DE551249C

DE551249C - Label printing machine with a device for attaching labels to goods

Info

Publication number: DE551249C
Application number: DE1930551249D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-12-30
Filing date: 1930-12-30
Publication date: 1932-05-28

Description

Etikettenbedruckmaschine mit Vorrichtung zum Anheften von Etiketten an Waren Vorrichtungen, die Nadeletiketten und N adelschutzetiketten zunächst bedrucken und danach das jeweils soeben bedruckte Etikett an der Ware anheften, sind bekannt. Bei den bekannten Maschinen oder Vorrichtungen dieser Art besteht der Nachteil, daß die Anheftvorrichtung sich unmittelbar neben der Druckvorrichtung und hierbei in der Vorschubrichtung des Etikettenbandes oder -streifens befindet, wobei also ein zur Umbiegung der Nadeln der Nadel- oder Nadelschutzetiketten dienender, unter der Wirkung einer Feder stehender Stempel sich an derjenigen Stelle befindet, die das zuletzt bedruckte Etikett vor dem Abtrennen von dem Etikettenstreifen einnimmt. Diese Einrichtung der bekannten Vorrichtungen besitzt den Nachteil, daß die Anheftevorrichtung, um die Etiketten eines ganzen Streifens restlos anheften zu können, unmittelbar neben der Etikettenbedruckvorrichtung angeordnet sein muß, so daß der zwischen der Bedruck-- und der Anheftvorrichtung vorhandene Zwischenraum nicht ausreicht, um ein richtiges Aufbringen der auszuzeichnenden Ware auf den Anheftestempel zu gestatten. Es ist hierbei zu berücksichtigen, daß die Befestigung der Nadeletiketten an Textilwaren u. dgl. mittels der bekannten Vorrichtungen in der Weise erfolgen muß, daß die auszuzeichnende Ware unter einer, wenn auch nur geringen Spannung auf den Stempel aufgelegt wird. Hierzu muß, wenn sich die Heftvorrichtung rechts von der Etikettenbedruckvorrichtung befindet, der links von der Auszeichnungsstelle liegende Teil der Ware zwischen die Bedruck- und die Anheftevorrichtung gebracht werden, wozu aber bei den bekannten Ausführungen der Vorrichtungen genannter Art kein ausreichender Platz vorhanden ist.Label printing machine with a device for attaching labels on goods Devices that first print needle labels and needle protection labels and then attach the label that has just been printed to the goods, are known. The known machines or devices of this type have the disadvantage that the tacking device is immediately next to the printing device and here is located in the feed direction of the label tape or strip, so with one used to bend the needles of the needle or needle protection labels, underneath the effect of a spring standing stamp is located at the point that occupies the last printed label before separating it from the label strip. This device of the known devices has the disadvantage that the tacking device, in order to be able to completely attach the labels of an entire strip, immediately must be arranged next to the label printing device, so that the between the The gap between the printing and the tacking device is not sufficient to to allow the goods to be labeled to be correctly applied to the attachment stamp. It must be taken into account here that the attachment of the needle labels to textile goods and the like must be done by means of the known devices in such a way that the Goods are placed on the stamp with, even if only slight, tension. This must be done if the stapling device is to the right of the label printing device is located, the part of the goods lying to the left of the labeling point between the printing and tacking devices are brought, but for what purpose in the known Executions of the devices of the type mentioned do not have sufficient space is.

Man hat nun für die Aufbringung von Klebeetiketten auf Stoffproben bereits eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die Etiketten auf einen Drehtisch gelangen. Bei der betreffenden Vorrichtung handelt es sich nun aber um eine Maschine, bei der genügend Raum vorhanden ist, der aber bei den zum Bedrucken von Nadel- und Nadelschutzetiketten dienenden Vorrichtungen nicht zur Verfügung steht.You now have to apply adhesive labels to fabric samples already proposed a device in which the labels on a turntable reach. The device in question is now a machine, where there is enough space, but where there is enough space for printing needle and Devices used for needle protection labels are not available.

Es ist ferner bekannt, zur Anbringung von besonderen Kennzeichen an Wäsche, Textilstoffe u. dgl. die als Kennzeichnungsmittel dienenden, nebeneinander in senkrechter Lage angeordneten Metallklammern in einer senkrechten Ebene zu schwingen. Diese bekannte, lediglich zum Festklemmen von Klammern dienende Vorrichtung eignet sich nicht zur Befestigung von Nadel- oder Nadelschutzetiketten, die zuvor in waagerechter Lage bedruckt wurden; denn bei solchen Nadel- und Nadelschutzetiketten erfolgt naturgemäß auch das Anbringen der Etiketten an der Ware in einer waagerechten Lage. Die vorerwähnten Nachteile der bislang bekannt gewordenen Vorrichtungen zum Bedrucken und Anbringen von Nadel- und Nadelschutzetiketten -sollen durch die vorliegende Erfindung dadurch beseitigt werden, daß die zum Anheften der zuvor bedruckten Etiketten dienende Vorrichtung sich außerhalb des von dem Etikettenstreifen bei seinem Vorschub durchlaufenen Weges und auch außerhalb der Verlängerung dieses Weges befindet, und daß zwischen der Druckvorrichtung und der Befestigungsvorrichtung ein schwing- oder drehbarer Greifer vorgesehen ist, der das jeweils vorderste Etikett erfaßt, nach dem auf das Erfassen folgenden Abschneiden aus der Vorschubrichtung des Etikettenstreifens herausbewegt und auf die Befestigungsvorrichtung herumschwingt. Dabei kann die Einrichtung getroffen sein, daß die Etikettenbedruckmaschine erst mit dem Auflegen der Ware auf einen Tisch oder Amboß der Befestigungsvorrichtung eingerückt wird und sich nach Bedrucken und Anheften dieses Etiketts selbsttätig stillsetzt.It is also known to attach special marks Linen, textiles and the like, those used as identification means, side by side to swing in a vertical position arranged metal brackets in a vertical plane. This known device, which is used only for clamping clamps, is suitable not to attach needle or needle protection labels that were previously in a horizontal position Location were printed; because with needle and needle protection labels of this kind, this is done naturally also attaching the labels to the goods in a horizontal position. the the aforementioned disadvantages of the previously known devices for printing and applying needle and needle protection labels through the present Invention can be eliminated in that the need to attach the previously printed labels serving device is outside of the label strip during its advance traversed path and also outside the extension of this path, and that between the pressure device and the fastening device a vibrating or rotatable gripper is provided, which grips the foremost label in each case the cutting from the feed direction of the label strip following the detection moves out and swings around on the fastening device. The facility can be made that the label printing machine only with the placement of the goods is indented on a table or anvil of the fastening device and automatically stops after printing and attaching this label.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt.In the drawing are two embodiments of the subject matter of the invention shown.

Abb. i ist eine Ansicht des einen Ausführungsbeispiels, das in Abb. 2 in Draufsicht veranschaulicht ist. Abb.3 ist eine Stirnansicht auf die an einer Etikettenbedruckmaschine angeordnete,, in Abb. i und 2 dargestellte Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung, während Abb. ,4 in schaubildlicher Darstellung die untere Backe des schwingenden Greifers gemäß der Erfindung erkennen läßt.Fig. I is a view of the one embodiment shown in Fig. 2 is illustrated in plan view. Fig.3 is an end view of the on one Label printing machine arranged, in Fig. I and 2 shown embodiment the fastening device, while Fig. 4 in a diagrammatic representation the reveals lower jaw of the vibrating gripper according to the invention.

Abb. 5 und 6 stellen in Ansicht und Draufsicht das zweite Ausführungsbeispiel dar. Bei den gezeichneten Ausführungsbeispielen ist i der Druckkopf, der von dein bei 2 drehbaren Druckhebel 3, q. getragen wird. An dem Arm q. des Druckhebels 3, q. ist eine Zahnstange 5 angeordnet, die also mit dem Drucklrebel 3, q. hin und her bewegt wird.Figs. 5 and 6 show the second embodiment in view and plan view In the illustrated embodiments, i is the print head of your with 2 rotatable pressure levers 3, q. will be carried. On the arm q. of the pressure lever 3, q. a rack 5 is arranged, that is, with the Drucklrebel 3, q. there and is moved here.

Gemäß der Erfindung ist die neben der Etikettenbedruckrnaschine, und zwar vorteilhaft auf deren Fuß, vorgesehene Befestigungsvorrichtung außerhalb des jenigen Weges angeordnet, den das Etikettenband bzw. der Etikettenstreifen 6 beim Bedrucken der einzelnen Etiketten zurücklegen würde, wenn die bedruckten Etiketten nicht jeweils abgeschnitten würden, wobei das jeweils vorderste Etikett von einem schwing- bzw. drehbaren Greifer erfaßt und nach erfolgtem Abschneiden aus der Vorschubrichtung des Etikettenstreifens bzw. -bandes herausbew egt und auf die eigentliche Befestigungsvorrichtung herumgeschwungen wird, die alsdann die Befestigung des Etiketts an der zuvor von Hand auf dem Amboß bzw. Tisch 7 aufgebrachten Ware vornimmt. Der drehbare Greifer besteht bei der Ausführungsform nach Abb. i bis 4 aus der an einem drehbaren Rohr bzw. einer drehbaren Höhlwelle 8 befestigten oberen Greiferbacke 9 und der an dieser Greiferbacke 9 bei io angelenkten unteren Greiferbacke i i, die bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel (s. Abb. 4) noch mit einer als Anschlag für das Etikett dienenden Aufbiegung 12 versehen ist und unter der Wirkung einerseits eines indem Rohr 8 verschiebbaren Bolzens 13, andererseits aber unter derjenigen einer ebenfalls in dem Rohr 8 untergebrachten Feder 14. steht. Die Feder i-. hat das Bestreben, das Greifermaul zu schließen, welchem Bestreben die Feder 1q. aber erst nachgeben kann, wenn ein auf den Fuß 13" des Bolzens 13 wirkender, von einer Kurvenscheibe o. dgl. gesteuerter Hebel 15 den Bolzen 13 freigibt.According to the invention, the fastening device provided next to the label printing machine, namely advantageously on its foot, is arranged outside of the path that the label tape or label strip 6 would cover when printing the individual labels if the printed labels were not cut off the foremost label is detected by a swingable or rotatable gripper and after being cut out of the direction of advance of the label strip or tape is moved out and swung around on the actual fastening device, which then attaches the label to the anvil by hand or table 7 applied goods. The rotatable gripper in the embodiment according to Figs. Fig. 4) is also provided with a bend 12 serving as a stop for the label and is under the action of a bolt 13 displaceable in the tube 8 on the one hand, but under that of a spring 14 also housed in the tube 8 on the other hand. The spring i-. has the tendency to close the gripper mouth, which effort the spring 1q. but can only give way when a lever 15 acting on the foot 13 ″ of the bolt 13 and controlled by a cam disk or the like releases the bolt 13.

Das den Greifer 9, 11 tragende Rohr 8 ist nun in seinen Lagerungen bei 16 und 17 nicht nur drehbar, sondern auch verschiebbar, wobei eine das Rohr 8 umgebende Feder 18 das Bestreben hat, das Rohr 8 mit dem Greifer 9, 11 nach unten zu drücken. Die Feder 18 stützt sich hierbei einerseits gegen die untere Fläche des Tisches 7 und andererseits gegen die Nabe i9 eines auf dem Rohr 8 befestigten Zahnbogens 2o, der bei der Stellung der Teile nach Abb. i sich mit der Zahnstange 5 auf gleicher Höhe und im Eingriff befindet. Diese Stellung wird zeitweise durch den über den Kopf 13d des Bolzens 13 auf den unteren Rohrflansch 8a des Rohres 8 wirkenden Hebel 1 5 und während der Drehung des den Greifer 9, 11 tragenden Rohres 8 dadurch aufrechterhalten, daß ein an dem Rohr 8 vorgesehener Vorsprung, Stift o. dgl. 21 auf der oberen Fläche 17a des Lagers 17 aufliegt. Erst wenn der Hebel 15 nach abwärts geschwungen ist und sich dabei gleichzeitig der an dem Rohr8 vorgesehene Vorsprung, Stift o. dgl. 21 in Linie mit dein im Lager 17 vorgesehenen Einschnitt 22 befindet, kann die Feder 18 in Wirkung treten und das Rohr 8 mit dem daran befindlichen Greifer 9, 11 nach unten drücken.The pipe 8 carrying the gripper 9, 11 is now in its bearings at 16 and 17 not only rotatable but also slidable, one being the tube 8 surrounding spring 18 has the tendency to the tube 8 with the gripper 9, 11 down to press. The spring 18 is supported on the one hand against the lower surface of the table 7 and on the other hand against the hub i9 of a fixed on the tube 8 Tooth arch 2o, which in the position of the parts according to Fig. I with the rack 5 is at the same level and in engagement. This position is temporarily through that via the head 13d of the bolt 13 onto the lower pipe flange 8a of the pipe 8 acting lever 1 5 and during the rotation of the gripper 9, 11 supporting tube 8 maintained in that a provided on the tube 8 projection, pin or the like 21 rests on the upper surface 17a of the bearing 17. Only when the lever 15 is swung downwards and at the same time the one provided on the tube 8 Projection, pin or the like 21 in line with the incision provided in the bearing 17 22 is located, the spring 18 can come into effect and the tube 8 with the one located thereon Press grippers 9, 11 down.

Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel, das zum Befestigen von Nadelschutzetiketten mit je einer abgebogenen Klappe-oder Zunge bestimmt ist, sind in dem Tisch 7 der Befestigungsvorrichtung zwei schwingbare Hebel a3 und 24 angeordnet, von denen der Hebel 23 die durch die Ware hindurchgestochene Nadel des Etiketts gegen die Rückseite der Ware umlegt, worauf die andere Schwinge 24 die an dem Etikett vorgesehene Klappe über die auf der Rückseite der Ware umgebogene Nadel herüberbiegt. Für die hierzu erforderliche Bewegung der beiden Hebel bzw. Schwingen 23,24 sind zwei bei 29 gelagerte Hebel 2.5 und 26 vorgesehen, die einerseits unter dein Einfluß einer Federe; und andererseits unter der Einwirkung eines Nockens, Zapfens o. dgl. 28 stehen, welch letzterer an einem bei 30a drehbaren Winkelhebel 3o angeordnet ist, der seinerseits in irgendeiner t-#'eise, z. B. von der Hauptwelle der Etikettenbedruckvorrichtung hin und her geschwungen wird.In the illustrated embodiment, which is intended for attaching needle protection labels each with a bent flap or tongue, two swingable levers a3 and 24 are arranged in the table 7 of the fastening device, of which the lever 23 counteracts the needle of the label pierced through the goods the back of the goods turns over, whereupon the other rocker 24 bends the flap provided on the label over the needle bent over on the back of the goods. For the movement of the two levers or rockers 23,24 required for this purpose, two levers 2.5 and 26 mounted at 29 are provided which, on the one hand, under the influence of a spring; and on the other hand are under the action of a cam, pin or the like 28, the latter being arranged on an angle lever 3o which can be rotated at 30a and which in turn can be used in any way, e.g. B. is swung back and forth from the main shaft of the label printing device.

An dein Lagerbock 31 der Befestigungsvorrichtung ist bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel noch ein mit einem Anschlag 32 versehener Hebel 33 angelenkt (Abb. 3), der beim Aufbringen der auszuzeichnenden Ware auf den Tisch 7 von dein die Ware haltenden und gegen den Anschlag 3.2 stoßenden Finger der die Maschine bedienenden Person geschwungen wird und dadurch das Einrücken der Maschine veranlaßt. Das Ausrücken der Maschine erfolgt dann jeweils nach Anheften des zuvor vorn Streifen bzw. Etikettenband abgetrennten Etiketts und nach Bedrucken des alsdann vordersten Etiketts selbsttätig.In the illustrated embodiment, a lever 33 provided with a stop 32 is hinged to your bearing block 31 of the fastening device (Fig. 3), which, when the goods to be marked are placed on the table 7, is held by your fingers holding the goods and pushing against the stop 3.2 the person operating the machine is swung, thereby causing the machine to engage. The machine is then disengaged automatically after the label that was previously cut off at the front strip or label tape has been attached and after the label that is then foremost has been printed.

Die neue Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Im ausgerückten Zustande, also jeweils vor dem Aufbringen eines auszuzeichnenden Gegenstandes auf den Tisch mögen die Teile die in Abb. i und 2 .veranschaulichten Stellungen einnehmen, wobei also der Hebel 15 den Greifer 9, i i einerseits im geöffneten Zustande, andererseits aber auch in seiner obersten Lage hält, in der sich der Greifer etwa in Höhe des Etikettenstreifens 6 befindet. Mit dem Aufbringen des auszuzeichnenden Gegenstandes auf den Tisch 7 der Befestigungsvorrichtung wird nun in vorher angegebener Weise der Anschlag 32 verdrängt, der Hebel 33 geschwungen und damit die Maschine eingerückt. Hierdurch wird der Druckkopf i der Etikettenbedruckmaschine gesenkt und demzufolge der Arm d. des Druckhebels 3, d. nach hinten bewegt, wobei die Zahnstange 5 den finit ihr in gleicher Höhe und im Eingriff befindlichen Zahnboen 2o und damit auch das den Greifer 9, 11' tragende Rohr 8 in den Weg des Etikettenstreifens 6 hineinschwingt bzw. -dreht. Der zuvor außerhalb des Weges des Etikettenbandes bzw. -streifens befindliche Greifer 9, 11 legt sich nun mit seiner oberen Backe über und mit seiner unteren Backe i i unter das zuvor bedruckte Etikett 6a, wobei die an der unteren Backe i i vorgesehene Aufbiegung 12 gegen die Längskante dieses Etiketts 6a auftrifft. Jetzt wird der Hebel 15 durch seine beispielsweise auf der Hauptwelle der Etikettenbedruckmaschine angeordnete Kurvenscheibe nach unten geschwungen, so daß er den Kopf 13a des Bolzens 13 freigibt, wodurch die Feder 1,4 sich ausdehnen kann und dadurch das Schließen des Greiferrnauls 9,11 herbeiführt. Das Rohr 8 verbleibt hierbei noch in der oberen Stellung, da sich mit der Drehung des Rohres 8 der an diesem Rohr 8 vorgesehene Vorsprung, Stift o.dgl. 21 seitlich von dem Schlitz 22 des Lagers 17 bewegt hat und sich nunmehr auf die obere Fläche 17a des Lagers 17 stützt. Etwa zu der Zeit, zu der das Greifermaul 9, 11 geschlossen und das vorderste Etikett 6a des Etikettenstreifens oder -bandes von dem Greifer erfaßt wird, erfolgt das Abschneiden dieses vordersten Etiketts 611 und gleichzeitig das Bedrucken des folgenden Etiketts, worauf der Druckkopf i wieder angehoben und damit der Arm .4 des Druckhebels 3, d. wieder nach vorn bewegt wird. Dadurch erfolgt eine Zurückdrehung des Rohres 8 und des nunmehr das Etikett 6a tragenden Greifers 9, 11 in die aus Abb. 1 und 2 ersichtliche Stellung, wobei zunächst der am Rohr vorgesehene Vorsprung, Stift o. dgl. 21 noch auf der Fläche 17a des Lagers 17 gleitet und damit den Eingriff zwischen den Zähnen der Zahnstange 5 und denjenigen des Zahnbogens 2o aufrechterhält. Bei Ankunft des Greifers in der Stellung nach Abb. i und 2 ist aber der Vorsprung, Stift o. dgl. 21 über den Einschnitt 22 des Lagers 17 getreten, worauf nunmehr die Feder 18 das Rohr 8 und damit auch den Greifer 9, 11 und das von diesem erfaßte Etikett 6a nach unten, d. h. gegen den Tisch drückt. Hierbei bleibt der Eingriff zwischen Zahnstange 5 und Zahnbogen 20 durch entsprechende Zahnbreite des Zahnbogens aufrechterhalten. Dabei dringt die an dein Etikett 6a vorgesehene Nadel durch den auszuzeichnenden Gegenstand hindurch in eine im Tisch vorgesehene Durchbrechung, in deren anderen Teil auch die an dem Etikett vorgesehene Schutzklappe sich einlegt. Nunmehr werden durch Bewegung des Hebels 30 über die Hebel :25 und 26 nacheinander die Schwingen 23 und 2.4 bewegt, so daß zunächst die Nadel des Etiketts 6a gegen die Rückseite des auszuzeichnenden Gegenstandes emporgebogen und danach die Etikettenklappe über die in vorerwähnter Weise umgebogene Nadel herübergebogen wird. Schließlich wird der Hebel 15 durch seine Kurvenscheibe wieder in die aus Abb. i ersichtliche Stellung zurückbewegt, wobei alle Teile wieder ihre ursprüngliche Lage einnehmen, d. h. der Greifer 9, 11 vom Tisch 7 abgehoben und dabei geöffnet wird. In dieser Stellung kann das selbsttätige Ausrücken der Maschine erfolgen.The new device works as follows: In the disengaged state, i.e. before an object to be marked is placed on the table, the parts may assume the positions illustrated in Figs , but on the other hand also holds in its uppermost position, in which the gripper is located approximately at the level of the label strip 6. With the application of the object to be marked onto the table 7 of the fastening device, the stop 32 is now displaced in the manner indicated above, the lever 33 is swung and the machine is thus engaged. This lowers the print head i of the label printing machine and consequently the arm d. of the pressure lever 3, d. moved to the rear, the rack 5 swinging or rotating the toothed bosom 2o, which is finitely at the same height and in engagement, and thus also the tube 8 carrying the gripper 9, 11 'into the path of the label strip 6. The gripper 9, 11, which was previously outside the path of the label tape or strip, now lies with its upper jaw over and with its lower jaw ii under the previously printed label 6a, with the bend 12 provided on the lower jaw ii against the longitudinal edge this label 6a occurs. Now the lever 15 is swung downwards by its cam disk arranged, for example, on the main shaft of the label printing machine, so that it releases the head 13a of the bolt 13 , whereby the spring 1,4 can expand and thereby close the gripper nub 9,11. The tube 8 remains in the upper position, since with the rotation of the tube 8, the projection, pin or the like provided on this tube 8. 21 has moved to the side of the slot 22 of the bearing 17 and is now supported on the upper surface 17a of the bearing 17. Around the time the gripper jaws 9, 11 are closed and the foremost label 6a of the label strip or tape is gripped by the gripper, this foremost label 611 is cut off and the following label is simultaneously printed, whereupon the print head i is raised again and thus the arm .4 of the pressure lever 3, d. is moved forward again. As a result, the tube 8 and the gripper 9, 11 now carrying the label 6a are rotated back into the position shown in FIGS. 1 and 2, with the projection, pin or the like provided on the tube initially still on the surface 17a of the bearing 17 slides and thus maintains the engagement between the teeth of the rack 5 and those of the dental arch 2o. When the gripper arrives in the position according to Fig. I and 2, the projection, pin or the like 21 has stepped over the incision 22 of the bearing 17, whereupon the spring 18, the tube 8 and thus also the gripper 9, 11 and the label 6a detected by this presses downwards, ie against the table. The engagement between the toothed rack 5 and the toothed arch 20 is maintained by the corresponding tooth width of the toothed arch. The needle provided on your label 6a penetrates the object to be marked into an opening provided in the table, in the other part of which the protective flap provided on the label is also inserted. Now, by moving the lever 30 via the levers: 25 and 26, the rockers 23 and 2.4 are moved one after the other, so that first the needle of the label 6a is bent up against the back of the object to be marked and then the label flap is bent over the needle bent in the above-mentioned manner . Finally, the lever 15 is moved back into the position shown in Fig. I by its cam, all parts resuming their original position, ie the gripper 9, 11 is lifted from the table 7 and opened in the process. In this position the automatic disengagement of the machine can take place.

Die Ausführung nach Abb. 5 und 6 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Abb. i bis .I nur insofern, als der Greifer 9, 11 nicht unmittelbar an dem Rohr 8 befestigt, sondern an einem fest auf dem Rohr 8 angeordneten Hebel 34 bei 35 drehbar ist und mit einem Bolzen o. dgl. 36 in den Schlitz 37 einer ortsfesten Führung 38 eingreift, so daß bei der Drehung des Rohres 8 über die Zahnstange 5 und den Zahnbogen 2o der Greifer aus der in Abb. 6 veranschaulichten Stellung in eine Stellung herumgeschwungen wird, in der er das jeweils vorderste Etikett 6a des Etikettenstreifens 6 zu erfassen vermag. Alle übrigen Teile der Ausführung nach Abb. 5 und 6 entsprechen den mit -den gleichen Bezugszeichen versehenen Teilen der Ausführung nach Abb. i bis 4.The embodiment according to Figs. 5 and 6 differs from the embodiment according to Fig. i to .I only insofar as the gripper 9, 11 is not directly on the Tube 8 attached, but on a fixedly arranged on the tube 8 Lever 34 is rotatable at 35 and with a bolt o. The like. 36 in the slot 37 a Fixed guide 38 engages so that upon rotation of the tube 8 on the rack 5 and the tooth arch 2o of the gripper from the position illustrated in FIG is swung around in a position in which he is the front label 6a of the label strip 6 is able to grasp. All other parts of the execution according to Fig. 5 and 6 correspond to the parts provided with the same reference numerals the execution according to fig. i to 4.

Es sei noch erwähnt, daß für die Befestigung von gewöhnlichen Nadeletiketten ohne Schutzklappe nur die Anordnung der Schwingen 23 und 24 geändert zu werden braucht, während das Wesentliche der Erfindung unverändert bleibt.It should also be mentioned that for the attachment of ordinary needle labels Without a protective flap, only the arrangement of the rockers 23 and 24 needs to be changed, while the gist of the invention remains unchanged.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Label printing machine with attachment device previously printed needle and needle protection labels on goods, characterized in that that the device used for attaching the labels is outside of the label strip is on the path traveled through and the lengthening of this path, and that between the pressure device and the fastening device a vibrating or rotatable gripper (9, 11) is provided, which printed the respective foremost Label (6a) detected and after the subsequent cutting off from the feed direction of the label strip and swings around on the fastening device.

2. Machine according to claim i, characterized in that the gripper (9, 11) in horizontal plane designed to be rotatable or swingable about a vertical axis and automatically moved into the path of the label strip and then automatically can be closed to this with the foremost label (6a) in its original Return position.

3. Machine according to claims i and 2, characterized in that that the gripper (9, 1i) on a displaceable and rotatable rod or a Tube (8) is arranged, on the one hand under the action of a spring (i8), on the other hand is under the influence of a lever (r5) controlled by the drive of the machine, the rotation of the rod or tube (8) being controlled by a movable lever (3, 4) the printing device can be initiated from.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the rod or the tube (8) carries a toothed arch (2o), with a rack (5) carried by the arm (4) of the pressure lever (3, 4) is in engagement and that on the rod or the tube (8) a projection, pin or the like. Like. (2i) is arranged so that it is in the raised position of the gripper (9, 1i) slide on the upper surface (I 7a) of a bearing for the rod or tube (8) can.

5. Machine according to claims i to q., Characterized in that the on the movable lower gripper jaw (i i) acting parts in the form of a Stamp (i3) and a spring (i4) are housed inside the tube (8), and that the control lever (r5) is also used to open and close the gripper (9, 1i) serves in that in the bearing (i7) for the tube (8) an axial incision (22) is provided in which the projection, pin or the like provided on the tube (8). (2i) can only occur if the lever has previously been lowered and the gripper (9, 11) supporting tube (8) is rotated so that the projection provided on the tube (8), Pin or the like (2i) is in engagement with the incision (22).

6. Machine according to claim i, characterized in that in the area of the table (7) of the fastening device a stop (32) is located on a lever (33) for switching on the tacking device.