den beiden hocherhitzten Zonen. Obwohl an sich das Bestreben des Werkstoffes darin besteht, sich im Zwischengebiet am stärksten zu verformen, wird infolge der gewählten Temperaturverteilung erreicht, daß die Wandstärke an dieser Stelle praktisch gegenüber der ursprünglichen Wandstärke des Rohres kaum abnimmt. An den Stellen, an denen das Rohr auf hohe Verformungstemperatur gebracht wurde, geht die Verformung leicht Vor sich, und infolgedessen tritt an diesen Stellen eine Dehnung des Werkstoffes ein mit der Folge, daß die Wandstärke des Rohres sich an diesen Stellen verringert.The shape of the wave is largely influenced by the distance between the two zones that are brought to full deformation temperature. There will be this two ring-shaped inductors are used, which are placed on the desired axial distance are, and the leakage flux between the two ring-shaped inductors is added exploited to bring the intermediate area to an elevated temperature. With the axial Deformation pressure acting on the tube that is exerted after the inductor is folded out of the deformation zone, it is found that the folding of the tube is directed outwards. The tip of this fold is in the middle of the deformed one Length between the two highly heated zones. Although in itself the endeavor of the The material consists in deforming the most in the intermediate area due to the selected temperature distribution achieved that the wall thickness on this Place practically hardly decreases compared to the original wall thickness of the pipe. At the points where the pipe has been brought to a high deformation temperature, the deformation occurs easily and, as a result, one occurs at these locations Expansion of the material with the result that the wall thickness of the pipe increases these places decreased.

Der Stauchdruck bzw. der Stauchweg trägt ebenfalls zur Formgebung der Welle bei. Beide müssen derart gewählt werden, daß ein vollkommenes Zusammendrücken der Welle in Achsrichtung vermieden wird. Besonders zweckmäßig ist es, die Formgebung dadurch zu unterstützen, daß dem sich verformenden Rohrabschnitt Gelegenheit gegeben ist, in formgebende gesenkartige Teile der Preßvorrichtung hineinzuwachsen.The upsetting pressure or the upsetting path also contributes to the shaping the wave. Both must be chosen so that they are perfectly squeezed together the shaft is avoided in the axial direction. It is particularly useful to have the shape to support by giving the deforming pipe section an opportunity is to grow into forming die-like parts of the pressing device.

Das Verfahren gemäß der Erfindung vermeidet jegliche Schweißarbeit zur Erzeugung der Wellen. Es werden, sofern die Wellen am Rohr hintereinander erzeugt werden, Wellrohre geschaffen, die keinerlei Schweißnaht aufweisen und bei welchen die Wandstärke der Wellen gleichmäßig ist, und zwar insbesondere in den Kuppen, die der größten mechanischen Beanspruchung unterliegen, eine Schwächung der Wandung nicht aufweisen oder gegebenenfalls dort größte Wandstärke besitzen. Als Ausgangswerkstück für diese neuartigen Rohre, deren Wellen oder Sicken die verschiedensten Formen aufweisen können, werden entweder nahtlos gezogene oder gewalzte Rohre oder längsnahtgeschweißte Rohre benutzt. Die Well- oder Sickenrohre gemäß der Erfindung haben den erheblichen Vorzug, verhältnismäßig hohen Innendrücken gewachsen zu sein.The method according to the invention avoids any welding work to generate the waves. If the waves on the pipe are generated one after the other are created, corrugated pipes that have no weld seam and which the wall thickness of the waves is uniform, especially in the crests, which are subject to the greatest mechanical stress, a weakening of the wall do not have or possibly have the greatest wall thickness there. As a starting workpiece for these new types of tubes, their corrugations or beads, the most varied of shapes can be seamlessly drawn or rolled tubes or longitudinally welded Pipes used. The corrugated or beaded pipes according to the invention have the significant Advantage of being able to withstand relatively high internal pressures.

Die Art des Verfahrens gemäß der Erfindung wird im nachfolgenden an Hand. der Zeichnungen näher erläutert, wobei gleichzeitig beispielsweise Ausführungsformen für Vorrichtungen beschrieben werden, mit denen das Verfahren ausgeübt werden kann.The nature of the method according to the invention is described below Hand. the drawings explained in more detail, at the same time, for example, embodiments are described for devices with which the procedure can be carried out.

Wird ein Rohr r, wie in Abb. r im Schnitt schematisch dargestellt, auf einer Länge L durch einen Induktor z erhitzt und sodann unter gegenläufiger Bewegung der Druckstempel gestaucht, so ergibt sich eine Sicke 3, bis die Wandungen aufeinanderliegen. Solche Sicken zu erzeugen, ist bekannt, und die Maßnahme wird angewendet, um Anschläge od. dgl. zu erzeugen, zur Sicherung von Anschlußflanschen od. dgl. Allerdings wird diese Sickenbildung an Rohren im allgemeinen nur an den Enden im kalten und vielfach auch im warmen Zustand durchgeführt. Im letzten Fall sind die Rohre im Ofen od. dgl., jedenfalls aber nicht elektroinduktiv erwärmt worden. Trotzdem der Vorgang sich verhältnismäßig einfach darstellt, erfordert die Durchführung größere Geschicklichkeit, da sich sonst leicht mehrere aufeinanderfolgende Sicken ergeben, d. h., es tritt eine mehr oder minder starke Knitterung ein, die indes unerwünscht ist. An sich wäre es denkbar, den Vorgang der Erzeugung von Sicken dazu auszunutzen, Wellen im Sinn der Erfindung zu erzeugen. Wird dies versucht, so ergibt sich, wie aus Abb.2 ersichtlich, zwar eine wellenartige Ausbauchung des Rohres i, die aber insbesondere in der Kuppe 4 infolge der auftretenden Beanspruchungen bei dem Verformungsvorgang eine wesentlich schwächere Wandstärke W aufweist als nicht verformte Abschnitte des Rohres i. Auch die Flanken der Welle haben geringere Wandstärke als das Rohr i, und zwar wird die Schwächung um so stärker, je näher der betrachtete Abschnitt zur Kuppe liegt.If a pipe r, as shown schematically in section r, is heated over a length L by an inductor z and then compressed by moving the pressure ram in opposite directions, a bead 3 results until the walls lie on top of one another. It is known to produce such beads, and the measure is used to produce stops or the like, to secure connection flanges or the like State carried out. In the latter case, the tubes have been heated in an oven or the like, but in any case not electroinductively. In spite of the fact that the process is relatively simple, it requires greater dexterity, since otherwise several successive beads can easily result, ie more or less strong creasing occurs, which, however, is undesirable. As such, it would be conceivable to use the process of producing beads to produce waves in the sense of the invention. If this is attempted, as can be seen from Fig. 2, the result is a wave-like bulging of the pipe i, but especially in the dome 4, due to the stresses occurring during the deformation process, it has a significantly weaker wall thickness W than non-deformed sections of the pipe i . The flanks of the shaft also have a smaller wall thickness than the tube i, and the weakening becomes stronger the closer the considered section is to the crest.

Gemäß der Erfindung wird grundsätzlich anders verfahren. Es werden zwei ringförmige Induktoren 5a und 5b um den zu verformenden Abschnitt des Rohres gelegt (Abb. 3). Auf diese Weise wird das Rohr i in einer Form erwärmt, die etwa der eingezeichneten Kurve 6 entspricht. Die Temperaturkurve besitzt zwei Maxima 7a und 7b, die gegenüber den beiden Induktoren 5a und 5b liegen. An diesen Stellen wird die höchste Verformungstemperatur erreicht. In dem Gebiet zwischen diesen beiden Maxima beii 7" und 7b wird eine wesentlich niedriger liegende Temperatur angestrebt. Die Temperaturerhöhung in dieser Zone ergibt sich durch den Streufluß, der sich zwischen den beiden Induktoren ausbildet. Wird nunmehr nach Entfernen des Induktors aus dem Heizbereich ein axialer Druck auf das Rohr ausgeübt, so tritt der in der Mitte der freien Stauchlänge liegende Abschnitt, der auf niedrigere Temperatur gehalten wird, aus dem Rohr radial heraus, wobei aus den beiden hocherhitzten Zonen Material abgezogen wird und sich dort die Wand am stärksten vermindert. Es entsteht auf diese Weise, wie in Abb. 4 dargestellt, die Kuppe g, während sich die hocherhitzten Gebiete 7a und 7b zu den Flankenteilen io der Welle verformt haben. Die Welle hat in ihren sämtlichen Abschnitten annähernd gleiche Wandstärke bzw. an der Kuppe unter Umständen die größte Wandstärke, also gerade dort, wo die Betriebsbeanspruchungen bei Innendruck am höchsten sind.According to the invention, the procedure is fundamentally different. Two ring-shaped inductors 5a and 5b are placed around the section of the pipe to be deformed (Fig. 3). In this way, the tube i is heated in a shape which corresponds approximately to the curve 6 shown. The temperature curve has two maxima 7a and 7b which lie opposite the two inductors 5a and 5b. The highest deformation temperature is reached at these points. A significantly lower temperature is sought in the area between these two maxima ati 7 " and 7b. The temperature increase in this zone results from the leakage flux that forms between the two inductors When pressure is exerted on the pipe, the section located in the middle of the free upset length, which is kept at a lower temperature, emerges radially out of the pipe, with material being withdrawn from the two highly heated zones and the wall there being reduced the most In this way, as shown in Fig. 4, the tip g arises, while the highly heated areas 7a and 7b have deformed to form the flank parts of the shaft the greatest wall thickness, i.e. precisely where the operational stresses are highest under internal pressure.

In Abb. 5 ist schematisch an einem halbseitigen Schnitt eine Vorrichtung dargestellt, mit der das Verfahren gemäß der Erfindung ausgeübt werden kann. Das Rohr i wird in eine Presse eingesetzt. Gegenüber der zu verformenden Zone befinden sich die beiden ringförmigen Induktoren 5a und 5b, die das charakteristische Erwärmen nach der Erhitzungskurve 6 mit den Maxima 7a und 7b sowie dem Minimum 8 in der Rohrwandung hervorrufen. Ist das Erhitzungsbild gemäß der Erhitzungskurve erreicht, so werden die beiden Induktoren aus dem Bereich der Erhitzungszone entfernt. Dies geschieht am einfachsten dadurch, daß die Induktoren zweiteilig und aufklappbar gestaltet sind, so daß sie in radialer Richtung aus dem Preßbereich herausgefahren werden können. Die hierzu benötigten mechanischen Vorrichtungen sind der Übersicht halber nicht dargestellt. Am Oberstempel der Presse ist ein glattes Spannbackenpaar i i vorgesehen, dieses Backenpaar besitzt eine profilierte Stirn 12. Diese profilierte Stirn 12 ergänzt sich mit der profilierten Stirn 13 des Backenpaares 14, das sich am Gegenstempel befindet zur Form der gewünschten Welle. Beide Backenpaare sind radial derart beweglich, daß sie das Rohr in Nachbarschaft der zu verformenden Zone fest umfassen können. Der Staudruck wird in axialer Richtung ausgeübt, worauf die in Abb. 6 dargestellte Endstellung erreicht und die Welle geformt wird. Die Welle bildet sich zwischen den Stirnflächen 12 und 13 entsprechend deren Form aus.In Fig. 5 a device is schematically on a half-side section shown with which the method according to the invention can be practiced. That Tube i is inserted into a press. Located opposite the zone to be deformed the two ring-shaped inductors 5a and 5b, which provide the characteristic heating according to the heating curve 6 with the maxima 7a and 7b and the minimum 8 in the pipe wall cause. If the heating pattern according to the heating curve is reached, then the two inductors removed from the area of the heating zone. this happens The easiest way is that the inductors are designed in two parts and can be opened are so that they are moved out of the pressing area in the radial direction can. The mechanical devices required for this are for the sake of clarity not shown. On the upper punch of the press is a smooth pair of clamping jaws i i provided, this pair of jaws has a profiled forehead 12. This profiled Front 12 complements the profiled front 13 of the pair of jaws 14, which on the counter punch to the shape of the desired wave. Both pairs of jaws are radially movable in such a way that they put the pipe in the vicinity of the zone to be deformed can firmly embrace. The back pressure is exerted in the axial direction, whereupon the reached end position shown in Fig. 6 and the shaft is formed. The wave is formed between the end faces 12 and 13 according to their shape.

Wenn an einem Rohr nur eine einzige Welle erzeugt werden soll, so genügt es, wenn das Backenpaar 14 ebenfalls eine glatte Wandung aufweist. Wenn dagegen Wehrohre mit einer ganzen Reihe von Wellen erzeugt werden sollen, die in Achsrichtung aufeinanderfolgen, so muß die Innenform des Spannbackenpaares 14 entsprechend der Form der zu erzeugenden Wellen, wie bei 15 angedeutet, gewellt sein. Nach Formung einer Welle wird das Rohr in dem Spannbackenpaar i i um die Teilung, mit der die Wellen angebracht werden sollen, axial verschoben. Das Arbeitsspiel zur Erzeugung einer neuen Welle kann sodann wieder einsetzen, nachdem die Induktoren 511 und 5b in ihre Wirkstellung gebracht worden sind. Das Arbeitsspiel läßt sich auf der Rohrlänge beliebig oft wiederholen.If only a single wave is to be generated on a pipe, see this it is sufficient if the pair of jaws 14 also has a smooth wall. If against Weir pipes with a whole series of waves should be created that run in the axial direction one after the other, the inner shape of the pair of clamping jaws 14 must correspond to the Shape of the waves to be generated, as indicated at 15, be corrugated. After molding a shaft, the tube in the pair of jaws i i by the pitch with which the Shafts are to be attached, shifted axially. The work cycle for generation a new wave can then start again after the inductors 511 and 5b have been brought into their operative position. The working cycle can be based on the length of the pipe repeat as often as you like.

In den Abb.5 und 6 sind Verformungen dargestellt, die mehr oder minder Sickenform aufweisen. Es können aber selbstverständlich auch andere Formen, die mehr Wellen gleichen, hergestellt werden, wie beispielsweise in den Abb. 7 und B. gezeigt. Das Verfahren ist aber auch auf die Erzeugung dieser Formen nicht beschränkt.In the Fig.5 and 6 deformations are shown, which more or less Have bead shape. But it can of course also other forms that more corrugations can be produced, for example in Fig. 7 and B. shown. However, the method is not restricted to the production of these shapes either.

Es ist zweckmäßig, bei der Erzeugung der Wellrohre gemäß der Erfindung mit einem hohlen Innenstempel 16 zu arbeiten. Der hohle Kern dient der Zuführung eines Kühlmittels, beispielsweise Wasser oder Preßluft. Gegenüber der Heizzone wird zweckmäßigerweise ein Abschnitt 17 aus unmagnetischem Werkstoff eingeschaltet, um eine Beeinträchtigung der Heizcharakteristik der Induktoren zu verhindern. Der Kern hat den Zweck, zu vermeiden, daß das Rohr bei der Verformung nach innen knickt. Um eine Kühlung der verformten Wellen sicherzustellen, ist der hohle Kern 16 mit Radialbohrungen 18 versehen. Der Abstand der einzelnen auf dem Umfang angeordneten Bohrungen in Achsrichtung entspricht der Lage der einzelnen Kuppen der Wellen. Das im hohlen Kern 16 zugeführte Kühlmittel tritt durch die Öffnungen 18 mithin unmittelbar auf die Kuppe gerichtet auf das Werkstück aus.It is useful when producing the corrugated pipes according to the invention to work with a hollow inner punch 16. The hollow core is used for feeding a coolant, for example water or compressed air. Opposite the heating zone is expediently switched on a section 17 made of non-magnetic material to to prevent impairment of the heating characteristics of the inductors. The core has the purpose of preventing the pipe from kinking inwards when it is deformed. In order to ensure a cooling of the deformed shafts, the hollow core 16 is with Radial bores 18 provided. The distance between each arranged on the circumference Drilling in the axial direction corresponds to the position of the individual crests of the shafts. That Coolant supplied in the hollow core 16 consequently passes through the openings 18 directly directed towards the dome on the workpiece.

Mit einer Vorrichtung der beschriebenen Art lassen sich Wellrohre größerer Länge fortlaufend erzeugen, und zwar mit einer Geschwindigkeit und einer Genauigkeit, die wesentlich größer ist -als bei den üblichen Verfahren, bei welchen das Roh= aus einzelnen Teilen zusammengeschweißt wird oder aber hergestellt wird, indem ein gewelltes Blech über eine Längsnaht geschweißt -zu einem Röhr geformt wird.With a device of the type described, corrugated pipes of greater length continuously, with a speed and one Accuracy that is significantly greater than with the usual methods, in which the raw = is welded together from individual parts or is manufactured, by welding a corrugated sheet metal over a longitudinal seam - formed into a tube will.

Bei entsprechender Einstellung des Stauchdruckes und Verwendung nur einer einzigen Spüle, so daß nur eine beschränkte Zone auf einheitliche Temperatur aufgeheizt wird, läßt sich die' Vor= richtung auch dazu ausnutzen, an Rohren Wülste, Bunde, Flansche und Rippen zu erzeugen, die ausschließlich aus der Rohrwandung heraus aufgebaut werden und im Gegensatz zu den Wellen oder Sicken nicht hohl sind.With the appropriate setting of the upsetting pressure and use only a single sink, so that only a limited zone of uniform temperature is heated up, the device can also be used to create beads on pipes, Create collars, flanges and ribs that come exclusively from the pipe wall and, in contrast to the waves or beads, are not hollow.

Claims

PATE DvTANSTRÜCHE: i. Process for the production of waves, beads or. Like. On pipes, with the ring zones mif different heat conditions due to axial Pressure deformed, characterized in that after electroinductive heating two ring zones on high deformation temperature of the pipe section with the intermediate one Zone section of lower temperature is deformed by the axial pressure in such a way that that the zone of lower temperature grows radially out of the tube as a wave.

2. Method according to claim r, characterized in that the deformation using die-like parts of the pressing device is limited shaping.

3. Device to exercise the method according to claim r and 2 using counteracting Stamp, characterized in that the electro-inductive between the stamp Heating to be upset tube is used and a radially movable on a punch arranged pair of clamping jaws, the profiled face of which is aligned with the face of the pair of jaws, which are axially movably arranged on the counter punch, in the compression end position added to the shape of the wave or bead. q ..

Device according to claim 3, characterized characterized in that the inner wall of the pair of jaws on the counter punch accordingly corrugated the waves or crimps produced in succession on the pipe.

5. Device according to claim 3 and q., characterized by a hollow core in the pipe interior from which a coolant is directed at the already deformed crests of the waves or beads emanates.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the core is provided with an insert made of non-magnetic material, which is during heating - in the active area of the inductor. References: German Patent No. 355: 226; U.S. Patents Nos. 2,223,507 , 2,328,742; Iron and Steel Engineer magazine, March 1933, p.8i.