DE546501C

DE546501C - Water reserve

Info

Publication number: DE546501C
Application number: DE1930546501D
Authority: DE
Original assignee: FRIEDRICH WENTHE
Current assignee: FRIEDRICH WENTHE
Priority date: 1930-10-07
Filing date: 1930-10-07
Publication date: 1932-03-16

Description

Wasservorlage Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wasservorlage für Acetylenentwickler, die die Explosionen und Flammenrückschläge verhüten oder zum mindesten unschädlich machen soll.Water Reservoir The present invention relates to a water reservoir for acetylene generators that prevent explosions and flashbacks or should at least render harmless.

Es sind schon verschiedene Sicherungseinrichtungen in derartigen Wasservorlagen bekannt geworden, bei welchen beispielsweise Rückschlagventile verwendet werden, vermittels welcher bei einem Rückschlag die Gaszufuhr abgesperrt werden soll; bei einer anderen bekannten Einrichtung wird bei zu großem Gasdruck vom Entwickler her die Gaszufuhr mittels eines Dichtungskörpers abgesperrt. Es sind ferner Wasservorlagen bekannt, bei welchen zur Verhinderung von Flammenrückschlägen ein Schwimmer mit mehreren Ventilen verbunden ist, die den Wasserstand in der Vorlage regeln, außerdem bei sinkendem Wasserspiegel den Gaseintritt und den Gasaustritt verschließen.There are already various safety devices in such water reservoirs become known in which, for example, check valves are used, by means of which the gas supply is to be shut off in the event of a backlash; at Another known device is when the gas pressure is too high from the developer the gas supply is shut off by means of a sealing body. There are also water reservoirs known in which to prevent flashbacks a float with several valves that regulate the water level in the template are also connected When the water level falls, close the gas inlet and outlet.

Alle diese Einrichtungen vermögen aber nicht mit Sicherheit zu verhüten, daß die Explosionswelle den Gasentwickler erreicht, sei es, weil die Ventile nicht dicht sind oder nicht rechtzeitig schließen oder weil der Rückschlag vom Brenner her in den Gasraum der Vorlage eindringt und dann leicht über die aufsteigende Blasenkette in den Entwickler gelangen kann.However, none of these institutions are able to prevent with certainty that the explosion wave reaches the gas generator, be it because the valves do not are tight or do not close in time or because of the blowback from the burner penetrates into the gas space of the template and then slightly over the ascending bubble chain can get into the developer.

Nach der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß das Gaseinlaßventil durch einen Teller und Federn mit einem Schwimmer verbunden ist, der ein hubbegrenztes Gasauslaßventil trägt, und daß das Gaseinlaßventil von einem mit Flügeln versehenen Gasverteiler umschlossen ist, der bei einem Flammenrückschlag Wasser durch die Düsenkanäle des Gasverteilers schleudert. Der Gasverteiler trägt verschieden lange, hohle Arme mit gleichmäßig versetzten Gasaustrittsdüsen und ist mit einer der Anzahl Arme entsprechenden Anzahl von Schlitzen derart versehen, daß eine unterbrochene Gaszufuhr erfolgt. Ferner ist der Gasverteiler kappenartig ausgebildet und am unteren Ende im Innern mit der Drehrichtung entsprechenden Schaufeln ausgerüstet. Das obere Gasauslaßventil, das sich in einem an dem Vorlagedeckel angebrachten Führungsrohr gemeinsam mit dem Schwimmer auf und ab bewegt, stellt zweckmäßig ein aus Deckeln und ineinandergreifenden Wänden bestehendes Gefäß dar.According to the invention, these disadvantages are avoided in that the The gas inlet valve is connected to a float by a plate and springs, who carries a stroke-limited gas outlet valve, and that the gas inlet valve of one gas distributor provided with wings is enclosed, which in the event of a flashback Water flings through the nozzle channels of the gas distributor. The gas distributor carries hollow arms of different lengths with evenly offset gas outlet nozzles and is provided with a number of slots corresponding to the number of arms so that an interrupted gas supply takes place. Furthermore, the gas distributor is designed like a cap and equipped at the lower end inside with blades corresponding to the direction of rotation. The upper gas outlet valve, which is located in a guide tube attached to the template cover Moved up and down together with the float, conveniently provides a cover and interlocking walls.

Bei einer weiteren Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist ein von dem oberen Gasauslaßventil bis zum Boden des Schwimmers reichendes Rohr vorgesehen, in welches oben ein eiserner Pfropfen mit schrägen Durchgangskanälen eingeschraubt ist. Der Pfropfen ist am unteren Ende konisch aufgebohrt und als Ventilsitz für eine im Rohr angeordnete Korkkugel ausgebildet, die bei zu starkem Saugen des Brenners die öffnung im Pfropfen schließt. Schließlich ist bei dieser Ausführung noch ein mit Abstand um den Schwimmer in der zylindrischen Verlängerung des am Vorlagedeckel angebrachten Führungsrohres angeordneter Metallzylinder vorgesehen, damit beim Flammenrückschlag durch die Kanäle im Pfropfen das Wasser in den Zwischenraum zwischen Schwimmer und Zylinder verdrängt werden kann, so daß der Schwimmer vermittels der Federn auf den Ventilkegel des Gaseinlaßventils drücken kann.In a further embodiment of the subject matter of the invention is one of the upper gas outlet valve has a pipe that extends to the bottom of the float, In which an iron plug with inclined through-channels is screwed above is. The stopper is drilled out conically at the lower end and used as a valve seat for a cork ball arranged in the tube is formed, which if the burner is too sucked in the opening in the plug closes. Finally, there is also a at a distance around the float in the cylindrical extension of the template cover attached Metal cylinder arranged in the guide tube is provided, so that in the event of a flashback through the channels in the plug the water into the space in between can be displaced between the float and cylinder, so that the float mediates the springs can press on the valve cone of the gas inlet valve.

Dadurch werden gegenüber den bekannten Einrichtungen folgende Vorteile erzielt: Tritt beim Arbeiten mit dem Brenner ein Rückschlag ein, so gelangt dieser nicht in den Gasraum der Wasservorlage, weil er selbsttätig den Gasabzugsv erschluß zuschlägt und gleichzeitig außerdem den damit in Verbindung stehenden Gaseinlaß schließt, was an sich bei Wasservorlagen nicht neu ist. Wenn nun ein Rückschlag trotzdem in den Gasraum gelangt, so kann dieser nicht so leicht in die vorgesehenen selbsttätig rotierenden Düsen gelangen wie bisher in die unbeweglichen, weil das Gas aus diesen verschieden langen, beweglichen Armen mit selbsttätig erzeugten Unterbrechungen tangential austritt und dadurch eine besonders gleichmäßige Gasblasenunterteilung im Sperrwasser bewirkt, die ein Durchschlagen der Explosionswelle unmöglich macht. Außerdem wird im Moment eines Rückschlages vom Brenner her durch das Mitherunterdrücken des vorbeschriebenen weiterrotierenden Gasverteilers bei gleichzeitiger Schließung des Gaseinlasses Wasser durch die Gasdüsen geschleudert.This has the following advantages over the known devices Achieved: If a kickback occurs while working with the torch, this occurs not in the gas space of the water seal, because it automatically closes the gas vent slams and at the same time also the associated gas inlet closes what is in itself not new with water reservoirs. If now a setback nevertheless gets into the gas space, it cannot so easily enter the intended Automatically rotating nozzles get into the immobile ones as before, because that Gas from these movable arms of different lengths with automatically generated interruptions exits tangentially and thus a particularly even gas bubble subdivision causes in the sealing water, which makes a penetration of the explosion wave impossible. In addition, at the moment of kickback from the burner, it is pressed down with it of the above-described further rotating gas distributor with simultaneous closure of the gas inlet, water is thrown through the gas nozzles.

Ein unter dem Gasabzug zweckmäßig angebrachter Wasserabscheider führt das mitgerissene Wasser wieder zum Sperrwasser zurück und verringert dadurch die Möglichkeit eines Absackens desselben.A water separator expediently attached under the gas vent leads the entrained water back to the sealing water and thereby reduces the Possibility of sagging.

In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt: Abb. i zeigt einen Vertikalschnitt der Wasservorlage in Betriebsstellung.In the accompanying drawing, the invention is shown in two exemplary embodiments Shown: Fig. i shows a vertical section of the water reserve in the operating position.

Abb. 2 zeigt einen teilweisen Schnitt hierzu in gesicherter Stellung.Fig. 2 shows a partial section of this in a secured position.

Abb.3 zeigt denselben Schnitt in einer anderen Ausführung.Fig.3 shows the same section in a different version.

Abb. 4. zeigt die Düsenkappe zu dieser Ausführung in Ansicht.Fig. 4. shows the nozzle cap for this version in perspective.

Abb. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-B in Abb. i.Fig. 5 shows a section along the line A-B in Fig. I.

Abb. 6 und 7 zeigen Einzelheiten.Figures 6 and 7 show details.

Die Wasservorlage besteht aus einem zylindrischen mit Boden und Deckel versehenen Gefäß a, dessen Mantel mit einer Muffe s für einen Wasserüberlaufhahn und der Deckel mit einem Wassereinfülltrichter t mit Verschlußschraube ausgerüstet ist. Am Boden des Gefäßes a ist ebenfalls ein Verschlußorgan zs zum Ablassen des Füllwassers vorgesehen. Die Wasservorlage besteht ferner aus einem Gaseinlaßgehäuse B, welches Verbindung mit dem Gaszuführungsrohr d hat. In dem Gaseinlaßgehäuse B sitzt ein auf- und abwärts beweglicher Ventilkegel f mit abgesetztem Schaft, um welch letzteren sich eine Düsenkappe g mit entsprechenden Auslaufkanälen für das Gas rotierend bewegt. Ein unter Federdruck stehender Teller h ist als Ventilkegelhalter ausgebildet. In dem Deckel des Gefäßes A ist das Gasabzugsrohr h vorgesehen, welches, in den Behälter reichend, mit konisch vorstehenden Ringen und Kragen versehen ist, während der Behälter l ebenfalls mit konischen Gegenringen und einem darauf sitzenden Deckel m ausgerüstet ist, der mittels zweier vorgesehener Klauen in dem Führungsrohr n auf und ab beweglich angeordnet ist. Das Führungsrohr n weist die zum Durchströmen des Gases notwendigen Durchlässe auf. m' sind in den Behälter Z entsprechend vorgesehene Ableitungswände. Die Verbindung zwischen den oberen und unteren Verschlußelementen bildet ein geschlossener Schwimmer i.The water reservoir consists of a cylindrical vessel a with a bottom and a lid, the jacket of which is equipped with a socket s for a water overflow tap and the lid is equipped with a water funnel t with a screw plug. At the bottom of the vessel a, a closure member zs is also provided for draining the filling water. The water seal also consists of a gas inlet housing B, which is connected to the gas supply pipe d. In the gas inlet housing B sits an upwardly and downwardly movable valve cone f with a stepped shaft, around which a nozzle cap g with corresponding outlet channels for the gas rotates. A spring-loaded plate h is designed as a valve cone holder. In the lid of the vessel A , the gas discharge pipe h is provided, which, reaching into the container, is provided with conically protruding rings and collars, while the container l is also equipped with conical counter-rings and a lid m seated on it, which is provided with two claws is arranged movably up and down in the guide tube n. The guide tube n has the passages necessary for the gas to flow through. m 'are appropriately provided discharge walls in the container Z. The connection between the upper and lower closure elements is formed by a closed float i.

Ist nun die Wasservorlage (s. Abb. i) bis an den Stutzen s mit Wasser gefüllt, so wird bei Inbetriebnahme des Schweißgerätes vom Entwickler aus das Gas durch das Rohr d und das Gaseinlaßgehäuse b hochstrqmen und den Ventilkegel f mit der Düsenkappe g anheben, worauf das Gas seitwärts in dem ringförmigen Raum aufsteigt, um dann durch die vier am Rand segmentartig auslaufenden Schlitze in die vier davor angeordneten gekrümmten Düsenkanäle der Düsenkappe g zu gelangen. Das in der Düsenkappe g befindliche Wasser wird durch das ausströmende Gas mitgerissen, wodurch in den Düsenkanälen eine äußerst gleichmäßige Unterteilung des Gasstromes erzielt wird. Durch das ausströmende Gas in tangentialer Richtung wird naturgemäß die Düsenkappe g um den oberen Schaft des Ventilkegels f in Rotation versetzt. Haben nun die vier Düsen die vier Gasaustrittsschlitze passiert, so hört automatisch das Weiterströmen von Gas auf und strömt das Gas jetzt ohne Unterbrechung durch die vier anderen nicht betätigten Düsenkanäle, wodurch erreicht wird, daß das Gas im Wasser überall im gleichen Abstand unterteilt und vermittels des rotierenden ungleicharmigen Verteilers derart durch das Sperrwasser geleitet wird, daß durch das abwechselnd unterbrochene Aufsteigen der Gasblasen keine zusammenhängende und rückleitende Gassäule im Sperrwasser zustande kommt. Mit dem durch das Gas hochgedrückten Ventilkegel f mit Düsenkappe g wird gleichzeitig in Verbindung mit der Feder h und dem Schwimmer i der obere Gasverschlußbehälter angehoben und. geöffnet. Das im Sperrwasser aufsteigende Gas geht dann durch die Durchlässe des Führungsrohres ii und zwischen den konischen Dichtungsflächen und Abgleit-,vänden mJ hindurch zum Boden des oberen Verschlußkörpers m und von dort durch das Abzugsrohr k zum Brenner.If the water reserve (see Fig. I) is now filled with water up to the nozzle s, when the welding machine is started up, the developer will flow up the gas through the pipe d and the gas inlet housing b and lift the valve cone f with the nozzle cap g, whereupon the gas rises sideways in the annular space in order to then pass through the four slits which run out in segments at the edge into the four curved nozzle channels of the nozzle cap g arranged in front of it. The water in the nozzle cap g is entrained by the outflowing gas, whereby an extremely uniform subdivision of the gas flow is achieved in the nozzle channels. As a result of the gas flowing out in the tangential direction, the nozzle cap g is naturally set in rotation around the upper shaft of the valve cone f. If the four nozzles have now passed the four gas outlet slots, the gas will automatically stop flowing further and the gas will now flow without interruption through the four other non-actuated nozzle channels, which means that the gas in the water is divided everywhere at the same distance and by means of the rotating uneven-armed distributor is passed through the sealing water in such a way that the alternately interrupted rise of the gas bubbles does not result in a coherent and returning gas column in the sealing water. With the valve cone f with nozzle cap g pushed up by the gas, the upper gas sealing container is raised and simultaneously in connection with the spring h and the float i. opened. The gas rising in the sealing water then passes through the passages of the guide tube ii and between the conical sealing surfaces and sliding walls mJ to the bottom of the upper closure body m and from there through the exhaust pipe k to the burner.

Findet nun ein plötzlicher Rückschlag des Gassauerstoffgemisches vom Brenner her durch den Schlauch zur Wasservorlage statt (s. Abb. a), so dringt dieser Rückschlag in das Gasabzugsrohr hinein und prallt auf den Boden des Verschlußbehälters 1, diesen gleichzeitig herunterdrückend und absperrend, auf. Die Explosion wird in diesem Verschlußbehälter durch den konischen Verschlußdeckel m und den Gegenkonus am Gasaustrittsrohr aufgehalten. Gleichzeitig wird auch der mit dem Verschlußkörper in verbundene Schwimmer i niedergedrückt, der anderseits in Vermittlung einer unter Federdruck stehenden Tellerscheibe h den Ventilkegel f auf seinen dichtenden Sitz niederdrückt, wodurch sofort die weitere Gaszufuhr vom Entwickler her unterbunden ist. Der Teller h überträgt den Druck des Rückschlages auf den Ventilkegel f, so daß dieser ein wenig früher als das obere Ventil 1, in schließt. Die sich noch während des Rückschlages in Drehung befindliche Düsenkappe g wird ebenfalls in Verbindung mit dem Ventilkegel f heruntergedrückt und wird auf diese Weise das plötzlich eintretende Wasser vermittels unten in der Düsenkappe angeordneter Schaufeln v durch sämtliche Kanäle der sich noch drehenden Düsenkappe geschleudert, wodurch ein evtl. doch noch im Sperrwasser herabzündender Rückschlag den Weg zum unteren Ventilsitz versperrt findet. Um das Wasser auch zwischen den Ventilkegelschaft und die Ausmündung der Gaszuleitung gelangen zu lassen, sind an dem Gaseinlaßgehäuse b am oberen Rand in den Segmenten nach oben führende Durchlässe angeordnet.If there is a sudden return of the gas-oxygen mixture from the burner through the hose to the water reservoir (see Fig. A), this return penetrates the gas exhaust pipe and hits the bottom of the closure container 1, pressing it down and locking it at the same time. The explosion is stopped in this closure container by the conical closure cover m and the counter cone on the gas outlet pipe. At the same time, the float i connected to the closure body is also depressed, which on the other hand, by means of a spring-loaded washer h, depresses the valve cone f onto its sealing seat, which immediately cuts off further gas supply from the developer. The plate h transmits the pressure of the return to the valve cone f, so that it closes a little earlier than the upper valve 1 in. The nozzle cap g, which is still rotating during the kickback, is also pressed down in connection with the valve cone f and in this way the suddenly entering water is thrown through all the channels of the still rotating nozzle cap by means of blades v arranged in the nozzle cap . However, the backflow igniting in the sealing water still finds its way to the lower valve seat blocked. In order to allow the water to get between the valve cone shaft and the outlet of the gas supply line, passages leading upwards are arranged on the upper edge of the gas inlet housing b in the segments.

In Abb. 3 ist eine weitere Ausführung der Wasservorlage dargestellt, die bezwecken soll, daß bei einem Rückschlag durch das Gas mitgerissene Feuchtigkeit absorbiert wird. Zu diesem Zwecke ist ein zum Boden des Schwimmers i führendes Rohr p angeordnet, in welches oben ein eiserner Pfropfen q mit seitwärts vorgesehenen Kanälen eingeschraubt ist, dessen unterer Teil konisch ausgebohrt ist, so daß eine schwimmende imprägnierte Korkkugel r o. dgl. als Dichtungselement abdichten kann. Um den ganzen Schwimmer i ist ein am Führungsrohr n befestigter Metallzylinder o vorgesehen, der einen gewissen Spielraum zwischen Schwimmer und Zylinder hat. Bei einem plötzlichen Rückschlag dringt das Gas nach Absperrung des oberen Verschlußelementes durch die kleinen Kanäle q des Pfropfens und drückt dort das Wasser herunter auf den Federteller 1z und das Ventil; das Wasser wird dann durch den zwischen o und i befindlichen Raum herausgedrückt. In diesem Moment drückt der Schwimmer i auf den Ventilkegel f , bis wieder Wasser zwischen Zylinder o und Schwimmer i durch Nachlassen der explosiven Wirkung eindringen kann, worauf der Schwimmer wieder seine normale Lage einnimmt. Die schwimmende Korkkugel tritt in Funktion, wenn durch zu starke Verwendung von Sauerstoff im Ejektorbrenner zuviel Gas angesaugt wird, und verhindert durch Abdichtung des eisernen Pfropfens das Eindringen des Wassers in den oberen Behälter 1.In Fig. 3 a further embodiment of the water seal is shown, which is intended to absorb moisture entrained by the gas in the event of a blowback. For this purpose a pipe p leading to the bottom of the float i is arranged, into which an iron plug q with channels provided on the side is screwed, the lower part of which is conically drilled so that a floating impregnated cork ball r or the like seals as a sealing element can. A metal cylinder o attached to the guide tube n is provided around the entire float i and has a certain clearance between the float and the cylinder. In the event of a sudden kickback, the gas penetrates through the small channels q of the plug after the upper closure element has been shut off and there presses the water down onto the spring plate 1z and the valve; the water is then pushed out through the space between o and i. At this moment the float i presses on the valve cone f until water can again penetrate between cylinder o and float i due to the decrease in the explosive effect, whereupon the float resumes its normal position. The floating cork ball comes into operation if too much gas is sucked in due to excessive use of oxygen in the ejector burner, and by sealing the iron plug it prevents the water from penetrating into the upper container 1.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Water reserve for acetylene generator with float valve in the gas outlet, characterized in that the gas inlet valve is connected by a plate and spring to a float (i) which carries a stroke-limited outlet valve, and on the other hand the gas inlet valve is enclosed by a rotating gas distributor (g) provided with wings , which hurls water through the nozzle channels of the gas distributor in the event of a flashback. ? .Water reserve for acetylene generator according to claim i, characterized in that the gas distributor (g) has hollow arms of different lengths with uniformly offset gas outlet nozzles and is provided with a number of slots corresponding to the number of arms in such a way that an interrupted gas supply takes place. 3. Water seal according to claim i and z, characterized in that the cap-like gas distributor (g) is equipped at the lower end in the interior with the direction of rotation corresponding blades (v). q .. water seal according to claim i to 3, characterized in that the upper gas outlet valve is provided with conically protruding rings and collars and is a vessel (Z) provided with a lid and walls (m1) which is located in the guide tube (s) in Connection with the float (i.) Moves up and down. 5. Water seal according to claim i to .I, characterized in that from the upper gas outlet valve a to the bottom of the float - (i) arranged pipe (p) is provided, in which an iron plug with inclined through channels is screwed at the top, during the The lower part of this plug (q) is drilled conically so that it can be shut off by a cork ball (r) or the like if the suction through the burner is too great, and that a distance around the float (i) in the cylindrical extension , of the guide tube (s) arranged metal cylinder (o) is provided in order to displace the water between the float (i) and cylinder (o) during the flashback through the channels (q), so that the float by means of the spring (h) on the Valve cone (f) pushes. .