DE2153900C3

DE2153900C3 - Device for forming belt loops

Info

Publication number: DE2153900C3
Application number: DE19712153900
Authority: DE
Inventors: Sven Clearwater Beach Fla.; Lombardo Anthony Bayshore N.Y.; Anderson (V.St.A.)
Original assignee: The Duplan Corp., Winston-Salem, N.C. (V.St.A.) '
Priority date: 1970-10-30
Filing date: 1971-10-28
Publication date: 1977-02-10

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrich'ung zum Formen von Gürtelschlaufen, mit einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden von Bandabschnitten von einem fortlaufenden Band, einem eine Faltunterlage für den Bandabschnitt tragenden Schlitten, eintr Faltvorrichtung mit beweglichen Faltgliedern zum Falten mindestens eines der beiden Enden eines Bandabschnittes um die Faltunterlage am Schlitten und einer die gefaltete Gürtelschlaufe zu einer weiteren Bearbeitungsstation überführenden Transportvorrichtung.The invention relates to a device for molding of belt loops, with a cutting device for cutting off sections of tape from a continuous Tape, a carriage carrying a folding support for the tape section, a folding device with movable folding members for folding at least one of the two ends of a band section around the folding pad on the slide and one the folded belt loop to a further processing station transferring transport device.

Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art (US-PS 21 44 084) ist als Faltunterlage eine Platte vorgesehen, gegen welche ein Bandabschnitt angeklemmt wird. Die Faltglieder sind von zwei Reihen mit Aussparungen versehenen Fingern gebildet, in welche die Platte mit dem angeklemmten Bandabschnitt unter Spreizung der Finger angedrückt wird, so daß die überstehenden Enden des Bandabschniltes umgefaltet werden. Danach wird die Platte aus der so gebildeten Schlaufe zurückgezogen, während die Schlaufe in den Aussparungen der Finger zurückgehalten wird. Anschließend wird die fertige Schlaufe mittels eines Schiebers unter gleichzeitiger Spreizung der Finger herausgestreift.In a known device of this type (US-PS 21 44 084) a plate is provided as a folding pad, against which a section of tape is clamped. The folding links are of two rows with recesses provided fingers formed in which the plate with the clamped band section spreading the Finger is pressed so that the protruding ends of the tape portion are folded over. After that the plate is withdrawn from the loop thus formed, while the loop is in the recesses the finger is held back. The finished loop is then placed under it by means of a slider simultaneous spreading of the fingers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der bekannten Art so auszubilden, daß sie ein störungsfreies und gleichmäßiges Falten ermöglicht.The invention has for its object to design a device of the known type so that it enables trouble-free and even folding.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Faltunterlage von zwei im Abstand angeordneten Faltstiften gebildet ist und die Faltglieder derart gestaltet sind, daß mindestens eines der beiden Enden des BanJabschnittes um den entsprechenden Faltslift umfaltbar und zwischen den Faltsliften festklcmmbar ist.To solve this problem it is provided according to the invention that the folding base of two at a distance arranged folding pins is formed and the folding members are designed such that at least one of the two Ends of the BanJabschnittes foldable around the corresponding folding lift and between the folding lifts can be clamped.

Bei der Erfindung erübrigt sich eine flache Platte als Faliuntcrlagc sowie das ("alten des Bandabschnittes um eine solche Platte, welcher anschließend aus der gefalteten Platte herausgezogen werden muß. Der zwischen den Faltstiften freibleibende Raum kann zum Andrücken der umgefaiteten Enden des Bandabschnities an dessen mittleren Bereich verwendet werden. Die fertige Schlaufe läßt sich von den Faltstiften sehr leicht abziehen, ohne daß die Gefahr besteht, daß sie von den Faltstiften zurückgehalten und wieder aus der Form gebracht wird, wie es bei der bekannten Einrichtung nur durch die Finger verhütet werden kann.In the invention, there is no need for a flat plate as Faliuntcrlagc as well as the ("old of the tape section around such a plate, which must then be pulled out of the folded plate. the The space remaining between the folding pins can be used to press the folded ends of the tape sections can be used in its middle area. The finished loop can be easily removed from the folding pencils peel it off without the risk of it being held back by the folding pins and back out of shape is brought, as it can only be prevented by the fingers in the known device.

Bei einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Faltglieder aus von oben angreifenden, die Enden des Bandabschnittes rechtwinklig abbiegenden Faltstempeln und aus von unten angreifenden, die Umfaltung vollendenden Faltbacken bestehen, wobei die Faltstempel und die Faltbacken zusammen in Arbeitsstellung und in dieser relativ zueinander bewegbar angeordnet sein können.In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the folding members from above acting, the ends of the band section bending at right angles and from below attacking, the folding jaws complete the folding, the folder and the folding jaws together in Working position and can be arranged movable relative to one another in this.

Die Einrichtung nach der Erfindung arbeitet vollautomatisch und mit großer, durch die Bedienungsperson regelbarer Geschwindigkeit.The device according to the invention works fully automatically and with large, by the operator adjustable speed.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe following is an embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawing. It shows

F i g. I eine verkürzte Seitenansicht einer Einrichtung gemäß der Erfindung,F i g. I a shortened side view of a device according to the invention,

F i g. 2 die Einrichtung nach F i g. 1 im Grundriß,F i g. 2 the device according to F i g. 1 in plan,

F i g. 3 die Einrichtung nach F i g. 1 bei Betrachtung vcnder Linie3-3in Fig. 1.F i g. 3 the device according to F i g. 1 when looking at line 3-3 in Fig. 1.

F i g. 4 einen Teilschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 1, der eine Bandzuführungseinrichtung erkennen läßt, F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4,F i g. 4 shows a partial section along the line 4-4 in FIG. 1, which reveals a tape feed device, FIG. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 4,

F i g. 6 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 1, der den vorderen Teil eines Schlittens zum Zuführen abgeschnittener Bandabschnitte erkennen läßt,F i g. 6 is an enlarged section along the line 6-6 in FIG. 1 showing the front part of a carriage for The feeding of cut tape sections can be recognized,

Fig. 7 Faltbacken der Einrichtung bei Betrachtung von der Linie 9-9 in Fig. 2,Fig. 7 folding jaws of the device viewed from the line 9-9 in Fig. 2,

Fig.8 in einem Schnitt längs der Linie 10-10 in Fig. 3 eine Einrichtung zum Entnehmen gefalteter Schlaufen aus den Backen einer Nähmaschine,8 shows, in a section along the line 10-10 in FIG. 3, a device for removing folded ones Loops from the jaws of a sewing machine,

Fig.9 und 10 einen Teil einer Schlaufenabgabeeinrichtung und der Faltbacken und9 and 10 show part of a loop dispenser and the folding jaws and

Fig. 11 und 12 in einer Seitenansicht die Faltbaren sowie einen Teil der Abgabeeinrichtung in verschiedenen Stellungen.11 and 12 show the foldable ones in a side view and part of the dispensing device in various positions.

Fig. 1 ist eine Gesamtdarstellung der Einrichtung, deren verschiedene Teile im folgenden im einzelnen beschrieben sind.Fig. 1 is an overall view of the device, the various parts of which are detailed below are described.

Die Einrichtung ist auf einem Unterbau B angeordnet und umfaßt eine Vorratsrolle 1 für bandförmiges Stoffmaterial, die auf einer Unterstützung 2 drehbar gelagert ist. Das Stoffmaterial auf der Vorratsrolle 1 hat gewöhnlich die Form eines schmalen Bandes 7"mit einer Breite von etwa 6,5 bis etwa 25 mm, das zu Gürtelschlaufen für Hosen, Kleider od. dgl. verarbeitet werden soll. Das Band kann aus Material beliebiger Art von beliebiger Breite und/oder Länge sein.The device is arranged on a substructure B and comprises a supply roll 1 for strip-shaped material material, which is rotatably mounted on a support 2. The material on the supply roll 1 usually has the shape of a narrow band 7 "with a width of about 6.5 to about 25 mm, which is to be processed into belt loops for trousers, dresses or the like. The band can be made of any type of material be of any width and / or length.

Die gezeigte Einrichtung ermöglicht, das Band 7" zu empfangen, es in Stücke von vorbestimmten Lange zu zerschneiden: diese Stücke zu falten, um sie mit einem oder zwei nach unten umgebogenen Enden zu verschen, und die fertig gefaltete Schlaufe einer Nähmaschine zuzuführen.The device shown enables the tape 7 "to be received, cut into pieces of a predetermined length cut: to fold these pieces to give them away with one or two ends bent down, and feed the finished folded loop to a sewing machine.

Das Band Twird von der Vorratsrolle I abgerollt und zu einer insgesamt mit 10 bezeichneten Schneidvorrichtung gezogen, wo das zusammenhängende Band T in Abschnitte von vorbestimmter Länge zerschnitten wird. Die zugeschnittenen Bandabschnitte werden von derThe tape T is unrolled from the supply roll I and drawn to a cutting device, generally designated 10 , where the continuous tape T is cut into sections of a predetermined length. The cut tape sections are taken from the

schneidvorrichtung 10 aus durch einen Schlitten oder Wagen einer Faltvorrichtung 100 zugeführt, wo die von der Schneidvorrichtung 10 komnunden zugeschnittenen Bandabschnitte nacheinander an einem Ende oder an beiden Enden so nach unten umgebogen werden, daß eine Gürtelschlaufe entsteht. Von der Faltvorrichtung 100 werden fertiggestellte Schlaufen nacheinander einer in Fig.3 gezeigten, insgesamt mit S bezeichneten Nähmaschine zugeführt.cutting device 10 is fed from a slide or carriage to a folding device 100, where the cut tape sections komnunden by the cutting device 10 are bent down one after the other at one end or at both ends so that a belt loop is formed. Of the folding device 100 completed loops are fed to a position shown in Figure 3, generally designated S sewing machine one after another.

Das Band TMäuft von der Vorratsrolle I aus auf eine waagerechte Platte 12 (Fig.5). Auf der Platte 12 bewegt sich das Band Γ gemäß Fig. 4 zwischen zwei Führungen 16 und 17 mit vertikalen Wänden hindurch, um seitliche Bewegungen des Bandes 7" zu verhindern. Die Führungen 16 und 17 übergreifen zwei einander gegenüber angeordnete Transportwalzen 19, 20, von denen die eine Walze 19 angetrieben ist ( F i g. 5).The tape TM runs from the supply roll I onto one horizontal plate 12 (Fig. 5). On the plate 12, the band Γ moves according to FIG. 4 between two Guides 16 and 17 with vertical walls through to prevent lateral movement of the belt 7 ". The guides 16 and 17 overlap two oppositely arranged transport rollers 19, 20 of which one roller 19 is driven (FIG. 5).

Die Umfangsfläche der Transportwalze 19 ragt gemäß F i g. 5 durch eine öffnung 12a der Platte 12, um mit der Unterseite des. Bandes Γ zusammenarbeiten zu können. Die nicht angetriebene Transportwalze 20 arbeitet mit der Oberseite des Bandes Γ zusammen. Gemäß Fig. 1 ist die Transportwalze 20 in einem Schenkel eines U-förmigen Arms 22 drehbar gelagert. Der andere Schenkel dieses Arms 22 ist auf dem oberen Ende eines sich von dem Gehäuse 14 aus nach oben erstreckenden Säulenabschnitts 24 mittels einer Achse 23 schwenkbar gelagert und durch Federkraft vorgespannt. Die Transportwalze 20 übt einen Druck auf die Oberseite des Bandes Taus, damit das Band Tdurch die untere Transportwalze 19 zwangsläufig mitgenommen wird. Im Gehäuse 14 ist eine in F i g. 1 insgesamt mit 225 bezeichnete Bandantriebseinrichtung untergebracht.The peripheral surface of the transport roller 19 protrudes according to FIG. 5 through an opening 12a of the plate 12 to to work with the underside of the. Band Γ. The non-driven transport roller 20 works with the top of the band Γ. According to Fig. 1, the transport roller 20 is in one Legs of a U-shaped arm 22 are rotatably mounted. The other leg of this arm 22 is on the upper one End of a column section 24 extending upwards from the housing 14 by means of an axis 23 pivotally mounted and biased by spring force. The transport roller 20 exerts a pressure on the Upper side of the belt Tau, so that the belt T is inevitably carried along by the lower transport roller 19 will. In the housing 14 is a in F i g. 1 housed a total of 225 designated belt drive device.

Vom Austrittsende der Führung 17 aus läuft das Band T in ein trichterförmiges Ende eines in F i g. 4 und 5 gezeigten weiteren Führungsteils 30, das auf einem Bock 32 einer Transportrollen- und Scherenbaugruppe verstellbar gelagert ist. Ein größerer Abschnitt des Führungsteils 30 ist teilweise weggeschnitten, so daß nur ein Kanal 31 vorhanden ist. durch den ein Rand des Bandes Γ hindurchgleitet. Der Kanal 31 überdeckt das Band nur über einen relativ kleinen Teil seiner gesamten Breite. Die Breite des Kanals 31 ist so gewählt, daß zwei Fallstifte 35 und 37 in den Raum unter dem größeren Teil des Bandes Thineinragen können, ohne die Wände des Kanals 31 zu berühren. Die von dem Kanal 31 abgewandten Enden der beiden Faltstifte 35,37 sind fest in einen seitlichen Arm eines Schlittens 40 eingebaut. Auf den Faltstiften 35 und 37 sind ringförmige Abstandhalter 42 und 43 angeordne', um eine seitliche Bewegung des Bandes Γ zu verhindern. Zwischen den beiden Faltstiften 35, 37 ist eine ebenfalls mit dem seitlichen Arm des Schlittens 40 fest verbundene Einspannbacke 36 angeordnet. Die Faltstifte 35, 37 sind längs des Bandes verstellbar, damit Schlaufen von unterschiedlicher Länge gebildet werden können. Ferner sind Faltstifte 35, 37 in den Schlitten 40 eingeschraubt, so daß man den einen oder anderen Faltstift entfernen kann. Wenn dies geschieht, wird eine Schlaufe gebildet, von der nur ein Ende umgebogen ist. f,₀ From the exit end of the guide 17, the tape T runs into a funnel-shaped end of one in FIG. 4 and 5 further guide part 30 shown, which is adjustably mounted on a bracket 32 of a transport roller and scissors assembly. A larger portion of the guide part 30 is partially cut away so that only one channel 31 is present. through which one edge of the band Γ slides. The channel 31 covers the tape only over a relatively small part of its entire width. The width of the channel 31 is chosen so that two drop pins 35 and 37 can protrude into the space under the larger part of the belt without touching the walls of the channel 31. The ends of the two folding pins 35, 37 facing away from the channel 31 are permanently installed in a lateral arm of a slide 40. Annular spacers 42 and 43 are arranged on the folding pins 35 and 37 in order to prevent lateral movement of the band Γ. Between the two folding pins 35, 37 there is arranged a clamping jaw 36 which is also firmly connected to the side arm of the carriage 40. The folding pins 35, 37 are adjustable along the tape so that loops of different lengths can be formed. Furthermore, folding pins 35, 37 are screwed into the carriage 40 so that one or the other folding pin can be removed. When this happens a loop is formed with only one end bent over. f, ₀

Der Schlitten 40 kann sich längs einer oberen Schiene 45 und einer unteren Schiene 47 (I⁷ i g. 6) bewegen. Das linke Ende jeder Schiene 45,47 ist gcnäß F i g. 6 in einen Klotz 49 eingebaut, der an einem mit dem Unterbau ß verbundenen, waagerecht angeordneten unteren Trag- r,_s stück 50 befestigt ist. Das andere Ende jeder Schiene 45, 47 ist gemäß Fig. I in einen /weiten Klotz 51 eingebaut, der ebenfalls mit dem waagerechten unteren Tragstück 50 verbunden ist. In den Klotz 51 ist gemäß F i g. 1 ein verstellbarer Anschlag 52 eingebaut, um die Bewegung des Schlittens 40 nach rechts zu begrenzen.The carriage 40 can move along an upper rail 45 and a lower rail 47 (I ⁷ i g. 6). The left end of each rail 45, 47 is shown in FIG. 6 incorporated in a pad 49, the lower supporting connected to a ß to the substructure, arranged horizontally r, _s piece is attached 50th The other end of each rail 45, 47 is built into a / wide block 51 according to FIG. In the block 51 is shown in FIG. 1 an adjustable stop 52 is incorporated to limit the movement of the carriage 40 to the right.

Gemäß F i g. 2,4 und 5 ist eine flache Klammer 55 für das Band an einem Ende eines Arms 56 angebracht, der seinerseits auf dem Schlitten 40 mittels einer Achse 57 drehbar gelagert ist. Die Klammer 55 arbeitet mit der Einspannbacke 36 zusammen, wenn das Band festgehalten werden soll. Gemäß Fig.5 umfaßt der Arm 56 einen U-förmigen Abschnitt 56a, der sich oberhalb der Platte 12 erstreckt. Gemäß Fig.6 ist eine S-förmige Ar chlagzunge 59 vorgesehen, die einen Basisabschnitt 60 umfaßt, welcher mittels Schrauben 61 ( F i g. 4) an der Oberseite des Schlittens 40 befestigt ist. Die Anschlagzunge 59 ist so angeordnet, daß sie in ihrer Arbeitsstellung mit dem Arm 56 der Klammer 55 zusammenarbeitet.According to FIG. 2,4 and 5 is a flat bracket 55 for the strap attached to one end of an arm 56, the is in turn rotatably mounted on the carriage 40 by means of an axis 57. The bracket 55 works with the Jaw 36 together when the tape is to be held. According to FIG. 5, the arm 56 comprises a U-shaped portion 56a extending above the plate 12. According to Fig.6 is an S-shaped Ar chlagzunge 59 is provided which comprises a base portion 60 which by means of screws 61 (Fig. 4) on the Top of the carriage 40 is attached. The stop tongue 59 is arranged so that they are in their Working position with the arm 56 of the bracket 55 cooperates.

Gemäß Fi g. 2 ist ein ers'er pneumatischer Zylinder 63 vorgesehen, dessen ortsfester Zylinderteil 64 durch einen Lagerbock 65 fest mit dem Unterbau B verbunden ist. Die Kolbenstange 67 des Zylinders 63 trägt ein Gabelstück, dessen Schenkel durch einen Bolzen 70 ( F i g. 6) mit dem Arm 5δ an einem Punkt oberhalb der Achse 57 verbunden sind. Beim Aus- und Einfahren der Kolbenstange 67 gegenüber dem Zylinder 63 führt der die Klammer 55 tragende Arm 56 eine Bewegung aus. während der Schlitten 40 auf die Faltvorrichtung 100 zu und von ihr weg bewegt wird.According to Fig. 2, a first pneumatic cylinder 63 is provided, the stationary cylinder part 64 of which is firmly connected to the substructure B by a bearing block 65. The piston rod 67 of the cylinder 63 carries a fork piece, the legs of which are connected to the arm 5 δ at a point above the axis 57 by a bolt 70 (FIG. 6). When the piston rod 67 is extended and retracted relative to the cylinder 63, the arm 56 carrying the clamp 55 executes a movement. while the carriage 40 is moved toward and away from the folder 100.

Gemäß F i g. 6 ist ein zweiter Zylinder 74 vorgesehen, dessen ortsfestes unteres Ende mit dem stehend angeordneten Tragstück 5 durch eine Lagerschraube 75 verbunden ist. Die Kolbenstange 76 des Zylinders 74 trägt ein Gabelstück 77 mit einem Bolzen 78, der durch das Gabelstück 77 und ein Ende eines Kurbelarms 79 ragt, der auf dem Tragstück 5 mittels einer Achse 80 drehbar gelagert ist. In das untere Ende des Kurbelarms 79 ist ein Bolzen 82 eingebaut, der in einem Schlitz 84 eines Schenkels eines allgemein L-förmigen Messers 85 gleitend geführt ist.According to FIG. 6, a second cylinder 74 is provided, the stationary lower end of which is upright arranged support piece 5 is connected by a bearing screw 75. The piston rod 76 of the cylinder 74 carries a fork piece 77 with a bolt 78 which passes through the fork piece 77 and one end of a crank arm 79 protrudes, which is rotatably mounted on the support piece 5 by means of an axis 80. In the lower end of the crank arm 79, a bolt 82 is installed which is inserted into a slot 84 of a leg of a generally L-shaped knife 85 is sliding.

Die Schneide 86 des Messers 85 ist an dem unteren Schenkel des Messers 85 ausgebildet, und das Messer 85 ist an der Verbindungsstelle zwischen seinen Schenkeln mittels eir°r Achse 88 auf einem an dem senkrechten Tragstück 5 befestigten Winkelstück 90 drehbar gelagert. Beim Einfahren der Kolbenstange 76 wird der Kurbelarm 79 gemäß F i g. 6 entgegen dem Uhrzeigersinne gedreht, so daß sich die Schneide 86 des Messers 85 nach unten bewegt. Gemäß Fig.6 ist auf dem Winkelstück 90 ein ortsfestes Messer 86« vorgesehen, das in unmittelbarer Nähe des benachbarten Endes der Platte 12 angeordnet ist, wie es in F i g. 5 gezeigt ist, so daß das Band T an der Schnittstelle ziemlich gut unterstützt ist. Das Band Γ wird abgeschert, wenn das Messer 85 nach unten bewegt wird, so daß seine Schneide 86 mit dem Messer 86a zusammenarbeitet. Die Schnittstelle liegt außerhalb der Platte 12 zwischen der Führungsleilen 17 und 30. Durch Ausfahren dei Kolbenstange 76 wird der Kurbelarm 79 im Uhrzeiger sinne gedreht, um das Messer 85 wieder nach oben zi schwenken.The cutting edge 86 of the knife 85 is formed on the lower leg of the knife 85, and the knife 85 is rotatably mounted at the connection point between its legs by means of an axis 88 on an angle piece 90 attached to the vertical support piece 5. When the piston rod 76 is retracted, the crank arm 79 according to FIG. 6 rotated counterclockwise so that the cutting edge 86 of the knife 85 moves downwards. According to FIG. 6, a stationary knife 86 ″ is provided on the angle piece 90, which knife is arranged in the immediate vicinity of the adjacent end of the plate 12, as shown in FIG. 5 so that the tape T is fairly well supported at the interface. The tape Γ is sheared off when the knife 85 is moved downward so that its cutting edge 86 cooperates with the knife 86a. The interface lies outside the plate 12 between the guide lines 17 and 30. By extending the piston rod 76, the crank arm 79 is rotated clockwise to pivot the knife 85 back upwards.

Gemäß F i g. 1 ist ein dritter Zylinder 92 mittels eine Tragstücks 93 mit dem senkrechten Tragstück ! verbunden. Die Kolbenstange 94 dieses Zylinders 9: trägt eine Rollenbaugruppe mit einer versel/.t angeord nctcn Rolle 95. Ferner umfaßt diese Baugruppe einen ai der Kolbenstange 94 befestigten Tragklotz 96, de gemäß Fig. b gegenüber einem am unteren Ende de Zylinders 92 befestigten Führungsarm 97 gleiten'According to FIG. 1 is a third cylinder 92 by means of a support piece 93 with the vertical support piece! connected. The piston rod 94 of this cylinder 9: carries a roller assembly with a versel / .t angeord nctcn role 95. This assembly also includes an ai the piston rod 94 attached support block 96, de according to FIG. b compared to a de at the lower end Cylinder 92 fixed guide arm 97 slide '

beweglich ist.is movable.

Bei einem typischen Ablauf der Bewegung des Schlittens 40 und während der Betätigung der Schneidvorrichtung 10 nimmt der Schlitten 40 gemäß F i g. I seine Stellung auf der äußersten linken Seite ein, wobei zunächst der Vorschub des Bandes runberücksichtigt sei. Hierbei ist der Arm 56 durch die Kolbenstange 67 des in diesem Zeitpunkt nicht betätigten Zylinders 63 in seiner oberen Stellung. Dann wird zuerst der Zylinder 92 betätigt, um die Rolle 95 zur Anlage an der Oberseite der Klammer 55 zu bringen, so daß die Klammer 55 das Band 7" nach unten gegen die Einspannbacke 36 drückt, um das Band T sicher festzuhalten, während es durchschnitten wird. Hierauf wird die Kolbenstange 76 des Zvlinders 74 eingefahren, um das Messer 85 nach unten zu schwenken und das Band T zu durchschneiden. Nunmehr wird die Kolbenstange 76 ausgefahren, um das Messer 85 wieder nach oben zu schwenken.In a typical course of the movement of the carriage 40 and during the actuation of the cutting device 10 , the carriage 40 takes as shown in FIG. I enter its position on the far left side, initially disregarding the advance of the tape. Here, the arm 56 is in its upper position through the piston rod 67 of the cylinder 63, which is not actuated at this point in time. Then the cylinder 92 is first actuated to bring the roller 95 into abutment against the top of the clamp 55 so that the clamp 55 presses the tape 7 "down against the clamping jaw 36 to hold the tape T securely while it is cut The piston rod 76 of the cylinder 74 is then retracted in order to pivot the knife 85 downwards and cut through the band T. The piston rod 76 is now extended in order to pivot the knife 85 upwards again.

Danach wird die Kolbenstange 67 des ersten Zylinders 63 betätigt, um den Schlitten 40 nach rechts in Bewegung zu setzen. Hierbei gleitet die Klammer 55 aus dem Raum unter der Rolle 95 heraus. Der Einspanndruck, der auf das Band T wirkt, wird dadurch aufrechterhalten, daß die Kolbenstange 67 die Klammer 55 niederhält. Hierauf wird der Zylinder 92 betätigt, um die Kolbenstange 94 einzuziehen, und die Rolle 95 nach oben zu bewegen, nachdem die Klammer 55 außer Berührung mit der Rolle gebracht worden ist.Then the piston rod 67 of the first cylinder 63 is actuated in order to set the carriage 40 in motion to the right. The clamp 55 slides out of the space under the roller 95. The clamping pressure acting on the belt T is maintained by the piston rod 67 holding the clamp 55 down. The cylinder 92 is then actuated to retract the piston rod 94 and move the roller 95 upwardly after the clamp 55 has been brought out of contact with the roller.

Die Bewegung des Schlittens 40 nach rechts in Richtung auf die Faltvorrichtung 100 wird fortgesetzt, während der abgeschnittene Bandabschnitt zwischen der Einspannbacke 36 und der Klammer 55 eingespannt ist. bis der Schlitten 40 zur Anlage an dem Anschlag 52 kommt. Nunmehr wird ein nicht dargestellter Endschalter betätigt, der die Faltvorrichtung 100 in Betrieb setzt, damit der Bandabschnitt gefaltet und aus dem Raum zwischen der Klammer 55 und der Einspannbacke 36 entfernt wird. Sobald der Bandabschnitt entfernt worden ist, wird ein weiterer nicht dargestellter Schalter betätigt, um zu veranlassen, daß mit dem Einziehen der Kolbenstange 67 begonnen wird. Beim Einziehen der Kolbenstange 67 wird zuerst der Arm 56 nach hinten gezogen, um die Klammer 55 zu heben. Der Arm 56 bewegt sich nach hinten, bis sein gekrümmter Abschnitt 56a zur Anlage an der Anschlagzunge 59 kommt. Die weitere Einziehbewegung der Kolbenstange 67 bewirkt, daß der Schlitten 40 nach links gezogen wird, bis er gegen einen weiteren nicht dargestellten Anschlagbolzen stößt In diesem Zeitpunkt nimmt die Klammer 55 ihre obere Stellung in einem Abstand von dem Band T ein. The movement of the carriage 40 to the right in the direction of the folding device 100 is continued while the cut tape section is clamped between the clamping jaw 36 and the clamp 55. until the carriage 40 comes to rest against the stop 52. A limit switch (not shown) is now actuated, which activates the folding device 100 so that the band section is folded and removed from the space between the clamp 55 and the clamping jaw 36 . As soon as the band section has been removed, another switch, not shown, is actuated to cause the piston rod 67 to begin to be retracted. When the piston rod 67 is drawn in, the arm 56 is first pulled backwards in order to lift the clamp 55. The arm 56 moves backwards until its curved section 56a comes to rest against the stop tongue 59. The further retraction movement of the piston rod 67 causes the slide 40 to be pulled to the left until it hits a further stop bolt, not shown .

Die Faltvorrichtung 100 umfaßt einen Führungskopf 101 (Fig.7). welcher in seiner oberen oder unteren Stellang vertikal und horizontal bewegbar ist Der Führungskopf 101 trägt zwei in Gelenken bewegliche Faltbacken 140, deren Aufgabe darin besteht die freien Enden des zugeschnittenen Bandabschnittes so zu falten, daß eine Schlaufe gebildet wird. In F i g. 1 ist der Führungskopf 101 in seiner unteren Stellung gezeigt bei der sich der Schlitten 40 auf der linken Seite der Vorrichtung befindet The folding device 100 comprises a guide head 101 (FIG. 7). which is vertically and horizontally movable in its upper or lower position. The guide head 101 carries two hinged folding jaws 140, the task of which is to fold the free ends of the cut tape section so that a loop is formed . In Fig. 1 shows the guide head 101 in its lower position in which the carriage 40 is located on the left side of the device

Gemäß Fig.2, 3, 7, 9 und 10 ist ein Klotz 102 vorgesehen, der mit zwei Stangen 103 and 104 verbunden ist die in zwei durch einen Abstand getrennten Lagertragstücken 106 und 107 in Lagern gleitend geführt sind. Die Stangen 103 und 104 sind mit verstellbaren Anschlagmuttern 108 versehen. Die Lagertragstückc 106 und 107 sind mit einer Platte 110 verbunden, die auf einer in ein Tragstück 113 eingebauten Achse 111 schwenkbar gelagert ist. An dem Tragstück 113 ist ein waagerechter Arm 114 mit einem nach oben abgewinkelten Endabschnitt 115 befestigt. Der Endabschnitt 115 ist mit einem verstellbaren Anschlag 116-zum Begrenzen des Weges des Führungskopfes 101 versehf.n. Gemäß Fig. 2 und 3 ist ein pneumatischer Zylinder 119 vorgesehen, der an einem According to FIGS. 2, 3, 7, 9 and 10, a block 102 is provided which is connected to two rods 103 and 104 which are slidably guided in bearings in two bearing support pieces 106 and 107 separated by a distance. The rods 103 and 104 are provided with adjustable stop nuts 108. The bearing support pieces 106 and 107 are connected to a plate 110 which is pivotably mounted on an axis 111 built into a support piece 113. A horizontal arm 114 with an upwardly angled end section 115 is fastened to the support piece 113. The end portion 1 15 is versehf.n with an adjustable stop 116 for limiting the path of the guide head one hundred and first 2 and 3, a pneumatic cylinder 119 is provided which is attached to a

ίο Ende auf dem Tragstück 113 drehbar gelagert ist, und dessen Kolbenstange 121 mit der Platte 110 durch eine Abstandsbuchse 122 gelenkig verbunden ist. Das Aus- und Einfahren der Kolbenstange 121 bewirkt, daß die Platte 110 mit dem Führungskopf tOl um die Achse 111 geschwenkt wird.ίο the end is rotatably mounted on the support piece 113 , and the piston rod 121 is articulated to the plate 110 by a spacer sleeve 122. The extension and retraction of the piston rod 121 has the effect that the plate 110 with the guide head tOl is pivoted about the axis 111 .

Ferner ist ein pneumatischer Zylinder 124 vorgesehen, dessen Zylinderkörper fest in die Lagertragstücke 106 und 107 eingebaut ist. Das freie Ende der zugehörigen Kolbenstange 126 ist gemäß F i g. 3 bei 127 mit dem Klotz 102 des Führungskopfes 101 verbunden. Wird die Kolbenstange 126 ausgefahren, bewegt sich der Führungskopf 101 gemäß F i g. 11 und 12 nach links, während das Einfahren der Kolbenstange 126 eine Bewegung des Führungskopfes nach rechts bewirkt. Die Bewegung nach links oder rechts wird durch die Anschlagmuttern 108 begrenzt.Furthermore, a pneumatic cylinder 124 is provided, the cylinder body of which is permanently installed in the bearing support pieces 106 and 107 . The free end of the associated piston rod 126 is shown in FIG. 3 connected at 127 to the block 102 of the guide head 101 . When the piston rod 126 is extended, the guide head 101 moves as shown in FIG. 11 and 12 to the left, while the retraction of the piston rod 126 causes the guide head to move to the right. Movement to the left or right is limited by the stop nuts 108.

Gemäß Fig. 7,11 und 12 sind an dem Klotz 102 des Führungskopfes 101 zwei Faltstempel 130 befestigt Jeder Faltstempel 130 hat einen Finger 131, der über die Außenseite des zugehörigen Faltstiftes 35, 37 hinweggreift, wobei die Enden des Bandabschnittes zwischen den Fingern 131 und den Faltstiften 35,37 liegen.According to Fig. 7, 11 and 12, two folders 130 are attached to the block 102 of the guide head 101. Each folder 130 has a finger 131 which reaches over the outside of the associated folding pin 35, 37 , the ends of the band section between the fingers 131 and the folding pins 35,37 lie.

Jeder Faltstempel 130 ist mit mehreren Führungsschlitzen 135 versehen, von denen jeder einen senkrecht verlaufenden oberen Abschnitt umfaßt an den sich ein schräg nach außen und unten verlaufender Abschnitt anschließt An jedem Faltstempel 130 ist eine Faltbacke 140 zum Falten eines Endes eines Bandabschnitt! befestigt. Jede Faltbacke 140 ist auf ihrer Innenseite mil ortsfesten Bewegungsabnahmegliedern versehen, die ir den zugehörigen Schlitzen 135 gleitend geführt sind. Aul dem Klotz 102 ist ein senkrechter pneumatischer Zylinder 145 angeordnet dessen Kolbenstange 146 durch ein Querstück 147 mit zwei Gestängegliedern 141 verbunden ist die an den Faltbacken 140 angelenkt sind.Each of the folder 130 is provided with a plurality of guide slots 135, each of which comprises a vertically extending upper section adjoined by an obliquely outwardly extending bottom portion adjoins each folding ram 130 is a Faltbacke 140 for folding one end of a belt section! attached. Each folding jaw 140 is provided on its inside with stationary movement pick-up members, which are slidably guided in the associated slots 135. A vertical pneumatic cylinder 145 is arranged on the block 102 , the piston rod 146 of which is connected by a crosspiece 147 to two rod members 141 which are hinged to the folding jaws 140.

Gemäß F i g. 7 weist das untere Ende jeder Faltbacke According to FIG. 7 shows the lower end of each folding jaw

140 einen gekrümmten Finger 141 auf. Die Kolbenstan ge 146 is« in F i g. 7 in ihrer vollständig ausgefahrener Stellung gezeigt Bei dieser Stellung befinden sich die Finger 141 außer Berührung mit dem Bandabschnitt Die freien Enden des Bandabschnittes hängen nor maJerweise fiber die Faltstifte 35 und 37 hinweg nact unten. Wird die Kolbenstange 146gemäß Fig. Ii nact oben bewegt bewegen sich auch die Faltbackea 140 mi; den Fingern 141 nach oben and innen, so daß die freier 140 has a curved finger 141 . The piston rod 146 is shown in FIG. 7 shown in its fully extended position In this position, the finger 141 out of contact with the belt section, the free ends of the band portion hanging nor Majer as the fiber Faltstifte 35 and 37 away nact below. If the piston rod 146 is moved upwards according to FIG. 1i, the folding jaw a 140 mi; fingers 141 up and in, so that the more free

Enden des Bandabschnittes nach innen umgelegt and aiEnds of the band section folded inwards and ai

dem mittleren Teil des Bandabschnitts angelegt werdenapplied to the middle part of the tape section

das zwischen den Faltstiften 35 und 37 festgehalten istwhich is held between the folding pins 35 and 37

Wenn nur ein Ende der Schlaufe umgelegt werdefIf only one end of the loop is thrown back

soll, wird einer der Faltstifte 35 und 37 entfernt so dafone of the folding pins 35 and 37 is removed so that mir ein kurzer Stummel verbleibt Hierbei stutzt sich da:I have a short stub left here:

nicht zu faltende Ende des Bandabschnittes an dieselNot to be folded end of the band section on diesel Stummel ab.Stub off.

Wenn sich beim Betrieb der Einrichtung der SchlittenIf during the operation of the establishment of the slide

40 nach rechts bewegt aod zur Anlage an dem Aaschtej 52 kommt wird der Kopf 1Of in seiner nach obej geschwenkten Ruhestellung gehalten (Stellung I. h F i g. 9 mit gestrichelten linien angedeutet). In diesen40 moved to the right aod to the facility on the Aaschtej 52 comes the head 1Of in its after obej pivoted rest position held (position I. h F i g. 9 indicated with dashed lines). In these

Zeitpunkt befindet sich gemäß F i g. 7 der Zylinder 145 in seiner ausgefahrenen Stellung, so daß die i-'altbackcn 140 geöffnet sind. Wenn die Bedienungsperson ein Betätigungssignal erzeugt, was normalerweise durch Niederdrücken eines Pedals geschieht, wird der Schwenkzylinder 119 veranlaßt, seine Kolbenstange 121 einzufahren, so daß der Kopf 101 gemäß F i g. 3 und 7 in die dort gezeigte Stellung Il geschwenkt wird. Bei der Abwärtsschwenkbewegung des Führungskopfes 101 wirken die geöffneten Faltstempel 130 mit den freien Enden des durch die Einspannbacke 36 und Klammer 55 festgehaltenen Bandabschnittes zusammen, indem sie die Enden des Bandabschnittes um die Faltstifte 35 und 37 herumzulegen beginnen. Wenn der Führungskopf 101 die untere Stellung 11 erreicht hai, halten die Finger 131 der Faltstempel 130 die Enden des Bandabschnittes gemäß F i g. 7 derart fest, daß sie nach unten ragen. Nunmehr wird der Zylinder 145 betätigt, um die Kolbenstange 146 nach oben zu bewegen, so daß sich die Faltbacken 140 schließen und gemäß Fig. 13 die Enden des Bandabschnittes um die Faltstifte 35 und 37 herumlegen. Beim Schließen der Faltbacken 140 wird ein weiterer nicht dargestellter Schalter geschlossen, um den Zylinder 124 zu betätigen und den Führungskopf 101 gemäß Fig.9 nach links in seine mit gestrichelten Linien angedeutete Stellung III zu bewegen, so daß gemäß F i g. 11 die gefaltete Schlaufe von den Faltstiften 35 und 37 abgezogen wird.The point in time is according to FIG. 7 the cylinder 145 in its extended position so that the i-'altbackcn 140 are open. When the operator generates an actuation signal, which normally occurs by depressing a pedal, the pivot cylinder 119 is caused to retract its piston rod 121 so that the head 101 as shown in FIG. 3 and 7 is pivoted into the position II shown there. During the downward pivoting movement of the guide head 101 , the opened folding punches 130 cooperate with the free ends of the band section held by the clamping jaw 36 and clamp 55 in that they begin to wrap the ends of the band section around the folding pins 35 and 37 . When the guide head 101 reaches the lower position 11, the fingers 131 of the folder 130 hold the ends of the band section according to FIG. 7 so tight that they protrude downwards. The cylinder 145 is now actuated in order to move the piston rod 146 upwards, so that the folding jaws 140 close and, as shown in FIG. 13, place the ends of the band section around the folding pins 35 and 37. When closing the folding jaws 140, a further non-illustrated switch is closed to actuate the cylinder 124 and the guide head according to move to the left in Figure 9 101 its indicated by dashed line position III, so that in accordance with F i g. 11 the folded loop is pulled off the folding pins 35 and 37.

Wenn sich der Führungskopf 101 in Richtung auf die Stellung III bewegt, betätigt er einen weiteren nicht dargestellten Schalter, um zu bewirken, daß sowohl die Kolbenstange 121 des Zylinders 119 zum Schwenken des Führungskopfes 101 als auch die Kolbenstange 126 des Zylinders 124 zum Hin- und Herbewegen des Führungskopfes 101 ausgefahren wird. Hierdurch wird der Führungskopf 101 bis zu der in Fig.9 und 10 mit gestrichelten Linien angedeuteten Stellung IV vorgeschoben und nach oben bewegt. Sobald der Führungskopf 101 die Stellung IV erreicht, wird der Schwenkzylinder 119 erneut betätigt, um die Kolbenstange 121 einzuziehen und den Führungskopf 101 gemäß Fig.9 und 10 nach unten in die mit Vollinien wiedergegebene Stellung Vzu bringen.When the guide head 101 moves in the direction of position III , it operates a further switch, not shown, to cause both the piston rod 121 of the cylinder 119 for pivoting the guide head 101 and the piston rod 126 of the cylinder 124 to reciprocate Moving the guide head 101 is extended. As a result, the guide head 101 is advanced to the position IV indicated by dashed lines in FIGS. 9 and 10 and is moved upward. As soon as the guide head 101 reaches the position IV, the swivel cylinder 119 is actuated again in order to retract the piston rod 121 and bring the guide head 101 downward into the position V shown with solid lines as shown in FIGS.

Die gefaltete Schlaufe, die in Stellung V ( F i g. 9) durch die Faltbacken 140 festgehalten wird, muß jetzt zu einem beweglichen Schuh 150 der Nähmaschine überführt werden (Fig. 3, 8 und 10). Gemäß Fig. 9 befindet sich der Führungskopf 101 in Stellung V vor einer aus Überführungsbacken bestehenden Baugruppe 155. Diese Backenbaugruppe 155 umfaßt einen Bock 157, der an einem beweglichen Klotz 159 befestigt ist. Mit dem Klotz 159 ist eine Stange 160 verbunden, die in nicht dargestellten, in zwei Tragklötzen 162 und 163 eingebauten Lagern gleitend geführt ist Die Tragklötze 162 und 163 sind an einem senkrechten Tragstück 165 befestigt, gegenüber welchem sie sich im rechten Winkel erstrecken, und das seinerseits von dem Tragstück 113 aus durch zwei Führungsstangen 168 unterstützt ist The folded loop, which is held in position V (FIG. 9) by the folding jaws 140 , must now be transferred to a movable shoe 150 of the sewing machine (FIGS. 3, 8 and 10). According to FIG. 9, the guide head 101 is in position V in front of an assembly 155 consisting of transfer jaws. This jaw assembly 155 comprises a bracket 157 which is fastened to a movable block 159. With the block 159, a rod is connected 160, shown in not in two support blocks 162 and 163 built bearings is guided slidably The support pads 162 and 163 are attached to a vertical support member 165 against which they extend at right angles, and is in turn supported by the support piece 113 by two guide rods 168

Zwischen den Tragklötzen 162 und 163 ist ein pneumatischer Zylinder 170 befestigt dessen Kolbenstange 171 mit bem beweglichen Klotz 159 verbunden ist damit dieser Klotz 159 zusammen mit der Backenbaugruppe 15S auf den Schuh 150 der Nähmaschine zu und von ihm weg bewegt werden kann. Das freie Ende der Kolbenstange 17! ist in eine Totgangkupplung 164 eingebaut Auf dem beweglichen Klotz 150 ist ein pneumatischer Backenbetätigungszvtmder 173 angeordnet, der sich zusammen mit dem Klotz 159 bewegt, und dessen hinteres Ende mit einem Spielraum durch eine öffnung des Tragklotzes 162 ragt. A pneumatic cylinder 170 is attached between the support blocks 162 and 163, the piston rod 171 of which is connected to the movable block 159 so that this block 159 together with the jaw assembly 15S can be moved towards and away from the shoe 150 of the sewing machine. The free end of the piston rod 17! is built into a lost motion coupling 164. A pneumatic jaw actuation timer 173 is arranged on the movable block 150, which moves together with the block 159 and the rear end of which protrudes through an opening of the support block 162 with a margin.

Am vorderen Ende des Bocks 157 ist eine obere Einspannbacke 175 befestigt, das zwei seitliche Arme 176 umfaßt, zwischen denen eine Platte 177 festgehalten ist, die an ihrer Überseite mit einem nach oben ragenden Buchsenabschnitt 178 mit einer konkaven Vertiefung versehen ist, in welcher gemäß F i g. 12 ein Ansatz 191 aAt the front end of the bracket 157 an upper clamping jaw 175 is attached, which comprises two lateral arms 176 , between which a plate 177 is held, which is provided on its upper side with an upwardly projecting socket portion 178 with a concave recess, in which according to F i g. 12 an approach 191 a

ίο oder 191 b zum Bestimmen der Lage einer Nähmaschinennadel angeordnet werden kann. Gemäß F i g. 8 sind zwei eine Schlaufe in der richtigen Lage haltende Zinken 180 an einem Querstück 181 befestigt, das mit Lagern 182 versehen ist. in denen die freien Enden zweier Stangen 183 gleitend geführt sind. Die anderen Enden der Stangen 183 sind fest in einen an der Oberseite des Bocks 157 befestigten Klotz 184 eingebaut. Auf jede Stange 183 ist zwischen dem Querstück 181 und dem Klotz 184 eine Feder 185 aufgeschoben. Somit können sich die Zinken 180 zusammen mit dem unter Federspannung stehenden Querstück 181 bewegen.ίο or 191 b can be arranged to determine the position of a sewing machine needle. According to FIG. 8, two prongs 180 holding a loop in the correct position are attached to a crosspiece 181 which is provided with bearings 182. in which the free ends of two rods 183 are slidably guided. The other ends of the rods 183 are fixedly built into a block 184 attached to the top of the bracket 157 . A spring 185 is pushed onto each rod 183 between the crosspiece 181 and the block 184. Thus, the prongs 180 can move together with the crosspiece 181 which is under spring tension.

Zwischen den seitlichen Armen 176 der Backenbaugruppe 155 ist ein L-förmiger unterer Einspannarm 187 (Fig. 10) drehbar gelagert. Der senkrecht nach unten ragende untere Schenkel des Einspannarms 187 ist so angeordnet, daß mit ihm die Kolbenstange eines Zylinders 173 in Berührung treten kann. Der waagerecht verlaufende obere Schenkel des Einspannarms 187 bildet die untere Einspannfläche der Backenbaugruppe 175. An L-shaped lower clamp arm 187 (FIG. 10) is rotatably mounted between the side arms 176 of the jaw assembly 155. The lower leg of the clamping arm 187 , which projects vertically downwards, is arranged in such a way that the piston rod of a cylinder 173 can come into contact with it. The horizontally extending upper leg of the clamping arm 187 forms the lower clamping surface of the jaw assembly 175.

Die Wirkungsweise der Backenbaugruppe 155 ist u. a. aus Fig.9 ersichtlich, wo der Führungskopf 101 zusammen mit der fertigen Schlaufe die Stellung V einnimmt. Die Backenbaugruppe 155 befindet sich hierbei in ihrer Ruhestellung. Der Zylinder 173 wird betätigt, um die den Klotz 159 tragende Kolbenstange 171 nach vorn in Richtung auf die Fallbacken 140 in eine Stellung zu bewegen, bei der die seitlichen Arme 176 gemäß F i g. 10 und 12 an der Oberseite der gebildeten Schlaufe anliegen. In diesem Zeitpunkt wird der Zylinder 173 betätigt, so daß der waagerechte obere Schenkel des unteren Einspannarmes 187. der zwei Greifbacken 187a aufweist, nach oben geschwenkt wird, um die Schlaufe zwischen den seitlichen Armen 176 und den Backen 187a einzuspannen.The operation of the jaw assembly 155 is, inter alia, be apparent from Figure 9, where the guide head 101 assumes the position V with the finished loop. The jaw assembly 155 is in its rest position. The cylinder 173 is actuated to move the piston rod 171 carrying the block 159 forward in the direction of the drop jaws 140 into a position in which the lateral arms 176 as shown in FIG. 10 and 12 rest against the top of the loop formed. At this point in time the cylinder 173 is actuated so that the horizontal upper leg of the lower clamping arm 187, which has two gripping jaws 187a , is pivoted upwards in order to clamp the loop between the lateral arms 176 and the jaws 187a.

Die Zinken 180 kommen zur Anlage an den Armen 130 des Führungskopfes 101 und werden in Anlage an den Armen gehalten, wenn sich die Backenbaugruppe 155 aus der Stellung nach Fig. 11 in die in Fig. 12 gezeigte Stellung bewegt Dies bewirkt, daß das die Zinken 180 tragende Querstück 181 in seine vollständig zurückgezogene Stellung bewegt wird. Dann wird der Zylinder 145 gemäß F i g. 12 betätigt um die Faltbacken 40 von der Schlaufe zu entfernen, so daß die Schlaufe zwischen den seitlichen Armen 176 und den Backen 187a eingespannt bleibt Hierauf wird der Zylinder 119 zum Schwenken des Führungskopfes 101 betätigt um diesen gemäß Fig.9 nach oben m die Stellung IV zu schwenken, woraufhin der Zylinder 124 betätigt wird, um die Kolbenstange 125 einzuziehen, so daß der Führungskopf 101 wieder nach hinten in die Stellung I bewegt wird, in welcher er zum Formen der nächsten Schlaufe bereit ist Wenn sich die Faltbacken 140 von The prongs 180 come into abutment with the arms 130 of the guide head 101 and are held in abutment with the arms when the jaw assembly 155 moves from the position of FIG. 11 to the position shown in FIG. 12. This causes the prongs 180 bearing crosspiece 181 is moved to its fully retracted position. Then the cylinder 145 is shown in FIG. 12 actuated to remove the folding jaws 40 from the loop, so that the loop remains clamped between the lateral arms 176 and the jaws 187a. The cylinder 119 is then actuated to pivot the guide head 101 to move it upwards as shown in FIG. 9 in position IV to pivot, whereupon the cylinder 124 is actuated to retract the piston rod 125, so that the guide head 101 is moved backwards again into the position I, in which it is ready to form the next loop

«5 der Baugruppe 155 entfernen, federn die Zinken 180 nach vorn, um die gefalteten Enden der Schlaufe zu erfassen. Hierdurch wird die Schlaufe so festgehalten, daß sich ihre Enden nicht verdrehea«5 remove the assembly 155, the prongs 180 spring forward to capture the folded ends of the loop. This will hold the loop in place that their ends do not twist a

«09686/213«09686/213

79217921

ίοίο

Sobald sich die [-"altbacken 140 von der Backenbaugruppe 175 entfernt haben, ist die gefaltete Schlaufe bereit, dem beweglichen Schuh 150 der Nähmaschine zugeführt zu werden. Dieser Vorgang wird gemäß Fig. 10 auf einfache Weise dadurch durchgeführt, daß die Ausfahrbewegung der Kolbenstange 171 des Zylinders 170 fortgesetzt wird, bis sich die Backenbaugruppe 155 über dem beweglichen Schuh 150 der Nähmaschine befindet. Die Stellung der Nähmaschine gegenüber der Backenbaugruppe 155 ist zunächst derart, daß der Buchsenabschnitt 178 der oberen Einspannbacke 175 unter einem an der Nähmaschine befestigten Ansatz 191a liegt. Hierbei erzeugt die Nadel A/der Nähmaschine eine Naht, deren Stiche sich durch die Oberseite der Schlaufe und einen der umgebogenen Endabschnitte erstrecken.As soon as the [- "stale 140 is removed from the jaw assembly 175 removed, the folded loop is ready to be attached to the movable shoe 150 of the sewing machine to be fed. This process is carried out according to FIG. 10 in a simple manner in that the extension movement of the piston rod 171 of the cylinder 170 continues until the jaw assembly 155 is located above the movable shoe 150 of the sewing machine. The position of the sewing machine opposite the jaw assembly 155 is initially such that the socket portion 178 of the upper Clamping jaw 175 lies under a lug 191a attached to the sewing machine. Here the needle generates A / the sewing machine creates a seam, the stitches of which run through the top of the loop and one of the bent over Extend end sections.

Während des Annähens des einen Endes der Schlaufe wird der Schuh 150 der Nähmaschine automatisch längs einer leicht gekrümmten Bahn bewegt. Hierbei wird die Backenbaugruppe 155 auswärts bewegt, weil sie durch den Ansatz 19Ia festgehalten wird. Diese Bewegung wird durch die in den Klotz 159 eingebaute Totgangkupplung 164 ermöglicht.During the sewing of one end of the loop, the shoe 150 of the sewing machine automatically becomes longitudinal moves along a slightly curved path. Here, the jaw assembly 155 is moved outwards because it is through approach 19Ia is retained. This movement is caused by the backlash clutch built into the block 159 164 allows.

Nachdem das Annähen des einen Endes der Schlaufe beendet ist, betätigt die Bedienungsperson ein weiteres Steuerelement, das vorzugsweise ebenfalls über ein Pedal od. dgl. betätigt wird, und bewirkt, daß die Nadel N zusammen mit den Ansätzen 191a und 1916 nach oben bewegt wird. Hierbei bewegt sich der Schuh 150 wieder in seine Ausgangsstellung, und die Totgangkupplung 164 bewegt die Backenbaugruppe 155 wieder in ihre Ausgangsstellung. Im gleichen Zeitpunkt wird hierdurch ein.weiterer Zylinder 200 betätigt, der gemäß F i g. 8 zwischen dem Tragstück 113 und einem stehend angeordneten, an der Basis oder Grundplatte B angebrachten Klotz 203 angeordnet ist. Die Kolbenstange 205 des Zylinders 200 ist durch eine Mutteranordnung 207 mit einem stehend angeordneten Tragstück 165 verbunden. Ferner sind zwei Führungsstangen 168 vorgesehen, deren Kopfenden mit dem senkrechten Tragstück 165 durch Muttern 211 verbunden sind, und die sich in nicht dargestellten Lagern verschieben lassen, welche in das Tragstück 113 und den Klotz 203 eingebaut sind. Die hinteren Enden der Führungsstangen 168 sind durch ein Querstück 213 verbunden. Wird der Zylinder 200 betätigt, um die Kolbenstange 205 vorzuschieben, wird das Tragstück 165 gemäß Fi g. 8 von oben nach unten und aus der Zeichenebene von Fig. 10 heraus bewegt, wobei das Tragstück die Backenbaugruppe 155 und die Schlaufe in der gleichen Richtung mitnimmt. Hierdurch wird der Buchsenabschnitt 178 der Backenbaugruppe 155 unter dem zweiten Ansatz 1916 der Nähmaschine angeordnet. Jetzt befindet sich das andere Ende der geformten Schlaufe in der Lage, in der es vernäht werden kann, und die Bedienungsperson drückt ein Pedal nieder, um die Nähmaschine so zu senken, daß der Ansatz 1916 in den Buchsenabschnitt 178 eingreift. Jetzt näht die Bedienungsperson das andere Ende der Schlaufe fest, während sich der Schuh 150 erneut längs der erwähnten kreisbogenförmigen Bahn bewegt. Nach der Beendigung des Nähvorgangs betätigt die Bedienungsperson ein weiteres Bedienungselement, das ebenfalls an einem Pedal vorgesehen ist, um zu bewirken, daß der ZylinderAfter one end of the loop has been sewn on, the operator actuates another control element, which is preferably also actuated via a pedal or the like, and causes the needle N together with the attachments 191a and 1916 to be moved upwards. Here, the shoe 150 moves back to its starting position, and the lost motion clutch 164 moves the jaw assembly 155 back to its starting position. At the same time, a further cylinder 200 is thereby actuated, which according to FIG. 8 is arranged between the support piece 113 and a standing block 203 attached to the base or base plate B. The piston rod 205 of the cylinder 200 is connected by a nut arrangement 207 to a support piece 165 arranged upright. Furthermore, two guide rods 168 are provided, the head ends of which are connected to the vertical support piece 165 by nuts 211, and which can be moved in bearings (not shown) which are built into the support piece 113 and the block 203. The rear ends of the guide rods 168 are connected by a cross piece 213. If the cylinder 200 is actuated in order to advance the piston rod 205, the support piece 165 according to FIG. 8 moved from top to bottom and out of the plane of the drawing of FIG. 10, the support piece taking along the jaw assembly 155 and the loop in the same direction. This places the socket portion 178 of the jaw assembly 155 under the second lug 1916 of the sewing machine. The other end of the formed loop is now ready to be sewn and the operator depresses a pedal to lower the sewing machine so that the boss 1916 engages the socket portion 178. Now the operator sews the other end of the loop in place while the shoe 150 moves again along the aforementioned arcuate path. After completion of the sewing process, the operator operates another control element, which is also provided on a pedal, in order to cause the cylinder

200 die Kolbenstange 205 zurückzieht, um alle mit dem Tragstück 165 verbundenen Baugruppen wieder in ihre Ausgangsstellung zurückzuführen, in der sie bereit sind, die nächste Schlaufe zu falten und sie in die Nähmaschine zu überführen.200 pulls the piston rod 205 back in order to put all the assemblies connected to the support piece 165 back into their Starting position in which you are ready to fold the next loop and place it in the Transfer sewing machine.

Hierzu 10 Blatt ZeichnungenFor this purpose 10 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

I. Device for forming belt loops. with a cutting device for cutting off tape sections from a continuous tape, a carriage carrying a folding support for the tape section, a folding device with movable folding members for folding at least one of the two ends of a tape section around the folding support on the carriage and a belt loop that transfers the folded belt loop to a further processing station Transport device, characterized in that the folding base is formed by two folding pins (35, 37) arranged at a distance ^; st and the folding members (130,140) are designed in such a way that at least one of the two ends of the band section can be folded over around the corresponding folding string and can be clamped between the folding pins (35,37)

2. Device according to claim 1, characterized in that the folding members (130,140) consist of folding punches (130) acting from above, the ends of the band section bending at right angles, and folding jaws (140) which attack from below and complete the folding.

3. Device according to claim 2, characterized in that the folder (130) and the folding jaws (140) are arranged together in the working position and are movable relative to one another in this.