DE545241C

DE545241C - Process for the production of lacquered bobbins with perforations

Info

Publication number: DE545241C
Application number: DEB147457D
Authority: DE
Original assignee: BERLIN KARLSRUHER INDUSTRIE WERKE AG
Current assignee: BERLIN KARLSRUHER INDUSTRIE WERKE AG
Publication date: 1932-02-26

Description

Verfahren zur Herstellung lackierter Spulenkörper mit Durchbrechungen Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von lackierten Spulenkörpern o. dgl. mit Durchbrechungen für die Textil-, insbesondere für die Kunstseidenindustrie.Process for the production of lacquered bobbins with perforations The invention relates to a method for producing painted coil bobbins o. The like. With openings for the textile, especially for the rayon industry.

Es ist bekannt, daß die scharfen Lackränder der Spulen bezüglich eines einwandfrei gleichmäßigen Anhaftens der Lackschicht den Übelstand aufweisen, daß der Lack beim Trocknen der Spulen vom Innern der Löcher über die beiden Lochränder hinausläuft und an der betreffenden Stelle auf der Mantelfläche der Spule unerwünschte Wulste bildet, während an den Rändern selbst die Lackschicht dadurch zu dünn wird.It is known that the sharp lacquer edges of the coils with respect to a perfectly uniform adhesion of the paint layer have the disadvantage that the varnish when drying the coils from the inside of the holes over the two hole edges runs out and undesirable at the relevant point on the outer surface of the coil It forms bulges, while the paint layer itself becomes too thin at the edges.

Um diesen übelStand zu beseitigen, d. h. eine selbsttätig sich gleichmäßig verteilende Auftragung des Lackes zu gewährleisten, wird gemäß der Erfindung im Innern der Löcher eine ringförmige Rinne gebildet, in der sich beim Lackieren der Spule eine nahezu doppelte Lackschicht ansammelt, die kurz vor dem Trocknen gegen die Ränder verläuft, so daß dort die normale gleichmäßige Lackschicht vorhanden ist.To remedy this evil, i. H. one self-acting evenly To ensure distributing application of the paint is according to the invention in Inside the holes an annular groove is formed in which the Coil accumulates an almost double layer of varnish, which against just before drying runs along the edges so that the normal, even layer of paint is present there is.

Gemäß der Erfindung wird die Rinne dadurch erreicht, daß bei der Materialverdrängung durch abgeschrägte Stempel beidseitig Wulste unterhalb der abgeschrägten Ränder gebildet werden, die eine Vertiefung zur Aufnahme einer etwa, verdoppelten Lackschicht ergeben. Zur günstigen Ausbildung der Rinne bildet die flache Abschrägung der Ränder mit der Mantelfläche des Spulenkörpers einen zwischen 2o und 35° liegenden Winkel. Die Abflachung der Ränder hat außerdem den Vorteil, daß sie bei urlackiertem Spulenkörper eine Materialverdrängung nach der Mantelfläche hin verhindert und. dann beim Lackieren als eine Art Trichter wirkt.According to the invention, the channel is achieved in that when the material is displaced due to beveled stamps, bulges on both sides below the beveled edges are formed that have a recess for receiving an approximately doubled layer of lacquer result. The flat beveling of the edges makes for a favorable design of the channel with the outer surface of the coil body an angle between 2o and 35 °. The flattening of the edges also has the advantage that they are unpainted when the bobbin is unpainted prevents material displacement towards the lateral surface and. then when painting acts as a kind of funnel.

Auf beiliegender Zeichnung ist die Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. i einen Spulenkörper mit Durchbrechungen am Mantel in Ansicht. Abb. 2 zeigt eine Durch-Brechung nach erfolgter Abkantung der Ränder und erfolgter Wulstbildung. Abb.3 zeigt den mit Lack überzogenen Spulenkörper nach Abb. a.The invention is illustrated in the accompanying drawing, and although Fig. i shows a bobbin with openings on the jacket in view. Fig. 2 shows a breakthrough after the edges have been folded and the bead has been formed. Fig.3 shows the coated coil body according to Fig. A.

Der Spulenkörper a weist eine Mehrzahl von kreisförmigen Durchbrechungen, b auf (Abb. i). -Nachdem die Durchbrechungenb, die natürlich auch oval, vieleckig oder schlitzartig sein können, herausgestanzt sind, werden die verbleibenden scharfen Ränder nachträglich beidseitig und gleichzeitig durch Eindrücken flach abgeschrägt (Abb. z). Durch die Materialverdrängung nach innen werden zwei Ringwulste c gebildet, so daß die Durchbrechung eine mittlere ringförmige Vertiefung d erhält. Zwecks Vermeidung der Materialverdrängung, nach außen, d. h. - gegen die Mantelfläche hin, wird die Abschrägung e mit einem Winkel a von 2o bis 35° gegenüber der Mantelfläche angebracht. Beim Lackieren des Spulenkörpers verbleibt etwa die doppelte Lackmenge an der Wand der Durchbrechung bzw. in der Vertiefung, als wenn diese zylindrisch gerade wäre (Abb.3). Demzufolge kann der Lack kurz vor dem Trocknen besser verlaufen und sich über die Wulste nach der Außenfläche hin verteilen.The bobbin a has a plurality of circular openings, b (Fig. i). -After the breakthroughsb, which of course also oval, polygonal or slit-like, punched out, the remaining will be sharp Edges subsequently bevelled flat on both sides and at the same time by being pressed in (Fig.z). Due to the inward displacement of the material, two annular bulges c are formed, so that the opening receives a central annular recess d. For the purpose of avoidance the material displacement, to the outside, d. H. - towards the outer surface, the Bevel e attached at an angle a of 2o to 35 ° with respect to the outer surface. When painting the bobbin, roughly double the amount of paint remains on the wall the opening or in the recess as if it were straight cylindrical (Fig.3). As a result, the varnish can flow better shortly before drying Distribute over the bulges towards the outer surface.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of lacquered bobbins with perforations, characterized in that during the displacement of the material by beveled punches. On both sides bulges below the flat beveled edges and between these bulges in the hole wall a recess for receiving an approximately doubled layer of lacquer can be formed. z. Method according to Claim i, characterized in that the flat bevel forms an angle between 20 and 35 ° with the outer surface of the coil body.