DE947787C

DE947787C - Printing labeling machine for attaching label labels to textiles or the like.

Info

Publication number: DE947787C
Application number: DED11769A
Authority: DE
Inventors: Alfred Deckert
Original assignee: ALFRED DECKERT
Current assignee: ALFRED DECKERT
Priority date: 1952-03-11
Filing date: 1952-03-11
Publication date: 1956-08-23

Description

Druckende Etikettiermaschine zum Anheften von Auszeichnungsetiketten an Textilien od. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf das Anheften von Preisetiketten an Stoffe od. dgl. und betrifft eine neue und einfache Ausbildung einer von Hand zu bedienenden Vorrichtung, die bei jedem Arbeitsgang von einem Rollenvorrat einen Streifen um einen Schaltschritt fördert, das Ende mit dem auszuzeichnenden Stoff verheftet und von dem Streifen abschneidet sowie gleichzeitig den beim nächsten Arbeitsgang anzuheftenden und abzutrennenden Abschnitt mit dem erforderlichen Preiseindruck versieht.Printing labeling machine for attaching identification labels on textiles or the like. The invention relates to the attachment of price labels to fabrics or the like. And relates to a new and simple training by hand device to be operated, which with each operation from a roll supply one Stripes around a switching step promotes the end with the substance to be marked stapled and cut from the strip as well as the next one Section to be attached and detached with the required price imprint provides.

Es sind bereits derartige Maschinen bekanntge%vorden, die von einer Vorratsrolle in bestimmten Abständen einen Streifen bedrucken, diesen abschneiden und sodann an das auszuzeichnende Stoffende anheften. Bei diesen Ausführungen handelt es sich bereits um rein maschinell angetriebene Maschinen, wobei die Schaltglieder über Getriebe und Nockenscheiben gesteuert werden und sich besonders für die Auszeichnung von Sto.'fmustern am laufenden Band eignen.Such machines are already known to be operated by a Print a strip at certain intervals on the supply roll and cut it off and then attach to the end of the fabric to be marked. In these designs it is already a purely machine-driven machine, with the switching elements can be controlled via gears and cam disks and is particularly suitable for the award of fabric samples can be used continuously.

Weiterhin sind auch schon Maschinen zur Herstellung und Befestigung von Zetteln an Textilerzeugnissen mit Zettelzuführ- und Druckvorrichtung sowie mit Klammerform- und Heftvorrichtung bekanntgeworden, wobei aber ebenfalls für die einzelnen Arbeitsschritte besonders gesteuerte und angetriebene Elemente erforderlich sind. Demgegenüber betrifft die Erfindung eine einfache und von Hand zu bedienende Etikettiermaschine, bei der alle Arbeitsgänge in der sinnvollen Reihenfolge durch Betätigung eines einzigen Hebels ablaufen. Die Maschine erfüllt dabei alle an eine vollautomatische Einrichtung gestellten Forderungen und zeichnet sich dabei durch einen einfachen Aufbau aus.There are also machines for manufacturing and fastening of slips on textile products with slip feed and printing device as well as with Staple forming and stapling device become known, but also for the individual Work steps specially controlled and driven elements are required. In contrast The invention relates to a simple and manually operated labeling machine, in which all operations in the meaningful order by actuating a single one Lever run down. The machine fulfills all of a fully automatic facility made demands and is characterized by a simple structure.

Bei der druckenden Etikettiermaschine zum Anheften von Auszeichnungsetiketten an Textilien od. dgl. mit einer Schrittschaltfördereinrichtung, einer Stempelplatte zum Bedrucken der Etiketten und einem Heftapparat ist erfindungsgemäß der Schrittschaltfördereinrichtung für einen eine Folge von Etiketten aufweisenden Streifen eine Stempelplatte zum Bedrucken des jeweils vorletzten Abschnitts des Streifens und ein sich an diese anschließender Heftapparat nachgeschaltet, wobei die in sinngemäßer Folge durchzuführenden Arbeitsschritte dieser Einzelelemente von einem von Hand zu@ betätigenden Griffhebel ausgeführt werden.In the printing labeling machine for attaching identification labels on textiles or the like with a stepping conveyor, a stamp plate According to the invention, the indexing conveyor device is used for printing the labels and a stapler for a strip having a sequence of labels, a stamp plate for Printing the penultimate section of the strip and attaching to it subsequent stapler connected downstream, the steps to be carried out in analogous order Work steps for these individual elements from a handle lever that can be operated by hand are executed.

Die Ausbildung ist dabei so getroffen, daß mit der Betätigung des Griffhebels zunächst der Streifen um einen einstellbaren Schaltschritt fortgeschaltet und die Stempelplatte in eine Arbeitsstellung verbracht wird, worauf mit der weiteren Betätigung des Griffhebels die Stempelplatte zum Abdruck gelangt, das Messer das zuvor geförderte Ende des Streifens abschneidet und der Heftapparat das abgeschnittene Ende mit dem Werkstoff verheftet.The training is made so that with the actuation of the The handle lever first advances the strip by an adjustable switching step and the stamp plate is brought into a working position, whereupon with the other Actuation of the handle lever the stamp plate arrives at the imprint, the knife the The previously conveyed end of the strip is cut off and the stapler cuts the cut off End stapled to the material.

Zweckmäßig ist dabei die Fortschalteinrichtung und die Stempelplatte von einer als Führung des Etikettenstreifens dienenden Schwinge aufgenommen, die auch die Stempelplatte trägt, wobei Lenker für die Fortschalteinrichtung und die Stempelplatte diese Glieder im Verlauf des Arbeitsweges der Schwinge steuern. Das Trennmesser ist vorteilhaft von der Stempelplatte bei deren Arbeitshub gesteuert.The indexing device and the stamp plate are useful here added by a serving as a guide of the label strip rocker, the also carries the stamp plate, with handlebars for the indexing device and the Stamp plate control these links in the course of the work path of the rocker. That The cutting knife is advantageously controlled by the punch plate during its working stroke.

Im Falle der Verwendung einer Heftmaschine für den Ausstoß fertiger Klamme=n wird diese vorteilhaft mit an den Schenkelenden angespitzten Klammern beschickt, während bei der Anordnung einer Drahtheftmaschine, die für jeden Arbeitsgang die Klammer erst formt, eine solche Maschine eingesetzt wird, die an den Schenkelenden angespitzte Klammern liefert.In the case of using a stapler for the output paver Klamme = n this is advantageously loaded with brackets pointed at the ends of the legs, while with the arrangement of a wire stitching machine, the Clamp only forms, such a machine is used, which is at the leg ends supplies sharpened brackets.

Die neue Einrichtung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. i eine Vorderansicht, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 2, Fig.4 die Seitenansicht gegen die Heftvorrichtung, Fig. 5_ eine Einzelheit zu der Druckvorrichtung und Fig. 6 ein Teilstück des Etikettenstreifens.The new facility is shown below with reference to the one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows Fig. I a front view, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a side view in the direction of arrow A of FIG Fig. 2, Fig. 4 the side view against the stapling device, Fig. 5_ a detail to the printing device and FIG. 6 shows a section of the label strip.

Eine Grundplatte i nimmt in Lagerböckchen 2 eine waagerechte.Tragachse 3 auf, auf der ein Winkelhebel 4 schwenkbar gelagert ist. Der Winkelhebel 4 trägt an der Stirnseite seines schwingenden Armes 5 ein, Blech 6, das an einem Zapfen 7 eine Papierrolle 8 aufnimmt. Das Blech 6 ist unterhalb der Rolle 8 mit einem aufgebogenen Führungsrand 9 versehen, der in eine waagerechte Unterlagsfläche io für den zu fördernden Streifen ausläuft. Dem Führungsrand 9 ist ein Leitblech ii zugeordnet, das mit einer Lasche 12 und einer diese durchsetzenden Klemmschraube 13 in einem Bogenschlitz 14 des Bleches 6 verstellbar ist. Die Teile 9, 11 bilden somit einen Kanal für den zu fördernden Streifen, wobei der Auslauf dieses Kanals einstellbar ist.A base plate i takes a horizontal support axis in bearing block 2 3, on which an angle lever 4 is pivotably mounted. The angle lever 4 carries on the end face of his swinging arm 5, sheet metal 6, which is attached to a pin 7 a paper roll 8 takes up. The sheet 6 is below the roller 8 with a bent up Provided guide edge 9, which in a horizontal support surface io for the to be promoted Stripe runs out. The guide edge 9 is assigned a guide plate ii, which with a Tab 12 and a clamping screw 13 penetrating it in an arcuate slot 14 of the sheet 6 is adjustable. The parts 9, 11 thus form a channel for the strip to be conveyed, the outlet of this channel being adjustable.

Der Arm 5 nimmt drehbar einen Achsstift 15 auf, der an dem das Rückenblech 6 durchsetzenden Ende einen Kurbelarm 16 mit an diesem angelenktem Federblattschieber 17 trägt. Der Schieber 17 ist durch eine Feder 18 in einer Anlagestellung an der Führung ii, io gehalten. Das Gegenende des Achsstiftes 15 trägt einen Kurbelarm 19, an dem ein einstellbarer Lenker 2o angreift, der an der Grundplatte i angelenkt ist. Dabei ist der Kurbelarm 19 mit mehreren Löchern 21 für den Angriff des Lenkers 2o versehen.The arm 5 rotatably receives an axle pin 15 on which the back plate 6 penetrating end a crank arm 16 with hinged leaf spring slide 17 carries. The slide 17 is by a spring 18 in a contact position on the Leadership ii, io kept. The opposite end of the axle pin 15 carries a crank arm 19, on which an adjustable handlebar engages 2o, which is hinged to the base plate i is. The crank arm 19 has several holes 21 for the handlebar to attack 2o provided.

Der Winkelhebel 4, 5 trägt etwa in seiner Winkelecke einen ungefähr dem Arm 5 folgenden und fest mit ihm verbundenen Hebel ä2, an dessem Ende ein senkrecht zu ihm liegender Griffarm 23 schwenkbar angelenkt ist. Der Winkelhebel 4, 5 ist durch eine Feder 24 in einer oberen Endstellung gehalten, die durch die Anlage einer an ihm vorgesehenen Nase 25 an einem verstellbaren Anschlag 26 der Grundplatte i bestimmt ist.The angle lever 4, 5 carries an approximately in its corner corner the arm 5 following and firmly connected to it lever ä2, at the end of which a vertical handle arm 23 lying on it is pivotably articulated. The angle lever 4, 5 is held by a spring 24 in an upper end position by the plant of a provided on it nose 25 on an adjustable stop 26 of the base plate i is determined.

Durch Zug an dem Griffarm 23 nach vorn in Richtung des Pfeiles B der Fig. 3 wird somit der Winkelhebel 4, 5 mit den von ihm aufgenommenen Teilen aus der Grundstellung nach der Fig. 3 in die dort strichpunktiert eingezeichnete Stellung verbracht, in welcher das Tragblech 6 in einer Senkrechtebene und die Führungsbahn i i in einer Waagerechtebene liegt und sich dabei auf einen Amboß 27 der Grundplatte i auflegt. Während dieser Bewegung vollführt der Achsstift 15 in dem Schenkels eine Drehbewegung und verschwenkt dabei den Schieber 17 in Richtung des Pfeiles C der Fig. i, so daß der von ihm erfaßte Papierstreifen 8" um das Maß des Schwenkweges auf der Führung io vorgeschoben wird. Das absolute Maß dieser Vorschubbewegung kann durch Einhängen des Lenkers 2o in die verschiedenen Löcher des Kurbelarmes ig eingestellt werden. Eine weitere Einstellmöglichkeit ist durch die Verstellbarkeit des Leitbleches i z gegeben. Je nach dessen Einstellung in dem Bogenschlitz 14 gleitet der Schieber 17 für einen kleineren oder größeren-Teil seines Förderweges zuerst auf dem Leitblech i i und nimmt den Papierstreifen 8" erst auf dem Rest des Schwenkweges mit.By pulling the handle arm 23 forward in the direction of arrow B of the Fig. 3 is thus the angle lever 4, 5 with the parts received by it the basic position according to FIG. 3 into the position shown there by dash-dotted lines spent, in which the support plate 6 in a vertical plane and the guide way i i lies in a horizontal plane and is on an anvil 27 of the base plate i hangs up. During this movement, the axle pin 15 executes one in the leg Rotary movement and pivoted the slide 17 in the direction of arrow C of the Fig. I, so that the paper strip grasped by it 8 ″ by the amount of the pivoting path is advanced on the guide io. The absolute amount of this feed movement can set by hanging the handlebar 2o in the various holes of the crank arm ig will. Another setting option is through the adjustability of the guide plate i z given. Depending on its setting in the arc slot 14, the slide slides 17 for a smaller or larger part of its conveying path first on the guide plate i i and only takes the paper strip 8 ″ along on the remainder of the pivoting path.

Der Schenkel 5 des Winkelhebels 4, 5 trägt an dem Schwenkende ein Lagerauge 28, das an einem senkrecht zu der Ebene des Winkelhebels 4, 5 gerichteten Zapfen 33 einen Schwenkarm 29 aufnimmt. In dem Schwenkarm 29 ist eine Tragstange 31 einer Stempelplatte 30 geführt, die am Gegenende zu einem Auflager 32 abgebogen ist (Fig. 5). Der Schwenkarm 29 ist exzentrisch zu dem Zapfen 33 mit einer Lenkerstange 34 gekuppelt, die unter Einschaltung von Dämpfungsfedern 35 in einem Auge 36 einer von der Grundplatte i aufragenden Stütze 37 geführt ist. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß beim Ausschwenken des Winkelhebels 4, 5 in der vorbeschriebenen Weise der Schwenkarm 35 aus der Stellung nach Fig. ¢ und '5 in eine senkrechte Stellung über dem Papierstreifen 8" verbracht wird, wie dies in Fig. 5 strichpunktiert eingezeichnet ist.The leg 5 of the angle lever 4, 5 carries at the pivot end a bearing eye 28 which receives a pivot arm 29 on a pin 33 directed perpendicular to the plane of the angle lever 4, 5. In the pivot arm 29, a support rod 31 of a stamp plate 30 is guided, which is bent at the opposite end to form a support 32 (FIG. 5). The pivot arm 29 is eccentrically coupled to the pin 33 with a handlebar 34 which, with the involvement of damping springs 35, is guided in an eye 36 of a support 37 protruding from the base plate i. This configuration ensures that when the angle lever 4, 5 is pivoted out in the manner described above, the pivot arm 35 is moved from the position according to FIGS is drawn.

Der Stempelplatte 3o, die auswechselbar ist, ist an der Stütze 37 ein Stempelkissen 38 zugeordnet, auf das sich die Stempelplatte 30 in der Ruhestellung legt und dabei durch die Dämpfungsfedern 35 gehalten ist. Die Bemessung der Steuerglieder für den Schwenkarm 29 ist so getroffen, daß in der Vorzugsendstellung des Winkelhebels 4, 5 die Stempelplatte 30 sich über dem Papierstreifen 8" befindet.The stamp plate 3o, which is exchangeable, is associated with a stamp pad 38 to the support 37, the punch plate 30 applies to in the rest position and is held by the damper springs 35th The dimensioning of the control members for the pivot arm 29 is made so that in the preferred end position of the angle lever 4, 5, the stamp plate 30 is above the paper strip 8 ″.

Das Blech 6 trägt nahe dem Ende der Unterlagsfläche io ein Lagerauge 39, das einen Drehstift 40 aufnimmt. Der Drehstift nimmt an dem in Vorschubrichtung des Papierstreifens 8" rückwärtigen Ende einen Anpreßfinger 41 und an dem Gegenende ein Schneidmesser 42 auf, das mit der Endkante des Ambosses 27 zusammenarbeitet. Dem Anpreßfinger 41 ist an der Tragstange 31 ein Mitnehmer 43 zugeordnet.The sheet metal 6 carries near the end of the support surface io a bearing eye 39 which receives a pivot pin 40. The pivot pin receives a pressure finger 41 at the rear end in the feed direction of the paper strip 8 ″ and at the opposite end a cutting knife 42 which cooperates with the end edge of the anvil 27. A driver 43 is assigned to the pressure finger 41 on the support rod 31.

In Förderrichtung des Papierstreifens ist neben den vorbeschriebenen Teilen auf der Grundplatte eine Klammerheftmaschine 44 von sonst bekannter Bauart angeordnet. Es kann hier eine Klammerheftmaschine für den Ausstoß vorgeformter Klammern oder eine Drahtheftmaschine verwendet werden, die für jeden Arbeitsgang die Klammer von einer Drahtlänge abschneidet und vorformt. In jedem Falle sind diese Heftapparate mit einem Ausstoßhebel 45 versehen. Dieser Heftapparat ist so angeordnet, daß sein Amboß 46 in der Ebene des Druckambosses 27 und der Ausstoßhebel 45 unter dem Griffarm 23 liegt.In the conveying direction of the paper strip is next to the above Share on the base plate a stapling machine 44 of otherwise known type arranged. A stapling machine can be used here to eject preformed staples or a wire stitching machine can be used to hold the staples for each operation cut from a length of wire and preformed. In any case, these are staplers provided with an ejector lever 45. This stapler is arranged so that his Anvil 46 in the plane of the pressure anvil 27 and the ejection lever 45 under the handle arm 23 lies.

Fei Verwendung einer Klammerheftmaschine zum Verarbeiten vorgeformter Klammern werden zweckmäßig Klammern mit angespitzten Schenkelenden verwendet, während bei der Anordnung von Drahtheftmaschinen solche Ausbildungen eingesetzt werden, die Klammern mit solchen Schenkelspitzen liefern.When using a stapling machine to process preformed Brackets are conveniently used while brackets with pointed leg ends in the arrangement of wire stitching machines, such training is used, deliver the brackets with such leg tips.

Sobald am Ende der Vorziehbewegung des Doppelhebels 22, 23 der Griffarm 23 in Richtung des Pfeiles D nach Fig. i nach unten ausgeschwungen wird, legt er sich zunächst auf das Auflager 32 der Tragstange 31 und verschiebt diese in dem Schwenkarm 29 entgegen der Wirkung einer nicht dargestellten Feder nach unten, so daß die Stempelplatte 3o auf dem unter ihr liegenden Abschnitt des Papierstreifens 8Q zum Abdruck gelangt. Dabei hält der Mitnehmer 43 den Klemmfinger 41 auf dem ankommenden Papierstreifen, während das Messer 42 das über dem Amboß 27 vorstehende Ende des Streifens abschneidet. Der Griffarm 23 legt sich aber auch auf den Ausstoßhebel 45 des Heftapparates und betätigt diesen. Dabei wird das abgeschnittene Auszeichnungsetikett mit einem auf den Arnboß 46 aufgelegten Werkstück verheftet.As soon as the handle arm at the end of the forward movement of the double lever 22, 23 23 is swung downward in the direction of arrow D according to FIG first on the support 32 of the support rod 31 and moves it in the Swivel arm 29 down against the action of a spring, not shown, so that the stamp plate 3o on the section of the paper strip lying below it 8Q reached the imprint. The driver 43 holds the clamping finger 41 on the incoming Paper strips, while the knife 42 the protruding over the anvil 27 end of the Strips. However, the handle arm 23 also rests on the ejector lever 45 of the stapler and actuates it. The cut label will be used stitched to a workpiece placed on the arboss 46.

Mit der Freigabe des Griffarmes 23, 22 gehen die Teile in die Grundstellung zurück und können dann erneut betätigt werden.When the handle arm 23, 22 is released, the parts go into the basic position back and can then be pressed again.

Zweckmäßig ist der Papierstreifen 8" entsprechend dem Förderschritt bzw. der Abteilbreite mit Quereinschnitten 47 versehen, so daß die genaue Schrittförderung durch den in diese Einschnitte 47 eingreifenden Schieber 17 gewährleistet ist.The paper strip 8 ″ is expedient in accordance with the conveying step or the compartment width provided with transverse incisions 47, so that the exact step feed is guaranteed by the slide 17 engaging in these incisions 47.

Wohlgemerkt gehören die Gegenstände der Ansprüche 2 bis 16 nur in Verbindung mit dem Gegenstand des Anspruchs i zur geschützten Erfindung.It should be noted that the subjects of claims 2 to 16 belong only in Connection with the subject matter of claim i for the protected invention.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Printing labeling machine for attaching identification labels to textiles or the like with an indexing conveyor device, a stamp plate for printing the labels and a stapler, characterized in that the indexing conveyor device (16, 17) has a stamp plate for a strip (8a) having a sequence of labels (30) for printing the penultimate section of the strip and a stapler (44) connected to it are connected downstream, the steps of these individual elements to be carried out in a corresponding sequence being carried out by a manually operated lever (23).

2. Device according to claim i, characterized in that. the stepping device (16, 17) for the strip and the punch plate (30) from one against an anvil (27) lowerable rocker (5) added and them over the pivoting path of the rocker (5) effective control elements (15, ig, 2o and 33, 29, 31) are assigned, which in this case trigger a switching step of the incremental switching device (16, 17) and Bring the stamp plate into a position preparing the impression.

3. Establishment according to claims 1 and 2, characterized in that the rocker arm (5) is controlled by an angle lever (4, 5) is formed, this one on the end face of the pivoting leg (5) Slideway (g) for the strip (8d) and a slide (17) conveying it, the slide (17) is received by a shaft (15) axially penetrating the leg (5) and this one at the end. Crank arm (ig) carries with a fixed articulated Handlebar (2o) is coupled.

4. Device according to claim i to 3, characterized in that that the crank arm (ig) is designed for the adjustable mounting of the handlebar (2o).

5. Device according to claim 1 to 4, characterized in that the slide (17) fully a spring leaf articulated on a front-side crank arm (16) of the axle shaft (17) formed and this by a spring (18) on the slide (30) is held.

6. Device according to claim i to 5, characterized in that that the slideway (9). an adjustable slide (u) covering them is assigned is.

7. Device according to claim i and 2, characterized in that the. Stamp plate (30) on a pivot (33) received at its pivot end perpendicular to the pivot plane of the angle lever (4,5) in a plane parallel to the pivot plane of the rocker (4, 5) and is controlled by a link (34) which eccentrically to, the bearing pin engages the punch plate (3o) and is guided with the opposite end in a stationary (36) eye with the interposition of springs (35). B. Device according to claim 7, characterized in that the stamp plate (30) with an axle pin (31) is slidable against spring action by a sleeve (29) which can be swiveled out around the pin (3) of the rocker (4, 5) and the axle pin _ (31) is provided with a support nose (32) at the upper end. 9. Device according to claim 7 and 8, characterized in that the stamp plate (30) is designed for the exchangeable reception of printing types and is associated with an ink pad (38) in the rest position. ok Device according to claims i to 9, characterized in that the handle lever consists of an arm (22) fastened to the rocker arm (4, 5) and directed parallel to its plane of oscillation and a swivel arm (23) articulated at its end so that it can be swiveled out perpendicular thereto, which lies over the contact nose (32) of the axle pin (31) of the stamp plate (3o) and the trigger hammer (45) of the stapling device (44). ii. Device according to Claims i to io, characterized in that the stapling apparatus (44) is designed as a wire stapling device. 12. Device according to claim i to io, characterized by the assignment of a finished U-clamp processing staple device (44). 13. Device according to claim ii, characterized in that the wire stitching machine (4q.) Is designed for the delivery of sharpened staples. 14. Device according to claim i2 ,, _ characterized in that the stapler (44) is loaded with sharpened leg ends having staples. 15. Device according to claim i to 5, characterized in that the slide (9) for the strip (8a) is formed on a rear wall for receiving a supply roll (8) of the strip (8a). 16. Device according to claim i to 5, characterized in that the strip (8a) is provided with transverse incisions (47) arranged at a distance from the label width for the attack of the slide switch (17). Considered publications: German Patent Nos. 551 249, 497 499, 490009, 459 973, 457 161, 244 318; USA: Patent No. 2,438,118.